(精益生产)fqc成品检验记录
FQC检验流程范文
FQC检验流程范文FQC（最终质量控制）是在产品生产完成并进行最终装配之后的一个质量检验环节。
其目的是确保产品符合相关的规范和标准，以确保产品的最终质量符合客户的要求。
以下是一个典型的FQC检验流程，其中包括准备、检验和记录阶段：1.准备阶段：在进行FQC检验之前，要确保检验人员具备必要的背景知识和技能，并且了解产品的规格和要求。
此外，还需要准备合适的工具和设备以及相关的测试和测量仪器。
2.检验阶段：2.1外观检查：2.2尺寸和重量检查：然后对产品的尺寸和重量进行检查，以确保产品的尺寸和重量符合规格要求。
这包括对产品的长度、宽度、高度、直径等进行测量，并检查产品的重量是否符合要求。
2.3功能性检查：接下来对产品的功能性能进行检查，以确保产品能够按照预定的功能正常工作。
这可能包括对产品的电气性能、机械性能、热性能、声学性能等进行测试，并根据相关的功能性能要求进行评估。
2.4安全性检查：对于涉及安全的产品，还需要进行安全性检查。
这可能包括对产品的电气安全、机械安全、化学安全等方面进行测试和评估，以确保产品的安全性符合相关的标准和法规。
2.5包装检查：最后对产品的包装进行检查，以确保产品的包装符合要求。
这包括对产品的包装方式、包装材料、包装标志等进行检查，并评估产品包装的完整性和保护性能。
3.记录阶段：在检验过程中要详细记录检验结果和发现的问题，并根据公司的标准程序采取适当的措施来解决问题。
这些记录可以包括检验报告、异常报告以及相关的纪录和文件。
最终质量控制是整个产品生产过程的最后一道关口，其结果直接影响企业的产品质量和声誉。
因此，公司应该建立完善的FQC检验流程，并通过培训和提升员工的技能和能力来确保FQC检验的有效性和可靠性。
同时，还应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的产品符合要求，以减少质量问题和风险。
成品检验记录
成品检验记录
一是编制与检验项目相对应的原始记录格式，进行备案并使之受控，即使原始记录格式化。
格式化原始记录的目的是为了使检验原始数据记录规范、清晰，尽可能减少不必要的文字书写，有利于提高工作效率。
编制完成的原始记录要受控并进行备案。
二是原始记录要保证记录的完整性，并具有真实性、原始性。
记录的完整性是指实验时在已备案和受控的原始记录表格上把有关现象和数据记录下来，记录时要把不能填写或不必填写的项目划掉，记录要有连续性、程序性，要层次分明，字迹端正，页面整洁。
记录的真实性是指要把检验过程中的现象和计算数据如实记录下来，并在记录上准确记载检验性质、样品数量、环境状况以及所使用的仪器设备的编号、状态等。
记录的原始性是指记录必须伴随着检验过程，在检验完成的第一时间完成记录。
誊抄的记录没有原始性。
三是原始记录要保证数据的正确性、溯源性。
数据的正确性包括检验所测得原始数据的正确性，以及经过正确的计算和处理，一般包括有效数字的取舍是否合理，数字修约是否正确，
温湿度、空白试验、滴定管的补正值是否有误，对检测结果做出的结论是否合理等方面。
原始记录中的所有数据还要保证其溯源性，数据溯源作为一项独立的事件过程，自始至终都必须源流清楚，正确无误，这样才能保证检验结果的真实可靠，不能溯源的检验数据是无效的，不能被采用。
成品检验记录表
成品检验记录表
检验日期
2022年10月30日
产品信息
产品名称数量批次生产日期有效期
产品A10020222022年9月1日2024年9月1日
产品B5020222022年9月1日2023年9月1日
产品C20020222022年9月1日2025年9月1日检验环境
检验室温度：25摄氏度
相对湿度：60%
检验过程
对每个批次的产品进行外观检验和性能测试。
外观检验
按照设计规格书要求，对产品的外观进行检查，确认其无损伤、无渗漏、无污染等情况。
检查结果如下：
产品名称批次检查结果
产品A2022合格
产品名称批次检查结果
产品B2022合格
产品C2022合格
性能测试
使用测试设备对每个批次的产品进行性能测试。
测试项包括：放电电流、放电时间、电池容量和内阻。
测试结果如下：
产品A
放电电流：1.5A
放电时间：3小时
电池容量：5000mAh
内阻：5mΩ
产品B
放电电流：1.2A
放电时间：2.5小时
电池容量：4000mAh
内阻：6mΩ
产品C
放电电流：1.8A
放电时间：4小时
电池容量：6000mAh
内阻：4mΩ
测试结果符合设计规格书要求，所有产品均为合格品。
检验结论
所有产品检验结果符合设计规格书要求，均为合格品。
检验人员
•张三
•李四
•王五
审批人员
•赵六。
成品检验记录表
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
成品检验记录表
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》
成品检验记录
成品检验记录
AHBN-QF29（A/0）
产品名称型号规格
检验日期检验数量
抽样检验方
式
按照GB2828标准抽样，抽取件样品，进行检定。
检验项目标准要求检验结果备注
包装印刷字体清晰、内容齐全□合格□不合格
附件随机附件齐全□合格□不合格
外观无明显缺陷，无划伤，无破损等现象□合格□不合格
标志及铭牌应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好□合格□不合格
整机检漏每个组装点及组装件无缺损、遗漏□合格□不合格
管路无摩擦、碰撞，管路接口牢固□合格□不合格
紧固件无松动、配合良好□合格□不合格
布线简单明了，布线美观无松动等现象□合格□不合格
防触电保护结构和外壳应有成分防触电保护□合格
□不合格
超滤机无电设备
整机运行检测运行顺畅，无异常□合格□不合格
检验结论：
检验员：日期：
产品处置：
批准：接收人：日期：。