板涵、盖板涵设计要点及施工注意事项
盖板涵施工方法要点
盖板涵施工方法要点盖板涵是一种常用的建筑结构形式，主要用于道路、铁路等交通线路的桥梁构造中。
盖板涵的施工方法要点包括材料选择、工程准备、模板制作、混凝土浇筑、养护等多个方面。
首先是材料选择。
盖板涵一般采用钢筋混凝土作为结构材料，因此需要选择质量符合要求的混凝土、钢筋和膨胀剂等材料，并确保其符合设计要求。
其次是工程准备。
在盖板涵施工前，需要对施工现场进行准备，包括清理施工现场、搭设临时施工设施以及标识安全警示等。
同时还需要对施工图纸进行仔细分析，了解建筑设计要求，确定施工方案和具体工艺流程。
接下来是模板制作。
盖板涵的施工需要使用模板来对混凝土进行浇筑，因此需要制作模板，确保模板的尺寸精准、牢固可靠。
在制作模板时，要注意模板的接缝处的抽管设置，以实现混凝土的均匀浇筑。
然后是混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前，需要将模板表面涂抹防粘剂，以便于混凝土的顺利浇筑和模板的易脱离。
在浇筑混凝土时，要采用分层浇筑的方式，首先倒入一定厚度的混凝土，待其稍微凝固后再进行下一层的浇筑。
同时，还应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。
最后是养护。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时，可以采用覆盖湿布或喷水等方式，尽量避免混凝土表面的干裂。
养护时间一般为7天左右，期间要注意定期检查和维护。
此外，盖板涵施工还需要注意施工安全。
施工过程中要严格按照行业安全标准操作，合理布置施工场地，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
总之，盖板涵施工方法要点包括材料选择、工程准备、模板制作、混凝土浇筑、养护等多个方面。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相应的施工规范进行操作，以确保盖板涵的质量和安全。
盖板涵设计要点及施工注意事项(矩形板+异型板)
板涵、盖板涵设计要点及施工注意事项一、类型本图按涵顶填土高度设计为两种型式1、分离式基础钢筋混凝土盖板涵洞一般适用于涵顶填土厚度0.5m~4.5m。
2、整体式基础钢筋混凝土盖板涵洞一般适用于涵顶填土厚度2.5m~7.5m。
二、上部构造（一）设计要点1、装配式钢筋混凝土预制板按简支板计算内力，不考虑涵台传来的水平力。
2、盖板涵设计为变厚度板，根据内力计算分别确定跨中与板端的厚度3、计算涵洞上车辆荷载引起的竖向土压力时，车轮按其着地面积的边缘向下按30°扩散，当几个车轮的扩散线相重叠时扩散面积以最外边扩散线为准。
4、盖板上最小填土为0.5m。
5、预制盖板按99cm和74cm两种宽度绘制，若需要变更盖板宽度时，可参照本图的陪筋根数，按实际板宽进行折算。
6、当斜交涵洞时，洞口两端盖板设计为梯形盖板，可预制安装亦可现场浇筑。
（二）盖板主要材料（三）施工要点1、必须在预制盖板的强度到达设计强度的70%后，方能脱模吊运。
2、盖板块件堆方时得采用两点搁置，可用钢丝绳吊装。
3、盖板上的帽石可就地浇筑安装，亦可预制砌筑。
三、下部构造（一）设计要点1、计算涵台内力时，将分离式基础盖板涵结构型式简化成盖板与涵底铺砌为横向支撑，涵台为上下端简支的竖梁，承受台后的水平压力；对整体式基础盖板涵涵洞，按一端简支，一端固定的竖梁计算。
2、台后荷载换算成土柱高度，计算台后土压力。
3、涵洞之基底应力超出本图拟定的土的基底应力容许值范围后，不能直接使用本图。
此时要求提高土基承载能力，在基底设置砂砾石或碎石垫层或基层材料，提高基底土承载能力。
4、部分涵顶填土厚度较小的涵洞，在荷载作用下台身产生较大的偏心距，设计适当加大了按弯曲抗拉强度验算条件计算的台身宽度。
5、图中未附涵台及一字墙勾缝工程数量，设计时可按具体尺寸予以计算。
（二）主要材料（三）施工要求1、盖板安装完毕后得用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达设计值的70%后，方能于台后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的砂质土或砂砾土等，对称分层夯实。
盖板涵施工注意事项
盖板涵施工注意事项
（1）盖板涵墙身外露结构物均采用大块整体钢模，钢板厚度不小于5mm，不得使用木模板和小块模板，确保砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。
（2）模板的接缝需进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。
（3）模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。
特别是立模时间较长时，砼浇筑前再次进行除锈工作。
（4）砼构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。
