化学品制备车间动设备单体试车方案
设备试车方案
XXXXXX项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年4 月12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6 压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工与保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸与合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20086) 设备安装说明书与相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表四、试车准备4.2、工机具准备五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程与仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机与电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
设备试车方案(完整)
xxx项目设备单机试车方案审批：审核：编制：xxxx目部2020年 4 月 12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为xx项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20086) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
四、试车准备4.1、试车小组机构4.2、工机具准备工机具计划表五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
化工单机试车方案
化工单机试车方案XXX为xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置提供安装服务。
该装置采用XXX研发的四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。
本工程由XXX设计，XXX承建，工作范围包括空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。
编制依据包括产品说明书及随机资料，以及相关的施工及验收规范，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-98、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83.参加人员包括业主、监理、设备供货商和施工单位。
主要机械设备包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵（直立式轴流泵）和隔膜计量泵。
这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。
具体规格型号和数量详见表格。
表格中列出了14个设备的规格型号和数量，包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵和隔膜计量泵。
这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。
其中，隔膜计量泵数量最多，共有10台，用于计量不同的物质。
15.我们使用的隔膜计量泵是2#R120S计量的J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj型号。
16.我们还使用了PCE计量泵。
17.另外，我们还有回收PCE计量泵。
18.用于尾气吸收塔的离心泵也是我们的设备之一。
19.我们还使用隔膜计量泵来泵送甲醇。
20.精R124泵也是我们的隔膜计量泵之一。
21.我们还使用粗R125泵作为隔膜计量泵。
22.用于精R125泵的屏蔽泵也是我们的设备之一。
23.我们还使用精R115泵的屏蔽泵。
24.离心泵用于冷凝水。
25.我们使用J12.5M-1000/1.6YB和J12.6M-D30/1.6YB型号的盐酸循环泵。
26.水洗泵也是我们的设备之一。
27.离心泵用于碱洗泵。
28.离心泵也用于碱液配制泵。
危险化学品建设项目试车(试生产)技术方案
我公司年产------------吨------------工程已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试车目的：投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸工程建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：本工程大致工艺流程如下所示：------------生产单元是以------------和------------为原料，在催化剂的作用下进行------------反应生城------------。
其主要产品为------------，副产物------------经降膜吸收得副产品。
------------生产单元以本厂的为原料，在------------催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到------------及------------混合液，加入------------使------------析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收------------、再经蒸发回收------------。
本工程涉及生产、储存的危险化学品品种为：------------------------等。
本工程设计能力：年产------------吨------------。
动设备单机试车方案
目录1 概述 (1)1.1概况 (1)1.2编制说明 (1)1.3 编制依据 (1)2.试车前的准备及应具备的条件 (2)2.1 试车前的准备 (2)2.2 试运转应具备的条件 (3)3 机、泵试运转 (3)3.1 电机空试 (3)3.2 密封、冷却管线的准备 (4)3.3 离心泵的试运转 (5)3.4锅炉高压给水泵试运转 (5)3.4.1启动前的准备工作 (6)3.4.2锅炉高压给水泵运转 (6)3.4.3 注意事项： (7)3.5试运转应检查的项目 (7)4 压缩机试运转 (8)4.1冷却管线的准备 (8)4.2 压缩机的单机试运转 (8)4.2.1 空载试车 (8)4.2.2 负荷试车 (9)4.2.3 停车顺序 (9)4.3 试运转应检查的项目 (10)5 风机试运装 (11)5.1风机试运转准备工作 (11)5.2风机试运转应符合下列要求 (11)5.3 试运转应检查的项目 (11)6试运转组织 (12)7 试运转机具 (13)8试车劳动力安排 (14)9 安全保证措施 (14)9.1安全体系 (15)10 安全技术措施 (15)11 事故应急预案 (16)1 概述1.1概况本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。
