40吨垃圾焚烧锅炉焊接施工方案
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
40T施工方案(常用资料)
格式编号：ZLHG04/GL-04SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉安装施工方案河北华信锅炉集团有限公司SHL29—1.6/130/70—AⅡ锅炉施工方案本锅炉为SHL29-1。
6/130/70—AⅡ型散装热水锅炉。
由河北华信锅炉集团有限公司负责本体安装，为保证工程质量顺利进行，编制锅炉安装施工方案。
一、锅炉结构简介及主要技术参数SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉由河北华信锅炉集团有限公司制造，锅炉本体散装出厂.额定热功率:29MW 额定工作压力:1。
6MPa额定出口、进口水温度：130/70℃设计煤种：AⅡ类烟煤二、工程范围及人员安排1、工程范围包括:钢架、平台、扶梯安装；锅炉本体组装、安装；炉排组装、安装；锅炉本体砌筑，包装;仪表阀门安装。
2、主要施工人员配置（1)工程总负责:李新生(2）工程其它负责人工程技术负责人（工程师）：王云增工程质量负责人:刘殿青筑炉施工负责人：李华电气施工负责人:时文静安全负责人:夏士涛（3）施工人员配置无损检测人员2名:朱继国、李进杰质检员2名：刘正亮李志勇持证焊工4名：张钊、王保玉、田志军、王岩起重工2名：杨俊廷、李雪飞电工2名：李福源、李刚司炉工2名：刘彬、张迪筑炉工人4名：杨俊廷等管道安装工2名:张钊、田志军等焊工资质:无损检测人员资质:3、主要施工机具设备1、根据本工程施工特点和工程量，需配置主要机具设备如下：（1）、焊接设备：电焊机3台型号：BX3—630-IBX1—500-2氩弧焊机1台型号：WSE-350自动远红外线焊条烘干箱1台型号：DL101—2焊条保温筒4个型号：TRB—5（2）、吊装设备机具：25吨汽车吊1辆（外协）电动卷扬机JJK—A 1台手动葫芦5吨4台、10吨6台（3）、其它工具：圆锉、半圆锉、平锉、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、电动齐管机、角磨机、直磨机、电锤、手电钻、气泵一台.（4)、水压试验设备：电动试压泵1台型号:4DSR-100（5）、检验检测设备：X射线探伤机1台型号：XXQ2505；洗片机1台三、施工方案编制主要依据TSG G 0001—2012《锅炉安全技术监察规程》GB50273 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》JB/T1620 《锅炉钢结构技术条件》四、施工前准备工作1、技术准备：填写锅炉安装资料审查记录。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、工程概况本次安装的两台lj200-40-3.82/45040t/h密度流化床垃圾焚烧锅炉由浙江大学热工研究院和杭州锅炉厂联合设计。
该新产品是在借鉴流化床燃烧技术领域成功经验的基础上，充分利用浙江大学热能研究所在密度流化床燃烧技术领域取得的专利和成果而开发的，结合杭州工厂20多年的流化床成熟设计经验。
锅炉的基本尺寸如下（单位：mm）锅炉筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：3000锅炉集汽集箱标高：30500钢架外形尺寸（宽）×深×高）6400×130800×30000钢架总重约91t每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由z1至z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
锅炉的其他部件只有在框架安装完成后才能吊装到位。
为保证钢架安装的正确性、钢架的承载力和重量，以及整个工程安装的完整性和连续性，特制定本方案。
二、施工准备1、基础验收（1）在安装钢框架之前，应根据土木工程图纸、基础负荷图和锅炉厂提供的嵌入部件的布置来接受锅炉基础，以确认基础几何尺寸和高度的正确性。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号1-0基础标高2-20各基础中心柱距≤20米3线间距离偏差4-256各基础对角对角线长≤20米线偏差5对角线对应于上面的基础中心线柱距＜10米-1＋2包含预埋件＋1包含预埋件＋0包含预埋件偏差锅炉基础外形尺寸允许偏差值（mm）＋20备注包含预埋件对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。
2.由于锅炉钢架露天存放，柱、梁应放置在预先准备好并校准好的支架上，以防变形。
废热锅炉施工方案
废热锅炉施工方案一、施工前期准备在废热锅炉施工之前，应进行全面的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，为后续施工提供依据。
制定施工方案：根据现场勘查结果，结合废热锅炉的特性和要求，制定详细的施工方案。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解废热锅炉的特性和施工方法。
二、设备选型与采购根据废热锅炉的特性和施工需求，选择适合的设备和材料，并进行采购。
设备和材料的采购应符合国家相关标准和规范，同时要确保质量和供应的及时性。
三、场地布置与规划在施工现场进行合理的场地布置和规划，确保施工过程中的安全、效率和便捷。
包括但不限于：施工道路：规划合理的施工道路，确保施工设备的进出和材料的运输。
