牵引电机检查及清洁作业指导书
动车组牵引电机检修及安全规则
牵引变流器检修1.作业流程拆卸、确认吹净，清洗、确认等装配2.作业顺序（1）拆卸，确认作业。
卸下侧面盖罩，确认侧部配线的外观，将各部件编号记入调查书，清扫侧面，安装侧面盖罩，卸下底盖罩、梁，确认冷却，进行配线的绝缘，进行防尘处理，卸下冷却单元，对车辆侧进行防尘处理，清扫冷却单元的内部，卸下辅助CIBM，清扫底盖罩，修整底盖罩的安全螺栓。
（2）进行吹净、清扫、确认等作业。
对冷却单元进行吹净、清扫，对下部、外观的配线进行确认，电阻器单元的配线状态必须良好，辅助CIBM2、3的配线状态必须良好。
更换牵引CIBM密封垫圈。
（3）装配作业。
安装冷却单元，安装辅助CIBM，进行配线的连接，安装梁。
（4）卸下防尘处理，进行最终确认，安装底盖罩。
牵引变流器的日常维护及安全规则：本系统的日常维护是确保其良好的状态和安全运行所必须完成的日常性工作。
主要内容有：1.机车出库前、入库后目视检查主变柜外观无异常，对外连接件紧固良好；2.控制箱风扇无异音；3.目视检查主变柜外观无异常，对外连接件紧固良好；4.从显示屏上查看主要数据等界面，确认系统的工作状态良好；5.从显示屏上检索历史故障记录，查看有无主变故障。
定期维护：定期维护主要检查以下项目：1.检查主变柜柜体表面清洁，无脱漆、划伤、生锈等异常现象；2.目检柜门固定门锁、拉手、高压门联锁安装牢固；3.检查接地螺丝及线缆的固定状态，是否有脱落锈蚀；4.检查主变柜柜内电气安装螺丝连接是否紧固可靠，要求各紧固螺丝弹垫压平，螺帽上5.要有紧固标记，并且紧固标记不能错位；6.检查控制箱各插件的螺丝固定良好；7.检查外部连接插头有无损伤、卡扣松动情况；8.检查柜体控制连接线的状态查看压接状态、确认无断线、变色、锈蚀，连接正常；9.检查柜体各母排、电阻、电容等部件，要求表面无过热、变色、变形、起泡现象；并10.要求电容器无漏油、膨胀等异常现象；11.检查主变控制箱风扇层、主变柜斩波风机和热交换器风机转动正常，无异音。
ZQ800型牵引电动机车上检修作业指导书
检查换向器表面状态。
换向器表面光洁、无拉伤和放电痕迹，凸凹量不大于0.5mm，沟槽内无污垢、积碳和毛刺，端头无环火痕迹，升高片无开焊、过热及片间短路。前云母压圈外包绝缘应良好，聚四氟乙烯带无破损、油垢及放电痕迹。
7
电刷检查
电机钳工工具
1.打开压指，抽出电刷检查。
2.更换到限及不合格的电刷。
3
外观检查电机外部
电机钳工工具
检查大母线电缆线，开接线盒检查大母线线鼻子。
电缆线无破损、裂纹和油垢，与其它部件无磨擦，母线胶木卡子完好，合口螺栓紧固，绑扎带尾巴长度距绑扎结不大于5mm。线号标牌齐全无破损，清洁无油垢。线鼻子无变形、裂纹及过热痕迹，压接紧固不松动，连接处铜线断股不超过5根。
电机钳工工具
电机钳工工具
1.检查电机上、下盖各部手摇电机盖，检查安装状态。
2.打开电机上、下盖，用手电筒照射电机盖四周毛毡。用棉丝擦拭电机盖内外油污，达到清洁度要求。
1.电机盖把手部件齐全完好，无变。防落卡作用良好。
2.电机盖毛毡齐全无破损，压痕完全在毛毡上，毛毡无严重板结现象，密封作用良好。清洁度达到Ⅲ级标准。
编制
审核
批准
日期
序号
作业
项目
工具及
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
1
外观检查风道。
电机钳工工具
检查帆布风筒、风网、各安装螺丝及其平垫、弹垫。
帆布风筒完好无破损，风筒体无接磨。帆布风筒与车体接合部连接严密无变形。帆布风筒各安装螺丝平垫、弹垫齐全完好，弹垫压平无透锈现象。帆布风筒内部无异物。
2
检查电机观察孔盖
1000V兆欧表
用1000V兆欧表分别测量电枢绕组，主极绕组的对地绝缘电阻值。
动车组列车牵引电机故障排查与维护手册
动车组列车牵引电机故障排查与维护手册一、前言列车是现代社会最为普遍的交通工具之一，而动车组作为高速列车的代表性存在，被广泛应用和高度关注。
在正常的运营过程中，牵引电机的正常运行是列车运行安全和动力来源的关键，然而，电机故障也是列车运行中常见的故障类型，因此，为了保障列车运营安全和保养保护动车组列车牵引电机，特编写此手册，以期对牵引电机故障排查和维护起到一定的参考作用。
二、牵引电机故障排查1. 故障现象：列车启动无力，速度下降；排查方法：检查电机是否发热，水泵是否正常，检查电机绕组绝缘是否有损坏。
2. 故障现象：电机出现异响，震动；排查方法：检查电机轴承是否过紧或过松，在电机运转过程中是否偏磨，轴承是否有杂音、异响等现象。
3. 故障现象：列车启动后，电机突然停转；排查方法：检查电机电源是否正常，通电是否正常，检查电机控制系统是否正常，检查电机转子是否处于卡死、卡住状态。
