石油磺酸盐生产技术的研究总结汇报
石油磺酸盐表面活性剂的研发与生产
可比拟的优 点。因此 ，近 几年 ，高性 能石 油磺 酸盐 的研
发与矿场应用 ，越来越受到人们的关注。
１ 。原 料
驱油用表面活性剂 体系的特点是 专用性 较强 ，即任 何一个活性剂配方体系都 无法适 用于所有油 田。 根据 “ 相 似相溶”原理 ，驱油用磺酸盐原料最好为本油 田原油的 馏分油 ，原料 中含有来 自本油 田原油浓缩的酸性组分 ， 经生产过程碱 中和步骤后 生成天然 的表面活性剂 ， 因此 ，
统包括空气干燥 系统 、 Ｏ 发生系统 、 Ｓ 磺化 ／老化 ／水解 系统 、中和系统 、尾 气处理 系统 。原料油经过磺化 、老 化、 水解、中和等步骤 ， 不需萃取蒸馏 ， 即可合成 出石油 磺酸盐小试产 品及 中试产品 。利用大庆油 田有限责任公 司采油一厂 、 二 、 二 厂 三厂 、四厂 、 五厂 、 六厂的原油和污 水 ，分别与大庆炼化公司抗盐 ＨＰ ＡＭ、表面活性剂配制 成的碳酸钠三元弱碱体系反应 ，经检测界面张力和稳定
三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展
三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展I. 前言A. 研究背景B. 目的和意义II. 石油磺酸盐的生产及物理化学性质A. 石油磺酸盐的产生机理B. 石油磺酸盐的物理化学性质C. 石油磺酸盐的种类及用途III. 三次采油用石油磺酸盐的现状与研究进展A. 三次采油用石油磺酸盐的原理及现状B. 研究方法和分析技术的进展1. 离子层析法2. 气相色谱法3. 高效液相色谱法4. 荧光光谱法5. 红外光谱法6. 核磁共振法7. 微波消解-电感耦合等离子体质谱法IV. 石油磺酸盐的分析方法的比较A. 分析方法的优缺点B. 分析结果的可靠性和精度的比较V. 结论及展望A. 结论B. 研究展望1. 发展新型的分析技术2. 更深入的研究石油磺酸盐的产生和作用机制3. 探索石油磺酸盐在其他领域应用的潜力I. 前言在现代社会，石油磺酸盐被广泛应用于生产、医药、化工等领域中。
其中，作为油田化学驱油剂，石油磺酸盐在三次采油中具有重要作用。
研究三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展，对推进我国油田化学驱油技术的发展，提高石油资源的开采率具有重要的意义和价值。
A. 研究背景三次采油用石油磺酸盐可以改善油井的采油效率，提高原油采集量，是当代采油技术的一个重要分支。
然而，由于石油磺酸盐分子复杂、结构多样、性质独特，所以对三次采油用石油磺酸盐的分析研究也变得愈发重要。
B. 目的和意义本论文的目的是对三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展进行详细的探讨和分析，在总结和比较各种分析方法的基础上，为进一步研究石油磺酸盐在三次采油中的应用提供有力的支撑和参考。
同时，本文也有助于推动我国油田化学驱油技术的改进和高效成果的实现。
总之，三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展研究将有利于提高油田采油效率，降低生产成本，推进我国油田化学驱油技术的持续发展。
II. 研究方法为了探究三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展，本文采取了以下几种研究方法：文献调查、分析比较、实验验证等。
三次采油用石油磺酸盐的改性研究
三次采油用石油磺酸盐的改性研究一、引言- 研究背景及意义- 研究目的及意义二、石油磺酸盐介绍- 石油磺酸盐的特性及分类- 石油磺酸盐的应用领域介绍三、三次采油技术及挑战- 三次采油技术简介- 三次采油技术面临的挑战四、石油磺酸盐在三次采油中的应用及改性研究- 石油磺酸盐在三次采油中的应用概述- 石油磺酸盐的改性研究现状- 石油磺酸盐在三次采油中的未来发展趋势五、结论与展望- 对石油磺酸盐在三次采油中的应用展望- 研究结论及其对三次采油技术的启示第一章节：引言研究背景及意义随着全球经济的不断发展和人口的不断增长，能源供应的稳定与可持续性已成为国际社会关注的热点问题。
石油作为世界能源供应的主力军，在满足人民生活和经济发展方面发挥着关键作用。
在石油开采和生产过程中，采油技术一直是石油工业发展的核心和基石，其中三次采油技术是提高油田开采率的重要手段之一。
然而，三次采油技术本身面临着诸多挑战，如沉积物堵塞、水油交界面反应失活等，因此需要有一定的技术改进和发展。
石油磺酸盐在三次采油中的应用领域广泛，具有较高的表面活性和乳化能力，可以降低油水自由能，减少水和油之间的张力，促进水分子与油分子的混合，增大分散力，从而提高采油效果。
其不仅可以有效减少化学物质的使用，降低采油成本，而且可以在更广泛的温度和盐度范围内应用，适用于不同的油气地质环境。
因此，本文旨在探讨石油磺酸盐在三次采油中的应用以及改性研究的现状，为提高三次采油技术的效率和可持续性发展提供借鉴和参考。
第二章节：石油磺酸盐介绍石油磺酸盐是一类非常重要的表面活性剂，由于其独特的表面活性与乳化能力，广泛应用于多个领域，如石油、纺织、造纸、皮革、食品、医药等产业。
石油磺酸盐是一种独特的化合物，由于其分子结构内含酰胺键和烷基链，因此具有很强的表面活性和水溶性。
同时，石油磺酸盐还可以通过控制其烷基链和极性团的数量和长度来改变其表面性能，具有良好的结构可调性和适应性。
三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展(可编辑)
