质量管理培训课件 质量控制点清单
质量控制点清单
质量控制点清单控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据施工准备阶段1审图1图纸会审图纸的完整性、合法性以及是否适宜工艺要求技术负责人施工图及技术文件2技术交底2三级交底内容有针对性，人员签字齐全施工员图纸、工艺文件等3机具、材料进场及检测、试验3计划、进场、验收材质质量证明书、合格证材料员、质检员、安全员材料预算、进度计划、质量标准4人员资质审查4管理人员及特殊工种必须持证上岗，管理人员需有三类人员证项目部安全员有关上级文件1基础工程1轴线、标高、垂直度定位放线，标高引测测量员图纸、控制点线2±0。
00以下模板控制尺寸准确，刚度好，施工缝准确木工工长图纸、技术交底3钢筋制作绑扎焊接合格，规格、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸、技术交底施工阶段4防腐防水材料合格、铺贴、搭接长度（涂刷厚度）满足要求防水工长图纸、技术交底2主体结构施工1预留洞口标高、位置、方正木工工长图纸、技术交底2钢筋制作绑扎连接原材料和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底3砼配置与浇筑控制其凝结时间和浇筑顺序砼工长图纸、技术交底3节能施工1外墙保温达到节能要求外墙保温工长图纸、技术交底4水电暖安装1水电暖安装管线接头，安装达标，安全灵活安装专业队长图纸、技术交底2电气设备调试试验合格项目技术负责人规范、标准竣工阶段1资料验收1工程技术档案资料由公司验收小组验收质量安全环保部标准2工程实体竣工1工程观感及涉及安全结构功由公司验收小组验项目总技术负国标验收能使用收责编制人：批准人：。
质量控制部培训PPT
如果中间产品的检验结果用于成品的质量评价，则应当制定与成品质量标准相对应的中间产品质量标准。（中间产品和待包装产品的检验方法可与产品放行的检验方法相同，但中间控制的限度通常比放行标准严格。 ） 成品的质量标准应当包括： （一）产品名称以及产品代码； （二）对应的产品处方编号（如有）； （三）产品规格和包装形式； （四）取样、检验方法或相关操作规程编号； （五）定性和定量的限度要求； （六）贮存条件和注意事项； （七）有效期。
企业如需自制工作标准品或对照品，应当建立工作标准品或对照品的质量标准以及制备、鉴别、检验、批准和贮存的操作规程，每批工作标准品或对照品应当用法定标准品或对照品进行标化，并确定有效期，还应当通过定期标化证明工作标准品或对照品的效价或含量在有效期内保持稳定。标化的过程和结果应当有相应的记录。
标准品及对照品管理
试剂试液管理
（五）配制的培养基应当进行适用性检查，并有相关记录。应当有培养基使用记录； （检定菌为规定使用代数内，在传代记录可追溯用于适用性检查。培养基使用数目与实验操作一致） （六）应当有检验所需的各种检定菌，并建立检定菌保存、传代、使用、销毁的操作规程和相应记录； （销毁方法及记录） （七）检定菌应当有适当的标识，内容至少包括菌种名称、编号、代次、传代日期、传代操作人； （八）检定菌应当按照规定的条件贮存，贮存的方式和时间不应当对检定菌的生长特性有不利影响。 （领入→接收记录→开瓶日期登记→配制试液（登记厂家批号）→ 配制记录→ 唯一批号→试剂台账→清点过期→领入）
企业自制：每批工作标准品或对照品应用法定标准品或对照品进行标化，标定应分初标和复标，分别标定三次，并由不同实验人员进行，结果与国家标准品相当，并确定有效期，还应通过定期标化证明工作标准品或对照品的效价或含量在有效期内保持稳定（标化的过程和结果应有相应的记录）。则可以作为企业自制标准品使用，制备流程及标定记录应存档以备査。
护理质量控制系列培训课程之清单式管理PPT
案例三：护理操作清单的经验分享
总结词
护理操作清单可以提高操作的规范性和安全性。
详细描述
护理操作清单是护理质量控制中不可或缺的一部分。 通过使用操作清单，护士可以确保操作的规范性和安 全性，减少操作失误和事故的发生。在执行操作前， 护士需要仔细核对操作流程、注意事项等信息，并根 据患者的具体情况进行个性化评估和调整。此外，操 作清单还可以提高工作效率，减少重复工作和浪费时 间。
护理质量控制系列培训课程之清单式管理PPT
汇报人：XXX
目 录
• 引言 • 清单式管理概述 • 护理工作中清单式管理的应用 • 清单式管理的实施与优化 • 案例分析与应用 • 总结与展望
01
引言
课程背景
护理质量控制是医疗体系中至关重要的一环，对于提高医疗服务质量、预防医疗 事故和提高患者满意度有重要意义。
全和健康。
结合的意义
将清单式管理与护理工作相结合 ，能够有效地提高护理工作的质 量和安全性，保障患者的权益和 安全。
实施方法
