生产计划与控制实验报告
2024年制造业生产计划员实训报告
2024年制造业生产计划员实训报告在2024年的制造业生产计划员实训中，我深入学习了如何有效地规划、组织和控制生产流程，以确保企业的生产目标得以实现。
以下是我对实训内容的总结和心得体会。
一、生产计划的制定在实训过程中，我学会了如何根据市场需求、企业资源和生产能力来制定合理的生产计划。
通过使用先进的生产排程软件，我能够更好地平衡不同产品的生产，确保交货期和库存水平的优化。
此外，我还学习了如何通过数据分析来预测需求变化，从而调整生产计划以应对市场的不确定性。
二、生产能力的评估与优化通过实训，我掌握了评估生产能力的方法，包括对现有设备和人力资源的分析。
我学会了如何通过改进生产流程、实施精益生产原则来提高生产效率和降低成本。
此外，我还探讨了如何通过技术升级和员工培训来提升整体生产能力。
三、供应链管理在实训中，我深入了解了供应链管理的重要性以及如何与供应商建立长期合作关系。
我学会了如何通过有效的沟通和谈判来确保原材料的及时供应，以及如何通过库存管理系统来优化库存水平，减少资金占用。
四、质量控制与持续改进实训期间，我学习了如何实施全面质量管理（TQM），以及如何通过持续的反馈和改进来提升产品质量。
我掌握了使用统计过程控制（SPC）等工具来监控生产过程，以及如何通过六西格玛（6 Sigma）等方法来减少缺陷率。
五、生产安全与环境保护在实训中，我认识到生产安全与环境保护是企业社会责任的重要组成部分。
我学习了如何制定和执行安全操作规程，以及如何通过节能减排措施来降低企业的 environmental footprint。
六、团队合作与沟通技巧实训过程中，我意识到了团队合作和有效沟通对于生产计划员的重要性。
我学会了如何与不同部门的人员沟通，包括销售、研发、采购和生产部门，以确保生产计划的顺利执行。
七、实训总结与展望通过这次实训，我不仅掌握了生产计划员的理论知识，还通过实际操作提高了我的专业技能。
我深刻理解了生产计划员在制造业中的关键作用，以及如何通过持续的学习和实践来适应不断变化的市场环境。
2024年生产计划案例实训报告
在2024年的生产计划案例实训中，我们深入分析了目标企业的生产现状，制定了切实可行的生产计划，并进行了全面的实训操作。
以下是我们实训报告的主要内容：一、企业生产现状分析我们首先对目标企业的生产能力、设备状况、人员配置、供应链管理等方面进行了详细调研。
结果显示，企业拥有先进的自动化生产线，但生产流程有待优化，库存管理效率有待提高，且存在一定的设备维护问题。
此外，员工培训不足，影响了生产效率和产品质量。
二、生产计划的制定基于上述分析，我们制定了以下生产计划：1.生产目标设定：根据市场预测和客户订单，我们确定了2024年的生产目标，并分解为月度、季度目标。
2.生产能力规划：通过对现有设备能力和生产负荷的评估，我们制定了设备升级和维护计划，以确保生产能力的稳定提升。
3.物料需求计划：我们优化了物料采购流程，建立了安全库存和定期补货机制，以减少物料短缺和库存积压的风险。
4.生产排程：我们采用了先进的生产排程软件，结合客户需求和生产能力，制定了最优的生产顺序。
5.质量控制措施：我们加强了质量管理体系，制定了严格的产品检验标准和流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
三、实训操作与效果评估在实训过程中，我们模拟了生产计划的执行，包括生产指令的下达、生产进度的监控、异常情况的处理等。
通过实际操作，我们发现生产计划的有效性得到了显著提升，生产效率提高了15%，库存周转率降低了20%，产品质量也得到了明显改善。
四、问题与改进在实训过程中，我们也遇到了一些问题，如生产计划的灵活性不足、员工对新系统的适应性不强等。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，如增强生产计划的动态调整能力、加强员工培训等。
五、结论与建议通过本次实训，我们不仅掌握了生产计划制定的理论知识，还通过实际操作提高了生产计划的执行能力。
我们建议企业进一步优化生产流程，加强员工培训，同时引入智能化生产管理系统，以提高生产的自动化水平和决策的科学性。
六、附录附录中包括了实训过程中的详细数据记录、图表分析以及改进措施的具体实施方案。
生产运作管理实验报告
生产运作管理实验报告实验报告：生产运作管理一、引言生产运作管理是一门重要的管理学科，旨在通过科学的方法，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，确保企业的竞争力和可持续发展。
本实验旨在通过对生产运作管理的研究和实践，深入了解生产运作管理的基本概念、原理和方法，同时探索如何将其应用于实际生产环境中。
二、实验目的1.了解生产运作管理的基本概念和原理；2.掌握生产运作管理的基本方法和工具；3.分析和评估生产流程中存在的问题，并提出改进建议；4.实践运用生产运作管理的技术，优化生产效率和产品质量。
三、实验内容1.了解生产运作管理的基本概念和原理。
通过文献资料的研究和课堂学习，了解生产运作管理的基本概念和原理，包括生产线设计、作业分析、生产计划与控制等内容。
