各工序易出现的质量问题及检验控制标准
木工工艺中的质量把控要点与验收标准
木工工艺中的质量把控要点与验收标准第一节：材料选择与准备在木工工艺中，质量的把控始于材料的选择与准备。
首先要选择质量良好、符合工艺要求的原材料，比如木材的硬度、纹理、湿度等。
其次，在加工前要将原材料进行适当的干燥处理，以保证后续工艺的稳定性和成品的质量。
第二节：设计与规划良好的设计与规划是木工工艺中的另一个重要环节。
在设计阶段，应考虑到使用功能、美观度以及制作的可行性。
合理的规划可以避免后期加工过程中的浪费和错误。
第三节：精确的测量与标记在木工工艺中无论是切割还是组装，精确的测量和标记是关键。
使用精准的工具，比如卷尺、角度尺等，进行精确的测量，以确保每个部件的尺寸和角度符合设计要求。
第四节：合适的切割与加工合适的切割与加工方法对于木工工艺的质量把控至关重要。
选择适当的切割工具和方法，比如锯片的种类和安装方式，可确保切割面光滑、齐整，减少开裂和裂纹等缺陷。
第五节：精细的装配与拼接装配和拼接是木工工艺中的重要步骤。
通过精细的装配和拼接，可以保证每个连接点的强度和稳定性。
适当使用胶水、螺钉等固定材料，并合理施加压力，以确保连接的紧密和稳固。
第六节：仔细的打磨与修整打磨与修整是木工工艺中的关键环节。
通过仔细的打磨和修整，可以去除木材表面的毛刺和不平整，使成品更加光滑和美观。
同时还可以修复切割和组装过程中产生的瑕疵。
第七节：合理的上色与涂装上色和涂装是木工工艺中重要的装饰和保护措施。
合理选择上色和涂装的材料，比如木漆、木油等，可以改善成品的视觉效果和防护性能。
在上色和涂装过程中，要注意均匀、细致的涂抹，以避免色差和刷痕等问题。
第八节：细致的装饰与雕刻装饰和雕刻可以提升木工工艺品的艺术价值和观赏性。
在进行装饰和雕刻时，要注重细节处理，力求精细而不失其整体性。
同时，要注意保持与整体风格的协调和统一。
第九节：可靠的固定与安装木工工艺品的固定与安装直接关系到其使用寿命和安全性。
选择合适的固定装置和方法，确保安全性和稳定性。
生产中出现的质量问题及改进意见
的清洁按规定操作。
作；
4.由
4.制作车间和灌包车间的人员对公共卫生清洁分工 于新员工多，缺乏实
要明确，要落实到人。
际工作经验，很多人
5.规范强酸强碱等危险物品（如KOH,片碱、紫外线 每天的工作不知道做
、乳酸、臭氧等）的使用，制定相应的管理规程， 什么时候做？在哪
列出所有危险品目录，对每个物品特性、注意事项 做？怎样做？谁来
不锈钢桶未清洗干净，桶外部有残留精油。
1.领出不合格料：领料员与发料员均未对物料进行仔细复核； 2.操作人员质量认知不够，主要体现在培训、指导不到位。
关于瓶标本身材质出现的问题有：1、底模切的过深，贴标易断；
2、空标，花标，重标；
3、
印刷不良；
4、印
刷线不合格；
5、标贴
与底模粘的不紧，导致贴标时标贴易翘起，造成浪费。供应商供货质量存
在明显问题。
1.喷码字体有断点，此为喷头堵塞或者墨点不足。喷歪或者喷出范围区
域；
2.未
喷码：喷码操作人员未对喷好的原材料进行检查。
不良品：角蜷起；印刷不良；破损。
1.印刷不良，歪斜不齐。贴标时有出现贴歪现象，压到商标标识，不良率
5%；
2.贴
错标，用错料：操作人员在线上未对自己所负责的工序进行认真核对。
前状态的确认（是否检验合格，是否消毒合格）和领用发放动作的确认；
例如灌装设备未吹干、外包材清洗人员操作不到位，灌装用精油瓶未烘
干，用于装精油的烧杯内水未吹干。也没有责任到人；
2.
