预制桩与承台锚拉及接桩详图
管桩与承台连接技术交底
技术交底记录TJ1.5 工程名称联谊南苑B区四标段施工单位江苏华建交底部位管桩工序名称管桩与承台连接一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋、托板焊牢。
托板外径宜略小于管桩内径。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不得小于500mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）400 100 190 130 ≥420 ≥2φ8≥φ6@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
la、lae应根据《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010计算确定。
((图1)四、不截桩桩顶与承台连接1、当桩顶正好位于设计标高处 (详见图2)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，浇灌微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，或按照承压桩（截桩）桩顶与承台连接详图（1）施工。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
桩基础工程图文讲义含多张工序示意图
1－铁轨
2－平台车 3－桩
29
四 打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩
35
的施工。
多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转 ，导架可
伸缩和倾斜。 优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦
36
钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
37
打斜桩
38
海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
（六） 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
简述预制桩施工需要注意的问题
简述预制桩施工需要注意的问题摘要：预制桩因其生产成本低，配筋率小，节约钢材，单方混凝土承载力大，施工简单，技术难度低等优点，已被广泛应用于各类建筑工程中。
但由于与之相关的设计、检测规范及图集种类繁多，以及大量新技术、新桩型的出现，导致部分技术及管理水平不高的施工单位，不能很好领会规范、图集和设计图纸的意图，出现了大量工程事故。
本文按照预制桩施工的顺序，总结了混凝土预制桩施工中应注意的问题。
关键词：混凝土预制桩，施工，试桩，检测1.前试桩。
1）根据桩基图中试桩要求或已经提供的试桩图进行施工前试桩。
从以往的工程经验看，此工作一定要做。
一来可以检测打桩设备及场地情况，可以为后期打桩工作省去很多麻烦；二来可以根据试桩情况及试桩报告确定是否需要调整桩型、桩长及桩数等，及时采购合适桩型。
2）根据规范“为设计提供依据的试验桩，应加载至桩侧与桩端的岩土阻力达到极限状态；当桩的承载力由桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行加载。
”即试验桩应做至岩土达到极限状态或桩身破坏，不可继续用做工程桩使用。
因此试桩定位应尽量避开工程桩。
3）试桩应采用静载试验确定单桩极限承载力，并扣除设计桩顶标高至地面部分桩侧阻力，确定工程桩最终承载力。
4）试桩数量应满足图纸设计要求，且在同一条件下不应少于3根，当预计工程桩总数小于50根时，试桩数量不应少于2根。
1.打桩方案。
1）根据现场情况及桩基布置图合理设计打桩方案，合理控制打桩流水顺序。
沉桩的推进方向宜逐排改变，且同排桩可采用间隔跳打方式进行。
对桩数较多的情况，为防止桩的挤土效应造成桩基本身破坏或对周边设备管线及既有建筑造成影响，可先打中间，然后向四周对称施打。
2）合理安排打桩进度，每工作台班打桩数量宜适度控制。
1.桩选型。
1）根据图纸选择正确的桩型，常见的预制桩有普通空心管桩、空心抗拔管桩、竹节桩、空心方桩、实心方桩等，不同桩型应按照相应的图集选用，常用的有国标图集10G409、20G361，省标图集苏G03-2012，企标图集Q/321183 JH002-2022、Q/321183 JH004-2020、Q/320582 ZD018-2020等。
结构施工图深度(住房和城乡建设部文件 建质[2008)216号)
结构施工图深度（住房和城乡建设部文件建质[2008)216号）住房和城乡建设部文件建质[2008)216号《建筑工程设计文件编制深度规定》结构部分:4．4 结构4．4．1 在施工图设计阶段，结构专业设计文件应包括图纸目录、设计说明、设计图纸、计算书。
