1-2储罐筒体焊接工艺编制及焊接
1-3接管和储罐筒体焊接工艺编制及焊接
❖ 塞焊缝﹐槽焊缝带有斜边时﹐应该标注孔底部的尺 寸。
焊接制造工艺
❖ 识图 ❖ 在制造过程中，对于工艺设计人员﹐首先拿
到图面时﹐第一步要了解工件的结构。在此 基础上﹐了解客户要求的焊接内容﹐包括焊 接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨 及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要 ﹐这决定了我们后段所要采取的工艺流程。
常用焊接方法焊接材料消耗计算
焊接工艺简述
焊接定义:
❖ 定义：焊接过程的本质就是通过适当的物理 化学过程，使两个分离表面的金属原子接近 到晶格距离(0.3~0.5nm)，形成金属键，从而 使两金属连为一体，达到焊接的目的。
焊接方法与分类
焊缝连接及其符号
❖ 国标GB324-88<焊缝符号表示法>规定焊缝符号适用于金 属熔化焊和电阻焊。标准规定﹐为了简化﹐图纸上焊缝一 般应采用焊缝符号来表示﹐但也可采用技术制图方法表示。 国标规定的焊缝符号包括基本符号﹑辅助符号﹑补充符号 和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成, 必要时可加上辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。可焊 接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及 钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极 氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊， 它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。 但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊 缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊 接厚度小于6mm的工件。
焊接方法的确定﹕
❖ 一般情况下﹐客户图面已经明确地标识 出焊接的方法及要求﹕是用烧焊还是采 用点焊? 焊缝多长? 截面尺寸? 但有可 能在某些情况下﹐例如我们会觉得将烧 焊改为点焊更好时﹐可以向客户确认更 改焊接方式。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接工艺流程
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储气罐筒体焊接工艺卡
储气罐筒体焊接工艺卡
一、焊接工艺前准备：
（一）焊接前准备
1.焊接接头形式及坡口的准备
焊接接头应包括焊缝及基本金属靠近焊缝的热影响区，所谓焊接接头的承载能力，应是焊缝本身及热影响区机械性能的综合能力。
焊接接头的形式包括：对接接头、搭接接头、T形接头、角接接头等。
根据不同接头不同的力学特点，所以此题应该选用对接接头。
（对接接头将同一平面上的二个被焊接工件的边缘相对焊接起来而形成的接头，如
图）
坡口边缘的加工方法，可根据焊接构件的尺寸、钢板厚度、坡口形状及施工单位的加工条例来选用，一般有以下几种方法：剪切刨边车削铲削氧气切割碳弧气刨等。
2.焊前处理以加工好的坡口边缘应进行处理，出去油锈水垢等脏物，以利
于焊接过程的进行并获得优质焊接接头。
清理方法可根据条件采用钢丝刷钢丝刷轮（由电机带动）铲刀除油剂等。
（二）焊接工艺的参数的分析及选择
焊接工艺参数，是指焊接时为了保证焊接质量而选定的诸物理量（例如焊接电流电弧电压焊接速度等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度焊接层数等。
（1）焊条直径作用为了提高生产率焊条直径大小的选择还与焊件的厚度焊缝位置焊缝层次。
焊接结构课程设计_压力容器
前言１第1局部储罐设计阐发2第1章储罐总体阐发21.1 储罐底子设计要求21.2 储罐材料21.３储罐用钢板31.4 配用锻件51.5 配用螺栓、螺母5第2章储罐罐底设计62.1 储罐罐底板尺寸62.2 罐底布局7第3章罐壁布局设计103.1 罐壁的排板与连接103.2 罐壁厚度113.3 罐壁加强圈12第4章罐顶布局设计13第2局部储罐的焊接工艺阐发14第5章压力容器的焊接接头145.1 压力容器焊接接头的分类145.2 圆筒形容器焊接接头的设计15第6章压力容器的焊接方法176.1 熔化极氩弧焊17CO气体庇护焊186.22埋弧焊19第7章压力容器的焊接工艺21第3局部储罐的组装与查验22第8章储罐的安装施工挨次22储罐底板的焊接挨次22储罐壁板的焊接挨次22储罐固定顶的焊接挨次23第9章储罐焊缝的查验与修补24焊缝检测24焊缝修补25设计体会26参考文献27前言大型油气储罐是油气产物储存运输最便利、廉价的方式之一。
储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为浮顶式储罐〔包罗气柜〕和固定顶式储罐〔包罗内浮顶式储罐〕，而固定顶式储罐又包罗锥顶式储罐和拱顶式储罐两种。
目前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不竭减少，液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。
常用的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、辐射网壳布局拱顶、短程线网壳布局拱顶和梁柱支撑布局拱顶，见图1。
本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储罐的施工工艺。
此中包罗储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关出产内容。
第1局部储罐设计阐发第1章储罐总体阐发1.1 储罐底子设计要求由石油化工立式筒形钢制焊接储罐设计尺度SH 3046-1992，储罐的设计条件不得少于以下内容：（一）地动设防烈度、风载、雪载等气候条件及地质条件；（二）储罐的操作温度及操作压力〔正负压〕；（三）介质的种类及密度；（四）腐蚀裕量；（五）储罐的容积；（六）灌顶形式；（七）开口接管尺寸、形式、数量及法兰规格；（八）附件的安装位置。