三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展石化展卷期三次采油用石油磺酸盐的分析方法及其进展杜彩丽刘有智姜秀平中北大学山西超重力化工工程技术研究中心,太原摘要综述了国内外关于三次采油中使用的石油磺酸盐的有效活性物含量、结构、平均当量及当量分布和临界胶束浓度的测定方法,总结了不同测定方法的特点,并指出了今后石油磺酸盐分析方法的研究方向。
关键词石油磺酸盐分析方法三次采油进展. 重量法三次采油中使用的石油磺酸盐是用发烟硫酸或三氧化硫等磺化剂处理高沸点石油馏分油或拔重量法主要是根据表面活性剂与杂质在溶剂顶原油,再用碱中和而得到,它是由有效活性物、中的溶解度不同,将石油磺酸盐中的各组分分离未磺化油、无机盐等组成的复杂混合物。
石油磺开来。
年,美国材料试验学会¨建酸盐产品的性能与其组成、当量、结构及临界胶束立了分析石油磺酸盐的标准方法:在硅胶柱中先浓度的关系密切。
这是因为,在采油中,能起到驱后用氯仿和乙醇洗脱氯仿溶解的样品,去除溶剂油作用的是产品中的有效活性物,它能降低油水后进行称重。
此法能得到较为准确的分析结果,界面张力,减少黏附力及乳化作用,从而将原油从但测定周期长,完成一次分析需要。
年,地层中剥离、驱动、采出。
有效活性物之所以有驱等提出采用多溶剂萃取技术分析石油磺油的功能,是因为它具有表面活性剂的双亲结构, 酸盐,但其设计的分离流程不太合理,而且没有指即含有亲水基和亲油基,它的亲水基是磺酸基,而出该方法的准确度。
年,蒋怀远等在法的基础上,改进了分离流程,先用石油醚和热无亲油基结构要经过大量研究才能确定。
因此,要进一步弄清石油磺酸盐的驱油机理,就必须明确水乙醇交替洗涤样品以除去无机盐,再用正戊烷其结构。
有效活性物的平均当量及当量分布直接和异丙醇水溶液进行多次萃取一反萃取以分离活性组分。
此法重现性好,精密度高但操作繁琐,完影响石油磺酸盐的溶解度、界面性能和吸附性能等,从而影响其驱油效果。
临界胶束浓度撇成一次分析需要时间,常用于石油磺酸盐的预纯化。
防锈剂用石油磺酸盐的生产现状及市场前景
４ ２・
新 疆 石 油 科 技
２ ０ １ ３ 年 第４ 期（ 第２ ３ 卷）
防锈 剂 用 石 油磺 酸 盐 的生产 现 状 及 市 场 前 景
周 华① 白云 方新 湘 朱 海霞
克 拉 玛 依 石 化 公 司炼 油化 工 研 究院 。８ ３ ４ ０ ０ ０ 新 疆 克拉 玛 依
２ 石 油 磺 酸盐 的分 类 及 性 能 指 标
２ ． １磺 酸 盐 种 类
依 据 磺 酸 的来 源 ， 防锈 剂 用 石油 磺 酸 盐 （ 包 括 钡
等。这两类石油磺酸盐在相同的分子量条件下 ， 重烷 基苯磺酸盐的粘度较低 ， 折光指数也低 ， 比从馏分油 制得的石油磺酸盐更具疏水性 。合成磺酸盐产 品的 开发 ， 为 调配 防锈剂 提供 了多 种选择 。
摘 要 简要介绍国内外常用石油磺酸盐产品种类及性质指标， 对比分析了石油磺酸盐的生产现状及存在的问题。根据 目 前市
场供 需情 况， 对石油磺 酸盐产品市场前景进行预测 。
关 键词 防锈 剂 石 油磺 酸 盐 分 类 生产现 状
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中青 铜 除外 ， 随着 钡盐 含量 增加 而 腐蚀 愈严 重 。作 为 防锈 剂使 用 的磺 酸钡 多是 中性 、 低 碱性 的 。石油 磺 酸
产 品。其 中美 国Ｌ ｏ ｃ ｋ ｈ ａ ｒ ｔ 化学公 司主要产 品及 物理
性 质 如表 ２ 。 表２ Ｌ ｏ ｃ ｋ ｈ ａ ｒ ｔ 公 司磺酸 盐产 品及 典 型物 理性 质
表 １不 同种 类防锈剂 用石 油磺 酸盐 的性 质指标
① 作者 简 介： 工程 师， ２ ０ ０ ０ — ０ ７ 毕业于石油大学（ 华 东） 石 油加 工专业
石油磺酸盐磺化工艺研究现状
目录
前言 磺化剂的选择 石油磺酸盐制备工艺流程
三氧化硫磺化原理
磺化设备的类型 工艺条件 作为三次采油的石油磺酸盐质量指标 石油磺酸盐在三次采油中的应用 存在的问题和发展方向
前言
石油磺酸盐属于阴离子表面活性剂,是驱油体系中常用的 表面活性剂。石油磺酸盐是由表面活性剂组分、馏分油、无 机盐等组成的混合物,一般用发烟硫酸、三氧化硫或浓硫酸处 理高沸点石油馏分油,再中和而制得。目前使用较多的是三氧 化硫磺化技术。 石油磺酸盐用作驱油剂有如下优点:表面活性强,能使油 水界面张力降至10-3mN/m以下;来源广,配伍性好,水溶性好, 稳定性强;生产工艺简单,成本低。石油磺酸盐在应用中也存 在一些问题:耐盐能力差,易与高价阳离子形成沉淀物;临界胶 束浓度(cmc)较高,易被粘土表面吸附,即药耗大。
体系界面张力与钠离子浓度的关系
石油磺酸盐在三次采油中的应用
国外从20世纪70年代开始研究开发和较大规模地应用 驱油用表面活性剂。目前用于三次采油的石油磺酸盐消耗 量在10万t/a以上，具有代表性的商业产品为Witco化学公司 的TRS10-80， TRS40和Stepan化学公司的B-100等。进入 矿场实验的主要有：美国Terra Resource公司在West Kiehl 油田开展的三元复合驱矿场试验，最终采收率为11.3%，即 采出17万标准桶；美国壳牌石油公司在White Castle油田开 展的三元复合驱矿场试验；美国罗宾逊油田的富芳烃原油 生产的石油磺酸盐用于胶束驱油和微乳液驱油矿场试验； 美国马拉松石油公司用原油制备的石油磺酸盐用于宾夕法 尼亚州和伊利诺斯州的一些油田；加拿大的David Lioyminster油田等。
前言
三次采油用表面活性剂的研究和应用已经取得了 很多进展,主要集中在三元复合驱上,也有在表面活性剂 /聚合物二元体系的应用。矿场试验证明,与水驱相比, 三元复合驱提高采收率幅度为20%。目前国内外在现 场使用的表面活性剂多为石油磺酸盐和重烷基苯磺酸 盐,孪连表面活性剂的发展为表面活性剂的应用提出了 新的方向。高效、廉价、无环境污染的表面活性剂仍 是表面活性剂驱技术发展的关键。结垢是三元复合驱 面临的一个问题,人们试图采用无碱的二元体系缓解结 垢带来的后果。三元复合驱带来的乳化被认为弊大于 利。