半成品的领用后的摆放不符合规定（定置管理混乱）；
3.人
员卫生要求不符合规定，有带首饰的员工。灌装精油时有洁面膏试机的
物料残余（很严重的问题）。
木工工程常见质量问题的检测与纠正
木工工程常见质量问题的检测与纠正一、湿度问题众所周知，木材是一种具有吸湿性的材料。
在木工工程中，湿度是一个常见的质量问题。
高湿度会导致木材变形、腐烂，而低湿度则容易造成开裂。
为了解决这个问题，我们可以使用湿度检测仪器来测量木材的湿度。
一旦超过标准范围，我们需要通过加湿或者通风来调整湿度，以确保木材的质量。
二、颜色不一致在木工工程中，颜色不一致是一个常见的质量问题。
这种情况下，可以使用色度计来检测木材的颜色。
如果发现颜色不一致，可以采取染色、着色或者上漆等措施来修复这个问题。
此外，购买时可以选择具有一致颜色的木材，以避免颜色不一致的问题。
三、表面瑕疵木工工程中，表面瑕疵是一个常见但又很重要的质量问题。
表面瑕疵包括凹陷、裂缝、斑点等。
为了检测这些问题，我们可以用手触摸木材表面，使用目测和触觉来发现问题。
一旦发现表面瑕疵，我们可以使用填充剂、修补剂或者重新刨削来纠正这个问题。
四、尺寸不准确尺寸不准确是木工工程中常见的质量问题之一。
为了检测这个问题，我们可以使用尺子、卡尺等工具来测量木材的尺寸。
一旦发现尺寸不准确，需要使用锯木机或者修剪工具来修整木材，以确保其符合规定的尺寸要求。
五、粘合不牢固在木工工程中，粘合不牢固是一个常见的质量问题。
为了检测这个问题，我们可以使用手或者锤子敲击木材，观察是否发生松动和震动。
一旦发现粘合不牢固，我们需要重新进行胶合处理，确保木材之间的粘合牢固可靠。
六、虫蛀虫蛀是木工工程中常见的质量问题之一。
为了检测这个问题，我们可以使用显微镜或者肉眼观察木材表面是否有虫蛀痕迹。
一旦发现虫蛀，我们需要对木材进行喷涂或者涂刷防虫剂，以预防虫蛀问题的发生。
七、纹理变形在木工工程中，纹理变形是一个常见的质量问题。
为了检测这个问题，我们可以使用目测和触觉来观察木材的纹理。
一旦发现纹理变形，我们可以使用砂纸或者刮刀等工具来修整纹理，使其恢复正常。
八、切割不平整切割不平整是木工工程中常见的质量问题之一。
各工序质量要求与等级豆丁
各工序质量要求与等级豆丁工程项目的质量要求和等级是指在工程项目的各个工序中要达到的质量标准和等级要求。
根据工程项目的不同性质和工艺特点，各个工序的质量要求和等级也会有所差异。
本文就常见的几个工序的质量要求和等级进行介绍。
1.地基处理工序的质量要求和等级：地基处理工序是工程项目建设的基础工序，其质量要求和等级对工程项目的整体稳定性和安全性有重要影响。
(1)地基处理质量要求：地基处理工序的质量要求主要包括地基承载力、地基沉降和地基稳定性等方面的要求。
地基承载力要求符合工程项目的设计要求，保证地基能够承受不同的荷载，并满足工程的安全性和可靠性要求。
地基沉降要求控制在设计范围内，避免超限沉降引起工程事故。
地基稳定性要求地基材料的稳定性，避免地基松动或塌陷。
(2)地基处理质量等级：地基处理质量等级一般根据地基条件、工程项目性质和要求的稳定程度等因素确定。
常见的等级有一般地基处理、强夯地基处理和桩基地基处理等。
根据地基处理工艺和施工质量，将地基处理分为不同等级，以满足不同工程项目的要求。
2.结构施工工序的质量要求和等级：结构施工工序是工程项目中实现结构建筑的工序，质量要求和等级直接影响到工程项目的安全性和可用性。
(1)结构施工质量要求：结构施工工序的质量要求主要包括结构强度、稳定性、平整度和外观质量等方面的要求。
结构强度要求符合设计要求，保证结构能够承受设计荷载和外力作用，并具有足够的稳定性。
结构的平整度要求表面平整度、垂直度和水平度等方面的要求，保证结构的几何形状和尺寸符合设计要求。
结构的外观质量要求结构表面光洁度、色彩一致性和没有明显的瑕疵，保证结构的外观美观。
(2)结构施工质量等级：结构施工质量等级一般根据工程项目的重要性、使用环境和性能要求等因素确定。
常见的等级有一般结构施工、高级结构施工和精密结构施工等。
根据结构施工的要求和质量控制，将结构施工分为不同等级，以满足不同工程项目的需求。
3.安装调试工序的质量要求和等级：安装调试工序是工程项目中实现设备安装和运行的工序，质量要求和等级直接影响到设备运行的可靠性和性能。
分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法
分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法在软包装材料(包括单质薄膜与复合膜)的生产工序中，分切作为承上启下的“特殊”工序，对内部影响下道制袋工序的质量及正品率，对外部顾客提供事先约定的、不同规格的卷材产品交付顾客使用，分切的质量就显得特别重要。
在生产实践中，有关在分切过程中出现的质量问题的顾客抱怨时有发生，甚至出现退货现象。
制袋技术作为软包装材料得以实现其防护性能，体现所包装产品价值的最关键的工艺，一直为同行所关注。
笔者根据生产实际及市场营销过程中顾客的反馈，就分切、制袋工序常见的质量问题原因分析及解决方法与同行共同探讨。
一、分切工序1、分切膜卷端面整齐度差原因1：分切时光电跟踪不准确。
解决方法：A光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。
B跟踪线色差不明显，应增大色差对比。
原因2：收卷张力小。
解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。
原因3：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。
解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。
2、分切时出现皱折原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。
当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。
解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。
原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。
由于压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧”现象，皱折由此而产生。
