主体工程施工方案及措施
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
主体工程施工方案
第一章主体工程施工方案第一节施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作:施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。
掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
第二节工程测量（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系,保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测2〜3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（11）轴、（F）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
地下室施工完毕后，在土0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200X200小方孔向上传递。
2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“V”并在旁边注建筑标高，以红“V”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“V”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“V”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“V”上顶线以作校核。
(2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“V”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“V”，复检核合格后，方可在该层施测。
(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
(二)高程基准点的测设对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。
仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量目标和要求本工程主体结构采用混凝土框架结构，要求具有较高的抗震和抗风能力，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
在施工中，要严格遵守相关规范和标准，确保结构的质量可靠。
1.2 施工组织设计根据项目的实际情况，制定相应的施工组织设计，明确施工方案、工作程序和各项施工任务的分工及要求。
1.3 施工人员的培训和安全防护施工单位要对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和责任意识。
并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
1.4 施工设备和机具的准备为保证施工进度和质量，要提前准备好必要的施工设备和机具，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工材料的储备和检验施工前要对所需的施工材料进行储备和检验，保证材料的质量符合设计和规范要求。
二、地基基础施工2.1 基坑的开挖根据设计要求和标准，在施工前对基坑进行认真测绘和标高确定，采取适当的开挖方法和措施，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 地基处理针对不同的地质情况，采取相应的地基处理措施，例如加固、灌浆等，提高地基承载能力和稳定性。
2.3 基础混凝土的浇筑在地基处理完成后，进行基础混凝土的浇筑工作，按照设计要求和配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础验收完成基础施工后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求，为主体结构的施工奠定良好的基础。
三、主体结构施工3.1 构筑物模板的搭设根据设计图纸和要求，进行模板的搭设工作，确保模板的尺寸和平整度符合要求，为混凝土浇筑做好准备。
3.2 强度钢筋的加工和安装按照设计要求进行强度钢筋的加工和安装，保证钢筋的数量、规格和布置符合设计要求，确保构筑物的抗震和承载能力。
3.3 混凝土浇筑在模板搭设和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，严格控制浇筑质量和温度，保证混凝土的质量和强度。
3.4 钢结构的安装对需要使用钢结构的部位进行钢结构的安装工作，确保结构的精准度和稳定性，为建筑物的整体结构提供支撑。
主体工程施工方案及关键性技术措施
主体工程施工方案及关键性技术措施一、施工方案：1.工程概述：本主体工程施工方案是针对项目的主体施工进行制定的技术方案，旨在确保施工过程的安全、高效、质量可控。
2.施工目标：结合项目的要求，确保主体工程施工质量，按时完成施工任务。
3.施工组织：成立专门的施工组织机构，设立专责人员进行项目统筹管理，合理安排施工作业流程，确保施工进度和质量。
4.施工技术措施：（1）施工场地清理：施工前进行场地清理，清除障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
（2）基础处理：根据设计要求进行基础处理，确保基础的稳定性和承载力。
（3）结构施工：按照设计图纸进行结构施工，选择合适的施工工艺和施工材料，确保结构的稳定性和强度。
（4）质量控制：建立严格的质量控制体系，监控施工过程中的质量节点，进行质量检测和质量验收。
（5）安全管理：制定合理的安全管理方案，确保施工过程中的安全，对施工人员进行安全教育和培训，及时处理施工现场的安全隐患。
（6）环保措施：制定环境保护方案，合理处理施工过程中的废弃物和污水，保护周边环境。
（7）协调配合：与相关单位和部门进行密切的协调配合，确保施工期间的协调进行。
