东莞连接器模具零配件

精密连接器模具锻件冷却加工

精密连接器模具锻件冷却加工东莞市长安镇是有名的模具生产集中地，在长安镇现在大概有3000多家大大小小的模具制造企业，要在这些模具企业中抢占商机，就必须以过硬的产品质量和优质的售后服务赢取客户的信任。

东莞精密连接器模具厂家哪家质量好，哪家价格优惠？下面就由宜泽模具为你讲解精密连接器模具锻件冷却加工。

精密连接器模具锻件从终锻温度冷至室温的过程叫锻件的冷却，它是锻造生产中的冲压环节之一。

锻件的冷却按照锻件的化学成分、截面尺寸、原材料质量，采用不同的冷却方法。

若冷却不当，轻则锻件发生变形弯曲、表面硬度过高和不能切削加工，也可能延长生产周期；严重时锻件出现表面裂纹、白点，使锻件报废。

锻后冷却对高合金钢和大型锻件尤为重要。

常用的锻件冷却方法，按其冷却速度由快到慢的顺序分为空冷、堆冷、坑冷（或箱冷）、灰冷（或砂冷）、炉冷、退火等六种。

1)空冷。

锻件锻后放在车间的地面上冷却，但不要放在潮湿地面或金属板上，还要防止过堂风，避免锻件局部冷却过快而产生裂纹、弯曲、变形等缺陷。

2)堆冷。

锻件锻后成堆放在静止的的空气中冷却。

3)坑冷（或箱冷）。

锻件锻后放在地坑或箱子中冷却。

4)灰冷（或砂冷）。

锻件锻后放在炉渣、石灰或砂中冷却。

所用的炉渣、石灰或砂必须干燥。

一般锻件放入炉渣、石灰或砂的温度不低于500℃，锻件周围的炉渣、石灰或砂的厚度不得小于80mm。

5)炉冷。

锻件锻后放在炉中慢慢冷却。

锻件入炉的温度一般在600~650℃，最低不应低于350℃。

炉子应事先升到650℃保温待料，因为此温度对扩氢比较有利。

待锻件全部入炉后再按冷却规范进行炉冷。

一般出炉温度不宜高于100~150℃。

炉内要避免冷空气进入。

6)退火。

这是防止白点的冷却热处理工艺。

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连接器常见问题-开裂

地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室电话:+86-76迅塑胶有限公司改善传统 LCP 常出现的问题。特别在接合线，韧性等得到很大的改善，DZT LCP 性能突出。
传统 LCP 分子链为简单的直链
接技后 LCP 一定程度增加分支链
传统 LCP 皮层结构间缠绕较少，层与层之间结合力弱。
DZT LCP 因为支链的存在，缠绕增多，层与层之间强合力增加。 DZT LCP 采用分子链接枝技术，使得 LCP 皮层结构间分子链间的相互缠绕增多，过 SMT 时，抗起泡能力增加，因为层与层之间因缠绕增加了接合力，有效阻止了起泡现象，出现起泡的可能性极小。由于分子链缠绕增多，也使得材料的拉伸强度，断裂延伸率增加。
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电话:+86-769-82236758
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东莞市德迅塑胶有限公司
連接器常見問題 – 开裂
描述：
连接器塑胶件在成形后顶出过程中，或与五金件装配过程中，或过 SMT 制程及在使用过程中多次插拔，塑胶件局部所受的应力大于塑件局部材料能承受的力量，引起裂纹或裂开。造成连接器出现功能性问题或隐患。
塑料模具零件开裂原因及解决方法：
开裂的原因 1.材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凹，凸模园角处，局部受力过大而破裂。 2.材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。 3.时效裂纹：即严重成型硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制件晚期破裂。 4.材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。 5.条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。６.过 SMT 时受热冲击出现受力集中如各部件受热变形不均匀相互干涉。７.连接器公头与母头配合尺寸不合适，引起过量的应力。开裂解决方法１.材料方面：塑胶件采用拉伸性能较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过盈配合。２.减少应变方面：选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合调整塑胶件受力位置及受力程度减少受热冲击等应力改善润滑条件３.产品设计及模具设计首先分析下塑料件开裂可能的原因。产品设计进行优化，合理选择壁厚，合理选择加强筋。开裂部位过厚或者过薄也会引起开裂。模具设计进行优化，浇口位置选择合适位置，浇口大小也要合适，分型线位置避开对开裂影响，顶出需要平衡。４.成形工艺优化材料的性能并非一定的，不同的成形机台，不同的成形工艺会得到不同的性能，因此选用良好的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。５.合理的次料添加比通常材料都是可以反复回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合适的次料添加比是要根据具体的产品进行实际的测试才能确定。 6. DZT LCP 采用支链接枝技术 DZT LCP 采用先进的支链接枝技术，在 LCP 主链上，尽可能多的接上旁支链，从而一定程度