临时设施：设置临时设施，如办公室、仓库等，满足施工过程中的需要。
四、基础施工与加固根据施工方案，进行基础施工和加固工作。
这包括地基处理、基础混凝土浇筑等。
基础施工应严格按照国家相关标准和规范进行，确保基础的稳定性和安全性。
五、锅炉安装与调试在基础施工和加固完成后，进行废热锅炉的安装和调试工作。
安装过程中应注意以下几点：安装顺序：按照施工方案中确定的安装顺序进行，确保每一步的安装都符合规范。
安装质量：对安装过程中的每一个环节进行严格的质量控制，确保安装质量符合标准。
在安装完成后，进行锅炉的调试工作，确保锅炉能够正常运行。
六、管道连接与测试在锅炉安装完成后，进行管道的连接和测试工作。
管道连接应严格按照国家相关标准和规范进行，确保连接的密封性和可靠性。
在管道连接完成后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全性和稳定性。
七、废气处理与排放废热锅炉在运行过程中会产生废气，需要进行处理并达标排放。
废气处理方案应根据废气成分、浓度等因素进行选择，确保处理后的废气符合国家或地方的排放标准。
八、质量控制与验收在施工过程中，应实施全面的质量控制措施，确保每一个施工环节都符合国家相关标准和规范。
40吨垃圾焚烧锅炉焊接施工方案
义乌市垃圾焚烧热电厂安装工程LJ200-40-3.82/450锅炉焊接施工方案编 制：审 核：批 准：XXXX安装集团有限公司二00二年三月二十日一、工程概况义乌垃圾焚烧热电厂两台型号为LJ200-40-3.82/450的锅炉是杭州锅炉厂与浙江大学热能工程研究所合作开发的新型产品。
本锅炉为单锅筒，自然循环，分散下降管，П型布置的垃圾和煤混烧异重流化床锅炉。
1、锅炉的主要设计参数：日处理垃圾量：200t/d额定蒸发量：40t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃锅炉保证热效率：不低于76%2、锅炉基本尺寸(mm)锅筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：30000锅炉集汽集箱标高：30500锅炉外形尺寸(宽×深×高)：10800×17300×31000二、焊接工程量根据锅炉本体图纸，统计出以下焊接工程量：焊接部件规格材质焊接形式焊接位置焊口数量(只)Ф133×6 20#对接垂直固定 32Ф108×4.5 20#对接垂直固定 24Ф89×4 20#对接垂直固定 12Ф133×6 20#对接水平固定 18Ф108×4.5 20#对接水平固定 40Ф133×6 20#对接 45°(固定) 22Ф108×4.5 20#对接 20°(固定) 16 连接管与下降管Ф133×6 20#对接 30°(固定) 16Ф32×4 20#对接 45°(固定) 74Ф32×4 20#对接垂直固定 74Ф32×4 20#对接水平固定 148 省煤器Ф108×4.5 20#对接垂直固定 4Ф38×4.5 15crmo 对接垂直固定 59 高温过热器高温减温器Ф38×4.5 15crmo 对接垂直固定 59低温过热器出口集箱低温过热器入口集箱Ф32×4Ф32×415crmo20#对接对接垂直固定垂直固定5959水冷风室Ф32×4 20#对接 15°(固定) 20Ф51×6.5 20#对接垂直固定 12Ф51×6.5 20#对接 30°(固定) 24 埋管管组Ф51×6.5 20#对接 60°(固定) 24 前水冷壁(左右) Ф51×5 20#对接 15°(固定) 50 侧水冷壁(左右) Ф51×5 20#对接垂直固定 92Ф51×5 20#对接垂直固定 50Ф51×5 20#对接5°(固定) 50Ф51×5 20#对接 23°(固定) 50Ф51×5 20#对接 40°(固定) 50 顶后水冷壁Ф51×5 20#对接 50°(固定) 50 注：以上焊接工程量，不包括其它附属管道。
废热锅炉焊接施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工前的准备工作四、焊接一般要求五、焊接工艺六、焊缝质量检验七、检验、测量和试验设备选择配备表一、工程概况废热锅炉安装的焊接工作主要是锅炉范围内的管道和钢结构的焊接。
锅炉受热面的管道在生产厂家已经焊接完毕。
废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米；焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊，又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。
详细情况见下表。
锅炉范围管道组对焊接分布情况表锅炉钢结构安装总重约68吨，均为普通碳钢。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-923、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书4、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三、施工前的准备工作1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236—98焊工考试的有关规定进行考试。
3、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。
5、施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。