2.掌握生产运作管理的基本方法和工具。
学习并掌握生产运作管理的基本方法和工具，如流程图、作业分析、质量管理等，通过实际操作和案例分析的方式，熟悉这些方法和工具的应用。
3.分析和评估生产流程中存在的问题，并提出改进建议。
选择一个实际生产环境，对其生产流程进行分析和评估，找出其中存在的问题和瓶颈，并提出改进建议，以优化生产效率和产品质量。
4.实践运用生产运作管理的技术，优化生产效率和产品质量。
根据所选实际生产环境的特点和需求，运用生产运作管理的技术和方法，进行生产流程的优化和改进，通过实际操作和实验实施，验证改进效果。
四、实验步骤1.了解生产运作管理的概念和原理。
通过文献资料的研究和课堂学习，全面了解生产运作管理的基本概念和原理。
2.学习生产运作管理的基本方法和工具。
通过教师讲解和案例分析，学习生产运作管理的基本方法和工具，如流程图、作业分析、质量管理等。
3.选择实际生产环境，进行分析和评估。
选择一个实际生产环境，对其生产流程进行详细分析和评估，找出其中存在的问题和瓶颈。
4.提出改进建议，优化生产流程。
根据分析和评估结果，提出改进建议，通过改善生产流程，提高生产效率和产品质量。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
生产计划控制
生产计划控制生产计划控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
首先，生产计划控制需要充分了解市场需求和客户订单情况。
企业应该通过市场调研和客户订单的收集，准确把握产品的需求情况，包括产品的种类、规格、数量等。
只有了解了市场需求和客户订单情况，企业才能制定出科学合理的生产计划。
其次，生产计划控制需要合理安排生产资源。
在制定生产计划时，企业需要充分考虑生产设备的利用率、原材料的供应情况、人力资源的配置等因素，合理安排生产资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率，降低生产成本。
另外，生产计划控制需要加强生产过程的监控和调度。
在生产过程中，企业需要不断监控生产进度和产品质量，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利实施。
同时，企业还需要合理调度生产资源，根据实际情况对生产计划进行调整，保证生产进度的准确性和产品质量的稳定性。
最后，生产计划控制需要加强与供应商和客户的沟通和协调。
企业在制定生产计划时，需要与供应商充分沟通，及时了解原材料的供应情况，保证原材料的及时供应；同时，企业还需要与客户保持密切的沟通，了解客户的需求变化，及时调整生产计划，保证产品的及时交付。
总之，生产计划控制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
企业应该重视生产计划控制，加强生产计划的制定和实施，不断优化生产管理，提升企业的核心竞争力。
《生产计划与控制》实验报告
郑州航空工业管理学院课程实验报告2009 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一利用线性回归方法求解生产计划1 线性规划设生产拉盖式x1个,普通型x2个Max Z=115*x1+90*x2约束条件10*x1+20*x2<=2004*x1+16*x2<=12815*x1+10*x2<=220x1,x2>=0且x1,x2∈整数2利用excel 进行求解,把上述数字代入表格由上图可知：当拉盖式生产12个，普通型生产4个时，利润最大，此时解为最优解。
练习过这道题后，又学习了office的一些东西，感觉电脑办公软件在工作和学习中的重要性，但感觉自己掌握的基本的办公软件太少了，在以后的学习中多加练习，同时也希望老师和学校多开设一些实践性和动手能力比较强的课程，为毕业后的工作奠定基础。
实验二德国NA公司生产计划评价该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表(计划量)：表1年均衡生产计划方案表表3需求均衡生产计划方案各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。
各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产计划成本核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
生产计划管理总结汇报
生产计划管理总结汇报
在过去的一段时间里，我们团队在生产计划管理方面取得了一些显著的进展。
通过不懈的努力和团队合作，我们成功地改进了生产计划的流程，并取得了一些令人鼓舞的成绩。
首先，我们对生产计划进行了全面的审查和分析，找出了一些潜在的问题和瓶颈。
通过与相关部门的沟通和协作，我们制定了一套更加有效的生产计划管理流程，以确保生产任务能够按时完成并且高效率地运行。
其次，我们引入了一些先进的生产计划管理工具和技术，如ERP系统和生产排程软件，以提高生产计划的精准度和实时性。
这些工具的使用使我们能够更好地跟踪和监控生产进度，及时调整计划并做出决策，以应对突发情况和变化。