解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。
原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。
若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。
解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。
各工序容易出现的质量问题
各工序容易出现的质量问题一、酸洗工序在酸洗过程中由于工艺参数控制不当，操作不认真或操作失误，将影响酸洗质量，产生各种缺陷，归纳起来缺陷的品种有：酸洗气泡（氢气病），过酸洗，欠酸洗，锈蚀，夹杂，划伤，压痕等，占冷轧产品缺陷的2%左右。
1．酸洗气泡由于酸与裸露的金属作用，生成氢所造成的，外观特征是条状的小鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝，冷轧时气泡破裂及延伸扩大，降低产品的冲击韧性。
2．过酸洗金属在酸液中停留时间过长，使金属表面在酸液作用下变得粗糙麻面的现象。
产生的主要原因：开卷、焊接时间过长，穿带时间过长，机械故障停机，调配酸液浓度时停机等，使金属在酸液中滞留时间过长所致，一旦出现过酸洗，将严重影响带材质量，也给轧制生产带来困难：延伸性降低，容易断带、粘辊，很难轧出成品。
3．欠酸洗带钢酸洗后，表面残留局部未酸洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。
产生的原因：带钢表面严重氧化，氧化皮厚薄不均，较厚的氧化皮需较长的酸洗时间。
酸液的温度低，浓度低，运行速度快，铁盐含量过高等，另外矫直不彻底，波浪大，酸洗时局部未浸泡在酸液中，也容易产生欠酸洗。
一旦出现欠酸洗，在轧制时使产品表面出现暗色，严重时氧化皮压入，形成条状黑斑。
4．锈蚀带钢酸洗后表面重新出现锈层的现象叫锈蚀。
产生的原因：清洗槽水中的酸含量超标，带钢清洗后没有完全干燥，表面上还残留有酸和水而使表面重新生锈。
另外，酸洗后在清洗槽中停留时间过长，也将导致锈蚀。
防止措施：严格执行酸洗、清洗、烘干操作规程，及时进行钝化或涂油处理，并堆放到干燥的地方。
5．窝边、划伤、压痕等由于设备问题、操作不认真引起，上卷时夹盘未对正，运行时跑偏易造成窝边。
划伤是由于设备与带钢接触处有质硬的异物，产生相对运动时造成的。
划伤和压痕深度超过允许公差一半时，轧制时也不能消除，影响带材表面质量。
6．夹杂与表面污迹夹杂是酸洗后表面出现星罗棋布的黑点疵病称为夹杂，它是热轧时氧化铁皮压入时形成的，酸洗无法去除，冷轧后，黑点延伸成“黑道”，降低了带钢的冲击韧性。
隧道施工易发生的质量安全问题及处理方法[全]
![隧道施工易发生的质量安全问题及处理方法[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/98a2aa48f342336c1eb91a37f111f18583d00c97.png)
隧道施工易发生的质量安全问题及处理方法一、洞口及洞门1.边仰坡防护施做不及时，造成坍滑、落石。
处理：洞口工程施工前，首先做好洞口范围内地表防排水工作，填平洼地和积水坑,防止地面水渗透;及时施做洞口工程系统截水沟、排水沟，尽可能与洞口路基排水系统形成整体。
宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成；隧道边、仰坡土石方开挖作业尽可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部进行，减少对洞口围岩的扰动；开挖后对边、仰坡及时进行防护；隧道门端墙处土石方开挖施工完成后及时施作洞门端墙及挡护工程;洞门施作尽量避开雨季进行，尽早施作洞门和洞口段衬砌，保证洞门边坡稳定；施工期间，保持对边仰坡及洞顶山坡体进行监测和观察，及时掌握洞口的安全状况，以便迅速采取有效的安全对策。
2、不进行地基承载力检测，或地基承载力不满足设计要求。
处理：不进行地基承载力检测不得进行下道工序施工，承载力不满足设计要求时，应采取加固或换填处理措施，确保承载力满足设计要求。
3、不按设计方案进洞，随意变更洞口位置。
处理：发现后应当立即进行制止，必要时下发监理工程师通知单，责令按设计方案进洞;对随意变更洞口位置的,应及时向上级领导部门反映,并要求施工方及时联系设计部门，协商处理方案，必要时采用变更形式进行更改洞口位置。
二、开挖4、随意改变开挖方法,不按设计及施组施工。
处理：开挖方法是经审核批复的，不得随意改变，发现施工方私自改变开挖方法后应立即制止，要求严格按设计的开挖方法施工，认为有必要改变开挖方法的，可以采取变更设计形式进行开挖方法的改变，未进行变更批复的，仍应按原设计施工。
5、不做钻爆设计,不按爆破设计施工，爆破效果差，甚至坍塌。
处理：施工前应要求施工单位做钻爆设计，监理进行审查后方可进行爆破作业，施工中应严格执行钻爆设计要求，爆破人员需持证上岗，并严格控制钻孔数量、间距、深度及装药量，未做爆破设计的，不得进行爆破作业。
6、欠挖不处理；超挖不按标准要求回填，留有空洞或回填杂物。
木工工程施工质量控制与验收标准
木工工程施工质量控制与验收标准一、施工前准备工作施工前准备工作是确保木工工程施工质量的重要环节。
首先，需对施工区域进行平整、清理，确保施工现场的安全和整洁。
其次，要根据施工图纸和技术要求，准备好所需的材料和工具设备。
材料应符合国家标准，并经过质量检验，以保证后续施工的质量。
二、基础工程施工基础工程施工对木工工程的稳固和耐久性起着决定性的作用。
在施工过程中，要确保基础平整、水平，并严格按照设计要求和施工工艺操作。
检查基础工程施工质量时，应关注基础混凝土的密实性、水泥砂浆的强度以及基础平整度等指标。
三、木材选用与处理在木工工程中，木材的选用和处理直接关系到工程的安全性和使用寿命。
首先，应选用符合标准的木材，具有较好的材质和抗腐蚀能力。
其次，要对木材进行防腐和烘干处理，以防止木材受潮、变形和蛀虫侵害等问题。
四、隔墙、吊顶和地板施工隔墙、吊顶和地板是木工工程中常见的施工工序。
施工时需采用适当的工艺，确保墙面平整、吊顶牢固，并采取合适的防水、防潮措施。
地板的铺设要保证平整度和连接牢固度，同时考虑到防潮、防滑和保温等要求。
五、家具制作与安装家具制作与安装是木工工程的关键环节。
在家具制作时，要注意材料的选用和加工工艺的合理性，确保家具的稳固性和美观度。
安装家具时，要根据设计要求，选择合适的安装方式，确保家具的固定和稳定。