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书为满足立式圆筒形钢制储罐制安的焊接质量要求,实现对钢制储罐制安的关键过程之一，焊接过程的有效控制，必须针对工艺要求制定严格的焊接施工工艺。
1、焊接方法。
焊接材料及焊接设备的选择。
（1）储罐焊接方法选用手工电弧焊。
（2）储罐材质为0235-B钢板，所以焊条选用目前市场上质量可靠的大西洋版（四川自贡市中国电焊条厂生产）J422型优质焊条，规格为Ф3.2mm 和Ф4.0mm，该焊条的采构必须有产品质量证明书、合格证、各项指标符合现行国家标准《低碳钢及低合金强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标准》的有关规定。
（3）焊接依据材质的不同选用直流焊机或交流焊机，切割坡口采用自动火焰切割机。
2、焊接要求（1）参加储罐本体焊接的焊工必须是经过劳动局考试合格的持证焊工,并现场进行焊工考试，合格后方可进行相应焊缝的施焊。
（2）参加施焊的焊工必须按样图、工艺文件、技术标准施焊。
（3）下列环境无保护措施，应停止施焊。
下雨、下雪、相对湿度≥90%、风速≥8m/s、气温≤0℃，必要时要做防风防雨措施。
（4）钢板焊接时，引弧应在焊道或坡口内引弧，应尽量避免在非焊接位置引弧，焊道始端采用后退起弧法，在焊点前10-30毫米处引弧，并迅速将电弧引至焊点，终端焊接要往回焊10毫米再熄弧。
（5）焊接表面如遇电弧擦伤的弧坑需打磨、补焊、磨平。
（6）焊接过程严禁用锤击工件与焊缝。
（7）储罐罐壁纵缝、环缝坡口制备应严格按照施工图的要求进行，坡口切割后，应采用角向磨光机将坡口表面的切割痕迹及沟槽、氧化层打磨光滑，满足焊条焊接要求。
3、现场焊接准备（1）采购的焊条进入工地库房后，应按要求进行堆放保管，应符合国家现行标准《焊接材料质量管理办法》JB/T3223的要求，使用前应按产品说明书的规定进行烘干、保温和使用，随用随取。
（3）焊条的发放应按先烘干先发放先使用的原则使用，领取时必须使用完好的保温桶领取，施焊时取用焊条不超过5根，并随时将保温桶盖盖好。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储气罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告
储乞罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告爪力客器士产草佐制作参考演极2021/10/20超远公司春分目录压力容器（储罐）焊接接头编号一览表 (3)压力容器焊接材料汇总表 (4)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-1） (5)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2） (6)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5） (7)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4） (8)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3） (9)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6） (10)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-7） (11)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8） (12)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9） (13)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-10） (14)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-11） (15)附焊接工艺评定报告 (16)表F. 1预焊接工艺规程（pWPS） (18)表F.2焊接工艺评定报告 (20)焊接工艺评定施焊记录 (23)焊接工艺评定焊缝外观检查记录 (24)ma倩微）联燃编导〜赫股工域相卜啕微邓-船幅C-魅辅域曾靴Hi例糊搬E能％如绘解OItifOf岸工撕帖魏馥林E2S-I1 HH1SMAI-II-6FG-10/45-F3JE1S-10 P0R18-01SilAf-IH(rl2-F3JSAHM7/08C1-C6 S-9 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3JD9-D14 S-8 期18-01 S.W-1I-6FG-10/45-F3J IIT-IOOI D7-D8 S-7 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3J MT-100S[)14)6 S-6 PQR18-01 SJIAFIHFG-10/M 『1峨自队B5 S-5 P0R18-01 Sm-lI-lG-12-F3J n A1S4 PQR1H1I>IHHR|RMOOS B3S-3 PQR1H1SWAHI-1G-12-F3JSAI-1G-07/08n止眼蛇B1-B2S-2 P0R18-01SB-IMG-12-F3JSAF1G-07/08ira AIA5,ST P0R18-01Sm-lI-lG-12-F3JSAF1GW08晅哪笈力卷器（窗I）接头脚按工名卡（S・5）用力卷器（率I）接头脚按工名卡6・7）am (/i)接头展按工名卡(s&即溶器(ttft)按划除工名卡(S3)五力^器（11«）拣期I的工名卡（S・10）五力^器（i*a）接失算的工?卡（s・ii）附墀接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定编号：PQR18-01焊接方法：SMAW+SAW母材及规格：Q235B(12mm)编制: XXX审核: XXX批准: XXX江苏X义超远压力容器制造有限公司2018年3月1日目录表F.1预墀接工艺规程（pWPS ）单位名称 江苏xx 超远压力容器制造有限公丁预焊接工艺规程编号pWPS-CY2018-03 日期2018. 