此外，我们加强了与供应商和客户的沟通和协作，以确保生产计划的准确性和可行性。
通过与外部合作伙伴的紧密配合，我们能够更好地预测需求和资源，以便更好地安排生产计划。
最后，我们对生产计划管理的效果进行了评估和总结，发现了
一些成功的经验和值得改进的地方。
我们将继续努力，不断改进生产计划管理的流程和方法，以更好地满足客户需求，并提高生产效率和质量。
总的来说，我们在生产计划管理方面取得了一些令人鼓舞的成绩，但也意识到还有很多工作要做。
我们将继续努力，不断改进和提高生产计划管理的水平，以推动公司的发展和增长。
感谢团队的努力和支持，让我们一起为更好的明天努力奋斗！。
生产计划执行总结汇报
生产计划执行总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们的生产计划执行情况。
在过去的一段时间里，我们团队经过努力，取得了一定的成绩，也遇到了一些挑战。
接下来，我将就我们的生产计划执行情况进行总结和分析。
首先，我要感谢团队成员们的辛勤付出和努力工作。
在过去的几个月里，我们按照生产计划，积极开展生产工作，确保了生产任务的完成。
我们严格执行生产计划，加强了生产过程中的监控和管理，提高了生产效率和质量。
其次，我要指出我们在生产计划执行过程中遇到的一些问题和挑战。
在生产过程中，我们遇到了原材料供应不足、设备故障等问题，这些都对生产计划的执行造成了一定的影响。
同时，人员调配和协调也是一个需要加强的方面，我们需要更好地协调各个部门之间的工作，确保生产计划的顺利执行。
最后，我要提出我们对未来生产计划执行的一些建议和改进措
施。
我们将进一步加强原材料的采购和储备工作，确保原材料供应的充足和稳定；同时，我们还将加强设备的维护和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性；此外，我们还将加强团队之间的沟通和协作，确保各项工作的顺利进行。
总之，我们将继续努力，不断改进生产计划执行工作，确保生产任务的圆满完成。
谢谢大家的支持和配合！
谢谢！。
用excelsolver解生产计划问题答案
东北大学生产计划与控制实验报告专业班级: 姓名: 同作者:实验题目: 用Excel Solver解生产计划问题日期:8）设置属性。
9）点击“Solver”按钮得到答案。
10）将解转化为问题答案。
经计算，由上表可得：当x=12，y=4，即生产拉盖式书桌12个，生产普通型书桌4个时，可以得到最优解。
下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。
不需要的朋友可以编辑删除！！1. 上帝对人说道：“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。
”2. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
3. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
4. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
5. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
6. 离我们最近的地方，路程却最遥远。
我们最谦卑时，才最接近伟大。
7. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
8. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
9. 生命因为付出了爱，而更为富足。
10. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
11. 上帝对人说道：“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。
”12. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
13. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
14. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
15. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
16. 离我们最近的地方，路程却最遥远。
我们最谦卑时，才最接近伟大。
17. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
18. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
19. 生命因为付出了爱，而更为富足。
20. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
21. 失败可以导致胜利，死亡可以导致永生。
22. 任何事物都无法抗拒吞食一切的时间。