六、涂料和木油喷涂涂料和木油喷涂是木工工程的最后一个步骤，对工程的美观度和保护性起着重要作用。
涂料和木油的选用应符合标准要求，并经过质量检测。
施工时要注意涂料的均匀性和附着力，避免出现剥落和色差等问题。
七、施工质量检验与验收施工质量检验与验收是确保木工工程施工质量的最后一道关卡。
在施工过程中，需层层把关，逐项检查各工序的质量。
验收时，要按照设计要求和国家标准进行，包括检查施工质量、验收合格证书的办理等。
八、施工质量控制中的常见问题在木工工程施工中，常见的问题包括材料缺陷、工艺不符合要求、施工团队素质不高等。
建设工程常见质量问题及优秀做法
建设工程常见质量问题及优秀做法门窗施工质量提升砌筑施工质量提升目录防空裂质量提升防渗漏质量提升目录砌筑施工质量提升错误做法较好做法错误做法：窗台板未伸入墙体，与砌体形成断面。
该部位后期易出现八字裂缝且存在冷缝渗漏隐患。
较好做法：在砌筑达到窗台板标高后支模浇筑窗台板，厚度不小于10cm，伸入墙体不小于20cm，避免后期出现开裂及渗漏。
错误做法较好做法错误做法：窗台板工序倒置，采用预留口进行后期浇筑，浇筑较难密实，存在渗漏隐患。
较好做法：在砌筑达到窗台板标高后支模浇筑窗台板，厚度不小于10cm，伸入墙体不小于20cm，避免后期出现开裂及渗漏。
错误做法较好做法错误做法：构造柱采用步步紧穿透墙体固定模板，破坏砌体结构稳定。
较好做法：构造柱内设置对拉螺杆固定模板，避免破坏墙体，抹灰施工前对螺杆洞进行封堵。
错误做法较好做法错误做法：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
较好做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
错误做法较好做法错误做法：页岩空心砖直接组砌，根部未设置实心板材或素砼反坎。
较好做法：空心砌体及轻质填充材料应在根部砌筑不少于3皮实心板材或湿区需浇筑砼反坎。
错误做法较好做法错误做法：反坎二次浇筑前，楼板面未凿毛，反坎内垃圾未清理，浇筑后易出现施工冷缝。
较好做法：反坎浇筑前楼板面进行凿毛处理并洒水湿润，充分振捣，提升反坎成型质量。
错误做法较好做法错误做法：湿区管线及等电位破坏砼反坎，存在渗漏隐患。
较好做法：水电管线及设备等电位直接预埋于砼反坎，避免二次破坏。
错误做法较好做法错误做法：门预制过梁搭接长度较短，稳定性不足。
较好做法：因尺寸限制，门过梁搭接长度不足20cm可采用现浇结构，确保门过梁稳定性。
错误做法较好做法错误做法：砌块之间灰缝大小不一，且饱满度不满足要求，形成瞎缝、通缝，后期易造成墙体空鼓。
土建工程施工质量控制要点及控制措施分析
土建工程施工质量控制要点及控制措施分析土建工程施工质量控制是确保工程施工过程中材料、工艺、施工等各个环节符合设计要求和工程建设标准的重要手段。
下面将从建筑材料的使用、工艺流程控制、施工质量检验等方面进行详细分析。
一、建筑材料的使用控制1. 材料质量控制：材料质量是控制工程施工质量的基础，需要严格按照设计要求和相关标准选择合格的建筑材料，特别是钢筋、水泥等关键材料，要查看合格证明和检测报告，确保材料质量符合标准。
2. 材料储存控制：施工现场要做好材料储存管理，特别是易受潮、易变形的材料，要放置于防潮、防变形的场所，避免影响材料的使用效果。
3. 材料用量控制：施工过程中要合理控制材料用量，避免浪费和过量使用，特别是混凝土和钢筋等材料，要按照设计要求控制用量，确保结构的强度和稳定性。
二、工艺流程控制1. 施工过程控制：按照设计要求和施工工艺流程进行施工，严格控制施工程序和操作，遵循工艺规范和操作规程，确保每个工序的质量。
2. 环境控制：施工现场要做好环境控制工作，包括施工区域的防尘、防水、通风等工作，保证施工环境符合施工要求，避免环境因素对工程质量的影响。
3. 设备使用控制：施工过程中要合理使用和维护施工设备，保证设备的正常运行和使用效果，避免设备故障对工程质量的影响。
三、施工质量检验1. 材料质量检验：对施工过程中使用的各种材料进行抽样检测和实验室测试，确保材料质量符合标准要求。
2. 施工工艺检验：对施工过程中的每个工序进行质量检验，包括基坑开挖、土方回填、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保施工质量符合要求。
3. 结构质量检验：在施工完成后，对结构的质量进行检验，包括建筑物的强度、稳定性、防水、防火等方面，确保结构的安全性和稳定性。
4. 工程验收检验：施工完成后，进行工程验收检验，包括建筑物的外观、装修、设备安装等方面，确保工程达到设计要求和质量标准。
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂，外墙渗水。
主要原因分析：操作原因：基层处理不好，分层抹灰厚度过大，外墙面砖勾缝质量差。
控制措施：严格基层检验控制程序，实行抹灰前基层报验，验收合格后方可进行抹灰。
如砼墙必须凿毛、刮素灰。
制订操作工艺标准，加强操作工艺监督，以控制分层抹灰厚度符合要求。
对外墙抹灰或面砖勾缝，加强过程巡检及拆架前联检，符合要求后方可拆除外脚手架。
检查一定要细，要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝（纹）等，对检查结果填表各方签字。
技术原因：抹灰层过厚未进行技术处理；不同基体交接处未按要求做技术处理。
控制措施：监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位（如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位），对具体做法下达技术联系单，统一做法。
加强过程监督，如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何，实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。
进度原因：因进度压力，墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。
控制措施：检查气体完成时间，要求砌筑完成时间超过15天（最好1个月）后方可抹灰2.墙体透寒，常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。
主要原因分析：设计原因：由于设计热工计算有问题，局部设计疏忽或选材问题。
