浅圆仓施工组织设计
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工组织设计
中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工组织设计一、编制说明1、本施工组织设计根据中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程的施工图纸、招标文件、补遗文件等编制。
2、编制依据国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等。
工程勘察地质报告、气象条件、地理环境。
建设单位编制的招标文件、补遗文件等编制。
工程设计施工图纸。
施工现场勘察、调查得来的信息和资料。
本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。
本公司的类似工程施工经验。
3、采用规范、规程、规定、标准等。
JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程JGJ18-98钢筋焊接与验收规程JGJ214-89组合钢模板技术规程GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB5026-93工程测量规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量验收规范GB50207-2002屋面质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50113-2005滑动模板工程技术规范二、工程概况1、工程名称：中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工2、建设单位：中央储备粮兴城直属库3、设计单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院4、工程内容：工程有两个独立钢筋混凝土筒仓组成，筒仓直径25米，并成一排，檐口高度17.00米，装粮高度14.50米，建筑物高度21.80米。
该工程基础为筏板基础，仓壁厚为270mm，筏板基础600mm厚，基础筏板底标高-1.6m，仓底板标高2.9m。
基础、仓壁、仓顶均采用C30混凝土，钢筋采用HPB235、HRB335。
粮食储备库浅圆仓施工方案及流程
粮食储备库浅圆仓施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅圆仓穹顶施工技术方案
浅圆仓穹顶施工方案一、脚手架支撑体系施工方案1、脚手架支撑体系搭设要求脚手架为双排脚手架，搭设高度按照 1.8米考虑，立杆采用单立管。
根据以往实际施工经验，本工程浅圆仓仓顶板支撑脚手架实际施工中采用的搭设方法如下图所示。
2、仓顶板板底模板均采用18厚夹板，在可调顶托上架设70×70mm双木枋@900（主龙骨），及70×70mm木枋@450（次龙骨），Φ48×3钢管配可调托作支顶，顶托伸出长度不大于200mm，采用Φ48×3钢管。
Φ48×3钢管立杆横向间距900mm，纵向间距为900mm，离地200mm设扫地杆一道，以上每隔 1.20m架设钢管纵横水平拉杆。
脚手架搭设：3、挑檐支架系统的设置挑檐板采用滑模外平台施工，把滑模外平台停在浅圆仓外侧，采用钢管支撑在浅圆仓、钢筋悬挂在滑模爬杆的措施固定。
以此装置作为悬挑仓顶板的受力平台。
在其上进行仓顶板的钢筋、模板、混凝土的施工作业。
在外挑加固桁架上铺设模板，铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应能线钉固。
仓顶模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
挑檐板模板采用18mm竹胶板，采用Φ48×3架管作为支撑。
悬挑仓顶板脚手架示意图4、脚手架搭设施工工艺（1）水平杆的设置水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
（2）脚手板的设置作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；桥板设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设采用对接平铺。
浅圆仓滑模施工技术方案
浅圆仓滑模施工技术方案一、浅圆仓滑模施工策划1、浅圆仓概况浅圆仓共8座，2*4排列，内直径20.0m、壁厚260，檐口标高28.5m，排间距6.0m、列间距3.0m，单仓仓容6250吨。
落地仓、地槽环形风道，锥顶，锥顶平台标高31.5m。
仓顶设钢栈桥至现有工作塔，仓间设钢通廊。
浅圆仓基础顶标高-1.50m，檐口环梁500*800、顶标高28.50m，滑模施工从基础顶面-1.50m开始、至檐口环梁底即27.70m结束。