建立护理工作清单，明确各项护理 工作的流程、要求和标准，规范护 士的行为和工作流程，提高护理工 作的效率和质量。
03
护理工作中清单式管理的应用
患者评估清单
总结词
详细记录患者病情、病史等信息，确保准确无误。
对护理工作的启示与展望
1 2
培养清单式管理思维
将清单式管理的理念和方法融入到护理人员的 日常工作中，培养其形成良好的思维习惯和工 作习惯。
推广应用范围
将清单式管理应用到更多的护理场景和环节中 ，实现全方位的质量控制和安全管理。
3
提高护理人员素质
通过培训和实践，提高护理人员的专业素质和 管理能力，使其更好地应用清单式管理方法。
质量控制培训PPT课件
D8 团队庆祝 应认可和表扬团队及团队每位成 员的努力和贡献。
26
质量控制方法
8D—案例说明
27
质量控制方法
背景说明
– 某产品附着力不良，且涂装合格格率低， 因交付紧急，组织决定使用了另一种油 漆进行试生产，被客户及原油漆供方在 生产现场发现
– 为使客户满意，组织以最快的速度启动 了8D
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学习总结
选择团队 建立跨部门，跨学科的问题
D1 解决团队。团队成员应具备有效解决问
题所需的专业技能和权限。
定义问题 应包括两部分：
D2
1.描述客户到底说了什么？ 2.描述工程师或专家对问题的意见？采
取5W2H方法将问题定义清楚
22
质量控制方法
何为5W2H？
利用5W2H法定义问题
HOW MUCH
HOW
WHO 定义问题
• 如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了， 但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不
动了。
• 但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使 用寿命比较長了。
10
质量控制方法
5 Why’S Root Cause 例3
• 地面上有油漬 – 为什么地面上有油漬 – 因为A机器漏油 – 为什么A机器漏油 – 因为橡胶密封不好 – 为什么橡胶密封不好 – 因为密封橡胶质量不好
• 所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡 胶那么不多久又要再換了，所以不但要換， 而且要換好的橡胶密封。
11
质量控制方法
5 Why’S Root Cause 例3
• 为什么机器停了？ • 因为机器超载，保险丝烧断了 • 为什么机器会超载？ • 因为轮轴承的润滑不足 • 为什么轴承会润滑不足？ • 因为润滑泵失灵了 • 为什么润滑泵会失灵？ • 因为泵的轮轴耗损了 • 为什么润滑泵的轮轴会耗損？ • 因为杂质跑到里面去了
质量控制点一览表[1]
![质量控制点一览表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e2e9eb9bdeb19e8b8f67c1cfad6195f302be869.png)
质量控制点一览表质量控制点一览表在任何项目中，质量控制是至关重要的。
它确保产品或服务符合预期标准，并提供高质量的成果。
质量控制点（QC点）是项目中特定阶段或过程中进行检查的点，用于识别和纠正潜在的质量问题。
下面是一个质量控制点一览表，用于帮助项目团队跟踪和管理质量控制活动。
质量控制点清单1. 项目启动阶段- QC1：确定项目的质量需求和目标，包括产品或服务的预期质量水平。
- QC2：确保项目团队对质量政策和流程有清晰的理解，并制定相应的质量管理计划。
- QC3：确保项目团队对关键质量控制点的重要性和标准有清晰的认识。
2. 需求分析阶段- QC4：确保项目团队与利益相关者充分沟通，明确需求和期望。
- QC5：确保需求规格说明书（SRS）准确、完整，并与利益相关者进行确认。
- QC6：检查SRS是否涵盖了所有关键需求，并与项目目标相一致。
3. 设计阶段- QC7：确保设计方案满足项目的质量目标和标准。
- QC8：检查设计文档是否清晰、准确，并包含必要的技术规范和细节。
- QC9：确保设计方案是否经过评审和核准。
4. 开发阶段- QC10：检查开发工作是否按照设计方案进行，遵循编码标准和最佳实践。
- QC11：进行代码评审，确保代码的可读性、可维护性和健壮性。
- QC12：确保开发过程中进行单元测试和集成测试，并记录测试结果。
5. 测试阶段- QC13：进行系统测试，验证系统是否满足需求规格说明书中定义的功能和性能要求。
- QC14：进行用户验收测试，确保系统在真实环境中的可用性和稳定性。
- QC15：确保问题追踪系统有效运行，记录和跟踪测试中发现的问题。