4. 故障现象：电机透热感过强，注水不进、水温不降；排查方法：检查水位是否正常，泵是否转动，检测水温传感器、温度控制器是否正常。
三、牵引电机维护1. 定期对动车组列车牵引电机开展维护保养，保证电机运行稳定；2. 检查电机外壳、接线箱和电机出线端是否有烧损痕迹，若有，则需要及时清理、更换损坏部件；3. 定期检查电机绕组绝缘状况，如发现绝缘降低或者损坏情况需要及时进行处理；4. 定期检查电机轴承状况，清洁、注油工作也需每季度进行一次；5. 定期检查制动电阻器开路保护端是否损坏。
总结：动车组列车牵引电机是保障列车正常运行重要的关键部件，需要实施定期保养，并及时进行故障排查和维护，保证其正常、稳定、安全运行，同时提供良好的数字标准趋势来监控电机系统的整个运行情况。
电力机车牵引电机作业指导书
电力机车牵引电机作业指导书序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1 牵引电动机外部检点锤、各型呆扳手电筒小撬棍锉刀1.检查孔盖及防落卡、提手装置、铭牌、风筒、风网。
1.铭牌清晰，电缆无老化、绝缘破损和油垢，不得与其他机件摩擦，机座、，风筒、检查孔盖密封，锁销作用良好，防落卡作用良好。
风道内无异物。
2. 检查外接电缆及其线号牌、卡子、端盖螺栓。
2.线号标记完整，接线正确，引线夹紧固，，螺栓紧固。
3. 检查机体、端盖、油管、油堵。
3.端盖无裂纹油管紧固，畅通，油堵齐全完整，窜油严重的落修。
序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示4. 外观检查、清扫。
4.清扫牵引电动机外部各可见部份，达到清洁度标准。
2 牵引电机悬挂装置手电筒检点锤、各型呆扳手1.检查牵引电机座、吊杆、销、螺栓。
1.吊杆座不得有裂纹或开焊，吊杆、叉头不得有裂纹，吊杆螺母、开口销齐全可靠。
序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示2.检查安全托板、托板框、穿销、开口销以及防落板。
2.托板无裂纹，托板框无开焊，穿销及开口销作用良好；防落板与吊耳横向应完全搭接。
3.外观清扫牵引电机悬挂装置各部。
3.清扫牵引电机悬挂装置各部，达到清洁度标准。
3 电枢与定子部份手电筒、毛巾、毛刷、检细砂布点锤1.开检查孔盖，检查电枢可见部分及换向器表面状态。
1.换向器表面清洁，无拉伤，清除片间毛刺和积尘，升高片无过热、开焊和片间短路，均压线不得有缩头。
2. 检查前云母压圈外包绝缘。
2.绕组外包绝缘良好，聚四氟乙烯板清洁无烧痕，与换向器结合处无缝隙。
无松动、剥层、损伤及放电痕迹。
紧固、无裂损压圈无变形。
序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示3.检查处理烧损的引弧装置，调整放电间隙。
3.引弧装置定位螺栓、备帽紧固，对放电烧损严重者应打磨，放电间隙应调整为15±1.5mm。
4.检查各连线卡子、接头可见部分。
4.导线及接头无裂纹、过热烧损现象，连接螺栓紧固，卡子无开焊，绑扎牢固。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
CRH380A-I2-4500-01 牵引变压器检查及清洁作业指导书
版本V1.0（郑）作业项目牵引变压器检查及清洁维修项目：牵引变压器检查及清洁适用车型CRH380A统型版本V1.0（郑）-2020 修程二级修周期 4.5万公里/45天分类B类系统主供电车厢号02、04、06车供电条件无电作业人数2名机械师作业时间45分钟/辆注意事项1.作业人员应按规定穿戴劳保用品；2.无电作业前应确认动车组受电弓已降下,接触网已断电，接地杆已挂，止轮器已设置；3.作业时防止磕碰伤；禁止触摸发热部件。
4.作业过程中作业工具、材料及配件定置摆放。
参考资料1.《CRH380A型时速350公里速度级动车组（非高寒）维护检修手册》2.集团公司公布《牵引变压器检查及清洁》（CRH380-I2-4500-01）备注1.如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。
2.“”表示安全风险点。
3.“”表示质检员对作业结果确认。
4.人员分工：1号主要变压器检查；2号主要负责变压器清洗；3号主要负责底板拆装；详细分工见作业步骤。
版本变更信息工具清单物料清单版本V1.0（郑）作业项目牵引变压器检查及清洁序号作业项目作业内容、标准及图示1 工前准备1.1 人员准备2名作业者（1、2号）按规定穿戴劳保防护用品（工作服、劳保鞋、安全帽）。
1.2 工具、物料状态确认工具过期风险：力矩扳手校验不超期。