控制措施：对外墙保温设计进行复核，尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。
复核设计中是否存在局部保温厚度不足的，要做到及时发现及时解决。
选用合理的设计方案。
外墙采用外保温效果较好；夹芯墙保温由于施工工艺原因，存在局部热桥。
材料原因：材料保温性能不满足设计要求。
控制措施：严格使用设计要求的保温材料，要在设计中体现材料的热工指标。
材料选用时，必须有热工指标与设计进行比较。
必要时，对保温材料热工性能进行试验。
部分产品工艺流程及关键质量控制点
部分产品工艺流程及关键质量控制点一、小麦粉（一）基本生产流程。
小麦→清理(筛选，去石，磁选等）→水分调节（包括润麦,配麦)→研磨(磨粉机,松粉机,清粉机)→筛理(平筛，高方筛)→成品包装（二)关键控制环节。
小麦的清理，研磨，增白剂(过氧化苯甲酰）的添加。
(三)容易出现的质量安全问题。
１．在小麦粉中过量使用增白剂(过氧化苯甲酰)。
2.小麦粉中灰分超标.3．含砂量超标。
4.磁性金属物超标。
二、植物油（一)基本生产流程。
1．制取原油⑴压榨法制油工艺流程:①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例（冷榨):低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程:以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程:以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2。
油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化，酯交换,分提等）⑴棕榈（仁)油分提工艺流程①干法分提工艺:棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺:棕榈（仁)油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂(二)关键控制环节。
油脂精炼:脱酸,脱臭。
水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。
橄榄油:选取原料、低温冷压榨。
棕榈(仁）油:分提工艺。
(三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值(酸价)超标;２. 过氧化值超标;3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、饮料瓶（桶)装饮用水类（一）基本生产流程。
1。
饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。
家居装修施工质量检查标准
家居装修施工质量检查标准1. 前言在进行家居装修时，施工质量是最为关键的因素之一。
一个优质的施工质量能够保证装修工程的安全性、美观性和耐久性。
为了确保家居装修施工质量，我们需要遵循一定的检查标准，本文将介绍家居装修施工质量检查的基本要点。
2. 墙面施工质量检查2.1 墙面平整度检查墙面的平整度，要求墙面无明显的凹凸或不规则现象。
2.2 表面平整度检查墙面的表面平整度，要求墙面无明显的破损、裂缝或凹凸。
2.3 粉刷质量检查墙面的粉刷质量，要求墙面无剥落、掉色或漏刷等情况。
3. 地面施工质量检查3.1 平整度检查地面的平整度，要求地面无明显的凹凸或高低差。
3.2 铺贴质量检查地砖或地板的铺贴质量，要求拼接紧密，无空鼓或脱落现象。
3.3 几何尺寸检查地砖或地板的几何尺寸，要求符合设计要求，无明显的尺寸偏差。
4. 门窗施工质量检查4.1 安装平整度检查门窗的安装平整度，要求门窗与墙面垂直或水平，无明显倾斜或歪曲现象。
4.2 玻璃质量检查门窗的玻璃质量，要求玻璃无裂痕、明显的气泡或瑕疵。
4.3 密封性能检查门窗的密封性能，要求门窗无漏风、漏水或严重的噪音传递。
5. 厨房、卫生间施工质量检查5.1 防水层施工质量检查厨房、卫生间的防水层施工质量，要求防水层无渗漏现象。
5.2 排水设施质量检查厨房、卫生间的排水设施质量，要求排水顺畅，无堵塞或渗漏。
5.3 厨房、卫生间设备安装质量检查厨房、卫生间的设备安装质量，如水槽、马桶等，要求牢固、正常使用，无松动或渗漏。
6. 物料使用质量检查6.1 建材质量检查使用的建材质量，要求符合国家标准，无明显的质量问题。
6.2 油漆、胶水等辅助材料质量检查使用的油漆、胶水等辅助材料的质量，要求符合国家标准，无明显的质量问题。
7. 安全检查7.1 电气安全检查电气设施的安全性，要求符合国家标准，无明显的电气隐患。
7.2 防火安全检查防火设施的安全性，要求符合国家标准，无明显的防火隐患。
熔模铸造各个工序质量管理标准要求
熔模铸造各个工序质量管理标准要求㈠配置蜡料⑴工艺质量标准：1稀蜡全熔温度：70~90℃，严禁超过90℃。
2根据蜡模质量或酸值分析结果，酸值应为10.5如达不到时须补加适量的硬脂酸。
3稀蜡要纯洁，不得有杂物。
4蜡料配比：附注：正常生产时采用三、四种配比。
⑵质量检验要求：1经常测量蜡液温度，不准超过90℃。
2每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值。
3每批蜡料必须有合格化验单。
㈡压制蜡模⑴工艺质量标准：1稀蜡温度：65~80℃。
2稠蜡保温水温;48~50℃。
3压送稠蜡的压力:1.5~4公斤/厘米2 。
4不允许水分和过多的空气混入稠蜡内。
5稠蜡应呈搅拌均匀的膏状，温度应保持在45~48℃。
6蜡模冷却水温：14~24℃；冷却时间：10~60分钟。
⑵质量检验要求：1俢除分型面上的飞边和注口余头。
2用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑。
3用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件外表的蜡渣。
4自检蜡模质量要求到达“四不〞：即不缩、不裂、不涨、不洼陷，“两无〞即：无飞边、无蜡屑。
5容易变形的蜡模要摆放整齐，易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口吹洗。
㈢模组装配⑴工艺质量标准：1室温：18~28℃，〔最高不得超过30℃〕2蜡模之间的间距：5~15mm.3根据质量要求，选择适当的蜡棒，按照工艺参数表的规定，焊正角度和方向。