本方案主要为锅炉房（203），锅炉油点火（205），空压站（206），机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。
其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。
设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配，使试运转工作顺利完成。
1.2编制说明本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。
试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案是指在新设备或已改造设备进行试车之前，制定的具体计划和步骤，以确保设备能够安全、高效地运行。
试车是一个非常关键的过程，它直接关系到生产线的安全、质量和效率。
因此，制定化工单机试车方案是非常必要和重要的。
一、试车前期准备试车前期准备非常重要，主要包括以下几个方面：1. 设备检查：检查设备是否符合设计要求、安装是否合理、设备接口是否匹配，是否有松动、磨损等问题。
2. 排除影响试车的因素：例如，环境温度、湿度等是否达标；供电设备是否满足要求。
3. 储备备品备件：根据设备类型和需要关键零部件采购备件，以备试车期间及平日突发状况使用。
4. 组建试车团队：从工程、生产、技术、质量等部门选择专业人员组成试车团队，制定岗位职责，明确试车过程中的操作规范和安全标准。
二、试车方案制定试车方案是确保试车工作能够有序、高效执行的前提。
试车方案应包含以下内容：1. 安全防范措施：制定完善的安全防范措施，确保试车期间的人员和设备的安全。
2. 节点设计：根据设备的结构和工艺特点制定试车节点，包括设备启动和停止节点、生产物料加入节点、生产物料排出节点。
3. 操作规范：根据试车节点确定用户的操作规范，包括仪表的正确使用方法、操作时间、操作顺序等要求。
4. 控制指标：制定设备运行的控制指标，包括温度、压力、流量等控制参数，保证设备能够在可接受的限制内运行。
三、试车流程试车流程是指试车团队按照试车方案，对设备进行的试车操作流程。
试车流程主要包括以下几个环节：1. 初次试车：试车操作员按照设备启动、运转、停机规范，进行初次试车，在此过程中，记录设备运行数据，保证设备性能达到设计要求。
2. 调试参数：在初次试车的基础上，对设备进行逐步调试，直至设备运转参数满足生产要求。
3. 安装检查：对已经调试好的设备进行安装检查，确保设备的各项参数符合要求，并进行设备的再次试车。
4. 生产检查：生产检查是指在设备投入生产之前，进行的系统检查，以保证生产的各项指标符合要求。
化工装置试车方案
XXXXXX工业有限公司年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案XXXXXX工业有限公司2023年3月19日XXXXXX工业有限公司年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案签署页试车条件1、单机试车条件（1）将假物料（水）泵入搅拌缸，测试泵机、缸体及其液位计、压力表等是否正常。
（2）生产设备卸掉假物料后，用压缩气体将其吹扫干净。
（3）单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，达到合格要求。
（4）试车有关的清扫、清洗已完成。
（5）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成。
（6）试车设备周围现场场地已清理。
（7）试车方案和有关操作规程已审批和公布。
（8）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定。
（9）试车记录表格已准备齐全。
2、联动试车条件按工艺流程按顺序开启每一套设备，观察主要技术参数是否正常。
联动试机需要的验证的主要参数包括：各仪表实时监控数据，包括流量、温度、压力、阀门开度、电动机电流，循环水量等。
联动试车具备的条件：（1）已建立岗位责任制；（2）专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；（3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；（4）试车方案和有关操作规程已经公布；（5）各项工艺指标经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；（6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位。
3、投料试车方案3.1投料试车应具备以下条件（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备按序号检查核对材质、螺栓、各种设备等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（2）施工记录资料齐全准确。
（3）全部工艺和设备都已经过强度试验合格，设备清扫和清洗工作已经结束。
（5）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（4）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车合乎要求，可供正常运转。
（6）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（7）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
乙烯装置机泵动设备单机试车方案乙烯装置机泵是乙烯生产过程中不可缺少的设备之一，其作用是将液体乙烯输送至下一个工艺单元。
为了确保乙烯装置机泵能够正常运行，需要进行单机试车。
以下是乙烯装置机泵动设备单机试车方案，包括试车前的准备工作、试车步骤和安全注意事项。
一、试车前的准备工作1.设备检查：检查机泵的设备及管道连接是否完好，无泄漏和损坏现象；检查润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常运行。
2.泵内液体准备：确保机泵内没有异物，液体乙烯的进口和出口都与相关管道连接好，且泵内充满液态乙烯。
3.电气检查：检查机泵电气系统是否正常运行，包括电机、电缆和控制系统的连接情况。
4.安全保护装置检查：检查机泵的安全保护装置是否齐全，例如压力报警、温度报警等。
二、试车步骤1.开始试车前，需要确保工艺装置的其它设备已经停止运行，切断相关供气、供电和供液。
