大众汽车供应商评定准则
大众供应商质量能力评定
1.引言1。
1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA—专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准,按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6。
3和6。
5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力.除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求,包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前,可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1。
2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同(Forward Sourcing)或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时,必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
大众汽车集团采购部门确保在开通B2B供应商平台（www.vwgroupsupply。
com)的访问权限后，供应商可以获取大众汽车集团的所有准则和要求。
供应商在进行报价核算时必须考虑这些准则和要求.如果供应商的B2B平台入口已开通，则其必须按各自的DUNS号码填写并维护供应商数据库.在发出订单之前,供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B"级,“C"级供应商（不具备质量能力）不被考虑。
VW 供货商质量能力评定准则-产品审核
2.影响使用性。
那些要求极高的顾客提出的抱
怨：
C
1.对使用或者运行无影响的偏
差。
2.使用性能不受到削弱。
1.对过程和检验活动进一
挑选；
步分析；
2.通知用户厂以及风险评 2.认证完善纠正措施的落
判；
实提供过程能力和零缺陷
3.制造过程/检验过程中的 的证据；
XX 有限公司
版本 A0
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XX
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XX
VW供货商质量能力评定准则－产品审核
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一．概述 1.1.过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量并由此影响到顾客的要求，通过产品审核可以 了 解 与 顾 客 要 求 不 符 之 处 ， 并 直 接 推 断 出 对 此 产 生 影 响 的 过 程。 1.2.通过分析所发现的偏差，能够有重点地找到和分析引起偏差的过程，以制定纠正措施。 1.3.原则上供货商有责任定期地自己进行产品和过程审核，大众汽车集团在对供货商进行过程审核之前也有重点地 进行产品审核，以便从顾客的角度对重要的产品特性进行评价和对关键过程进行验证。 1.4.产品审核的任务是，考核准备交付的产品是否与对顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量， 追溯出引起偏差的过程缺陷，在这种情况下制定出纠正措施。 1.5.其他细节见VW供货商质量能力评定准则 6.5。
二．审核的实施和整改措施 2.1.产品审核只能涉及到那些与供货商商定的重要特性。特性的选择必须考虑风险因素，即针对那些能导致A类缺陷 和B类缺陷的特性(见附页的表格)，很费时的检验在产品审核时可以不进行，在这种情况下，可以接受供货商提供的 针对该产品的最新的试验资料。 2.2.重要特性可以如下述举例： - 与顾客要求相偏离的特性 (已发生的顾客抱怨) - 尺寸(基准尺寸，功能尺寸，装配尺寸) - 材料 - 功能 - 外观 - 产品标识 2.3.对检验时出现的 C 类缺陷也要进行记录和评价。 2.4.审核一定要在最近的生产批次中抽取零件，这样可以了解当前的过程质量。用于审核的零件要直接从库中或者 说从准备交付给顾客的原包装中抽样。 装运器具的质量、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价 项目，而是被纳入过程审核及评价之中。 2.5.产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验，一般来说，一个零件号至少要抽5－10件，要反 映出目标值和实际值并进行评价。 2.6.在确定了与顾客要求有偏离时，要制定立即整改措施，例如：对库存进行挑拣、隔离、过程中的或者在顾客处的 特殊措施，这些措施 必须短期内落实。 2.7.在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的质量和性能进行评价，并在过程审核中给予重视。如发现与要求有 偏差也必须商定整改措施。 2.8.在过程审核中审核员不计算质量指数(QKZ)，它们作为供货商的责任，由供货商在内部产品审核中确定(见VW供 货商质量能力评定准则 6.5)。如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视，由此可能导致降级 (总 评价)。
大众汽车供应商质量能力评定准则
