第十八章 机械的润滑与密封
润滑与密封
END
通过石墨块与旋转盘 的接触实现密封。 的接触实现密封。
1—动密封环 动密封环 2—静密封环 静密封环 3—弹簧 弹簧
间隙密封
利用节流槽的节流效 应防尘和防漏。 应防尘和防漏。
Байду номын сангаас
迷宫密封
—脂润滑或油润滑，轴 脂润滑或油润滑， 脂润滑或油润滑 的转速较高， 的转速较高，但工作温 度不高于密封用脂的滴 点 将旋转件与静止件 之间的间隙做成迷宫曲 路形式， 路形式，在间隙中充填 润滑油或润滑脂以加强 密封效果。 密封效果。 密封可靠， 密封可靠，密封件 不易损坏， 不易损坏，但结构较复 杂。
润滑方式
1、手工定期润滑 、 —低速、轻载或不连续运转 低速、 低速 用油量少 油嘴、 油嘴、油杯和油枪 2、油浴、油环和溅油润滑 、油浴、 —中速、中载的重要机械 中速、 中速 连续供油， 连续供油，并冷却 转动件的圆周速度为1m/s 转动件的圆周速度为 ≤ v ≤ 10～15m/s ～ 减速箱的润滑
压盖轴向压紧 填料产生径向 力抱紧在轴上
毛毡密封
O形 密封圈 形
J形密封圈 形密封圈
密封圈密封— 密封圈密封—密封
圈由弹性材料制成、 圈由弹性材料制成、它靠 自身弹力或弹簧压紧力的 作用而套在轴上起密封作 用。
U形密封圈 形密封圈
机械设计基础机械系统的润滑与密封设计
机械设计基础机械系统的润滑与密封设计机械系统的润滑和密封设计在机械工程领域中起着至关重要的作用。
合理的润滑设计可以减少机械零部件的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命；而有效的密封设计则可以防止机械系统内外介质的泄漏，确保机械系统的正常运行。
本文将从润滑和密封两个方面进行讨论。
一、润滑设计润滑设计是指在机械系统中采用合适的润滑方式和润滑剂，以减小机械零部件的摩擦系数，降低机械磨损和能量损失的过程。
1.1 润滑方式的选择在润滑设计中，应根据机械系统的工作条件和要求选择合适的润滑方式，常见的润滑方式有干摩擦润滑、润滑膜润滑和混合润滑。
1.2 润滑剂的选择不同的机械系统需要选择不同的润滑剂，常见的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂。
在选择液体润滑剂时，应考虑机械系统的工作温度、压力和速度等因素；而在选择固体润滑剂时，则应根据所需的耐磨性和耐高温性来选用。
二、密封设计密封设计是指在机械系统中采用合适的密封结构和材料，以防止介质的泄漏和外界物质的侵入。
2.1 密封结构的选择在密封设计中，应根据机械系统的工作条件和要求选择合适的密封结构。
常用的密封结构有梯形密封、O型密封和机械密封等。
不同的密封结构适用于不同的工作环境和工作压力。
2.2 密封材料的选择密封材料的选择直接影响到机械系统的密封性能和使用寿命。
在选择密封材料时，应根据介质的性质、温度和压力等因素来选择合适的材料。
常见的密封材料有橡胶、金属和高分子材料等。
三、润滑与密封的综合设计润滑和密封是机械系统中密切相关的两个方面，二者的综合设计可以取得更好的效果。
3.1 润滑与密封的协同作用在机械系统中，润滑剂有助于降低摩擦系数，从而减少能量损失和磨损。
而密封结构则可以防止润滑剂的泄漏和外界杂质的侵入，保证润滑效果的持久。
3.2 润滑与密封的优化设计通过合理的润滑与密封设计，可以提高机械系统的工作效率和使用寿命。
例如，在高速摩擦部位采用自润滑材料，并配备合适的密封结构，能够有效降低能量损失和磨损。
机械的润滑与密封教案
【引入】机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
【教学内容】教学项目十三机械的润滑与密封13.1润滑的作用和润滑技术一、润滑的作用主要是：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。
1．润滑油润滑油的特点是：流动性好，内摩擦因数小，冷却作用较好，可用于高速机械，更换润滑油时可不拆开机器。
机械润滑与密封
机械润滑与密封一、润滑1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。
摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。
过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。
如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。
2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
3、润滑的作用：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
机器装置的润滑与密封
喷油润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.3 蜗杆传动的润滑
蜗杆传动的 工作状态与齿轮传 动类似，但蜗杆传动有较 大的相对滑动，发热量大、效率 低，因此，润滑对蜗杆传动显得十分重要。 蜗杆传动应采用黏度高、油性好的矿物油，并 适当加些极性添加剂，保证良好的润滑。 对于开式蜗杆传动，润滑时可选用黏度较高的 润滑油和润滑脂，并采取措施防止灰尘、水滴侵 入，否则会恶化润滑条件，加快磨损。 对于闭式蜗杆传动的润滑油黏度和给油方法， 可根据相对滑动速度和载荷类型等选择。