4．4．2 图纸目录。
应按图纸序号排列，先列新绘制图纸，后列选用的重复利用图和标准图。
4．4．3 结构设计总说明。
每一单项工程应编写一份结构设计总说明，对多子项工程应编写统一的结构设计总说明，当工程以钢结构为主或包含较多的钢结构时，应编制钢结构设计总说明。
当工程较简单时，亦可将总说明的内容分散写在相关部分的图纸中。
结构设计总说明应包括以下内容：1 工程概况。
1)工程地点、工程分区、主要功能；2)各单体(或分区)建筑的长、宽、高，地上与地下层数，各层层高，主要结构跨度，特殊结构及造型，工业厂房的吊车吨位等。
2设计依据1)主体结构设汁使用年限；2)自然条件：基本风压、基本雪压、气温(必要时提供)、抗震设防烈度等；3)工程地质勘察报告；4)场地地震安全性评价报告(必要时提供)；5)风洞试验报告(必要时提供)；6)建设单位提出的与结构有关的符合有关标准、法规的书面要求；7)初步设计的审杳、批复文件8)对于超限高层建筑．应有超限高层建筑工程抗震设防专项审查意见；9)采用桩基础时，应有试桩报告或深层半板载荷试验报告或基岩载荷板试验报告(若试桩或试验尚未完成，应注明桩基础图不得用于实际施工)。
10)本专业设计所执行的主要法规和所采用的主要标准(包括标准的名称、编号、年号和版本号)。
3 图纸说明。
1)图纸中标高、尺寸的单位；2)设计±0.000标高所对应的绝对标高值；3)当图纸按工程分区编号时，应有图纸编号说明；4)常用构件代码及构件编号说明；5)各类钢筋代码说明，型钢代码及截面尺寸标记说明；6)混凝土结构采用平面整体表示方法时，应注明所采用的标准图名称及编号或提供标准图。
管桩,方桩与承台连接-技术交底1
技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。
2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。
3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。
4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
钢筋混凝土预制桩
钢管桩焊接法接桩的节点构造如下图所
示。接桩时，首先要清除上下节桩接触 端上下30~50mm内的铁锈、油污等杂质， 保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部
分应削除；上下节桩应校正垂直度，对 口的间隙为2~3mm；接头焊接应对称进 行；应分层施焊，各层焊缝的接头应错
开，焊渣应清除；接头焊接完毕，冷却 1min后方可锤击。焊接接头应按总数的 10%做焊缝探伤检查。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
（2） 打桩工艺。打桩工艺流程为：场地准备 (三通一平和清理地上、地下障碍物) →桩位定 位→桩架移动就位→吊桩和定桩→打桩→接桩 →送桩或截桩。
如回弹较大，说明桩锤太轻，不易使桩 沉入，应及时予以更换。
打桩过程随时注意贯入度(指每打10击桩 的沉入深度)的变化，当贯入度骤减，桩 锤有较大回弹时，表明桩尖可能遇到障 碍，此时应将锤击的落距减小，加快锤 击。如上述现象仍然存在，应停止锤击， 研究遇阻的原因并进行处理。打桩过程 中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、 锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏 加剧等，则表明桩身可能已经破坏。
用于各种桩在各类土层中
施工。
双动汽锤 如图所示，锤体上 升原理与单动汽锤相同，但与 此同时，又在活塞上面的汽缸 中通入高压蒸汽，因此锤芯在 自重和蒸汽压力作用下向下锤
击桩头（双向耗能），所以
双动汽锤的冲击力更大，频率 更快(每分钟达100～120次)， 锤重为6～60kN，适用于一般 打桩工程，并能用于打钢桩、 水下桩、斜桩和拔桩 。
接头的连接方法有：焊接法、浆锚法、 法兰法三种类型，常用焊接法。
有效桩长不够长时,如何接桩
有效桩长不够长时，如何接桩一、工程概况采用钻（冲）孔灌注桩，桩基砼强度等级为C30，采用ф22、ф25纵向通长钢筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。
二、接桩原因按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。
三、处理方案对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，经设计同意，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差>300㎜的，应按接桩处理，接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法1、施工前的准备工作1）有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面，达到设计及规范要求，并经甲方和监理验收确认。