浅议石油磺酸盐生产工艺及装置优化
16常用的磺化剂有浓硫酸（包括发烟硫酸)、氯磺酸、三氧化硫、氨基磺酸、亚硫酸盐等。
若使用浓硫酸进行硫化反应时，副产物中有水，这样就会生成废酸造成污染和腐蚀设备，并且转化效率不高；而使用三氧化硫气体进行磺化反应时，没有废酸生成且转化效率高。
文章以三氧化硫气体作为磺化剂为例，简要介绍了几种生产工艺，并就微化工工艺的应用前景表达了简要的看法。
一、三氧化硫磺化反应过程中以三氧化硫气体作为硫化机，优点较为明显，如反应结束所生成的废弃物较少，反应过程的准确把控等。
以SO3为磺化剂的反应经过如图1所示。
图1 磺化剂为SO3的磺化反应示意三氧化硫气体作为磺化剂进行磺化时会放出大量的热，所以为了不使部分地方过热而影响到磺化反应的进程，移除反应热源的时间点极为重要。
二、磺化反应工艺主要的磺化反应装置有间歇釜式磺化反应器、罐组式反应器、泵式磺化反应器、膜式磺化反应器和喷射磺化反应器。
1.罐式磺化工艺我国罐式磺化工艺传统使用的磺化剂为浓硫酸，分为间歇釜式磺化反应器和罐组式磺化反应器。
图2为搅拌釜式反应器内部结构示意图，釜的主体为反应提供足够的容积。
搅拌轴和搅拌器组合形成搅拌装置，使反应物混合均匀，强化传质传热。
为保持适宜的反应温度，主要采用夹套和蛇管输入或移除热量。
该类反应器内部结构较为简单，无复杂零件，所以加工也较为便捷。
在反应的过程中，传热传质效率较高，釜内的反应温度与三氧化硫气体浓度均较为均匀的分布，操作简单，方便控制，相对来说缺点就是需要专门的操作人员进行操作，劳动的强度比较高。
图2 搅拌釜式反应器内部结构示意图1搅拌器；2 罐体；3 夹套；4 搅拌轴；5 压出管；6 支座；7 人工工作孔；8 轴封；9 传动装置。
罐组式磺化反应器是将多个反应罐体相互连接，生产能力的大小由反应罐体的大小和数量所决定。
这种工艺的优点在于操作简单，三氧化硫气体利用率高，尾气中三氧化硫含量较低。
不过随着反应的深入进行，缺点也逐渐显现出来，如物料的黏性加大，物料反应时间过长，罐内存在死角，死角内的反应物长期无法参与磺化反应，其余反应物可能会过多的参与反应形成过磺化，对最终产品造成了一定的影响，并且这个磺化反应工艺的污染相对来说比较严重，损害设备（腐蚀），现已被淘汰。
浅谈石油企业生产石油磺酸盐的性能评价
浅谈石油企业生产石油磺酸盐的性能评价作者：段元博来源：《中国科技博览》2019年第07期[摘要]对磺酸盐的工艺研究，国外目前还是处于比较成熟的阶段。
本文通过分析国内石油磺酸盐的研究现状以及研究方法，进而对比了国内外石油磺酸盐合成不同工艺流程对原料油和磺化剂选用的相似跟差异之处。
由于石油磺酸盐生产过程中磺化工段所采用孤岛原油馏分油及液体三氧化硫存在成分复杂、活性强以及工艺过程控制中传质及传热存在的问题，生产过程中大量的三氧化硫最终通过不同方式转变成无机盐存在于中和液中。
为满足产品出厂标准及应用性能的要求，在中和工段后必须进行切盐处理，因此分析影响中和样品无机盐切除效果的关键因素，根据生产实际情合理调整中和切盐工艺流程，对生产品平稳运行、保证产品质量具有重要的现实意义。
[关键词]石油企业；磺酸盐；性能中图分类号：TE39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0037-01引言国外关于合成石油磺酸盐的工艺比较成熟，产品全面。
美国马拉松（Marathon）公司在罗宾逊炼油厂组建了年产近36000 吨的石油磺酸盐厂。
早期美国专利报导，用SO3 在封闭循环管式反应器内，对原油、拔顶油和馏分油进行磺化，可生成石油磺酸盐，适合三次采油使用，磺化后未反应的烃化溶剂，从生成的混合物中萃取产品后排出，溶剂可以从低分子量的醇、酮、醚、苯及其混合物中选择。
Kachmar，O.S 等用石油馏分合成的石油磺酸盐，磺酸盐含量可达10%～13%。
Ashcraft，T.L 等在光滑管中用SO3磺化了特定的石油馏分，合成了光谱纯的磺酸盐，提出芳烃至少要含两个芳环，SO3要过量50%～70%。
一、关于磺化剂的选择在1860 年以前，硫酸一直是唯一适用的磺化剂。
后来，发烟硫酸成为广泛适用的磺化剂。
采用发烟硫酸磺化法淤渣通常为粘稠状半固体，很难处理，且产生大量废酸，造成明显的经济和环境负担。
1947 年，液体SO3作为石油烃的磺化剂开始被引入市场。
高芳烃石油磺酸盐产品的研究
高芳烃石油磺酸盐产品的研究贾鸣春（中国石油大庆炼化公司，黑龙江大庆163411）摘要：为提升石油磺酸盐产品性能，提高产品活性物含量，提供高质量石油磺酸产品，需要在原料上进一步优化，在反应原料方面加入富含芳烃组分的辅助原料，通过原料筛选，以氯磺酸为磺化剂，对现有原料中加入不同辅助原料，原料中要加入的第3组物料，其芳烃含量明显高于目前使用的原料，用釜式磺化反应器合成了石油磺酸盐产品，并对用混合原料反应得到的石油磺酸盐产品产物进行性能检测，与现有的石油磺酸盐产品性能进行对比，加入15%辅剂C与D混时产品活性组分含量增加17.4%，添加30%辅剂C与D混时产品活性组分含量增加21.5%；界面张力稳定性可稳定90d；经过原料复配生产的石油磺酸盐产品乳化效果比现有石油磺酸盐产品好、析水率低；复配原料生产的磺酸盐产品的驱油效果好于的现有的石油磺酸盐产品，化学驱部分采收率比原来提高5.61%。