二、关键性技术措施：1.地基处理技术：地基处理是保证主体工程稳定性的重要环节，我们将采用先进的地基处理技术，包括地基加固、地基加密等，确保地基的承载能力和稳定性。
2.混凝土施工技术：混凝土是主体工程的重要施工材料，我们将采用高标号混凝土，结合先进的混凝土施工方法，如浇筑方式、养护方法等，确保混凝土的强度和耐久性。
3.结构施工技术：根据主体结构的特点和设计要求，我们将制定详细的结构施工方案，确定施工顺序、施工工艺和施工设备，确保结构的稳定性和质量可控。
4.安全管理技术：安全是主体工程施工的首要要求，我们将制定严格的安全管理方案，包括安全培训、安全巡查、事故应急等，确保施工过程中的人员安全和施工现场的安全。
5.质量控制技术：质量是主体工程的核心要素，我们将建立严格的质量控制体系，包括质量节点的监控、质量检测和质量验收，确保主体工程的质量符合设计要求。
主体工程施工方案及方法
主体工程施工方案及方法一、工程概况本工程是一栋多层钢筋混凝土框架结构住宅楼，地上共有12层，建筑总高度约为36米，建筑面积约为6000平方米。
施工时间为12个月。
二、施工组织架构本工程施工按照总承包制进行，施工方案由总包单位编制并报批。
施工现场设立总经理办公室、技术部、劳务班组和安全监测部门等。
技术部主要负责施工方案的细化和具体实施，劳务班组负责具体的施工任务，安全监测部门负责施工现场的安全监测和检查。
三、施工方法1.地基处理采用沉降补偿法处理地基，先浇筑一层土台，并进行压实处理。
然后，挖掘地坑进行地基基础施工。
地基基础采用钢筋混凝土桩基础，每根桩深度为25米，直径为0.8米。
土方开挖采用人工挖掘和机械挖掘相结合，确保开挖面平整。
2.主体结构施工主体结构采用钢筋混凝土框架结构，采用现浇法施工。
首先进行模板搭设，采用钢模板，搭设后进行固定。
然后布置钢筋，根据设计要求进行焊接和连接。
最后进行混凝土浇筑，采用泵送方式进行，确保混凝土均匀流动。
3.砌体工程施工砌体采用砖砌法进行施工，外墙采用砖混墙体，内墙采用实心砖墙体。
首先进行砖料的搬运和存放，然后进行砌筑，砌筑过程中要注意墙体垂直度和水平度的控制。
砌筑完成后进行砖缝的填充和外墙防水处理。
4.地面工程施工地面采用水泥砂浆铺设，首先进行地面的打磨和清洁，然后进行水泥砂浆的调配和搅拌，将其均匀地铺在地面上，用木条进行刮平，然后进行表面的养护和修整。
5.屋面工程施工屋面采用防水层和保温层进行施工，首先进行防水层材料的铺设和焊接，确保无渗漏。
然后进行保温层材料的安装和固定，最后进行屋面砖的铺设和砌筑。
四、危险源及防护措施1.高处坠落在高处作业时，工人必须佩戴安全帽和安全带，并在高处设置防护栏杆。
2.模板倒塌模板搭设过程中，严禁超负荷使用，并设置专人进行质量检查和维护，及时修补。
3.施工机械伤人施工机械操作人员须经过培训和持证上岗，并设置专人进行监督和管理，确保操作符合规范和安全要求。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施主体结构主要施工方法或方案和施工措施是指在建筑项目中，对主体结构的施工过程中所采取的方法和策略。
主体结构通常指的是建筑物的主要承重结构部分，例如框架结构、梁柱结构等。
主体结构的施工方法和措施的选择将直接影响到建筑物的稳定性和安全性，因此需要做出合理的安排和设计。
1.框架结构的施工方法：框架结构是一种常见的主体结构形式，它由柱子、梁和墙体组成。
框架结构的施工一般采用先粗后细、先纵后横、先内后外的原则，即先施工主要的承重结构（例如柱子和梁），然后进行次要结构（例如墙体）的施工。
此外，框架结构的施工还需要注意施工顺序的合理安排，以确保结构的稳定性和整体的一致性。
2.混凝土结构的施工方法：混凝土结构是建筑中常见的主体结构形式之一，它的施工需要采用一系列的施工措施来确保混凝土的质量和结构的稳定性。
例如，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行合理的搅拌、运输和浇筑，同时需要进行及时的养护和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.钢结构的施工方法：钢结构是一种轻型、高强度的主体结构形式，它的施工相对简便快速。
在钢结构的施工中，通常采用组装、焊接和固定等方法来完成结构的安装。
此外，还需要对焊接接头进行质量检测和防腐处理，以确保结构的安全性和可靠性。
主体结构的施工措施是指在施工过程中所采取的具体措施和方法。
下面列举一些常见的主体结构施工措施：1.施工人员安全措施：在主体结构的施工过程中，应特别关注施工人员的安全。
例如，为施工人员搭建安全的工作平台和防护设施，提供必要的安全培训和防护用品等。
2.施工设备的选择和使用：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效进行。
例如，在施工过程中使用塔吊、起重机等大型设备进行梁柱的安装，同时还需要使用脚手架、模板等辅助设备。
3.施工材料的选择和管理：选择符合标准要求的建筑材料，并加强对材料的管理和监控。
例如，对混凝土、钢材等材料进行质量检测和验收，确保材料的合格性。
工程项目主体工程施工方案与技术措施
主体工程施工方案与技术措施1、施工顺序首层框架柱绑筋、支模、框架梁板支模、绑筋、打砼→二层框柱绑筋、支模、二层框架梁板支模、绑筋、打砼→三层框柱绑筋、支模、三层框架梁板支模、绑筋、打砼→四层框柱绑筋、支模、屋面框架梁板支模、绑筋、打砼→女儿墙砌筑、屋面保温、防水→内外墙砌筑→门窗、玻璃幕墙安装→天棚、内外墙抹灰、楼地面→台阶、散水。
2、施工方法：（1）钢筋钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
在钢筋加工棚统一加工。
严格按图纸要求下料，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。
加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放并进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建宿舍楼附近，因此采用塔吊人工配合吊送。
吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。
钢筋安装：按设计及现行工程质量验收规范绑扎。
钢筋接头方式，柱、梁纵筋采用电渣压力焊机械连接。