2）接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕，基槽回填按设计已完成。
3）桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净，桩头没有积水。
4）桩身剔凿掉浮浆高度范围内，螺旋箍筋已绑扎完毕，并经甲方和监理验收。
5）接桩浇筑砼振捣棒已备好，浇筑人员已备齐，接桩界面剂已进场，接桩使用界面剂品牌已等到设计、甲方、监理审批同意。
2、主要施工方法1）施工工艺2）施工方法（1）先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。
（2）砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。
砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。
（3）桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。
（4）浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。
（5）上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。
有效桩长不够长时,如何接桩？
有效桩长不够长时，如何接桩？
采用钻（冲）孔灌注桩，桩基砼强度等级为C30，采用ф22、ф25纵向通长钢筋，采用8@300、10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。
二、接桩原因
按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。
三、处理方案
对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，经设计同意，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差300㎜的，应按接桩处理，接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法
1、施工前的准备工作。
桩基础工程预制桩及灌注桩施工技术讲解附示意图
400~ 1 200
25 2.5 6.5 2 000~ 2 500
35~40 40
1.5~2.5 4
0.5~1.5 20~30
2~3 800~ 1 600
柴油锤
35
45
3.5
4.5
7.2
9.6
2 500~ 4 000
4 000~ 5 000
1.8~2.3
60 6.0 15.0 5 000~ 7 000
72 7.2 18.0 7 000~ 10 000
40~45 45~50 50~55 55~60
2.0~3.0 5
1.0~2.0
60 2.5~3.5
1.5~2.5
90 3.0~4.0
>5 2.0~3.0
90~100 3.0~5.0
2.5~3.5
30~40
40~45 45~50
50
2 500~ 4 000
2020/4/23
济南大学城市环境岩土工程研究所
29
2020/4/23
图 2-37 济南大学城市环境岩土工程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ究所
预制方桩接桩方案
预制方桩接桩方案由于现场实际情况与地质勘探资料不符，造成在15~17/K~M轴区域内方桩在达到设计桩顶标高后压桩压力值达不到设计值。
根据设计约定“暗浜部位桩长根据压桩力控制”。
故上述部位方桩需加大桩长，直到达到设计压力值为止的施工方法。
具体施工方案如下：一、根据现场实际情况，本工程中方桩的接头方式采用硫磺胶泥锚接。
二、施工方法：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露钢筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20~25cm的间隙，在下节桩四周箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5~10min后，拆除夹箍继续压桩。
接桩一般在距离地面1m左右进行。
三、硫磺胶泥锚接施工要点1、锚筋应刷干净并调直。
2、锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污，将桩接点的平面清理干净。
3、上下桩应在同一轴线上，严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。
4、接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥，浇注时间不得超过2min。