23. 虚伪的真诚，比魔鬼更可怕。
24. 母亲不仅仅属于家庭，而且还属于世界。
车间生产计划与调度实验
实验二车间生产计划与调度实验一、实验目的1．加深对作业计划与调度概念的理解；2．通过对实际柔性制造教学系统的分析，熟练掌握车间层调度模型建立、掌握车间调度方法；3．通过不同排序算法的应用以及完工时间的分析，掌握各种算法的调度可行解产生过程、特点，体会可行解与最优解的区别；4．让学生了解本实验系统所使用的MATLAB软件并使用此软件编写程序实现车间层生产计划调度问题。
二、实验器材1.柔性制造教学实验系统2.PC机一台；3.Matlab软件一套；三、实验原理车间生产作业计划，就是把加工的零件进行排序，确定工件加工的先后顺序。
对于某一工作地，在给定的一段时间内，顺次决定下一个被加工的工件。
一般说来，一个工作地可选择的下一个工件会有很多种，因此，按什么样的准则来选择，对排序方案的优劣有很大的影响。
为了得到所希望的排序方案，需要借助一些优先顺序规则。
当几项工作在一个工作地等待时，运用这些有限规则可以决定下一项应进行的工作。
这种调度方法，就是运用若干预先规定的优先顺序规则，顺次决定下一个应被加工的工件的排序方法。
本实验系统采用以下具有代表性的车间作业计划模型：有m 台不同的机器和n 个不同的工件，并假设：①一个工件不能同时两次访问同一机器；②任何一个工件的前一道工序加工完成后，方能进行后一道工序的加工；③在同一台机器上一个加工任务完成后，方能开始另一个加工任务；④不同工件的工序之间没有先后约束；⑤一个工件仅同时在一台机床上加工，一台机器仅能同时加工一个工件；⑥每个工件的每道工序的开工时间一定大于等于零；⑦工序应尽量使用负荷低、空闲的设备；⑧工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关。
依据所考察的目标函数不同，采用的作业计划和生产调度的规则也各异，人们既可以把作业处理时间的长短、作业的优先等级作为生产调度的规则来计划作业，也可以某台设备的效率或整个系统的生产率的高低作为生产调度的规则来计划作业。
因此，生产系统的调度规则种类很多，其中，主要由SPT、FCFS、EDD、SS、DS 等。
生产计划管理总结汇报
生产计划管理总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们的生产计划管理工作。
在过去的一段时间里，我们团队为了提高生产效率和产品质量，进行了一系列的计划管理工作。
在此，我想向大家分享我们的成果和经验。
首先，我们对生产计划进行了全面的分析和评估。
我们根据市场需求和资源情况，制定了合理的生产计划，并且根据实际情况进行了不断的调整和优化。
通过这一过程，我们有效地提高了生产效率，减少了生产成本，同时也提高了产品的交付准时率。
其次，我们加强了生产过程的监控和管理。
我们引入了先进的生产管理系统，
对生产过程进行了实时监控和数据分析，及时发现和解决了生产中的问题。
通过这一举措，我们成功地提高了产品质量和生产效率，降低了产品的次品率。
最后，我们注重了团队的协作和沟通。
我们建立了跨部门的协作机制，加强了
各个部门之间的沟通和协调。
通过这一举措，我们成功地提高了团队的凝聚力和执行力，使得生产计划的执行更加顺利和高效。
总的来说，我们的生产计划管理工作取得了显著的成绩。
我们不断优化生产计划，提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出了积极的贡献。
同时，我们也意识到还有许多地方需要进一步改进和提高，我们将继续努力，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
LED生产---控制计划(精品)
控制计划样件 试生产 生产控制计划编号：版本号：A.2主要联系人/电话：日期（编制）：产品编号/最新更改水：顾客工程批准/日期（如需要）产品名称/描述：TOP LED供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂：供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率1IQC/支架显微镜高倍显微镜二次元镀层测试仪1尺寸※依据图纸卡尺/二次元/测厚仪5PCS每批进料检验单退货2外观、包装外观、包装完整性检查目视/显微镜5%C=0每批进料检验单退货3红墨水验证支架红墨水验证标准目视/显微镜20PCS每批进料检验单退货4镀银层厚度※依据规格书/依据材料（工艺）实验报告镀层测试仪10PCS每批进料检验单退货2IQC/晶片显微镜5产品电压、亮度、波长※依据规格书/依据材料（工艺）实验报告。
