高炉系统联动试车方案
联动试车方案
-对测试中发现的问题进行深入排查；
-提出解决方案，及时进行调整和优化。
5.试车报告编制：
-整理测试数据，编写详细试车报告；
-报告应包括测试结果、问题分析、改进建议等内容。
五、试车方法与步骤
1.动力性能测试：
-采用恒速测试和加速测试等方法，评估发动机输出功率和加速性能；
-通过爬坡测试，检验车辆的动力性能。
2.试车方案制定：根据车辆类型、性能指标及试车目标，制定详细的试车方案；
3.试车过程执行：按照试车方案进行各项测试，记录数据，分析结果；
4.故障排查与解决：对试车过程中发现的问题进行排查、解决；
5.试车报告编写：整理试车数据，编写试车报告。
五、试车方法与步骤
1.动力性测试：
-测试车辆在规定速度下的加速性能；
-测试车辆在高速行驶时的稳定性；
-检验车辆在极限工况下的操控性能；
-分析数据，优化车辆操控性能。
5.系统部件测试：
-对发动机、变速箱、悬挂系统等主要部件进行性能测试；
-检验部件的可靠性和耐久性；
-分析数据，确保各部件正常工作。
6.安全性测试：
-按照国家标准进行碰撞测试、侧翻测试等；
-分析测试数据，确保车辆在事故发生时能最大限度地保护乘员安全；
九、方案审ห้องสมุดไป่ตู้与实施
1.提交试车方案至相关部门审批；
2.根据审批意见，完善试车方案；
3.按照试车方案，组织人员进行试车；
4.对试车过程中发现的问题，及时调整方案，确保试车效果。
十、总结
本联动试车方案旨在确保车辆在投入运营前的性能与安全性，通过严格的试车流程，检验各系统部件的协同工作能力。通过试车，及时发现并解决潜在问题，为我国汽车产业的发展贡献力量。
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
联动试车方案组织机构
一、总则1、联动试车的原则联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。
联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。
2、联动试车职责的界定联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。
单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。
施工单位、专业点检和项目部参加。
二、联动试车的组织工作1、时间安排2012年月日2、试车组织机构1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。
一、领导小组组成：1、领导小组成员：组长：公司主管领导副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人2、领导小组分工如下：（1）炉内开炉工作：负责人：炼铁厂副厂长参加人员：炼铁工程师及各班工长（2）开炉生产组织及设备调试工作：负责人：炼铁厂副厂长参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师（3）设备检查、质量监督工作：负责人：设备部长参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师（4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。
（5）宣传报道工作由宣传部门负责。
（6）生活、后勤工作由人力资源部负责。
3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部（1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。
下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。
（2）按高炉岗位配齐岗位人员。
（3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。
（4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。
炉顶试车方案
1#2#高炉炉顶设备试车方案编制人：审核人：批准人：炼铁卷称作业区201年月目录一、概述二、联络体制三、试车必备条件四、炉顶试车用工器具五、炉顶设备试运转前确认表六、炉顶装入系统设备单体试运转七、注意事项八、试车安全措施一、炉顶设备系统概述炉顶系统包括：全套炉顶装料设备、均排压系统、探料尺设备、炉顶液压、润滑系统、水冷系统、炉顶吊车以及其他检修设施等。
1、炉顶装入系统设备及参数明细2、均排压系统高炉均压系统，设有一次均压系统和二次均压系统。
一次均压系统采用净高炉煤气，由DN200均压阀及相应管路组成。
二次均压系统采用N2气，由DN100气动调节阀、DN100逆止阀（防止煤气倒流），DN200均压阀，两个DN200隔断阀组成。
隔断阀只是在检修时使用，调节阀则可将N2气源的压力降至一个预调值，当称量罐内的压力达到炉顶压力时，发出信号，关闭均压阀。
5 m3氮气稳压罐放在炉顶大平台上。
3、布料溜槽及其传动装置布料溜槽由电动传动齿轮箱驱动，可进行倾动和旋转，通过这两种运动方式，可将炉料布到炉喉上的任意位置。
传动齿轮箱采用工业水冷却，并通入N2气密封。
溜槽可在13～53度范围内倾动，共设6个倾角位置，其拆卸位置为70度。
溜槽旋转布料开始可起始在0、60、120、180、240、360度位置上，可正转也可反转。
4、炉顶探尺高炉设二台机械探尺，探尺的提升高度为0～8m。
探尺设有自动和手动两种工作方式。
机械探尺参数5、炉顶液压、润滑站液压站为独立的阀台和蓄能器站，用于高炉放散阀和炉顶串罐无料钟各阀及均排压各阀液压缸提供动力，站内蓄能器可保证炉顶系统在断电时全部液压设备动作一次。
串罐无料钟炉顶和均排压系统所有阀的液压驱动,工作压力： 18-20Mpa;设备适于采用矿物油。
炉顶设备润滑设立双线干油集中润滑站，位于炉顶液压站内。
润滑系统为双路干油集中润滑系统。
系统由2路不同的润滑周期系统组成。
一路为45分钟润滑周期系统，一路为4小时润滑周期系统。
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定1．（1）（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。
（3）（4）（5）（6）2．（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。
（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，/（1（3）仓下称量必须准确。
焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分（4）3．根据值班室制定的装料制度编排上料程序。
装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。