连接器常见问题-翘曲

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塑料：
1、流动性不佳薄壳成形时，选择容易流动的塑胶是很自然的。但是容易流动的塑胶往往不够坚强，残余应力即使得不很大，也有可能造成翘曲。选择塑胶应以容易流但不会溢料为准。可以参考材料厂商的建议。CAE（如 C-MOLD）模拟可以验证提议的塑料能否将成形翘曲最小的制品。
操作员:
1、习惯不好顶出的制品，操作员不照规定置放，就有可能产生翘曲。平常应该不断的教育操作员，让大家了解保持良好成形操作习惯的重要性，认清成形循环不一致可能造成的严重后果。操作员的轮班休息应该合理，以免体力不继，精神不集中，而造成失误。采用机器人等进行自动化是保持成形循环一致的一条路。
地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室电话:+86-769-82236758 公司网址：
东莞德迅塑胶有限公司 5、停留时间不当停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，冷却时回旋空间太大，容易翘曲。射料对料管料之比，应在 1/1.5 和 1/4 之间。 6、循环时间不当当冷却时间太短时，塑胶尚软，若被顶出，在没有约束的状况下收缩，容易翘曲。冷却时间须延长到塑胶定型到足够坚强为止；模穴是最好的 Fixture,提供最合身的约束。CAE（如 CMOLD）模拟，可以预测塑胶温度降到顶出温度所须要的冷却时间。照此冷却时间进行设定，可以避免因循环时间太短而引起翘曲。 7、缓充不够缓充不够时，模穴内的塑胶填压不足。塑胶在相对松退的情况下冷却，回旋空间太大，容易翘曲。螺杆推到底后，至少停留原处 2 秒，以保持缓充，缓充最少要有 3mm 长。模具 1、公、母模温差大公母模温差大，因冷却产生的残余剪力对壁厚的中心面不对称，弯曲力矩大，容易翘曲。更改冷却设计，减少公、母模温差，可以减少翘曲。CAE（如 C-MOLD）模拟，可以帮助找出公、母模温最小的冷却设计。 2、模温太低模温太低，残余剪切应力大，又没有足够的时间将残余应力释放，容易翘曲。提高模温，可以减少翘曲。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量为 6C，射胶 10 次，成形情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。 CAE（如 C-MOLD）模拟可以验证不同模温的适切性。 3、模穴厚、薄差异太大这和制品设计有关，薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差异大时，体积收缩率差异大，残余应力大。当残余应力克服了零件的强度，就会产生翘曲。Shrinkage Fixture 或许可以治标，但不能治本。因为 Fixture 无法消除残余应力。当制品移至高温或其他恶劣环境下，残余应力会释放出来，翘曲还是有可能产生。治本之计是作好制品设计，使得制品厚度均一，冷却时体积收缩率差异小，残余应力小，翘曲自然小。CAE（如 C-MOLD）模拟，可以找出残余应力最小的制品设计。 4、浇口的数目或位置不当无论浇口的数目或位置不当，都会使得流长太长，流阻太大，相应的射压也须提高，塑胶分子被拉伸、压挤，机械应力强行加入，残余应力大，容易翘曲。浇口附近压力高，塑胶体积收缩率小，最后充填处压力低，塑胶体积收缩率大，流长太长时，上下游塑胶体积收缩率差异大，残余应力大，容易翘曲。参考材料厂商的建议，采用适当的流长厚度比。浇口位置的决定，要遵循充填均衡的原则；即各融胶波前到达模穴末端和形成熔合线的时间基本一致。充填应先厚后薄、先平后弯。进浇应让融胶遭遇立即的阻挡以避免喷流。这样可以降低残余应力，减少翘曲。以 CAE（如 C-MOLD）在电脑上对不同的浇口设计进行模拟分析，找出浇口的最佳数目和位置是聪明的作法。 5、浇口(Sprue )、流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小或/和太长浇道、流道或/和浇口太小或/和太长，流阻提高，射压也须相应提高，塑胶分子被位伸、压挤，机械应力强行加入，残余应力大，容易翘曲。以 CAE（如 C-MOLD）在电脑上对不同的融胶传送系统（包括浇道、流道、浇口和模穴）的充填、保压、冷却和收缩弯曲进行模拟分析，找出并选择翘曲最小的设计是有效的作法。 6、顶出不均