结合公司的采购单核对来料产品标签目视100％每批进料检验单退货6外观、包装外观、包装完整性检查目视/显微镜每批进料检验单退货7尺寸※依据规格书/依据材料（工艺）实验报告二次元每批进料检验单退货3IQC/键合丝/8核对型号、规格对照规格书目视每批进料检验单退货4IQC/硅胶/9型号依据规格书目视每批进料检验单退货/10外观对照规格书及外包装标签目视每批进料检验单退货产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率/11包装包装完整性检查目视每批进料检验单退货5IQC/固晶胶/12型号对照规格书及外包装标签目视每批进料检验单退货/13外观对照规格书及外包装标签目视每批进料检验单退货/14包装包装完整性检查目视每批进料检验单退货6空支架拆封防潮柜15包装拆封拆封数量依据生产需求执行目视100%每天通知领班16拆封后存储◎温度25±5℃湿度10-60%干燥柜2次每班温湿度记录表通知领班调整设备参数17储存时间◎12H内用完为宜,半成品停留和等待时均应放置于干燥箱内，存放时间不可超过36H/100%每批通知领班调整设备参数18过站时间◎过站时间12H/100%每批流程单通知领班调整设备参数19型号标签及对应生产工单目视100%每天通知领班换料7固晶胶回温防潮柜20干燥柜中静置◎温度25±5℃湿度45±15%防潮柜2次每班温湿度记录表通知领班21固晶胶回温时间◎≥90min100%每批固晶胶回温记录表通知领班22固晶胶使用时间◎银胶<24H绝缘胶＜48H100%每班/通知领班产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率8晶片扩晶扩晶机23芯片扩晶机温度60℃±5℃测温仪1次每班扩晶机保养表停机调试9固晶固晶机24吸嘴吸嘴型号JJ-H-1700-090-045固晶机100%每班吸嘴更换记录表通知领班吸嘴使用寿命固晶数量不超过500K固晶机100%每班吸嘴更换记录表通知领班25点胶头点胶头型号JJ-1300-025R固晶机100%每班点胶头更换记录表通知领班点胶头使用寿命固晶数量不超过3500K固晶机100%每班点胶头更换记录表通知领班26顶针顶针型号JC-17-0.15-8°-1固晶机100%每班顶针更换记录表通知领班27顶针寿命固晶数量不超过500K固晶机100%每班顶针更换记录表通知领班28/调试机台吸晶高度标准范围：3500-6500固晶高度标准范围：3000~6500顶针高度标准范围：500~2300摆臂压力标准范围：40-70G固晶机/压力计100%每班固晶站参数点检表停机调试产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率29/加胶每间隔2小时加一次胶，胶不可溢出胶盘，不可有胶粘在胶轮外延，加胶高度控制在1/2-2/3刮刀高度目视100%每次通知领班30/点胶高度胶量1/3~1/2芯片高度，且至少三面有胶显微镜1片/每头首件固晶自主检查表停机调试1片/每头1次/4H固晶QC巡检记录表31芯片倾斜不可有晶片反光显微镜1片/每头首件固晶自主检查表停机调试1片/每头1次/4H固晶QC巡检记录表32外观芯片表面无粘胶、支架内无甩胶、芯片无破损显微镜1片/每头首件固晶自主检查表停机调试1片/每头1次/4H固晶QC巡检记录表33晶片的位置、方向依制造规格显微镜1片/每头首件固晶自主检查表停机调试1片/每头1次/4H固晶QC巡检记录表34送烤时间2H内完成进烤100%每天烘烤时间记录表通知领班10固晶后烘烤烤箱35烤箱温度◎银胶175℃绝缘胶155℃测温仪1次每班烤箱温度记录表通知领班36烘烤时间◎设定时间2H计时器1次每班烤箱温度记录表通知领班产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率37过站时间◎固晶完毕的产品需24H内焊线完，否则需在干燥箱（防潮柜储存条件：25±5℃/10-60%，时间不长于72H)推拉力机1次每批推力测试机37烘烤后晶片推力※◇银胶≥100g绝缘胶≥100g6mil(含）以下晶片≥60g推拉力机10PCS首检首件检查记录表隔离加烤再检测，产品返工10PCS1次/4H巡检报告CPK≥1.3338烘烤后固晶支架外观支架无黄变显微镜1次每批通知领班391次每批流程单通知领班11等离子清洗等离子清洗机40固晶烘烤后支架清洗气体氩气，气压0.2-0.5MPa气压表1次每天通知领班41清洗参数时间：3min功率：250W等离子清洗机100%每次流程单通知领班42清洗次数重复清洗不可超过两次等离子清洗机100%每次流程单通知领班43清洗后外观支架和固晶胶不可变色显微镜1次每次通知领班44储存时间4H内焊完，如超出时间未焊完重新清洗1次每批流程单通知领班产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率45机台日保养清洁、机台状况开班前清洁机台表面，检视机台状况目视1次每日等离子清洗机保养表通知领班12焊线自动焊线机\推拉力机46焊接参数第一焊点焊线时间4-10焊线力度20-55焊线功率100-160第二焊点焊线时间4-10焊线力度40-60焊线功率100-140焊线机1次每班焊线站参数点检表停机调试47瓷嘴使用寿命设定为120万点焊线机1次每个瓷嘴瓷嘴更换记录表更换瓷嘴48焊线外观金球大小及形状要求金球厚度：5-10um金球尺寸：60-70um40倍显微镜1片首件焊线自主检查表停机调试40倍显微镜1片/每头1次/4H焊线QC巡检表隔离，停机调试49线弧要求线弧高度：90-120um40倍显微镜3片20片焊线自主检查表停机调试40倍显微镜1片/每头1次/4H焊线QC巡检表隔离，停机调