2、浅圆仓滑模分区工程浅圆仓计8只，拟分2组进行滑模施工，每组4只，分区示意图：两组筒仓拟先施工第一组4只仓，4只仓同时组装、同时滑模；第二组仓与第一组仓错开流水作业，两组仓的滑模施工基本连续进行。
3、浅圆仓施工流程筒仓基础→组装滑模平台→仓壁滑模，并托带仓顶钢结构模板支撑体系→仓顶锥壳→仓顶钢栈桥→通风槽、地坪、装修→交安→配合安装了尾、附属。
4、滑模组装流程5、滑模组装图滑模组装平面图：滑模组装剖面：滑模施工油路系统平面示意图：6、滑模施工示意项目具体内容提升架组装：滑模平台组装滑模模板、钢管围圈桁架组装：项目具体内容平台板、千斤顶、液压控制台等滑模设备安装到位：仓壁采用滑模施工，并利用滑模平台托带仓顶钢结构模板支撑体系；托带仓顶钢桁架结构支撑平台体系示意图：仓壁滑模，并托带仓顶钢支架体系锥壳形仓顶仓顶锥壳采用钢桁架结构模板支撑体系作为施工平台进行翻模施工；板施工特殊部位门柱、门头梁、外雨棚采用预留洞口后施工，并留设搭接钢筋。
二、浅圆仓滑模组装1、模板系统内外模板均使用定型钢滑模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
模板采用新出厂模板，拼缝严密，表面平整。
2、液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。
浅圆仓施工组织设计
浅圆仓施工组织设计目录一、编制说明1.1编制依据1.2编制原则二、施工管理目标2.1施工管理目标三、工程概况四、施工部署4.1施工组织管理机构4.2施工准备五、主要分部分项工程施工技术方案5.1测量方案5.2土方工程5.3钢筋工程5.4模板工程5.5砼工程5.6钢结构制安5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案5.8砖砌体工程5.9装饰装修工程5.10屋面工程六、筒仓滑模施工方案6.1筒仓滑升平台设计6.2模具系统各组成部分说明6.3滑升模板的组装6.4液压滑升设备系统6.5滑模施工6.6可能发生的意外情况及准备措施七、工程质量保证体系及措施7.1工程质量保证体系7.2质量保证措施7.3质量控制程序7.4常见的工程质量通病的预防纠正措施八、安全施工保证措施8.1建立安全管理网络8.2完善安全生产责任制8.3安全防护具体措施九、各项资源需求计划9.1劳动力来源及组成9.2计划用于本工程主要施工机械9.3主要材料构件用量计划十、施工进度计划及工期保证措施10.1施工进度计划10.2工期保证措施10.3施工阶段工期控制的内容10.4施工进度计划滞后的应急措施十一、文明施工及环保措施11.1文明施工保证措施11.2工程环境保护措施十二、冬雨季施工措施12.1冬季施工措施12.2雨季施工措施十三、施工现场总平面布置及管理13.1总平面布置原则13.2施工现场总平面布置13.3施工总平面管理附：网络计划图总平面布置图一、编制说明1．1编制依据本工程招标文件、图纸、等相关资料;建设单位对本工程的工期、质量要求等;国家现行质量标准（GB50XXX—2001、2002）建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87;建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86;建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005;建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001;我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
一万吨浅圆仓施工方案
一万吨浅圆仓施工方案1. 引言本文档旨在描述一万吨浅圆仓的施工方案。
浅圆仓是一种常用的粮食储存设施，具有体积大、结构简单、运维方便等特点，适用于大规模粮食储存需求。
我们将从基础施工、主体结构、屋面系统、通风系统等方面介绍施工方案。
2. 基础施工基础是浅圆仓施工的基石，必须确保基础稳固、平整。
基础施工包括以下步骤：1.土地勘测：选择合适的土地，并进行勘测，确定土地的承载能力等关键参数。
2.地面平整：在勘测后，对选定土地进行平整处理，确保基础施工的稳定性。
3.桩基施工：根据设计要求，在选定土地上进行桩基施工，确保仓库能够承受预计荷载。
4.浇筑混凝土：进行基础的主体施工，浇筑混凝土，形成坚固的基础平台。
3. 主体结构浅圆仓的主体结构是由预制构件组合而成的，施工过程相对简单，下面介绍具体步骤：1.制作预制构件：根据设计图纸，制作预制构件，包括梁、柱、墙板等。
2.架设结构：根据施工图纸，将预制构件按照顺序架设，确保结构的稳定性。
3.连接构件：利用螺栓或焊接方法将构件进行连接，加固整体结构。
4.补充配套设施：根据需要，增加相关配套设施，如防雷装置、消防设备等。
4. 屋面系统浅圆仓的屋面系统主要用于保护粮食不受外界环境的影响，下面是屋面系统的施工步骤：1.安装屋面骨架：根据设计要求，在主体结构上安装屋面骨架，确保骨架稳定。