静力学分析基础
润滑是在相互接触、相对运动的两 固体摩擦表面间引入润滑剂（流体或固 体等物质），将摩擦表面分开的方法。
机械装置连接处以及运动件与不运 动件之间有间隙，为了阻止液体、气体 工作介质以及润滑剂泄漏，防止灰尘、 水分等进入润滑部位，必须设置密封装 置。
2
1.1 常用润滑剂及选择
• 掌握润滑油的种类及选用原则。 • 掌握润滑脂的组成、特点及选用原 • 则。 • 了解固体润滑剂的特点及使用场合。
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
（1）间歇供油
（2）连续供油
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1）手工定期润滑装置
注油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
2）滴油润滑装置
（1） 手动式滴油 润滑装置
（2） 针阀式滴油 润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
3 转速高时，一般选用针入度较大的润滑脂。
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
4
对于重载荷或有严重冲击振动时，选用针入度较小
的润滑脂，以提高油膜的承载能力。若载荷特别高，要
机械制造润滑与密封
机械制造润滑与密封机械制造润滑与密封是机械行业中非常重要的技术环节，它对机械设备的正常运行和寿命具有至关重要的影响。
本文将从润滑和密封两个方面介绍机械制造中的关键问题和常见解决方案。
润滑是机械设备运行中必不可少的环节，它可以减少机械零部件之间的摩擦和磨损，以及降低热量和噪音的产生。
在机械制造中，常用的润滑方式包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
首先是润滑油。
润滑油的选择要根据机械设备的要求和工作环境来确定，常用的润滑油有矿物油、合成油和植物油等。
对于高温高压、高速度和重负荷的设备，通常选择耐热、耐压和具有良好抗磨和抗氧化性能的润滑油。
其次是润滑脂。
润滑脂适用于润滑点难以接触或润滑油润滑效果不佳的地方。
润滑脂具有良好的黏附性和抗振动性能，能够有效减少摩擦和磨损。
常见的润滑脂有钙基、锂基和铝基等。
最后是固体润滑剂。
固体润滑剂适用于高温、高压和超低温等恶劣工况下的润滑。
常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等，它们具有优异的耐磨性和耐高温性能。
除了合适的润滑方式外，密封也是机械制造中至关重要的一环。
密封的作用是防止机械设备中的液体、气体和固体粉尘泄漏或进入，保证设备的正常运行和工作环境的清洁。
在机械制造中，常见的密封方式包括静态密封和动态密封。
静态密封适用于不需要运动的密封部位，如法兰密封、垫片密封和填料密封等。
动态密封适用于需要运动的密封部位，如轴封和活塞密封等。
对于高要求的密封，常用的密封材料有橡胶、塑料和金属等。
橡胶密封具有良好的弹性和耐腐蚀性能，常见的橡胶密封材料有丁腈橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。
塑料密封具有优异的耐腐蚀和耐高温性能，常用的塑料密封材料有聚四氟乙烯、聚乙烯和聚氨酯等。
金属密封通常采用金属叠层或金属弹簧结构，具有很高的耐压和耐温性能。
在机械制造润滑与密封中，除了选择合适的润滑方式和密封材料外，还需要注意润滑周期和维护保养。
定期更换润滑剂和密封件，定期检查润滑和密封部位的磨损和老化情况，及时进行维修和更换，能够延长机械设备的使用寿命和减少故障率。
机械零部件的润滑与密封
机械零部件的润滑与密封
润滑与密封对机械零部件的正常运行至关重要。本演示将深入探讨润滑原理、 不同润滑方式、常见润滑材料和润滑剂，以及润滑与密封的关系。
润滑原理和作用
润滑通过减少摩擦和磨损，降低能量损失，延长零部件寿命，保护机械系统 免受过热和损坏。润滑还有助于降低噪音和振动。
不同润滑方式的对比
干摩擦
在两个表面之间没有润滑层的 摩擦。
润滑膜
通过润滑剂形成一层润滑膜， 在摩擦表面之间减少直接接触。
流体润滑
利用流体（如润滑油或润滑脂） 形成润滑层，减轻表面接触。
常见润滑材料和润滑剂
固体润滑材料 液体润滑剂
润滑脂
如石墨和润滑纤维，用于高温和高压条件。 如矿物油和合成油，具有不同的粘度和温度特性。
由润滑油和稠化剂混合而成，适用于长期润滑和 密封。
润滑与密封的关系
良好的润滑可以改善密封效果，减少泄漏和污染风险。同时，适当的密封可以防止润滑剂泄漏，提高润滑性能。润滑和密封技术的发展趋势
1
纳米润滑技术
利用纳米材料和表面修饰技术实现超低
密封材料创新
2
摩擦和磨损。
开发高性能密封材料，提高密封效果和
持久性。
3
无润滑技术
研究不需要传统润滑剂的润滑方案，减 少环境污染。
常见机械零部件的润滑与密封问题
轴承
需要适当的润滑和密封来减少磨损，防止渗漏。
齿轮
润滑和密封对齿轮传动的效率和噪音产生重要影响。
密封件
密封件的选择和安装质量直接影响整个系统的密封性。
润滑与密封的优化方案
使用适当的润滑材料和密封技术，定期维护和检查机械零部件的润滑和密封 情况，提高系统性能和可靠性。