02. 15焊接方法 SMAW+ SAW 机械化程度（手工J 、机动、自动J 半自动） 焊接接头:__________________________________________ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：类别号 FeT 组别号FeT-2与类别号 Fe-l ________ 组■别号FeT-2相焊或标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 _______________ 12. 0mm 〜24. 0mm _________________________________________ 角焊缝焊件母材厚度范围 _______________________ 丕眼 _______________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊健 直径不限，壁厚12~24.0nim 角焊健 ____________________ 丕眼 _____________ 其他 ___________________________________________ 无 ________________________________________________ 填充金属:焊材类别： 焊丝 焊条/焊材标准： NB/T47014. 2GB5117填充金属尺寸： ①4.0 ①3. 2焊材型号：/碱性焊材牌号（金属材料代号）： H08MnA/焊剂 431J427填充金属类别：Fe _l _2/其他 ___________________________________________ / _________________________________________________对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12.0~24.0mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb// / // / /// / /其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
《典型结构件焊接工艺编制》2.6.1内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接(焊接工艺)
1
GMAW
ER309L 1.2
直流反接 80~95
18~1910~202GMAWER309L 1.2
直流反接 110~130 19~20
10~20
3
GMAW
ER309L 1.2
直流反接 160~180 20~22
10~20
LOREM IPSUM DOLOR
1)为了减小熔合比，应尽量选用小直径的焊条和焊丝，并选用小电流、 大电压和高焊凉进行焊接。 2)如果珠光体钢有淬硬倾向，应适当预热，其预热温度应比珠光体钢 同种材料焊接时略低一些。 3)对于较厚的焊件，为了防止因应力过高而在熔合区出现开裂现象， 可以在珠光休的的坡口表面堆焊过渡层，过渡层中应含有较多的强碳 化物形成元素，具有效小的淬硬倾向，也可用高镍奥氏体型不锈钢焊 条来堆焊过渡层。过渡层厚度1一般为6、9mm。
LOREM IPSUM DOLOR
预热和焊后热处理 预热温度：常温 层间温度：≤300℃ 焊后处理：无
外观质量要求 焊脚尺寸：≥6mm
焊脚尺寸差：≤1mm
其他要求：表面无气孔、未 熔合、咬边、裂纹等缺陷
焊接工艺参数
焊层（道） 焊接方法 焊接材料
焊接电流
电压范围 焊接速度
（V）
（cm/min）
型(牌）号 直径(mm） 电源极性 范围（A)
2.6.1内筒体与夹套筒体焊接工艺 编制及焊接（焊接工艺）
制作人
目录
一、分析不锈钢与低合金钢异种钢的焊接 性
二、编制内筒体与夹套筒体异种金属的焊 接工艺
三、焊材的选用
四、焊接工艺要点
LOREM IPSUM DOLOR
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储罐焊接作业指导书
新建乙二醇罐区5000ｍ3储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后，才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。
1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%（指电弧1M范围内的相对湿度）；(3) 下雨、下雪。
2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊；2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。
常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。
2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
2.4焊材存放、保管应符合下列规定：2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2.4.2库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。
《特种设备焊接工艺评定及规程编制(第二版)》读书笔记模板
2.5.1换热管与管板焊接工艺附加评定的孔桥宽度 2.5.2编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定报告 思考与练习
2.6.1换热管与管板焊接工艺评定选择 2.6.2换热管与管板焊接工艺卡编制要点 2.6.3编制换热管与管板焊接工艺卡 思考与练习
3.1压力罐壳体 A类焊缝焊接工
艺评定报告和 焊接工艺规程
1.7.1焊接工艺规程的内容和要求 1.7.2焊接工艺评定 1.7.3焊接材料 1.7.4焊接坡口 1.7.5预热 1.7.6后热 1.7.7焊后热处理 1.7.8焊接设备和施焊条件 1.7.9特种设备持证焊工选择
01
2.1冷凝器 的焊接接头 编号
02
2.2冷凝器 换热管与管 板焊接工艺 附加评定任 务书
特种设备焊接工艺评定及规程 编制（第二版）
