冲压模具设计与制造(2-3)
《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC
《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名：课内总学时:72学时学分：4。
5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人：编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求：第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。
1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。
冲压模具的设计与制造分析
冲压模具的设计与制造分析冲压模具是一种用于将金属板材或金属片材进行冲压加工的工具。
它由模具座、冲头、模座、定位销等部件组成，通过对材料施加压力来使材料发生变形，最终得到所需的产品。
冲压模具设计的目标是提高冲压产品的质量、生产效率和经济效益。
在进行冲压模具设计时，需要考虑以下几个方面：1. 产品材料的特性：不同材料具有不同的物理性质和加工特性，冲压模具的设计要根据产品材料的特性来确定合适的冲头形状、模具座结构和模座材料等。
2. 产品的结构形式：冲压产品的结构形式决定了模具的形状和加工工艺。
对于复杂的产品结构，需要设计多工位的冲压模具，以实现一次冲压完成多个工序。
3. 模具的寿命和耐用性：冲压模具在生产过程中需要承受高压力和频繁的运动，因此需要选择高硬度和高韧性的材料来制作模具，以提高模具的寿命和耐用性。
4. 模具的工艺性：冲压模具的设计要考虑到产品的成型精度和表面质量要求，确定合适的冲床和冲头尺寸，以及适当的冲压工艺参数。
在进行冲压模具制造时，需要进行以下分析和步骤：1. 材料选择和加工工艺的确定：根据冲压产品的要求和模具设计要求，选择合适的材料进行制造，并确定适当的加工工艺和工艺参数。
2. 模具结构的制造：根据模具设计要求，将模具座、冲头、模座等部件进行制造，并进行必要的热处理和表面处理。
3. 模具装配和调试：将各个部件进行装配，并进行必要的调试和检测，确保模具的稳定性和性能。
4. 模具使用和维护：在模具制造完成后，进行模具的使用和维护，定期进行润滑、清洁和检修，以延长模具的使用寿命。
冲压模具的设计和制造是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑材料特性、产品结构形式、模具寿命和工艺性等方面的要求。
只有合理设计和制造冲压模具，才能实现高质量、高效益的冲压加工。
冲压模具的设计与制造
冲压模具的设计与制造冲压模具是机械工程领域中的重要组成部分，广泛应用于各个行业的生产制造中。
它是一种用于将金属板材加工成所需形状的工具，具有高效、精确和经济的特点。
在现代制造业中，冲压模具的设计与制造技术已经成为一个独立的学科，并且对于提高生产效率和产品质量起着重要的作用。
冲压模具的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。
首先，设计师需要根据产品的要求和工艺流程确定模具的结构形式和工作原理。
然后，通过计算和仿真分析，确定模具的尺寸、形状和加工精度。
最后，根据设计结果制作模具，并进行试模和调试，确保其能够满足生产要求。
在冲压模具的制造过程中，材料的选择和加工工艺是关键。
模具材料需要具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命和加工精度。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷等。
而制造工艺则包括模具的加工、热处理和表面处理等环节，以提高模具的硬度、耐磨性和精度。
冲压模具的设计与制造不仅仅是一个技术问题，也是一个经济问题。
在设计过程中，需要综合考虑成本、生产效率和质量等因素，以实现最佳的经济效益。
同时，制造过程中需要合理安排生产计划和资源配置，以提高生产效率和降低成本。
因此，冲压模具的设计与制造需要设计师、工程师和生产经理等多个角色的紧密合作。
近年来，随着科技的不断进步，冲压模具的设计与制造技术也在不断创新和发展。
例如，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和数控机床等先进技术的应用，使得模具的设计和制造更加精确和高效。
同时，新材料和新工艺的引入，也为模具的性能和寿命提供了更多的可能性。
总之，冲压模具的设计与制造是机械工程领域中的重要研究方向，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过综合运用材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识，合理选择材料和加工工艺，以及利用先进技术和创新思维，可以不断提高冲压模具的设计与制造水平，推动制造业的发展。
【材料课件】冲压模具设计与制造(5123)