(1)1号负责清点配送作业工具，检查力矩扳手校验未过期，力矩扳手力矩范围符合标准。
(2)2号清点配送物料，状态良好。
版本V1.0（郑）作业项目牵引变压器检查及清洁序号作业项目作业内容、标准及图示1.3 作业手续办理触电风险：确认作业车组号及股道正确，动车组受电弓已降下，接触网已断电，接地杆已挂，停放制动已施加。
(1)工长确认作业车组号及股道正确，受电弓已降下，接触网已断电，接地杆已挂，停放制动已施加，放电完毕后到现场值班室领取无电作业牌，办理无电作业手续。
车组号正确受电弓已降下接触网已断电接地杆已挂停放制动已施加无电作业牌(2)工长通知1号可以开始无电作业。
电机检修作业指导书
电机检修作业指导书一、引言电机检修是指对电机进行定期维护和修理，以保证其正常运行和延长寿命的一项工作。
本指导书旨在介绍电机检修的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行电机检修工作。
二、电机检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据电机使用情况，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容等。
2. 工具准备：根据电机型号和检修内容，准备必要的检修工具和安全设备。
3. 安全措施：在进行电机检修前，必须确保电源已切断并采取必要的安全措施，避免意外发生。
三、电机检修流程1. 外观检查：仔细观察电机外壳是否有损坏、腐蚀等情况，检查电机接线情况是否正常。
2. 清洁：用刷子或干净的布擦拭电机外壳和叶片，清除积尘和杂物。
3. 检查定子绝缘：使用绝缘测试仪对电机定子绝缘进行测试，确保绝缘合格。
4. 检查轴承：检查电机轴承是否正常运转，如有异常声音或不灵活，应及时更换。
5. 检查绕组：检查电机绕组的连接是否紧固，是否有脱落等情况，确保正常运行。
6. 检查变压器：如果电机带有变压器，需检查变压器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
7. 调整电机：对电机的运转速度和电压进行适当调整，以保证其稳定运行。
四、电机检修注意事项1. 安全第一：在进行电机检修过程中，一定要注意安全，切勿触摸带电部分。
2. 严格遵守操作规程：按照操作规程执行检修步骤，确保检修过程顺利进行。
3. 注意绝缘防护：在接触电机时，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并用绝缘工具进行操作。
4. 注意温度：电机在运行过程中会产生一定的热量，检修时应注意温度，避免烫伤。
5. 定期维护：不仅要对故障电机进行检修，还应定期对正常运行的电机进行维护，以延长寿命和提高效率。
五、电机检修的作用和意义1. 延长电机寿命：定期检修可以及时发现和排除电机故障，避免进一步损坏，延长电机使用寿命。
2. 提高电机效率：通过检修，可以清除电机内部的积尘和杂物，优化电机运行状态，提高效率。
3. 降低维修成本：定期检修可以及时发现和处理潜在故障，避免故障扩大化，减少维修成本和停机时间。
电机检修作业指导书
电机检修作业指导书电机作为重要的电力设备，其稳定运行是保障生产的重要条件。
在电机使用的过程中，难免会出现故障，需要进行维修和更换部件。
为了保障电机的安全与可靠性，在进行电机维修时，应特别注意安全，确保维修作业的正确性和有效性。
本文将为您介绍电机检修的基本流程和注意事项，以便您进行电机检修。
一、电机检修的基本流程1.1 拆机准备拆机前应首先做好准备工作，确保电机停运并断电，并采用齐全的电器工具和各种维修设备。
1.2 检查电机状态在拆卸部件之前，应检查电机的运行状态和各个连接部分，尤其是检查各个电缆连接是否正确牢固、是否有损伤等情况。
1.3 拆卸部件拆卸电机部件时，应按照电机的拆卸要求，依次拆卸各个部件，注意标记，记录拆卸时间和顺序。
1.4 清洗和检查在拆卸后的部件清洗时，应采用合适的清洗液，彻底清洗并擦干，注意不要损伤零部件表面。
在清洗完毕后，应仔细检查部件的各处状态，特别是轴承、机油、换流器和绝缘件等，检查是否存在裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况。
1.5 更换零部件根据检查结果，如出现故障或损坏的零部件需要更换，应及时进行更换，并按要求进行定位安装。
1.6 组装部件更换好相应的零部件后，应按照拆装的倒序进行组装，注意各个部件的连接和位置，并保证五金配件的正确搭配。
1.7 冷调电机组装完毕后，应先进行空载试运行和调节，进行电机降温，并观察电机运行状况和各项参数，检查电机是否稳定、可靠。