4焊缝要严密，装配要均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘。
⑵质量检验要求：1装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配。
2焊缝要密实，间距应均匀并符合工艺规定。
3蜡模上不准烫伤或有蜡滴，也不准有灰尘或蜡屑。
㈣涂料模壳⑴工艺质量标准：1涂料液配制的标准参数：①原水玻璃：模数M=3.1~3.5 比重ν②工艺参数：见表22涂料配制工艺标准：①用比重计先将配好的水玻璃测量，不符合规定的水玻璃不许配料。
②按重量比将粉状料参加搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀，无疙瘩前方可停顿搅拌。
③搅拌后镇静二小时，再进步均匀后测量其粘度，符合要求前方准送至制壳线用于生产。
板式家具工序质量标准及检验规范
2）表面容许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点，容许有直径在 3mm 以内，高度不超过 0.5mm 凸点，容许不划破底 旳划痕，不可集中须分散。
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1、三胺面质量原则
1）表面规定平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺陷。 2）以 400mm×400mm 为基准，容许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，容许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并 分散。
6、板件平整度（Δb）
3） 对角线＞1400mm Δa≤4mm 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、 A 级规定
1） 规定表面平整，距 700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2、 B 级规定
三、双面板等级质量
原则
3、 C 级规定
4、 D 级规定
2） 以 400mm×150mm 为基准,容许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 旳窝点 1 个，窝点不能集中（间距至少在 250mm 以 上）。 1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。
异常处理
来料或加工未达工艺图纸规定 检查数量内，不良率超 10%
由操作者按图纸规定自检无误后方可 批量生产。
停止生产，由车间主管（班组长）进 行指导，直至操作符合规定。不良品 由质管监督生产部及时返工处理。
检查中发既有一种或一种以上旳 不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不 良品立即进行处理，完全合格后方可
三、细节质量（碰 伤）原则
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。 1、 A 级面不容许碰伤。
2、 B 级面≤2×2mm 旳伤痕，但可修复。 3、 C 级不见光板件≤5×5mm 挂伤，但可修复。
施工关键工序及重要部位的质量控制措施
施工关键工序及重要部位的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。
本工程主要针对测量、开挖爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到合格。
一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。
3、一切测量设备必须检验合格才干利用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量首要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。
测量作业由富有经历的专业人员进行测量放线、复测。
4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
二、土石开挖质量控制措施1、管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工。
（2）对参与施工的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗。
（3）在施工过程中，必须依照设计进行施工，不得擅自更改计划和具体有关参数。
（4）依照不同被保护对象的具体特性，采纳严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。
2、技术措施（1）开挖前认真做好方案设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
油气长输管道工程中各个工序易出现的质量事故、原因、防止措施
油气长输管道工程施工过程中各个工序易出现的质量事故、原因及防止措施
——中国石化集团西南石油管理局油田建设工程公司陈佳
针对油气长输管道各个施工工序即交接桩-测量放线-扫线-布管-组对焊接-开挖-下沟-音频检漏-回填-线路清管、测径、试压-水保施工以及顶管、单体试压、定向钻穿越等在施工过程中可能存在的质量事故，并结合江西省天然气管网一期工程25标段现场实际，将其可能产生的质量事故类型、产生原因、防止措施汇总统计如下：。
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1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)
2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱
3.张力过小,薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱
1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
1.温度太高,保温时间太长
2.退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.