•内孔翻边模
【材料课件】冲压模具设计与制造 (5123)
•第五章 其它成形工艺与模具设计
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•内、外缘翻边模
【材料课件】冲压模具设计与制造 (5123)
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2020/10/30
【材料课件】冲压模具设计与制造 (5123)
•①采用较强的压料装置 •②凸模的曲面形状应修正 •③冲压方向的选取
•ａ）伸长类平面翻边ｂ）伸长类曲面翻 边
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (5123)
•第五章 其它成形工艺与模具设计
•第三节 翻边
•二、外缘翻边（续）
•2.压缩类翻边 •变形程度
•压缩类平面翻边：
•ａ）压缩类平面翻边ｂ）压缩类曲面翻
•第三节 翻边
•一、内孔翻边（续）
•1．圆孔翻边（续） •（３）翻边力的计算
•用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算：
•用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (5123)
•第五章 其它成形工艺与模具设计
•第三节 翻边
•一、内孔翻边（续）
•1．圆孔翻边（续） •（４）翻边模工作部分的设计
•本章目录
•第一节 概述 •第二节 胀形 •第三节 翻边 •第四节 缩口 •第五节 旋压 •第六节 校形
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (5123)
•第五章 其它成形工艺与模具设 计•第一节 概述
• 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状
和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。 • 应用这些工序可以加工许多复杂零件。
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容冲压模具设计与制造是冲压工艺的核心环节，它直接影响到冲压件的质量和成本。
冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要组成部分，也是冲压件成形过程中的关键步骤。
下面将详细介绍冲压工艺过程设计的步骤和内容。
第一步：确定冲压件的工艺要求冲压工艺过程设计的第一步是确定冲压件的工艺要求。
这包括冲压件的材料、形状、尺寸、数量等要求。
根据冲压件的工艺要求，决定冲压件的加工方法、工艺流程和工艺参数。
第二步：确定冲压件的几何形状确定冲压件的几何形状是冲压工艺过程设计的核心任务之一、这包括确定冲压件的外形尺寸、形状特征和内部结构。
根据冲压件的几何形状，选择合适的冲压工艺，设计冲压模具的结构和功能。
第三步：制定冲压工艺流程冲压工艺流程是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压件加工的步骤、工序和设备的安排。
冲压工艺流程应该根据冲压件的几何形状、材料特性和工艺要求来确定，确保冲压件的形状和尺寸满足设计要求。
第四步：选择合适的冲压工艺参数冲压工艺参数是冲压工艺过程设计的关键环节之一、它包括冲压件的压力、速度、温度、模具间隙等参数。
选择合适的冲压工艺参数可以保证冲压件的成形质量和生产效率。
根据冲压件的材料特性、几何形状和工艺要求，确定合适的冲压工艺参数。
第五步：设计冲压模具设计冲压模具是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压模具的结构、尺寸、材料和加工工艺等方面。
根据冲压件的几何形状、工艺要求和生产效率要求，设计合理的冲压模具。
冲压模具应具备高精度、高强度和高耐磨性的特点，确保冲压件的成形质量和生产效率。
第六步：制造冲压模具制造冲压模具是冲压工艺过程设计的最后一步。
它包括冲压模具的加工工艺、装配和调试等环节。
冲压模具的制造应根据设计要求和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，确保冲压模具的质量和寿命。
制造冲压模具还需要进行装配和调试，确保冲压模具的合理性和可靠性。
总结：冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要环节，它直接关系到冲压件的质量和生产效率。
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造冲压模具设计与制造是现代工业制造中常用的一种技术和方法。
冲压模具是用于模压薄板材料的一种工具，通过将板材材料放入模具中，然后用压力将其加工成所需形状或大小的零件。
冲压模具广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
冲压模具设计与制造涉及多个方面的知识和技能，包括材料力学、机械设计、热处理工艺、加工工艺等。