6. 上线/交付阶段- QC16：确保部署过程中的质量控制，包括配置管理和版本控制。
- QC17：进行最终的质量审查，确保产品或服务满足预期的质量标准。
- QC18：完成项目回顾和总结，收集反馈并改进质量管理过程。
结论质量控制点一览表的使用可以帮助项目团队识别质量控制活动，并在适当的阶段进行质量检查和纠正。
质量控制点清单
质量控制点清单质量控制点清单质量控制点清单是在项目实施中用于记录并追踪质量控制点的工具和参考资料。
它能项目团队确保产品或服务的质量达到设定的标准和要求。
本旨在提供一个最新最全的模板范本，供参考使用。
以下是详细内容。
一、质量目标与要求1.1 项目质量目标- 描述项目的质量目标，例如提供优质的产品或服务，满足客户需求等。
1.2 质量要求- 列出项目的具体质量要求，如标准、规范、技术要求等。
二、质量计划2.1 质量计划编制- 描述制定和更新质量计划的过程及相关步骤。
2.2 质量计划评审- 列出质量计划评审的内容、参与人员和要求。
三、质量控制点3.1 阶段一：前期准备- 描述前期准备阶段的质量控制点，如需求分析、设计方案评审等。
3.2 阶段二：实施执行- 列出实施执行阶段的质量控制点，如数据采集、产品测试等。
3.3 阶段三：验收交付- 描述验收交付阶段的质量控制点，如产品验收、交付编制等。
四、质量控制工具与技术4.1 流程管理工具- 列出常用的流程管理工具，如流程图、PERT/CPM图等。
4.2 统计质量控制工具- 描述统计质量控制工具的使用方法，如直方图、散点图等。
4.3 测量质量控制工具- 介绍测量质量控制工具的使用，如检查表、测量仪器等。
五、质量改进措施5.1 质量管理评估- 描述质量管理评估的方法和程序，如质量管理体系评审等。
5.2 故障分析与纠正措施- 列出故障分析与纠正措施的步骤，如故障根因分析、问题解决等。
5.3 持续改进- 罗列持续改进的方法和途径，如质量管理会议、员工培训等。
六、附件本所涉及的附件如下：- 附件一：质量计划模板- 附件二：质量控制点记录表- 附件三：质量管理评估报告样本七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 名词一：解释一- 名词二：解释二以上是质量控制点清单的范本，旨在项目团队对项目质量进行管理和控制。
通过明确质量目标与要求，制定质量计划，实施质量控制点，并采用相应的工具与技术进行质量改进，能够提高产品或服务的质量，满足客户的需求与期望。
质量管理与质量控制培训ppt
问题解决的基本策略
建立严格的校准和验证程序
确保所有设备、工具和测量仪器都经过校准 ，以保证数据的准确性。
加强内部沟通
通过定期会议、培训和文档共享等方式，加 强各部门之间的沟通。
统一检测标准
制定并实施统一的检测标准，确保所有部门 遵循相同的标准。
引入先进的检测技术
不断更新和引入先进的检测技术和设备，以 提高检测的准确性和效率。
。
降低成本
预防和减少错误可以降 低浪费和返工，从而降
低成本。
提升品牌形象
持续的质量改进有助于 提升组织的品牌形象和
声誉。
质量管理的发展历程
质量检验阶段
20世纪初，质量管理主要集中在质量 检验方面，通过检验来确保产品质量 。
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
20世纪80年代，质量管理进入全面质 量管理阶段，强调全员参与和全过程 控制，以提高产品质量和客户满意度 。
TQM与其他质量管理模式的比较
ISO 9000系列标准
TQM与ISO 9000系列标准相辅相成，ISO 9000提供了一 套通用的质量管理框架和要求，而TQM更注重持续改进和 客户满意度的提升。
六西格玛
六西格玛是一种追求卓越质量的方法论，通过减少变异和 消除浪费来提升客户满意度。TQM与六西格玛在理念上有 相似之处，但在实施上略有不同。
THANKS
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零缺陷管理
零缺陷管理强调一次做对，追求完美无缺。TQM也强调预 防和持续改进，但更注重全员参与和客户需求导向。
04
质量管理体系的建立与维护
质量管理体系的构成要素
01
组织结构
明确各部门职责和权限，建立有效 的沟通渠道。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表1.介绍本控制点一览表旨在提供一个清晰的质量控制框架，以确保产品、服务或项目的质量得到保证。
通过明确各个质量控制点和相关指导事项，有助于团队能够系统地进行质量管理，从而提高产品或服务的质量水平。