1.不允许产生桔皮缺陷,一旦发现应做好标识,报告上级,待处理,并及时查找原因,及时消除
平整拉矫
1.屈服纹(滑移线)：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45°角类似“桔皮”状线纹或“月牙形”线纹等)。
3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。
1.不允许有明显的二肋浪(起鼓)，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。
1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)
2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练
1.不允许有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
罩退
1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破
2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破
2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷
1.允许有轻微色差，但不允许有明显发黑。
12.黑油污：表面黑色污物(条状或块状或整个板面),用布能擦净，但严重时必须沾点油才能擦净。
1原料酸洗时酸液表面的脏物粘附到钢带表面没有被冲洗干净或酸洗时附加生成的再生元素附着在表面
1.轧制时乳化液没有吹扫干净,夹入钢卷之中,氧化后生锈并残留乳化液油斑
1.不允许有明显的乳化液夹入钢卷里面,一旦出现应立即转入脱脂,不能停放.并及时查找原因,及时消除
11.条状黑斑(或条状色差)：暗黑条,表面有光泽,与其它地方比，存在明显的色差
1.原料热轧时有氧化铁皮压入,酸洗无法去除,冷轧时沿钢带纵向延伸成黑道；或原料欠酸洗所致
2.钢带从开卷机向导向辊运行时弯曲的曲率半径过小或导向辊不平行
1.不允许有折纹,否则应做好标识,待处理,并及时查找原因,及时消除
4.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷
1.与钢带接触的辊不转动或钢带与坚硬物质接触并产生相对运动，导致划伤钢带表面
1.如发现划伤必须停机处理,做好标识,待处理,并及时查找原因,及时消除
易出现的质量问题
产生的原因
工序质量控制标准
轧制
13.夹杂(重皮或分层)：由非金属夹杂或氧化铁皮夹杂的不规则的片状重叠物组成，经冷轧后从钢的基体材料上剥落分离的缺陷
1.原料在钢水浇铸时混有非金属夹杂物或热轧前钢坯在加热炉中加热时有耐火材料等非金属微粒附着在表面或热轧时有氧化铁皮的压入
1.应做好标识,待处理
2.轴承间隙过大，窜辊，导致上下辊轴线相交
1.允许有轻微的C型，但不能有明显C型，尤其是成品
5.中间浪：钢带延伸不均匀（中间松，两边紧，呈连续性的椭园形鼓泡波浪）
1.轧辊凸度太大
2.道次压下量太小
3.乳化液喷嘴堵塞流量不够,冷却不均匀致使轧辊辊温过高
4.原料中间厚,两边薄或中间软,两边硬
1.不允许有明显的中间浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
14.裂边：钢带边缘连续性呈现锯齿状小裂口缺陷
1.原料朔性差(含碳、含硅量较高，磷和硫等杂质含量偏高)
2.酸洗时钢带跑偏导致刮边或原料纵剪时造成边缘缺陷
3.钢带在导位中刮边
4.板形不良,单边浪时在“紧边”一侧可能会产生裂边;中间浪时两侧都有可能产生裂边
5.张力过大,原料朔性越差,张力越不能大
1.裂边深度≯2mm,否则应做好标识,待处理,并及时查找原因,及时消除
脱脂
1.:黑斑：表面不清洁或有黑油污
1.脱脂液浓度、温度偏低
2.刷辊刷洗效果不佳
3.轧制来料板面太脏
3.
