台达驱动器异警一览表

台达伺服报警一览表

台达伺服报警一览表在工业自动化领域，台达伺服系统因其出色的性能和稳定性而备受青睐。

然而，在使用过程中，可能会遇到各种报警情况。

了解这些报警信息对于及时排除故障、保障设备正常运行至关重要。

下面为您详细介绍台达伺服的常见报警。

首先是“AL001 过电流”报警。

当驱动器侦测到输出电流超过硬件保护值时，就会触发此报警。

造成过电流的原因可能有多种，比如电机短路、驱动器硬件故障、电机负载突然增大等。

解决方法通常包括检查电机和线缆是否短路、减轻电机负载、更换驱动器等。

“AL002 过电压”报警也是较为常见的一种。

电源电压过高或者驱动器内部的再生能量无法及时消耗，都可能导致过电压报警。

这时，需要检查输入电源电压是否稳定在规定范围内，合理调整加减速时间以减少再生能量的产生，必要时安装外置再生电阻来消耗多余能量。

“AL003 低电压”报警则表明电源输入电压低于驱动器的正常工作范围。

可能是电源故障、线路接触不良或者供电不足等原因引起。

解决措施包括检查电源线路、确保输入电压符合要求、修复或更换电源设备。

“AL004 电机匹配异常”报警一般是由于驱动器和电机的参数不匹配导致的。

比如电机型号设置错误、编码器参数不正确等。

需要重新确认电机型号和参数，并在驱动器中进行正确的设置。

“AL005 回生异常”报警通常与再生电阻相关。

可能是再生电阻未连接、阻值不正确或者再生电阻过热等原因。

解决办法是检查再生电阻的连接情况，确保其阻值符合要求，并检查散热条件。

“AL006 过载”报警意味着电机负载超过了驱动器的额定负载能力。

可能是机械部件卡住、负载过重或者电机选型不当等原因。

此时需要检查机械传动部分是否正常，减轻负载，或者更换更大功率的电机和驱动器。

“AL007 速度偏差过大”报警表示电机实际运行速度与设定速度偏差超过允许范围。

这可能是由于速度指令异常、编码器故障或者控制参数设置不当等引起。

应检查速度指令的输入是否正常，检测编码器的工作状态，以及优化控制参数。

台达驱动器故障代码查询表

清除故障来源后按“RESET”键即可
EF1
当外部多功能输入端子(MI1-MI6)设定紧急停止时，交流电机驱动器停止输出
清除故障来源后按:RESET“即可
cF1
内部存贮器IC资料写入异常
送场维修
cF2
内部存贮器ic资料读出异常
按下RESET键将参数重置为出厂设定
若方法无效，测送场维修
cF3.3
交流电机驱动器侦测线路异常
检查电机接线是否正确
重试
cEF
外部计数器到达设定值时，发生外部异常错误
检查外部计数器出发信号
检查参数Pr03-39，03-11
PHL
欠相保护
检查是否为三相输入电源
RnLErPGErr
模拟信号错误PG会授信号错误
检查参数设定和AVI/AC的线路
检查系统反应时间回授信号侦测时间之间的所有可能发生的错误
PG卡接线是否正确
自动加减速模式失败
交流电机驱动器是否匹配或恰当
负载回升惯量过大
负载变化过于急骤
cE-
通信失常
检查通讯信号有无反接(RJ11)检查通讯 Nhomakorabea式是否正确
CcodEPcodE
软件保护启动
显示CcodE送场维修
显示PcodE为密码锁定
Lc
低电流
检查负载电流
检查参数pr06-12，06-15设定
RUE
电机参数自动侦测错误
cF3.8
交流电机驱动器侦测线路异常
温度感测器异常，送场维修
GFF
接地保护线路动作
当交流电机驱动器侦测到输出端接地切接地电流高于交流电机驱动器额定电流的50(%)以上
注意:此保护系统针对交流电机驱动器而非人体

台达伺服报警查询

台达伺服报警查询 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT台达伺服驱动器异警处理RLE01：过电流：主回路电流值超越电机瞬间最大电流值倍时动作1．驱动器输出短路：检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路，排除短路状态，并防止金属导体外露2.电机接线异常：检查电机连接至驱动器的接线顺序，根据说明书的配线顺序重新配线3.IGBT异常：散热片温度异常，送回经销商或原厂检修4.控制参数设定异常：设定值是否远大于出厂预设值，回复至原出厂预设值，再逐量修正5.控制命令设定异常：检查控制输入命令是否变动过于剧烈，修正输入命令变动率或开启滤波功能RLE02：过电压：主回路电压值高于规格值时动作1．主回路输入电压高于额定容许电压值：用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内（参照11-1），使用正确电压源或串接稳压器2.电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器3.驱动器硬件故障：当电压计测定主回路输入电压在额定容许电压值以内仍然发生此错误，送回经销商或原厂检修RLE03：低电压：主回路电压值低于规格电压时动作1．主回路输入电压低于额定容许电压值：检查主回路输入电压接线是否正常，重新确认电压接线2.主回路无输入电压源：用电压计测定是否主回路电压正常，重新确认电源开关3.电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器RLE04：RLE04：Z脉冲所对应磁场角度异常1．编码器损坏：编码器异常，更换电机2.编码器松脱：检视编码器接头，重新安装RLE05：回生错误：回生控制作动异常时动作1．回生电阻未接或过小：确认回生电阻的连接状况，重新连接回生电阻或计算回生电阻值2..回生用切换晶体管失效：检查回生用切换晶体管是否短路，送回经销商或原厂检修3.参数设定错误：确认回生电阻参数（P1-52）设定值与回生电阻容量参数（P1-53）设定，重新正确设定RLE06：过负载：电机及驱动器过负载时动作1．超过驱动器额定负载连续使用：可由驱动器状态显示P0-02设定为11后，监视平均转矩[%]是否持续一直超过100%以上，提高电机容量或降低负载2.控制系统参数设定不当：机械系统是否摆振、加减速设定常数过快，调整控制回路增益值、加减速设定时间减慢3.电机、编码器接线错误：检查U、V、W及编码器接线是否准确4.电机的编码器不良：送回经销商或原厂检修RLE07：过速度：电机控制速度超过正常速度过大时动作1．速度输入命令变动过剧：用信号检测计检测输入的模拟电压信号是否异常，调整输入变信号动率或开启滤波功能2.过速度判定参数设定不当：检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小，检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小RLE08：异常脉冲控制命令：脉冲命令的输入频率超过硬件界面容许值时动作1．脉冲命令频率高于额定输入频率：用脉冲频率检测计检测输入频率是否超过额定输入频率，正确设定输入脉冲频率RLE09：位置控制误差过大：位置控制误差量大于设定容许值时动作1．最大位置误差参数设定过小：确认最大位置误差参数P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值，加大P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值2.增益值设定过小：确认设定值是否适当，正确调整增益值3.扭矩限制过低：确认扭矩限制值，正确调整扭矩限制值4.外部负载过大：检查外部负载，减低外部负载或重新评估电机容量。