2.质量控制点分类2.1 设计阶段●确定关键设计要求●进行设计评审●设计验证和验证测试●设计记录和文档控制2.2 采购阶段●供应商评估和选择●采购合同和文件审查●供应商监督和评估2.3 生产/执行阶段●原材料和零部件检验●生产工艺控制●生产过程检查和监控●副产品和废弃物管理●工艺控制与流程优化2.4 测试阶段●功能测试●兼容性测试●性能测试●安全测试2.5 交付和售后阶段●发货前检验和验证●安装和调试●售后服务质量评估●客户满意度调查3.指导事项3.1 定义明确的质量标准和指标，以便进行质量控制检查和评估。
3.2 制定标准操作程序（SOP）并确保团队成员熟悉和遵守。
3.3 确定责任人和监督人员，并确保他们具备适当的技能和知识。
3.4 建立可追踪性和记录系统，以便能够跟踪和审查质量控制活动。
3.5 定期进行内部质量审核，以检查系统的有效性和改进机会。
3.6 持续监测和评估供应商的质量绩效，并采取必要的措施。
3.7 定期召开质量管理会议，以便共享经验和识别质量改进机会。
4.附件本文档附有以下附件：●供应商评估表●原材料和零部件检验记录表5.法律名词及注释●质量标准：产品或服务必须达到的特定质量要求。
●指标：用于衡量和评估产品或服务质量的度量指标。
●标准操作程序（SOP）：描述一项特定操作或过程的标准步骤和要求的文件。
●可追踪性：能够追溯产品或服务的来源、历史和质量数据的能力。
●内部质量审核：组织内部对质量管理系统进行系统性评估的过程。
●供应商评估：评估和选择供应商能力和适合性的过程。
●质量绩效：供应商按照质量标准提供产品或服务的能力。
●质量改进机会：通过识别和纠正质量问题来提高产品或服务质量的机会。
质量控制点培训教材PPT课件
4、生产部门主管应督促、教导、追踪作业人员已清楚掌握本工序质量控制 点的质量要求和检测方法，过程中作业人员如遇到困难，应立即向领班、课 长和车间领导报告。
5、现场品检员应把质量控制点的工序作为检验重点。应检查、协助作业人 员执行质量控制点的有关技术文件，消除违章作业并做好记录；巡回检验时， 应检查质量控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，发现问题时，应 协助现场作业人员及时分析原因，帮助解决。
制的； 2、短期型：对于工序质量不稳定、不合格品多或用户反馈的项目等在某一
时期的特殊需要则应设置短期质量控制点。 当技术改进项目的实施、控制措施的标准化等经过一段时间有 效性验证有效后，可以相应撤销，转入一般的质量控制。
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质量控制点的设置原则
质量控制点的长期型与短期型：
目的：醒目标识、振作精神、重点管控
关键质控点
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质量控制点的设置原则
质量控制点的长期型与短期型：
一种产品在制造过程中应设立多少质量控制点，应根据产品的复杂程度， 以及技术文件上标记的质量特性分类分级的要求而定。 质量控制点一般可分为长期型和短期型两种： 1、长期型：对于设计、工艺要求方面的关键、重要项目是必须长期重点控
Where:在什么地方设置质量控制点；此需要对产品的质量特性要求和制造过 程中的各个工序进行全面分析来确定。质量控制点What?项目。
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质量控制点的设置原则
设置质量控制点，一般应考虑以下原则：
1、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影பைடு நூலகம் 的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。 2、对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部 位应设置质量控制点。 3、对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。 4、对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点。 5、对紧缺物料或可能对生产计划安排有严重影响的关键项目应建立质量控 制点。
质量管理与质量控制企业培训PPT
之非常重要的手段
QC七大工具的应用
排列图
分层法
控制图
直方法
统计法
因果分析图
散布图
Part Two
内容与 实施方法
Quality control is establishing the observation techniques and activities that will fulfill an organization's requirements for quality.