4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）（6）（7）5．高炉自动上料操作程序：二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。
当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。
1．三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。
XX无负荷联动试车方案
单车试车方案编制单位：九冶建设有限公司2014年10月25日一、工程概况陕西龙门钢铁450m3高炉烧结工程单车试车方案-燃料破碎室机械设备部分。
其中包括防爆葫芦桥式起重机1台、CD12-31D钢丝绳电动葫芦1台、PFCM-1414可逆反击锤式破碎机3台、Ø1200×1000四辊破碎机3台、燃料振动给料机3台，共11台机械设备。
为了搞好这项工作，根据中冶长天国际工程有限公司设计的施工图、设备制造厂的安装说明书、施工及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制定本试车方案。
二、编制依据1、产品说明书及随及资料;2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;3、《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007.三、试车前应具备的条件和准备工作（一）、试车前应具备的条件1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程；4、系统电气控制已就绪并且动作灵敏、准确可靠，并处于备用状态。
（二）、试车前的准备1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、油枪、清洗材料、润滑材料。
2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。
3、检查设备内腔，不许有遗留杂物，特别是黑暗部位和不易查看要认真检查，不能马虎。
4、试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。
5、检查合润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。
6、参加试车的指挥、安全人员、各设备负责人、岗位操作人员已安排落实到位。
高炉设备试车技术要求1
高炉系统设备试车技术要求一、液压系统：1、系统在装入液压润滑油前，其清洁度应符合相关规定。
2、所用液压油的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定，充液时应多次开启排风口，把空气排除干净。
3、液压系统应进行压力试验，试压时应先缓慢开压到设计压力(16Mpa)的规定值，保持压力10min后，检查所有焊缝、接口和密封处等，不得有渗漏现象。
4、启动液压油泵时，进油压力应符合说明书的规定，进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃，过滤器不得吸入空气，调整溢流阀使压力逐渐升高到工作压力为止，升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
5、按照有关规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏可靠。
6、液压系统的各固定阀和管路，在规定的行程和速度范围内，不应有爬行，振动和停滞现象，换向和卸压不得有不正常的冲击现象。
7、系统的油路应畅通，油箱油温不得超过60℃。
二、无钟炉顶成套设备1、安装工程必须合格。
2、试运转用油和润滑脂必须符合技术文件的规定。
试车时液压系统的开启、换向、停止运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。
安全连锁装置的调压、调速、换向、行程等各装置应灵活可靠。
3、截料阀、上密封阀、料流节流阀、下密封阀，通过油缸活塞驱动，正常开闭3-5次，动作应平衡，转动应灵活，阀门开启角度应符合制备技术文件的规定。
密封阀关闭后，油缸活塞行程应按设备技术文件的规定留有一定余量，下密封阀配有平衡重时，并应调整好平衡重量，使阀柄与阀座接触严密。
料流节流阀的开启角度应与仪表控制刻度相对应。
4、气密箱溜槽α角测试，布料溜槽从设计规定的最大工作倾角依次转向零度，然后又回到原来位置试验5-7次，确定最大开启角度应距炉内边缘一定距离，并做好限位。
溜槽α角增大或减小过程中，应动作灵活，到位准确，无异常响声。
5、气密箱溜槽旋转β角的测试，先采用无负荷正、反方向运转各1h，再在圆周抽测多个停位点，检测角度是否准确，转动过程中应动作应灵活，无异常响声。
高炉热风炉试车方案
高炉热风炉试车方案热风炉系统安装完工及试车时间安排，见附表2-4-1。
(1)热风炉各部阀门（包括闸阀、蝶阀、调节阀）试车方案1)热风炉各部阀门安装情况检查①热风炉各部阀门单项设备安装完毕，确认各连接部位安装的正确性，各机构安装的正确性；安全防护设施齐全；②检查各阀的密合度：热风阀、倒流休风阀、混风阀接触面间隙不得大于0.10mm；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。
③烟道阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、助燃空气阀、冷风阀、充压阀、排压阀、燃烧煤气放散阀、废气总阀的阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。
④有零泄漏要求的各电动蝶阀（煤气通断阀、空气切换阀），阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；并在安装前进行了严密性试验与检查。
各调节阀阀板板动作灵活，轴端密封。
⑤各阀门配套三电项目施工完毕，各阀门电动执行器（或电液推杆）、限位开关安装完毕并接线；气动阀门气源配置完毕。
⑥检查确认阀门与管道法兰连接处密封可靠。
2)试车条件检查①确认各阀门项目施工完毕，按设计要求和生产实际需要进行了安装技术质量检查和调整，并具有完整技术质量检查和调整记录；各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。
②各阀门供电、控制、操作等电气设备试验、调试完毕；计算机调试完毕；各阀门空操作调试完毕，信号装置可靠；气动阀门气源调试完毕。
③各阀门各传动部位按要求加注润滑油（脂）完毕。
④清除试车区域内脏物、障碍物；检查并解除各阀门及其传动有无封锁。
⑤成立试车指挥小组，统一指挥，并明确试车分工及试车安全规程；参加试车人员必须进行安全教育；非试车人员禁止进入在试阀门区域。
⑥试车安全：必须进行联系确认，专人指挥专人操作，机旁与阀传动范围内必须有专人监护。
某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案..