机械润滑与密封
机械润滑与密封在机械工程领域中，润滑与密封技术是非常重要的环节，它们直接影响着机械设备的性能和寿命。
机械润滑和密封的目的是减少摩擦、磨损和泄漏，从而保证机械设备的正常运行。
本文将介绍机械润滑和密封的基本原理、常见应用以及技术革新。
一、机械润滑的基本原理机械润滑是通过在摩擦表面之间引入润滑油膜来减少摩擦和磨损。
润滑油膜可以起到分离两个摩擦表面的作用，阻止直接接触，从而减少摩擦力和磨损。
常见的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，选择合适的润滑方式取决于摩擦表面的要求以及工作环境的条件。
二、机械润滑的常见应用1. 轴承润滑：机械设备中的轴承是重要的部件，它们需要运行平稳、低噪音以及长寿命。
在轴承应用中，油润滑是最常用的润滑方式。
通过向轴承中注入合适的润滑油，可以在摩擦表面形成稳定的润滑油膜，保证轴承的正常工作。
2. 齿轮润滑：齿轮是机械设备中常见的传动部件，其润滑方式多样化，可以是油润滑、脂润滑或者干润滑。
油润滑在齿轮应用中较为常见，通过将润滑油引导至齿轮啮合区域，可以有效减小齿面间的磨损和摩擦。
3. 液压系统润滑：液压系统中的润滑主要是为了降低液压阀芯与阀体之间的摩擦，保证阀芯的灵活运动。
同时，液压系统的润滑也能够降低部件的磨损，提高系统的工作效率。
三、密封技术在机械工程领域的重要性机械设备中的密封技术是为了防止气体、液体或固体的泄漏，保证系统的正常运行。
合理的密封设计可以防止杂质的进入和能量的流失，提高机械设备的效率和可靠性。
常见的密封方式有静态密封和动态密封两种。
四、密封技术的应用领域1. 泵类设备：泵是常见的流体输送设备，在泵的密封设计中，常用的密封方式有填料密封、机械密封和磁力密封。
合适的密封方式能够有效减少泵的泄漏，延长设备使用寿命。
2. 阀门设备：阀门是流体控制的重要设备，其密封性能对于系统的正常运行至关重要。
合适的阀门密封技术可以确保阀门的开关性能和封闭性能，减少泄漏风险。
3. 汽车行业：密封技术广泛应用于汽车行业，如发动机的气缸垫片、轮胎的密封圈等。
机械工程中的润滑和密封技术分析
机械工程中的润滑和密封技术分析润滑和密封技术在机械工程中扮演着至关重要的角色。
润滑技术的目的是减少机械部件之间的摩擦和磨损，保证机械设备的正常运行。
密封技术则是为了防止液体或气体泄漏，保护机械内部免受外界污染。
首先，我们来讨论润滑技术。
机械部件之间的摩擦会导致能量损失和磨损，进而影响机械设备的性能和寿命。
润滑剂的选择对机械的效率和寿命有着直接的影响。
润滑剂可以分为干润滑和液体润滑两种。
干润滑通常使用固体润滑剂，如石墨和润滑油。
它们具有在高温和高压条件下仍能保持稳定性的特性。
液体润滑则可以是油、脂或液体油膜。
液体润滑剂的选择取决于机械部件的工作环境和要求。
例如，高温工况下，液体润滑剂应具有较高的油膜强度和较低的汽化倾向。
而低温环境下，液体润滑剂应具有良好的流动性。
此外，液体润滑剂还需要具备抗氧化、抗腐蚀和防止泡沫生成的性能。
需要注意的是，不同机械部件在润滑要求上也存在差异。
例如，滚动轴承和滑动轴承的润滑方式不同。
对于滚动轴承，润滑剂应避免因黏度过高或过低导致轴承摩擦。
而滑动轴承则需要具备良好的润滑性能，以减少磨损和能量损失。
除了润滑技术，密封技术在机械工程中同样重要。
在液压系统、气体输送和石油化工等领域，密封技术起着关键作用。
密封技术不仅仅关乎泄漏防止，还能影响机械设备的效率和可靠性。
在液压系统中，密封元件的选择直接影响着系统的泄漏量和效率。
密封技术也是石油和天然气工业中保证管道安全和防止外界污染的重要手段。
为了实现有效的密封，各种密封元件被广泛应用。
常见的密封元件包括O型圈、密封垫片和密封胶带等。
O型圈是一种常用的密封元件，其优点是结构简单且成本较低。
密封垫片则常用于连接机械部件的接口处，用于防止介质泄漏。
当然，密封技术的要求也与工作环境有关。
例如，在高温和高压的条件下，密封件需要具备较高的抗压强度和耐热性。
而在低温环境下，密封元件应保持良好的弹性和柔软性，以确保密封性能。
此外，为了进一步优化机械设备的润滑和密封效果，许多新的技术也得到了广泛应用。
机械制造中的润滑与密封设计要点
机械制中的润滑与密封设计要点机械制造中，润滑和密封是保障机械设备正常运行的重要因素。
有效的润滑和密封设计可以减少磨损和泄漏，延长机械设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将从润滑和密封两个方面，介绍机械制中的设计要点。
一、润滑设计要点润滑设计是为了减少机械部件之间的摩擦与磨损，并确保机械设备正常运行。
以下是润滑设计的要点：1.选择合适的润滑材料：根据机械设备的工作环境和要求，选择合适的润滑脂或润滑油。
应考虑温度、压力、速度等因素，以确保润滑材料具有良好的润滑性能和耐久性。
2.优化润滑脂或润滑油的选用方式：根据机械设备的润滑需求，合理选择润滑脂或润滑油的供给方式。
可以考虑采用浸润法、滴油法、喷油法等方式，以确保润滑材料能够充分润滑到需要的部位。
3.确保油路畅通：对于润滑方式为润滑油的机械设备，应确保油路畅通，避免油嘴或油管堵塞。
定期检查和清洗润滑系统，以及更换过期的润滑油，能够有效避免油路堵塞和润滑效果下降。
4.控制润滑材料的用量：合理控制润滑材料的用量，既能保证润滑效果，又能节约成本。