5、浇注后停歇时间应为7min。
6、胶泥熬制时间为140度熬制15min。
三、硫磺胶泥施工配合比（重量比）四、质量标准及安全措施1、上下中心线应对齐，偏差不大于10mm，接点矢高不得大于0.1%桩长。
2、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范规定。
3、钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。
4、硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意放火。
熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。
胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。
桩顶与承台连接大样
工程名称Βιβλιοθήκη 隐蔽日期佳琪·xx施工单位
单位数量xx监司
分项工程名称
检查情况图号隐蔽部位、内容监理（建设）单位验收记录有关测试资料
名称测试结果证、单编号备注
附图：
基础承台或基础梁或基础承台
（420）
418基础梁或基础承台
连接钢板
t≥10
（420）
416（6.5@100）
6.5@100
12@200）
12@200500
C10混凝土垫层
（210）210≥75°
500°锚固钢筋（50~100≥
（28）
2850~100
75°≥
端板
C10混凝土垫层
C35膨胀混凝土5管桩1500(26.5@100)
26.5@100
（410）
410C10混凝土垫层100200
（420）C35膨胀混凝土
5C35膨胀混凝土
管桩
施工单位监理单位建设单位注册建造师（技术负责人）：
监理工程理师：
（注册方章）现场代表：
注：本表一式四份，建设单位、施工单位、监理单位、城建档案馆各一份。C35膨胀混凝土
（6.5@200）
6.5@200锚固钢筋5
管桩（6.5@200）
6.5@200
托板
5厚圆薄钢板
D=300
不截桩桩顶与承台连接详图
（）内为D=400时钢筋型号托板
5厚圆薄钢板
D=300托板5厚圆薄钢板D=300截桩桩顶与承台连接详图
（）内为D=400时钢筋型号接桩桩顶与承台连接详图
（）内为D=400时钢筋型号参加检查人员签字
工程桩锚入承台做法技术交底10.7
6、主楼5~7号桩顶绝对标高为+1.970和+1.360，灌芯深度分别为：4860mm和4250mm。
7、1号楼试桩-2仅作为试桩用，不作为工程桩，待试桩结束后，桩顶标高截至-1.300。（其他楼号有类似情况，请注意。）
五、安全措施
1.严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建筑工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
技术交底记录
编号
XJW
005
工程名称
仁恒怡庭
施工单位
龙信建设集团有限公司
交底提要
桩顶锚入承台做法
时间
2009年11月30日
交底内容：
一、基本数据
二、截桩要求
1.因土层变化复杂，有部分桩不能施压到位以及试桩和深基坑斜坡上的桩需要截除。
2.截桩前，必须先做小应变。
3.截桩时，必须确保截桩后的管桩质量，严禁使用大锤横向敲击或强行扳倒截桩，导致PHC管桩壁受损，甚至影响PHC管桩单桩承载，望认真对待，按要求进行截桩。
4.2桩周围做宽深100mmx100mm环状凹槽。（详见附图）
4.3管桩填芯混凝土高度为2000mm（5~7号楼桩顶绝对标高为+1.970和+1.360除外）。
4.4 桩顶埋入承台深度及①号筋锚固长度La按现行工程规范取值（本工程取45d），托板厚为4mm，尺寸宜略小于管桩内径。
4.5配筋表
管桩类型
2.7 对抗拔桩，桩身全部纵向预应力钢筋应锚入承台，锚固长度不小于50d，且不小于500mm。（详见附图）
2.8①号筋采用HRB335级钢筋，②、③号筋采用HPB235级钢筋。
配筋表
管桩类型
预制桩、灌注桩基础施工详解这些示意图太形象了
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03
现场试验与检测
静载试验原理及方法介绍
静载试验原理
静载试验是通过在桩顶逐级施加竖向荷载，观测桩顶部随时间产生的沉降、桩身应力或应变，以确定相应的单桩竖向 抗压承载力、抗拔承载力或水平承载力的试验方法。
静载试验方法
静载试验一般采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到桩破坏或达到设计要 求的承载力。
采用先进施工工艺
03
采用先进的施工工艺和设备，如超声波检测、高压注浆等，提
高施工质量和效率。
提高承载力和抗震性能优化设计方案
增加桩径和桩长
通过增加桩径和桩长来提高单桩承载力，同时增加桩身配筋来增 强桩的抗震性能。
采用高性能混凝土
采用高性能混凝土来提高桩身的强度和耐久性，从而提高桩的承载 力和抗震性能。