功 能 好
使 用 方 便
外 观 良 好 ， 无 缺 陷
质量
保障购买者未来的需求
耐
外为
用 ， 不 易 故
安 全 可 靠
在 环 境 影 响
客 户 设 想 周
障
小到
所谓好质量的认知
好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务
理所当然的好产品
周到的服务
以冰箱为例
• 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 • 寿命长 • 电量消耗小，等等
ISO 9001
六西格玛管理
6Sigma是“6倍的标准偏差”，
01
在质量上表示每百万坏品率
03
（PPM）少于3.4
Sigma
Sigma是用来描述一过程参数的 平均值的分布或离散程度，“标
准偏差”
标准偏差
02
合格率
6Sigma意味着生产质量的合格率 达到99.9997%，而3Sigma则表
示93.32%的合格率。
质量控制点清单
质量控制点清单关键信息项：1、质量控制点的定义与范围2、质量控制的标准与要求3、质量控制的流程与方法4、质量控制的责任与权限5、质量控制的记录与报告6、质量控制的监督与检查7、质量控制的培训与教育8、质量控制的改进与优化9、质量控制的奖惩机制11 质量控制点的定义与范围质量控制点是指在产品生产、服务提供或项目实施过程中，对产品质量、服务质量或项目成果有重要影响的关键环节或关键因素。
本协议所涵盖的质量控制点范围包括但不限于原材料采购、生产加工过程、产品检验、包装运输、售后服务等环节。
111 原材料采购质量控制点原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
在原材料采购环节，应设定以下质量控制点：供应商的选择与评估，确保供应商具备良好的信誉和质量保证能力。
原材料的规格、型号、性能等技术指标的确认，保证符合产品设计要求。
原材料的检验与验收，严格按照检验标准进行抽检或全检。
112 生产加工过程质量控制点生产加工过程是产品质量形成的关键阶段，以下是生产加工过程中的质量控制点：工艺参数的设定与监控，确保生产过程在规定的工艺条件下进行。
设备的维护与保养，保证设备的正常运行和精度。
操作人员的技能培训与考核，提高操作人员的质量意识和操作水平。
12 质量控制的标准与要求质量控制的标准与要求应明确、具体、可衡量，并符合相关法律法规、行业标准和客户需求。
质量控制标准包括但不限于产品的技术标准、性能标准、外观标准、包装标准等。
对于服务提供或项目实施，质量控制标准应包括服务的流程标准、效果标准、满意度标准等。
121 产品质量标准产品的技术性能指标，如精度、强度、耐久性等。
产品的外观质量要求，如表面光洁度、颜色一致性、无瑕疵等。
产品的包装质量要求，包括包装材料的选择、包装方式的合理性等。
122 服务质量标准服务的响应时间、解决问题的及时性和有效性。
服务人员的态度、专业水平和沟通能力。
服务的结果是否达到客户的预期和满意度。
13 质量控制的流程与方法质量控制应遵循科学、合理的流程和方法，以确保质量控制的有效性和效率。
培训质量管控-ppt课件
观察现象 收集来自各方的信息 使用书面访谈形式 亲身实践 研究相关文件
Why Why
Why Why Why
问题根源
流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力!