不同机械部件的润滑需求不同，应根据实际情况进行调整，避免过量或不足的润滑。
二、密封设计要点密封设计是为了防止机械设备发生泄漏，并保证内部工作环境的稳定。
以下是密封设计的要点：1.选择合适的密封材料：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的密封材料。
常见的密封材料有橡胶、金属、聚合物等。
应考虑密封材料的耐磨损性、耐温性、耐腐蚀性等因素。
2.设计合理的密封结构：密封结构应符合机械设备的工作特点和使用要求。
可以采用填料密封、机械密封、弹性密封等方式。
根据不同的工作环境和压力要求，选择合适的密封结构，以确保密封效果的稳定性和可靠性。
3.定期检查和维护密封件：定期检查和维护机械设备的密封部件，修复或更换损坏的密封件，以确保密封效果。
可采用涂抹润滑剂、检查紧固件等方式，延长密封件的使用寿命。
4.加强密封性能的监测：通过压力测试、泄漏检测等方式，监测机械设备的密封性能。
机械装置的润滑与密封
§5-2 常用润滑方式及装置
一、油润滑方式及装置 （一）间歇供油
潘存云教授研制
潘存云教授研制
旋盖式油杯
脂用
压注式油杯
单体供油装置 油壶，油杯，油枪
（二）连续供油
1.滴油润滑
2.芯捻润滑
潘存云教授研制 潘存云教授研制
针阀 式油 杯
弹簧盖油杯
3. 油环润滑
滴油润滑
甩油环
冷 却 器 油泵
4.浸油润滑
一、滑动轴承的润滑
大部分可以用油润滑，见表5-3选取 对于要求不高，速度v小于5m/s，难以经常 供油的非液体摩擦滑动轴承，可用脂润滑。见 表5-4选取。
优点：密封简单、不需要经常添加、不易流失；对 速度和温度不敏感，适用范围广。
缺点：摩擦损耗较大、机械效率低，不适 宜高速场合。 （二）润滑脂的主要质量指标 1、滴点 指润滑脂受热后从标准的测量杯孔中开始滴下 第一滴油时的温度。它是润滑脂在高温时的工作 极限。选择润滑脂时应使其最高工作温度低于滴 点5℃～20℃。
§5-1 常用润滑剂及选择
气体润滑剂----空气 分类
液体润滑剂----润滑油 半固体润滑剂----润滑脂 固体润滑剂
一、润滑油
（一）润滑油的性能指标 1.粘度-重要指标，选择润滑油的主要依据。粘度 表征液体流动的内摩擦特性。粘度值越高，油越 稠。
1) 动力粘度
A、B两板之间充满了液体， B板静止，A板水平移动速度为v。 由于液体与金属表面的吸附作用， A板表面的液体速度为v，而B板 表面的液体速度为0。两板之间 的速度呈线性分布。
2、锥入度 锥入度用来表示润滑脂粘稠软硬的程度。锥入度 越小，润滑脂越稠，承载能力越强，越不易进入并 充满润滑空间；锥入度越大，流动性越好，过大则 易泄漏。 与润滑油相比，润滑脂稠度大，不易流失，密封 简单，不需经常添加，承载能力较强， 但物理、化学性能没有润滑油稳定，且摩擦损耗 大，流动性和散热性差，更换润滑脂时需停机后拆 开机器。根据上述特性，润滑脂常用在加、换油不 方便的地方；使用要求不高或灰尘较多的场合；速 度低、载荷大或做间歇、摇摆运动的机械等。
机械的润滑和密封
思考
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
二、润滑剂及其选用
生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。
教学程序
教学内容
教师
活动
学生
活动
复习
检查旧课掌握情况及讲评作业
提问
回忆、
回答
引入
课题
设问：机器为什么要加入润滑油润滑剂有哪几种各有什么特性润滑的方法又有哪些同学们肯定回答不全，也许只了解皮毛，从此引入今天要讲的内容。
模型展示、
图纸展示、
课件演示
观察、
思考
新
课
讲
授
一、润滑
1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
（一）、滚动轴承的润滑
滚动轴承的润滑除减少摩擦、磨损外，同时起到冷却、吸振、防锈和减少噪音的作用。根据轴颈圆周速度大小分别采用脂润滑或油润滑。
润滑脂润滑：轴颈圆周速度<4~5m/s时采用。优点是润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转较长时间。装填润滑脂时一般不超过轴承内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起轴承发热，影响轴承的正常工作。
机械设计基础了解机械润滑与密封的基本原理
机械设计基础了解机械润滑与密封的基本原理机械润滑与密封在机械设计中扮演着重要的角色，它们对于机械设备的正常运行和寿命的延长有着至关重要的作用。
本文将介绍机械润滑与密封的基本原理和应用。
一、机械润滑的基本原理机械润滑是指通过在摩擦表面之间加入润滑剂来减少摩擦、降低磨损和延长机械设备的使用寿命的方法。
润滑剂可以是固体、液体或气体。
1. 润滑剂的选择润滑剂的选择应根据工作环境、摩擦表面的材料及工作条件来确定。
常见的润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
润滑油适用于高速和高温的工作环境，润滑脂适用于低速和高载荷的工作环境，而固体润滑剂适用于高温、高真空和高辐射等特殊工况环境。
2. 润滑方式润滑方式一般可分为边油润滑和浸油润滑两种。
边油润滑是指在摩擦表面上保持一层润滑薄膜，通过外部润滑系统不断地向摩擦表面供给润滑油来实现。