（5）砼自高处落下的自由高度不得超过2米，超过2米时应采用导管或溜槽，以防止砼离析。
模板内砼应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。
（6）砼振捣时间不宜过长，以防离析。
对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。
时间宜控制在20秒内。
（7）砼振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。
为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（5～10cm）。
（8）严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以消
除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。
（9）沉降缝必须上下贯通，且在同一坚直面上，以避免不均匀沉降时墙身开裂。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵施工工艺
盖板涵施工工艺一、引言盖板涵作为一种新型的涵洞结构，具有施工简便、经济实用等特点，在工程中得到了广泛应用。
盖板涵的施工工艺是保证其结构稳定性和功能完善性的重要环节。
本文将介绍盖板涵施工的基本工艺流程和注意事项，旨在为工程施工人员提供参考。
二、工艺流程1.准备工作在盖板涵施工之前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工位置、清理现场、进行勘测测量、编制施工方案、采购材料和设备等。
同时还要对施工人员进行培训，确保他们具备相关的专业知识和技能。
2.土方开挖施工开始后，首先需要进行土方开挖。
根据设计要求确定开挖范围和深度，在施工现场进行挖掘作业。
开挖过程中要注意保持开挖面的稳定，避免土方坍塌和影响附近建筑物的安全。
3.基础处理土方开挖完毕后，需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物和泥土，修整基础平整度，确保基础的承载能力和稳定性。
4.预埋件安装预埋件是盖板涵施工中的重要环节。
预埋件的种类包括锚杆、扣件和接口钢筋等。
在基础处理完毕后，根据设计要求进行预埋件的定位和安装。
预埋件的数量和布置要符合设计要求，保证盖板涵的结构安全可靠。
5.模板安装盖板涵采用模板施工，所以在预埋件安装完毕后，需要进行模板的安装。
根据设计要求，选择合适的模板材料和规格，进行模板的搭建和固定。
6.钢筋安装钢筋是盖板涵的骨架，对结构的稳定性起着重要作用。
根据设计要求，在模板安装完毕后，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，确保结构的强度和刚度。
7.混凝土浇筑盖板涵的施工最后一步就是混凝土的浇筑。
在钢筋安装完毕后，进行混凝土的搅拌和运输，然后倒入模板中，均匀铺设。
混凝土的浇筑应均匀连续，避免出现孔洞和杂质。
8.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
可以采取覆盖塑料薄膜、喷水养护等方式，保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间一般为7-14天，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁，减少杂物和尘土对施工质量的影响。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。
本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。
一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。
结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。
二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。
1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。
2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。
3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。
然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。
4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。
5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。
6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。