关键词：石油磺酸盐；界面张力；吸附性；乳化性中图分类号：TE357.46文献标识码：A文章编号：1671-4962（2023）05-0018-04Research on High Aromatic Petroleum Sulfonate ProductsJia Mingchun（PetroChina Daqing Refining&Petrochemical Company，Daqing163411，China）Abstract：In order to improve the performance of petroleum sulfonate products,increase the content of active substances in the products,and provide high-quality petroleum sulfonate products,further optimization is needed in the raw materials.In terms of reaction raw materials,auxiliary raw materials rich in aromatic components are added.Through material screening,chlorosulfonic acid is used as a sulfonating agent,and different auxiliary raw materials are added to the existing raw materials.The third group of materials to be added to the raw materials has a significantly higher aromatic content than the currently used raw materials, Petroleum sulfonate products were synthesized using a kettle sulfonation reactor,and the performance of the petroleum sulfonate products obtained from mixed raw materials was tested.The performance was compared with existing petroleum sulfonate products. When15%C and D were added,the active component content of the product increased by17.4%,and when30%C and D were added,the active component content of the product increased by21.5%;The stability of interfacial tension can be stabilized for90 days;The emulsification effect of petroleum sulfonate products produced by blending raw materials is better than that of existing petroleum sulfonate products,and the water absorption rate is low;The oil displacement effect of sulfonate products produced with composite raw materials is better than that of existing petroleum sulfonate products,and the recovery rate of chemical flooding is increased by5.61%compared to the original.Keywords：Petroleum sulfonate；interfacial tension；adsorption；emulsification驱油剂石油磺酸盐是以石油馏分油为原料合成的阴离子型表面活性剂，具有与原油配伍性好、水溶性强等优点，生产工艺简单，成本较低，原料来源丰富［1，2］。
石油磺酸盐中未磺化油的分离及提纯
石油磺酸盐中未磺化油的分离及提纯石油磺酸盐是一类重要的表面活性剂，广泛应用于油田、化工、石化及其他领域。
石油磺酸盐生产过程中，常常会产生未磺化油，对产品质量和工艺稳定性均有影响，因此需要对其进行分离及提纯。
本文将介绍石油磺酸盐中未磺化油的分离及提纯方法。
1、未磺化油的定义及影响未磺化油是指在石油磺酸盐生产过程中，未被磺化的石油分子。
未磺化油的存在会影响石油磺酸盐的产品质量和工艺稳定性，主要表现为以下几个方面：（1）影响产品质量：未磺化油可以影响石油磺酸盐的表面活性、溶解度、稳定性等性质，降低产品的质量。
（2）影响工艺稳定性：未磺化油会在生产过程中堵塞设备、增加设备维护成本，降低生产效率，甚至导致设备事故。
（3）环境污染：未磺化油含有较高的芳烃类物质，易造成环境污染。
2、未磺化油的分离方法未磺化油是石油磺酸盐生产中产生的有机物，其分离可以采用物理、化学等多种方法。
（1）重力分离法：未磺化油的比重较石油磺酸盐高，因此可以利用重力差异进行分离。
将混合物静置一段时间后，未磺化油会上浮形成油层，从而实现分离。
该方法简便易行，但分离效果不稳定，且不适用于大规模工业生产。
（2）离心分离法：离心分离法可利用差速离心机进行操作，将混合物离心分离，未磺化油会向离心管底层移动，从而实现分离。
该方法分离效果好但设备成本高。
（3）溶剂萃取法：溶剂萃取法可以利用溶解度差异进行分离，一般采用的溶剂有正己烷、乙醚等。
将混合物与溶剂混合，待分离出未磺化油后，再蒸馏回收溶剂，即可得到纯净的未磺化油。
该方法分离效果好但对环境污染大。
（4）吸附分离法：吸附分离法可以利用活性炭等吸附材料将未磺化油吸附，从而实现分离。
该方法可重复使用，但分离效率低且不适用于大规模生产。
未磺化油的提纯可以利用蒸馏、结晶、萃取等方法进行。
（1）蒸馏法：将未磺化油在一定温度下进行蒸馏，通过不同温度区间蒸馏得到不同组分。
该方法简便易行，但分离效率低，且对设备操作要求高。