1.8 加载试运行在冷调完毕后，应进行负载试运行，进行全面测试，检验电机是否性能正常、过热程度、噪声等。
1.9 完成检修在电机试运行过程中，如出现异常情况，应及时排除，并重新执行先前的步骤的检修流程，直至检修结束。
二、电机检修的注意事项1.电机检修作业应在安全、环保的情况下进行，尤其是要注意电机的接地、接线和安装等情况。
避免在操作过程中因疏忽而导致电击和起火等问题。
2.在检查路线和连接时，应注意所有电缆连接、飞线等连接良好，电缆不损坏。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、引言电动机是现代工业中常见的重要设备之一，它通常用于驱动各种机械设备，如风机、泵等。
然而，由于长时间运行和环境因素等原因，电动机可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
为了保证设备的稳定运行和延长电动机的寿命，对电动机进行定期检修是必不可少的。
本指导书旨在为电动机检修提供一些基本指导，以确保检修工作的安全性和有效性。
二、检修前准备1. 关机和断电在进行电动机检修前，首先应将设备正常关机，并断开电源，确保工作环境的安全性。
2. 安全屏障检修工作区域应设置安全屏障，以避免他人误入或发生其他意外情况。
必要时，可以使用安全标志和警示标志进行标识。
3. 工具和设备准备根据电动机的具体型号和规格，准备相应的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
同时，确保这些工具和设备的正常工作状态和质量。
三、检修步骤1. 外观检查首先，检查电动机的外观情况，包括机壳的完整性、风扇的清洁程度等。
如果发现机壳有裂缝或风扇有堵塞现象，应及时进行修理或清洁。
2. 温度检测使用温度计测量电动机的温度，尤其是轴承和绕组的温度。
如果温度异常过高，可能表明电动机存在故障，应及时处理。
3. 绝缘测试使用绝缘测试仪对电动机的绕组绝缘进行检测。
此步骤可以判断绝缘材料是否老化或存在损坏，如果绝缘电阻不达标，应修复或更换绝缘材料。
4. 轴承检查检查电动机轴承的润滑情况，如有需要，可以添加适量的润滑剂。
同时，注意检查轴承的松动情况，如发现松动，应及时进行紧固。
5. 冷却系统检查检查电动机的冷却系统，包括风扇、冷却液循环等，确保冷却系统正常工作。
如有需要，可以清洁风扇或更换冷却液。
6. 电气测试对电动机进行电气测试，包括检查电动机的电压、电流等参数，以及检测电动机的起动和运行情况。
如发现电气参数异常或运行不稳定，应进行相应的修理或调整。
四、安全注意事项1. 严禁在检修过程中随意触摸电动机或其它电器元件，以避免触电或其他伤害。
6KV电机检修作业指导书
6KV电机检修作业指导书一、背景介绍6KV电机是工业生产中常见的一种电动机，用于驱动各种设备和机械。
为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍6KV电机检修的作业指导书，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的工作。
二、检修前的准备工作1. 工具准备：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、电表等。
2. 安全措施：检查工作场所的安全设施是否完善，确保操作人员的人身安全。
3. 电源切断：在开始检修之前，必须切断电机的电源，以防止电击事故的发生。
4. 检查电机外观：检查电机外观是否有明显的损坏或松动，如有需要及时修复。
三、检修过程中的注意事项1. 拆卸电机：根据电机的结构和要求，逐步拆卸电机的外壳和内部零部件。
在拆卸过程中，要小心操作，避免损坏电机或造成人身伤害。
2. 清洁检查：拆卸后的零部件需要进行清洁检查，清除灰尘和污垢，并检查是否有磨损、断裂或腐蚀的情况。
3. 零部件更换：根据检查结果，确定需要更换的零部件，并进行更换。
确保更换的零部件符合规格要求，并进行正确的安装。
4. 维修和调整：对于需要维修的零部件，进行相应的修复工作。
同时，根据电机的使用情况，进行必要的调整和校准。
5. 绝缘测试：在完成维修和调整后，进行绝缘测试，确保电机的绝缘性能符合要求。
测试结果应记录并保存。
四、检修后的工作1. 组装电机：根据拆卸时的顺序，逆序进行电机的组装工作。
确保各个零部件的安装位置正确，紧固件的紧固力度适当。
2. 清洁整理：完成组装后，对电机进行清洁整理，确保外观整洁，无杂物残留。
3. 检查电机运行：在重新接通电源之前，进行电机的运行测试。
检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动等现象。