7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。
8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。
三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。
2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。
3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。
4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。
5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。
6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。
盖板涵施工工艺
盖板涵施工工艺盖板涵工程施工顺序为：基础→台身→台帽→沥青油毛毡→现浇盖板。
1、基础施工1）、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。
按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。
2）、基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。
开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。
基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。
开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。
基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符时，及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。
3）、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。
按设计图纸绑扎基础钢筋，基础模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。
模板采用顶丝与黑钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。
4）、混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。
一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在3米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。
溜槽在使用前用水湿润。
混凝土分层进行浇筑。
每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。
盖板涵工程施工方案doc
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
盖板涵工程施工
盖板涵工程施工一、工程准备阶段1. 确定施工方案：在进行盖板涵工程施工前，首先需要确定施工方案。
施工方案包括工程设计、施工图纸、材料选用、施工组织等内容。
2. 制定施工计划：根据施工方案，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、材料采购等内容。
3. 勘察测量：在施工前，需要进行现场勘察和测量，确定施工位置、地形地貌、土质情况等，为后续施工提供依据。
4. 确定施工队伍：确定施工队伍的人员构成和分工，包括工程师、技术人员、工人等，确保施工过程中各项工作顺利进行。
5. 采购材料设备：根据施工计划，采购所需的材料和设备，包括水泥、砂石、钢筋等，确保施工过程中材料供应充足。
6. 安全防护措施：在施工前，需要做好安全防护工作，包括设置安全警示牌、配备安全用具、培训施工人员等，确保施工过程中安全第一。
二、施工过程1. 开挖基础：在确认地基情况无误后，根据设计要求开挖基础，包括进行挖土、填土等工作，确保基础牢固。
2. 浇筑桥墩：在基础开挖完成后，进行桥墩的浇筑工作，包括制作模板、搅拌混凝土、浇筑桥墩等工序。
3. 安装盖板：在桥墩完成后，进行盖板的安装工作，采用吊装设备将盖板吊装到预定位置，确保盖板平整、牢固。
4. 进行桥面铺设：在安装盖板完成后，进行桥面的铺设工作，包括进行抛石、铺筑沥青等工作，确保桥面平整、耐磨。
5. 完善桥面排水系统：在桥面铺设完成后，进行桥面排水系统的施工工作，确保雨水及时排放，避免积水。
6. 进行验收试验：在施工完成后，进行验收试验，包括桥梁承载力测试、水泥强度测试等，确保工程质量合格。
三、施工注意事项1. 做好施工过程中的安全防护工作，包括设置安全警示牌、配备安全用具、培训施工人员等。
2. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得擅自更改。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工进度。
4. 确保施工现场秩序井然，保持环境整洁。
5. 注意施工队伍之间的协调合作，确保工程顺利进行。
盖板涵、箱涵、通道施工注意事项
盖板涵、箱涵、通道施工注意事项一、盖板涵1、基坑开挖1）基坑开挖一般应采用机械开挖，人工配合成型。
挖掘机开挖距基底标高10-20厘米，人工修整基底，确保不扰动基底土层。
2）开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免地表水或地下水浸泡基底土壤。
3）基坑开挖完后应检测地基承载力，当基底承载力不符合设计要求时应进行基底换填补强，达到设计要求后，方可进行下一道工序的施工。
（补强需经设计同意）2、涵台身及盖板浇筑1）涵洞基础分为分离式基础和整体式基础。
2）涵洞基础与墙身，墙身与台帽连接位置应增加连接钢筋。
3）盖板涵的墙身施工应采用钢模，钢模数量必须满足施工需要，以确保墙身的混凝土外观质量。
4）盖板涵的盖板，分为预制、现浇两种施工方法。
采用预制的必须严格控制预制板的长度和安装板缝与沉降缝位置对应。
现浇法的模板支架必须有足够的强度、刚度及稳定性。
沉降缝应采用泡沫板隔开，浇筑时宜采用“跳节”施工。
基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置，上下顺直、贯通。
5）盖板混凝土浇筑完成后及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。
6）盖板涵沉降缝的处理均采用沥青麻絮堵塞，做到充填密实。
7）纵、横坡度大于3%的涵洞应在行车方向设置橡胶垫块。
二、箱涵、通道1、在浇筑底板混凝土之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸支立模板，并绑扎钢筋，经检查验收后浇筑混凝土。
2、底板混凝土强度达到设计强度70%后，方可在底板上立模板浇筑侧墙及顶板。
3、箱涵、通道按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
4、箱涵、通道侧墙及顶板的模板支架一般采用门型支架或碗扣式支架，以保证有足够的强度和刚度。
现浇模板的拉杆采用PVC套管，拆模后拉杆应予拔除。
5、内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应平整。
6、沉降缝必须按图纸规定材料塞嵌缝或采用监理工程师批准的材料封缝。
7、沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸布设。
盖板涵施工方案 (2)
盖板涵施工方案 (2)
一、工程概况
盖板涵是指一种敞口开度较大的涵洞，通常用于跨越小溪、沟渠或道路等地方，能有效保护涵洞内的桥墩和涵洞结构。
盖板涵施工需要严谨的方案和施工措施，以确保施工进度和质量。
二、方案设计
1. 施工原则
•安全第一，施工过程中需要确保施工人员的安全；
•质量控制，严格按照设计要求和标准进行施工；
•环境保护，施工过程中应减少对周边环境的影响。
2. 施工步骤
(1) 基础处理
在施工现场进行土方开挖，清理基坑，进行基础工程处理，确保基础牢固。
(2) 水工结构施工
根据设计图纸进行盖板涵的具体结构施工，包括支撑结构、盖板安装等环节。
(3) 完善设施
安装护栏、照明及其他相关设施，确保盖板涵能够正常使用。
三、施工过程中的注意事项
1.在施工过程中严格遵守相关安全规定，保证人员安全；
2.严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量；
3.在施工现场周边设置警示标识，确保施工区域安全；
4.施工过程中应与相关部门保持良好沟通，及时处理施工中遇到的问题。
四、施工验收标准
1.盖板涵结构完好无损，无渗漏现象；
2.设施完备，符合设计要求；
3.施工记录清晰完整，符合相关规定。
五、总结
盖板涵施工是一项复杂的工程，需要严格的方案设计和施工控制，确保工程质量和安全。
在施工过程中要严格执行相关规定，保证施工顺利进行，最终取得满意的效果。
盖板涵盖板预制及安装施工工法
盖板涵盖板预制及安装施工工法一、引言在现代城市建设中，交通网络的完善是十分重要的。
而作为城市交通建设中的重要组成部分之一，涵洞在城市交通工程中占据着重要的地位。
盖板涵盖板是涵洞施工中的一种重要结构部件，其预制及安装施工工法对于涵盖板的质量和施工效率起着至关重要的作用。
本文将对盖板涵盖板预制及安装施工工法进行详细介绍。
二、盖板涵盖板的预制工法1. 预制材料的选择盖板涵盖板的预制工法首先需要选择合适的材料。
一般情况下，盖板涵盖板使用混凝土材料进行预制。
混凝土材料应符合相关的国家标准，具备足够的强度和耐久性。
2. 模具制作盖板涵盖板的预制需要使用合适的模具。
模具的制作要严格按照设计要求，确保制作出的盖板涵盖板在尺寸和形状上与设计要求一致。
3. 预制工艺预制工艺是盖板涵盖板预制的关键环节。