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡(Wolfsburg) 2000年4月各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q * Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程评价供货商为了持续改进FormelABC 结果由此得出最佳者年度表彰*本手册对此部分作了描述本手册描述以下内容:评定准则︒质量管理体系要求︒潜在供应商评价︒过程审核︒验证D/TLD-零件目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分)4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分) 4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
大众供应商质量能力评定
1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前，可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1.2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时，必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
在发出订单之前，供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级，“C”级供应商（不具备质量能力）不被考虑。
供应商有义务在SOP （生产开始）之前达到质量能力“A”级。
供应商有义务依据Formel Q质量协议中的条款，呈报过程链中发生的任何变化。
1.3质量管理体系和核审结果责任当大众汽车集团提出要求时，供应商有义务提供认证/审核的所有结果，包括自审结果。
随同这些文件应当附上已制定好的、并已开始实施的整改计划。
大众供应商质量能力评审准则
Formel-Q Neuteile Integral
新零件的质量开发计划 2日生产验收
“QPN”
供应商评价 为了持续改进
质量、服务、价格、物流、环境和创新
A
由此得出
结果
B
C
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
年度表彰
总共有25个来自以 下领域的供应商：
¾ 质量（5） ¾ 开发能力（5） ¾ 企业绩效（9） ¾ 物流（5） ¾ 环境（1）
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
供应商评价
审核的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力， 它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性 如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程 的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
0 不符合要求
*) 大部分符合要求可以理解为：有效地符合 3/4 以上要求，且没有特别 风险。
注：单项评价在风险点以下的（0/4/6分）必须有确定的整改计划。
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
技术能力评价范围(TP)
VOLKSWAGEN EXCELLENCE “大众卓越” 图释
供应商 技术审计
问题分析
供应商自审 （自我评价）
大众卓越
质
成熟的产品(方案质量)
量
顾
方
客
法 能
稳定的过程(重复准确性)
热 情
力
优质的顾客服务(服务质量)
以过程为导向 “大众卓越”的三个主攻方向
大众公司供应商质量能力评定准则
大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。
为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。
以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。
公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。
2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。
公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。
3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。
公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。
4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。
公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。
5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。
公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。
6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。
公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。
7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。
公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。
以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。