台达驱动器报警代码

台达驱动器报警代码
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
台达驱动器报警代码
AL001 过电流 AL002 过电压 AL003 低电压
AL004 电机匹配异常驱动器所对应的电机不对 AL005 回生错误
AL006 过负荷电机及驱动器过负荷时动作
AL007 过速度电机控制速度超过正常速度过大时动作
AL008 异常脉冲 AL009 位置控制误差过大 AL011 位置检出器异常
AL012 校正异常 AL013 紧急停止 AL014 反向极限异常 L015 正向极限异常
AL016 IGBT 过热 IGBT 温度过高时动作AL017 参数内存异常
AL018 检出器输出异常 AL019 串行通讯异常 AL020 串行通讯超时
AL022 主环电源缺相 AL023 预先过负载警告
AL024编码器初始磁场错误 AL025 编码器内部错误
AL026编码器内部数据可靠度错误 AL027 电机内部错误
AL028 电机内部错误 AL029 电机内部错误
Off 第九章异警排除 AL030 电机碰撞错误
AL031电机 U,V,W 接线错误或断线 AL035 温度超过保护上限
AL048 检出器多次输出异常 AL067 温度警告
AL083驱动器输出电流过大 AL085 回生异常
AL099 DSP 韧体
AL555 系统故障驱动器处理器异常无不切换
AL880 系统故障驱动器处理器异常。

台达伺服报警查询

台达伺服驱动器异警处理RLE01:过电流：主回路电流值超越电机瞬间最大电流值1.5 倍时动作1．驱动器输出短路：检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路，排除短路状态，并防止金属导体外露2. 电机接线异常：检查电机连接至驱动器的接线顺序，根据说明书的配线顺序重新配线3. IGBT 异常：散热片温度异常，送回经销商或原厂检修 4. 控制参数设定异常：设定值是否远大于出厂预设值，回复至原出厂预设值，再逐量修正 5. 控制命令设定异常：检查控制输入命令是否变动过于剧烈，修正输入命令变动率或开启滤波功能RLE02过电压：主回路电压值高于规格值时动作1．主回路输入电压高于额定容许电压值：用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内（参照11-1 ），使用正确电压源或串接稳压器 2. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器 3. 驱动器硬件故障：当电压计测定主回路输入电压在额定容许电压值以内仍然发生此错误，送回经销商或原厂检修RLE03低电压：主回路电压值低于规格电压时动作1．主回路输入电压低于额定容许电压值：检查主回路输入电压接线是否正常，重新确认电压接线 2. 主回路无输入电压源：用电压计测定是否主回路电压正常，重新确认电源开关3. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器RLE04 RLE04 Z脉冲所对应磁场角度异常1．编码器损坏：编码器异常，更换电机 2. 编码器松脱：检视编码器接头，重新安装RLE05回生错误：回生控制作动异常时动作1．回生电阻未接或过小：确认回生电阻的连接状况，重新连接回生电阻或计算回生电阻值2. . 回生用切换晶体管失效：检查回生用切换晶体管是否短路，送回经销商或原厂检修3. 参数设定错误：确认回生电阻参数（P1-52 ）设定值与回生电阻容量参数（P1-53 ）设定，重新正确设定RLE06过负载：电机及驱动器过负载时动作1．超过驱动器额定负载连续使用：可由驱动器状态显示P0-02 设定为11 后，监视平均转矩[%]是否持续一直超过100%以上，提高电机容量或降低负载2. 控制系统参数设定不当：机械系统是否摆振、加减速设定常数过快，调整控制回路增益值、加减速设定时间减慢3.电机、编码器接线错误：检查U、V、W及编码器接线是否准确 4. 电机的编码器不良：送回经销商或原厂检修RLE07过速度：电机控制速度超过正常速度过大时动作1．速度输入命令变动过剧：用信号检测计检测输入的模拟电压信号是否异常，调整输入变信号动率或开启滤波功能 2. 过速度判定参数设定不当：检查过速度设定参数P2-34 （过速度警告条件）是否太小，检查过速度设定参数P2-34 （过速度警告条件）是否太小RLE08异常脉冲控制命令：脉冲命令的输入频率超过硬件界面容许值时动作1．脉冲命令频率高于额定输入频率：用脉冲频率检测计检测输入频率是否超过额定输入频率，正确设定输入脉冲频率RLE09位置控制误差过大：位置控制误差量大于设定容许值时动作1 .最大位置误差参数设定过小：确认最大位置误差参数P2-35 （位置控制误差过大警告条件）设定值，加大P2-35 （位置控制误差过大警告条件）设定值 2. 增益值设定过小：确认设定值是否适当，正确调整增益值 3. 扭矩限制过低：确认扭矩限制值，正确调整扭矩限制值 4. 外部负载过大：检查外部负载，减低外部负载或重新评估电机容量。