板的负筋用Ф10@200分布筋固定，严格按工程质量施工及验收规范施工。
钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
钢筋连接：钢筋连接采用电渣压力焊机械连接和绑接。
对ф22的受力钢筋采用直螺纹机械连接接头；≤ф22的受力钢筋采用绑扎搭接接头。
钢筋接头位置：a.框架梁上部筋在跨中1/3范围内接头，底部筋在距支座1/3处接头，且应避开梁端箍筋加密区，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
b.框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
主体工程安全施工措施
主体工程安全施工措施
主体工程安全施工措施如下：
1. 编制施工方案和安全技术措施，明确施工流程、作业要求和安全措施，确保施工过程中各项工作有序进行，防止安全事故的发生。
2. 设立合理的安全防护设施，包括搭建安全网、安装防护栏杆等，确保高空作业人员和过路行人的安全。
3. 进行定期的安全教育培训，加强工人的安全意识和技能，提高施工人员的安全素质。
特别是对新进工人进行专门的安全培训，确保他们了解安全操作规程和紧急情况的处理办法。
4. 修复现场设备和机械的维护保养，确保其正常运行，减少因设备故障而引发的安全事故。
5. 严格遵守施工过程中的安全操作规程，如禁止吸烟、杜绝明火作业、合理搬运和堆放材料、正确使用安全工具和设备等。
6. 加强现场安全监管，委派专人负责安全管理工作，定期检查工地现场，并及时排除安全隐患。
7. 设立适当的警示标识，指示现场的安全通道和危险区域，提醒工人注意安全，并确保现场的清晰可见。
8. 按照相关法律法规和标准要求配备必要的安全器具和个人防
护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，保障工人的人身安全。
9. 建立应急预案和应急救援措施，如发生安全事故，能够迅速组织救援并采取必要的处理措施，保护工人的生命安全和减少财产损失。
10. 加强施工现场的动态管理，确保安全生产的持续性，及时发现和解决问题，防止事故的发生。
通过以上措施的落实，能够有效降低主体工程施工过程中的安全风险，保护工人的生命安全和项目的顺利进行。
主体工程专项施工方案
主体工程专项施工方案一、项目概况二、施工组织方案根据工程项目的实际情况，制定施工组织方案，明确施工人员的工作职责、工作流程和工作要求。
确定施工队伍的组织结构和人员配置，在施工现场设置必要的办公、生活和安全设施，确保施工各项工作的顺利进行。
三、施工进度计划根据工程项目的进度要求和工作量，制定合理的施工进度计划。
考虑到天气、人力、材料等因素的影响，合理安排施工进度，确保项目能够按时完工。
四、施工技术措施根据工程项目的施工特点和技术要求，制定合理的施工技术措施。
包括施工工艺、设备选择、施工方法、材料选用等，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
五、施工安全措施根据工程项目的特点和施工环境的要求，制定合理的施工安全措施。
包括安全教育培训、安全防护设施、作业环境的改善等，确保施工人员的生命安全和工程资产的安全。
六、施工质量控制措施制定合理的施工质量控制措施，确保工程质量符合相关标准和规范。
包括质量检验、质量控制流程、质量监督等，及时发现并纠正质量问题，确保工程质量达到预期目标。
七、施工环境保护措施制定合理的施工环境保护措施，保护施工现场周围的生态环境，减少对自然环境的破坏。
包括施工噪音控制、粉尘控制、水源保护等，确保施工过程中不对环境产生不良影响。
八、施工费用控制措施制定合理的施工费用控制措施，合理安排材料采购和施工过程中的费用支出。
确保施工过程中的费用能够控制在预算范围内，避免不必要的浪费和超支。
九、施工交接程序根据工程项目的情况，明确施工交接的程序和要求。
包括施工阶段的工程资料整理、工程验收准备和工程交接手续办理等，确保施工过程平稳过渡，并顺利完成交接手续。
十、施工风险评估和应急预案针对施工过程中存在的各种风险和突发事件，进行风险评估和应急预案制定。
明确应急响应程序和责任分工，提前做好各项准备工作，以应对可能发生的风险和突发事件，减少其对工程施工造成的影响。
综上所述，主体工程专项施工方案是工程项目施工过程中的重要工作文件，通过合理的组织和安排，确保工程施工的安全性、质量和进度，为项目的顺利进行奠定基础。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：（一）综合办公楼及支撑用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽工程验收→支柱、墙模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、墙、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（二）连廊一、二及附属用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（三）通信枢纽楼施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量：（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
（二）主体结构的平面控制：1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在首层楼板上放置4个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。
设置基点采用预埋钢板(100×100)，并在钢板上刻划"十"字做为标记，上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。
在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过，为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
如图：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
主体工程项目施工方法及技术措施