试50金线拉力测试◇金线拉力≥5g可接受B\C点断不可接受A\D\E点断手动拉力器5pcs首件焊线自主检查表停机调试5pcs1次/4H焊线QC巡检表隔离，停机调试51金球推力测试◇单电极推力值35-65g双电极直径≤60μm，推力值推拉力机5pcs首件金球推力记录表停机调试产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率30-60g；双电极直径＞60μm，推力值35-65g推力试验后残金量需≥30%金球面积5pcs1次/4H金球推力记录表隔离，停机调试52过站时间焊线好的产品必须立即转下工序作业，超过6H未能流下工序已焊线产品必须放入防潮柜1次每班流程单通知领班53机台日保养清洁、机台状况开班前清洁机台表面，检视机台状况目视1次每日焊线机台保养表通知领班13支架除湿烤箱54烤箱温度设定150℃（﹢10/-5℃）测温仪1次每批烤箱温度记录表通知领班55预热时间时间设定2H计时器1次每批烤箱温度记录表通知领班56外观支架外观无变色、曲翘40倍显微镜1次每批通知领班57储存时间80℃±5℃恒温烤箱放置＜24H测温仪1次每批产品除湿记录表通知领班14配胶电子秤58硅胶SC-KMT-02A：B=1：5电子秤1次每次TOP配胶记录表通知领班产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率15离心脱泡脱泡机59胶水搅拌及脱泡TPJ-007真空度设定值5Kpa一段：公转600rpm+自转600rpm，30s二段：公转1000rpm+自转1000rpm，100s三段：公转600rpm+自转600rpm，80s；TPJ-009真空度设定值5Kpa一段：公转800rpm+自转400rpm，10s二段：公转800rpm+自转600rpm，50s三段：公转800rpm+自转800rpm，80s四段：公转600rpm+自转600rpm，50s脱泡机1次每天通知领班60外观无气泡目视100%每次通知领班16等离子清洗点胶等离子清洗机61清洗机调试清洗气体氩气，气压0.2-0.5MPa气压表1次每天通知领班62清洗参数时间：1min功率：160W电浆清洗机100%每次流程单通知领班63清洗次数重复清洗不可超过两次100%每批流程单通知领班64支架或固晶胶外观支架和固晶胶不可变色目视1次每次通知领班产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率65储存时间2H内点胶完，超过时间未点胶产品需重新清洗1次每批流程单通知领班65机台日保养清洁、机台状况开班前清洁机台表面，检视机台状况目视1次每日点胶机保养表通知领班17自动点胶机/测试机67点胶位置不得在晶片、金线正上方目视1次每批TOP外观检验记录表通知领班68点胶胶量胶量、外观不可溢胶，不可露金线，晶片上方不得有气泡键合丝不得塌线目视+40倍显微镜2片每批点胶站自主检查表通知领班2片次/4H点胶站QC巡检表通知领班69过站时间需及时除湿后点胶，超2H外未安排除湿产品必须放防潮柜（25±5℃/10-60%）中储存且时间不长于72H1次每班流程单通知领班18烘烤烤箱70分段烘烤一段温度：80℃二段温度：150℃（公差﹢10/-5℃）测温仪1次每班半成品烘烤记录表通知领班71分段时间一段时间：1H二段时间：3H计时器1次每班半成品烘烤记录表通知领班72外观胶体/支架无变色、无固化不良目视+显微镜1次每批次通知领班产品/过程编号过程名称/操作描述生产/检测设备特性特殊特性分类方法控制方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本容量频率19ORT 验证73①Reflow 265±5℃/10S*3②热板130℃/1min 点亮③高温100±5℃/15min ，低温﹣40±5℃/15min ，60Cycles 1板130℃/1min 点亮试验后无死灯实验室1次每个焊线机台/每班ORT 试验单产品隔离/通知领班20外观检验镊子、显微镜74外观1无溢胶，无缺胶，无漏金线②芯片上方和金线上方不可有气泡，气泡不可大于10mil 、气泡数量不超过三颗，脏污不可大于10mil 。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
SAP实验报告
SAP实验报告一、实验目的本次 SAP 实验的主要目的是深入了解和掌握 SAP 系统在企业资源规划（ERP）中的应用，通过实际操作和案例分析，熟悉 SAP 系统的功能模块、业务流程以及数据处理方式，提高对企业信息化管理的认识和实践能力。
二、实验环境1、硬件环境：计算机：配置为英特尔酷睿 i5 处理器，8GB 内存，500GB 硬盘。
网络：稳定的局域网连接，确保数据传输的流畅性。
2、软件环境：SAP ERP 系统：版本为 SAP ECC 60。
操作系统：Windows 10 专业版。
三、实验内容及步骤1、系统登录与基础设置打开 SAP 客户端，输入用户名和密码登录系统。
熟悉 SAP 系统的操作界面和菜单结构，了解常用的快捷键和操作技巧。
进行系统的基础设置，包括语言选择、日期格式、货币设置等。