2.铺设屋面板材：使用专用屋面板材料进行铺设，确保屋面的绝缘、耐腐蚀性能。
3.密封处理：对屋面板材进行密封处理，防止水分渗透，增加屋面的使用寿命。
4.检查排水系统：检查屋面的排水系统，确保排水畅通，避免积水。
5. 通风系统为了保持粮食存储环境的稳定性，浅圆仓需要安装通风系统，下面是通风系统的施工步骤：1.安装通风设备：根据设计要求，安装通风设备，包括通风管道、风机等。
2.整体连接：将通风设备与仓库相连接，确保通风系统的完整性。
3.验证通风效果：施工完成后，对通风系统进行测试和验证，确保通风效果符合要求。
浅圆仓设备工程施工方案
一、工程概况浅圆仓设备工程是本项目的重要组成部分，主要包括粮食输送设备、粮食清理设备、粮食烘干设备、粮食冷却设备、粮食计量设备、粮食仓房气密性设备等。
本工程的目标是确保粮食的安全、高效、节能存储，提高粮食仓储能力，降低粮食损耗。
二、施工准备1. 技术准备：在施工前，将组织技术人员认真学习施工图纸、设计文件及有关技术资料，了解和熟悉工程特点、施工要求和技术规范，编制详细的施工方案和施工进度计划。
2. 施工现场准备：在工程开工前，将对施工现场进行清理，确保施工现场的平整、清洁、无障碍。
同时，将根据施工方案，提前准备好所需的施工设备和材料。
3. 人员准备：将根据施工方案，合理配置施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全生产意识。
三、施工流程1. 粮食输送设备安装：包括输送带、斗提机、螺旋输送机等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
2. 粮食清理设备安装：包括振动筛、风力筛选机等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
3. 粮食烘干设备安装：包括烘干机、热风炉等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
4. 粮食冷却设备安装：包括冷却机、冷却塔等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
5. 粮食计量设备安装：包括电子秤、流量计等设备的安装。
安装前应进行设备的检查和试验，确保设备质量符合要求。
安装时应按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳。
6. 粮食仓房气密性设备安装：包括气密性测试仪、通风设备等设备的安装。
浅圆仓设备工程施工方案
浅圆仓设备工程施工方案一、项目概况浅圆仓设备工程是指在工业领域中用来储存散装粉末物料的设备。
浅圆仓设备不仅可以实现物料的储存，还可以实现物料的输送和搅拌，因此在化工、建材、粮食加工等行业中得到了广泛的应用。
本施工方案旨在对浅圆仓设备工程进行设计与施工，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 组建施工管理团队：指派项目经理、总工程师、技术人员等，制定施工计划和安全管理制度。
2. 工程设计：委托专业设计院或公司进行工程设计，确保设计方案符合相关标准和规范。
3. 采购设备和材料：根据设计要求和施工计划，提前进行设备和材料的采购工作，确保施工过程中物料的供应。
4. 现场勘察和踏勘：对施工现场进行详细的勘察和踏勘，了解土地、地形、地质等情况，为后续的施工工作提供参考。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、设备使用等内容，确保施工人员具有必要的专业素养。
6. 施工设备和机具调配：根据施工计划和工程需要，调配必要的施工设备和机具，确保施工进度。
7. 施工许可和手续办理：按照相关法规和规定，办理施工许可和相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方案1. 地基处理：根据勘察结果和设计要求，对施工现场进行地基处理，包括土方开挖、填筑、压实等工作。
2. 基础施工：进行基础的浇筑和施工，确保浅圆仓设备的稳固和安全。
3. 设备安装：按照设计要求，对浅圆仓设备进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 输送系统安装：对散装物料输送系统进行安装和调试，确保物料的正常输送。
5. 电气系统安装：安装浅圆仓设备的电气系统，并进行调试和联调。
6. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，包括警示标识、护栏、通道等，确保施工现场的安全。
7. 环境保护措施：采取必要的环境保护措施，包括扬尘防治、污水处理等，确保施工对环境的影响尽可能降低。