1.4质量改进
步骤 3: 提出潜在的解决方法
❖ 针对每项原因提出潜在的解决方法
发现问题 1 6
评估解 决方法
A 5
实施解决 方法
分析
P
问题
2
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法
1.4质量改进
步骤 6：评估解决方法(1)
❖ 1. 根据计划检查实际实施时间 ❖ 2. 评估已实现目标
▪ 提高生产率 ▪ 降低成本 ▪ 提高质量 ▪ 安全性 ❖ 3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响
发现问题 1 6
评估解 决方法
A 5
1.4质量改进
步骤 1: 发现问题、设定目标
发现问题 1 6
评估解决 方法
A 5
实施解决 方法
P
D C
选择并规
4
划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
行动
A) 明确阐述问题
问题的定性
问题的量化
说明
▪ 根据亲身经历，具 体说明问题，不应 依赖他人的描述
▪ 对问题进行量化说 明
优点
▪ 确保对问题有准确、客观 的认识
评估解 决方法
A 5
实施解决 方法
分析
P
问题
2
D
提出潜在
C
的解决方 法
3
选择并规
4
划解决方 法
❖ 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）
质量控制点一览表 (2)
质量控制点一览表过程 控制环节控制要点控制内容控制依据 责任人准 技 地勘、环境 全面摸排，保 1.地形、环境、地质条件、地震级别、工程 地勘报告、术 调查、管线 证不影响后期 水文地质、气象等资料收集现场勘查备 资 摸排施工数据资料阶料 相2.水、电、能源供应、交通运输、材料供应 条件；段关 施组、方案 全面指导施工 1、控制施工顺序、流水分部分项施工方法 施工图纸、文 确定准备和施工组 确定；政府文件、件织公司文件2、确保对质量控制的有效性、可靠性、经 要求济性；国家质量 施工质量符合 政策、法律 相关规定要求 法规收集1、制定相关质保策划、措施；2、编制 QC 控制体系，成立 QC 小组，制定 控制办法等政府、公司 下发质量 文件要求地貌测量、 地貌核实、控 控制网确 制网确定 定原始基准点、基准线、参考标高及控制网数 图纸、施据等资料编制与收集组、测量方案设计交底、 消灭设计质量 依据设计意图和质量要求，审核图纸，减少 施工图纸图纸审核 隐患图纸质量隐患，做好图纸交底和审核工作施 土 定线、开挖 分段分层开 1.定分段基坑开挖基底标高，无误方可使用； 图纸、施工方 顺序、坡 挖、开挖尺寸、方案工 开 度、降排水 边坡处理符合 2.开挖后尽量减少基土扰动，基础不能及时阶挖要求施工时，应预留土层，待基础施工时再开挖。
3.遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严 段禁超挖的原则土 基槽清理、 控制干密度大 1.每层测定夯实后的干土密度,符合设计要方 分层铺填、 面积回填夯实 求才能铺上层土；回 分层碾夯、 及管道下部夯填 分项验收 实处理2.虚铺厚度、压实遍数执行规范规定；方案、图 纸、规范要 求3.保证含水率，“橡皮土”要挖出换土重填；仅供个人学习参考过程 控制环节控制要点控制内容控制依据 责任人1.回填管沟时，人工顺管道两侧同时夯实。
防 基层清理、 基层平整、干 1.卷材粘接层涂膜均匀，确保材料粘接牢 施工图纸、水 防水材料 燥；铺贴质量； 固，无空鼓；方案、验收工 铺设、实验 附加层处理 程 检验规范、图集 2.卷材搭接长度符合要求，上下两层不可垂 直铺设，搭接位置错开；3.平立面转角处做附加层；4.出墙管道周边卷材包管，上翻，并用夹板 锁紧端头；5.涂膜防水层保证厚度，均匀；钢 进场检验 钢筋定位准 1.砼浇注前检查钢筋位置，浇筑过程及时修 图纸、国家筋 试验、加工 确、绑扎牢固、 整偏差钢筋。
质量控制点清单
引言：概述：质量控制是一种系统的方法，用于确保产品和服务在制造、交付和使用的过程中能够满足客户的需求和期望。
质量控制点清单是一种工具，它用于记录和追踪在生产和服务过程中需要关注的关键点。
本文将探讨质量控制点清单中的五个主要大点，以及每个大点下的若干小点。