浸油润滑是指将机械设备的摩擦部位部分或全部浸入润滑油中，利用润滑油的润滑性质来降低摩擦系数和磨损。
3. 润滑薄膜形成原理润滑薄膜的形成依赖于润滑剂的黏性、表面张力和相对运动速度等因素。
当物体表面接触到润滑剂时，润滑剂的黏性会阻碍物体间的直接接触，从而形成一个润滑薄膜。
润滑薄膜的存在能够有效减少直接摩擦，保护机械设备的摩擦表面。
二、机械密封的基本原理机械密封是指通过在机械设备连接部位设置一个密封装置，将两个或多个接合部分完全隔离开，防止介质泄漏或外界物质进入的方法。
1. 密封装置的分类常见的密封装置有活塞环密封、轴封、静密封和旋转密封等。
活塞环密封适用于活塞式压缩机和内燃机等设备，轴封适用于轴的密封，静密封适用于静止不动的接合部位的密封，旋转密封适用于旋转运动的接合部位的密封。
2. 密封材料的选择密封材料的选择应考虑工作条件、介质性质、压力和温度等因素。
常见的密封材料有橡胶、塑料、金属和陶瓷等。
不同的材料具有不同的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，应根据实际情况选择合适的密封材料。
3. 密封装置的工作原理密封装置的工作原理一般是通过与接合部分的轴向或径向位移实现密封。
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制在机械设计中，润滑和密封控制是两个非常重要的方面。
润滑是为了减少机械零件间的摩擦和磨损，提高机械的工作效率和寿命；而密封控制则是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行。
本文将介绍润滑和密封控制的基本原理、常用方法和设计注意事项。
一、润滑的基本原理润滑是通过在机械零件的接触面形成油膜或液膜，减少接触表面的摩擦，从而降低能量损失和磨损。
常见的润滑方式包括干摩擦、液体润滑和涂层润滑。
其中，液体润滑是最常用的方式，通常使用油脂或润滑油来实现。
液体润滑的基本原理是利用液体分子之间的内聚力和黏度来形成油膜，阻隔挤压和滑动磨损。
润滑油的选择应考虑工作温度、负荷、速度和粘度等因素。
另外，润滑剂中的添加剂也能改善润滑效果，如抗氧化剂、防锈剂和抗磨剂等。
在机械设计中，润滑系统的设计也需要考虑油的供给方式、油路布置和冷却等问题。
例如，高速旋转部件可以采用离心润滑或喷雾润滑方式，而高温环境下的部件可能需要加入冷却系统来降低温度。
二、润滑的常用方法在机械设计中，常用的润滑方法包括油润滑、脂润滑和固体润滑。
油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少接触面的摩擦和磨损。
润滑油可分为润滑油和润滑脂两种，润滑油以液体状态存在，适用于高速和高温工况，如发动机曲轴箱润滑。
润滑脂则以半固体状态存在，适用于低速和低温工况，如轴承润滑。
2.脂润滑脂润滑是指使用润滑脂来实现润滑效果。
润滑脂由基础油和增稠剂组成，通常在低速和低温工况下使用，如齿轮传动和轴承。
3.固体润滑固体润滑是指使用固体材料来降低机械零件的摩擦和磨损。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等，适用于高温和真空环境，如航天器中的滚动轴承。
三、密封控制的基本原理密封控制是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行和环境的安全。
在机械设计中，常见的密封控制方式包括静密封和动密封。
1.静密封静密封是指在不可移动的机械零件之间形成密封，通常采用垫片、O型圈和填料等密封材料。
第十八章__机械的润滑与密封
• 2）压力循环润滑： • 当齿轮圆周速度υ>12m/s时,由于圆周速度大，齿轮搅 油剧烈，且离心力大，会使粘附在齿面上的油被甩掉，不 能进入啮合区，故不宜采用浸油润滑，可采用喷油润滑如 图8-1(b) 所示，即用油泵将具有一定压力的油经喷油嘴喷到 啮合齿面上，如图。喷油口压力在0.1~0.25MP。 • 对速度不高，但连续工作的重齿轮，因发热多，也常用 此法，主要是侧重冷却。 •3）其他方法： 对于低速（v＜0.8m/s）轻载 的闭式传动，可采用手工涂抹润 滑脂的方法。 对于高速（v＞12~15m/s）轻 载的闭式传动，可采用油雾润滑 的方法。
（2）连续式油润滑： 针阀式注油杯润滑，用手柄控制针阀运动，使油孔关闭 或开启，供油量的大小可用调节螺母来调节。
手柄 手柄 调节螺母 调节螺母
弹簧 弹簧 毛细管作用把油引到轴承中。
盖 盖
杯体 杯体
接头 接头 油芯 油芯
• 油环带油润滑，油环浸到油池中，当轴转动时，油环旋转 把油带入轴承。飞溅润滑利用转动件（如齿轮）的转动将 油飞溅到箱体四周内壁面上，然后通过刮油板或沟槽把油 导入到轴承中进行润滑。
A－油泵 C－冷却器 E－压力表 B－复式过滤器 D－单向阀 F－流量控制阀
齿轮减速器的压力供油系统简图
G－调压阀
T－油箱
油雾润滑：用于高速、轻载的齿轮和轴承 齿轮： 圆周速度为 v ＞ 5～15m/s时 轴承： dn ＞ 600000mm·r/min(d为 轴承内径，n为工作转速)时
油雾润滑装置的组成： 喷管、吸管和油量调节器 油雾润滑装置
• 四、滑动轴承的润滑 1.润滑方法的选择 滑动轴承的润滑方式，与轴承压强、圆周速度有关，可 按下式计算求得k值后按表18-6选择：
k= pv 3
机械产品的密封与润滑.