主体工程项目施工方法及技术措施1施工测量⑴建筑物定位根据规划局提供的红线定位图进行工程测量定位⑵依据规划图给定的绝对高程点布设高程控制网⑶基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制⑷主体放线采用垂准仪内控法2主体框架结构施工本方案确定，楼层的混凝土浇筑：桩、梁板分一次浇灌。
因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。
施工顺序：2.1模板工程概述：本工程模板施工中采用一批新材料、新工艺、新工法。
新材料：碗扣顶架、螺旋顶头、高强螺杆、蝴蝶扣、步步紧、钢筋直螺纹套筒。
新工艺：柱墙根部设置“控位”钢筋；柱、墙、梁模内放置带钢筋砂浆条；止水螺杆在模板内侧两端放置40×40模板方块；模板支设采取梁→板→柱模的先后顺序；采取“折断”方式切断止水螺杆；楼梯模板采用全封闭的方式支设，混凝土从梯间墙新流进平台及梯段；外墙砼大模下部采用预埋螺杆托住模板，后用钢管加固，称为锁脚螺杆；飘窗飘板预留凸槽；9、碗扣架支撑体系如图：2.1.1材料准备： 板面：915mm ×1830mm ，18mm 厚胶合板。
方条：50mm ×100mm 烘干进口杉木，各种长度型号。
支撑体系：φ48焊接钢管碗扣架，连杆用同型号钢管。
顶托：φ32三级钢，带球墨铸铁螺帽螺杆。
螺杆：φ14Ⅲ级钢高强宽纹螺杆。
夹板压条：φ48外架用焊接钢管。
螺杆卡头：Ⅲ级钢蝴蝶扣。
梁卡：球墨铸铁卡扣。
柱墙梁内控条：带钢筋砂浆条。
板缝填堵材料：硅酮玻璃胶。
2.1.2 施工作业应具备的条件模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。
（一）墙柱模板安装○1柱模板安装前，先进行柱轴线复核，柱轴线经复核正确无误后，弹出柱模内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设柱模定位短钢筋。
○2检查柱筋保护层完好后立起三向柱模，最后封上另一向柱模板。
柱筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。
主体工程施工方案及关键性技术措施
加强质量检验和验收工作，对节点连接和加固质 量进行全面检查，确保符合设计要求和规范标准 。
CHAPTER 05
质量安全保障体系及措施
质量管理体系建立与实施
确立质量管理目标
明确工程质量管理目标，制定可量化的指标 ，确保各阶段质量达标。
制定质量管理体系文件
编制质量管理手册、程序文件等，明确各项 质量管理制度和流程。
绿色建筑材料选用建议
环保型墙体材料
选用具有环保认证、低能耗 、低污染的墙体材料，如加 气混凝土砌块、轻质隔墙板 等。
节能型门窗
选用断桥铝、中空玻璃等节 能型门窗，提高建筑保温隔 热性能。
环保型涂料
选用水性涂料、无机涂料等 环保型涂料，减少有害物质 排放。
绿色防水材料
选用高分子防水材料、沥青 基防水材料等绿色防水材料 ，提高防水性能的同时降低 环境污染。
完善安全防护设施
根据工程特点，在施工现场设 置完善的安全防护设施，如临 边防护、洞口防护等。
加强安全检查与整改
定期开展安全检查，对发现的 安全隐患及时整改，确保施工
过程安全可控。
应急预案制定与演练
01
02
03
04
评估应急风险
全面分析工程施工过程中可能 遇到的突发事件和风险，制定
针对性的应急预案。
编制应急预案
浇筑与养护
制定合理的浇筑方案，采用分层浇筑、振捣密实等工艺，确保混凝土 浇筑质量；同时加强混凝土养护，防止早期裂缝等质量问题。
大跨度空间结构施工技术
施工方案设计与优化
根据大跨度空间结构的特点和要求， 制定合理的施工方案，并通过有限元 分析等方法进行优化，确保施工安全 和结构稳定性。
索膜结构安装与张拉
主体结构施工安全措施方案
主体结构施工安全措施方案一、施工前的准备工作1.1安全教育培训：组织施工人员进行岗前安全教育培训，确保他们了解施工工艺、操作规程及安全注意事项。
1.2施工许可证：办理施工许可证，并按照规定的时间范围内进行施工。
1.3施工计划：编制详细的施工计划，包括施工工序、施工方法、设备选用等，并与相关监管部门进行沟通确认。
二、施工现场安全管理2.1现场管理人员：设立专门的现场管理人员，负责施工现场的安全管理，包括人员管理、设备管理、物资管理等。
2.2安全设施：设置必要的安全设施，如安全警示标识、安全网、防护栏等，以便提醒施工人员注意安全。
2.3工地周边安全防护：对施工现场周边进行安全防护，如设置围栏、安装监控设备等，以避免人员和非工作人员的闯入。
三、高处作业安全管理3.1高处作业计划：编制高处作业计划，确定作业方法、作业时间、作业人员、安全防护措施等，并严格按照计划进行作业。
3.2安全保护措施：设置围护栏、安全网、安全带等安全保护措施，确保作业人员的安全。
3.3防坠落设施：对需要进行高处作业的地方，设置适当的防坠落设施，如安全网、脚手架等。
四、机械设备安全管理4.1设备选择：选择符合安全要求的机械设备，确保其性能稳定、操作简单、安全可靠。
4.2设备操作员培训：对设备操作员进行培训，确保他们熟悉设备的操作方法、维护保养及紧急情况处理等。
4.3定期检修：对机械设备进行定期检修，及时发现并排除设备隐患。
4.4安全警示标识：在机械设备周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
五、施工人员个人防护5.1安全工具：提供必要的个人防护工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
5.2安全服装：要求施工人员穿戴安全服装，如防尘服、劳保鞋等，防止因工作环境引起的潜在危险。
5.3安全教育：定期组织安全教育活动，提高施工人员的安全意识，引导他们遵守安全操作规程。
六、施工现场危险源管理6.1安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现隐患及时处理，并整改记录。
主体工程施工专项方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区主体工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，建筑层数XX层，地下室层数XX层。
4. 工程类型：住宅楼、地下室5. 工程承包单位：XX建筑集团有限公司6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工总体目标1. 确保工程质量达到国家现行有关工程质量验收标准及设计要求。