正文内容：一、质量目标的设定1.明确质量目标：在开始质量控制之前，需要明确产品或服务的质量目标。
这些目标应该与客户的需求和期望相一致，并且能够量化和衡量。
2.制定质量指标：根据质量目标，制定相应的质量指标。
这些指标可以包括产品的尺寸、性能、可靠性等方面的要求，也可以包括服务的响应时间、客户满意度等指标。
3.考虑技术可行性：在设定质量目标和指标时，需要考虑到技术可行性。
目标和指标应该是可实现和可衡量的，否则将难以进行有效的质量控制。
二、质量管理体系的建立1.制定质量管理政策：质量管理政策是一个组织在质量方面的总体宗旨和方针，它应该与组织的目标和价值观一致。
制定质量管理政策需要考虑到客户需求、法律法规、产品安全等方面的要求。
2.建立质量管理程序：在质量管理体系中，需要建立一系列的程序来确保质量目标的实现。
这些程序可以包括产品设计验证、生产过程控制、检验检测等方面的要求。
3.培训和教育：建立质量管理体系的同时，需要对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。
培训可以包括质量管理体系的认知、操作规程的培训等。
三、质量控制方法的选择1.统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析过程数据，监控过程稳定性并识别特殊因素的方法。
它可以帮助发现生产过程中的异常和问题，并及时采取措施进行调整和改进。
2.检验与测试：在质量控制过程中，检验与测试是必不可少的。
通过对产品或服务进行检验和测试，可以评估其质量是否符合要求，并及时发现和排除其中的缺陷和问题。
3.质量审核：质量审核是一种对质量体系进行评估和审核的方法。
通过对质量体系的审核，可以发现和解决存在的质量问题，并进一步改进质量管理体系。
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信号电缆的屏蔽引接
W
依据设计技术文件、标准、规范对电缆屏蔽引接进行检查。
3
流量取源部件及节流装置
H
每一标段的首件安装的现场检查（对汽（气）相、流体等分别检查）。
4
执行机构安装
W
各系统首台安装的现场检查包括阀芯、挡板等自身的灵活性。
5
电缆桥（支）架（或隧道）安装
7
传动及保护试验
W
对保护及传动试验进行见证。
8
变压器启动前检查
R
对变压器带电前应具备的条件进行检查。
9
主变启动后检查
W
启动过程及启动后仪表、保护一次设备情况进行见证。
七
主厂房厂用电系统设备安装
1
6kV设备试验报告
R
对主要一次设备的试验报告进行见证检查。
2
保护定值及整定记录
R
对保护定值进行确认，对保护的征订记录进行确认
九
输煤系统电气设备安装
1
保护及传动、自动切换试验
W
对保护、传动及自动切换试验进行见证。
十
除尘除灰系统电气设备安装
1
保护及传动、自动切换试验
W
对保护、传动及自动切换试验进行见证。
2
电除尘空载升压试验
W
对电除尘空载升压试验进行见证。
十一
化学水处理系统电气设备安装
1
保护及传动、自动切换试验
W
对保护、传动及自动切换试验进行见证。
十二
全厂起重机电气设备安装
1
汽机间桥吊电气设备带电试运
W
对桥吊的带电试运情况进行见证。
十三
设备及构筑物照明安装
1
照明电源的自动切换
W
对照明电源的自动切换进行见证。
2
正常照明和事故照明的切换试验
W
正常和事故照明切换进行见证。
十四
全厂电缆线路施工
1
全厂电缆阻燃封堵
W
依据设计和规范要求对阻燃形式、阻燃材料等进行全面检查。
W
发生特殊情况需要进行吊罩检查时，对整个过程进行监督检查。
4
变压器耐压试验
W
依据规范和厂家技术文件对耐压试验进行见证。
5
变压器局放试验
W
依据规范和厂家技术文件对局放试验进行见证。
6
变压器各阶段油化验报告
R
对各个阶段油化验结果进行确认。
7
传动及保护试验
W
对保护及传动试验进行见证。
8
变压器启动前检查
R
对变压器带电前应具备的条件进行检查。
附录A：
火电工程质量控制点清单
序号
控制点名称
类型
控 制 内 容
一
发电机及引出线安装
1
发电机隐蔽检查
H
依据厂家技术文件、标准、规范对发电机隐蔽前的工作进行检查。
2
发电机转子通风试验
