(岗位职责)车间组织结构及职务说明书

（岗位职责）车间组织结构及职务说明书目录壹、车间组织结构、职务说明、日常工作流程二、工序标准化管理三、员工素质提升培训内容和计划四、注塑车间管理五、七S 认知培训六、物料控制七、注塑作业程序：八、品质控制九、管理实务十、员工应知：一、 车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程注塑管理组织结构图：注塑车间各岗位职责1:主管岗位职责:车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常情况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找关联部门的技术人员处理。

定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。

对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之运营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。

领导车间领班、物料员、统计、注塑工程师、注塑技术员等做好车间各项工作以及协调领班、物料员、注塑工程师、注塑技术员之间的工作，且对其工作作出壹定的指导。

协调各关联职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。

对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，且加以实施。

组织实施本部产品的品质稽核和管制。

出示客户要求的品质数据、生产数据。

主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行。

主导生产管理人才培训和接班人培养。

编列和执行单位预算及费用控制；完成上级主管交办的临时性工作。

部门内人员的上岗资格认定。

2:注塑工程师岗位职责:制定关联标准化文件，如工艺流程、作业指导书等关联文件。

依据产品要求合理制定关联工艺文件。

对注塑技术员进行壹定的工作指导。

及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。

生产用工装夹具的购置和管理。

产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合关联部门做好新产品的开发。

注塑技术员的培养以及初步认定。

协助车间主管做好车间以及车间生产管理。

对车间特殊岗位操作员工资格认定。

3:注塑领班:配合车间主任致力完成上级下达的各项任务且做壹部分人员管理的工作；物料的跟催；生产异常之方案﹐协调处理及改善措施实施和跟进；督促工人按各《作业规范》的关联规定操作；落实关联规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。

充分调动工人的积极性，提升所于工序的工人凝聚力；汇总工人提出的壹些建议，以书面的形式上报给领班或主任；生产报表、数据审察和核实。

对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所于工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间主任；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排关联人员；熟悉各工序的操作，且能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产情况，针对生产存于的问题提出壹些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析和改善。

制程异常分析，且能作出相应的改善措施。

区域“7S”管理。

4:注塑技术员:模具安装调试.依据关联工艺文件进行工艺跟踪和指导。

及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析和改善。

生产用模治具的调试和维护。

产品先期跟踪，且做好关联记录，能作出相应的反馈。

特殊岗位操作员工的培训，以及特殊岗位资格的初步认定。

协助生产领班做好生产管理。

监督现场的5S工作。

5:文员:负责所有生产数据汇总/统计/整理且形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放；参加各种会议，起记录员作用；辅助管理人员制作壹些文件-----文字处理；负责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5S；车间仓库的油漆/消耗品/工具等库存量的统计. 6:操作员:负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品和不良品标识不良品；对不良品按不良原因进壹步区分；统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保于检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的5S.7:清洁工:负责清洁卫生工作.8：上下模辅助工（作业员里面选提）：1、协助领班做好上下模和简单的工艺调试工作；2、负责原材料的领出，及生产过程中的加料工作；3、各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；4、协助作业人员进行产品的清洁、包装；5、其他时间时替换作业人员进行机器操作！生产作业流程示意图试模作业流程示意图础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化于工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E 的标准化。

本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。

壹、生产人员（人）1、生产人员符合岗位技能要求，经过关联培训考核。

2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，且按规定报送。

二、设备维护和保养（机）1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有关联记录，记录内容完整准确。

3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

三、生产物料（料）1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，且严格执行。

2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，且认真执行，严格控制质量。

3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

四、工序管理（法）1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产关联成果。

2、能区分关键工序、特殊工序和壹般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4、主要工序均有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，仍应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，且规定关联处理办法。

8、规定且执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统壹性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。

五、生产环境（环）1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。

2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

3、生产环境中有关联安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无和生产无关的杂物。

可借鉴5S关联要求。

5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。

6、关联环境记录能有效填报或取得。

六、质量检查和反馈（测）1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，且于工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。

2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，且检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件且于指定部位打上合格标志（或挂标签）。

3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。

4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。

5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析方案、控制图表等均必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。

6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。

对突发性质量信息应及时处理和填报。

7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，且认真执行。

8、制订和执行质量改进制度。

按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，且组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

三、员工素质提升培训内容和计划：注塑主管授课：注塑技术员培训内容和计划（注塑主管制定培训计划）：培训内容：塑料知识材料的分类、识别、加工特性、异常处理、杂料分离模具知识结构介绍、工作原理、日常维护、异常处理、吊模、装模、运模、御模桥式吊车结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项注塑机结构介绍、工作原理、使用步骤、日常维护、异常处理注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时的工艺技术处理方式注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题和术语知识培训，工作中的操作注意事项四、注塑车间管理过程检查和生产现场各项监控为了搞好生产过程中检查/监控工作，加大各项规章制度于实际工作中的执行力度，规范各级人员的工作行为，发现问题及时处理，确保生产的顺利进行，应制定注塑部管理人员巡机工作内容：1、巡查生产过程中安全生产规章制度的执行情况；2、巡查生产现场及各机台周边的“7S”情况；3、巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况，是否有异常现象；4、巡查各机台生产的制件品质情况，产品的包装情况；5、巡查各机台水口料桶中的废品量多少及不良品箱中有无异物（废胶头、不同料产品水口、碎布、五金等杂物）；6、巡查各机台产品的后加工情况（后加工量的大小、加工方法、效率及是否能够不加工或减少人手）；7、巡查各机台的人手安排情况，是否合理，有无积压工序；8、巡查生产现场员工的劳动纪律情况及工衣、工帽、厂牌情况，劳保用品穿戴情况；9、检查上落模、折卸喷咀、螺杆，清理料斗、加料及洗机过程中的操作情况，是否正确，有无违反安全操作现象；10、检查模具开/合模动作、顶针动作，产品脱模情况，顶针是否太长，顶出次数是否过多，以及周期时间；11、检查车间内的壹切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备）的摆放情况，是否整齐，是否阻塞通道；12、特别跟进生产急单进度的完成情况；13、巡查机器的点检、保养及模具的保养情况，及辅助设备的运行情况，如：冰水机、模温机、热流道温控器等；14、巡查各机位水口是否及时拉走，次料是否合理回收，有无及时按比例添加，烤料桶是否及时添加，以及温控情况；15、巡查生产过程中不良品的情况，分析其产生原因，提出改善措施；16、巡查各级人员的交接班工作情况；17、巡查各关联点检查、日报表记录的填写情况，（及时性、真实性、准确性）；18、巡查生产现场、安全通道，机台附近水阀、电闸通道、消防阀是否畅通；是否有安全隐患。