台达伺服报警一览表

台达伺服报警一览表在工业自动化领域，台达伺服系统以其出色的性能和稳定性得到了广泛的应用。

然而，在使用过程中，可能会遇到各种报警情况。

了解这些报警信息及其含义，对于及时排除故障、保障设备正常运行至关重要。

下面为您详细介绍台达伺服的常见报警一览表。

一、过电流报警（OC）过电流报警是台达伺服系统中较为常见的一种。

当电机的电流超过了驱动器所设定的允许值时，就会触发此报警。

造成过电流的原因可能有多种，例如电机负载突然增大、电机绕组短路、驱动器故障等。

如果出现过电流报警，首先需要检查电机的负载情况，看是否有卡顿、卡死等现象。

同时，对电机的绕组进行检测，以确定是否存在短路问题。

另外，驱动器本身的故障也可能导致过电流报警，需要对驱动器进行专业的检测和维修。

二、过载报警（OL）过载报警意味着电机所承受的负载超过了其额定能力。

这可能是由于长时间的高负载运行、机械传动部件故障或者参数设置不合理等原因引起的。

当遇到过载报警时，要对机械传动部分进行检查，例如皮带是否松动、丝杠是否顺畅等。

此外，还需要确认驱动器的参数设置是否与电机和负载匹配，必要时进行调整优化。

三、过电压报警（OV）过电压报警通常发生在电源电压过高或者电机在减速过程中产生的再生能量无法及时释放的情况下。

电源电压异常升高可能是电网波动或者电源设备故障所致。

而在电机减速时，若再生能量不能被有效消耗，也会导致母线电压升高从而触发报警。

针对这种情况，可以考虑增加制动电阻来消耗再生能量，或者调整驱动器的参数以优化再生能量的处理。

四、欠电压报警（UV）欠电压报警则表示电源输入电压低于驱动器正常工作所需的电压值。

这可能是由于电源供应不足、电源线过长导致的压降过大或者电网故障等原因。

解决欠电压报警问题，首先要检查电源的输入是否正常，确保其满足驱动器的要求。

如果电源线过长，可以考虑更换更粗的线缆以减小压降。

五、编码器故障报警（ENC）编码器是用于反馈电机位置和速度信息的重要部件。

台达驱动器异警一览表

讯息中指定的Sub-Index不存在
同上
AL123
CANopen PDO存取时，资料Size错误
讯息中资料长度与指定的物件不符
同上
AL124
CANopen PDO存取时，资料范围错误
讯息中的资料超出指定物件的范围
同上
AL125
CANopen PDO物件是唯读，不可写入
讯息中指定物件不可写入
同上
AL126
RS-232／485通讯异常时动作
AL020
串列通讯逾时
RS-232／485通讯逾时时动作
AL021
保留
保留
AL022
主回路电源缺相
主回路电源缺仅单相输入
AL023
预先过负载警告
预先过负载警告
AL024
编码器初始磁场错误
编码器磁场位置UVW错误
AL025
编码器内部错误
编码器内部记忆体异常，内部计数器异常
NMT：Reset node或0x6040.Fault Reset
AL112
CANopen PDO接收溢位
PDO Rx Buffer 溢位(1毫秒之内接收到两笔以上相同COBID的PDO)
同上
AL121
CANopen PDO存取时，Index错误
讯息中指定的Index不存在
同上
AL122
CANopen PDO存取时，Sub-Index错误
NMT:Reset node或0x6040.Fault Reset
AL245
Pr定位超时
定位命令执行超过时间限制
同上
AL249
Pr路径编号太大
Pr路径编号为0~63，否则超过限制
同上
AL261

台达异常报警.

注:P1-40调整参数时需停车调整,才能保存,电机运转时调整后不能保存ௐȈౢ异警排除10.1 异警一览表异警表示异警名称异警动作内容过电流主回路电流值超越电机瞬间最大电流值1.5倍时动作过电压主回路电压值高于规格值时动作低电压主回路电压值低于规格电压时动作电机磁场位置异常 Z 脉冲所对应磁场角度异常回生异常回生控制作动异常时动作过负载电机及驱动器过负载时动作过速度电机控制速度超过正常速度过大时动作异常脉冲控制命令脉冲命令的输入频率超过硬件界面容许值时动作位置控制误差过大位置控制误差量大于设定容许值时动作芯片执行超时芯片异常时动作编码器异常编码器产生脉冲信号异常时动作校正异常执行电气校正时校正值超越容许值时动作紧急停止紧急按钮按下时动作逆向极限异常逆向极限开关被按下时动作正向极限异正向极限开关被按下时动作IGBT温度异常 IGBT温度过高时动作存储器异常存储器(EE-PROM存取异常时动作芯片通讯异常芯片通讯异常时动作串行通讯异常 RS-232/485通讯异常时动作串行通讯超时 RS-232/485通讯超时时动作命令写入异常控制命令下达异常时动作主回路电源缺相主回路电源缺仅单相输入预先过负载警告电机及驱动器根据参数P1-56过负载输出准位设定的百分比,预先产生过负载警告动作内部命令执行超时内部命令执行发生问题第十章异警排除|ASDA-AB系列异警表示异警名称异警动作内容芯片通讯错误硬件故障导致芯片通讯错误芯片通讯错误硬件故障导致芯片通讯错误若出现与上表内不同的异警信息时,请与当地经销商或技术人员联系。