2.检查机泵的旋转方向是否正确，必要时可以使用手动旋转转子以确认方向。
3.打开机泵进口阀门，让液体乙烯缓慢流入机泵内，同时逐渐打开机泵出口阀门，使乙烯开始流出。
4.检查液位变化：当机泵开始运行后，观察液位的变化情况，确保液位稳定在规定范围内。
5.观察机泵运行情况：检查机泵的振动、噪音以及温度变化情况，确保机泵正常运行。
6.观察电气系统：检查电机运行情况，电压、电流是否正常，确保电气系统稳定。
7.检查润滑、冷却和密封系统：观察润滑、冷却和密封系统的运行情况，确保正常工作。
三、安全注意事项1.严禁在试车过程中发生搅拌、连接设备时，随意触动机泵或其它旋转设备，以免发生危险。
2.在试车过程中，必须保持现场清洁，防止杂质进入机泵及管道，造成设备损坏或堵塞。
3.严禁在试车过程中将机泵过载，以免造成设备损坏或人员伤害。
4.在试车过程中，应密切观察机泵运行情况，如发现异常现象应立即停机处理。
5.如试车过程中遇到突发事故或紧急情况，应立即报告相关负责人，采取相应的应急措施。
6.在试车过程中，必须按照操作规程和相关安全操作规范进行操作，严禁违章操作。
常见化工设备单机试车方案
常见化工设备单机试车方案离心泵单机试车方案在泵的入口管线上应安装临时过滤网，并检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
准备好测温枪，测试泵的轴承温度，并记录试车数据。
手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
电机送上电源后，脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流值和异常声响。
电机试车负荷要求后，重新找正。
关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
打开泵的机械密封冷却水。
按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
压缩机单机试车方案检查泵周围是否清洁，不允许有妨碍运行的物品存在。
检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，并打开各压力表的根部阀。
检查安全阀是否安装到位。
检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间。
润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油。
检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G），进水温度应≤32℃。
检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好。
检查控制柜处于防爆状态，控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态。
脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止，并检查电机转向、电流和异常声响。
电机试车负荷要求后，重新找正。
拆下各级吸、排气阀，进口装过滤网。
确认试车条件具备后，操作人员可以进行试车。
首先，脱开减速机与搅拌轴之间的连接螺栓，点动电机，确认无任何卡阻现象并再次启动。
化工试车实施方案
化工试车实施方案一、试车前的准备工作在进行化工设备的试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设备检查：对试车设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、漏气、漏油等现象。
2. 环境检查：检查试车场地环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患，同时保证通风良好，有足够的空间进行试车操作。
3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识等，确保每位参与试车的人员都具备必要的技能和意识。
4. 材料准备：准备好试车所需的原材料、试剂等，确保试车过程中能够顺利进行。
二、试车操作流程1. 开启设备：按照设备操作手册的要求，逐步开启试车设备各个部分，确保设备能够正常启动。
2. 调试参数：根据试车方案和设备要求，对设备的各项参数进行调试，包括温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
3. 观察记录：在试车过程中，及时观察设备运行情况，记录关键参数的变化，发现异常情况及时处理。
4. 紧急处理：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。
5. 结束试车：根据试车方案的要求，逐步关闭试车设备各个部分，完成试车操作。
三、试车后的处理工作1. 数据分析：对试车过程中所记录的数据进行分析，总结试车过程中的问题和经验教训，为下一步的工作提供参考。
2. 设备维护：对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备在下次试车前处于良好状态。
3. 安全总结：对试车过程中的安全情况进行总结，发现安全隐患并及时进行整改，提高试车安全水平。
4. 问题反馈：将试车过程中发现的问题及时反馈给相关部门，为设备改进和优化提供参考意见。
综上所述，化工试车实施方案是一个系统工程，需要在试车前做好充分的准备工作，按照严格的操作流程进行试车操作，同时也需要做好试车后的数据分析和设备维护工作。
只有这样，才能确保试车工作的顺利进行，同时也能为设备的安全运行提供保障。
动设备单机试车方案
乙酸乙酯生产装置单机试车方案编制：应化1236班第一组批准：审核：目录一：工程概况二：编制依据三：编制目的四：人力分配五：主要机械设备六：试车前准备和必须具备的条件七：单机试车1.冷却水循环泵的单机试车2.导热油循环泵的单机试车3.计量柱塞泵的单机试车4.原料液泵的单机试车5.压缩机的单机试车6.搅拌釜的单机试车7.真空水力喷射机的单机试车8.原料系统和精馏系统连用备用泵单机试车八．试车中检查记录的项目九．质量验收标准十.现场文明施工十一．安全技术措施十二．附录一：工程概况1.工程名称：建设单位：四川化工职业技术学院设计单位：四川化工职业技术学院和杭州言实科技有限公司建设地点：四川化工职业技术学院实训基地工程性质:新建工程工期要求：计划开工日期计划竣工日期质量标准：合格工期：2.主要设备为动设备，其中共有6台离心泵、1台柱塞泵、1台压缩机、1台搅拌釜需要单机试车。
二：编制依据1.乙酸乙酯化工生产现场模拟装置三：编制目的对乙酸乙酯化工装置的所有动设备（如机泵、风机、搅拌釜）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，以尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷，并采取相应措施予以消除，从而保证后续试车程序的顺利进行，并且让同学们可以对动设备有一定的了解及认识，同时也可以增加同学们相互合作的能力和知道团队合作的重要性。