石油化工论文石油化工生产技术论文：发烟硫酸合成石油磺酸盐的研究
石油化工论文石油化工生产技术论文：发烟硫酸合成石油磺酸盐的研究摘要：本文主要概述了实验室用发烟硫酸合成三次采油（EOR）用表面活性剂——石油磺酸盐的原理、合成方法及其研究现状。
选用发烟硫酸作磺化剂时，获得的石油磺酸盐具有界面活性强、水溶性好等优点，并且生产工艺简单，反应易于控制，设备投资少，成本低。
石油磺酸盐作为阴离子表面活性剂，在油田中被广泛采用，具有很大的发展前景。
关键词：三次采油；表面活性剂；石油磺酸盐我国油藏结构复杂多样，长期实践证实只有大规模实施以化学驱为主的三次采油技术，才能更好满足国内需求。
化学驱核心是降低驱替液与原油的界面张力以提高洗油效率，其中表面活性剂最重要。
表面活性剂发展于20世纪50年代，20世纪80年代初阴离子表面活性剂约占总量40%。
国外产品基本属于磺酸盐类阴离子表面活性剂[1]，以石油磺酸盐作化学采油用剂最为普遍，具有原料易得、表面活性高、工艺简单等特点[2]。
传统磺化采用过量硫酸或发烟硫酸、SO3作磺化剂。
SO3(或发烟硫酸)反应迅速，不需外加热和处理废酸。
国外合成洗涤剂厂大部分采用SO3磺化。
国内也逐步转向SO3磺化，但尚无液体SO3商品供应。
发烟硫酸磺化的工艺比较成熟，反应比较完全，物料在反应器中的停留时间短，工艺操作易于控制，设备投资小。
1磺化原理石油磺酸盐是用发烟硫酸或SO3磺化处理富含芳烃的原油或馏分油，经碱中和的混合物，主要活性物是磺酸盐。
该物质成分复杂，主要为含稠环（芳环与烷环）的烷基苯（萘）磺酸盐[3]。
磺酸基具有亲水性和可水解性，增加乳化、润湿等多种表面活性、有机物水溶性和酸性。
1948年斯柏林[4]（Sperling）测定为C23H38SO3H到C31H48SO3H的化合物。
发烟硫酸作磺化剂时，亲电试剂主要是SO3。
SO3作为亲电试剂的反应机理如图1：芳烃和SO3生成δ络合物是整个反应的定速步骤。
H2SO4和H2O的分子量相差大，含较多水时发生下述电离：磺化机理随磺化试剂不同而异，机理如表1：2实验方法研究传统的磺化采用过量硫酸或发烟硫酸作磺化剂,三氧化硫以水合物存在并作为络合剂与溶剂；硫酸作为磺化剂、溶剂和脱水剂。
石油磺酸盐合成工艺研究
石油磺酸盐合成工艺研究摘要：对磺酸盐的工艺研究，国外目前还是处于比较成熟的阶段。
本文通过分析国内石油磺酸盐的研究现状以及研究方法，进而对比了国内外石油磺酸盐合成不同工艺流程对原料油和磺化剂选用的相似跟差异之处。
关键词：石油磺酸合成工艺一、国内外研究现状国外关于合成石油磺酸盐的工艺比较成熟，产品全面。
美国马拉松（Marathon）公司在罗宾逊炼油厂组建了年产近36000 吨的石油磺酸盐厂。
早期美国专利报导，用SO3 在封闭循环管式反应器内，对原油、拔顶油和馏分油进行磺化，可生成石油磺酸盐，适合三次采油使用，磺化后未反应的烃化溶剂，从生成的混合物中萃取产品后排出，溶剂可以从低分子量的醇、酮、醚、苯及其混合物中选择。
Kachmar，O.S 等用石油馏分合成的石油磺酸盐，磺酸盐含量可达10%～13%。
Ashcraft，T.L 等在光滑管中用SO3磺化了特定的石油馏分，合成了光谱纯的磺酸盐，提出芳烃至少要含两个芳环，SO3要过量50%～70%。
目前，国内有许多研究单位对磺酸盐用于三次采油技术进行研究，新疆石油管理局于1994 年率先在国内合成了复合驱专用磺酸盐KPS 系列，该表面活性剂是采用克拉玛依炼油厂稠油减二线馏分油和独炼厂0#油减二、减三、减四线脱蜡馏分油为原料经SO3 磺化反应制备的一种阴离子型表面活性剂。
此外，他们还利用原油中的环烷酸，研制出环烷酸盐复合驱用表面活性剂，但环烷酸盐复合体系只能用于油藏水矿化度较低、原油酸值较高、原油含蜡量低的区块。
关于石油磺酸盐的大型生产，由胜利石油管理局和南京大学合作研制的石油磺酸盐，采用液相磺化技术，现已建成20000t/a 生产规模装置一套。
克拉玛依炼油厂引进了先进的罐组式SO3连续磺化生产工艺。
该装置生产操作安全简便，可处理原料油20000t/a，可生产石油磺酸盐2000t/a，是国内较先进的一套生产石油磺酸盐的装置。
但该系统有较多地搅拌装置，反应物料停留时间长，物料返混现象严重，副反应机会多，反应器内有死角，易造成局部过磺化、结焦，因而产品的色泽也较差。
驱油用石油磺酸盐的合成研究
驱油用石油磺酸盐的合成研究摘要：石油磺酸盐作为一种阴离子型表面活性剂，能够有效地降低油水界面张力，因此合成一种高效、廉价的驱油用石油磺酸盐对于提高油田采收率具有重要的意义。
本文通过记录以发烟硫酸为磺化剂进行了石油磺酸钠的合成实验研究，考察对比了酸油比、磺化温度、磺化时间、碱浓度、中和温度等因素，得出最佳合成工艺条件；同时在最佳实验条件下，对其有效物含量、界面张力等性能作了较为全面的研究，希望能对广大同行有所助益。
关键词：驱油用；石油磺酸盐；合成；研究前言石油磺酸盐由石油馏分经磺化得到，是一种阴离子表面活性剂，在三次采油中得到了广泛的应用。
石油磺酸盐作用驱油剂，具有界面活性强、与原油配伍性好、水溶性好的优点，并且生产工艺简单，成本较低。
当前石油磺酸盐合成工艺主要是间歇釜式，部分生产装置也主要使用罐组式、喷射式生产工艺。
该类反应装置物料停留时间长、返混严重、副反应多，且由于反应器内有死角，易造成局部过磺化，结焦，因而产物中酸渣量大，色泽较差，有效物含量较低。
本文通过用催化裂解油浆为原料，以浓硫酸为磺化剂，合成石油磺酸盐的实验考察数据，对比酸油比、反应温度、反应时间对磺化反应产物收率及油-水界面张力的影响，具体分析如下。
1实验部分1.1实验仪器及试剂仪器：三口烧瓶；搅拌器；恒温水浴锅；500型旋转滴界面张力仪；恒压滴液漏斗；抽滤泵；恒温干燥箱。
试剂：浓硫酸（含量≥98%）；无水乙醇；氨水；催化裂解油。
1.2石油磺酸盐合成步骤在三口烧瓶中放入称取好的适量的催化裂解油10g，将三口烧瓶放至恒温水浴锅中进行磺化反应。