中国冲压模具厂家排名-冲压模具制造厂家-精密冲压模具加工供应商

中国冲压模具厂家排名_冲压模具制造厂家_精密冲压模具加工供应商精密五金冲压模具加工的定义：是利用模具在冲压设备上对金属或金属板料施加压力，使其发生变形或分离，从而获得具有一定形状和尺寸的一种工艺方法。

中国目前国内的冲压模具厂家，冲压模具制造厂家，精密冲压模具加工供应商主要集中在珠三角地区以及长三角地区，下面来一起看看。

冲压模具厂家——无锡市盛达模具厂座落于山明水秀的太湖之滨—无锡北郊西漳工业园区，南靠沪宁铁路，312国道，离沪宁高速公路无锡北出口300多米，地理位置与交通条件十分优越。

是专业从事冲压模具开发设计、产品加工制造、成品组装及跟踪服务于一体的生产企业。

目前，我厂拥有数十台高、精、尖的生产加工检测设备，同时配备并应用了先进的计算机辅助设计、加工及分析软件（CAD/CAM/CAE），实现了模具的设计、开发、造型、制造于一体化。

目前我厂生产的模具广泛应用于汽车制造，电机制造，精密机械、电子等行业，深受用户的欢迎，并在2005年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。

随着行业的发展需求和技术的进步创新，我们及早预见并发展了技术密集型的级进模和精密模冲压模具厂家——昆山鼎联电子科技有限公司是一家致力精密电子零件制造的民营高技术企业，公司拥有高端生产及检测设备保障体系和技术支持体系；集精密模具研发、精密零件加工、冲压和注塑生产、成品组装为一体；具备超高微精密连接器的设计、生产和加工高效集成系统。