1.润滑剂
常用润滑剂：水、固体、油、脂 生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、 气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂 性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫 化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处 或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑 脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性 气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。 当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地 加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、 抗锈、抗泡沫等性能。
为支撑轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度 为减少转轴之间与支撑之间的摩擦摩损。
2.分类 按承受载荷的方向分
径向轴承 推力轴承 液体摩擦轴承 按润滑状态分
滑动轴承
轴承
不完全液体摩擦轴承
径向轴承
滚动轴承
推力轴承
根据轴承摩擦状态分 干摩擦：两表面直接接触； 边界摩擦：极限状态、边界膜作用； 液体摩擦：两表面完全隔开；
四、 滑动轴承的条件性计算
1.失效形式
磨损 胶合 设计准则： 1、 限制轴承平均压强 p p F p dB 避免过度磨损 Fn pv pv 2、 限制轴承pv值 20000 B 限制轴承的温升 dn 3、 限制滑动速度v v v 60 1000 限制局部的过度磨损
非液体摩擦（混合摩擦）：部分固体凸峰接触；
常见四种液体摩擦轴承状态： 干摩擦：f = 0.15 边界摩擦：f = 液体摩擦：f = 混合摩擦：
油膜厚度１μm 油膜厚度１.５～２μm
1
滑动轴承特点
工作平稳，无噪声； 运转精度高；
形成液体润滑时摩擦损失小，适合于高速； 径向尺寸小而且可剖分。 滑动轴承使用场合： １．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多
机械设计基础(机工版)教案：机械的润滑与密封
【课程名称】机械的润滑与密封【教学目标与要求】一．知识目标1．了解润滑的作用及润滑剂的种类及性能和用途。
2．熟悉常用润滑方式及装置和常用机械零件的润滑。
3．了解几种常用的密封方法。
二．能力目标1．能够根据工作条件正确选用润滑剂的代号及润滑的方式和装置。
2．能够正确选用密封的种类。
三．素质目标1．了解润滑的作用，能够区分油润滑和脂润滑的特点及使用条件，能够认识润滑油或脂代号和用途。
2．熟悉油或脂的选择原则。
了解几种常用的润滑装置及特点。
掌握轴承的润滑剂的选择方法。
3．熟悉密封装置的功用及类型。
四．教学要求1．使学生了解润滑剂的种类及用途。
2．掌握常用的几种润滑方式的特点。
熟悉轴承的润滑剂的选择方法。
3．了解旋转件密封的种类及特性和应用。
【教学重点】1．润滑剂的特性及用途。
2．润滑方式的选择及轴承润滑剂与润滑方式的确定。
【难点分析】1．油或脂润滑的确定。
2．润滑方式的选择依据。
3．密封方式的选择。
【教学方法】讲授为主，配以课件或录像演示，与学生共同回忆实习中所见到的润滑方式，分析选择该种润滑方式的根据，最后归纳小结。
【学生分析】如果学生已有实习的经历，应发挥学生的积极性，一起分析学习本次课的内容，否则单纯讲授不会有兴趣，多设疑问如把脂或油润滑互换在实际中可否行的通？让学生积极参与到教学中来，多给互动的机会效果会更好些。
【教学过程安排】一．检查旧课掌握情况及讲评作业二．导入新课设问：机器为什么要加入润滑油？润滑剂有哪几种？各有什么特性？润滑的方法又有哪些？同学们肯定回答不全，也许只了解皮毛，从此引入今天要讲的内容。
三．讲解新课1．润滑剂的种类、性能及用途总体分为油和脂两种，而脂是在油中加入增稠剂而来的，当然还有固体润滑剂，如石墨和二硫化钼，但应用不如油和脂广泛。
在讲授中重点放在油和脂的应用场合，对于油要了解运动粘度对温度的影响，说明普通机械为什么冬天用油要稀些，如选用L-AN22，而夏天要选用较稠些的油，如L-AN32；对于脂润滑要了解常用钙基与钠基的区别，为什么常用钙基润滑脂为多？其区别在于使用条件，前者价格低且能耐水，而后者虽然耐热但不耐水，且价格较高。
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（2）连续式油润滑： 针阀式注油杯润滑，用手柄控制针阀运动，使油孔关闭 或开启，供油量的大小可用调节螺母来调节。
手柄 调节螺母
盖