W
依据厂家技术文件、标准、规范对发电机转子通风试验进行检查。
3
发电机引出线连接及手包绝缘检查
W
依据厂家技术文件对该部位进行检查，并进行试验见证。
4
传动及保护试验
W
对保护及传动试验进行见证。
5
带电试运前检查
R
条件进行检查。
6
带电试运后检查
W
启动过程及启动后仪表、保护一次设备情况进行见证。
四
高、低压封闭式组合电器安装
1
蓄电池充放电及容量测定
R
依据厂家技术文件对蓄电池充放电容量进行见证
2
封闭式组合电器安装及调整
R
依据厂家技术文件对安装及调整的数据进行确认。
对带电范围带电前应具备的条件进行检查。
8
低压配电装置试运后检查
W
对带电过程和带电后设备、保护、仪表等情况进行确认。
八
事故保安电源设备安装
1
柴油发电机自投试验
W
对发电机自动投入试验进行见证。
2
不停电电源电源自动切换
W
对不停电电源电源自动切换进行见证。
3
事故保安电源自动切换试验
W
对保安电源的自动切换进行见证。
3
封闭式组合电器隔气室气体密封试验
R
依据厂家技术文件和标准、规范要求对密封试验结果进行见证。
4
封闭式组合电器隔气室气体湿度检测
R
依据厂家技术文件和标准、规范要求对密封试验结果进行见证。
5
一次设备耐压试验
W
依据设备厂家技术文件和标准、规范要求对一次设备耐压试验进行见证。
6
传动及保护试验
W
对保护及传动试验进行见证。
3
保护及传动、自动切换试验
W
对保护、传动及自动切换试验进行见证。
4
高压配电装置带电前检查
W
对带电范围带电前应具备的条件进行检查。
5
高压配电装置带电后检查
W
对带电过程和带电后设备、保护、仪表等情况进行确认。
6
给水泵、引风机等空载试运
W
对重要的6kV等级的电机空载试运进行见证。
7
低压配电装置试运前检查
W
7
封闭式组合电器带电试运前检查
W
对带电范围的设备带电前应具备的条件进行检查。
8
封闭式组合电器带电试运后检查
W
启动过程及启动后仪表、保护和一次设备情况进行见证。
五及容量测定
R
依据厂家技术文件对蓄电池充放电容量进行见证。
六
厂用高压变压器安装
1
变压器运输冲击情况检查
R
检查运输过程冲击记录。
2
破氮前氮气压力检查
R
对变压器到达现场后正式破氮前对检查记录进行检查。
3
变压器吊罩检查
W
发生特殊情况需要进行吊罩检查时，对整个过程进行监督检查。
4
变压器耐压试验
W
依据规范和厂家技术文件对耐压试验进行见证。
5
变压器局放试验
W
依据规范和厂家技术文件对局放试验进行见证。
6
变压器各阶段油化验报告
R
对各个阶段油化验结果进行确认。
十五
全厂接地装置安装
1
全厂接地电阻测试
W
对土质较差地区的全厂接地电阻测试过程进行见证
2
避雷针接地电阻测试
W
对土质较差地区的全厂接地电阻测试过程进行见证
十六
脱硫电气装置安装
1
保护及传动、自动切换试验
W
对保护、传动及自动切换试验进行见证。
一
共用热控安装
1
接地系统安装及记录
W
依据设计技术文件、标准、规范对计算机机柜的接地工艺及接地电阻进行检查。
9
发电机整套启动前检查
W
对一次设备的试验结果、启动前的具备条件进行检查。
10
发电机整套启动后检查
W
启动过程及启动后仪表、保护一次设备情况进行见证。
二
主变压器系统设备安装
1
变压器运输冲击情况检查
R
检查运输过程冲击记录。
2
破氮前氮气压力检查
R
对变压器到达现场后正式破氮前对检查记录进行检查。
3
变压器吊罩检查
4
发电机冷却水系统严密性试验
W
对定子水冷系统严密性进行见证。
5
母线焊接检验
R
对母线施焊前的试样进行试验，对试验结果进行见证。
6
发电机定子绕组交流耐压试验
W
依据规范和厂家技术文件对耐压试验进行见证。
7
发电机转子交流耐压试验
W
依据规范和厂家技术文件对耐压试验进行见证。
8
传动及保护试验
W
见证传动及模拟保护动作试验。
9
主变启动后检查
W
启动过程及启动后仪表、保护一次设备情况进行见证。
三
高、低压配电装置安装
1
蓄电池充放电及容量测定
R
依据厂家技术文件对蓄电池充放电容量进行见证。
2
新SF6气体抽样检验
R
依据设备厂家技术文件和标准、规范要求对检验结果进行见证。
3
一次设备耐压试验
W
依据设备厂家技术文件和标准、规范要求对一次设备耐压试验进行见证。