第十章异警排除|ASDA-AB系列10.2 异警原因与处置异警表示:过电流异警原因异警检查异警处置驱动器输出短路检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路排除短路状态,并防止金属导体外露电机接线异常检查电机连接至驱动器的接线顺序根据说明书的配线顺序重新配线IGBT 异常散热片温度异常送回经销商或原厂检修控制参数设定异常设定值是否远大于出厂预设值回复至原出厂预设值,再逐量修正控制命令设定异常检查控制输入命令是否变动过于剧烈修正输入命令变动率或开启滤波功能:过电压异警原因异警检查异警处置主回路输入电压高于额定容许电压值用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内(参照11-1使用正确电压源或串接稳压器电源输入错误(非正确电源系统用电压计测定电源系统是否与规格定义相符使用正确电压源或串接变压器驱动器硬件故障当电压计测定主回路输入电压在额定容许电压值以内仍然发生此错误送回经销商或原厂检修:低电压异警原因异警检查异警处置主回路输入电压低于额定容许电压值检查主回路输入电压接线是否正常重新确认电压接线主回路无输入电压源用电压计测定是否主回路电压正常重新确认电源开关电源输入错误(非正确电源系统用电压计测定电源系统是否与规格定义相符使用正确电压源或串接变压器第十章异警排除|ASDA-AB系列:电机磁场位置异常异警原因异警检查异警处置编码器损坏编码器异常更换电机编码器松脱检视编码器接头重新安装:回生错误异警原因异警检查异警处置回生电阻未接或过小确认回生电阻的连接状况重新连接回生电阻或计算回生电阻值回生用切换晶体管失效检查回生用切换晶体管是否短路送回经销商或原厂检修参数设定错误确认回生电阻参数(P1-52设定值与回生电阻容量参数(P1-53设定重新正确设定:过负载异警原因异警检查异警处置超过驱动器额定负载连续使用可由驱动器状态显示P0-02设定为11后,监视平均转矩[%]是否持续一直超过100%以上,提高电机容量或降低负载控制系统参数设定不当 1.机械系统是否摆振2.加减速设定常数过快1.调整控制回路增益值2.加减速设定时间减慢电机、编码器接线错误检查U、V、W及编码器接线正确接线电机的编码器不良送回经销商或原厂检修:过速度异警原因异警检查异警处置速度输入命令变动过剧用信号检测计检测输入的模拟电压信号是否异常调整输入变信号动率或开启滤波功能过速度判定参数设定不当检查过速度设定参数P2-34(过速度警告条件是否太小正确设定过速度设定P2-34(过速度警告条件第十章异警排除|ASDA-AB系列:异常脉冲控制命令异警原因异警检查异警处置脉冲命令频率高于额定输入频率用脉冲频率检测计检测输入频率是否超过额定输入频率正确设定输入脉冲频率:位置控制误差过大异警原因异警检查异警处置最大位置误差参数设定过小确认最大位置误差参数P2-35(位置控制误差过大警告条件设定值加大P2-35(位置控制误差过大警告条件设定值增益值设定过小确认设定值是否适当正确调整增益值扭矩限制过低确认扭矩限制值正确调整扭矩限制值外部负载过大检查外部负载减低外部负载或重新评估电机容量:芯片执行超时异警原因异警检查异警处置芯片动作异常电源复位检测复位仍异常时,送回经销商或原厂检修:编码器异常异警原因异警检查异警处置编码器接线错误确认接线是否遵循说明书内的建议线路正确接线编码器松脱检视驱动器上CN2与编码器接头重新安装编码器接线不良检查驱动器上的CN2与伺服电机编码器两端接线是否松脱重新连接接线编码器损坏电机异常更换电机:校正异常异警原因异警检查异警处置模拟输入接点无正确归零量测模拟输入接点的电压准位是否同接地电位模拟输入接点正确接地检测元件损坏电源复位检测复位仍异常时,送回经销商或原厂检修第十章异警排除|ASDA-AB 系列：紧急停止异警原因紧急停止开关按下异警检查确认开关位置异警处置开启紧急停止开关：逆向运转极限异常异警原因逆向极限开关按下伺服系统稳定度不够异警检查确认开关位置确认设定的控制参数及负载惯量异警处置开启逆向极限开关重新修正参数或是重新评估电机容量：正向运转极限异常异警原因正向极限开关按下伺服系统稳定度不够异警检查确认开关位置确认设定的控制参数及负载惯量异警处置开启正向极限开关重新修正参数或是重新评估电机容量：IGBT 温度异常异警原因异警检查异警处置超过驱动器额定负载连检查是否负载过大或电机电流过提高电机容量或降低负载续使用高驱动器输出短路检查驱动器输出接线正确接线：存储器异常异警原因存储器数据存取异常异警检查参数复位或电源复位异警处置复位仍异常时，送回经销商或原厂检修使用通讯长时间写入,造使用长时间通讯写入时 , 是否将复位仍异常时，送回经销商或原厂成存储器数据存取异常 P2-30 设为 5,设定此值可防止连续检修写入存储器，而降低存储器寿命。

台达伺服器报警与处理概要

台达伺服器异警处理RLE01：过电流：主回路电流值超越电机瞬间最大电流值1.5倍时动作1．驱动器输出短路：检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路，排除短路状态，并防止金属导体外露 2. 电机接线异常：检查电机连接至驱动器的接线顺序，根据说明书的配线顺序重新配线 3. IGBT 异常：散热片温度异常，送回经销商或原厂检修 4. 控制参数设定异常：设定值是否远大于出厂预设值，回复至原出厂预设值，再逐量修正 5. 控制命令设定异常：检查控制输入命令是否变动过于剧烈，修正输入命令变动率或开启滤波功能RLE02：过电压：主回路电压值高于规格值时动作1．主回路输入电压高于额定容许电压值：用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内（参照11-1），使用正确电压源或串接稳压器 2. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器 3. 驱动器硬件故障：当电压计测定主回路输入电压在额定容许电压值以内仍然发生此错误，送回经销商或原厂检修RLE03：低电压：主回路电压值低于规格电压时动作1．主回路输入电压低于额定容许电压值：检查主回路输入电压接线是否正常，重新确认电压接线 2. 主回路无输入电压源：用电压计测定是否主回路电压正常，重新确认电源开关3. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器RLE04：RLE04：Z 脉冲所对应磁场角度异常1．编码器损坏：编码器异常，更换电机 2. 编码器松脱：检视编码器接头，重新安装 RLE05：回生错误：回生控制作动异常时动作1．回生电阻未接或过小：确认回生电阻的连接状况，重新连接回生电阻或计算回生电阻值 2. .回生用切换晶体管失效：检查回生用切换晶体管是否短路，送回经销商或原厂检修 3. 参数设定错误：确认回生电阻参数（P1-52）设定值与回生电阻容量参数（P1-53）设定，重新正确设定RLE06：过负载：电机及驱动器过负载时动作1．超过驱动器额定负载连续使用：可由驱动器状态显示P0-02设定为11后，监视平均转矩[%]是否持续一直超过100%以上，提高电机容量或降低负载 2. 控制系统参数设定不当：机械系统是否摆振、加减速设定常数过快，调整控制回路增益值、加减速设定时间减慢 3. 电机、编码器接线错误：检查 U、V、W 及编码器接线是否准确 4. 电机的编码器不良：送回经销商或原厂检修RLE07：过速度：电机控制速度超过正常速度过大时动作1．速度输入命令变动过剧：用信号检测计检测输入的模拟电压信号是否异常，调整输入变信号动率或开启滤波功能 2. 过速度判定参数设定不当：检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小，检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小RLE08：异常脉冲控制命令：脉冲命令的输入频率超过硬件界面容许值时动作1．脉冲命令频率高于额定输入频率：用脉冲频率检测计检测输入频率是否超过额定输入频率，正确设定输入脉冲频率RLE09：位置控制误差过大：位置控制误差量大于设定容许值时动作1．最大位置误差参数设定过小：确认最大位置误差参数P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值，加大 P2-35 （位置控制误差过大警告条件）设定值 2. 增益值设定过小：确认设定值是否适当，正确调整增益值 3. 扭矩限制过低：确认扭矩限制值，正确调整扭矩限制值 4. 外部负载过大：检查外部负载，减低外部负载或重新评估电机容量。