四：人力分配根据各种动设备单机试车的需要，合理的安排人员（如下）：五．主要的机械设备六：试车的条件以及准备工作1.试车的准备工作（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（1）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
（2）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免运转时轴承过热或润滑油铅轴封泄露。
（3）各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
2.试车的条件（1）乙酸乙酯化工装置中所有的动设备、管路、以及附属装置都已经施工完。
（2）将乙酸乙酯化工装置中所有的动设备、管路、以及附属装置所涉及的物品都应准备齐全（比如泵试车时所用的介质、测试仪表、工具）并且做好相应的记录测试仪表和所需工具如下：（3）与试车有关的电气和仪表调校合格。
一般动设备单机试车方案
中化泉州石化有限公司中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置动设备单机试车方案编制：审核：HSE会签：批准：中化二建中化泉州硫磺回收工程项目部2013年10月1日目录1. 工程概况......................... 错误！未定义书签。
2. 编制说明......................... 错误！未定义书签。
3. 编制依据......................... 错误！未定义书签。
4．单机试运转机器明细表............. 错误！未定义书签。
5. 单机试车组织..................... 错误！未定义书签。
6. 单机试车工作流程................. 错误！未定义书签。
7. 单机试车条件..................... 错误！未定义书签。
8. 单机试车临时措施及试车回路....... 错误！未定义书签。
9. 电机单试（检查电机轴承内润滑脂）. 错误！未定义书签。
10. 单机试运转...................... 错误！未定义书签。
11. 试车质量控制.................... 错误！未定义书签。
12. 安全技术措施.................... 错误！未定义书签。
13. 文明施工要求.................... 错误！未定义书签。
14. 施工机具、量具.................. 错误！未定义书签。
15. 施工用料........................ 错误！未定义书签。
16. 劳动力配备...................... 错误！未定义书签。
17. 单机试车进度计划................ 错误！未定义书签。
1.工程概况本工程为中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置，其中二标段主要包含的动设备有泵类设备（47台）、空冷器（62台）两类。
2.编制说明机器单机试运转由施工单位组织，总包单位、建设单位配合。
化工试车方案
化工试车方案一、背景介绍化工试车是在化工项目建设的初期阶段进行的重要环节，试车过程可以验证设备运行状态、工艺流程以及安全性能等方面的问题。
因此，制定一套科学合理的化工试车方案对于确保化工项目的成功运行和安全运转非常重要。
二、试车目标1. 验证设备性能：通过试车过程，评估设备的性能是否符合设计要求，包括转速、温度、压力等参数。
2. 优化工艺流程：在试车过程中，运行设备并进行适当调整，以提高产品质量、增加生产效率，并确保流程操作的有效性。
3. 确保安全运行：通过试车过程中的安全检查，尽早发现设备漏洞和潜在危险，采取相应的措施进行修复，确保项目的安全运行。
三、试车步骤1. 准备工作：首先，明确试车的具体目标和要求，包括设备的试车范围、试车参数、试车时间等。
同时，制定安全预防措施，并对试车操作人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
2. 设备检查：对待试车设备进行全面检查，包括设备的接口连接、密封性能、液位检查、电气设备检查等。
如果发现问题，需及时进行修复。
3. 设备调试：依据试车参数，逐一调整设备的运行参数，如旋钮、开关、计量器等。
确保设备能正常运转。
4. 工艺系统调试：启动工艺系统，并按照设定的工艺流程进行操作和调整。
根据实际情况，进行适当的参数调整，以达到设计要求。
5. 安全检查：定期进行安全检查，包括阀门是否正常，压力传感器是否准确等。
对于发现的问题，及时处理。
6. 数据记录与分析：在试车过程中，及时记录每个步骤的数据，并进行分析和比对。
根据数据分析结果，优化设备调整和工艺流程，提高试车效果。
7. 试车报告：试车结束后，编写试车报告，总结试车过程中的问题、解决方案和改进措施。
同时，根据试车结果，提出设备完善的建议，并给出相关的技术指导。
四、风险与对策在化工试车过程中，可能会出现一些风险和安全隐患。
为了降低这些风险，制定相应的对策是非常必要的。
1. 火灾隐患：加强火灾预防意识教育，定期检查防火设施的完好性，布置监控探测装置，设定紧急疏散路线，并组织相应的灭火演练。
化工单机试车方案
化工单机试车方案1. 引言化工单机试车是指在化工设备或装置建设完成后，在正式投入生产之前，对设备进行测试和验证的过程。
试车方案是试车工作顺利开展的基础，其主要目的是验证设备的可靠性和稳定性，确保设备能够按照设计要求正常运行。
本文档将介绍化工单机试车方案的主要内容和步骤。
2. 试车前准备工作在进行化工单机试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查检查设备的外观是否完好，各个部件是否安装齐全，是否存在损坏或缺件情况。
同时还要确保设备的安装位置正确，连接管道畅通。
2.2 系统检查检查设备所在的系统是否正常运行，包括供电系统、控制系统、冷却系统等。
确保系统能够正常提供所需的电力、信号和冷却。
2.3 安全措施制定并落实相应的安全措施，确保试车过程中人员和设备的安全。
包括配备必要的防护设备，制定应急救援预案等。
3. 试车步骤3.1 准备工作在试车开始之前，需要进行以下准备工作：•将试车区域清理整齐，确保没有杂物和危险品。
•做好相关设备的启动前准备工作，包括加注润滑油、冷却液等。
3.2 设备启动按照设备的启动顺序和程序启动设备，确保设备按照设定的参数进行运行。
观察设备的启动过程，检查设备是否出现异常情况。
3.3 设备调整在设备启动后，进行设备的调整和调试，确保设备能够满足试车要求。
包括对设备的参数进行调整，检查各个部件的工作情况等。
3.4 设备运行测试对设备进行长时间的稳定运行测试，观察设备运行过程中的工作状态和性能指标。