8. 竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收，确保工程质量和安全合格。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，严格执行安全管理制度，切实保障施工人员和工程安全。
浅圆仓设备工程施工方案
浅圆仓设备工程施工方案1. 项目背景浅圆仓作为一种储存物料的设备，被广泛应用于仓储领域。
本文档旨在提供一份浅圆仓设备工程的施工方案，以确保施工过程顺利进行，并最终实现设备的正常运行。
2. 施工准备在施工浅圆仓设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备材料准备确认所需的设备材料，并进行采购。
包括浅圆仓本体、设备辅助配件、传输装置等。
2.2 工程人员准备安排工程人员，并确保其具备相关的技能和经验。
根据需要，可包括工程师、技术人员、安装人员等。
2.3 设备安装位置准备根据实际情况，选择合适的安装位置，并进行必要的准备工作，如清理、平整地基等。
3. 设备安装3.1 安装流程按照以下步骤进行设备的安装：1.将浅圆仓本体和辅助配件运送到安装位置。
2.根据设备安装图纸，将浅圆仓本体组装起来，并确保连接处稳固可靠。
3.安装传输装置，确保物料的顺利传输。
4.检查安装是否符合要求，并进行必要的调整和修正。
5.进行设备的电气连接，确保各部分正常工作。
6.进行设备的功能测试，确保设备运行正常。
3.2 安装注意事项在安装过程中，需要注意以下事项：•确保所使用的设备材料符合相关标准和要求，并且具备良好的质量。
•在安装浅圆仓本体时，确保连接处的紧固度，以避免发生漏料等问题。
•在安装传输装置时，确保传输通道畅通，并进行必要的维护和保养。
•在进行电气连接时，确保安全可靠，并遵守相关的电气安全规范。
4. 施工管理4.1 工程进度管理对施工过程进行有效的管理，确保工程进度按计划进行。
可以采用以下方法进行管理：•制定详细的施工计划，并根据实际情况进行合理调整。
•设定工程的关键节点，并进行进度跟踪和监控。
•定期召开工程进度会议，及时解决施工中遇到的问题和难题。
4.2 质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保设备的质量符合要求。
可以采用以下方法进行质量控制：•建立质量验收标准，并按照标准进行验收。
•配备专业的质检人员，进行施工过程的质量检查。
浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002
浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002
一、前言
本文主要介绍了浅圆仓滑模及仓顶板的施工方案，旨在有效指导工程施工人员
在实践中执行。
本方案002版本在前一版本的基础上进行了进一步优化，以确保
施工过程的顺利进行。
二、施工准备
1. 材料准备
根据设计要求，备齐所需的混凝土、钢筋、支撑材料等，确保施工过程中材料
供应充足。
### 2. 设备准备准备好各种施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、卸料机、输送带等，以便支持施工顺利进行。
三、浅圆仓滑模施工
1. 模板搭设
根据设计图纸要求，搭设好浅圆仓的滑模模板，保证模板结构牢固、平整，符
合设计要求。
### 2. 钢筋绑扎将设计要求的钢筋按照规定的间距和截面分布绑扎
到滑模内部，确保钢筋布置合理、牢固。
### 3. 浇筑混凝土在模板和钢筋准备就
绪后，开始浇筑混凝土，注意浇筑过程中的均匀性和密实性，确保混凝土填充完全。
四、仓顶板施工
1. 搭设支撑
在仓体施工完成后，搭设好仓顶板的支撑结构，确保支撑牢固、稳定。
### 2. 浇筑梁板按照设计要求，先浇筑梁板，然后再浇筑顶板，确保浇筑顺序合理。
### 3. 防水处理在仓顶板浇筑完成后，对仓顶板进行防水处理，确保仓内物料不
会受到外部水分侵袭。
五、总结
本文从浅圆仓滑模及仓顶板的施工方案出发，详细介绍了施工前的准备工作以
及施工过程中的关键步骤。
在实践中，施工人员应按照本方案002的要求执行，
以确保工程质量和安全。
愿本方案对相关工程施工人员有所帮助。
钢筋混凝土浅圆仓施工方案
钢筋混凝土浅圆仓施工方案一、工程概况本工程选用的浅圆仓内径为25m，檐口高26.8m；共8座，2×4布置，单仓仓容8000t，设计总仓容6.4万t，占地面积4210㎡；火灾危险性类别为丙2类仓库，建筑耐火等级为二级，建筑主体结构为钢筋混凝土结构，屋顶为钢筋混凝土锥壳顶盖，厚度为200mm。
仓壁为钢筋混凝土墙体，壁厚280mm，地下输送通廊为钢筋混凝土结构，地下室防水等级为Ⅱ级，采用两道SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎3+3厚）；仓上栈桥采用钢结构，宽度为3.5m。
浅圆仓屋面防水等级为二级，采用两道SBS改性沥青防水卷材，屋顶保温采用60厚硬泡聚氨酯保温防水层。