在整个设计制造过程中，需要从产品设计、模具设计、模具加工、模具调试等多个环节中进行协调和配合，以确保最终产品的质量和成本要求。
冲压模具设计的第一步是根据产品的结构和要求进行模具设计。
设计过程中需要考虑到产品的尺寸、形状、材料等因素，并结合模具的特点和加工工艺的要求进行合理的设计。
模具设计包括三维绘图、结构设计、零件分解和装配等工作。
在模具制造过程中，材料的选择和工艺的控制对于模具的质量和耐用性有重要影响。
冲压模具常用的材料有高速钢、硬质合金等，这些材料具有高强度、良好的耐磨性和热稳定性。
在材料选择的基础上，还需要通过热处理等工艺对模具进行强化和改善材料的性能。
冲压模具的加工过程通常包括铣削、钳工、磨削和电火花等多种工艺。
这些工艺的选择和控制对于模具的精度和质量具有决定性的影响。
在加工过程中，需要根据模具的设计图纸，合理选择加工工艺和设备，保证加工过程的精度和质量。
模具制造完成后需要进行调试和试模工作。
调试过程中需要对模具进行调整和修正，以满足产品的要求。
如果出现问题，需要及时进行处理和修复，并通过试模检测对加工质量进行验证。
冲压模具设计与制造需要设计师和制造工程师的协作和配合，要求相关专业背景和经验。
设计师需要具备良好的创新能力和设计思维，能够将产品的要求转化为可行的模具设计方案。
制造工程师需要具备良好的工艺控制能力和技术经验，能够根据设计要求进行模具的加工和调试。
冲压模具的设计与制造分析
冲压模具的设计与制造分析冲压模具是用于金属冲压加工中的一种工艺设备，主要用于将金属板材通过冲压工艺加工成所需的形状和尺寸。
冲压模具的设计与制造分析是为了确保冲压过程的稳定性和产品质量的一项重要工作。
下面将对冲压模具的设计与制造分析进行详细介绍。
冲压模具的设计首先需要根据产品的尺寸和形状要求确定模具的结构形式，常见的有单工位模具、多工位模具和进模式模具等。
然后需要进行模具的布局设计和模具零件的选择。
模具的布局设计包括冲床的选择、上模槽和下模槽的位置安排、导向装置的设计等。
模具零件的选择包括上模、下模、模板、导向柱等零件的选择和设计。
冲压模具的制造分析主要包括模具材料的选择、模具结构强度分析和模具加工工艺的确定。
模具材料的选择需要考虑模具耐磨性、抗拉强度和导热性等因素，一般常用的模具材料有合金工具钢、硬质合金和工程塑料等。
模具结构强度分析是为了保证模具在冲压过程中不发生变形或损坏，需要进行有限元分析或计算强度校核。
模具加工工艺的确定需要根据模具结构和形状复杂程度进行加工工艺的选择，包括粗加工、热处理、精加工和装配等工艺。
冲压模具的设计与制造分析中还需要考虑模具的寿命和维修问题。
模具的寿命是指模具可以保持稳定工作状态的时间，直接影响到模具的经济效益。
模具维修是指在模具使用过程中出现的损坏或故障需要进行修复和维护，以延长模具的使用寿命和保证产品质量。
在设计和制造冲压模具时需要考虑模具的易维修性，合理布置模具的加工余量和保护装置，以便于模具的维修和保养。
冲压模具的设计与制造分析是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑多个因素，包括模具的结构形式、材料选择、强度分析、加工工艺、寿命和维修等问题。
只有在设计和制造过程中充分考虑这些因素，才能保证模具的稳定性和产品质量。
冲压模具的设计与制造分析
冲压模具的设计与制造分析冲压模具是机械加工中比较常见的模具形式之一，它通常用于汽车、电子、家电等领域中的零部件生产。
冲压模具的制造和设计对于产品的质量和生产效率有着非常重要的影响，因此需要在制造中加强分析和优化。
冲压模具的设计和制造主要包括以下几个方面：第一，工件的形状和材料。
冲压模具的设计需要结合工件的形状和材料进行考虑。
不同形状的工件需要不同的冲压模具来适应，同时工件的材料也需要做出相应的选取，以便冲压过程不会出现异常情况，提高产品的质量。
第二，模具的结构设计。
冲压模具的结构设计需要充分考虑冲裁时的压力、角度和导向。
同时需要考虑工件的形状要素，采用合理的加工方式，提高加工精度和效率，保证生产稳定性。
第三，零部件的加工和装配。
在冲压模具的制造过程中，需经过多道工序，包括铣削、钻孔、线切割、硬化等。
在零部件装配时应该注意每个零部件的与模具的充分匹配，保证模具的稳定性和可靠性。
第四，模具性能测试。
在冲压模具制造完成后，还需要进行性能测试，包括模具的光洁度、运转稳定性、耐磨性等等。
通过性能测试可以评估模具的品质，进一步优化冲压模具的设计和制造。
在冲压模具设计和制造过程中，还需要注重一些具体的技术要点，如冲压模具的设计要充分考虑模具的寿命和使用寿命，同时对模具的材质和结构进行优化和改进，以提高模具运行的稳定性和可靠性。
此外，在模具的制造和加工过程中，还需要充分运用现代技术手段，如计算机辅助设计、数控加工等技术手段，进一步提高模具加工的准确性和效率。
总之，冲压模具的设计和制造对于产品的质量和生产效率起着非常重要的作用，需要加强分析和优化，以保证冲压模具的可靠性和稳定性，同时提高产品的品质和生产效率。
冲压模具设计与制造