无损检测技术是利用物质的某些 物理性质（如声学、光学、电学 等）在缺陷或异常情况下会产生 变化的特性，通过测量这些变化 来了解和评价材料、产品或构件 内部和表面质量的技术。
无损检测技术在桩基 工程中的应用
无损检测技术可用于检测桩身完 整性、桩身缺陷位置及程度等。 常用的无损检测方法包括超声波 法、射线法、电磁法等。
沉管灌注桩
适用于黏性土、砂土等地质条件，施工速度快，但承 载力相对较低。
灌注桩成孔方法与设备选择
钻孔方法
回转钻成孔、潜水钻成孔、冲击钻成 孔等，可根据地质条件和施工要求选 择。
设备选择
钻机、钻具、泥浆泵等，应满足成孔 直径、深度和施工效率的要求。
钢筋笼制作与安装技术要求
钢筋笼制作
按照设计要求加工钢筋，保证钢筋的直径、间距和长度等参 数符合规范。
关于预应力实心方桩与承台焊接法连接施工在工程中的应用
关于预应力实心方桩与承台焊接法连接施工在工程中的应用摘要：随着我国城市现代化的发展，建筑施工越来越多，建设速度也越来越快，为追求效益，在桩基的选择中，静压桩通常有施工速度较快，成本较低的优点，在高回填土地区、及含有坚硬角砾地质由于预应力实心方桩具有极强的抗剪、抗弯承载力、竖向承载能力的特点而得到了广泛的应用，预应力实心方桩与承台连接为预留桩身钢筋有足够的长度锚入承台，由于静压预应力实心方桩终压条件是通过最短桩长及终压压力两个标准进行控制，由于地质的不确定性导致桩顶实际标高与设计桩顶标高存在一定的误差，当桩顶标高高于或者等于设计标高时，可按照常规做法施工。
当桩顶实际标高比设计标高低时则需要采取接桩做法或者是将整个承台底标高降低，施工工序多，对工期影响较大，成本也增加。
本工法介绍一种当桩顶标高低于设计标高高差不超过2倍实心方桩边长时的一种方桩与基础承台连接方法，即通过增加锚固筋与方桩钢板桩帽焊接锚入承台进行连接。
通过应用此方法，发现在类似工程具有推广运用价值，因此总结形成本施工工艺，供类似工程参考运用。
关键词：焊接法连接；施工工法；抗剪和抗弯能力；实心方桩与承台连接引言：在土地质不确定性条件下导致桩顶实际标高与设计桩顶标高存在一定的误差，按照常规做法施工需要采取接桩做法或者是将整个承台底标高降低，施工工序多，将会延长工期，增加施工成本，且往往难以满足抗剪、抗弯能力及相关设计规范要求而限制使用。
当桩顶标高低于设计标高高差不超过2倍实心方桩边长时的一种方桩与基础承台连接方法，即通过增加锚固筋与方桩钢板桩帽焊接锚入承台进行连接施工工法的应用合理解决了这一问题，具有确保连接质量、方便快捷，施工步骤简单、工期短、成本低、无污染等综合优势，绿色节能，符合绿色施工宗旨。
1.工法特点1.1连接质量保证本工法锚固钢筋筋与桩帽通过连接钢板增加焊缝长度，确保连接质量。
1.2缩短工期方便快捷，施工步骤简单，工人操作易上手，工期短，锚固筋焊接完成后可展开下一步施工，能节省大量的工期，工期效益明显。
地下排桩+预应力锚索基坑支护施工图
地下排桩+预应力锚索基坑支护施工图采用新规范设计,经典的案例，图面整洁，有双排桩、坡道、旋喷桩帷幕、土钉等设计详图及降水、监测等，非常值得参考.资料目录•设计说明(4张）•基坑周围环境图•护坡灌注桩平面布置图•冠梁平面布置图•预应力锚索平面布置示意图•高压旋喷桩及搅拌桩平面布置图•基坑降水管井平面布置图•基坑变形监测点平面布置示意图•坡道支护立面图•1-1剖面及护坡桩配筋图•1′-1′剖面及护坡桩配筋图•2-2剖面及护坡桩配筋图•3-3剖面及护坡桩配筋图•4-4剖面及护坡桩配筋图•5—5立面、剖面图•构造详图(3张)内容简介基坑开挖深度:15。
45米侧壁安全等级:一级地下水位：8.5米相关规范：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011基坑支护：上部土钉墙，下部排桩+850型搅拌桩帷幕+锚索【土钉墙】孔径110mm，倾角15度，深度应大于设计长度100mm.钢筋网采用∅6。
5圆钢，间距250mmX250mm，搭接长度不小于300mm。
土钉钢筋采用ƒ20、…22钢筋制做，注浆采用PO42.5水泥。
加强筋采用ƒ14钢筋【护坡灌注桩和冠梁】均采用C30混凝土,桩径∅800mm/∅1000mm ＠1500mm【预应力锚索和腰梁】锚索直径150mm,间距同灌注桩,采用15。
24mm,1860级有粘结钢铰线.浆液为PO42。
5级纯水泥浆，水灰比为0.45—0.50，每米水泥用量75Kg；一次注浆压力1MPa进行注浆,二次注浆为劈裂注浆，开口压力应在3。
0MPa。
腰梁采用2根25b槽钢；楔形垫板为250X250钢板，厚15mm；锚具、夹具OVM15 【高压旋喷桩和搅拌桩帷幕】高压旋喷桩水泥采用Po42.5级水泥，水泥掺入量为每米180Kg，水泥浆液的水灰比采用1：1。
轴搅拌桩水泥采用Po42。
5级水泥，水灰比0.45～0.55、水泥掺入量为20％。
【基坑降水】管井降水,管井间距约18～23米采用新规范编制，编制与2013年9月。
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