某钢铁厂高炉系统炉前设备单体试车方案编制：审核：审批：目录………………………………………………………………..一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设备数量 (1)四、设备调试目的 (1)五、调试准备工作................................................. (2)六、试车程序 (2)七、试车注意事项 (6)八、试车安全措施 (6)九、试车工具计划 (7)十、试车油品计划 (7)十一、单体试车运转记录 (8)一、工程概况高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。
针对每台设备技术要求制定本试车方案。
二、设备数量三、编制依据1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-832.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-853.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-854.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985.赛迪设计图纸和设备图纸6.设备随机资料四、试车规程1 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；2 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；3 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；4 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；5确定设备的运行条件及投产时间；6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
五、配套系统的准备工作出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；3)各种介质管道安装、检查。
1.调试准备工作a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
单机及联动试车方案
4单机及联动试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在方案写作的桌子上，我泡了一杯咖啡，准备开始一场关于“4单机及联动试车方案”的写作。
此刻，我的思绪如同翻涌的波涛，一幕幕场景在我脑海中闪现，下面就是我的想法。
这个方案的核心目标是确保单机及联动试车的顺利进行，提高设备的安全性和稳定性。
那么，我们就得先从单机试车说起。
一、单机试车1.准备阶段检查设备外观，看是否有破损、变形等情况；检查电源线路，确保电源稳定；检查控制系统，确保控制指令准确无误；检查执行机构，确保动作灵活；检查传感器，确保数据准确。
2.试车阶段启动设备，观察设备运行状态；检查设备各项性能指标，如速度、温度等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
二、联动试车1.准备阶段检查联动设备之间的接口，确保信号传输正常；检查联动设备的控制系统，确保控制指令准确；检查联动设备的执行机构，确保动作协调；检查联动设备的安全防护措施，如连锁保护等。
2.试车阶段联动试车的步骤如下：启动联动设备，观察设备运行状态；检查联动设备之间的协调性，如速度匹配、动作同步等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查联动设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
三、试车数据分析在试车过程中，我们需要收集大量的数据，如设备运行速度、温度、能耗等。
通过对这些数据的分析，我们可以找出设备存在的问题，为优化设备性能提供依据。
1.数据整理将试车过程中收集的数据进行整理，包括：设备运行速度、温度、能耗等数据；设备故障信息；设备运行过程中的异常现象。
2.数据分析设备运行状态是否良好；设备性能是否稳定；设备是否存在潜在故障；设备的能耗情况。
四、试车方案优化根据试车数据分析的结果，我们需要对试车方案进行优化，以提高设备的安全性和稳定性。
1.优化设备性能更换损坏的部件；调整设备参数，提高设备性能；加强设备维护保养，延长设备使用寿命。
高炉试车方案(无除尘风机)
高炉工程机械设备试车方案审核人：技术负责人：安全负责人：编制人：编制日期：第一篇前言（一）总编制说明1、本试车方案编制的依据是原冶金部《冶金工业基本建设交工验收办法》第三、第四、第五章规定的。
设备单体试运转由我单位负责，生产单位参加并配合检查设备运转情况。
2、试车方案编制的技术依据是现行冶金行业规范、标准、操作规程等以及设计院设计的全部设计文件。
3、本试车方案编制内容根据施工合同中所规定的工程项目，其中包括：高炉炉顶设备、出铁场设备、煤气净化设备、热风系统、高炉上料系统、鼓风机站、循环水泵房、水冲渣系统、电气系统、仪表自动化控制系统。
4、该工程在甲、乙双方领导的精心安排指导下，经过该工程全体指战员的艰苦奋斗，工程已接近尾声，即将进入试车交工阶段。
为搞好下一步的工作，善始善终的圆满完成该工程，特编制该试车方案。
（二）工程概况该工程按专业分为机械设备、电气装置、仪控装置、钢结构、工艺管道、给排水工程、筑炉工程；按工程结构分有高炉主体、卷扬机室、热风炉系统、重力除尘系统、高炉出铁场、净环水泵、冲渣水泵、槽上供料系统、高压配电、主控制室、槽下除尘系统。