冲压模具将金属材料加工成不同形状的零部件，广泛应用于制造业。本文章 旨在向您介绍冲压模具的设计、制造和应用，以及可能面临的问题和挑战， 帮助您更好地了解冲压模具。
冲压模具的定义和作用
定义
冲压模具是用于将金属材料加 工成特定形状的工具。
作用
冲压模具使制作过程更快、更 准确，从而提高生产效率和降 低成本。
应用
常见应用包括汽车制造、电子 产品、家用电器、航空航天以 及建筑等行业。
冲压模具的设计要点
材料选择
冲压模具应选用高质量的材料，如优质钢材， 以确保制造出坚固和耐用的模具。
设计原则
在设计过程中要考虑到所需成品的几何要素、 尺寸公差等因素。
工艺流程
在设计过程中要考虑材料成型的各个环节， 包括激光切割、CNC加工、电火花等。
集成信息技术、智能设备和自动化控制技术， 实现从原材料到成品的全过程自动化生产。
环保节能
减少冲压模具制造和使用过程中的能耗和废 弃物排放，降低对环境的影响。
高效制造
提高冲压模具设计和制造的效率和精度，追 求精益生产。
技术创新
冲压模具制造技术具有一定 的创新和发展空间，包括新 材料的开发和加工技术的改 进等。
信息化智能化
利用信息技术和智能化技术， 提高生产效率和质量，缩短 制造周期，降低生产成本。
冲压模具设计与制造的未来发展方向
数字化制造
利用数字化制造技术和3D打印技术，使制造 过程变得更加智能、高效和精确。
智慧工厂
1 变形问题
材料伸长变形和回弹变形会影响成品模具的质量，需要在设计过程中有效解决。
2 生产周期长
冲压模具制作需要严格控制角度精度、尺寸精度和呈现质量等，因此生产周期相对较长。
冲压模具的设计与制造分析
冲压模具的设计与制造分析冲压模具是一种制造工具，用于将金属板材或其他材料进行压制或冲剪成特定形状的零件。
冲压模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造工业中不可或缺的重要工具。
冲压模具的设计与制造是一个复杂而严谨的过程，需要考虑到材料的选择、结构的设计、工艺的优化等多个方面。
本文将从冲压模具的设计要素、制造工艺和制造技术等方面进行分析，以便更好地了解冲压模具的设计与制造过程。
一、冲压模具的设计要素1.产品设计要素冲压模具的设计要素首先要考虑的是所要生产的产品的设计要求，根据产品的设计要求来确定模具的结构和工艺。
产品的尺寸、形状、材料和精度要求都是冲压模具设计的重要参考。
2.模具结构设计冲压模具的工艺设计要素包括冲头的设计、模具的开合机构设计、模具的定位和夹紧机构设计等。
工艺设计要素直接影响到模具的生产效率、稳定性和成品质量。
二、冲压模具的制造工艺1.模具材料的选择冲压模具制造的首要问题是选择合适的模具材料。
模具材料要求具有足够的硬度、强度和耐磨性，以满足模具的长期使用要求。
常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
C加工冲压模具的制造通常采用数控机床进行加工。
数控加工可以有效地提高模具的加工精度和效率，保证模具的质量和稳定性。
数控加工包括铣削、车削、抛光等工艺。
3.热处理热处理是模具制造中的重要工艺环节之一。
通过热处理可以改善模具的硬度、强度和耐磨性，提高模具的使用寿命和稳定性。
常用的热处理工艺包括淬火、渗碳、氮化等。
4.装配与调试冲压模具的装配与调试是模具制造的最后阶段。
在装配与调试过程中，需要对模具的各个零部件进行组装与调整，以保证模具的精度、稳定性和可靠性。
1.模具CAD/CAM技术模具CAD/CAM技术是现代模具制造的重要技术手段。
通过CAD/CAM技术可以实现模具的设计、工艺规划、数控加工程序生成等全过程数字化，提高设计效率和生产精度。
2.先进制造技术冲压模具的制造技术在不断发展与进步，涌现了许多新的制造技术。
【模具设计与制造】2.3排样设计
一. 排样设计原则
排样的分类
有废料排样：材料利用率低，冲裁件断面质量最好 少废料排样：材料利用率中等，冲裁件断面质量稍 差 无废料排样：材料利用率最高，冲裁件断面质量最 查
一. 排样设计原则
一. 排样设计原则 排样的形式
二. 排样设计
搭边
概念：
冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间的工艺废料称 为搭边。
2.3 排样设计
§2-3 排样设计
排样设计：指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式
一. 排样设计原则
排样设计原则
提高材料利用率
➢冲压件在条料中的排样 ➢条料在板料中的排样
改善操作性
一. 排样设计
工人操作方便、安全，劳动强度低，换条料 和翻动条料次数少。
提问：工件宽、厚时，选用哪种排样形式？ 工件窄、薄时，选用哪种排样形式？
材料利用率
一个步距内冲件的材料利用率：
F 100 % F 100 %
F0
A• B
不准确
考虑料头、料尾消耗，计算板料总利用率η：
n F 100% LB
准确
二. 排样设计
排样图
排样图是排样设计的最终表达形式，是编制冲 裁工艺与设计冲裁模具的基础； 排样图应在冲裁模具装配图右上角画出。 排样图包含内容：条料宽度及偏差、送料进距、 搭边值，送料方向应和装配图中送料方向一致。
一. 排样设计原则