具体工艺可分为以下几个步骤：（1）组织施工人员按照设计要求搭建模板，并进行验收。
（2）浇筑混凝土：在模板内依次加入粗骨料、细骨料和水泥，搅拌均匀后进行浇筑。
（3）养护：在混凝土硬化前，对盖板涵盖板进行充分养护，确保其强度和耐久性。
三、盖板涵盖板的安装施工工法1. 安装前准备工作在盖板涵盖板的安装前，需要进行一系列的准备工作，确保安装施工的顺利进行。
具体包括：（1）对施工现场进行勘察，了解地下管线、地质情况等信息。
（2）根据设计要求和施工图纸制定安装方案。
（3）准备所需的施工材料和设备。
2. 安装过程（1）安装位置的确定：根据设计要求和安装方案，确定盖板涵盖板的安装位置，并进行标定。
（2）验收和准备：对预制好的盖板涵盖板进行验收，确保其质量达到要求，并进行准备。
（3）安装盖板涵盖板：使用起重机将盖板涵盖板顺序吊装到预定位置，精确落放并进行固定。
（4）连接和填缝：将盖板涵盖板与周边结构进行连接，并进行填缝工作，确保其密封性和稳固性。
（5）检验和验收：对已安装的盖板涵盖板进行检验和验收，确保安装质量和工程进度。
四、工法的优势和注意事项1. 工法的优势盖板涵盖板预制及安装施工工法具有以下优势：（1）在预制过程中，可以保证盖板涵盖板的质量和尺寸稳定性。
盖板涵施工工艺及工艺方法
盖板涵施工工艺及工艺方法一、简介盖板涵是一种常用的交通设施，用于在道路上跨越沟渠或陡坡，以确保车辆和行人的通行安全。
本文将介绍盖板涵的施工工艺及工艺方法，帮助读者了解如何正确高效地进行盖板涵施工工作。
二、工艺概述盖板涵的施工工艺包括以下步骤：设计方案确定、材料准备、基础处理、台座施工、盖板安装、固定及验收。
1. 设计方案确定在进行盖板涵施工前，需要根据实际情况制定设计方案，包括盖板涵的尺寸、材料、基础处理方法等。
设计方案要满足安全、可靠、经济的要求，并符合相关规范和标准。
2. 材料准备根据设计方案确定所需的材料类型和数量。
盖板涵的主要材料包括混凝土、钢筋、沥青、水泥等。
在材料采购过程中，应注重质量，避免使用次品或不合格材料。
3. 基础处理基础处理是盖板涵施工的重要一环，决定了盖板涵的稳定性和使用寿命。
在进行基础处理时，需要先将施工区域清理干净，并移除松散土壤和石块。
然后进行基础的压实和处理，以确保基础的坚实性和稳定性。
4. 台座施工盖板涵的台座是支撑盖板的重要构件，需要使用耐久、承载能力强的材料进行施工。
台座的施工过程包括模板制作、混凝土浇筑、养护等步骤，要确保台座的平整、牢固。
5. 盖板安装盖板安装是整个施工过程的关键步骤。
在安装盖板前，需进行预埋件的设置，以便固定盖板。
盖板的安装需要精确测量和定位，保证盖板的水平和平整。
安装时应注意操作规范，避免对盖板造成损坏。
6. 固定及验收盖板涵安装完成后，需要进行固定和验收。
固定盖板时，应采用合适的固定材料，确保盖板与台座之间的连接稳固可靠。
验收工作包括对盖板涵的尺寸、施工质量、安全性等进行检查，确保工程质量符合要求。
三、工艺方法盖板涵的施工工艺方法有多种，下面介绍几种常用的方法。
1. 预制法预制法是在工厂进行盖板涵的制作，然后将制作好的盖板运至施工现场进行安装。
这种方法适用于较大规模和复杂度较高的盖板涵，可以提高施工效率和质量。
2. 现浇法现浇法是在施工现场进行盖板涵的制作和安装。
盖板涵、箱涵及拱涵盖板施工要点_1
盖板涵、箱涵及拱涵盖板施工要点盖板施工宜采取集中预制方式涵洞盖板也可采取搭设支架立底模逐片现浇方式进行施工，若为逐片现浇，主要施工要点如下：1、底模支架底口可直接落在涵洞基础上，顶部采用可调顶托，沿盖板横向和涵洞轴向设置方木或小型钢分配梁，支架底部距离基础10-20cm高设置扫地杆。
2、支架模板系统应进行承载力检算，刚度、强度、稳定性满足要求。
3、支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接情况及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装底模板。
4、底模板可采用大块钢模板或覆膜竹胶板，模板拼缝整齐，表面平整，止浆效果良好，面板均匀涂刷脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以内。
5、在台帽平面和侧面位置铺设一层油毛毡隔离，铺设之前，台帽表面采用高标号水泥砂浆找平。
6、支架和底模可以按涵洞长度方向一个或几个沉降缝一次安装成型，盖板按设计要求逐片间隔现浇施工。
7、盖板强度达到设计强度后方可落架，落架应由跨中向支点对称进行。
8、涵洞盖板模板安装完成经监理工程师验收合格后方可安装钢筋，钢筋事先在加工厂绑扎成型，整体吊放到模板内安装。
9、每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸应符合设计和规范要求。
10、盖板钢筋设置专用保护层垫块，每平方米不少于4个，垫块与钢筋绑扎牢固。
11、单个盖板混凝土方量较小，可采用吊斗吊装混凝土灌注入模，混凝土的拌制严格按监理工程师批准的配合比进行，严格控制原材料质量。
12、每片盖板混凝土从中间向两边对称浇注，水平分层，斜向分段，振动棒不得过于靠近模板，避免伤害模板影响外观质量。