台达驱动器报警代码

For personal use only in study and research; not for commercial use台达驱动器报警代码AL001 过电流AL002 过电压AL003 低电压AL004 电机匹配异常驱动器所对应的电机不对AL005 回生错误AL006 过负荷电机及驱动器过负荷时动作AL007 过速度电机控制速度超过正常速度过大时动作AL008 异常脉冲AL009 位置控制误差过大AL011 位置检出器异常AL012 校正异常AL013 紧急停止AL014 反向极限异常L015 正向极限异常AL016 IGBT 过热IGBT 温度过高时动作AL017 参数内存异常AL018 检出器输出异常AL019 串行通讯异常AL020 串行通讯超时AL022 主环电源缺相AL023 预先过负载警告AL024编码器初始磁场错误AL025 编码器内部错误AL026编码器内部数据可靠度错误AL027 电机内部错误AL028 电机内部错误AL029 电机内部错误Off 第九章异警排除AL030 电机碰撞错误AL031电机U,V,W 接线错误或断线AL035 温度超过保护上限AL048 检出器多次输出异常AL067 温度警告AL083驱动器输出电流过大AL085 回生异常AL099 DSP 韧体AL555 系统故障驱动器处理器异常无不切换AL880 系统故障驱动器处理器异常For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。

台达伺服报警查询

台达伺服驱动器异警处理RLE01：过电流：主回路电流值超越电机瞬间最大电流值1.5倍时动作1．2．驱动器输出短路：检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路，排除短路状态，并防止金属导体外露 2. 电机接线异常：检查电机连接至驱动器的接线顺序，根据说明书的配线顺序重新配线 3. IGBT 异常：散热片温度异常，送回经销商或原厂检修 4. 控制参数设定异常：设定值是否远大于出厂预设值，回复至原出厂预设值，再逐量修正 5. 控制命令设定异常：检查控制输入命令是否变动过于剧烈，修正输入命令变动率或开启滤波功能RLE02：过电压：主回路电压值高于规格值时动作1．主回路输入电压高于额定容许电压值：用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内（参照11-1），使用正确电压源或串接稳压器 2. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器 3. 驱动器硬件故障：当电压计测定主回路输入电压在额定容许电压值以内仍然发生此错误，送回经销商或原厂检修RLE03：低电压：主回路电压值低于规格电压时动作1．主回路输入电压低于额定容许电压值：检查主回路输入电压接线是否正常，重新确认电压接线 2. 主回路无输入电压源：用电压计测定是否主回路电压正常，重新确认电源开关 3. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器RLE04：RLE04：Z 脉冲所对应磁场角度异常1．2．编码器损坏：编码器异常，更换电机 2. 编码器松脱：检视编码器接头，重新安装RLE05：回生错误：回生控制作动异常时动作1．回生电阻未接或过小：确认回生电阻的连接状况，重新连接回生电阻或计算回生电阻值 2. .回生用切换晶体管失效：检查回生用切换晶体管是否短路，送回经销商或原厂检修 3. 参数设定错误：确认回生电阻参数（P1-52）设定值与回生电阻容量参数（P1-53）设定，重新正确设定RLE06：过负载：电机及驱动器过负载时动作1．超过驱动器额定负载连续使用：可由驱动器状态显示P0-02设定为11后，监视平均转矩[%]是否持续一直超过100%以上，提高电机容量或降低负载 2. 控制系统参数设定不当：机械系统是否摆振、加减速设定常数过快，调整控制回路增益值、加减速设定时间减慢 3. 电机、编码器接线错误：检查 U、V、W 及编码器接线是否准确 4. 电机的编码器不良：送回经销商或原厂检修RLE07：过速度：电机控制速度超过正常速度过大时动作1．2．速度输入命令变动过剧：用信号检测计检测输入的模拟电压信号是否异常，调整输入变信号动率或开启滤波功能 2. 过速度判定参数设定不当：检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小，检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小RLE08：异常脉冲控制命令：脉冲命令的输入频率超过硬件界面容许值时动作1．脉冲命令频率高于额定输入频率：用脉冲频率检测计检测输入频率是否超过额定输入频率，正确设定输入脉冲频率RLE09：位置控制误差过大：位置控制误差量大于设定容许值时动作1．2．最大位置误差参数设定过小：确认最大位置误差参数P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值，加大 P2-35 （位置控制误差过大警告条件）设定值 2. 增益值设定过小：确认设定值是否适当，正确调整增益值 3. 扭矩限制过低：确认扭矩限制值，正确调整扭矩限制值 4. 外部负载过大：检查外部负载，减低外部负载或重新评估电机容量。