4. 安全措施：在电机正式投入使用前，确保各项安全措施已经落实，包括接地、过载保护等。
5. 记录和报告：将整个检修过程的操作记录和结果进行详细记录，并及时向相关人员报告。
五、总结6KV电机的检修是一个细致且复杂的过程，需要操作人员具备一定的电机知识和技能。
电动机清理、检查-标准化作业指导书(第一版)范本2007.04
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围（以金竹山2X600机组扩建工程为例） (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)5 施工条件及施工前准备工作准备 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1施工作业程序流程图 (2)6.2作业内容及要求 (3)6.3专项技术措施 (7)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (7)7.3中间工序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)8.1作业环境要求 (8)8.2作业安全要求 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划 (10)表8-2环境因素及控制措施 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）；1.2《电气装置安装质量检验及评定规程》(电气装置篇)1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2004-11-20）1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(电气装置篇) DL/T-5161.8-20021.5中华人民共和国工程建设强制性条文》第三篇电气、输变电工程（2006年版）1.6厂供的产品说明书；1.7电动机施工合同技术协议；1.8 本工程施工组织总设计2 工程概况及施工范围（以金竹山2X600机组扩建工程为例）2.1工程概况：在火力发电厂中，三相交流异步电动机作为厂用辅机的原动力，应用非常广泛，遍布发电厂的每个角落。
电动机运行好坏，故障多少；直接影响整个发电机组安全运行。
做好电动机的清理检查和安装工作，是降低电动机故障频率，保证电动机持续稳定运行的重要环节。
牵引电机浸漆设备维修电工检修作业指导书
牵引电机浸漆设备维修电工检修作业指导书适用范围 牵引电机浸漆设备小修作业。
1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043） 编制依据 2. 《 铁 路 局 机 务 专 用 设 备 小 修 范 围 及 质 量 标 准 》任职条件 取得维修电工铁路岗位《培训合格证书》。
试电笔、电工刀、手电筒、毛刷、白布、电烙铁、什锦锉、手 锤、钢丝钳、尖嘴钳 150、斜口钳 150、呆扳手 8×10、活扳手 作业工具 150、100、内六角扳手，一字起 6×100、8×200、十字起 6× 100、8×200、万用表、兆欧表（500v）、钳型电流表、接地电 阻测试仪、禁动牌。
作业材料 棉丝，毛巾，酒精，砂布，导电膏，绝缘胶带、尼龙扎带。
准备、试机、防护→外观检查控制柜、箱→检查控制柜、箱内 外部连接→检查接触器、继电器→检查变压器→检查电磁阀→ 作业流程 检查行程开关→检查指示灯→检查熔断器→检查电压电流表→ 检查电动机→检查开关、按钮→整机清洁→试机→交验→填写 检修记录1.严格执行电工双人作业制度。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具器，严禁使用不合格品。
安 全 风 险 4. 工作场地严禁使用明火或吸烟，在室内设置好排风换气设备提示确保通风换气良好。
5.检修前做好停电验电和挂禁动牌。
6.检查各电器元件良好，作用正常，设备接地良好，控制电脑 良好。
序号作业流 程作业工 序作业内容及标准安全关 非正常 记录数 工具材键 处置 据料1.1准备1.1准备齐全工具及配件 耗材。
正确穿戴劳保用品；1 准 机备、防、试护齐具全、配工件检查作业工具齐全；耗材耗材等准备齐全；携带检修记录 单。
作业图示1准备、试1安.全2 设防置1.2.1 扇。
在浸漆间内设排风机、防护护排风扇设置通风设备序号作业流 程作业工 序作业内容及标准安全关 非正常 记录数 工具材键 处置 据料作业图示1.3 询问 1.3.1 询问使用人员设备1准 机备、防、试护使用情使用情况，与使用人共同 试机，掌握设备技术状态。