四、焊接一般要求1、所有参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。
2、根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。
3、焊条须具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
1.项目概述此次安装的两台LJ200-40-3.82 / 450 40t / h密度流化床垃圾焚烧锅炉是由浙江大学热能工程研究院和杭州锅炉厂联合设计的。
在流化床燃烧技术领域的成功经验的基础上，充分利用浙江大学热能系在密度流化床燃烧技术领域的专利和成果，并结合其成熟的设计经验杭州工厂在流化床领域已有20多年的新产品研发。
锅炉的基本尺寸如下（单位：mm）锅炉管中央高度：27500锅炉操作台高程：7000锅炉左右立柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心的深度：13800顶梁的标高：3000锅炉总管高度：30500钢架外形尺寸（宽XdeepXHigh）6400X13,800X30000钢架总重约91t每个锅炉钢架距地面基础-500毫米它是由Z1到Z4的8个立柱，横梁和支架组成的。
将8个立柱的底板焊接到钢筋混凝土柱顶部的预制钢板上。
鼓，水冷壁和过热器均悬挂在炉顶的钢框架上。
燃烧室支撑在前钢架上，其他中温分离器，省煤器，氢气预热器和出口烟道都支撑在尾钢架上。
在该锅炉中，框架安装完成后，其他组件也可以吊起就位。
为了确保钢架安装的正确性，钢架的承重能力和质量以及整个工程安装的完整性和连续性，特制定本计划。
2.施工准备1.基本验收（1）在安装钢框架之前，应根据土木工程图，锅炉厂提供的基本载荷图，预埋件的布置等检查并接受锅炉基础，并确认基础几何尺寸和标高正确。
（2）地基尺寸，标高和预埋件位置，每个地基的中心线间距以及相应的对角线偏差的正确性应满足下表的要求：基本验收后，应做好记录以准备交付。
2.由于锅炉钢架是露天存放的，因此应将柱和梁放置在预制和校正的支架上，以防止变形。
在安装之前，有必要仔细检查每列的尺寸和型号是否与图纸一致，并完成交付过程。
运输前钢框架部件的变形应予以纠正并消除。
3.钢架安装顺序为了方便安装感光鼓，在安装色谱柱之前，感光鼓应放置在+7.00的位置米对于标准高层建筑，请参阅锅炉吊装计划以了解详细信息。
垃圾燃烧处理锅炉施工方案(完整版)
垃圾燃烧处理锅炉施工方案垃圾燃烧处理锅炉施工方案垃圾燃烧处理锅炉施工方案第一节锅炉的结构特点、参数、基本尺寸本锅炉采用高温分离的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，垃圾由给煤口上部的垃圾给料口进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，经过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量的未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、低温过热器、省煤器、一、二风空气预热器由尾部烟道排出。
1、本项目为垃圾处理发电综合应用项目。
设计采用循环流化床燃烧方式的垃圾焚烧处理技术，焚烧炉余热锅炉一体化布置。
2、本设计的燃料为混合燃料：城市生活垃圾和煤。
其中生活垃圾为主要燃料，燃煤为辅助燃料。
因此设有两套燃料供给系统。
3、采用循环流化床半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器的烟气净化技术。
飞灰及反应物采用正压浓相气力输送技术。
第二节主要安装施工程序1.钢架基础验收、测量放线、处理、垫铁安装；锅炉钢架调校、组对；3.锅炉钢架吊装、前后顶板梁吊装；4.平台梯子吊装5.汽包安装；6.集箱安装；7.空预器、省煤器、过热器组对安装；8.水冷系统组对安装；9.进出口烟道及旋风分离器安装；10.返料装置安装11. 燃烧系统安装；12 .锅炉密封；13.锅炉下降管路安装；14.锅炉本体管路安装；15.锅炉其它管路安装；16.炉墙金属件安装17.锅炉本体水压试验；18.炉墙砌筑、保温；19.护板安装20.烟、风管道制作安装；21.锅炉冷态试验；2烘炉、煮炉；23.锅炉热态调试（锅炉严密性试验、安全阀调整、锅炉及蒸汽管吹扫）24.锅炉72小时+24小时试运；第三节吊装方案1.总体规划本工程考虑到一次安装二台锅炉，总工期仅为七个月，因此计划采用汽车吊、卷扬机组合的方式进行吊装。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。
二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。
2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。
3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。
4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。
三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。
制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。
2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。
3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。