记录设备的运行数据，包括温度、压力、流量等。
3.5 试车结束试车结束后，对设备进行总结和评估。
根据试车结果判断设备是否合格，是否需要进一步调整和修正。
4. 安全注意事项在化工单机试车过程中，需要特别注意以下安全事项：•试车过程中必须有专人负责监视设备运行情况，及时处理异常情况。
•各个操作人员必须按照规定程序进行操作，严禁随意操作设备。
•在试车过程中要保持清洁，定期清理设备周围的杂物和积尘。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、概述xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置，是采用xxxx化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。
本工程由xxxx能源工程设计研究院设计，xxxx安装有限公司承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-985、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83三、参加人员业主：监理：设备供货商：施工单位：四、主要机械设备表五、试车前准备1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
六、单机试车步骤（一）螺杆空压机1、试车前准备：（1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。
（2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
（3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。
（4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。
（5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。
（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。
化工项目试车方案
xxxxXX公司试车方案二零一三年十二月车间试车方案第一章、总那么一、试车人员：总指挥：技术负责人：平安负责人：后勤保障：电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：枯燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2021年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：〔1〕设备是否按设计施工，施工质量是否符合规和标准要求。
〔2〕设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
〔3〕消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，平安通道是否畅通无阻。
〔4〕框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：〔1〕按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
〔2〕工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
〔3〕阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活〔各阀门均应开关数次〕、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
〔4〕热力补偿构造是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、结实可靠。
〔5〕重点检查高温、高压的管线是否符合标准规要求，各类施工档案材料应齐全。
〔6〕温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
〔7〕检查各下水井、地漏是否完好畅通。
〔８〕装置管线上的盲板是否按要求拆装。
〔９〕各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反响器、容器、换热器的检查：〔1〕所有设备是否正确安装，设备根底有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
〔２〕设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
化工装置试车方案
化工装置试车方案编制单位巩义市博力机械制造有限公司编制审查审核审批组织机构1、试车指挥部总指挥：成员：2、安装质量验收组组长：成员：3、投料试车组组长：成员：3、电器仪表组组长：成员：4、安全保卫组组长：成员：（一）开工前应具备的条件1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕，有合格的交工验收文件。
2、设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。
3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。
4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。
5、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，消防用具存放合理位置,使用方便。
交通、照明，操作室清洁文明，符合生产要求。
6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。
7、制订好麦芽糊精系系统开车方案，操作规程，有关人员培训学习、考核合格。
8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。
9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。
10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器，应负全责，未经领导批准不得擅自离开。
（二）麦芽糊精生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产安全。
设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。
2、水压试验的内容及范围自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。
主要设备：调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。