由于低处海边，地下水位较高，浅圆仓采用底板架高形式，有效的减少了地下水对粮食的破坏，保证粮食安全。
浅圆仓粮仓内地面采用180厚混凝土内配ф8@250双向钢筋，地面强度满足大面积粮食堆载及输送设备作业等荷载要求。
外门采用保温封闭门，内侧采用钢制成品挡粮板。
二、滑模施工工艺本工程为钢筋混凝土浅圆仓，采取滑模施工工艺施工，仓壁厚280mm。
滑模系统外平台采用三脚架支撑，平台宽度为1.2m，内平台采用钢结构架体进行支撑。
基础完成后，进行测量放线定位，由于3.2米结构层以下有剪力墙，不能使用滑模系统，所以在3.2m以下部分按照剪力墙施工方案进行施工，仓底板采用扎满堂脚手架支模，施工缝处严格按照施工缝规范做法进行留置，底板砼达到一定强度后，进行滑模系统的组装（包括钢结构架体），从结构标高3.2米一次滑升至仓顶下环梁下皮标高停滑，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平台（钢结构架体）在标高26.8米处桁架底埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑施工。
每两个仓体设置一部升降梯，在仓壁上预留铁件，随工程进度进行扎设，用于施工人员上下。
采用两台QTZ63塔吊进行钢筋等材料的垂直运输。
（一）液压滑模系统装置设计滑模施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体。
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
浅圆仓仓顶模板施工方案汇总
一、设计方案
浅圆仓仓顶模板，通常采用优质木材制作，结构简洁大方。
施工前需要进行精准的设计和规划，包括确定仓库尺寸、仓顶形状、承重能力等。
二、施工准备
1.选材：选用优质木材，确保材质均匀、无裂痕、无虫蛀。
2.工具：必备工具包括锯子、刨子、尺子、钉槌等。
3.人员：确定施工人员数量和分工，确保施工进度。
三、施工步骤
1. 搭建仓库结构
1.测量并确定仓库的尺寸和形状。
2.搭建仓库支撑结构，确保稳固。
2. 制作仓顶模板
1.将选好的木板按照尺寸要求切割。
2.连接木板，组装成浅圆仓仓顶模板。
3. 安装仓仓顶模板
1.将制作好的仓仓顶模板放置在仓库支撑结构上。
2.使用钉子或螺丝将仓仓顶模板固定在支撑结构上。
4. 完善细节
1.检查并调整各部分的连接，保证整体结构牢固。
2.修整木板表面，确保平整美观。
四、质检验收
1.检查仓仓顶模板是否固定牢固，无松动现象。
2.检查仓仓顶表面是否平整光滑，无明显缺陷。
3.验收合格后进行后续的涂装或装饰工作。
五、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全防护措施，防止意外发生。
2.严格按照设计要求施工，保证仓仓顶模板的质量和稳定性。
3.保持施工现场整洁，减少杂物影响施工质量。
六、施工总结
本文介绍了浅圆仓仓顶模板的施工方案，包括设计方案、施工准备、施工步骤、质检验收和施工注意事项。
通过精心设计和严格施工，可以确保浅圆仓仓顶模板的质量和稳定性，提升仓库整体品质。
湖南浅圆仓滑模施工方案
湖南浅圆仓滑模施工方案一、项目概述湖南浅圆仓滑模施工方案是在湖南省某地区开展的一个仓储设施建设项目。
该项目旨在提供安全、高效的仓储管理系统，以满足当地物流需求。
本文档将详细介绍湖南浅圆仓滑模施工方案的设计和实施计划。
二、项目背景湖南地区物流行业发展迅猛，对高效仓储设施的需求日益增长。
为了满足市场需求，本项目将在湖南投资建设一座现代化的浅圆仓，利用滑模技术提高仓储管理的效率和准确性。
三、项目目标本项目的主要目标是建设一座滑模技术应用的现代仓储设施，满足湖南地区物流需求，并提供高效、安全的仓储管理系统。
同时，本项目还将与当地相关企业合作，致力于推动物流行业的发展。
四、施工方案设计4.1 仓库布局设计在仓库布局设计中，我们将根据仓库的需要划分出不同的存储区域，包括货物进出区、存储区、包装区等。
根据物流的流程，优化仓库内部通道的设置，确保货物的流动性和仓储效率的提高。
4.2 滑模技术应用滑模技术是一种特殊的仓储管理技术，可以通过滑动运动使货物在仓库内的流动更加快速、准确。
在本项目中，我们将采用滑模技术设计货物的存储方式和流动路径，实现高效仓储管理。
4.3 安全管理系统为了保证仓库的安全性，我们将设计并实施一套完善的安全管理系统。
该系统将包括视频监控、入侵报警、火灾报警等设备，以及相应的监控软件和报警系统。
通过监控和报警系统的联动，及时发现并处理安全事件，确保仓库的安全运营。
4.4 系统集成与协同在施工方案设计中，我们还将考虑与其他系统的集成和协同。
例如，与物流管理系统、仓储管理软件等系统的集成，实现数据的共享和流转，提高整体的物流效率和准确性。
五、实施计划5.1 前期准备在实施计划的前期准备阶段，我们将进行项目的可行性研究，包括调研市场需求、评估项目投资回报等。
同时，还将制定详细的施工方案和项目计划，为后续的实施工作提供依据。