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
工艺
管板
焊接
编制
焊缝
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规程
规程
焊接
产品 焊接
特种设备
评定
工艺
设备
评定
附加
编制
案例
内容摘要
本书选取四个典型特种设备产品：分离器、冷凝器、中和釜和国际应用最广泛的ASME标准产品压力罐作为项 目。依据焊接工艺员实际工作过程，把企业真实产品的焊接工艺评定和焊接工艺规程设计成多个任务，按照分析 产品结构编制焊接接头编号表、下达焊接工艺评定任务书、编制预焊接工艺规程、焊接工艺评定试验（包括试板 焊接、无损检测、性能试样加工、焊接接头拉伸弯曲和冲击试验、宏观金相检验等）、编制焊接工艺评定报告和 焊接工艺规程，选择合适的工艺评定和持证焊工以编制产品焊接作业指导书等，采用最新的国内外标准。书中配 有15个二维码教学资源，读者在学习时用手机扫描书中的二维码，能够直接观看动画和操作视频，更容易理解书 中的重点和难点内容。本书可作为高等院校焊接专业的教材，也可作为企业培训用书，同时也可供企业和社会上 从事焊接工艺评定、焊接工艺编制以及焊接检验人员参考。
储罐焊接方案
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案1、编制说明1.1为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。
1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
2、工程概况2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。
制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为© 21000X18375*14/6,重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235Bo2.2设计参数一览表3.3设计板厚及材质材质：Q245R/Q235B3、编制依据3.1 •设计院设计蓝图。
3.2相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20043.3企业工艺标准的名称及编号:《施工技术通用管理标准》Q/JH222 • 21100.01-2013《施工质量通用管理标准》Q/JH223 • 21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223 - 20001.2007接材料进行复验，复验合格后方可使用(2) 电焊条的存放，应符合下列规定:4、施工方法4.1施工顺序材料验收4.2焊工要求:人员、机具、焊评准备焊丁•：从事储觥焊擠的悍匸凹持冇按《锅炉庠力容器心； 魏If 扌牛考试试板接头形比 施焊的储罐一敕。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案目录1.0 工程概况.....。
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..21。
1工程简介 (2)1。
2储罐金属材质、厚度一览表 (3)2。
0 编制依据。
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..5 3.0 储罐焊接方案.。
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63.1 焊接方法 (6)3.2 焊工资格管理 (6)3.3 焊接工艺评定 (6)3。
4 焊材及管理 (6)3.5 焊接的基本要求 (7)3.5 储罐主体焊接方法 (7)3。
6 焊缝无损检测要求 (11)3。
7 焊缝返工管理 (12)3。
8 焊接质量保证措施 (13)4。
0 施工安全措施.。
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165。
0人员计划...。
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186.0 施工机具计划.。
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181。
0 工程概况1。
1工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000 m ³苯储罐共计13台储罐。
裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。
储水罐焊接方案
储水罐焊接方案本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司50000立方米工业储水拱顶罐主体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。
二. 编制依据2.1.5万立方米工业储水罐施工图22本公司《钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺》2.3.《立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范》GBJ50128-2005;2.4《焊接工艺评定》JB4708-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-2005三. 储罐设计技术条件表1储罐设计技术条件表四. 储罐材料概况储罐主体材料概况见表2：表2罐体主体材料规格五•焊前准备5.1 焊接方法及设备的选择：5.1.1 根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。
5.1.2 焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。
