技术交底(机械旋挖钻)
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⑥钢筋笼制作允许偏差
设计要求和挖孔桩施工允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺寸检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
桩径
50
拉线和尺量检查
6
桩位
D/20
7
桩垂直度
1/100
2）钢筋笼安装
①钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
②起吊时，吊点应栓牢并对称于纵轴线布置，起吊过程中应缓缓吊起以防止钢筋笼变形，吊起后在空中停留一段时间使钢筋笼自然顺直。
3
孔位中心偏心
群桩
≤100
单排桩
≤50
4
倾斜度
≤1%×孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
符合设计要求
2.2.3护筒的埋设
①钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
②采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面300mm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。
②清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。
2.2.6成孔检验
钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在质检员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：L/100），孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。
2.2.7钢筋笼制作、安装
③钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
④吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇障碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
⑤下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。
⑥钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
2.2.8浇注水下混凝土
1）对混凝土的技术要求
混凝土强度按设计图纸要求，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。
水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。
工程名称
郧西县城关镇天河流域棚户区改造校场坡安置小区建设项目
交底部位
桩基
工程编号
XCP-001
日期
2018年10月日
交底内容：
机械旋挖钻孔灌注桩
一、施工准备
组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规范和技术标准。
二、施工工艺
2.1旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序
旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是：场地平整→放线定桩位及高程→钻机就位→对孔位（引桩采用接十字线的方法）→钻进→是否符合终孔要求→清除孔底沉渣→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋笼就位并验收合格→水下混凝土浇筑。
2.2施工方法
2.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2.2.2挖孔
2）混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
③按照钢筋笼的直径用螺纹钢短头子做几套承重架，控制承重架的相对位置，使其均处于水平并对称于同一个竖直面，钢筋笼拼接时放在承重架上，保证拼接顺直。
④钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝表面无夹渣及焊瘤，焊高均匀饱满，控制母材咬边深度以保证不影响主筋受力性能。
⑤加强箍筋与主筋连接全部焊接，焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。HRB400E与HRB400E之间焊接采用E50型焊条，HPB300与HPB300之间应采用E43型焊条，HRB400E与HPB300之间应采用E43型焊条，且焊接搭接长度单面焊≥10d，双面焊接搭接长度≥5d。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。
②开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
③钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度,旋挖同时排渣土。
④成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。
2.2.5清孔
①旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，更换清空钻头,让钻机空转不进尺，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。
③护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2.2.4钻机钻孔
①就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
1）钢筋笼制作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
①钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，或现场制作，钢筋笼制作加工区保证排水顺畅，地面平整、沉降少，且保证足够的区域摆放钢筋笼，钢筋笼摆放在地上应加垫木。钢筋笼堆高不超过4米，以保证压在下面的钢筋不变形弯曲。雨天应用防雨条布遮盖露天钢筋笼，保护成品不锈蚀，不沾泥块。
②制作钢筋笼的主筋螺纹钢应保持顺直，从而保证钢筋笼的垂直度。相邻主筋连接处按轴线对称弯折3°角，主筋应尽量用整根钢筋，钢筋连接处同一断面接头数目不超过主筋总数的50％，且同一断面接头布置应相互错开。接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。桩身螺旋箍加密区不得小于桩身直径5d。
钻孔前先用水准仪确定护筒标高（即孔口标高），并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50㎝，孔径用检测器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
符合设计要求
设计要求和挖孔桩施工允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺寸检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
桩径
50
拉线和尺量检查
6
桩位
D/20
7
桩垂直度
1/100
2）钢筋笼安装
①钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
②起吊时，吊点应栓牢并对称于纵轴线布置，起吊过程中应缓缓吊起以防止钢筋笼变形，吊起后在空中停留一段时间使钢筋笼自然顺直。
3
孔位中心偏心
群桩
≤100
单排桩
≤50
4
倾斜度
≤1%×孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
符合设计要求
2.2.3护筒的埋设
①钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
②采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面300mm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。
②清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。
2.2.6成孔检验
钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在质检员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：L/100），孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。
2.2.7钢筋笼制作、安装
③钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
④吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇障碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
⑤下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。
⑥钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
2.2.8浇注水下混凝土
1）对混凝土的技术要求
混凝土强度按设计图纸要求，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。
水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。
工程名称
郧西县城关镇天河流域棚户区改造校场坡安置小区建设项目
交底部位
桩基
工程编号
XCP-001
日期
2018年10月日
交底内容：
机械旋挖钻孔灌注桩
一、施工准备
组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规范和技术标准。
二、施工工艺
2.1旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序
旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是：场地平整→放线定桩位及高程→钻机就位→对孔位（引桩采用接十字线的方法）→钻进→是否符合终孔要求→清除孔底沉渣→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋笼就位并验收合格→水下混凝土浇筑。
2.2施工方法
2.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2.2.2挖孔
2）混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
③按照钢筋笼的直径用螺纹钢短头子做几套承重架，控制承重架的相对位置，使其均处于水平并对称于同一个竖直面，钢筋笼拼接时放在承重架上，保证拼接顺直。
④钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝表面无夹渣及焊瘤，焊高均匀饱满，控制母材咬边深度以保证不影响主筋受力性能。
⑤加强箍筋与主筋连接全部焊接，焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。HRB400E与HRB400E之间焊接采用E50型焊条，HPB300与HPB300之间应采用E43型焊条，HRB400E与HPB300之间应采用E43型焊条，且焊接搭接长度单面焊≥10d，双面焊接搭接长度≥5d。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。
②开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
③钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度,旋挖同时排渣土。
④成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。
2.2.5清孔
①旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，更换清空钻头,让钻机空转不进尺，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。
③护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2.2.4钻机钻孔
①就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
1）钢筋笼制作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
①钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，或现场制作，钢筋笼制作加工区保证排水顺畅，地面平整、沉降少，且保证足够的区域摆放钢筋笼，钢筋笼摆放在地上应加垫木。钢筋笼堆高不超过4米，以保证压在下面的钢筋不变形弯曲。雨天应用防雨条布遮盖露天钢筋笼，保护成品不锈蚀，不沾泥块。
②制作钢筋笼的主筋螺纹钢应保持顺直，从而保证钢筋笼的垂直度。相邻主筋连接处按轴线对称弯折3°角，主筋应尽量用整根钢筋，钢筋连接处同一断面接头数目不超过主筋总数的50％，且同一断面接头布置应相互错开。接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。桩身螺旋箍加密区不得小于桩身直径5d。
钻孔前先用水准仪确定护筒标高（即孔口标高），并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50㎝，孔径用检测器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
符合设计要求