杯体 弹簧 针阀 接头 油芯 杯体
• 油芯式油杯润滑，利用纱线的毛细管作用把油引到轴承中。
手柄
盖
节螺母
杯体
弹簧 针阀 接头 油芯 杯体
• 油环带油润滑，油环浸到油池中，当轴转动时，油环旋转 把油带入轴承。飞溅润滑利用转动件（如齿轮）的转动将 油飞溅到箱体四周内壁面上，然后通过刮油板或沟槽把油 导入到轴承中进行润滑。
20°
•
压力润滑：用油泵把一定压力的油注入轴承中，可以 有充足的油量来润滑、冷却和清洗轴承。连续供油润滑可 靠,适用于高速、重载，润滑油量要求大的重要部件。但结 构复杂，成本高。
如：机床主轴箱、内燃机、锻压设备等 压力供油装置的组成： 油泵、油箱、过滤器、 冷却 器、压力调节阀和油 量调节阀等。
A－油泵 C－冷却器 E－压力表பைடு நூலகம்B－复式过滤器 D－单向阀 F－流量控制阀
第二节
常用装置的润滑
对于不便使用润滑油的场合，采 用润滑脂，但应定期清洗和加脂。 各种润滑方式的具体要求见表18-3
1、链传动的润滑 为了减少链条铰链的磨损、 延长使用寿命，链传动应保持良 好的润滑。链传动常用润滑方式 有：用油刷或油壶人工定期润滑 如图 (a)，用油杯滴油润滑如图 (b)，将油滴入松边链条元件各 摩擦面之间，链条浸入油池中油 浴润滑如图 (c)，用甩油轮将油 甩起来进行飞溅润滑如图 (d)， 经油泵加压，润滑油通过油管喷 在链条上进行压力润滑如图 (e)， 循环的润滑油还可以起冷却作用。 润滑油可采用N32、N46、N68 机械油 。不同情况采用何种润滑方式见图
• 三、蜗杆传动的润滑 • 蜗杆传动的润滑不仅能避免轮齿的胶合、减少磨损， 而且能有效地提高传动效率。 • 闭式蜗杆传动的润滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动 速度、载荷类型等选择。对于闭式蜗杆传动，由表18-5查 取，对于开式蜗杆传动，参照开式齿轮传动的方法，选用 黏度很高的润滑油或润滑脂。 • 采用浸油润滑时，滑动速度小于5m/s时，蜗杆采用下 置式，浸油深度一个齿高，且油面不能超过轴承最低滚动 体中心。 • 当滑动速度大于5m/s时，因搅油功耗大，应采用蜗杆 上置式，油面达到蜗轮半径的1/3处。
• 二、静密封 • 常用的方法有： • 1、研合面密封：结合面经过研磨加工，装配后在螺栓预 紧力的作用下，结合面的间隙小于3-5微米。 • 2、垫片密封：在结合面间加垫片，螺栓的压紧使垫片产 生变形填满结合面的不平处，从而达到密封的目的。 • 常温、低压、普通工作介质时用工业纸或橡胶垫片。 • 高压、特殊高温或低温场合用聚四氟乙烯垫片。 • 高温高压时用金属垫片。 • 3、O形圈密封。 • 4、密封胶密封：结合面间隙应小于0.1mm，超过时，应 考虑与垫片组合使用，以防密封胶流失。
• （1）、毡圈密封 • 毡圈密封如图所示，在轴承端盖上的梯形断面槽内装入毛 毡圈，使其与轴在接触处径向压紧达到密封。 • 毡圈密封结构简单，成本低，但密封效果差，适用于密封 处轴颈的速度υ＜4～5m/s、工作温度小于90℃的脂润滑 场合，主要起防尘作用。
传递动力、减少振动。在传动中，由于液体是不可压 缩性而成为一种良好的动力传递介质。摩擦副在工作时， 两表面间会产生噪音与振动，由于液体有粘度，它把两表 面隔开，使金属表面不直接接触，从而减少了振动。
二、常用润滑剂及其选择 常用的润滑剂按形态分有液体（润滑油）、半固体（润 滑脂）、固体三种，其中润滑油和润滑脂应用广泛。 1、润滑油与其它润滑剂相比，润滑油的特点是流动性、 冷却性好。其主要质量指标有： 1）粘度表示润滑油的粘稠程度。它是指油分子间发生相 对位移时所产生的内摩擦阻力，这种阻力的大小用粘度表 示。粘度指标分动力粘度和运动粘度。我国采用的是运动 粘度。 2）闪点：润滑油在一定条件下加热，蒸发出来的油蒸气 与空气混合达到一定浓度时与火焰接触，产生短时闪烁的 最低温度称闪点。如果使闪点时间延长达5秒钟以上，此 时温度称燃点。闪点是润滑油贮运及使用上的安全指标， 一般所选用润滑油的闪点应高于设备工作温度20－30℃。
第十八章 机械的润滑与密封 第一节、润滑的概念
一、润滑的作用
减小摩擦、磨损：润滑是在相对运动的两固体摩擦表面 间，引入润滑剂（流体或固体等物质），将摩擦表面分开 的方法。润滑剂能够牢固地吸附在机器零件的摩擦面上， 形成一定厚度的润滑膜，它与摩擦表面的结合力很强，但 其本身分子间的摩擦系数很小。润滑剂的介入，使两摩擦 副之间的摩擦转变成润滑剂本身间的摩擦，从而达到减小 摩擦、磨损的目的。 降低温度：摩擦副在运动时会产生大量热量，而由于润 滑油的热传导，把摩擦副所产生的热量通过流体带回到油 箱内，促使物体表面的温度降低。
防止锈蚀：润滑油、脂对金属无腐蚀作用，极性分子 吸附在金属表面，能隔绝水分与潮湿空气和金属表面接触， 起到防腐、防锈和保护金属表面的作用。 冲洗、密封作用。摩擦副在运动时产生的磨损微粒或 外来杂质，可利用润滑剂的流动出把摩擦表面间的磨粒带 走，防止物体磨损，以延长零件使用寿命。 润滑油与润 滑脂能深入各种间隙，弥补密封面的不平度，防止外来水 分、杂质的侵入，起到密封作用。