在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。
4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。
5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。
6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。
四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。
3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。
5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。
五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。
未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。
环保垃圾焚烧炉施工方案
环保垃圾焚烧炉施工方案1. 引言垃圾问题一直是城市面临的重要问题之一。
传统的垃圾填埋方法无法有效地处理大量的垃圾，同时还会污染土壤和地下水。
环保垃圾焚烧炉因其高效、清洁的特点成为了处理垃圾的理想方式。
本文将介绍环保垃圾焚烧炉的施工方案。
2. 设计原则2.1 环保性原则环保垃圾焚烧炉的设计应尽可能减少对环境的污染，采用先进的过滤和净化技术，确保烟气排放符合国家环保标准。
2.2 高效性原则垃圾在焚烧过程中应充分燃烧，最大限度地减少残留物，并产生足够的热能来发电或供热。
2.3 安全性原则焚烧过程中应采取适当的措施来防止爆炸和火灾，并确保员工的安全。
3. 施工流程3.1 地勘阶段在施工前，需要进行地勘工作，包括确定施工场地、地质调查和土壤测试等。
3.2 设计阶段根据地勘结果和项目需求，进行焚烧炉的设计工作。
设计需要考虑焚烧炉的尺寸、结构和烟气处理系统等。
3.3 材料采购和准备根据设计要求，采购所需的钢材、耐火材料、设备和管道等，并进行材料的质量检验和组装准备工作。
3.4 施工和安装将焚烧炉的组件按照设计要求进行焊接和安装。
同时进行焚烧炉的防火和防爆措施的施工。
3.5 测试与调试完成施工后，进行焚烧炉的测试与调试工作，确保其正常运转并满足设计要求。
3.6 现场运营培训在焚烧炉正式投入使用之前，对操作人员进行培训，熟悉焚烧炉的操作和维护，并制定相应的操作规程。
4. 施工要点4.1 原料处理垃圾在焚烧前需要进行预处理，去除可燃物外的杂质和难燃物。
4.2 燃烧控制通过控制供氧和燃烧温度，确保垃圾充分燃烧且不产生过多的二氧化碳和一氧化碳等有害气体。
4.3 烟气处理将燃烧后产生的烟气进行过滤和净化，通过除尘器和脱硫装置等设备，去除其中的颗粒物和有害气体。
4.4 能量回收利用从焚烧过程中产生的高温烟气中回收能量，用于发电或供热，提高资源利用效率。
4.5 安全防护措施在焚烧炉周围设置防火墙和防爆装置，确保员工和设备的安全。
锅炉焊接专业施工方案(精)
第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。
成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。
1．1 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：SLC350-3.92/400 3台锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h过热蒸汽出口压力：3.92Mpa过热蒸汽出口温度：400℃给水温度：130℃锅炉设计压力：4.9Mpa(G)排污率：0.5~1.5%排烟温度：~250℃1．2垃圾焚烧炉特性如下：垃圾热值：4600~8000KJ/kg垃圾处理量：350吨/日焚烧炉出口烟气温度：912℃1.3蒸汽轮机参数型号未定。
第二节、焊接工程特点：2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。
下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。
其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。
因此管道焊接工程量大。
小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。
2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。
2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13，母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。
2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。
我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。
第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。
废热锅炉焊接施工方案-10页word资料
