T梁预制场10T门吊作业指导书

一、基本情况:
为确保2010年顺利完成315片简支T梁预制任务，我部决定在原有T梁预制场增加一台10t走形门吊。

门吊总跨度26m，净高15m。

支腿及主梁采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩；天车轨道采用工32a；，桁架采用[10a。

整片桁架分为两节，两节之间采用螺栓连接，并设置3cm反拱；支腿与主桁及走形连接亦采用螺栓连接。

10t 门吊总体布置图见下图：
二、主要结构
1、主桁架
主桁架采用倒三角型式，主梁由两根长31m的外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩，组成，两根钢管桩之间通过1m设置一道的[8平联连接成一个整体；走道梁采用单根工32a；桁架斜杆采用[10，[10按照2m一道布置，通过节点板分别与管桩及走道梁连成整体形成骨架，总重5.5t。

2、支腿
门吊支腿分为刚性支腿和柔性支腿，考虑到吊机对施工便道的影响，刚性支腿设
置在两场西侧，柔性支腿设置于梁场东侧（便道边）。

刚性支腿采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩及外径φ150mm，壁厚δ=5mm的管桩组合而成，通过工22a及[14a 平联连接成整体，自重6t；柔性支腿采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩通过工22a平联连接成整体自重5t。

3、门吊走行
门吊走行由4个长2.2m，高0.44m，宽0.3m的箱形结构组成，经过调试后可直接投入使用。

4、操作室
操作室设置在钢筋支腿φ377mm管桩与φ150mm管桩第一个平联处，高出地面约8m。

三、节点处理
1、施工前检查
1、对设备进行一次全面清理、检查：检查各部组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件及构件是否完好、有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。

如发现有上述问题，应及时进行处理。

合格后方可进行安装。

2、对门吊运行轨道进行如下检查：
(1)钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/15000，全长不应大于2mm；
(2)钢轨的两端面应平直，且倾斜值不应大于1mm；
(3)轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应小于3mm；
(4)同一断面上两轨道的标高相差不大于10mm；
(5)轨道接头左、右、上三面的错位不应大于1mm；
(6)两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于门吊前后车轮距；
(7接头间隙应为1～3mm；
(8)轨道两端应设档板、防撞装置。

对检查的问题及时整改。

3、对施工场地进行仔细勘查，将门吊安装位置选在轨道内侧的场地，标定出地锚、缆风的最佳位置。

清理好现场，对所有参与施工的相关人员分别进行技术和安全交底，统一现场总指挥及信号员。

2、主要施工机具
施工前需准备的主要机具见下表：
四、制作要求
1、主桁架制作
（1）节点板剖口焊接完成后，必须确保走道梁工32a平整顺直，不发生焊接变形。

斜杆[10与节点板连接时需要折弯一定角度，要求[10折弯过程中不可将[10腹板烧伤切断，影响[10受力。

（2）必须严格控制主桁架的尺寸，确保拼装精度。

（3）为防止葫芦走行时，走道梁来回摇摆，必须在[10与工32a连接处，每个节点板增加4块三角加劲，焊接与工32a顶面。

2、连接要求
所有开孔全部采用钻孔，不可用氧气割孔，对于制作不合格的法兰板要求全部更换，确保连接精度。

3、焊缝
（1）要求焊缝饱满连续，所有焊渣必须全部清除。

（2）主桁架所有焊缝均必须进行探伤。

五、龙门吊机拼装
为保证龙门吊机拼装施工过程中不影响T梁预制场正常开展施工，拼装场地选择
在梁场南侧钢筋棚处，两个支腿通过4根缆风绳配合4个5t倒链实现拼装；由于主桁架吊高近30m，拼装时采用2台25t汽车吊机抬吊来完成组拚。

缆风绳布置示意图见下图：
五、龙门吊机有关要求
1、吊机门架拼装的过程中应分段固定,拉好缆风,注意门架的稳定性。

2、检查轨道基础，钢轨采用P50钢轨，轨道铺设不设纵坡，在10m长度内两根钢
轨任意两点高差不大于10mm；轨距16m，误差δ≤±3mm；两股道中心距偏差≤±5mm，同一断面的高差控制在30mm以内。

3、钢轨接头应平顺、无错牙，按规定上好鱼形板螺栓及止轨器，每根钢轨两端应
与走行连接牢固。

4、龙门吊机的拼装要严格按图纸拼装，龙门吊机的2台主动走行天车要求同步。

5、龙门吊机在使用过程中，走道分配梁轨道应经常进行检查、维修，以保证满足
上述要求。

六、龙门吊机的试吊细则
龙门吊机拼完后，应仔细检查门架杆件是否拼装正确，螺栓是否上满上紧，机械、电器装置是否正常，吊机走行道铺设是否符合规定要求等，将所有检查出来的问题进行整改合格后，方可进行试吊。

试吊步骤
在使用前先作空载试车、轻载试吊，然后分别进行静载和动载试吊。

1、吊钩试吊
（1）空载试吊
吊钩起落两次，检查刹车装置的情况。

电动葫芦来回走行两次，检查刹车装置情况。

吊机来回走行8米，观察两台走行天车同步情况及车轮与轨道的接触情况。

（2）轻载试吊
吊重5吨，电动葫芦处于横梁任意位置。

吊钩起落两次，检查刹车装置的情况。

电动葫芦来回走行两次，检查刹车装置情况，并作好跨中及悬臂端挠度记录。

吊重在跨中位置，走行天车来回走行8米，观察两台天车同步情况及刹车装置。

（3）静载试吊
吊重10×1.2=12t，且处于跨中位置，吊重离地面20～30厘米，停车10分钟。

检查电动葫芦的刹车装置。

测量跨中挠度及悬臂端挠度。

测量两股走行轮处高程并记录。

（4）动载试吊
10t 静载试吊正常后进行10t动载试吊，吊钩在门架中间任意位置。

吊钩起落两次，检查刹车情况。

起吊小车来回走行两次，检查刹车情况。

电动葫芦分别走到门架两端时，分别测量天车走行轮处轨道高程并记录。

2、试吊注意事项
（1）应选择风力小于5级，晴朗无雨的天气进行试吊。

（2）试吊前，技术人员应向所有参加试吊工作人员进行技术交底。

（3）统一指挥，严格按试吊步骤进行试吊，并明确分工，各司其责。

（4）试吊重量必须准确，误差≤2%。

（5）试吊后，严格办理各种签证手续。

（6）轻载试吊后，静载试吊前，应测量龙门吊机跨中参照点高程及两侧走行轮处钢轮顶面高程并作好记录。

（7）在进行任何一种试吊时，若龙门吊机跨中挠度超过5厘米，应停止试吊，并及时报告有关部门，若出现其它异常现象，应立即查明原因，在调查修复后，方可进行试吊。

七、使用规则和注意事项
1、龙门吊机经试吊合格、签证完毕后，方可投入使用。

2、龙门吊机使用时，要有专人负责拉电缆，防止拉断或压坏。

3、起吊重物时，禁止斜吊。

4、风力超过5级和时应停止使用。

停止使用时，应拉好缆风绳，并给走行天车上
紧卡子。

5、操纵台的布置要便于瞭望。

6、经常检查走行天车轮缘磨损情况及转动情况，并给轮箱上油。

7、电动葫芦、轨道、吊钩应经常检查。

8、加强所有安全防护设施的使用和管理。

9、定期对门吊、施工平台进行安全大检查，以便及时发现问题并进行整改。

10、应尽量避免在钢轨接头处起吊重物。

八、附件
T梁预制场10T龙门吊机设计图。