1.允许有少许轻微黑斑，但最终成品厚度钢带不允许有污渍
2.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷
1.与钢带接触的某个辊不转动
2.钢带在运行过程中与某坚硬异物接触
1.如发现划伤特别是影响到成品的必须停机处理,若是半成品,划伤轻微,深度≯0.02mm可流转下工序,否则应做好标识,待处理,并及时查找原因,及时消除
生产过程各工序易出现的质量问题产生原因及控制标准
工序
易出现的质量问题
产生的原因
工序质量控制标准
轧制
1.厚度超出公差范围：超厚或超薄或厚度公差不均匀(一边厚,一边薄或纵向公差波动大,超出公差范围)
1.测厚仪没校准，导致整卷超厚或超薄
2.工艺、设备条件发生变化时（如：升降速、张力波动等）没有及时作相应的调整
1.退火性能不合格（偏硬）
2.平整量过大
3.原料材质问题或原料选择不合适
1.不允许屈强比偏高,否则应做好标识,待处理,并及时查找原因,及时消除
3.折纹：钢带弯曲时，在与变形方向垂直的方向上，或多或少地间隔出现折痕纹，使弯曲的钢带不呈圆柱形而呈多边柱形
1.平整量偏小,屈服平台没消除(钢带厚度较厚时比较容易出现此缺陷)
1.镰刀弯(或叫跑偏)应控制在每2米任意长度为3mm范围内,否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
工序
易出现的质量问题
产生的原因
工序质量控制标准
轧制
7.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷
1.与钢带接触的某个辊不转动,或与钢带接触的设备表面有坚硬的异物,产生相对运动时造成的
6.二肋浪(起鼓)：大约出现在距边缘50～100mm左右处,呈连续性的椭园形或园形鼓泡波浪，成卷后因层层叠加，外圈观察有明显鼓起现象。
1.起鼓处原料厚度变化大(偏厚)或硬度变化大(偏软)或润滑变化大(起鼓的地方润滑好于其他地方，如：油污、氧化铁皮压入)或压下量偏大，辊温分布不均匀所致。
2.乳化液喷嘴堵塞,乳化液流量不足使轧辊局部温度过高所致。
2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软)
1.允许有轻微的单边浪，但不能有太明显的单边浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理.
并及时查找原因,及时消除
3.双边浪：钢带延伸不均匀（两边松,中间紧,俗称荷叶边或叫木耳边）
1.成品道次压下量太大,或总压下率太大,钢带硬化程度很大(投料太厚)
5.装炉、出炉时钢卷局部被碰撞也易产生局部点状粘钢
6.垫铁高低不平或分布不均匀使钢卷局部承受压力过大，高温状态下边缘被压变形（钢带越薄越严重）易在边缘变形处产生粘钢
7.卷取时钢卷没卷整齐，边缘有溢出边，装炉时溢出边被压折产生粘钢
8.轧制钢带表面过于光洁，粗糙度过低也易引起粘钢
9.极薄带堆垛装炉，下层钢卷极易粘钢
5.擦伤：钢带表面呈现出许多密集的、有光泽的短线纹
1.不允许出现粘钢
4.氧化：钢带表面氧化变色（黄色或紫色或蓝色或黑色）
1.退火时冷吹、热吹不彻底
2.揭罩时有炉台的水进入
3.揭罩温度过高
4.密封不严或保护气体流量不够
1.不允许氧化,一旦发现应立即报告上级,待处理,并及时查找原因,及时消除
工序
易出现的质量问题
产生的原因
工序质量控制标准
罩退
5.性能不合格：硬度、强度偏高，延伸率低，冲压性能差
1.温度偏低、保温时间偏短
2.违反工艺操作规程，冷却过快，过早风冷或水冷
3.化学成份差异较大的钢卷混装一炉导致有的卷合格,有的卷不合格
4.冷轧总变形量偏大，工艺未做调整
1.不允许性能不合格,一旦发现应做好标识,报告上级主管,待处理,并及时查找原因,及时消除
6.桔皮：下工序加工时才暴露出来，钢带经过冲压加工后表面变得很粗糙，像桔皮，而且强度降低，朔性和韧性变坏
1.不允许有划伤，如发现(特别是成品)必须立即停机检查，做好标识,待处理.若是半成品,划伤轻微,深度≯0.02mm可流转下工序,但要找出原因并消除
8.辊印：钢带表面呈现出轧辊的表面缺陷，如：轧辊被搓伤的痕迹，辊面软点、裂纹、爆辊、掉砂的痕迹，辊没磨好的痕迹（螺旋纹、竖条纹、振纹、擦伤、烧点）
1.对表面没检查,没尽到岗位质量把关的职责
2.原料有异物混入或氧化铁皮压入,酸洗无法去除,或欠酸洗.
3.乳化液被污染,杂油混入严重或铁粉含量过高
4.乳化液浓度太低润滑不良，或乳化液喷嘴堵塞或流量不够
5.轧制压下量过大,导致变形温度太高,乳化液中的轧制油被裂变炭化
1.不允许有明显的黑油污,一旦出现应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
工序
3.原材料厚度不均匀或纵向公差波动大而没有及时作相应的调整
1．厚度公差应严格控制在允许范围内,要特别注意生产计划单上规定的公差范围,如不能达到要求应做好标识，及时向上级反映，并及时查找原因,及时消除
2.单边浪：钢带两边延伸不均匀（一边松，一边紧,俗称单边荷叶边或叫单边木耳边）
1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)
15豁口：钢带边缘偶尔或间断性出现单个裂口缺陷
1.原料边缘局部缺陷
2.钢带在吊运过程中边缘局部损伤
1.豁口深度≯2mm,否则应做好标识,待处理
16.内径缩芯变形：薄带卸卷后内径局部变形凹陷成心形
1.轧薄带时没有加内管芯或内管芯强度不够所致
2.轧薄带时收卷张力内小外大所致