施焊部位材质焊接方法焊机型号Q235B气电立焊MEGW/I/Z 罐壁环缝Q345R、B、C焊条电弧焊ZX5-400埋弧横焊MSHW-I/2Q235B焊条电弧焊ZX5-400埋弧横焊MSHW-I/2抗风圈Q235-A焊条电弧焊ZX5-400CO气体保护焊YD-400KR 罐壁+附件Q345R /Q235-A焊条电弧焊ZX5-400Q235B/Q235-A罐顶+附件Q235B /Q235-A焊条电弧焊ZX5-4005.2 焊接接头坡口型式及其加工:521 焊接接头坡口型式5.2.1.1 罐底中幅板采用对接型式，如图1;边缘板对接接头型式如图2,边缘板与\ 50016mm图2边缘板对接焊缝型式V16mm5.2.1.2壁板坡口型式见表4:图3边缘板与中幅板对接焊缝型式表4储罐壁板坡口型式521.3 底层壁板与边缘板丁字接头坡口型式见图4:内5.2.1.4抗风圈机及顶圈角钢对接接头坡口型式见图 5:1~234mm图4边缘板与底层壁板丁字接头焊缝型式60°\、］/////'62I I 1~2 1图5角钢对接坡口型式图5.2.2坡口的加工：5.2.2.1 坡口加工可采用机械加工或自动、 半自动氧-乙炔火焰切割、砂轮打磨成型; 对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变 形。
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化学成分
C%
Mn%
Si%
Cr%
Ni%
P%
S%
Q235-B
0.12-0.20
0.330-0.70
≤3.00
/
/
≤0.045
≤0.045
11
谢谢观看
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1.1.2使用性能：某金属材料在一定的焊接工 艺条件下其焊接接头对使用要求的适应性， 也就是焊接接头承受载荷的能力，如承受 静载荷、冲击载荷和疲劳载荷等，以及焊 接接头的抗低温性能、高温性能和抗氧化、 抗腐蚀性能等。
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2
金属材料焊接性的影响因素有哪些？
◆ 影响金属焊接性的因素很多，主要有 1： 材料(化学成分、组织状态、力学性能等) 2: 设计(结构型式) 3: 工艺(焊接方法 4: 焊接规范等)及工作条件(工作温度、 负荷条件、工作环境等)等4个方面 ( 具体 详见《金属材料焊接工艺》第5 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 2、热裂纹（又称结晶裂纹） 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形 成， 有氧化色彩。 焊后立即可见。 热裂纹产生原因。 焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。 接头中存在拉应力。 防止措施 选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成 低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用 小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。
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3
金属材料焊接性的判断方法
3.1 直接模拟实验类 焊接冷裂纹实验，热裂纹实验，再裂 纹实 验 3.2 间接模拟类 热模拟法，焊接-力模拟法 3.3 使用性能实验 拉伸， 弯曲， 冲击
7
冷裂纹的产生及控制
◆ 冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属 或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是 由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下， 引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的 易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢， 也会引起冷裂纹。 ◆ 控制措施：1.焊材用低氢焊条2.预热3.消氢 4.焊后热处 理。
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4
如何分析低碳钢的焊接性
◆低碳钢一般塑性较好，没有淬硬倾向，对 焊件加热和冷却不敏感，焊缝区和热影响 区不容易产生冷裂纹；一般不需要采用预 热；可采用交、直流电源，全位置焊接， 工艺简单。
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4.1
焊接性的具体分析
◆按照最方便的焊接性间接判断方法-国际碳 当量法，查阅资料知道低碳钢Q235B的化学成 分表 如下：
1
金属材料的焊接性的概念
◆ 金属材料的焊接性定义：金属材料在限定的施工条件下 焊接成规定设计要求的构件 具体来说：指金属材料 在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规 范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程 度。 1.1工艺焊接性 1.1.1接合性能：金属材料在一定焊接工艺条件下，形成 焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有：工件材料的 物理性能，如熔点、导热率和膨胀率，工件和焊接材料在 焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接过程 中经历物理、化学和冶金作用而形成没有焊接缺陷的焊接 接头时，这种材料就被认为具有良好的接合性能。
LOGO
1-2储罐筒体焊接工艺编 制及焊接
报告人： 吉桂兵
目录
1 2 3 4 金属材料的焊接性的概念 金属材料焊接性的影响因素 金属材料焊接性的判断方法 如何分析低碳钢的焊接性
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参考标准及文献
◆标准：GB/T3375-1994《焊接术语》 ◆文献：典型结构件焊接工艺编制及焊接 金属材料焊机工艺
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