本方案编制依据如下：《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-85《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98各机械设备的随机技术文件。
（三）试车（交工）组织及要求1、组织机构试车工作是对机械设备、电气、仪表、管道等安装工程质量的最终检验，合格后交付甲方。
为了搞好这项工作，本项目特成立专门的试车小组。
1、试车领导小组：总指挥：副总指挥：组员：机械专业负责人：电气专业负责人：管道专业负责人：金结专业负责人：2、有关要求1）、所有参加试车人员，尤其是操作及监护人员必须熟悉掌握试车方案，必须听从统一指挥和调动。
2）、各操作岗位及监护人员由专业负责人统一安排。
3）、试运转时，按各专业试车方案做好本工种的试车准备工作，当满足起车条件后，由指挥下达开车命令。
锅炉系统开工试运行方案 2
锅炉系统联动开车试运行方案按电厂计划日期，10月15日锅炉系统正式启动联动试运行，机动车间特制定以下联动试车运行方案。
一．锅炉系统联动试车范围1．1#、锅炉及相应辅机系统（、1#，引风机，鼓风机、配套电控，仪表系统）2．水处理系统（包括软水制备、水质分析）3．锅炉排污系统二．锅炉系统联动试车应具备的条件确认1．锅炉系统设备、电控，仪表操作系统均应安装完善到位2．消防系统应具备投用条件（消防栓、灭火器配备到位）4．锅炉本体安全保护系统（如锅炉各部安全阀，水位表，压力表）安装、检验、调校工作完成。
5．锅炉系统开工所必需的生产物资、生产工具组织到位，生产物资如：磷酸三钠，氢氧化钠等（煮炉洗炉用）、水质分析用药剂等；生产工具如：炉水水质分析用器皿，基本生产操作工器具等。
6．司炉运行人员、辅助操作人员、水质分析人员配备到位。
7．司炉运行技术资料及运行记录（表格）的准备。
三．人员组织（车间领导及相关技术人员到场）1．锅炉技术负责人：2．司炉操作人员：目前具备司炉操作资格的有4人。
3．水处理运行及水质分析人员。
4．各岗位人员责任区域划分、明确岗位职责、及上岗前的安全注意事项培训。
5．维修负责班组；安装单位人员。
四．联动试车前预开工操作演练1．水处理系统试运行（计划日期：10月10日——10月11日）目的：打通水处理流程、水质分析人员对水处理后水作水质分析演练，以确保进入锅炉的水质合格。
建议：水质取样取两份，一份本厂水质分析人员作样分析；另一分建议送邻近厂作水质分析，以检验本厂水质化验员水质分析的准确性。
2．除锅炉本体以外的锅炉辅机系统单体试车计划日期：10月14日包括：1#，，引风机，鼓风机、除氧器、节能器、给水泵的单体试车、电器仪表操作控制的灵敏性、管路系统是否泄漏及相应阀门开关的可靠性。
目的：检查各部设备是否运转正常，设备润滑及其它方面有无缺陷，及时消缺。
3．司炉人员及普通操作人员模拟操作培训及现场演练。
某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案..
某钢铁厂高炉系统炉前设备单体试车方案编制：审核：审批：目录………………………………………………………………..一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设备数量 (1)四、设备调试目的 (1)五、调试准备工作................................................. (2)六、试车程序 (2)七、试车注意事项 (6)八、试车安全措施 (6)九、试车工具计划 (7)十、试车油品计划 (7)十一、单体试车运转记录 (8)一、工程概况高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。
针对每台设备技术要求制定本试车方案。
二、设备数量三、编制依据1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-832.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-853.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-854.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985.赛迪设计图纸和设备图纸6.设备随机资料四、试车规程1 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；2 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；3 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；4 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；5确定设备的运行条件及投产时间；6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
五、配套系统的准备工作出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；3)各种介质管道安装、检查。
1.调试准备工作a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
trt高炉煤气透平发电机组联动试车方案_secret
TRT高炉煤气透平发电机组联动试车方案2005年6月1日目录联动试车1．试车前具备的条件2．通煤气前的检查准备3．主机启动前的检查准备4．通煤气的操作5．无负荷试车6．全负荷试车7．甩负荷试车8．正常开机顺序9．停机说明10．电动运行试车11．机组运行考核12．注意事项联动试车方案试车方案是在TRT各单体设备、安装、配管及电气、仪表等项目安装完成，并经各方确认单体设备符合设计要求后，而进行的联动调试工作安排。