一、工程概况：废热锅炉范围内的管道安装工程量较大，主要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米；焊接对接母材不同、壁厚不同；即有碳素钢对接焊，又有耐热合金钢对接焊和管法兰焊接等。
锅炉钢架结构安装总重约68吨，均为普通碳钢。
二、编制依据1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982、QCF30/900-17-3.82/450锅炉安装说明书3、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—975、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三、施工前的准备工作1、施焊前，施工单位应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
2、从事手工电弧焊的焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236—98焊工考试的有关规定进行考试。
3、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
4、施工人员、焊接所需的工机具均已到场。
5、施工运输和消防道路畅通，施工用的照明、水源、电源已备齐。
四、焊接工艺（一）、同规格同牌号的母材对接焊接工艺锅炉范围管道组对焊接分布情况表1、20g与20g、20G与20G锅炉管均属碳素钢，其焊接性能相仿。
唯独氩弧焊丝选用时有些不同：20g→H08MnA；20G→H08Mn2Si2、20G与20G钢管对接焊(1)材料领用必须按图纸要求为GB5310/20G高压锅炉用无缝钢管。
领用时必须审核确认。
管子上有明确标记。
并索取该材料的材质质量证明书，且证明书与管子标记相符合才能领用。
(2)参加焊接的技术焊工必须持有劳动部门颁发的合格的锅炉压力容器焊工证书及能从事焊接压力管道对接焊相对应的焊接项目。
如：D2-11J、D2-12J及W S/D1 -11J和W S/D1-12J、D2/D1-24J(3)管子对接焊口坡口的加工形式和尺寸要求（详见附图一）。
垃圾焚烧锅炉锅炉受热面焊接作业指导书
1．适用范围本作业指导书适用于XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程锅炉本体受热面焊接工程。
锅炉受热面包括水冷壁管、过热器管、蒸发器管、顶部连接管、下降管等焊接。
2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》国质检锅（2002）109号2．2《焊工技术考核规程》DL/T679-19992．3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）（DL/T5210.5-2009）2．5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）（DL/T5210.7-2010）2．6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版2．7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20002．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD 340-892．9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2．10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20042．11《工程施工组织总设计》3．工程概况及主要焊接工程量3．1 工程概况：XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程,共安装3台由无锡锅炉厂生产的UG-300-25.5/4.0/400-W型锅炉。
锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。
系统的主要参数如下：蒸汽压力： 4.0MPa蒸汽温度：400℃蒸发量：25.5t/h垃圾处理量：300吨/日台3．2 主要焊接工程量详见《锅炉本体焊接工程一览表》4．作业人员资格要求4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
垃圾燃烧处理锅炉施工方案
垃圾燃烧处理锅炉施工方案垃圾燃烧处理锅炉施工方案第一节锅炉的结构特点、参数、基本尺寸本锅炉采用高温分离的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，垃圾由给煤口上部的垃圾给料口进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，经过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量的未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、低温过热器、省煤器、一、二风空气预热器由尾部烟道排出。
1、本项目为垃圾处理—发电综合应用项目。
设计采用循环流化床燃烧方式的垃圾焚烧处理技术，焚烧炉/余热锅炉一体化布置。
2、本设计的燃料为混合燃料：城市生活垃圾和煤。
其中生活垃圾为主要燃料，燃煤为辅助燃料。
因此设有两套燃料供给系统。
3、采用循环流化床半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器的烟气净化技术。