2. 确保工程进度满足合同约定的时间节点。
3. 确保施工安全，杜绝重大安全事故的发生。
4. 确保施工文明，达到绿色施工的要求。
三、施工组织设计1. 施工队伍组织- 成立以项目经理为领导，各专业工程师为成员的项目管理团队。
- 指定各专业施工负责人，负责各自领域的施工管理工作。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
- 采用网络计划技术，优化施工进度，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置- 根据工程规模和施工进度，合理配置人力、物力、财力等资源。
- 制定设备、材料采购计划，确保施工所需物资的及时供应。
四、施工工艺及技术措施1. 土方工程- 采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
- 土方回填时，严格控制回填材料的质量和厚度。
2. 基础工程- 基础施工采用钢筋混凝土基础，确保基础承重和稳定性。
- 基础施工前，对地质情况进行详细勘察，确保基础设计符合实际需求。
- 基础混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
3. 结构工程- 结构施工采用装配式混凝土结构，提高施工效率和工程质量。
- 结构施工过程中，严格控制构件的尺寸和精度，确保结构整体性能。
- 结构钢筋绑扎时，采用机械绑扎和人工绑扎相结合的方式。
4. 装饰装修工程- 装饰装修工程采用一体化施工，提高施工质量和效率。
- 装饰装修材料选用环保、安全、耐用的材料。
- 装饰装修施工过程中，严格控制施工质量，确保装修效果。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.装修工程1.1.1.墙面抹灰工程1、施工顺序：基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面2、基层处理：砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。
砌块墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。
3、吊直、套方找规矩贴灰饼：外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。
根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。
用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方。
根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。
4、抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。
1、施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。
2、使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。
3、刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。
每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。
但不得将腻子磨穿。
4、刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。
垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。
5、施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。
1.1.3.墙面涂料工程1、工艺流程基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料2、注意事项（1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。
（2）环境温度保持在5℃以上（3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。
主体工程施工方案措施
主体工程施工方案措施一、施工准备工作在进行主体工程施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工工作能够有序进行。
主要包括以下几个方面的工作：1.1 场地准备首先需要对施工现场进行清理和整理，清除杂草、废弃物等，确保施工区域整洁、通畅。
对场地进行勘察，并确定和标示出必要的施工区域和安全区域。
对有危险物品的区域进行临时性隔离，确保工人的人身安全。
1.2 设备准备在施工前需要准备好施工所需的各种设备和机械设备，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
对这些设备进行检查和维护，确保各项设备的技术状态和性能符合使用要求，保障施工的顺利进行。
1.3 材料准备对施工所需的各类材料进行清点和准备，包括水泥、砂石、钢筋等。
对材料进行检查和验收，确保材料的质量和数量符合使用要求。
同时要对材料进行合理的分类和堆放，确保施工现场的秩序和安全。
1.4 人员准备对施工所需的各类人员进行招聘和培训，确保施工队伍的实力和素质符合使用要求。
对施工人员进行安全培训和身体检查，确保施工现场的安全和秩序。
二、质量控制在进行主体工程施工时，需要加强质量控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
主要包括以下几个方面的措施：2.1 设计审核在施工前需要对设计方案进行仔细审查，并确认设计方案的可行性和合理性。
对设计方案中的关键部分进行重点审核，确保设计方案的完整性和准确性。
2.2 施工方案编制针对主体工程的各项施工内容和要求，制定详细的施工方案。
对施工方案进行逐项审核和确认，确保施工方案的合理性和可行性。
2.3 质量控制体系建立建立完善的质量控制体系，确保施工过程中的各项工作都能得到有效的监督和控制。