2、物料管理模块实验创建物料主数据，包括原材料、半成品和成品的信息录入，如物料编码、名称、规格、单位等。
进行采购订单的创建和处理，模拟采购流程，包括供应商选择、采购价格确定、交货日期安排等。
对物料的入库、出库和库存盘点进行操作，掌握库存管理的基本方法。
3、生产计划与控制模块实验制定生产计划，包括生产订单的创建、排程和下达。
进行物料需求计划（MRP）的运行，根据销售订单和库存情况计算物料需求。
监控生产过程，处理生产中的异常情况，如物料短缺、设备故障等。
4、销售与分销模块实验创建销售订单，录入客户信息、销售产品、数量、价格等。
进行发货处理，安排运输和交货，生成相关的发货凭证。
处理销售发票和收款，跟踪销售订单的执行情况。
5、财务管理模块实验进行会计科目设置和总账的初始化。
录入财务凭证，包括收入、支出、资产购置等业务。
进行财务报表的生成和分析，如资产负债表、利润表、现金流量表等。
四、实验中遇到的问题及解决方法1、物料编码重复问题问题描述：在创建物料主数据时，由于操作失误导致物料编码重复，系统提示错误。
解决方法：首先查找重复的物料编码，然后删除或修改其中一个，确保物料编码的唯一性。
生产运作管理_实验报告
一、实验背景随着全球经济的快速发展，企业竞争日益激烈，生产运作管理作为企业提高竞争力的重要手段，越来越受到企业的重视。
为了加深对生产运作管理理论的理解，提高实际操作能力，我们小组进行了生产运作管理实验。
二、实验目的1. 理解生产运作管理的基本概念和原理；2. 掌握生产计划、生产组织、生产控制等基本方法；3. 培养团队合作和问题解决能力；4. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。
三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 生产计划与控制：根据市场需求，制定生产计划，并对生产过程进行控制，确保生产进度和质量；2. 生产组织与调度：合理配置生产资源，优化生产流程，提高生产效率；3. 生产成本控制：分析生产成本，采取措施降低成本，提高企业盈利能力；4. 生产安全与环保：关注生产过程中的安全与环保问题，确保生产过程的可持续发展。
四、实验过程1. 实验准备阶段：- 确定实验项目：根据实验要求，选择合适的实验项目，如流水线生产、精益生产等；- 组建实验团队：将小组成员分为若干小组，明确各小组成员的职责；- 收集实验资料：查阅相关文献，了解实验项目的背景、原理和操作方法。
2. 实验实施阶段：- 制定生产计划：根据市场需求，制定生产计划，包括生产量、生产时间、生产顺序等；- 组织生产：根据生产计划，合理配置生产资源，优化生产流程，提高生产效率；- 控制生产过程：对生产过程进行监控，确保生产进度和质量；- 分析生产成本：分析生产成本，采取措施降低成本，提高企业盈利能力；- 关注安全与环保：关注生产过程中的安全与环保问题，确保生产过程的可持续发展。
3. 实验总结阶段：- 分析实验结果：对实验过程中出现的问题进行分析，总结经验教训；- 撰写实验报告：根据实验过程和结果，撰写实验报告。
五、实验结果与分析1. 生产计划与控制：- 通过制定合理的生产计划，有效控制生产进度和质量；- 优化生产流程，提高生产效率。
2. 生产组织与调度：- 合理配置生产资源，提高生产效率；- 优化生产流程，降低生产成本。
2024年生产计划员实训报告
在2024年的生产计划员实训中，我深入了解了生产计划的核心要素，并在实践中掌握了如何有效地协调生产流程、优化资源配置以及监控生产进度。
以下是我对此次实训的详细报告：一、生产计划概述生产计划是企业运营的核心环节，它涉及到从原材料采购到产品最终交付的整个过程。
在实训中，我学习了如何根据市场需求预测来制定合理的生产计划，确保产品按时、按质、按量地生产出来。
同时，我也意识到了生产计划对于企业成本控制和提高效率的重要性。
二、生产流程协调在实训中，我学会了如何协调不同部门之间的生产流程。
这包括了与采购、库存、生产、质量控制和物流等部门的沟通与合作。
通过合理的调度和资源分配，我成功地提高了整个生产线的效率，减少了生产过程中的等待时间和资源浪费。
三、资源配置优化为了实现最优的生产效率，我运用了多种工具和方法来优化资源配置。
例如，通过使用线性规划等数学模型，我分析了不同生产方案下的成本和收益，并选择了最佳的资源使用方案。
此外，我还利用了ERP系统中的数据分析功能，监控了生产过程中的各项指标，及时调整了生产计划，以应对市场变化和内部问题。
四、生产进度监控在实训期间，我负责监控整个生产线的进度，确保产品按时完成。
我采用了Gantt图和PERT图等工具来可视化生产进度，并设置了预警系统，以便在进度出现偏差时及时采取纠正措施。
通过定期的进度报告和会议，我与团队成员保持了紧密的沟通，确保了生产进度的透明度和可追溯性。
五、问题解决与决策制定实训中，我遇到了各种生产问题，如设备故障、原料短缺和质量问题等。
我学会了如何快速识别问题根源，并制定了有效的解决方案。
同时，我也参与了生产策略的制定，通过成本-收益分析、风险评估和情景模拟等方法，我为管理层提供了决策支持，确保了生产的连续性和稳定性。