产品涉及通讯、电脑、手机、汽车连接器和精密电器组件相关领域。

广泛服务于汽车、电脑、手机、航空等先进科技制造行业。

冲压模具厂家——东莞市尖科五金模具有限公司位于国际加工制造业名城－东莞市。

工厂坐落于横沥镇横沥村新松路18号（原横沥糖厂对面）。

本公司主要从事:专业五金模具设计与制造、产品冲压。

公司凭借具有团队协作精神的员工队伍的执着追求和共同努力，现可承接从模具开发，设计，生产调试及零件加工为一体的代客加工业务。

连接器东莞皆瑞鹏常用电子元器件的型号

连接器东莞皆瑞鹏常用电子元器件的型号连接器是一种电子元器件，它将电器外围设备连接到主设备的电气连接点上，如电脑、电话、音频设备、相机、电视等。

在这些设备中，连接器扮演着至关重要的角色，因为它们既能传递数据，也能传输电力和信号。

连接器可以根据运用途中的不同，分为不同的型号。

在深圳市东莞皆瑞鹏电子科技有限公司（以下简称“皆瑞鹏”）中，常用到几种常见的连接器型号。

1. 电源插头和插座（DC连接器）DC（直流）电源插头和插座被广泛应用于大多数电子设备中，如电脑、电视、音响、相机等。

这种连接器的特点是直流连接，因此电压一样，它们的电源插头和插座可以相连。

东莞皆瑞鹏在此领域中非常专业，公司的DC连接器具有可靠性、耐用性和灵活性。

其中，电源插头和插座采用了镀锡铜合金制成，这种材料既可以满足连接器的导电性，还可以保证耐久性。

2. 头接头连接器（Pin Header Connector）接头连接器是另一种常见的连接器，它通常用于面板连接。

大多数接头连接器都成对使用，其中一端是公共连接器，另一端是母连接器。

在电路板上，这种头接头连接器通常采用插针的形式，作为与芯片进行通信的一种方式。

在东莞皆瑞鹏，头接头连接器可以实现不同大小和尺寸的适应性，以满足不同制造商的需求。

此外，头接头连接器还具有灵活性，可采用多种材料和表面处理，以适应各种应用场景。

3. HDMI接口（HDMI Connector）HDMI（High-Definition Multimedia Interface）是一种数字连接器，不仅支持声音信号传输，而且能够传送最高质量的DVD 和其他高清内容。

HDMI接口通常用于电视、投影仪、DVD播放器、游戏机等设备的连接。

在皆瑞鹏，公司提供了各种不同质量、价格和大小的HDMI连接器，从入门级到高端型号，以适应客户在不同应用场景下的需求。

总之，连接器是许多电子设备中非常重要的元器件，连接器技术的优化对于设备的性能和功能至关重要。

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东莞市进文连接器有限公司企业信息报告-天眼查

动产抵押、欠税公告、经营异常、开庭公告、司法拍卖六．知识产权信息：商标信息、专利信息、软件著作权、作品著作权、网站备案七．经营信息：招投标、债券信息、招聘信息、税务评级、购地信息、资质证书、抽查检查、产
品信息、进出口信息八．年报信息
＊以上内容由天眼查经过数据验证生成，供您参考＊敬启者：本报告内容是天眼查接受您的委托，查询公开信息所得结果。天眼查不对该查询结果的全面、准确、真实性负
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5.4 法院公告
截止 2019 年 03 月 01 日，根据国内相关网站检索及天眼查数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。
5.5 行政处罚
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关部门批准后方可开展经营活动)〓
登记机关：
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核准日期：
2018-04-27
1.2 分支机构
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息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。
姓名
吴嘉聪吴嘉钊
职位
监事经理,执行董事
二、股东信息
序号
1 2
股东
吴嘉聪吴嘉钊
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三、对外投资信息
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东莞宝通-专业代理销售国际品牌原装进口精密模具配件.
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模具配件分类【大全】

常见的模具配件冲针：冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。

冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

导柱导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。

按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。

按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。

按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。

导套导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件。

顶针顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。

顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

司筒司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。

在一般的模具厂中，老师傅习惯叫做推管。

司筒也叫顶管、中空的顶针，分为直司筒、阶梯型司筒等。

司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。

它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位.司筒套，孔或轴作用于磨损或加工超差，将原位置伸缩运动，再镶一套使之恢复原尺寸。

该套称之为司套（司筒）。

司筒之夹具。

将一些零件放到该套内方便定位和夹紧，此金属套称为司筒。

钢珠套（Ball retainer），又名：滚珠套，钢珠衬套，保持架，保持圈，砂架。

主要由基体+钢珠组成，基体按行业标准加工成若干有规律的孔，将钢珠安装其中，钢珠可灵活运动且不易脱落。

钢珠套按基体材料可分为：塑胶，铝合金，铜材三类。

无给油导套、无给油滑板、导柱组件。