对施工过程进行全程监控和记录，对发现的质量问题及时进行整改和处理。
2.4 质量验收在施工完成后对施工质量进行全面验收，确保施工质量符合使用要求。
对验收结果进行严格审核和确认，及时整改和处理发现的问题。
三、安全防护在进行主体工程施工时，需要加强安全防护工作，确保施工过程的安全和秩序。
建筑工程主体施工方案
建筑工程主体施工方案一、施工前准备1.1 施工前洽商：在主体施工过程中，必须确保与业主、设计单位和监理单位的密切合作。
施工前，应与业主、设计单位和监理单位确立关键节点，协商确定设计变更、施工工艺和材料的选择等重要事项。
1.2 施工组织设计：施工组织设计是施工活动的关键，需要对施工场地、进度计划、技术方案、安全预案、质量控制等方面进行详细规划和设计。
1.3 施工人员配备：根据施工计划和施工组织设计，合理配置施工人员，确保施工作业能够顺利进行。
1.4 施工设备和材料准备：在施工前，对施工所需的设备和材料进行清单核对，保证施工过程中有足够的设备和材料供应。
1.5 安全生产准备：制定安全管理手册和安全预案，对施工场地进行安全检查和隐患排查，保证施工过程中的安全生产。
1.6 环境保护准备：施工前需进行环保评估和环保方案编制，确保施工过程中对环境的保护。
二、主体施工步骤2.1 场地准备：清理场地，打桩定位，进行场地平整，确定施工范围。
2.2 地基工程：进行地基处理，包括挖土、填土、夯实和基础浇筑。
2.3 主体结构施工：包括混凝土浇筑、钢结构安装、墙体砌筑等主体结构工程。
2.4 屋面施工：包括屋面防水、屋面材料铺设、屋面保温等工程。
2.5 门窗安装：安装建筑门窗，包括门窗框架安装、玻璃安装等。
2.6 室内装修：包括墙面铺贴、地面铺设、天花板安装、木工装修等。
2.7 设备安装：包括给排水管道安装、电气设备安装、空调设备安装等。
2.8 装饰工程：包括室内外涂料、壁纸铺贴、装饰线条安装等。
2.9 设备调试：对已安装的设备进行调试，确保设备正常运行。
2.10 竣工验收：对整个建筑工程进行竣工验收，经过验收合格后交付使用。
三、隐患防控3.1 安全隐患防控：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，加强安全教育，及时排除施工现场的安全隐患。
3.2 质量隐患防控：加强对施工过程中关键节点的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3.3 环境隐患防控：施工过程中加强对环境的保护，避免污染环境。
房屋主体工程施工方案
房屋主体工程施工方案一、前言房屋主体工程施工方案是指在建筑工程项目中，对于建筑物的主体结构进行施工的详细计划和安排。
本文旨在提供一个完整而有条理的房屋主体工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工组织与管理1. 施工组织施工方案将根据建筑项目的规模、工期等要素，合理组织施工队伍，确保充足的人力资源，使施工进度得以保证。
2. 施工管理合理安排施工工序，制定施工计划，严格按照施工程序进行施工，确保施工质量和安全。
三、场地布置与准备1. 场地布置根据设计要求和施工图纸，合理设置施工区域，标明临时建筑物、材料堆场、施工设备等。
2. 材料准备按照施工进度，提前准备好所需的各类材料，并进行分类、存储、保管，以确保施工的连续性和质量。
四、基础工程施工1. 土方开挖与回填工程根据土质情况和施工图要求，进行土方开挖，并在基坑中进行合理的支护措施，确保土方施工的安全与稳定。
2. 基础浇筑工程按照设计图纸要求进行混凝土的浇筑工作，确保基础的稳固和强度。
五、主体结构施工1. 梁柱施工按照设计图纸和结构要求，在基础上进行梁柱的浇筑，确保结构的牢固和稳定。
2. 地板施工根据设计图纸要求，进行地板的布置和混凝土浇筑，确保地板的平整和承重能力。
3. 墙体施工按照设计要求，进行墙体的砌筑和浇筑，确保墙体的垂直度和强度。
4. 屋面施工根据设计要求，进行屋面的防水处理和封闭施工，确保屋面的安全和耐久性。
六、安全与质量控制1. 安全控制制定详细的安全生产措施和应急预案，加强对施工现场的安全监督和管理，确保施工过程中的安全顺利。
2. 质量控制建立严格的质量监督体系，加强对施工质量的检查和验收，确保施工工程的质量达到设计要求。
七、环境保护措施1. 垃圾处理严格按照相关法律法规，对施工过程中产生的垃圾进行分类和处理，保障环境的整洁和卫生。
2. 土地保护合理利用土地资源，采取措施防止土地流失和水土流失等环境问题的产生。
八、施工期间的协调与沟通施工方案将定期与建设单位进行沟通与协调，确保工程进度符合要求，并及时解决施工中的各类问题。
主体工程专项施工方案
主体工程专项施工方案一、前言主体工程专项施工方案的编制是为了确保工程施工的规范性、安全性和高效性，通过科学合理的施工组织和管理，保障工程的顺利进行。
本文档旨在阐述主体工程的施工组织、作业流程、安全措施等内容，为施工人员提供指导依据。
二、工程概况主体工程是指工程中的主要建筑结构部分，包括框架结构、承重墙体、基础等。
本工程位于XX地区，占地面积XXX平方米，预计施工周期为XX个月，总投资额为XXX万元。
三、施工组织1. 施工队伍组织施工队伍由总监、项目经理、工程师、技术员、施工人员等组成，各岗位人员职责明确，协同配合，确保施工进度和质量。
2. 施工管理体系建立健全的施工管理体系，明确各级管理人员的职责和权限，建立施工日志、施工周报等管理制度，做好施工记录和信息传递。
四、作业流程1. 土方开挖按照设计要求，确定土方开挖范围和深度，采取合适的机械设备进行开挖，保证施工现场的安全和整洁。
2. 基础施工对基础进行布置、浇筑，确保基础的稳固性和承载能力，及时通报施工质量问题并采取纠正措施。
3. 结构施工按照结构图纸要求，进行框架结构、承重墙体等主体结构的施工，保证结构的稳定性和符合结构安全要求。
五、安全措施1. 安全防护设置施工现场警示标志，配备符合安全要求的安全帽、安全鞋等个人防护用品，加强对高处作业、机械作业等危险环节的安全管理。
2. 安全教育定期进行安全教育培训，提高全体施工人员的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中无安全事故发生。
六、总结主体工程专项施工方案经过科学论证，合理设定施工流程，务使施工过程中保持高效、安全、质量，并达到工程预期目标。
希望所有施工人员能够严格按照本方案执行，为工程的顺利进行和顺利竣工做出贡献。
以上为主体工程专项施工方案的内容，供参考。
