联动试车方案

********工厂联动试车方案

1.编制说明

1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。

1.2本方案适用于******工厂。

1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。

1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。

2.联动试车应具备条件

2.1设备条件

1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。

1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。

1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。

1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。

1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。

2.2现场条件

1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。

1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。

1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。

2.3人员

2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。

2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。

2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。

2.6试运转方案已经批准。

2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。

3.联动试车

3.1试车前检查

3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。

3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。

公用工程规格表

（表3.1-1）

3.1.3核对现场仪表与DCS仪表显示无误差，阀门状态与DCS显示一致，控制系统主机处于正常运转状态，无死机现象；点动各阀门，动作无误，阀位正常；点动各机泵，运转正常，无异响。

3.1.4各储罐、***釜、***釜、进出料阀门处于关闭状态。

3.1.5消防水、洗眼器、静电接地等各项安环设施完好，可正常使用。

3.2***工序试运行

3.2.1涉及设备仪表详见下表

乳化工序设备一览表

（表3.2.1-1）

乳化工序仪表、阀门一览表

（表3.2.1-2）

3.2.2连锁值及报警值

3.2.2.1****釜称重模块同盐水加料开关阀连锁，当加料量达到设定值后，自动关闭盐水加料阀门。

3.2.2.2*******加料同***釜称重模块设定连锁，设定加料加料量，启动加料程序后系统自动开启储罐出口阀门，启动加料泵，当加料量达到设定值后系统自动关闭加料阀，停止加料泵运行，再关闭储罐出料阀。

3.2.2.3**8釜设有重量超高报警，监控满釜重量，防止由于进料阀关闭不严造成错误进料。

3.2.2.4 *U***釜设有温度控制程序，同降温水、热水进出口阀门连锁，温度低时开启热水阀门进水阀门，通过釜内温度和热水出口调节阀进行联锁，调整阀门开度调节热水流量，控制釜内温度及升温速率；温度高时开启降温水进水阀门，通过釜内温度和降温水出口调节阀进

3.2.2.5****釜温度设有超高报警，当温度高于设定值5℃时，发出高报警，同时加大降温水流量，当温度超出设定值10℃时发出高高报警，降温水阀门全部打开。

3.2.2.6****釜压力设有超高报警，当压力达到0.45MPa时，发出高报警，同时系统自动加大降温水流量；当压力达到0.5MPa时，发出高高报警，降温水阀门全部打开。

3.2.3联动试车过程

3.2.3.1开启盐水泵，在DCS上输入盐水模拟加料量2500Kg，启动加料程序，检验称重模块、盐水加料开关阀连锁程序，实际加料量与设定值误差应小于5Kg。

3.2.3.2分别启动*、*、***料程序，模拟加料量可设定在500Kg，分别检验三种物料储罐出口阀门、打料泵、进料切断阀连锁是否正确，计量准确程度，要求计量误差小于1Kg。

3.2.3.3在DCS上同时启动两种物料加料程序，同时对一台乳化釜进行两种物料加料，检验防止错误加料联锁是否好用，此时DCS系统应出现错误提示，而且拒绝执行两种物料同时加料的指令。

3.2.3.4在DCS上启动分别向两台乳化釜加料的程序，检查两台乳化釜之间的防止错误加料联锁是否好用，此时DCS系统应出现错误提示，同时拒绝执行指令。

3.2.3.5继续向***釜内加水，超出满釜重量设定值，检验满釜超重报警是否正常。

3.2.3.6自***釜底阀将水排至正常重量，开启温控程序检验温度调节是否灵敏，核对釜底温度和釜中部温度是否一致。

3.2.3.7调整温控程序中温度设定值，分别低于实际温度5℃、10℃，检验温度报警是否好用。

3.2.3.8使用氮气将釜内压力分阶段升至0.45MPa、0.5MPa，验证压力报警及联锁放空。

3.2.3.9调整压力为0.4MPa，釜内温度25℃，搅拌1h，检验设备运转情况。

3.2.3.10以上联锁、操作检验无问题后可按放料程序将乳化釜内水放入****釜。

3.2.3.11两台乳化釜要求分别调试，所有仪表、联锁、设备运转运行不得有遗漏。

3.3***釜工序试运行

3.3.1**工序涉及设备仪表详见下表

***工序设备一览表

（表3.3.1-1）

****工序仪表、阀门一览表

（表3.3.-2）