使模具结构简单、合理
一次冲两个，模具解构复杂 ，凹模璧薄，寿命低。
保证冲裁件质量
➢冲裁件断面质量（要搭边） ➢弯曲件注意纤维方向
一. 排样设计
条料在板料中的布置、裁剪形式： 尽量采用纵裁（减少裁板次数和换条料次数）。
在以下情况时，采用横裁： ①条料太重，超过12kg时；
冲压模具的设计与制造
冲压模具的设计与制造冲压模具是制造冲压件的重要工具，其设计与制造对冲压件的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍冲压模具的设计与制造的相关内容。
一、冲压模具的基本构成冲压模具主要由上模板、下模板、导向机构、安装台板、模具组件等部分组成。
其中，上下模板是最基本的组成部分，导向机构是确保模具运动方向和各部位平行度的基础保障，安装台板可以通过各种方式来固定模具组件，模具组件是对零部件进行成形的主要工具。
此外，冲压模具还可能有多个工作室，以便同时加工多个零部件。
二、冲压模具的设计1. 冲压模具的设计思路冲压模具在设计时，应以生产流程为基础，确定适当的模具结构、工艺参数、加工方法、使用材料及加工精度等因素。
此外，还应进行合理的模拟和根据个别要求添加特殊的配置，以确保模具的稳定性、高精度、高效生产和长寿命等特性。
2. 冲压模具的CAD设计在完成设计思路方案后，设计师根据标准尺寸和条件使用CAD绘制模具图纸。
根据产品的需求以及资料申请维修，参照原图的基础进行调整和优化，同时须结合产品的材料、厚度、及基本工艺流程等技术要求。
3. 冲压模具的设计要求(1)合理的钢材选择和热处理。
(2) 整体设计应考虑使用方便，方便清洗和维护。
(3) 设计应该充分考虑刻度标记，使工作人员更易于使用。
(4) 相关结构应具有坚固、耐磨、防震以及良好的强度和硬度特性。
(5) 应该经过必要的模拟和测试，以确保模具的性能和精度，和规范做好有关的标记。
三、冲压模具的制造工艺1. 设计和确认加工步骤冲压模具在制造过程中，加工步骤的选择决定了加工周期、切削量和工时成本等因素。
因此，在决定加工步骤之前，必须进行必要的分析、计算和确认，并使用CAD进行模拟，以确定合理的加工工艺路线和步骤，以保证高质量的加工精度和高效的加工速度。
2. 钢材选型和轮廓切削在制造冲压模具时，首先要选择高质量的钢材，然后使用CNC数控机床对它进行车削和铣削等加工，制作钢板平面和模芯之前，尽可能保持质量稳定和表面光洁度标准。
冲压模具设计及制造
J23—25 翻边模 J23—25 冲孔模 J23—25 切边模
8
检验
按产品零件图检验
编 制 ( 日 审 核 ( 日 会签(日期)
期)
期)
二、 冲模设计
生产中常见冲模的设计要点
模具类型
设计要点
①凸、凹模间隙要根据冲裁件质量、模具寿命和模具制造等要求，综合考虑进行
号
壳
(厂名) 冲压工艺卡片
产品名
零(部)件型号
第页
称
材料牌号及规格
毛坯尺寸
(厚×长×宽) 材 料 技 术 要
每 毛 坯 可 制 件 毛坯重量 辅 助 材
求
( 厚 × 宽 ×数
料
长)
08钢(1.5±0.11) mm×
条料1.5 mm×
l800 mm×900 mm
69 mm×1800 mm 27件
工序号 工 序 名 称
4．选择模具类型
根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压 件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本 以及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件 后，选择模具类型，最终确定是采用单工序模， 还是复合模或级进模。
5．选择冲压设备
冲压设备选择是工艺设计中的一项重要内容， 它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质 量、模具寿命、生产效率及成本等一系列重要 问题。设备选择主要包括设备类型和规格两个 方面的选择。
6．冲压工艺文件的编写
冲压工艺文件一般以工艺卡的形式表示，它 综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括 工序序号、工序名称或工序说明、工序草图、 模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工 序检验要求、工时定额、板料的规格以及毛坯 的形状尺寸等等。
冲压模具设计及制造内容.doc
冲压模具设计及制造内容自己做的冲模设计基础教程，有不当之处请高手指教。
冲压模具设计及制造内容一、冲压工艺方案设计的基本内容冲压工艺方案是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺方案的可靠保证，若冲压工艺方案有改动，则往往造成模具的返工，甚至报废。
冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。
工艺方案设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。