将适量浓硫酸加入恒压滴液漏斗中, 逐滴加入浓硫酸, 水浴升温至反应所需温度, 恒温搅拌反应至所需时间。
分别按表中所列标准进行实验操作，并记录相关数据。
磺化反应完成后，向三口烧瓶中缓慢滴加定量的蒸馏水，以转速为 1200 r/ min充分搅拌，用氨水调节pH达到8—9。
然后按1:1的比例加入50％乙醇于中和后的磺酸钠中，充分搅拌后将溶液静置分层，用抽滤泵抽滤出磺酸盐和未磺化油。
1000吨每年规模石油磺酸盐生产的微反应技术的可行性报告
1000吨/年规模石油磺酸盐生产的微反应技术（一）立项的背景和意义石油是关系国家能源安全的一级战略资源，目前我国的主要油田均已进入二次采油的后期阶段，其综合石油采收率仅为35%左右。
为提高现有油田采收率，利用阴离子表面活性剂以化学驱油法进行三次采油，是应对石油资源逐年枯竭、减缓油田衰老速度、维持石油稳产的有效手段。
其中石油磺酸盐由于原料来源广、数量大、界面活性强、与原油配伍性好、水溶性好、成本较低，被认为是最具商业前景的三次采油用表面活性剂。
石油磺酸盐是指对适当的石油馏分进行磺化，经碱中和得到的混合物，但由于原料及生产工艺的复杂性，使其工业化过程仍有很多问题亟待解决。
目前的工艺路线主要是以石油馏分油为被磺化物，以SO3为磺化剂的液相连续釜式磺化工艺和气-液膜式连续磺化工艺。
气-液膜式连续磺化工艺是指被磺化物沿列管壁面呈膜状流下，气体SO3则沿液膜表面流过，并进行磺化反应，反应热通过壁面另一侧的冷却介质带走。
尽管该工艺在洗化行业的十二烷基苯磺化方面取得了极大成功，但到目前为止国内外还没有用于馏分油磺化生产石油磺酸盐的成功实例。
馏分油粘度较大，使流动变慢、液膜内的热质传递阻力增加，且膜式磺化器的换热面积有限，导致降膜磺化反应器头部反应热大量积累，并发生过磺化、氧化、炭化结焦等副反应，形成大量酸渣，甚至堵塞管道，影响磺化的正常进行，这就是我国在20世纪90年代中期引进的两套馏分油磺化装置开车失败的原因所在。
液相SO3连续釜式磺化工艺采用大量卤代烃为溶剂并维持低温运行，通过降低反应速度使过磺化、结焦炭化等副反应得到有效控制。
目前，仅有胜利油田中胜环保有限公司采用此工艺进行馏分油磺化生产三次采油表面活性剂——石油磺酸盐。
由于反应釜内的微观混合效果较差、物料停留时间分布较宽、釜内磺化反应热难以及时导出、磺化剂滴加时间较长、能耗与溶剂使用量较大，导致操作难度大、产品质量不稳定、局部温度过高、过程安全性差、生产成本较高等问题。
气相SO_3磺化制备石油磺酸盐的研究进展_焦静娜
。 Lewis － Whiteman 提出的
双膜理论是描述气体与液体接触所发生的现象应用 最广的理论， 该理论认为在两相中沿界面都存在一 个层流膜， 在气相中组分 SO3 传到界面所经历的阻 SO3 从界面 力全集中在气膜内， 界面本身没有阻力， 传递到液相全体的阻力在液相层流膜内， 液膜以外
于芳等
［3 ］
， 它是目前磺化的一个主流反应器。 降膜
式磺化反应器中主要有双膜式和列管单膜式两大 类。其反应原理是： 液体借助分布器在管壁上呈均 匀膜状下流， 气体由气体分布孔进入， 沿液膜表面并 流流动， 进行吸收反应。 反应热通过壁面另一侧的 冷却介质带走
［14 ］
。降膜式反应器具有停留时间短、
操作强度大的优点。 但膜式反应器操作弹性小， 要 求严格控制， 不适合经常开停车的情况； 结构复杂， 设备加工制造精度及安装精度要求较高， 投资费用 ［15 ］ 大 ， 而且， 因为热量间壁传出的主要阻力在液膜 内， 所以进一步提高冷却能力的难度很大 。 人采用绥中原油在膜式反应器中 制备了石油磺酸盐， 在最佳工艺条件下， 石油磺酸盐 产物的收率为 53． 7% ， 单独使用时， 油水界面张力 0． 154 mN / m ， 、 可降低到 与正戊醇 碳酸钠或氯化钠 复配后， 界面张力可降至 10
－4
（ 11 ） ： 14 － 18． ［ 3］ 陈相辉． 膜式磺化合成石油磺酸盐工艺研究［ D］ ． 中国 2007． 石油大学， ［ 4］ 方 云， 催正刚， 刘学民， 等． 工业磺化 / 硫酸化技术 ［ M］ ． 北京： 轻工业出版社， 1993 ： 162 － 163． ［ 5］ 兰云军， 黄秀娟． 磺化技术在生产皮革加脂剂中的应 J］ ． 中国皮革， 2001 ， 30 （ 11 ） ： 9 － 11． 用［ ［ 6］ 姚 蒙 正， 呈 侣 柏， 王 家 儒． 精 细 化 工 产 品 合 成 原 理 ［ M］ ． 北京： 中国石化出版社， 1993． ［ 7］ 尹芳华， ． 北京： 中国 李为民． 化学反应工程基础［M］ 2000． 石化出版社， ［ 8］ 陈敏恒， ． 北京： 化 丛德滋， 方图南， 等． 化工原理［M］ 2006． 学工业出版社， ［ 9］ 王小泉． 喷雾法合成石油磺酸盐［ D］ ． 西南石油学院， 2005． ［ 10］ 宋光复， 王宝和， 张德立， 等． 甲苯磺化反应工艺条件 ． 化学反应工程与工艺， 1998 ， 14 与设备的研究［J］ （ 2 ） ： 216 － 219． ［ 11］ 白 ． 现代化 鹏， 吴金川． 甲苯磺化技术新进展［J］ J］ ． 油气 甦． 石油磺酸盐的合成和检测［ 1999 ， 19 （ 1 ） ： 12 － 14． 工， ［ 12］ 王玉梅， 刘 2007 ， 26 （ 12 ） ： 47 － 48． 田地面工程， ［ 13］ Ahmed Zaid T， Benmaza K， Chitour C E． Sulfonation of linear alkyl benzene （ LAB） in a corrugated wall falling ． Chemical Engineering Journal， 2000 ， film reactor ［J］ 76 ： 99 － 102． ［ 14］ 姜秀平， 刘有智， 李 裕， 等． 磺化反应器研究进展 ［ J］ ． 