牵引电机检修流程
牵引电机检修流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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牵引电机检查及清洁作业指导书
作业指导书
牵引电机检查及清洁
目录
一、作业介绍 (4)
二、工具物料 (5)
1.工具清单 (5)
2.物料清单 (5)
三、作业流程示意图 (6)
四、作业程序、标准及示范 (7)
1. 班前准备 (7)
2. 开工准备 (7)
3. 工序控制 (7)
4. 牵引电机检查及清洁作业 (8)
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修牵引电机检查及清洁作业。
人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。
检修要求：检查牵引电机各个部件并清洁。
符号说明：
：质检员过程质检；：质检员结果质检；
：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；
：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；
：当心触电；：注意安全；
：当心坠落
作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料
1.工具清单
2.物料清单
三、作业流程示意图
四、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
确保牵引电机检查及清洁作业在规定时间内全部检查完毕。
4. 牵引电机检查及清洁作业。
2024年铁路机务ZD120牵引电机车上检修作业指导书
2024年铁路机务ZD120牵引电机车上检修作业指导书编制人：XX XXX XXX 审核人：XXX 批准人：XXX《职业资格证书》电机2岗位（工位）辅修作业流程图（15分钟）电枢与定子部分（15分钟）电刷检查（40分钟）刷架圈检查（15分钟）检测绕组对地绝缘（20分钟）接线盒（20分钟）外观检查观察孔盖、提手装置、铭牌、风筒、网罩，孔盖、提手装置状态良好，机体无裂纹，铭牌清晰、牢固，通风罩固定可靠，帆布不错位，内外层裂损大提装置孔盖风筒铭牌外观检查外接电缆及其线号牌、卡子，接线盒、联线及引出线端盖各螺栓紧固，无松动、断裂，如有，数轴承无甩油现象；磁极螺栓无松动。
卡子电缆轴承端盖螺栓2颗；轴承盖无过热、变色，轴承无甩油现象；轴承盖排油槽油管油堵清除换向器沟槽内的积碳、毛刺，擦拭换向器表面油污，打磨放电痕迹，沟槽内无积碳、毛刺，换向器表目视、手触检查换向器凸凹量，换向器磨耗深度不大换向器沟槽检查处理烧损的引弧装置，调整放电间隙，引弧装置引弧装置四氟带补偿绕组铁芯螺栓可见部分绕组铁芯四氟乙烯带四氟乙烯带以及电枢与定子可见部份，刷架、刷握、支持绝缘子无裂纹，烧损变色、支持瓷瓶，同刷盒电刷长度差不大手动检查压指弹簧作用，压指机构动作灵活，弹簧无压指弹簧 绕电刷刷盒绕组压指弹簧电刷刷盒外观检查刷架连线安装和绝缘，连线无老化、过热、正反扣螺栓定位销二位开关“工况鼓”置中间兆欧表，各绕组对地绝缘电阻值不小于仪绝缘检。
SS6B及牵引电机的维修和清理
目录摘要 (2)前言 (3)一、SS6B牵引电动机概述 (5)1、牵引电动机的结构 (5)2、牵引电动机的工作原理 (5)3、牵引电动机的主要特点和技术参数 (5)二、牵引电动机的使用 (6)1、牵引电动机的工作环境 (6)2、牵引电动机的传动方式 (7)3、牵引电动机的工作条件 (7)4、牵引电动机运用注意事项 (8)三、牵引电机的主要故障与分析 (9)1、轴承故障 (9)2、主附极和补偿绕组接地 (10)3、主附极和补偿绕组联线及引出线断裂 (10)4、定子、转子铁芯故障检修 (10)5、电动机不能启动或带负载运行时转速低于额定值 (11)6、电机有不正常的振动或响声 (12)7、电机温升过高或冒烟 (12)8、牵引电机环火 (12)9、窜油 (13)10、电刷故障 (13)11、磁极绕组过热 (13)四、牵引电机检修和维护 (13)1、牵引电机解体及清洗 (13)2、牵引电机定子检修 (16)3、牵引电机转子检修 (17)4、牵引电机端盖检修 (19)5、牵引电机刷架圈检修 (20)6、牵引电机组装及试验 (21)结论 (25)参考文献： (26)摘要随着社会的不断发展，经济的不断增长，人们的运输工具也在不断改进，火车早已是人们在当今社会中必不可少的交通工具。
然而电力机车则是现在铁路发展的主要潮流,而电力机车牵引电机在机车运行中起了至关重要的作用。