大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。
【汽车行业】汽车集团供应商质量能力评定准则
（汽车行业）汽车集团供应商质量能力评定准则德国大众汽车集团---供应商质量能力评定准则1.1目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。
大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力。
除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。
符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。
评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量(见图1)。
对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件。
图11.2质量能力评审的要求原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上的供应商提供其质量能力的证据。
这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。
大众公司供应商质量能力评定准则
1、对制造零件的要求/重要特性的满足
证据： -CPK的计算资料及其结果。当 1.33≥ CPK ≥1.67时的措 施及其验证记录。 -设计和过程的FMEA文件 -可靠性报告 -试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、 可实施的实验项目明细）以及实物。 -如果可能，表述核心技术。
大众公司供应商质量能力评定准则
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车 工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效 的质量管理体系，并通过认证，取得认证证书。供应商人员 的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。 要点： -相似零件的经验 -潜在供应商制造过程能否满足产品的主要特性 -交付能力：定单拉动，精益生产，在顾客就近处仓储，将 产品直送顾客处 -VDA6.1或TS16949认证 -内部过程审核 -二方或三方审核
何为具备质量能力 n 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系
并通过认证，取得认证证书。 n 过程审核：A级。 n 产品审核：满足重要的产品特性。
大众公司供应商质量能力评定准则
二、质量能力
n 定级结果与质量能力： n A级：具备质量保证能力，优先供货。 n B级：质量保证能力不足，限制供货并在可
大众公司供应商质量能 力评定准则
2020/11/15
大众公司供应商质量能力评定准则
一、质量能力评价的要求
n 签订产品供货合同之前，要求供应商提供 其质量能力的证据。
n 这个证据可以先由供应商以填表的形式进 行通报，然后由大众公司有关部门的审核 员通过“潜在供应商评价”或者“过程审 核”的形式获得。
大众供应商手册
大众供应商手册一、引言供应商是企业供应链中不可或缺的一环，他们在产品制造和服务提供过程中扮演着重要角色。
为了确保供应商能够理解和遵守公司的政策和要求，大众公司制定了供应商手册，旨在建立透明、公平和可持续的合作关系。
本手册将详细介绍大众公司对供应商的期望和要求。
二、供应商准入2.1 申请过程大众公司欢迎有意向成为供应商的企业向公司提交申请。
申请过程包括填写申请表格、提供相关证明文件以及接受公司的审核和评估。
2.2 供应商评估标准大众公司对供应商进行评估时，会考虑以下标准： - 质量管理体系：供应商必须具备有效的质量管理体系，并能提供相关证明文件。
- 生产能力：供应商需要拥有足够的生产能力，以满足大众公司的需求。
- 价格竞争力：供应商的产品价格应具有竞争力，并符合市场行情。
- 可持续发展：大众公司重视供应商的可持续发展能力，包括环境保护和社会责任等方面。
2.3 供应商合同供应商成功通过评估后，将与大众公司签订供应商合同。
合同将明确双方的权益和责任，包括产品质量、交付时间、付款方式等条款。
三、质量管理3.1 质量标准大众公司对供应商的产品质量有严格要求，供应商需要符合公司的质量标准，并提供相关的质量证明文件。
3.2 质量控制供应商需要建立有效的质量控制体系，包括原材料采购检验、生产过程控制、成品检测等环节。
大众公司可能会进行定期的质量审核和检验，以确保供应商的质量控制体系运作良好。
3.3 不良品处理如果供应商的产品存在质量问题，大众公司将与供应商合作解决问题，并要求供应商采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
四、可持续发展4.1 环境保护大众公司高度重视环境保护，要求供应商遵守相关的环境法规和标准。
供应商应采取措施减少对环境的负面影响，并提供相关的环境保护证明文件。
4.2 社会责任大众公司鼓励供应商履行社会责任，包括保护员工权益、提供安全和健康的工作环境、反腐败等方面。
供应商需要遵守公司的行为准则，并配合公司的社会责任审核。
大众汽车供应商评定准则
大众汽车供应商评定准则LTVOLKSWAGEN AG德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)经全面修订的第四版德国大众汽车集团2000年4月4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000第一版－1991年第二版－1994年 1月经全面修订的第三版－1997年 1月经全面修订的第四版－2000年 4月本中文版源自德文版的翻译。