为能顺利进行动态调整及试运转，经过设计、业主、监理、施工等单位认真讨论后再最终确定本方案。
一、试车前应具备的条件１．１与TRT机组试车相关的上、下水、氮气及工艺配管、配电、仪表及附属设施已安装完毕并完成必要的检查、确认、及要调整工作。
1.1高炉制室与TRT控制室控制信号和联系信号已调校完毕。
1.2TRT机组周围环境应打扫干净、清洁。
1.3设备应备齐安装、自捡、试验及调试记录。
1.4试车领导小组由业主、施工、设计、监理四方组成。
二、试车前的检查检查内容：高炉生产正常，煤气质量合格，通讯照明设施齐全，调度电话、TRT操作室与高炉操作室直通电话、对讲机等备齐。
2.1安全检查内容：业主方安全生产规程已审批，工人考试合格（CO检测）和防毒面具齐全，CO报警装置已标定（现场安置式与便携式），现场鸽子准备好，消防器材备齐。
2.2能源介质应符合设计要求，给排水系统、轴封压差等到检查。
2.2.1进口煤气管道泄漏检查完全合格。
（包括与煤气设备相连通的给排水、氮气管道等）检查方法：A.长距离的主煤气管道，按图纸、规范进行试压检查（执行燃气专业煤气管路试压、试漏国家标准、规范）B.短距离或无法堵盲板的管道，可利用现有的阀门设备，适当降低条件主要检查试漏（一般不推荐，由施工方给予技术保证）。
方法：在煤气管道内充0.03 Mpa--0.035Mpa的压缩空气或氮气（不得大于此值），要防止损坏DN2400水封阀，由于进口煤气工作压力为0.15 Mpa，所以仅是降低压力试漏，因此特别要严格检查，在上述条件下，停留半小时以上，认真用肥皂水检查每条焊缝无气泡才算合格。
联动试车方案
联动试车方案在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。
具体时间请搬迁办决定。
联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；同时I、II过程及小苏打以水代替母液进行连通实验。
目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。
试车人员：每班碳化车间司塔1-2人、过滤机1人、压缩机1人、吸氨1 人、二助1人；结晶车间结晶岗位1-2人、离心机1人、冰机1人、水泵换热1人、煨烧2人、苏打2人、调度1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、保全工等。
有必要三班倒连续72小时试车，其中压缩机岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。
试车方案分为两部分，第一部分为碳化工序和结晶工序以水为介质，分别模拟制碱和制核过程，进行操作和母液循环。
第二部分为局部连通含小苏打工序循环和压缩机吹排及空气负荷试车。
第一部分一、联动试车前的准备工作1、各母液贮桶及设备预先灌水一览表；设备名称数量全容积装水量备注M I桶 1 504 2002 An澄清桶 1 2784X2 2400 液位到溢流口3 AIl清液桶 1 909 4004 碳化塔 6 225X6 133X6=8005 软水集中桶 1 34 306 综合回收塔贮液段 1 43 40 同上7 冷析结晶器 1 860 800 同上8 盐析结晶器 1 890 800 同上9 澄清桶 1 785×2650 同上10 MIl清液桶 1 401 20011 Al桶 1 706X2 35012 冷盐析稠厚器 3 49X3 40X3=120 同上13 外冷器 4 30X4 30X2=60合计68502、过滤机包好滤网3、母液投量泵配有足够的回路管、回路阀，可以调节流量。
二、联动试车步骤1、碳化开启An泵1台，抽An清液桶内的水经AIl预热器送其中一组碳化塔的清洗塔。
2_3_高炉TRT试车方案
福建省三钢（集团）有限责任公司2＃3＃高炉煤气余压透平发电机组（TRT）试车规程福建省庆龙工业设备安装有限公司二○○八年十二月二十日前言为了确保本次试车工作的顺利进行，使TRT顺利投厂达效，特制订本试车方案。
试车前成立试车领导小组和各专业工作小组，试车工作有专人指挥，分工明确，各司其职。
试车前试车区域的场地应平整，道路畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，无脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等。
试车设备范围内应具有充足的照明，事故照明应能在故障时及时投入。
试车设备四周设置警戒线，无关人员禁止进入试车现场。
CO报警系统已安装完毕并调试合格，并配有便携式CO报警仪。
消防水源必须可靠，消防设施齐全并经试验具备使用条件。
各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试车要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络措施。
试车所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具等已到位。
单体试车由安装公司组织和操作，动能公司协助；联动试车由三钢动能公司组织和操作，设备安装公司、透平膨胀机、发电机、大型阀门、电气系统、自动控制系统等单位派人保驾。
所有参加试车的人员必须熟悉本方案。
试车规程1. 主要设备技术参数1.1透平机型号： GT60·D×2·SMS—01进口压力: 0.12MPa(G)转速: 3000r/min出口压力: 0.01MPa(G)主轴旋转方向: 从进气端看为顺时针1.2发电机型号: QFW-6-2额定电压: 10.5kV频率: 50Hz1.3润滑油部分油箱容积： 8m3油泵压力： 0.65MPa油泵流量：～0.5m3/min高位油箱容积： 1500L润滑油： 46号L-TSA汽轮机油（GB 11120-89）或ISOVG46 1.5动力油站油箱容积： 11.457 m3工作压力： 12.5MPa油泵流量： 70L/min电机功率： 18.5kW×2（2台）供油过滤精度： 5μm液压油： ISOVG461.6联锁报警参数（见表1）（表1）2. 试车前必备条件2.1检查确认工艺系统2.1.1检查机组的安装质量。