以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。
3、试压的方法及步骤①所有物料管道试压要达到1.0MPa，保持15分钟，目测无泄漏。
②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。
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化学品制备车间
动设备单体试车方案
编制：赫卫东
审批：谢国玉
安全：张胜涛
中化十二公司山东日照项目经理部
二00二年一月十四日
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、编制依据
四、设备单体试车前应具备的条件
五、单体试车前的准备
六、机器的试运转
七、质量保证措施
八、安全技术措施
九、主要施工机具
一、编制说明
化学品制备车间动设备机体多为KC公司供货，电机由木浆公司提供的，部分设备单体试车由KC公司指导进行，为使动设备单体试车顺利完成，特编制此方案。
二、工程概况
化学品制备车间共有动设备36台，其中机泵27台，风机7台，压缩机2台，这些设备大部分是分体供货，设备对中难度较大，试运转要求高。
三、编制依据
1、中国轻工业设计院提供的工艺流程图。
2、KC公司提供的设备手册。
3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。
4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。
四、设备单体试车前应具备的条件：
1、设备及其附属装置，管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却水、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
4、地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
5、参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
五、单体试车前的准备
1、试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
2、机器入口处按规定装设过滤网。
3、试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入时须用不小于120目的滤网过滤。
4、检查各指示仪表应灵敏准确。
5、检查电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
6、联轴器传动的设备，其对中偏差符合GB50275-98的规定。
7、盘车检查各部位应灵活，无卡塞，摩擦部位。
六、机器的试运转
（一）泵的试运转
1、泵试运转介质采用洁净水。
根据现场实际情况，原则上以泵相近的设备为贮水装置，接临时管道与泵相联打循环进行试运。
2、离心泵试运转前应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
3、泵启动后应快速通过喘振区，转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
4、泵试运转时应符合下列要求：
（1）各固定连接部位不应有松动。
（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（4）滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
（5）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备文件的规定，润滑油不得有渗漏的雾状喷油现象。
（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
（7）泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h。
5、泵停止试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
6、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
（二）风机的试运转
1、检查各连接部位不得松动，冷却水系统供水正常。
2、关闭进气阀门。
3、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。
4、风机启动达到正常转速后，应首先进行小负荷运转，待轴承温升稳
定后连续运转时间不应小于20min。
5、小负荷运转正常后，逐渐开大阀门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
6、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，振动和噪音应符合规范要求。
（三）压缩机的试运转
1、检查润滑系统，冷却水系统运转正常，符合设备技术要求。
2、检查进、排气管路应清洁、畅通。
3、压缩机空负荷试运转。
（1）点动压缩机，应在检查各项部位无异常现象后，再依次运转5min，30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常。
（2）运转中，油压、油温和磨擦部位的温度均应符合设备技术文件要求。
（3）运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
4、压缩机空气负荷试运转
（1）负荷运转时，其升压运转程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应小于3h。
（2）运转中油压，油温度及排水温度应符合设备的技术文件要求。
5、试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。
七、质量保证措施
1、参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。
2、加强质量管理，严格执行A、B、C三级质量控制，认真填写质量控制表。
3、统一指挥，协调好各专业之间的配合。
4、建立健全质保体系，各级质保师必须到位上岗，认真履行职责。
八、安全技术措施
1、试车现场设隔离区，闲杂人员一律不得入内。
2、进入试车现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动保护用品。
3、班前和班中不准喝酒，不搞疲劳战，合理安排试车进度。
4、加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。
九、主要施工机具
1、电焊机14KW 1台
2、汽焊工具1套
3、倒链2T 2个
4、无线电对讲机2付。