飞灰及反应物采用正压浓相气力输送技术。
第二节主要安装施工程序1.钢架基础验收、测量放线、处理、垫铁安装；2.锅炉钢架调校、组对；3.锅炉钢架吊装、前后顶板梁吊装；4.平台梯子吊装5.汽包安装；6.集箱安装；7.空预器、省煤器、过热器组对安装；8.水冷系统组对安装；9.进出口烟道及旋风分离器安装；10.返料装置安装11. 燃烧系统安装；12 .锅炉密封；13.锅炉下降管路安装；14.锅炉本体管路安装；15.锅炉其它管路安装；16.炉墙金属件安装17.锅炉本体水压试验；18.炉墙砌筑、保温；19.护板安装20.烟、风管道制作安装；21.锅炉冷态试验；22.烘炉、煮炉；23.锅炉热态调试（锅炉严密性试验、安全阀调整、锅炉及蒸汽管吹扫）24.锅炉72小时+24小时试运；第三节吊装方案1.总体规划本工程考虑到一次安装二台锅炉，总工期仅为七个月，因此计划采用汽车吊、卷扬机组合的方式进行吊装。
垃圾燃烧处理锅炉施工方案
垃圾燃烧处理锅炉施工方案各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢垃圾燃烧处理锅炉施工方案第一节锅炉的结构特点、参数、基本尺寸本锅炉采用高温分离的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，垃圾由给煤口上部的垃圾给料口进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，经过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、低温过热器、省煤器、一、二风空气预热器由尾部烟道排出。
1、本项目为垃圾处理—发电综合应用项目。
设计采用循环流化床燃烧方式的垃圾焚烧处理技术，焚烧炉/余热锅炉一体化布置。
2、本设计的燃料为混合燃料：城市生活垃圾和煤。
其中生活垃圾为主要燃料，燃煤为辅助燃料。
因此设有两套燃料供给系统。
3、采用循环流化床半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器的烟气净化技术。
飞灰及反应物采用正压浓相气力输送技术。
第二节主要安装施工程序1.钢架基础验收、测量放线、处理、垫铁安装；2.锅炉钢架调校、组对；3.锅炉钢架吊装、前后顶板梁吊装；4.平台梯子吊装5.汽包安装；6.集箱安装；7.空预器、省煤器、过热器组对安装；8.水冷系统组对安装；9.进出口烟道及旋风分离器安装；10.返料装置安装11. 燃烧系统安装；12 .锅炉密封；13.锅炉下降管路安装；14.锅炉本体管路安装；15.锅炉其它管路安装；16.炉墙金属件安装17.锅炉本体水压试验；18.炉墙砌筑、保温；19.护板安装20.烟、风管道制作安装；21.锅炉冷态试验；22.烘炉、煮炉；23.锅炉热态调试24.锅炉72小时+24小时试运；第三节吊装方案1.总体规划本工程考虑到一次安装二台锅炉，总工期仅为七个月，因此计划采用汽车吊、卷扬机组合的方式进行吊装。
垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案
XX市生活垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案编制：审核：审定：批准：XXXXXXXXXXXXXXX安装集团有限公司第四分公司 XXXX年XX月XX日目录一、工程概况二、安装一般规定准备三、锅炉钢架安装四、锅筒安装五、水冷壁安装六、过热器安装七、省煤器安装八、空气预热器安装九、连接管、管道附件（阀门、仪表等）十、给煤及燃烧系统十一、锅炉整体水压试验十二、各项调整试验十三、锅炉本体大件吊装十四、工程工期保证措施十五、安全技术措施及文明施工十六、交叉施工作业措施十七、环境保护措施1.1工程概况1.1.1工程名称：XXX生活垃圾焚烧发电项目建设设备安装工程1.1.2业主单位：XXXXXXX环保有限公司1.1.3设计单位：XX1.1.4工程地点：XX1.1.5监理单位：XX1.1.6工程质量：一次性验收合格,确保优良工程。
1.1.7工程简介：本工程建设规模为日处理生活垃圾1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的工艺路线方式，配置2台TG-50/3.82-LJ-500型流化床垃圾焚烧炉、2台12MW汽轮发电机及配套的烟风系统、垃圾储运系统、压缩空气系统、点火油系统、除灰渣系统及飞灰固化系统、工艺给排水及汽水系统、渗滤液收集系统、高低压配电和发电系统、热工自动化控制系统等。
该工程锅炉采用流化床形式的垃圾焚烧方式，大大提高了热转换效率。
三大主机：锅炉：XXXX锅炉股份有限公司设计制造的型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉；汽轮机：XX汽轮电机股份有限公司抽汽凝汽式汽轮机组一套及凝气式汽轮机组一套发电机：XX汽轮电机股份有限公司供货2、锅炉概况：2.1本工程建设规模为日处理生活垃圾1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的工艺路线方式，配置2台TG-50/3.82-LJ-500型500吨/日垃圾焚烧炉。
2.2锅炉由南通万达锅炉股份有限公司设计制造，型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉。
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义乌市垃圾焚烧热电厂安装工程LJ200-40-3.82/450锅炉焊接施工方案编 制：审 核：批 准：XXXX安装集团有限公司二00二年三月二十日一、工程概况义乌垃圾焚烧热电厂两台型号为LJ200-40-3.82/450的锅炉是杭州锅炉厂与浙江大学热能工程研究所合作开发的新型产品。