台达伺服驱动器的ERROR BARCODE

HOLLY AOI伺服驱动器的报错代码及处理方法。

异警表示异警名称ALE01过电流ALE02过电压ALE03低电压ALE04电机磁场位置异常ALE05回生错误ALE06过负载ALE07过速度ALE08异常脉冲控制命令ALE09位置控制误差过大ALE10芯片执行超时ALE11编码器异常ALE13紧急停止ALE14逆向极限异常ALE15正向极限异常ALE16IGBT温度异常ALE17存储器异常ALE18\ALE21芯片通信异常\命令写入异常ALE22主回路电源缺相ALE23预先过负载警告ALE97\ALE98 \ALE99内部命令执行超时\芯片通信错误 \芯片通信错误异警动作内容异警原因主回路电流值超过电机瞬间最大电流值1.5倍时动作1、驱动器输出短路；2、IGBT异常；主回路电压值超过规格值时动作1、主回路输入电压高于额定容许电压值；2、电源输入错误；3、驱动器硬件故障；伺服驱动器主回路电压低于规定电压时动作1、主回路电压异常；2、设备输入电源异常；Z脉冲所对应磁场角度异常1、编码器损坏；2、编码器松脱；电机制动动作异常时动作回生用切换晶体管失效电机及驱动器过负载时动作1、超过驱动器负载连续使用；2、电机、编码器接线错误；3、编码器损坏；电机控制速度超过正常速度过大时动作速度输入命令变动过剧脉冲命令的输入频率超过硬件界面容许值时动作脉冲命令频率高于额定输入频率位置控制误差超过误差设置容许值时动作外部负载过大芯片异常时动作芯片动作异常编码器产生脉冲信号异常时动作1、编码器未正确安装；2、编码器损坏；急停按钮被按下时动作紧急停止按钮被按下逆向极限开关被按下时动作逆向极限开关被触发正向极限开关被按下时动作正向极限开关被触发IGBT温度过高时动作1、过负载连续使用；2、驱动器输出短路；存储器（EE-PROM)存取异常时动作存储器数据存取异常芯片通信异常时动作\控制命令下达时异常控制电源异常主回路电源仅单向输入时动作主回路电源异常电机及驱动器根据参数P1-56的设置值，预先产生过负载检查是否过负载内部命令执行超时时动作\硬件故障导致芯片通讯检测及复位控制电源错误\硬件故障导致芯片通讯错误异警检查1、检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路；2、散热片温度异常；1、用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内；2、用万用表测量电源电压是否在要求范围之内；3、用电表检查主回路电压在额定范围内，依然发生时；1、用电表测量主回路电压是否正常；2、测量设备接入电压是否正常；1、编码器异常；2、检视编码器接头；检查回生用切换晶体管是否短路1、将参数P0-02设定为11后，用驱动器显示屏监视平均转矩是否持续超过100%以上；2、检查U、V、W及编码器连线；3、检查编码器；检测输入驱动器的模拟电压信号是否正常检测脉冲输入频率是否超过额定值检查外部负载电源复位检测1、检查接头是否正确接好；2、电机异常；确认开关位置确认开关位置确认开关位置1、检查是否负载过大或电机电流过高；2、检查驱动器输出接线；参数复位或电源复位检测及复位控制电源检查U、V、W是否松脱或者仅单相输入参考ALE06过负载的处置检测及复位控制电源异警处置1、排除短路状态，并防止金属导体外露；2、联系厂商处理；1、使用规定电压；2、使用规定电压供电；3、更换伺服驱动器；1、使主回路输入电压正常；2、链接合乎要求的电力系统；1、更换电机；2、重新安装；更换伺服驱动器1、提高电机容量或降低负载；2、正确接线；3、更换电机；调整输入信号变动率或者开启滤波功能正确设定输入脉冲频率减低外部负载或者重新评估电机容量复位后仍异常时，更换驱动器1、重新连接；2、更换电机；开启急停开关开启逆向极限开关开启正向极限开关1、提高电机容量或降低负载；2、正确接线；复位后仍然存在时，更换驱动器复位后仍然存在时，更换驱动器确定是三相输入仍异常时更换伺服驱动器参考ALE06过负载的处置复位后仍异常时，更换伺服驱动器。

台达伺服驱动器报警原因分析及纠正

附录2：伺服驱动器报警原因分析及纠正注：带有＊标记的保护只有切断电源，清除故障原因，再接通电源，才能清除。

教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。

文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。

2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。

简言之，分节符使得它们独立了。

这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。

3. 问：如何合并两个WORD 文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？答：页眉设置中，选择奇偶页不同与前不同等选项。

4. 问：WORD 编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同。

5. 问：怎样使WORD 文档只有第一页没有页眉，页脚？答：页面设置－页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中的小箭头，格式－边框和底纹，选择无，这个只要在“视图”――“页眉页脚”，其中的页面设置里，不要整个文档，就可以看到一个“同前”的标志，不选，前后的设置情况就不同了。

6. 问：如何从第三页起设置页眉？答：在第二页末插入分节符，在第三页的页眉格式中去掉同前节，如果第一、二页还有页眉，把它设置成正文就可以了●在新建文档中，菜单―视图―页脚―插入页码―页码格式―起始页码为0，确定；●菜单―文件―页面设置―版式―首页不同，确定；●将光标放到第一页末，菜单―文件―页面设置―版式―首页不同―应用于插入点之后，确定。

台达驱动器报警代码

台达驱动器报警代码AL001 过电流AL002 过电压AL003 低电压
AL004 电机匹配异常驱动器所对应的电机不对AL005 回生错误
AL006 过负荷电机及驱动器过负荷时动作
AL007 过速度电机控制速度超过正常速度过大时动作
AL008 异常脉冲AL009 位置控制误差过大AL011 位置检出器异常
AL012 校正异常AL013 紧急停止AL014 反向极限异常L015 正向极限异常
AL016 IGBT 过热IGBT 温度过高时动作AL017 参数内存异常
AL018 检出器输出异常AL019 串行通讯异常AL020 串行通讯超时
AL022 主环电源缺相AL023 预先过负载警告
AL024编码器初始磁场错误AL025 编码器内部错误
AL026编码器内部数据可靠度错误AL027 电机内部错误
AL028 电机内部错误AL029 电机内部错误
Off 第九章异警排除AL030 电机碰撞错误
AL031电机U,V,W 接线错误或断线AL035 温度超过保护上限
AL048 检出器多次输出异常AL067 温度警告
AL083驱动器输出电流过大AL085 回生异常
AL099 DSP 韧体
AL555 系统故障驱动器处理器异常无不切换
AL880 系统故障驱动器处理器异常。

台达驱动器报警代码

台达驱动器报警代码 Prepared on 24 November 2020
台达驱动器报警代码
AL001 过电流 AL002 过电压 AL003 低电压
AL004 电机匹配异常驱动器所对应的电机不对 AL005 回生错误
AL006 过负荷电机及驱动器过负荷时动作
AL007 过速度电机控制速度超过正常速度过大时动作
AL008 异常脉冲 AL009 位置控制误差过大 AL011 位置检出器异常
AL012 校正异常 AL013 紧急停止 AL014 反向极限异常 L015 正向极限异常
AL016 IGBT 过热 IGBT 温度过高时动作AL017 参数内存异常
AL018 检出器输出异常 AL019 串行通讯异常 AL020 串行通讯超时
AL022 主环电源缺相 AL023 预先过负载警告
AL024编码器初始磁场错误 AL025 编码器内部错误
AL026编码器内部数据可靠度错误 AL027 电机内部错误
AL028 电机内部错误 AL029 电机内部错误
Off 第九章异警排除 AL030 电机碰撞错误
AL031电机 U,V,W 接线错误或断线 AL035 温度超过保护上限
AL048 检出器多次输出异常 AL067 温度警告
AL083驱动器输出电流过大 AL085 回生异常
AL099 DSP 韧体
AL555 系统故障驱动器处理器异常无不切换
AL880 系统故障驱动器处理器异常。

台达驱动器报警代码 (2)