如有疑义，以德文版为准。
同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。
我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
出版者：德国大众汽车集团集团供应商质量审核部信箱：1467/0D－38436 狼堡(Wolfsburg)电话： (0049) 5361－973185传真： (0049) 5361－972237本手册描述以下内容:评定准则︒质量管理体系要求︒潜在供应商评价︒过程审核︒验证D/TLD-零件目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1 概述7.2 审核程序7.3 确定产品组/选定零件7.4 单项提问的评价/审核结果7.5 审核报告/改进计划7.6 技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
FORMELQ
Formel-Q对过程能力的要求Formel-Q是大众汽车集团对供应商质量能力进行评审的准则，它是采用德国汽车联合会（VDA）制定的过程审核标准VDA6.3的模式来编制的，同时加入了对D/TLD零件（要求履行存档责任的重要零件）的存档要求和供应商技术审计等两部分内容。
Formel-Q审核的符合率大于或等于92%的供应商是具备质量能力的A级供应商；符合率大于或等于82%、小于92%的供应商是有条件的具备质量能力的供应商。
而符合率小于81%的供应商则不具备质量能力，原则上停止向大众集团供货；C级供应商要想升至B级供应商，必须是当大众汽车集团审核结果中的定级结论为“稳定B级”方可，也就是过程审核的符合率且必要时体系审核的符合率都必须大于或等于85%。
在Formel-Q中对过程能力提出了明确要求：Formel-Q过程审核要求条例B部分（批量生产）的2.2.1条款“关于生产设备/工装模具是否能确保产品特定的质量要求”中明确规定：“对于选定的重要产品特征/过程特性，要测算其过程能力并不断进行验证。
对于短期过程能力（MFU）和临时过程能力（PFU），Cmk/Pppk必须至少达到>=1.67。
长期过程能力Cpk必须至少达到最低要求的Cpk>=1.33，并对其进行持续改进。
”这一条款，暗含了以下几点要求：1. 供应商必须对选定的重要产品特征/过程特性进行过程能力分析，并不断验证过程的能力持续满足客户需要。
2. 在做初始过程能力研究时，由于产品投产时间紧、试生产产量也不大，所以可供抽取的样本量相对比较少，这时只需要进行短期过程能力（MFU）和临时过程能力（PFU）研究，研究的指标是机器能力指数Cmk和过程性能指数Ppk。
但这两个指数必须达到至少1.67以上，为什么呢？因为对大众集团来讲，它对过程能力的要求其实是整个过程长期维持在过程能力Cpk>=1.33的水平上。
短期内，由于样本量比较少，不一定有足够多的样本来做Cpk分析，或者投产时间节点的前后所获得的样本可能不能反映产品大生产阶段在人、机、料、法、环、测等各方面的普通原因（如：材料可能只是供应商试生产的有限几批，难保大批量生产时的变异能维持在试生产阶段的质量水平上）。
大众对供应商KPI考核
大众对供应商KPI考核A．来料批次合格率＝合格来料批次来料总批次X100%；B．来料抽检缺陷率＝来料抽检缺陷总数抽检样品总数X100%；C．来料在线报废率＝来料总报废数量（含生产时报废）来料总数X100%；D．来料免检率＝来料免检的种类数供应商供应的商品总种类数X100%；E．成本指标：如价格水平、报价的及时性和客观性等；F．供应指标：交货及时性或交货周期、订单完成率、服务水平指标等等。
对供应商的评价涉及到的应该是一套严谨的评价指标体系来进行评价的。
涉及的内容应包括：供应商的评估是受到条件限制的，特别是对潜在供应商的评估，而且评估的内容是与具体采购的要求相关的。
但综合目前国内外相关企业和学者的采购管理实践，普遍认为应该包括财务、生产能力和设备、人力资源、质量、生产表现、营销、环境保护和职业道德方面以及信息技术几个方面。
这些方面的内容也会因不同的使用者和评价资料获取的难易程度有所不同。
1．财务财务指标是评估供应商的重要指标。
通过选取相关的财务指标可以有效的降低选取财务状况不稳定的供应商的风险，也可以反映供应商自身的成长性。
建议评估的方面如下：企业过去3年或3年以上的年营业额；超过3年的利润率以及毛利和净利之间的关系；固定资产值以及固定资产回报和固定资产利用回报率；借贷尺度以及资产负债率；企业有无财务资助者或类似的保证方；是否有影响供应能力的收购或合并的可能性。
是否该企业所拥有的大客户数量少，如果一个客户不再下订单，那么企业就可能陷人财务困境。
通常，公司内部的财务人员可以通过研究供应商过去3年或4年内的年度财务报告和分类账目来进行评估。
供应商的信用报告也可以从银行提供的信用参考或者委托第三方机构获取相关财务状况评估。
上汽大众零部件供应商物流供应链审核标准 -回复
上汽大众零部件供应商物流供应链审核标准-回复上汽大众作为中国汽车行业的龙头企业之一，其供应商的物流供应链审核标准至关重要。
供应商的物流供应链审核是对其物流和供应链管理体系的全面评估，以确保供应商能够按时、高效地向上汽大众提供所需的零部件。
物流供应链审核的目的是为了评估供应商的物流和供应链管理能力，以确保其具备满足上汽大众的需求的能力。
审核标准主要包括以下几个方面：第一，物流能力。
上汽大众要求供应商具备强大的物流能力，包括货物运输、仓储管理、运输计划与组织、承运人管理等方面的能力。
供应商需要能够保证货物按时送达指定地点，并能够根据需要提供仓储服务。
此外，供应商还应具备良好的运输组织能力，能够制定合理的运输计划，合理调度运力资源，确保运输效率最大化。
第二，供应链管理能力。
供应商的供应链管理能力是决定其是否能够满足上汽大众需求的关键因素之一。