本文就是简要介绍了关于SS6B型电力机车牵引电机的作用、原理、结构及故障方面的一些内容，供大家参考。
关键词：SS6B牵引电机；故障分析与处理；维护与检修前言牵引电动机作为SS6B型电力机车主要电气设备之一,其质量的好坏对机车整体质量起着至关重要的影响。
在铁路的发展历史中，牵引电动机是重要的组成部分之一。
牵引电动机是有高可靠性、好精确度、快速响应的特点，与此同时，牵引电动机也具有故障率高和运用保养质量可以直接决定电动机的使用寿命的特点。
虽然近年来，在制造厂家与各科研部门的共同努力下，牵引电动机基础质量得以不断提高；但由于受机车长交路、大提速恶劣环境以及超吨位等多种运用条件因素影响，对牵引电机使用性能提出更高的要求，因此落修率依然较高，给检修生产带来一定的压力。
动车组牵引系统维护与检修4.3 MT205型牵引电机维护与检修
4.5.4MT205 型 牵 引 电 机 维 护 与 检 测
11）轴承的清洗和保管 拔出的轴承要小心保管，不要让灰尘进入轴承内部。 清洗轴承时要使用白灯油清洗。如果使用强力清洗剂， 有可能对轴承的绝缘体造成影响，所以使用前要先确 认可否使用。拆解时进行检查和确认时，如果发现轴 承有异常，则要更换新的轴承。
项目四 动车组牵引电机维护与检修
（3）电机的组装方法
4.5.4MT205 型 牵 引 电 机 维 护 与 检 测
1）轴承的组装
2）滚珠轴承的组装 3）定子框（铝托架）和转子的组装 4）电机维护内容 ①基本事项 为了让牵引电机保持良好的运行状态，建议按照以 下基准进行检查，但用户也应根据使用的情况等做适当 变更，制定最符合实际情况的检修基准，以期万无一失。 ②检查基准如表4-6所示，其中划有“Ο”标记的是需要 进行检查的项目。
项目四 动车组牵引电机维护与检修 2）定子 ① 用干燥的压缩空气，吹扫定子表面以及铁芯的风孔等 处的尘埃，如果仍敷有脏污，则用洗洁剂等擦拭，托架 防水处理要领如图4-37所示。 ② 定子内面等清洁干净以后，如果表面的红色清漆有剥 离，要涂布覆盖漆，进行修补。
4.5.4MT205 型 牵 引 电 机 维 护 与 检 测
下部30ｇ
整袋(60g)
滚子轴承
轴承内
10g
项目四 动车组牵引电机维护与检修
4.5.4MT205 型 牵 引 电 机 维 护 与 检 测
（a）
项目四 动车组牵引电机维护与检修
4.5.4MT205 型 牵 引 电 机 维 护 与 检 测
（b） 图4-38 传动侧轴承润滑脂充填要领
项目四 动车组牵引电机维护与检修 非传动侧部分： 4.5.4MT205 型 牵 引 电 机 维 护 与 检 测
牵引电机浸漆设备机械钳工检修作业指导书
牵引电机浸漆设备机械钳工检修作业指导书适用范围 牵引电机浸漆设备小修作业。
1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043） 编制依据 2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量 标准》任职条件 取得机械钳工铁路岗位《培训合格证书》。
手锤、小撬棍、螺丝刀、活扳手、梅花扳手、手电筒、油 作业工具 桶、钢卷尺、防毒面具、小钢铲、油枪、油桶作业材料 棉丝、润滑脂、真空泵油，46#抗磨液压油准备、防护、试机→检查检查浸漆罐→检查浸漆管路、抽 作业流程 真空管路、阀门→检查液压系统→整机清洁→试机交验→填写检修记录1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具及材料，严禁使用不安全风险 合格品。
提示4.工作场地严禁使用明火或吸烟，在室内设置好排风换气设备确保通风换气良好。
5.检查风、液压、真空系统压力符合规定，各部畅通无漏 泄序号 作业流程 作业工序作业内容及标准安全关键非正常 处置记录数据 工具材料1.1准备齐全工具及配件耗1.1 准备齐准备、防材。
正确穿戴劳保用品；检查1全工具、配护、试机作业工具齐全；耗材准备齐件耗材等全；携带检修记录单。
作业图示1.2 询问使1.2.1 掌握历史故障情况；掌准备、防1用人并试 握设备运行情况，察看各部作护、试机机用是否正常记录异常 手电启机试验序号 作业流程 作业工序作业内容及标准安全关键非正常 处置记录数据 工具材料作业图示准备、防 1.3 设置安11.3.1 在浸漆间内设排风扇。