冲压工艺方案设计的主要内容和如下。
产品零件图（冲压件图）是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺方案要从分析产品的零件图入手。
分析零件图包括以下两个方面。
第一，冲压加工的经济性分析冲压加工方法是一种先进的加工方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而被广泛采用。
由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。
批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会有更好的经济效果。
例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。
第二，冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。
在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
良好的工艺性应保证材料消耗少，工艺数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单、方便等。
在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求。
如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合冲压工艺性的修改。
另外，分析零件图还要明确冲压该零件的难点所在，对零件图上的极限尺寸，设计基准以及变薄量，翘曲，回弹，毛刺大小和方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序的性质，数量和顺序的确定，对工件定位方法，模具制造精度和模具结构形式的选择都有较大影响。
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1.理论法确定法
2.经验确定法 较小间隙值（表2.3.2） 较大间隙值（表2.3.3）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模间隙
作业布置：
请查表确定题图2-1、2-2、2-3所示零件的冲裁间隙。
第三节 冲裁模间隙
一、间隙的重要性
冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向 尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT 的差值。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模间隙
一、间隙的重要性
1.间隙对冲裁件质量的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。
2.间隙对冲裁力的影响
随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料 力和推件力都将减小。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第三节 冲裁模间隙
一、间隙的重要性（续）
3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象， 并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损 坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采 用较大的间隙值是十分必要的。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
复习上次课内容
1.冲裁的概念？
2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？ 首先在什么位置产生？ 3.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特 征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 4.影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与裁模设计
第三节 冲裁模间隙
二、冲裁模间隙值的确定
在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度 和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考 虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时 应采用最小合理间隙 Zmin
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