5.2 施工实施在施工实施阶段，我们将按照预定的施工方案，组织施工人员和设备，进行仓库建设和滑模技术的应用。
浅圆仓工程施工工艺总体策划5
浅圆仓工程施工工艺总体策划浅圆仓工程单体总体施工流程：桩基础→条形承台→仓壁滑模→仓顶锥壳→仓顶栈桥→钢结构、安装、装饰及其他。
基础采用冲孔灌注桩，桩径800mm，桩端持力层为⑥层中风化片岩；桩型为端承型桩，有效桩长约7m，单桩承载力特征值为2500kN。
桩基采用冲孔钻机、泥浆护壁成孔，正循环初次清孔、为确保现场冲孔灌注桩施工中孔底沉渣的清孔质量，当用正循环换浆法难以达到设计和规范要求时，拟采用气举反循环清孔。
浅圆仓基础承台采用胶合板模板，钢管支撑，基础板底板利用垫层作为底模，浅圆仓基坑开挖采用放坡大开挖、明沟排水。
浅圆仓仓壁采用滑模施工，采用环形平台滑模顶升（托带）仓顶钢支撑平台。
滑模外平台约1.5m宽、内平台约1.2m宽。
滑模布置48榀提升架（千斤顶）；提升架间距托带支座处1.10m、其他区域1.4m 左右。
仓顶钢结构支撑平台搁置在提升架横梁上、搁置点在模板下调节杠上，仓顶钢支撑平台同时可作为滑模平台的支撑结构。
单仓滑模平台平面示意图见下图：仓顶锥壳采用钢结构空间平台（钢支撑平台）翻模施工，钢支撑平台由顶部压力环、底部张力环、16榀辐射状斜钢梁、支撑、拉杆等组成的空间平台，用以支撑钢筋砼锥壳模板系统。
钢平台与锥壳底部约有1.8m的空间，用于支设库顶锥壳模板系统。
仓顶钢支撑平台剖面示意图见下图：仓顶锥壳采用钢结构支撑平台作为支撑结构（滑模施工到24.70m 标高处，设置16只钢牛腿固定钢支撑平台），在该平台上铺槽钢梁、搭设脚手架支立仓顶锥壳模板，绑扎钢筋，浇筑砼。
工程所用砼主要采用商品砼、泵送，优先采用汽车泵；仓壁滑模时在两仓连接处设砼集料斗，小铁车在外平台上运输浇筑。
钢栈桥、钢平台、钢梯、钢栏杆等钢结构工程在主体结束后开始施工，采取事先加工厂制作，吊装主要利用汽车吊（塔吊配合吊装）。
支撑钢平台在仓顶锥壳达到设计强度并拆除模板后方可拆除。
锥壳浇筑时，在对应钢牛腿位置设置预留洞口（16个），每个洞口位置设置钢门架、钢丝绳、滑轮、制动装置及地面卷扬机，把模板支撑钢架下放至地面。
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目录一、编制说明1.1编制依据1.2编制原则二、施工管理目标2.1施工管理目标三、工程概况四、施工部署4.1施工组织管理机构4.2施工准备五、主要分部分项工程施工技术方案5.1测量方案5.2土方工程5.3钢筋工程5.4模板工程5.5砼工程5.6钢结构制安5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案5.8砖砌体工程5.9装饰装修工程5.10屋面工程六、筒仓滑模施工方案6.1筒仓滑升平台设计6.2模具系统各组成部分说明6.3滑升模板的组装6.4液压滑升设备系统6.5滑模施工6.6可能发生的意外情况及准备措施七、工程质量保证体系及措施7.1工程质量保证体系7.2质量保证措施7.3质量控制程序7.4常见的工程质量通病的预防纠正措施八、安全施工保证措施8.1建立安全管理网络8.2完善安全生产责任制8.3安全防护具体措施九、各项资源需求计划9.1劳动力来源及组成9.2计划用于本工程主要施工机械9.3主要材料构件用量计划十、施工进度计划及工期保证措施10.1施工进度计划10.2工期保证措施10.3施工阶段工期控制的内容10.4施工进度计划滞后的应急措施十一、文明施工及环保措施11.1文明施工保证措施11.2工程环境保护措施十二、冬雨季施工措施12.1冬季施工措施12.2雨季施工措施十三、施工现场总平面布置及管理13.1总平面布置原则13.2施工现场总平面布置13.3施工总平面管理附：网络计划图总平面布置图一、编制说明1．1编制依据本工程招标文件、图纸、等相关资料;建设单位对本工程的工期、质量要求等;国家现行质量标准（GB50XXX—2001、2002）建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87;建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86;建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005;建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001;我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