六、团队合作与沟通在实训中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
我不仅与生产部门内部的其他成员紧密合作，还与公司其他部门的人员保持了良好的沟通。
通过有效的团队沟通和协作，我们成功地克服了各种挑战，提高了生产效率和产品质量。
生产计划总结汇报
生产计划总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很高兴地向大家汇报我们的生产计划总结。
在过去的一段时
间里，我们经过精心的策划和努力，取得了一定的成绩，但也遇到
了一些挑战。
现在，我将向大家总结我们的生产计划，以及我们在
执行过程中所取得的成绩和存在的问题。
首先，我们的生产计划主要包括生产目标、生产任务分解、生
产资源配置、生产进度安排等内容。
在制定生产计划的过程中，我
们充分考虑了市场需求、生产能力、人力资源等因素，确保了生产
计划的合理性和可行性。
在执行生产计划的过程中，我们按照计划
进行了生产任务的分解和资源的配置，确保了生产进度的顺利推进。
在执行生产计划的过程中，我们取得了一定的成绩。
生产目标
得到了一定程度的实现，生产进度得到了有效的控制，产品质量得
到了有效的保障。
同时，我们也发现了一些存在的问题。
比如，生
产任务分解不够细致、生产资源配置不够合理、生产进度安排不够
科学等。
这些问题影响了我们的生产效率和产品质量，需要及时加
以改进。
为了进一步提高生产计划的执行效果，我们将采取一系列措施。
首先，我们将进一步优化生产计划，细化生产任务分解、合理配置
生产资源、科学安排生产进度。
其次，我们将加强对生产计划的执
行监督，及时发现和解决存在的问题。
最后，我们将加强与相关部
门的沟通和协作，共同推动生产计划的顺利执行。
总之，我们将继续努力，不断完善生产计划，提高生产效率和
产品质量，为企业的发展贡献力量。
谢谢大家！。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
2024年生产计划实验总结报告
尊敬的领导及同事们：随着2024年的到来，我们生产部门在过去的这一年中，紧跟公司的发展战略，不断优化生产流程，提升产品质量，确保了生产的稳定性和效率。
在此，我代表生产部门，对过去一年的工作进行总结，并对未来的生产计划提出建议。
一、2023年生产回顾在过去的一年里，我们面对了诸多挑战，包括市场需求的变化、原材料价格的波动以及技术更新的压力。
但我们通过积极的应对措施，如实施精益生产管理、优化供应链、加强员工培训等，成功地保持了生产的连续性和产品的市场竞争力。
二、生产计划的实施情况我们根据年初制定的生产计划，合理安排生产任务，确保了订单的及时交付。
同时，我们注重生产过程的监控和调整，通过数据分析和反馈机制，及时发现并解决问题，保证了生产的顺利进行。
三、质量管理与提升质量是企业的生命线。
在过去的一年中，我们严格执行质量管理体系，从原材料的采购到成品的出厂，每一个环节都进行了严格的质量控制。
我们通过持续改进和创新，不断提升产品的质量水平，赢得了客户的信赖和市场的认可。
四、成本控制与效率提升在成本控制方面，我们通过精细化的预算管理、资源整合和流程优化，实现了生产成本的显著降低。
同时，我们注重效率的提升，通过引进先进的设备和技术，优化生产工艺，提高了生产效率和资源利用率。
五、安全与环保我们深知安全与环保的重要性，因此在生产过程中，我们严格遵守相关法律法规，加强安全培训和环保措施，确保了员工的安全和环境的保护。
六、面临的挑战与应对策略尽管我们在过去的一年中取得了一定的成绩，但我们也要清醒地认识到，未来仍将面临诸多挑战，如日益激烈的市场竞争、技术革新的加速等。
为此，我们计划采取以下策略：1.市场调研与产品开发：密切关注市场动态，根据市场需求调整产品结构，开发新产品，提升市场竞争力。
2.技术创新与引进：加大对技术创新的投入，引进先进的设备和技术，提升生产线的自动化水平和生产效率。
3.人才培养与团队建设：加强员工的培训和技能提升，打造一支高素质、高效率的员工队伍。
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工业工程进销存
实验报告
学院：汽车学院
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
日期：
重庆理工大学工业工程系
通过“老板理财进销存”软件的基本框架，了解和掌握企业进货管理、销货管理、收入管理以及支出管理等企业业务流程。
二、实验内容
1、熟悉“老板理财进销存”软件的基本框架，系统初始化以及基础资料的录入；
2、自己设计数据，利用“老板理财进销存”实验软件，实现进货、销货、存货，按批次、按时间进行查询。
3、完成月份收支汇总、货品销售汇总。
三、实验器材
计算机、老板进销存软件
四、实验准备
1、认真阅读“老板理财进销存”用户手册。
2、开机，启动软件，熟悉“老板理财进销存”软件。
注：计算机Office软件包中应包含Access数据库软件。
1、进销存数据管理
2、企业收支管理
3、实验报告具体如下：
①系统初始化及输入基础数据
②进货管理
③销货管理
④收支管理
⑤支出管理
⑥经营报告
进货明细表
销货明细表
销售日报表。