本锅炉为单锅筒，自然循环，分散下降管，П型布置的垃圾和煤混烧异重流化床锅炉。
1、锅炉的主要设计参数：日处理垃圾量：200t/d额定蒸发量：40t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃锅炉保证热效率：不低于76%2、锅炉基本尺寸(mm)锅筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：30000锅炉集汽集箱标高：30500锅炉外形尺寸(宽×深×高)：10800×17300×31000二、焊接工程量根据锅炉本体图纸，统计出以下焊接工程量：焊接部件规格材质焊接形式焊接位置焊口数量(只)Ф133×6 20#对接垂直固定 32Ф108×4.5 20#对接垂直固定 24Ф89×4 20#对接垂直固定 12Ф133×6 20#对接水平固定 18Ф108×4.5 20#对接水平固定 40Ф133×6 20#对接 45°(固定) 22Ф108×4.5 20#对接 20°(固定) 16 连接管与下降管Ф133×6 20#对接 30°(固定) 16Ф32×4 20#对接 45°(固定) 74Ф32×4 20#对接垂直固定 74Ф32×4 20#对接水平固定 148 省煤器Ф108×4.5 20#对接垂直固定 4Ф38×4.5 15crmo 对接垂直固定 59 高温过热器高温减温器Ф38×4.5 15crmo 对接垂直固定 59低温过热器出口集箱低温过热器入口集箱Ф32×4Ф32×415crmo20#对接对接垂直固定垂直固定5959水冷风室Ф32×4 20#对接 15°(固定) 20Ф51×6.5 20#对接垂直固定 12Ф51×6.5 20#对接 30°(固定) 24 埋管管组Ф51×6.5 20#对接 60°(固定) 24 前水冷壁(左右) Ф51×5 20#对接 15°(固定) 50 侧水冷壁(左右) Ф51×5 20#对接垂直固定 92Ф51×5 20#对接垂直固定 50Ф51×5 20#对接5°(固定) 50Ф51×5 20#对接 23°(固定) 50Ф51×5 20#对接 40°(固定) 50 顶后水冷壁Ф51×5 20#对接 50°(固定) 50 注：以上焊接工程量，不包括其它附属管道。
三、本工程执行的规范标准及条件：例1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、《电力工业锅炉安全技术监察规程》4、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》5、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》7、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)8、DT60-79《电力建设施工技术规范》(金属焊缝射线检验篇)9、《锅炉压力容器焊工考试规则》五、焊工技术要求凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格项目范围内的焊接工作，持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相等，不得担任超越其合格项目的焊接工作。
焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，及时填写焊接记录。
六、本工程所需的焊接工艺评定根据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了达到合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定：1、Ф168×7， 20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)2、Ф57×3.5， 20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)3、Ф57×3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92011)七、焊接工艺卡根据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制下列焊接工艺卡：1、连接管与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3、高温过热器钢管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。
4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。
八、保证焊接质量的技术措施为确保焊接质量，按期完成施工任务，应采取以下焊接技术措施：1、根据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。
2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘干，焊丝应清除铁锈和油污，露出金属光泽为止。
3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。
4、受热面管子在安装前，应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。