1．2编制原则遵照招标文件中的各项条款要求进行编制;按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工;严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格标准，力争创优;保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划;采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性;制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案;实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施;一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加工细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。
二、施工管理目标2．1施工管理目标我公司组织本工程施工坚决以质量为中心，根据“建筑工程施工验收规范”和“建筑工程操作规程”等有关文件规定的质量标准，建立工程质量保证体系，遵守“精心施工、科学管理、质量至上、顾客满意”的企业质量方针，并选配高素质的项目经理和工程技术管理人员，充分利用现代化施工设备和先进的施工工艺，精心组织科学管理，安全、优质、高效地完成施工任务，完成拟定的各项施工管理目标。
工程质量目标：严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施，确保本工程质量合格率达到100%。
施工安全目标:每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部设专职安全员二名，每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项，确保整个施工过程中重大安全事故为零。
施工工期目标：本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，确保在180个日历天内完成本工程施工任务。
文明施工目标：我公司承诺施工现场临时设施严格按标准化搭设，现场管理按照我公司CI标准，确保施工现场达到文明工地标准。
三、工程概况本工程为凤阳县粮食物流中心及粮食专业码头浅圆仓及配套工程。
浅圆仓抗震设防裂度七度，安全等级二级，地基基础设计等级乙级，设计使用年限50年,提升塔抗震设防裂度七度，设计使用年限50年，卸粮棚抗震设防烈度七度，设计使用年限50年。
由国贸工程设计院负责设计，±0.00相当于绝对标高21.550M,浅圆仓，提升塔、卸粮棚室内外高差0.300m。
本标浅圆仓工程为现浇钢筋砼筒仓结构体系，基础为条形基础，主体支承结构由2个独立的内径20米的钢筋砼圆筒仓组成，壁厚260MM，仓顶平台标高为+23.500M,仓顶周围设栏杆一圈，浅圆仓旁为提升塔，提升塔为砼框架结构，与浅圆仓用上通廊连接，上通廊为钢结构。
提升塔架旁为卸粮棚，为钢结构，檐口高度7.8m。
本标混凝土基础垫层均为C15，浅圆仓基础、仓顶、仓体为C30，卸粮棚基础为C30，提升塔基础、柱、梁、板为C30，次要构件为C25。
四、施工部署4．1施工组织管理机构4.1.1施工组织管理机构组成我公司将重点对该项目以最大的支持，委任工作经验丰富、工作能力强、有类似工程施工经验的同志担任项目经理，再抽调优秀的技术骨干组建精干、高效的项目管理班子，调集专业性强的施工作业工种，组成强有力的施工作业队伍，拟设立的项目部组织机构详见下图。
工程项目部负责本工程施工全过程日常管理工作，做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司利益负责。
项目经理职责：负责现场项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针、目标，制定项目总体管理方案以及施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。
负责和有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。
全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。
定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。
对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。
项目副经理职责：协调项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时，代理行使项目经理职责;负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责;负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施;负责现场施工人员的后勤保障工作。