供应商需要能够做好需求预测、订单管理、供应计划与执行等方面的工作，确保能够按时、足量地供应零部件。
另外，供应商还需要具备成本管理和风险管理的能力，能够合理控制供应链运作中的成本，并能够有效应对供应链中的风险。
第三，质量管理能力。
上汽大众对供应商的零部件质量要求非常严格，因此供应商需要具备良好的质量管理能力。
供应商需要能够建立健全的质量管理体系，制定严格的质量标准与流程，并进行有效的质量控制。
此外，供应商还需要具备良好的质量跟踪与分析能力，能够及时发现和解决质量问题，并采取相应措施防止质量问题的再次发生。
第四，信息化管理能力。
在当前数字化时代，信息化管理能力已成为供应商物流供应链管理的必备能力之一。
供应商需要能够建立健全的信息化管理系统，实现对物流和供应链的全面可视化，从而提高管理效率和决策科学性。
此外，供应商还需要具备良好的信息安全意识，并采取相应措施保护供应链中的数据和信息安全。
审核过程中，上汽大众将组织专业的审核团队进行实地调研和审核，评估供应商的物流供应链管理能力和体系是否符合审核标准。
大众汽车供应商管理
VOLKSWAGEN AG德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系要求潜在供应商评价过程审核产品审核验证(D/TLD—零件）经全面修订的第四版德国大众汽车集团 2000 年4 月4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000第一版1991 年第二版1994 年 1 月经全面修订的第三版1997 年 1 月经全面修订的第四版2000 年 4 月本中文版源自德文版的翻译如有疑义以德文版为准同时提供英文译本西班牙文译本葡萄牙文译本捷克文译本我们将保留所有的权利尤其是复制传播以及翻译的权利出版者德国大众汽车集团集团供应商质量审核部信箱1467/0D 38436 狼堡（Wolfsburg)电话（0049） 5361 973185传真（0049） 5361 9722371前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会（VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1 或ISO/TS 16949 的要求，对于质量管理体系的具体要求在VDA 6。
1 以及ISO/TS 16949 中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略,过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述，并部分地进行了补充;潜在供应商评价作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查.新被收录在本手册中Formel Q 质量能力手册是对Formel Q Konkret 一书的补充描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序，它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA 准则和VDA 丛书相关，当然它也描述了大众集团针对过程产品持续改进(KVP)以及为开展新项目与供应商进行合作提出的特殊要求本手册的目的是向供应商阐明质量能力要求，并能使供应商通过自审使质量管理体系过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢，并能有效地保持本手册是准则框架，是大众汽车集团对供应商提出的具有约束性的要求，本手册是对供应商的生产场所进行审核的依据大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000 年4 月2各组成部分：外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供应商之间的质量管理协议Formel-Q*质量能力Formel—Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供应商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分ABC评价系统和各支持过程结果由此得出最佳者年度表彰*本手册对此部分作了描述评价供应商为了持续改进质量服务价格和创新Formel Q—konkret3本手册描述以下内容:目录1 引言1。
FormelQ（第八版）大众供应商质量能力评价准则简介
FormelQ（第八版）大众供应商质量能力评价准则简介直接加IACA-IATF16949交流2群交流： 594141039想加入IACA-IATF16949微信六群，文章最后扫描小编微信，备注“入群”二字，信息核对后拉你入群交流。
一、什么是Formel Q？大众汽车集团(Volkswagen AG)对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。
质量是大众汽车集团的生命，根植于心的质量意识和严格的管理制度为大众汽车赢得了消费者长期的信任。
大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有供应商分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。
当下，随着市场竞争日益加剧，大众汽车集团对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众汽车集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。
质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。