现代化工， 2009 ， 29 （ 9 ） ： 33 － 36． ［ 15］ 李宗石， M］ ． 北京： 徐明新． 表面活性剂合成及工艺［ 1990 ： 120 － 122． 轻工业出版社， ［ 16］ 于 11． ［ 17］ 范维玉， 张数义， 李水平， 等． 降膜式磺化工艺合成驱 ． 中 国 石 油 大 学 学 报， 油用石 油 磺 酸 盐 的 研 究［J］ 2007 ， 31 （ 2 ） ： 126 － 134． ［ 18］ 王玉梅． 新型石油磺酸盐性能研究［ J］ ． 油气田地面 2009 ， 28 （ 8 ） ： 21 － 22． 工程， ［ 19］ 王宝和， 吴金川， 张德立， 等． 喷射环流反应器中甲苯 48 （ 3 ） ： 气相三氧化硫磺化［J］． 化工学报 ． 1997 ， 378 － 381． ［ 20］ Wade W H， Morgen J C， Schechter， R S， et al． Interfacial tension and phase behavior of surfactant systerms［J］ ． Soc Petroteum， 1978 （ 8 ） ： 242 － 251． ［ 21］ 韩 霞， 王建华， 管建峰， 等． 驱油用石油磺酸盐的研 2008 ： 31 （ 11 ） ： 究 及其应用［J］． 日用化学品科学 ， 38 － 41． 芳， 范维玉， 南国枝， 等． 一种油用石油磺酸盐的 J］ ． 石油炼制与化工， 2007 ， 38 （ 4 ） ： 6 － 制备及评价［
蜡油氧化处理后合成石油磺酸盐研究
蜡油氧化处理后合成石油磺酸盐研究摘要：石油磺酸盐是重要的油田化学品，可由柴油或蜡油经三氧化硫磺化制得。
本论文针对蜡油进行氧化预处理，将蜡油与氧气在不同条件下氧化，研究反应后原油族组分变化特征，并考察处理后的蜡油磺化效果及界面活性。
研究结果表明：蜡油与氧气氧化后族组分中的饱和烃和芳烃含量减少，相应的胶质、沥青质含量增加。
磺化后产生的无机盐降低，磺化过程中的副反应得到有效控制，提高了三氧化硫的利用率，同时使活性物含量得到大幅升高。
氧气氧化后的蜡油合成的石油磺酸盐在较低浓度下，能够将孤东模拟油水体系的界面张力值降低到10-2mN/m数量级，界面活性得到的提高。
关键词：蜡油氧化磺化界面张力前言石油磺酸盐的原料是富含芳烃的复杂物，馏分油不同，合成的磺酸盐产品的成分与结构也会不同，用作驱油剂时的界面性能也千差万别。
蜡油成分复杂，链烷烃占20%左右，环烷烃30%，芳烃占总40%以上，余下为胶质沥青质。
在磺化过程中会产生很多的副反应，如发生多磺化、氧化、歧化等。
氧气作为一种化学性质比较活泼且易于得到的氧化剂，有着广泛的应用。
将氧气应用于蜡油氧化过程，以减少磺化副反应的影响。
本文考察不同温度、不同压力下氧化对蜡油族组分的影响，探索合适的氧化工艺条件；并在此基础上进行磺化合成石油磺酸盐表面活性剂，分析合成产品的活性物含量、副产物无机盐的影响、考察石油磺酸盐产品的界面活性。
1.实验部分1.1实验仪器和原料主要仪器：高压反应容器、数字式粘度计NDJ-5S、电子天平（精确度：0.0001g）、电热鼓风干燥箱、电动搅拌器、三口烧瓶、TX-500C型旋转滴超低界面张力仪等主要药品：原料油，自制、三氧化硫石油醚、异丙醇、无水乙醇、正戊烷、氨水等均为分析纯试剂（天津化学试剂有限公司）、胜利油田孤东脱水原油、胜利油田孤东区块模拟水1.2蜡油的氧化实验在高压反应容器中，每次注入1L的原油，并从反应容器底部通入氧气使其达到一定压力，用伴热带加热至反应温度，观察反应前后体系压力变化情况。
石油磺酸钠的生产工艺
石油磺酸钠的生产工艺简介石油磺酸钠是一种重要的化学品，具有良好的表面活性和清洁能力，广泛用于油田开发、洗涤剂以及其他工业领域中。
本文将深入探讨石油磺酸钠的生产工艺，包括原料准备、反应过程、产品提纯等内容。
原料准备1.石油：作为生产石油磺酸钠的主要原料，需保证石油的质量和纯度。
选择不同种类的石油会对产品的性质产生影响。
2.碱性氧化剂：通常使用氢氧化钠作为碱性氧化剂，具有较高的溶解度和反应活性。
反应过程1. 石油预处理1.去除杂质：通过过滤、离心、沉淀等步骤去除石油中的杂质，以提高产品的纯度。
2.脱色：使用活性炭或其他脱色剂去除石油中的色素，使其颜色更加纯净。
3.降黏度：采用加热或添加稀释剂的方式，降低石油的黏度，以利于后续的处理步骤。
2. 氧化反应1.反应槽选择：选择合适的反应槽，通常为不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和稳定性。
2.氧化剂投加：将碱性氧化剂溶液缓慢地加入反应槽中，同时控制反应温度和搅拌速度，以确保反应进行顺利。
3.氧化反应：碱性氧化剂与石油在高温高压条件下反应，生成石油磺酸钠产物。
4.反应控制：根据反应过程中产物的生成情况，调节氧化剂的投加速度和温度，保持反应的平衡和稳定。
产品提纯1. 沉淀和过滤1.反应结束后，将反应液降温至室温，产生大量的沉淀物。
2.将反应液经过过滤，分离出沉淀物和溶液。
2. 溶液处理1.溶剂选择：选择与产物易溶、不易降解的溶剂，将溶液转移到新的容器中。
2.溶剂溶解：将产物的溶液加热，使产物溶解到溶液中。
3.冷却结晶：通过降低溶液温度，使产物从溶液中结晶出来。
4.过滤和洗涤：将结晶物经过过滤，去除杂质，然后使用洗涤剂清洗结晶物。
3. 干燥1.将洗涤后的结晶物放置在通风干燥器中，用干燥空气吹干结晶物表面的水分。
2.定期测量结晶物的水分含量，直到达到产品规定的标准。
产品成品经过以上工艺步骤，得到的产品为石油磺酸钠成品。
产品的质量和纯度对于后续应用至关重要。
根据不同的应用需求，可以对产品进行包装和存储，以确保产品的长期稳定性和使用效果。
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将样品在130℃条件下烘干5小时，再用10ml热乙醇溶解被烘干的试样，