5、锅炉合金钢材质的受热管子，压力试焊接前，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件，代样试验的试件数量为焊口数量的0.5%，代样检验合格后，接过程中不再抽样检查，若有不合格项目时，应重新焊代样试件，然后做该项目的双倍复检。
6、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其对接焊单面焊的，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
7、在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺等要求相同，点固焊后，应检查每个焊点的质量，如有缺陷，应将缺陷的焊点清除，并重新进行点焊。
8、焊接时严禁在被焊表面及锅筒壁上、锅炉受压元件上，随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑等。
9、多层焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用氩弧焊打底的焊缝，经检查合格后，应及时进行次层的焊接。
10、管子焊口除工艺和检验上要求，分次焊接好，一般应连续完成。
11、组装焊接时，要避免强行组对，以免引出附加的应力和变形。
12、受热面管子的焊接，应从基准管开始，基准管设在汽包联箱的两端，汽包、联箱管子长应在中间增加一定数量的基准管，至少4-5根。
13、焊接基准管时，要对角交叉进行，不得光焊一边或一头，以防汽包联箱相对移位。
14、焊口焊完后，要彻底清除熔渣和飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工自己的钢号。
15、锅炉内部的所有焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等表面缺陷。
16、焊接接头的外观检查，其表面质量应符合如下要求：A、焊接缝外形尺寸，应符合设计图纸和工艺文件的规定；焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
B、焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、未熔合弧坑和夹渣等缺陷。
C、管子焊缝的咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长不应超过管工周长的10%。
17、对无损探伤抽查的管子有不合格时，除对不合格焊缝外，并应以该焊工所焊的管子焊口加倍做无损探伤检查，如复查中仍有不合格时，则该焊工的接头评为不合格处理。
18、受压元件的焊接接头，经无损探伤不合格时，可采用局部返修，但在同一位置上返修次数不得超过二次，补焊时应按工艺要求进行。
19、当焊缝出现裂缝时，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术人员，查明原因，制定修补措施后，方能处理。
20、焊材要有专人负责管理，并按不同型号、牌号堆入在干燥库房内，要严格控制相对湿度和室温(相对湿度<50%，室温10度-25度)。
堆放位置离地>0.3米，离墙0.3米，对于锅炉受压元件的焊接材料必须要有质量保证书，未经烘焙的焊条严禁发放，并做好发放记录。
21、对过期受潮的焊条，严禁使用。
焊工在领用焊条时，必须携带电焊条保温筒，当天使用不完的焊条要交回库房。
重复烘焙的焊条要有标记，超过烘焙次数的焊条要降级使用或报废处理。
九、安全生产措施1、施工现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，离动火区5米以外，并做好防风措施。
2、使用角向磨光机时，必须带防护面罩。
3、焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊线必须经常进行检查，有裸露处应及时包扎。
4、焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带电焊手套，在潮湿的工作地点上应铺绝缘胶板或木板。
5、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须有可靠接地，照明用的电压应低于36V，通风良好，并有专人监护。
6、焊工在高空作业时，必须系安全带。
7、更换场地移动把线时，应切断电源。
8、正确使用和维护焊机，为保持焊机正常运行，离开现场时要随时关机。
9、钨极要放置密闭铝盆内，磨削钨极时必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。
10、氧气、氩气瓶以及乙炔瓶要设专门地点放置，不得在烈日下暴晒，禁止沾染油脂、沥青等。
11、电焊机要设立单独开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应带手套，侧向操作。
十、施工机具计划机具名称规格、型号数量直流电焊机 AX-400 3台交流电焊机 BX3-500-1 2台氩弧焊机 NX67-300-1 3台氩气瓶10只氧气瓶15只乙炔瓶10只角向磨光机5只400℃1台电烘箱 SC101-5X探伤机1台焊条保温筒 2.5kg 3只行灯变压剂 200V/36V 2套十一、劳动计划表序号工种4月份5月份6月份7月份1 电焊工 4 5 5 52 氩弧焊工 23 3 33 探伤工 1 14 烘焊条人员 1 1 1 15 合计 7 9 10 10 十二、焊接工艺卡。