齿轮减速器的压力供油系统简图
G－调压阀
T－油箱
油雾润滑：用于高速、轻载的齿轮和轴承
齿轮：
圆周速度为 v ＞ 5～15m/s时 轴承：
dn ＞ 600000mm· r/min(d为 轴承内径，n为工作转速)时
油雾润滑装置的组成： 喷管、吸管和油量调节器
油雾润滑装置
2、脂润滑方式及其装置润滑脂润滑： 轴颈圆周速度<4~5m/s时采用。优点是润滑脂不易流失，便 于密封和维护，一次填充可运转较长时间。装填润滑脂时一 般不超过轴承内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起轴承 发热，影响轴承的正常工作。 润滑方式有： 手工填入：用 于开式传动的齿轮、 链条等 油杯、油枪注 入：用于速度较低 的闭式传动。 集中压力供有 润滑：同于润滑点 较多且重要的大型 设备。
3）凝点是指润滑油在规定的冷却条件下停止流动的最 高温度，低温润滑时，应选用凝点低于工作温度5-7 ℃。 4）倾点是指润滑油在规定的条件下冷却到能继续流动 的最低温度，低温润滑时，应选用倾点低于工作温度3 ℃ 以上。 （2）润滑油的选用 润滑油的选用是指黏度的选择，一般原则是： 重载、冲击的场合，选黏度高的。 粗糙、未经磨合的表面，也选黏度高的。 工作温度高时，选黏度高的。 相对高速是选黏度低的。 润滑油的主要指标和用途见表18-1。
• 2、润滑油与润滑脂的选择 • 润滑脂润滑：轴颈圆周速度<4~5m/s时采用。优点是 润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转较长 时间。装填润滑脂时一般不超过轴承内空隙的1/3~1/2， 以免因润滑脂过多引起轴承发热。 • 选择时按轴承工作温度、dn值和使用环境由表18-10 选取。 • 润滑油润滑：当轴颈速度过高时采用，润滑油润滑不 仅摩擦阻力小，还可起到散热、冷却作用。一般采用浸油 或飞溅润滑方式，浸油润滑时，油面不应高于最下方滚动 体中心，以免因搅油能量损失较大，使轴承过热。高速轴 承可采用喷油或喷雾润滑。 • 选择时，根据工作温度和dn值，先由图18-10选出润 滑油的黏度，然后再由此选出相应的润滑油牌号。
18-7 。
• 二、齿轮传动的润滑 • 1、闭式齿轮传动的润滑 • （1）润滑方式：对于闭式齿轮传动，一般根据齿轮圆周 速度大小确定润滑方式。 • 1）浸油润滑如图所示。当齿轮的圆周速度υ<12m/s时，通 常将大齿轮浸入油池中，浸入深度约为一个齿高，但不应 小于10mm，浸入过深会增大齿轮运动阻力并使油温升高。 • 对单级齿轮传动，传递每KW功率需油量0.35~0.71L。 • 对多级传动，油量应按传动的级数成倍增加。 • 此外，齿顶圆距箱底距离不应小于40-50mm。以防将箱 底沉淀物搅起。
•3）其他方法： 对于低速（v＜0.8m/s）轻载 的闭式传动，可采用手工涂抹润 滑脂的方法。 对于高速（v＞12~15m/s）轻 载的闭式传动，可采用油雾润滑 的方法。
(c)喷油润滑 润滑方式
• • • • • • •
(2)润滑油的选择 主要是选择黏度黏度的选择，一般原则是： 重载，频繁启动、变速、变载的场合，选黏度高的。 粗糙、未经磨合的表面，也选黏度高的。 工作温度高时，选黏度高的。 转速高选黏度低的，反之亦反。 润滑油的黏度可根据齿轮的材料和圆周速度在表18-4中查 取。 • 2、开式、半开式齿轮传动的润滑 • 采用黏度高防锈性能好的润滑油，速度不高的用润滑 脂。 • 润滑方法一般采用人工涂抹或滴油、油池浸油（半开 式）的方法。
• 三、动密封 • 有旋转密封和移动密封之分，现只讨论旋转动密封。 • 旋转动密封又分为接触式密封、非接触式密封和组合 密封三种。 • 1、接触式密封 • 利用密封元件与结合面之间直接接触并压紧而起密封 作用。所以有摩擦和磨损，不宜用于高速，接触式密封要 求轴颈接触部分表面粗糙度Ra＜1.6～0.8μm。 • 常用的有：
五、滚动轴承的润滑 1、润滑方式的选择 根据轴承类型和dn值（滚动轴承内径和转动的乘积） 由表18-9选取。 当dn值较高或具备润滑油源时（箱体内），采用油润 滑。 当dn值很高时，润滑油不易进入轴承，应采用压力循 环润滑或油雾润滑。 当dn值较小时，采用脂润滑，但充填量最多不能超过 轴承空间的1/2。过多，阻力大，引起轴承发热。 当采用浸油润滑时，轴承浸入油池的深度一般不超过 滚动体直径的1/3，以免搅油功耗过大。
• •
• • •
• 第三节 机械装置的密封 一、密封的作用及类型 密封的作用是为了在不同压力、温度、工作介质等条件下 使各个空间隔开，防止外来有害介质（如：灰尘、水）侵 入和工作介质（如;润滑剂、工作液体、气体）流出。合 格的密封不仅能延长机器寿命，还能防止环境污染，降低 成本。 密封的类型很多，按结合面有否相对运动，分为静密封和 动密封两大类。 静密封指相对静止的结合面间的密封； 动密封指相对运动的结合面间的密封。