trt高炉煤气透平发电机组联动试车方案_secret
trt高炉煤气透平发电机组联动试车方案_secretTRT高炉煤气透平发电机组联动试车方案1.引言TRT高炉煤气透平发电机组是一种利用高炉煤气作为燃料，通过透平发电机发电的装置。
为了确保联动试车过程的顺利进行，本文档描述了TRT高炉煤气透平发电机组联动试车方案，涵盖了试车的准备工作、试车的步骤和试车后的报告和总结。
2.准备工作2.1设备检查：在试车开始之前，需要对所有参与试车的设备进行检查和测试，确保其工作正常并符合安全要求。
2.2试车人员培训：所有参与试车的人员需要接受相应的培训，了解试车的流程、操作要求和安全注意事项。
2.3试车方案编制：制定详细的试车方案，包括试车的步骤、工作流程和安全措施等。
3.试车步骤3.1启动高炉煤气供给系统：首先需要启动高炉煤气供给系统，确保高炉煤气能够正常供应给透平发电机组。
3.2启动透平发电机组：根据透平发电机组的操作手册，逐步启动发电机组，并进行逐级加速，直到达到额定转速。
3.3调节燃气流量和压力：根据设计要求，调节高炉煤气的流量和压力，使其符合透平发电机组的工作要求。
3.4监测和记录数据：在试车过程中，需要不断监测和记录各项关键参数，包括透平发电机组的转速、温度、压力和功率等。
3.5联动试车：试车过程中，需要逐步将透平发电机组与其他设备进行联动，包括调节高炉煤气供给系统、电力系统和控制系统等。
4.试车报告和总结4.1试车报告：试车结束后，需要编写试车报告，详细描述试车过程中遇到的问题、解决方法和试车结果等，以供后续的改进和优化。
4.2总结和评估：对试车过程进行总结和评估，包括试车的效果、安全状况和设备性能等方面的评估，以便于后续的运行和维护。
总结TRT高炉煤气透平发电机组联动试车是确保发电机组能够正常运行的关键步骤。
通过制定详细的试车方案、进行设备检查和试车人员培训，能够确保试车过程的安全和顺利进行。
试车步骤包括启动高炉煤气供给系统、启动透平发电机组、调节燃气流量和压力、监测和记录数据以及联动试车等。
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定1．仓下皮带起动前的检查（1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。
（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。
（3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。
（4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。
（5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。
（6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。
2．仓下工艺秤控制数值的设定（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。
（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下：湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％）（3）仓下称量必须准确。
焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。
（4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求根据值班室制定的装料制度编排上料程序。
装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。
4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带；（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑；（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）关料坑门，启动料车上料；（6）按料单程序继续进行下一车料操作；（7）暂停上料时，停仓下皮带。
上料系统联动试车方案
上料系统联动试车方案一、联动试车的主要性及必要性1080立方米高炉上料系统的自控系统功能配置可靠性及程序的稳定性、实用性直接影响着高炉开炉的装料及投产后高炉的利用系数、运行安全、炉况顺行、高炉寿命等重要指标的实现，是高炉能否按设计要求达产的关键环节。
所以我们必须做好调试的准备工作和安全防护措施，确保调试工作安全顺利进行。
二、组织机构总指挥：王建明副总指挥：许东旺（设备）龙润冰（生产）郭晓明（后勤）刘玉明（工艺）组长：李海云（全面负责试车工作）副组长：范斌斌（全面负责试车过程安全工作）周金虎（负责试车过程的具体操作）刘记平（负责对试车确认）王卫中（负责所有机械液压设备正常运转）杜海荣（负责所有电仪，自动化系统正常运转）成员：武海金（全面负责试车）王瑞瑞张小中（主控操作）陈小伟魏伟贺振红刘杰（返焦1# 2#）胡爱国姚冲（返矿1# 2#）王宝真朱海刚（振动筛）蔡海军韦朋飞（液压站）陈岳薛源林乔雪平高云庆（炉顶设备，卷扬）三、上料系统工艺控制要求（一）槽下系统要求实现的功能有：1、实现配料称量补偿，确保高炉入炉料重量的精度。
2、实现高效率配料，配料系统不得影响高炉的正常运行。