页眉内容
台达驱动器报警代码
AL001过电流AL002过电压AL003低电压
AL004电机匹配异常驱动器所对应的电机不对AL005回生错误
AL006过负荷电机及驱动器过负荷时动作
AL007过速度电机控制速度超过正常速度过大时动作AL008异常脉冲AL009位置控制误差过大AL011位置检出器异常
AL012校正异常AL013紧急停止AL014反向极限异常L015正向极限异常AL016IGBT过热IGBT温度过高时动作AL017参数内存异常AL018检出器输出异常AL019串行通讯异常AL020串行通讯超时
AL022主环电源缺相AL023预先过负载警告
AL024编码器初始磁场错误AL025编码器内部错误
AL026编码器内部数据可靠度错误AL027电机内部错误
AL028电机内部错误AL029电机内部错误
Off第九章?异警排除?AL030电机碰撞错误
AL031电机U,V,W接线错误或断线AL035温度超过保护上限
AL048检出器多次输出异常AL067温度警告
AL083驱动器输出电流过大AL085回生异常
AL099DSP韧体
AL555系统故障驱动器处理器异常无不切换
AL880系统故障驱动器处理器异常
精心整理。

台达伺服报警查询

台达伺服驱动器异警处理RLE01：过电流：主回路电流值超越电机瞬间最大电流值1.5倍时动作1．驱动器输出短路：检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路，排除短路状态，并防止金属导体外露 2. 电机接线异常：检查电机连接至驱动器的接线顺序，根据说明书的配线顺序重新配线 3. IGBT 异常：散热片温度异常，送回经销商或原厂检修 4. 控制参数设定异常：设定值是否远大于出厂预设值，回复至原出厂预设值，再逐量修正 5. 控制命令设定异常：检查控制输入命令是否变动过于剧烈，修正输入命令变动率或开启滤波功能RLE02：过电压：主回路电压值高于规格值时动作1．主回路输入电压高于额定容许电压值：用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内（参照11-1），使用正确电压源或串接稳压器 2. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器 3. 驱动器硬件故障：当电压计测定主回路输入电压在额定容许电压值以内仍然发生此错误，送回经销商或原厂检修RLE03：低电压：主回路电压值低于规格电压时动作1．主回路输入电压低于额定容许电压值：检查主回路输入电压接线是否正常，重新确认电压接线 2. 主回路无输入电压源：用电压计测定是否主回路电压正常，重新确认电源开关 3. 电源输入错误（非正确电源系统）：用电压计测定电源系统是否与规格定义相符，使用正确电压源或串接变压器RLE04：RLE04：Z 脉冲所对应磁场角度异常1．编码器损坏：编码器异常，更换电机 2. 编码器松脱：检视编码器接头，重新安装RLE05：回生错误：回生控制作动异常时动作1．回生电阻未接或过小：确认回生电阻的连接状况，重新连接回生电阻或计算回生电阻值 2. .回生用切换晶体管失效：检查回生用切换晶体管是否短路，送回经销商或原厂检修 3. 参数设定错误：确认回生电阻参数（P1-52）设定值与回生电阻容量参数（P1-53）设定，重新正确设定RLE06：过负载：电机及驱动器过负载时动作1．超过驱动器额定负载连续使用：可由驱动器状态显示P0-02设定为11后，监视平均转矩[%]是否持续一直超过100%以上，提高电机容量或降低负载 2. 控制系统参数设定不当：机械系统是否摆振、加减速设定常数过快，调整控制回路增益值、加减速设定时间减慢 3. 电机、编码器接线错误：检查U、V、W 及编码器接线是否准确 4. 电机的编码器不良：送回经销商或原厂检修RLE07：过速度：电机控制速度超过正常速度过大时动作1．速度输入命令变动过剧：用信号检测计检测输入的模拟电压信号是否异常，调整输入变信号动率或开启滤波功能 2. 过速度判定参数设定不当：检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小，检查过速度设定参数P2-34（过速度警告条件）是否太小RLE08：异常脉冲控制命令：脉冲命令的输入频率超过硬件界面容许值时动作1．脉冲命令频率高于额定输入频率：用脉冲频率检测计检测输入频率是否超过额定输入频率，正确设定输入脉冲频率RLE09：位置控制误差过大：位置控制误差量大于设定容许值时动作1．最大位置误差参数设定过小：确认最大位置误差参数P2-35（位置控制误差过大警告条件）设定值，加大P2-35 （位置控制误差过大警告条件）设定值 2. 增益值设定过小：确认设定值是否适当，正确调整增益值 3. 扭矩限制过低：确认扭矩限制值，正确调整扭矩限制值 4. 外部负载过大：检查外部负载，减低外部负载或重新评估电机容量。

台达驱动器报警代码

台达驱动器报警代码AL001 过电流AL002 过电压AL003 低电压
AL004 电机匹配异常驱动器所对应的电机不对AL005 回生错误
AL006 过负荷电机及驱动器过负荷时动作
AL007 过速度电机控制速度超过正常速度过大时动作
AL008 异常脉冲AL009 位置控制误差过大AL011 位置检出器异常
AL012 校正异常AL013 紧急停止AL014 反向极限异常L015 正向极限异常
AL016 IGBT 过热IGBT 温度过高时动作AL017 参数内存异常
AL018 检出器输出异常AL019 串行通讯异常AL020 串行通讯超时
AL022 主环电源缺相AL023 预先过负载警告
AL024编码器初始磁场错误AL025 编码器内部错误
AL026编码器内部数据可靠度错误AL027 电机内部错误
AL028 电机内部错误AL029 电机内部错误
Off 第九章异警排除AL030 电机碰撞错误
AL031电机U,V,W 接线错误或断线AL035 温度超过保护上限
AL048 检出器多次输出异常AL067 温度警告
AL083驱动器输出电流过大AL085 回生异常
AL099 DSP 韧体
AL555 系统故障驱动器处理器异常无不切换
AL880 系统故障驱动器处理器异常。

台达异常报警.