13、混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆盖洒水养护，混凝土灌注完成后应将盖板顶面压实抹平，并进行二次收浆，确保混凝土表面不出现开裂。
板涵、盖板涵设计要点及施工注意事项
板涵、盖板涵设计要点及施工注意事项(一)一、类型1、分离式基础钢筋混凝土盖板涵洞一般适用于涵顶填土厚度0.5m~4.5m。
2、整体式基础钢筋混凝土盖板涵洞一般适用于涵顶填土厚度2.5m~7.5m。
二、上部构造设计要点1、装配式钢筋混凝土预制板按简支板计算内力，不考虑涵台传来的水平力。
2、盖板涵设计为变厚度板，根据内力计算分别确定跨中与板端的厚度3、计算涵洞上车辆荷载引起的竖向土压力时，车轮按其着地面积的边缘向下按30°扩散，当几个车轮的扩散线相重叠时扩散面积以最外边扩散线为准。
4、盖板上小填土为0.5m。
5、预制盖板按99cm和74cm两种宽度绘制，若需要变更盖板宽度时，可参照本图的陪筋根数，按实际板宽进行折算。
6、当斜交涵洞时，洞口两端盖板设计为梯形盖板，可预制安装亦可现场浇筑。
二、下部构造设计要点1、计算涵台内力时，将分离式基础盖板涵结构型式简化成盖板与涵底铺砌为横向支撑，涵台为上下端简支的竖梁，承受台后的水平压力；对整体式基础盖板涵涵洞，按一端简支，一端固定的竖梁计算。
2、台后荷载换算成土柱高度，计算台后土压力。
3、涵洞之基底应力超出本图拟定的土的基底应力容许值范围后，不能直接使用。
此时要求提高土基承载能力，在基底设置砂砾石或碎石垫层或基层材料，提高基底土承载能力。
4、部分涵顶填土厚度较小的涵洞，在荷载作用下台身产生较大的偏心距，设计适当加大了按弯曲抗拉强度验算条件计算的台身宽度。
板涵、盖板涵设计要点及施工注意事项(二)1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o 角度分布。
2、钢筋混凝土板（明）涵，跨径1.5m者，板块间无横向联系，按单块受力计算；跨径2、3、4 m者，板块间设企口缝，用企口榫槽混凝土连接，车辆荷载横向分布按铰接板计算。
截面按叠合板设计，考虑4 cm厚的涵面混凝土铺装层参与预制板共同作用。
因此要求涵面铺装层与预制板紧密结合。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工工艺(１)盖板涵施工要点１、预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度得70%以上时才能进行脱模。
移动与堆放。
预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支,不得将顶底面倒置、２、盖板安装后,必须清扫冲洗,充分湿润后再在板与台背间、板与板之间得缝内用小石子填塞顶紧并填塞砂浆。
进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。
3、施工涵洞外层防水层时,涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道,每道厚约1。
5mｍ、涂后不再另抹砂浆。
４、需要设置支撑梁时,涵台支撑梁得施工应与涵台基础同时进行,石砌支撑梁必须与涵台基础砌石丁顺相间、相互咬码、5、涵台台身得沉降缝一般沿涵长方向每隔4－６m设置一道,沉降缝必须贯穿整个涵台断面(包括基础),沉降缝得设置应与板方向平行。
6、凡就是采用填石抬高地基上设置得涵洞,都应设置沉降缝。
7、设置于岩石地基上得涵洞可不设沉降缝。
８、沉降缝得防水措施在基础顶面以下,填嵌涂沥青木板或沥青砂,也可以用粘土填入捣实,并在流水面边缘以１:３水泥砂浆填塞,深度约为１5cm。
在基础顶面以上,接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cｍ,内侧以水泥砂浆填塞,深度约为１5cm中间空隙填以粘土、9、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。
1０、为防止河床过度冲刷,可采用铺砌对河床进行处理,对倾斜较大得岩石河床,基础与铺砌可做成阶梯形。
洞底与洞口铺砌必须不意平整,砂砾垫层必须均匀、密实。
１1、位于冻涨土地区得涵洞,两端自洞口向涵身2m范围内得基底应置于冻土线以下。
12、冬季进行混凝土或砌体施工时,应按照《公路桥涵施工技术规范》中得相应要求注意防冻。
１３、涵台台后得填土应在盖板安装完毕后进行,并应严格按水平分层填筑碾压、对涵台较高,不易达到碾压效果得涵洞,可采用在该范围内填筑碎石或砂性材料,并注意两边对称进行。
1４、施工中当涵洞填土高度不足0.５m厚时,严禁采用振动式碾压设备对涵顶上与涵洞范围内得填土进行碾压、(2)施工准备盖板涵施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计与有关施工规范要求选定并提前购买,所有原材料按设计与有关规范取样进行检验,经检验合格得原材料根据工程进展需要,运往施工现场。
盖板涵施工安全
盖板涵施工安全
在盖板涵施工过程中的安全注意事项