3、实现焦炭、矿石及返矿的合理运送，不得出现堆料现象。
4、实现槽下除尘的阀门控制。
5、实现装料制度和配料程序的智能化，具有一定的灵活性，实现上料情况数据的实时显示。
（二）炉顶系统要求实现的功能有：1、随料单的设定可实现多种布料方式。
2、为了使布料均匀，溜槽布料落点每次可步进式运行。
3、根据料流阀的开度可实现布料圈数的多少。
四、试车前的必备条件1、联动试车前必须单体试车成功并可靠。
2、自动控制程序符合工艺要求。
3、槽下、卷扬和炉顶具备单体联动并运行48小时以上。
4、试车期间所用的工具、材料必须齐全。
5、调试前对讲机必须保证，确保联系呼应无误。
6、槽下、卷扬和炉顶机械设备完好、正常。
7、必保各设备润滑到位、各连接部位紧固。
8、槽下、卷扬和炉顶所供电源及线路控制正常。
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（一）技术规定1．仓下皮带起动前的检查（1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。
（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。
（3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。
（4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。
（5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。
（6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。
2．仓下工艺秤控制数值的设定（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。
（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下：湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％）（3）仓下称量必须准确。
焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。
（4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求根据值班室制定的装料制度编排上料程序。
装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。
4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带；（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑；（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）关料坑门，启动料车上料；（6）按料单程序继续进行下一车料操作；（7）暂停上料时，停仓下皮带。
5．高炉自动上料操作程序：二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。
当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。
1．变换料型时要特别注意的事项三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。
1．返矿操作注意事项（1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。
三条皮带都要保证正常运转。
皮带上不得有杂物。
（2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。
（3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。
2．测入炉粉率：四、接班后，用取样铁锹在输送原料的皮带上沿横断面取样，根据皮带上料大小分前、中、后各取样一次，每次取样量不少于10公斤；将所取试样全部通过10mm方孔筛，然后将试样分成＞10mm和＜10mm两个粒级；将＜10mm的通过5mm方孔筛，然后将试样分成5--10mm和＜5mm两个粒级，分别称量3个粒级试样重量，计算出各粒级所占总试样的百分数，作为该试样粒度指数，按要求将结果报高炉值班室及其它单位。
1．化验分析试样的取样：五、接班后，按时间间隔，每2.5小时，用铁锹在皮带上沿横断面取样，共取样三次，每次取样量不小于10公斤，并及时将试样送到厂化验室，做好送样记录。
（一）注意事项1．皮带机（1）皮带机在运行中必须经常检查皮带机上有无杂物，前后轮下有无原料顶住，运输带回送轮有无掉落，发现问题及时处理。
（2）严禁重负荷停车和启动，需要停车时必须在过完料后方可停车。
（3）经常检查设备运转情况，皮带跑偏应立即调整，以防磨坏皮带；皮带接头开了要及时停车检修，临时处理补丁只能有一层，不准重复叠加补丁。
（4）运输皮带打滑时，应停车张紧，严禁将其它异物夹在皮带机滚筒上启动。
（5）注意检查电机、减速器工作情况，如声音异常，温度超过规定要立即停车处理。
（6）经常保持润滑良好，机体整洁。
2．振动筛（1）认真贯彻执行《设备维护和检修规程》（2）新安装或更换的筛板，衬板等所有螺栓紧固件，必须保证紧固。
（3）振动筛起动前，要检查弹簧吊轮松紧、吃力情况，筛体有无裂缝，筛底是否完好，问题严重时要及时汇报处理，否则不得开车。
（4）振动筛工作时要注意筛子的振幅大小及快慢情况，注意弹簧裂折及螺栓松动情况，及时处理问题，筛网破损及时修补或更换，保证粒度合格，传动皮带破损或松动及时更换，转动部位定期加油，防止发生事故。