护、试机 全防护排风扇设置通风设备1.4停机、准备、防1.4.1 断电后应验电，验电无1断电、挂禁断电验电护、试机电后挂警示牌示牌验电笔、警 示牌挂好警示牌序号 作业流程 作业工序作业内容及标准安全关键非正常 处置记录数据 工具材料作业图示准备、防 1.5 挂好罐1.5.1 罐门打开后，将罐门安 1护、试机 门安全绳 全绳挂好挂好罐门安全绳戴好防毒 1.6 戴好防1.6.1 防毒面具紧贴面部无漏 带防毒面1面具毒面具 气，通过防毒呼吸通畅具防毒面具戴好防毒面具序号 作业流程 作业工序作业内容及标准安全关键非正常 处置记录数据 工具材料作业图示检查浸漆 2.1 检查清2.1.1 罐体无变形、腐蚀；罐 带好防毒2罐理浸漆罐 盖无变形。
电动机检修措施作业指导书
电动机检修措施作业指导书3.13.1作业前具备的条件和应作的准备3.13.1.1施工前有措施并经批准，施工人员经安全、技术交底并双签字。
3.13.1.2设备到达现场后，应进行检查并应符合下列要求：1）电机应完好，严禁有损伤现象。
2）电机盘车应灵活，不得有卡涩现象。
3）电机的附件、备件应齐全，无损伤。
4）电机的技术文件应齐全。
3.13.1.3电机如不能立即进行检查安装，应存放在干燥、无尘的车间内。
如在室外，应用塑料布裹盖好。
3.13.1.4电机检修前备好各种工器具及仪器仪表。
3.13.2作业的程序、方法和内容施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知施工、质量等部门前来认证处理。
3.13.2.1作业的程序电机解体前清理、记录、试验——解体检查——处理缺陷——回装——试验——做好防雨等措施。
1）用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。
清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。
2）将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，抄写时要仔细认真，字迹清楚工整。
校核电机型号与设计相符合。
3）盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。
4）将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。
5）用电桥测量电机定子的直流电阻每相绕组两端头均已引出的电机，应分别测量相间直流电阻。
对于1000V 以上或100KW以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别严禁超过其最小值的2%。
假设各相间电阻分别为AX、BY、CZ而AX最大、CZ最小，则要求（AX-CZ）/CZ应≤2%。
中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差别严禁超过其最小值的1%。
假设各线间电阻分别为：AB、BC、CA而AB最大、CA最小，则要求（AB-CA）/CA应≤1%。
6）用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。
摇表的选择：380V以下的电动机及220V电加热器，选用500V摇表：1000V 及以下的电动机选用1000V摇表：1000V以上的电动机选用2500V摇表。
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作业指导书
牵引电机检查及清洁
目录
一、作业介绍 (4)
二、工具物料 (5)
1.工具清单 (5)
2.物料清单 (5)
三、作业流程示意图 (6)
四、作业程序、标准及示范 (7)
1. 班前准备 (7)
2. 开工准备 (7)
3. 工序控制 (7)
4. 牵引电机检查及清洁作业 (8)
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修牵引电机检查及清洁作业。
人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。
检修要求：检查牵引电机各个部件并清洁。
符号说明：
：质检员过程质检；：质检员结果质检；
：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；
：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；
：当心触电；：注意安全；
：当心坠落
作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料
1.工具清单
2.物料清单
三、作业流程示意图
四、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
确保牵引电机检查及清洁作业在规定时间内全部检查完毕。
4. 牵引电机检查及清洁作业。