大众汽车将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。
A类是具备质量能力，符合率(过程审核打分)≥92分，B类是有一定的质量能力，符合率为82~91分，C类是不具备质量能力，打的分在0~81分。
大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%；2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0；2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下A级供应商。
因此，我们必需提升自己的制造能力和水平，达到大众Formel-Q 要求，让客户满意力求最终成为大众A级供应商。
大众供应商评价标准
1、对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。
重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。
例如，要重视下述要点：―― 能力分析（Cpk－值）―― 设计和过程FMEA―― 可靠性指标―― 必要的试验、实验室和测量设备―― 必要的核心技术（Know How）2、经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其他具有可比性的认证）。
人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的。
要点：―― 相似零件的经验―― 增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。
―― 即时供货方案的实现（内部/外部）－内部；一体化的合同/供货批量控制，JIT（准时化生产）－外部：JIT（准时化生产），供应商的就近仓储，直送―― 有效的、被评价过的质量管理体系－VDA6.1认证－第三方认证－内审，过程质量的评价－VDA6.3 内审和外审－其他过程审核3、过程开发的可能性/项目规划对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意义。
对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应商的项目管理的标准化程序以及按照大众公司的要求已经开展起来的活动，如产品可行性研究来进行：要点：―― 项目负责人的任命、接口的规定―― 目标明确的项目阶段－确定的时间计划―― 现有的能力－人员素质－原材料－厂房－设备、工装模具、检测设备－运输器具－计算机辅助制造（CAM）－计算机辅助质量管理（CAQ）―― 满足产品的特殊要求－顾客要求/法规要求－搬运－包装－工作和检验场所的设置－FMEA－设备能力证明－工装模具－检测设备―― 信息交换的可能性－文件的翻译－数据的传递－电子数据处理接口―― 确保供方也做到上述要点－项目管理－目标－生产能力－产品要求－批量前试生产－信息交换4、质量方法/质量技术为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断地改进是必要的。
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V O L K S W A G E N A G德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)经全面修订的第四版德国大众汽车集团 2000年4月4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000第一版－1991年第二版－1994年 1月经全面修订的第三版－1997年 1月经全面修订的第四版－2000年 4月本中文版源自德文版的翻译。
如有疑义，以德文版为准。
同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。
我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
出版者：德国大众汽车集团集团供应商质量审核部信箱：1467/0D－38436 狼堡(Wolfsburg)电话： (0049) 5361－973185传真： (0049) 5361－972237前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q －质量能力”手册是对“Formel Q －Konkret ” 一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA 准则和VDA 丛书相关。
当然，它也描述 了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要 求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner大众品 牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月各组成部分: 外购件质量管理协议Formel Q上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程年度表彰Formel Q-konkret1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 CAD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件∙产品组目录∙供应商调查表∙质量能力表格/结果一览∙产品审核评分表格/结果一览∙体系审核、过程审核提问一览∙过程审核的评分举例∙潜在供应商评价表格/结果一览∙D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。