（5）振动筛给料必须落在称量斗中心,防止称量斗重心偏移放料时洒料。
3．电子秤（1）仓下电子秤接线盒及室内二次仪表操作盘，要做好防尘、防潮、防碰、防砸工作，（2）秤架周围注意料斗与秤架间有无料块卡住、传感器注意压头是否垂直受力、接线盒等部位，每天白班必须清扫一次，（3）室内温度控制在0-40℃4．微机（工控机）（1）不得用力操作键盘。
（2）不得在微机上运行与生产无关的程序。
（3）不得按动与生产无关的其它按键，以免造成错误操作。
（4）要保持微机各部位及环境的清洁。
（5）若发生意外停电，须先断微机电源，送电后,确认供电稳定正常后,再合微机电源.（6）操作过程中注意电压、电流变化情况及微机温升情况。
（二）安全注意事项1．认真贯彻执行《安全技术操作规程》；2．皮带机起动前要认真检查事故开关装置，保证灵活可靠。
注意检查和观察皮带机周围有无障碍物或人员工作，确认没有问题后，方可开车。
3．送、停电必须事先联系好，拉、合闸要侧身操作，穿戴好防护绝缘用品。
4．各系统检修、加油、清扫、处理故障一定要切断电源并挂牌，料仓下料口及称量料斗下料口卡料时，必须拉闸停电挂检修牌后方可处理。
5．清扫料坑时，必须与操作人员联系好，料车拉闸停电后方可进入料坑作业。
六、卷扬技术操作（一）主要设备及性能1．料车卷扬七、料车技术性能及参数三十五、卷扬机技术性能及参数1．炉顶设备八十五、1#高炉链式探尺卷扬机八十六、HY0307减速机ZL35-31.5-4；直流电动机Z2-51,3kW，220V；液压制动器YWZ5 200/40，主令交流控制器，LK4-168/4。
八十七、雷达探尺：TKFL-45八十八、2#高炉链式探尺卷扬机八十九、减速机ZQ350-31.5-9直流电机Z2-51,220V,3kw；配块式制动器：YWZ2CJ-200/40九十、机械部分（1）受料斗有效容积m3 16.3（2）截料阀、截料阀通径mm φ600（3）上、下密封阀通径mm φ650（密封圈更换周期6个月）（4）料罐有效容积m3 16（5）阀箱：阀箱里装有节流阀，节流阀由扇形阀和滚筒给料机组成。
滚筒的转速:24转/分，滚筒直径:φ350mm。
扇形节流阀:φ580mm，γ角0—60度（6）气密箱: β角：11转/分；α角: 0-43度,溜槽长1600mm，中心喉管直径：φ600mm。
（7）动力系统:包括电气及液压系统。
九十一、a.β角旋转部分普通电机直联摆线针轮减速机XW6D-35-5.5，功率5.5KW。
九十二、b.α角运动部分交流无刷永磁伺服电机，功率5.5KW。
九十三、c.γ角驱动部分交流无刷永磁伺服电机，功率4.5KW。
九十四、d.滚筒驱动部分普通电机直联摆线针轮减速机，型号XW6D-71-3，功率3KW。
九十五、e.液压系统部分控制阀组，压力8Mpa。
九十六、f.润滑部分压力20Mpa。
（一）技术规定1．接班设备检查主要内容（1）对主卷扬、上下密油缸、探尺卷扬、料车、斜桥道轨、旋转流槽、各部位绳轮、各部位电机和减速机运行情况进行全面检查；（2）检查料车轮、各部位钢丝绳、料车及料斗衬板等处磨损情况；（3）检查料车在炉顶的倾翻角度是否合乎工艺要求；（4）检查斜桥及各部位金属结构有无变形情况；（5）检查配电盘各控制元件是否工作正常；（6）液压油泵、阀门及控制系统是否正常；（7）检查各抱闸间隙是否合适。
（8）以上几项检查无问题后，可进行卷扬上料操作，在运行中再进行动态检查，发现问题，要及时予以处理。
2．卷扬操作基本要求（1）严格按值班室规定的装料制度进行操作。
（2）装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批、N代表熔剂，符号右上角所注数字代表α角、右下角所注数字为该料种所转圈数，符号后面的↓代表下密开一次。
九十七、在分装料制情况下,每半批料上密开一次,每半批料料流阀、下密封阀开一次。
九十八、料车运载重量不准超过卷扬机规定的载重能力，高炉每批料总容积和高炉料罐上存料的总容积均不得大于料罐之间料斗的有效容积。
（1）卷扬工应经常注意炉顶料车倾翻角度，上下密、料车卷扬行程要有明显标志，操作中要注意检查是否到位。
料车倾翻角度每星期由班长和白班卷扬司机检查二次，并做好记录。
（2）探尺工作注意以下几点：九十九、a. 1#、2#高炉料线以炉喉钢砖上沿（钢砖上部斜面的下沿）为零位；一○○、b .正常情况下必须双探尺同时工作；一○一、c .探尺指示必须准确无误，两探尺指示误差不准大于200mm，高炉卷扬工每天检查一次探尺工作情况并做好记录；一○二、d .如发现偏料，应按最后到达指点料线的探尺上料；一○三、e .高炉调整炉况，需要在未达到指定料线提早开下密时，工长必须认真考虑料面以上容积，严禁装料过满强制开下密损坏溜槽；一○四、f .如发生设备故障，高炉必须单个探尺工作时，应临时适当降低料线操作；一○五、g .在休风检修的同时，检修探尺设备，校正零位，清理链箱内积灰，以保证探尺准确、灵活的跟踪反映料面下降情况。
（1）炉顶温度不准大于350℃，当炉顶温度超过350℃时，两探尺要轮换工作，每半小时轮换一次。
（2）如实记录上料情况，并核对是否按规定程序和料种供料，加辅料及变动装料制度情况都要记录清楚。
（3）每小时核对一次料批，向值班室汇报一次下料情况；（4）严格按装料程序开关料流阀、密封阀。
（5）高炉正常生产期间，不准许料车空载运行。
（6）操作工在操作时，必须思想集中，严禁和他人闲谈，手不离停止按钮，随时准备事故停车。
（7）操作工必须掌握三个要领，即耳听、眼看、鼻闻；运行中耳听设备运行有无异常声音，眼看设备有无异常情况，鼻闻各种电机有无因过热或烧坏而发生的气味。
（8）在正常工作中突然发现某种保护装置动作异常而引起断电停车时，必须检查有关部位，查明原因后方可动车。
（9）卷扬设备故障，影响到正常上料时．要及时汇报值班工长，以便值班工长决定是否减风、休风和调整负荷。
（10）停送电操作：一○六、a.停电：先停止操作电源，后停动力电源。