注:P1-40调整参数时需停车调整,才能保存,电机运转时调整后不能保存ௐȈౢ异警排除10.1 异警一览表异警表示异警名称异警动作内容过电流主回路电流值超越电机瞬间最大电流值1.5倍时动作过电压主回路电压值高于规格值时动作低电压主回路电压值低于规格电压时动作电机磁场位置异常 Z 脉冲所对应磁场角度异常回生异常回生控制作动异常时动作过负载电机及驱动器过负载时动作过速度电机控制速度超过正常速度过大时动作异常脉冲控制命令脉冲命令的输入频率超过硬件界面容许值时动作位置控制误差过大位置控制误差量大于设定容许值时动作芯片执行超时芯片异常时动作编码器异常编码器产生脉冲信号异常时动作校正异常执行电气校正时校正值超越容许值时动作紧急停止紧急按钮按下时动作逆向极限异常逆向极限开关被按下时动作正向极限异正向极限开关被按下时动作IGBT温度异常 IGBT温度过高时动作存储器异常存储器(EE-PROM存取异常时动作芯片通讯异常芯片通讯异常时动作串行通讯异常 RS-232/485通讯异常时动作串行通讯超时 RS-232/485通讯超时时动作命令写入异常控制命令下达异常时动作主回路电源缺相主回路电源缺仅单相输入预先过负载警告电机及驱动器根据参数P1-56过负载输出准位设定的百分比,预先产生过负载警告动作内部命令执行超时内部命令执行发生问题第十章异警排除|ASDA-AB系列异警表示异警名称异警动作内容芯片通讯错误硬件故障导致芯片通讯错误芯片通讯错误硬件故障导致芯片通讯错误若出现与上表内不同的异警信息时,请与当地经销商或技术人员联系。

第十章异警排除|ASDA-AB系列10.2 异警原因与处置异警表示:过电流异警原因异警检查异警处置驱动器输出短路检查电机与驱动器接线状态或导线本体是否短路排除短路状态,并防止金属导体外露电机接线异常检查电机连接至驱动器的接线顺序根据说明书的配线顺序重新配线IGBT 异常散热片温度异常送回经销商或原厂检修控制参数设定异常设定值是否远大于出厂预设值回复至原出厂预设值,再逐量修正控制命令设定异常检查控制输入命令是否变动过于剧烈修正输入命令变动率或开启滤波功能:过电压异警原因异警检查异警处置主回路输入电压高于额定容许电压值用电压计测定主回路输入电压是否在额定容许电压值以内(参照11-1使用正确电压源或串接稳压器电源输入错误(非正确电源系统用电压计测定电源系统是否与规格定义相符使用正确电压源或串接变压器驱动器硬件故障当电压计测定主回路输入电压在额定容许电压值以内仍然发生此错误送回经销商或原厂检修:低电压异警原因异警检查异警处置主回路输入电压低于额定容许电压值检查主回路输入电压接线是否正常重新确认电压接线主回路无输入电压源用电压计测定是否主回路电压正常重新确认电源开关电源输入错误(非正确电源系统用电压计测定电源系统是否与规格定义相符使用正确电压源或串接变压器第十章异警排除|ASDA-AB系列:电机磁场位置异常异警原因异警检查异警处置编码器损坏编码器异常更换电机编码器松脱检视编码器接头重新安装:回生错误异警原因异警检查异警处置回生电阻未接或过小确认回生电阻的连接状况重新连接回生电阻或计算回生电阻值回生用切换晶体管失效检查回生用切换晶体管是否短路送回经销商或原厂检修参数设定错误确认回生电阻参数(P1-52设定值与回生电阻容量参数(P1-53设定重新正确设定:过负载异警原因异警检查异警处置超过驱动器额定负载连续使用可由驱动器状态显示P0-02设定为11后,监视平均转矩[%]是否持续一直超过100%以上,提高电机容量或降低负载控制系统参数设定不当 1.机械系统是否摆振2.加减速设定常数过快1.调整控制回路增益值2.加减速设定时间减慢电机、编码器接线错误检查U、V、W及编码器接线正确接线电机的编码器不良送回经销商或原厂检修:过速度异警原因异警检查异警处置速度输入命令变动过剧用信号检测计检测输入的模拟电压信号是否异常调整输入变信号动率或开启滤波功能过速度判定参数设定不当检查过速度设定参数P2-34(过速度警告条件是否太小正确设定过速度设定P2-34(过速度警告条件第十章异警排除|ASDA-AB系列:异常脉冲控制命令异警原因异警检查异警处置脉冲命令频率高于额定输入频率用脉冲频率检测计检测输入频率是否超过额定输入频率正确设定输入脉冲频率:位置控制误差过大异警原因异警检查异警处置最大位置误差参数设定过小确认最大位置误差参数P2-35(位置控制误差过大警告条件设定值加大P2-35(位置控制误差过大警告条件设定值增益值设定过小确认设定值是否适当正确调整增益值扭矩限制过低确认扭矩限制值正确调整扭矩限制值外部负载过大检查外部负载减低外部负载或重新评估电机容量:芯片执行超时异警原因异警检查异警处置芯片动作异常电源复位检测复位仍异常时,送回经销商或原厂检修:编码器异常异警原因异警检查异警处置编码器接线错误确认接线是否遵循说明书内的建议线路正确接线编码器松脱检视驱动器上CN2与编码器接头重新安装编码器接线不良检查驱动器上的CN2与伺服电机编码器两端接线是否松脱重新连接接线编码器损坏电机异常更换电机:校正异常异警原因异警检查异警处置模拟输入接点无正确归零量测模拟输入接点的电压准位是否同接地电位模拟输入接点正确接地检测元件损坏电源复位检测复位仍异常时,送回经销商或原厂检修第十章异警排除|ASDA-AB 系列：紧急停止异警原因紧急停止开关按下异警检查确认开关位置异警处置开启紧急停止开关：逆向运转极限异常异警原因逆向极限开关按下伺服系统稳定度不够异警检查确认开关位置确认设定的控制参数及负载惯量异警处置开启逆向极限开关重新修正参数或是重新评估电机容量：正向运转极限异常异警原因正向极限开关按下伺服系统稳定度不够异警检查确认开关位置确认设定的控制参数及负载惯量异警处置开启正向极限开关重新修正参数或是重新评估电机容量：IGBT 温度异常异警原因异警检查异警处置超过驱动器额定负载连检查是否负载过大或电机电流过提高电机容量或降低负载续使用高驱动器输出短路检查驱动器输出接线正确接线：存储器异常异警原因存储器数据存取异常异警检查参数复位或电源复位异警处置复位仍异常时，送回经销商或原厂检修使用通讯长时间写入,造使用长时间通讯写入时 , 是否将复位仍异常时，送回经销商或原厂成存储器数据存取异常 P2-30 设为 5,设定此值可防止连续检修写入存储器，而降低存储器寿命。