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主体工程施工方案及措施一、模板工程 1.模板体系根据我单位多年来的高层施工经验，针对本工程具体特点，决定采用以木模板体系与钢管支撑系统为主，辅助部分定型钢模、钢木组合电梯井筒模（定型）的模板体系。
木模具有应用简单、布置灵活、拆模方便、工作效率高等优越性，在我单位承建的多处工程中，施工质量受到各级部门的肯定。
木模板虽然有一次性投入大、周转次数少、加工工作量大等不足，但本着对业主对工程质量负责、争创市优质样板工程的宗旨，决定采用此方案；这也是我单位保证工程创优实现的重要措施之一。
主要部位配模方案：说明：①.所有支撑体系都必须经过计算后确定； ②.与墙体相连的柱配模方案同墙体；③.水箱壁等有防水要求的墙体支模时采用止水对拉螺栓，如下图：④.电梯井因使用筒模每层提升，其中牛腿不便一次成型，因此牛腿按设计先预留钢筋，类似砌体墙拉筋之方法；待主体完成后再进行清凿、扶正、绑扎牛腿钢筋及浇筑砼成型。
另一方案是将钢筋混凝土牛腿改为钢牛腿，利于安装和保证使用功能。
2.模板支设：⑴.裙楼施工阶段，配置楼层成套模板，按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后，清理刷油分类避免混淆。
⑵.按各层构件施工的顺序交接，梁板模板配置3套，墙、柱模板配置2套，以便有效地保证工期，根据以往使用情况模板周转次数暂定为6~8次。
⑶.施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
⑷.钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。
⑸.每个施工段内支模顺序是：柱、墙→梁→楼板→梁墙柱头。
⑹.墙模采用整块九夹板（竖放）、竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm，外侧支撑采用双排φ48.5×3.5mm钢管，间距600mm，模板加固配套采用穿墙螺栓(φ14)穿墙螺栓按600×600排放，若层高3.6M以上，底部三排加密，间距500×400(横向×竖向)，具体做法如下图：⑺.柱模板按柱型分类，方柱采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm木方及φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓。
圆柱定型模板用3mm厚花纹钢板面板和5mm 厚钢板肋条焊接而成，φ600圆柱采用两片半圆形定型模板，φ900、φ1000圆柱采用3片，φ1200、φ1400、φ1500采用4片。
每片定型模板高1.5米，边肋上有φ10圆孔，间距100左右，用φ10螺栓连接，如下图：⑻.梁模板采用九夹板，加固肋采用50×100木方及φ48.5×3.5钢管配合，当梁高超过600mm时另加穿墙螺栓，螺栓通过"3"型卡，螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高600~800加一道，800~1300加二道。
梁底现场先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。
见下图：⑼.大截面梁顶架根据荷载计算结果，缩短间距，加设钢管带及支撑。
⑽.梁跨L≥4M时，梁底模起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为2‰跨长。
⑾.板模采用九夹板面板，利用满堂红架子配合木方及钢管加固，见下图：⑿.柱头、梁头、墙头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。
⒀.电梯筒模按电梯井内壁尺寸共制作10个。
筒模用木面板和内部可调钢结构骨架组成，可调范围内200mm/每丝杆。
筒模依靠塔吊提开，临时放置于结构之可靠部位，施工时搁置于平放的单向钢管网之上，钢管端头放置于电梯井壁预留的凹模之内，钢管网片@400mm，搁置端头≥150。
⒁.为解决外墙及楼梯间上下墙体经常出现的错台问题，可在下层砼浇筑后补支一个木方，然后将上层模板支在木方上，如下图：3.模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检。
经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。
4.模板拆除⑴．模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
⑵．墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
⑶．梁、板底模，在砼强度达到下表条件，方可拆除：⑷严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。
二、钢筋工程1.原材料要求:a.本工程中用到的钢筋有:Ⅰ级钢：f y=210 N/mm2Ⅱ级钢：f y=310 N/mm2φ#冷轧带肋或Ⅰ级冷拔钢筋。
b.钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证件，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全；若用到进钢筋，还应加做化学成份检验。
钢筋的试验及检验结果应满足GB1499－91《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。
对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。
c.本工程为Ⅰ级抗震要求，对框架结构纵向钢筋(包括框架柱纵筋和框架梁纵筋)的检验还必须满足以下两点:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值之比不应大于1.25；这两点在原材料检验与使用时应予以注意。
d.钢筋原料长度一般以12M为宜；钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。
钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。