1. 工地周边安全：施工现场应进行明确的标识和隔离，禁止未经授权的人员进入施工区域。
同时，应保持施工现场周边道路的畅通，确保车辆和行人的安全通行。
2. 材料选择与储存：在盖板涵施工中，应选择符合标准的优质建筑材料，并确保其质量检测合格。
材料的储存应符合规定，避免倾倒在不适当的地方，以免引发事故。
3. 施工工艺控制：施工前，必须对施工图纸进行仔细研究，掌握施工工艺和操作要领。
施工过程中，操作人员应严格按照规范要求进行作业，避免施工过程中的失误。
4. 安全设施设置：施工现场应配备必要的安全设施，如警示标识、安全网、防护栏等，以提供保护施工人员的安全环境。
5. 人员防护意识培养：施工人员应经过相关的培训，提高安全意识和风险识别能力。
并且，施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以确保自身的安全。
6. 施工现场管理：施工现场必须有专人负责管理，并及时处理各种施工现场上的问题。
同时，要保持施工现场整洁有序，防止杂物和工程垃圾的混乱堆放。
7. 天气条件考虑：施工过程中应关注天气变化，如遇大风、特
大暴雨等极端天气情况，应暂时停工，确保人员的安全。
8. 定期检查与维护：施工现场应定期进行安全检查和设备设施的维护，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。
以上是在盖板涵施工中需要注意的安全事项，相关施工单位和人员应严格遵守，以保障施工过程中的安全和顺利进行。
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板涵、盖板涵设计要点及施工注意事项(一)
一、类型
1、分离式基础钢筋混凝土盖板涵洞一般适用于涵顶填土厚度0.5m~4.5m。
2、整体式基础钢筋混凝土盖板涵洞一般适用于涵顶填土厚度2.5m~7.5m。
二、上部构造设计要点
1、装配式钢筋混凝土预制板按简支板计算内力，不考虑涵台传来的水平力。
2、盖板涵设计为变厚度板，根据内力计算分别确定跨中与板端的厚度
3、计算涵洞上车辆荷载引起的竖向土压力时，车轮按其着地面积的边缘向下按30°扩散，当几个车轮的扩散线相重叠时扩散面积以最外边扩散线为准。
4、盖板上小填土为0.5m。
5、预制盖板按99cm和74cm两种宽度绘制，若需要变更盖板宽度时，可参照本图的陪筋根数，按实际板宽进行折算。
6、当斜交涵洞时，洞口两端盖板设计为梯形盖板，可预制安装亦可现场浇筑。
二、下部构造设计要点
1、计算涵台内力时，将分离式基础盖板涵结构型式简化成盖板与涵底铺砌为横向支撑，涵台为上下端简支的竖梁，承受台后的水平压力；对整体式基础盖板涵涵洞，按一端简支，一端固定的竖梁计算。
2、台后荷载换算成土柱高度，计算台后土压力。
3、涵洞之基底应力超出本图拟定的土的基底应力容许值范围后，不能直接使用。
此时要求提高土基承载能力，在基底设置砂砾石或碎石垫层或基层材料，提高基底土承载能力。
4、部分涵顶填土厚度较小的涵洞，在荷载作用下台身产生较大的偏心距，设计适当加大了按弯曲抗拉强度验算条件计算的台身宽度。
板涵、盖板涵设计要点及施工注意事项(二)
1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o 角度分布。
2、钢筋混凝土板（明）涵，跨径1.5m者，板块间无横向联系，按单块受力计算；跨径2、
3、4 m者，板块间设企口缝，用企口榫槽混凝土连接，车辆荷载横向分布按铰接板计算。
截面按叠合板设计，考虑4 cm厚的涵面混凝土铺装层参与预制板共同作用。
因此要求涵面铺装层与预制板紧密结合。
3、钢筋混凝土盖板（暗）涵板块间无横向联系，按单块板受力计算，且按不同填土高度计算盖板厚度和配筋。
4、涵台利用盖板及涵底铺砌（或支撑梁）作为上、下端的支撑，构成框架体系，涵台作为上、下端简支承受台背水平土压力的竖梁进行计算。
5、为使涵台与盖板连接起到支撑作用，涵台顶面作成椅背与盖板顶面齐平抵紧。
也可采用栓钉连接的方式，此时台帽应预埋与盖板锚栓孔位置相对应的锚栓钢筋。
6、对于钢筋混凝土板涵，在台帽上设置三角垫层，以使涵面形成1.5％的横坡。
7、台帽或涵台顶面，应铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。
8、为了对涵洞下端起支撑作用，涵底必须铺砌。
不作铺砌时，也必须每隔2~3m砌筑一条30×40cm的浆砌块石或混凝土支撑梁。
9、钢筋混凝土板涵的地基承载力不得低于0.2MPa。
钢筋混凝土盖板涵涵台尺寸，大多数情况下是受地基承载力控制。
当地基承载力不足时，应进行换土或另行计算尺寸。
10、盖板预制时必须在混凝土达到设计强度的70％后才允许脱底模、堆放和运输。
堆放和运输时，必须在盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置。
11、台背填土必须在锚固盖板的锚栓孔或连接缝中的混凝土达到设计强度的70％以后进行，并应在两个台背同时分层夯填。
台背填土应选择含水最佳的透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内磨擦角不小于35o。