将烧杯中的可溶部分用已恒重的砂心漏斗过滤，留在杯中的不溶物用 5ml热乙醇和石油醚交替洗涤3~4次，过滤。
该方法经常发生砂心漏斗被堵塞，滤液难以滤出，致使无机盐
含量增高的现象。并且每次实验数据难以平行。本实验采用 《GB/T6366-92表面活性剂中无机硫酸盐的测定》中规定的方法。该
石油磺酸盐产品评价技术研究
一、重量法测定石油磺酸盐活性物方法的建立 石油磺酸盐活性物含量是三次采油用表面活性剂性能评价的重要
指标之一，又是指导生产、控制生产的关键指标。 石油磺酸盐是以富含芳烃原油或馏分油经磺化得到的产物，它由
表面活性剂、未磺化油、无机盐等组成，成分非常复杂，活性物的分
析难度大，现有萃取方法 -- 中国石油天然气行业标准 《SY/T64242000复合驱油体系性能测试》操作繁琐，耗时长（分析一个样品通常 要两天的时间），并且活性物中强亲油部分无法完全萃取，分析结果 有一定偏差 。
料停留时间长、返混严重、副反应多 ,且由于反应器内有死角 ,易造成 局部过磺化,结焦,因而产物中酸渣量大,色泽较差,有效物含量较低。降
膜式磺化工艺主要应用于表面活性剂行业十二烷基苯的磺化,国内尚未
有膜式磺化合成石油磺酸盐的工业化装臵。膜式磺化反应器主要有反 应时间短、原料配比精确、磺化效率高、热量移除迅速和能耗低等优 点。大庆炼化公司以高芳烃含量的馏分油为原料,以气体三氧化硫为磺 化剂,采用降管膜式反应器进行石油磺酸盐合成技术开发及优化 ,并对 产物性能进行分析表征。
本研究对传统的萃取法进行了改进，首先对于石油磺酸 中无机盐的测定由原来的过滤法改为滴定法，既提高了测量 的准确性，又节省了分析时间。其次通过调整萃取溶剂比例 增加萃取次数对三次采油用石油磺酸盐有效物与未磺化油进
行了有效分离使油溶性磺酸盐也被充分萃取出来。
1、无机盐分离 传统的萃取法，在进行无机盐含量检测时用的是过滤法，即先
磺化反应将石油馏份油中可磺化成份磺化为石油磺酸，再用碱中和，
最后制成具有良好表面活性的石油磺酸盐。磺化是石油磺酸盐生产的 重要环节，是决定产品质量优劣的关键工序之一。
石油磺酸盐生产技术概况
国内外对石油磺酸盐合成工艺进行了较多研究,但主要集中在间歇釜式,
部分生产装臵也主要使用罐组式、喷射式生产工艺。该类反应装臵物
方法迅速、快捷，终点变色明显。准确率高。该方法用离子色谱进行
验证，准确度较高，精密度较好。
不同的方法测定无机硫酸盐含量
平行样 1 2 3 过滤法（%） 7.21 9.03 6.66 滴定法（%） 4.10 4.16 4.22 离子色谱法（%） 4.11 4.13 4.18
4
5
4.356.21来自4.09X m2 m1 100 X 1 m
以%（m/m）表示的未磺化油含量Y按下式计算：
Y
X： 活性物含量，%
m3 m4 100 m
Y：未磺化油含量，% X1：无机盐含量；%
m2： 烘干后活性物＋蒸发皿质量， m4： 锥形瓶质量，g；
m ： 试样质量，g； m1： 蒸发皿质量，g； g。 m3： 烘干后未磺化油＋锥形瓶质量，g；
（3）结果与讨论 •调整溶剂比例使萃取过程中分层明显
石油磺酸盐生产技术的研究
总结汇报
大庆炼化公司
目录
一、项目背景概述 二、石油磺酸盐生产技术概况 三、主要研究内容
（1）石油磺酸盐产品评价技术研究
（2）石油磺酸盐原料控制技术研究 （3）石油磺酸盐反应技术研究 （4）石油磺酸盐中和技术研究 （5）石油磺酸盐防腐蚀技术研究 （6) 石油磺酸盐产品性能评价
然主要依靠老区油田水驱挖潜和三次采油来进行弥补。
以碱/ 表面活性剂/ 聚合物三元复合驱为代表化学复合驱是近些年
来新兴的三次采油技术，并成为高含水油田后期提高采收率的一项重
要技术。应用大庆原油自身馏分油生产的石油磺酸盐具有原料来源充 足、成本相对较低、产品适应性强、体系界而张力性能好等其他类型
表面活性剂不可比拟的优点。
4、制备工艺采用气-液磺化，无副产品，无废弃物，工艺简单。
石油磺酸盐生产技术概况
磺化是在疏水性有机化合物分子中引入亲水基团 -磺酸基 (-S03H)的反
应，它是个重要而广泛使用的有机化工单元反应，它不但可把烯烃类、
芳烃类磺化，甚至也可以把长链烷烃磺化。但是，由于这几类物质反 应活性不同，所以采用的磺化剂和磺化方法也有所不同。工业上利用
4.17
4.19
4.22
•活性剂和未磺化油的分离 （1）实验步骤： 称取5g石油磺酸盐试样用50%异丙醇水溶液溶解，30ml正戊烷 正萃取4次，4次正戊烷的萃取液合并用50%异丙醇水溶液反萃取4次， 两次异丙醇水溶液萃取液合并蒸干即为石油磺酸盐的活性物。
（2）结果计算 以%（m/m）表示的活性物含量X按下式计算：
项目背景概述
几年来，大庆炼化公司科研人员在石油磺酸盐表而活性剂的原料 优化、磺化方式筛选、磺化工艺条件优化等方面做了大量的研究工作 并取得了显著成效。合成出的石油磺酸盐具有组成稳定、成本低廉、 稳定性较好、表面活性高，对原油选择性不强，有很好的普适性，与
大庆炼化公司生产的聚合物表现出很好的配伍性。在实验室成功的基
四、技术创新的主要成果 五、总结
项目背景概述
目前，大庆油田各开发区已全面进入特高含水期开发阶段 ,自然递
减率逐年加大，同时大庆油田储采平衡系数进一步降低，从而加大了
全油田稳产难度。根据产量趋势估算，至 2017 年，全油田产油量 3300×104t，与 4000万吨稳产目标缺口达 700×104t。这部分缺口依
础上，建设了10000吨/年石油磺酸盐中试试验装臵，开发了石油磺酸 盐成套生产技术。中试产品自2009年初在大庆油田进行矿场试验以来，
取得了预期的良好的降水增油效果。
项目背景概述
大庆炼化公司开发的石油磺酸盐成套生产技术具有以下技术效果： 1、制备与原油相似相融好的亲油基石油磺酸盐表面活性剂； 2、产品能降低油水界面张力至 10-3~10-4mN/m，对不同原油体系的提高 采收率普适性好； 3、采用原油馏分原料来源广泛，价格低廉；