已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。
2. 钢筋连接根据我单位在深圳地区多年多高层施工经验，钢筋连接在满足有关设计、规范规程要求的前提下，我们推荐使用钢筋冷连接：带肋钢筋套筒挤压连接和钢筋锥螺纹套筒连接。
使用钢筋冷连接可以全天侯作业，并不受场地限制，此项也作为我单位在本工程中保证工期和质量的措施之一。
a. 剪力墙、框架柱及梁，纵筋、劲性柱、梁纵筋：d≥18mm时，采用焊接或锥螺纹套筒连接；d＜18mm时，采用焊接或搭接。
剪力墙暗柱同框架柱, 其它构造柱、砌体圈梁、楼板等钢筋均为搭接。
b. 同一构件内有多根钢筋需要搭接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50%(对于墙及柱)或25%(对于梁)，搭接长度错开间距不小于45d，最小搭接长度见下表:说明:①对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋均按月牙纹钢筋考虑，若采用螺纹钢筋则相应减少5d；②Ⅱ、Ⅲ级月牙纹钢筋直径d＞25mm时，其搭接长度相应增加5d。
c. 由于本工程层高为5M、4.8M、4.5M、4.3M、3.9M等不等，墙柱钢筋均错层接驳，这样可使每层钢筋接头量减少一半。
每层接驳从楼板上500起开始。
d. 简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3(L0为净跨)范围内搭接，面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。
e. 板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。
f. 搭接接头范围内(L lE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。
g. 钢筋焊接采用搭接焊，如下图:若不能满足双面焊5d时，可单面焊10d；劲性柱、梁钢筋焊接亦采用搭接焊，但长度为双面焊6d或单面焊12d。
焊条均采用J42型焊条。
h.钢筋锥螺纹套筒连接应按《钢筋锥螺纹套筒连接技术规程》要求做。
3.钢筋锚固及节点构造a. 有关支座定义：剪力墙、劲性柱、框架柱为框架梁、普通梁的支座；墙、梁为板的支座。
b. 纵向钢筋最小锚固长度L见下表:说明:①表中对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋均按月牙纹钢筋考虑，若采用螺纹钢筋则可相应减少5d；②Ⅱ、Ⅲ级月牙纹钢筋直径d≥25mm时，其锚固长度可相应增加5d。
c. 剪力墙、框架柱：✧顶层墙柱节点如下图：✧框架柱及剪力墙暗柱在变截面处钢筋按图纸示意1: 6坡度弯折直通，若不满足1: 6坡度条件需重新插筋。
当柱主筋锚固在下层柱内时，锚固长度为80d，锚固在下层墙体内时，必须锚固至下层楼板面以下42d(如下图)。
各种预留、预埋管、洞如需穿越暗柱时，尽量避开柱竖筋，如无法避开，柱竖筋按1: 6坡底弯拆绕洞。
✧墙厚变化时，按设计《剪力墙构造构造详图》变截面处剪力墙竖筋构造插筋锚固。
✧在剪力墙上穿管、留槽、开洞必须增加附加钢筋，具体严格按图纸设计施工，不得遗漏。
d. 梁筋：✧纵向钢筋锚固长度：框架梁(KL)：L m＝L n＝L aE一般梁(L)：L m＝15d，L n＝L aE✧梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。
✧主次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上。
交叉梁的下部钢筋均应伸入支座锚固，其中主梁梁筋放于最底部。
✧当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以便其钢筋置于柱钢筋内侧。
✧未另外注明的梁，若纵向筋不能拉通，则底筋锚入支座不小于15d，面筋不小于La（具体见《结构说明》）。
在集中荷截处，两侧各附加两个箍筋。
✧梁顶标高不同时，钢筋按下图锚固：顶层框架梁梁端支座负筋锚固如下图：✧梁上留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏。
e. 板筋：✧板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。
✧双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。
✧板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。
✧板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋内，则需沿管长方向加附加钢筋。
如下图：✧板上孔洞当直径或边长L≤300mm时，板筋不断，绕洞而过；L＞300mm 时按设计要求设洞边加强筋。
4. 钢筋绑扎就位：a. 同层构件先绑扎墙、柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱、墙主筋位置。
b. 梁、柱墙板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。
钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
c. 墙体钢筋绑扎采用专用钢梯来控制墙厚及钢筋位置，专用钢梯每层墙体设两道，均设在H0／3(H0为每层净高)处，沿墙体长度方向通长设置。
专用钢梯如下图:d. 柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。
如图示意：e. 板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。
如下图:f. 本工程为Ⅰ级抗震要求，框架梁、柱(包括剪力墙暗柱)箍筋末端必须做成135°弯钩，如下图：g. 钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。
h. 钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。
i. 注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。