大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和 6.5)被用来评价供应商的质量能力。
除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。
符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。
评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量 (见图1)。
对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件。
图11.2 质量能力评审的要求原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上的供应商提供其质量能力的证据。
这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。
如果供应商要提供的是产品组目录(见附录)中的一个新产品组，而对此产品组从来未进行过质量能力的评审，那么也要求该供应商提供其质量能力的证据。
如果一个已进行批量供货的供应商要提供新产品或更改的产品，那么必须检查以前进行的评审是否还足以满足要求，或者那些至今未评价过的不太重要的质量管理要素或者说单项要求是否现在变得重要，因而必须进行补充性评审。
这一点要在大众集团的项目负责人和负责供应商的审核部门之间在实施新零件质量开发计划(QPN)时确定下来。
举例来说，一家至今从未进行过产品开发活动的供应商，如果它要进行开发，则必须就有关的重要的质量管理要素－设计控制对其进行审核；对首次提供有存档责任的零件(D/TLD)的供应商要求进行补充审核。
大众集团的采购部门确保选定的供应商在报价时已经了解所有的标准和要求，以便在需要时，将这些因素考虑进成本核算中去。
假如采购部门通过审议认为报价合适，就要着手进行质量能力的评审或者说对相关的质量管理要素进行补充性评审。
在签发委托书和订购首批样件之前，必须具备A级或B级的质量能力。
供应商必须在批量生产之前落实报告中的改进措施(见图2)，以便在批量生产起步时满足所有的A级供应商的要求。
(请参阅手册“新零件质量开发计划QPN”)质量能力的定级基于在确定的日期进行的审核的结果，这个结果是在合同规定的范围内将供应商处的实际情况和大众集团的要求进行比较后确定和评价出来的。
更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。
在这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅VDA丛书第二册“供应商质量的保证”)。
图2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作1.3 负责部门对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进行的。
潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或者大众集团的其它部门。
但是原则上是通过大众集团供应商质量审核部门或者大众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进行协调。
如果质量管理体系已经由第三方或者VDA允许的认证机构按照VDA6.1进行审核/认证，那么将根据具体情况作出决定，即审核或认证结果能否全部或部分被接受和考，或者是否需要重新进行审核。
所有与此有关的后续活动，例如对供应商的改进计划进行跟踪，由“供应商质量审核部门”负责。
1.4 体系结构为了把按VDA6.1建立的质量管理体系的基本要求与大众集团的产品在诞生、制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：- 质量管理体系审核- 潜在供应商评价或过程审核- 产品审核(相互关系和重点参阅图3和图4)进行质量审核时使用提问表/要求条例，它们是根据质量管理要素和过程要求编制的(见图4)。
每一条要求在审核时和供应商的实际情况进行比较，重要的产品要求将在产品审核时额外地加以重视。
质量管理体系审核、潜在供应商评审、过程审核和产品审核将纳入大众集团对质量能力的总评价之中。
在供应商已拥有值得考虑的第三方认证证书及质量管理体系审核结果时，总评价就基于所使用的要求条例(潜在供应商评价以及过程审核)和技术规范以及规定的分级标准。
评分结果的得出基于两点，一是每个提问/要求的计分规定，二是质量管理要素和过程要素的单项符合率的累积计算公式。
如果已拥有值得考虑的认证证书/其它公司的审核结果，可按此结果进行定级，如果必须补充进行过程和产品审核，则按此审核的结果定级，包括针对质量管理体系的补充性的审核提问。
质量能力的定级是针对产品组(如轮胎、玻璃、铸件)以及相关的生产工序，如热处理，喷涂来进行的(参阅附录中的产品组目录)。
8且有效 特定要求)图3：各种审核的相互关系与重点有 特性汽车工业的质量管理认证和审核质量手册、程序文件/工作指导书 采用质量管理体系针对顾客的产品要求/过程要求图4：用于评价质量能力的质量管理体系、过程要素和产品质1.5 定级结果和后续活动根据审核结果，与供应商就改进措施达成一致并确定期限。
希望供应商制定出必要的措施，迅速落实自己的改进计划。
供应商有责任向用户的审核部门汇报商定的改进措施及其实施情况，该审核部门决定是否有必要对供应商的生产场所重新审核。
只有当审核报告中的改进计划指出的各个不足按照规定期限在SOP起动之前予以消除并因此满足必要的先决条件，才可给予批量供货认可。
如果供应商的供货质量业绩不能被接受或者涉及的是新产品/产品组时，那么要重新进行审核。
(见图 5)图5：定级结果和后续活动102.1 概述大众集团对质量管理体系的要求基于汽车制造商和汽车零部件供应商之间达成的共识，即根据VDA6.1的要求建立质量管理体系必须是有效的。