项目总工程师职责：负责项目部技术、质量方面的活动;负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题;负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项;组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。
行政后勤职责：负责行政后勤的管理工作，协调负责设备调度、行政保卫、食宿、医疗保健、内外关系等工作，并监督职能部门具体实施，对实施的效果负责。
资料员职责：主要负责施工现场的工程技术资料，试件制作试验及工程申报资料工作;做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。
施工员职责：负责工程轴线及标高测设，沉降观测;搞好现场技术管理，具体执行实施各项技术文件，会同施工员、质量员、安全员等做好班组技术交底工作;负责施工项目的具体实施，检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优;做好技术交底工作，以及分部分项和最终产品的技术复核检查。
质量员职责：负责具体实施工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验;负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。
安全员职责：负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底，负责安全生产和文明施各项措施的具体落实，定期对现场安全生产和文明施工情况进行检查，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全台帐。
协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。
计划预算员职责：负责本工程的资金控制工作，并做好各种帐目、工资发放及工程结算等工作;负责编制项目预、决算书;委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制;负责分包工程的结帐审核和支付控制;分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议;做好项目施工过程中的统计、核算。
材料采购员职责：按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，购进物资应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识;对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐;按现场平面布置要求，对各类材料实行定位管理;根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不会因保存不当而受损;做好电动工具的保管、借用等工作。
4.2施工准备4.2.1现场准备与建设单位办理现场移交手续，了解建设场地红线位置、水准点、坐标点，同时建立施工测量控制网;根据业主提供的水源位置，敷设临时供水管线;根据业主提供的电源位置架设至现场临时配电室的进场输电线路;尽量利用已有道路作为运输道路，不能利用的，根据现场情况总体规划修筑现场临时道路，临时道路上铺垫矸石或碎石，加工及材料码放场地用C15砼（120㎜）硬化，以保证施工过程中文明施工工作的进展。
4.2.2技术工作准备认真学习施工图纸，了解设计意图和相关规范，掌握本工程建筑、结构的特点，明确各专业的设计要求;制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术员、质量和安全生产交底书;编写材料供应计划;绘制各主要部位施工图;准备施工用检测器具，并处于检定有效期内;与现场监理及业主代表一起对砼施工用材料和钢结构施工用材料供货商进行考察;采集样品送交试验室进行试验;确定供货商并组织材料进场;采集进场材料，委托试验室进行各部位不同标号的砼试配。
五、主要分部分项工程施工技术方案5.1测量方案5.1.1测量工作控制程序5.1.2平面控制网的测设基础结构施工平面控制采用外控法，办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核，依据施工图及控制点对施工主要轴线进行测设，作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。
地基基础以上平面控制采用内控法，具体的测设过程如下：预先在底板圆心位置预埋-15㎝×15㎝×1.5㎝的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平，用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻画十字线，其交点即为布设的内控点，利用激光铅直仪将钢板上的内控点投测到施工层。