QA_QC的工作职责区别
QAQCQE的区别
一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA 的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(GB/T11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。
QA、QC、QM的区别
QA、QC、QM的区别经常看到有些人把QA、QC、QM的概念搞混，认为他们是同一个概念的不同描述，由于这三者都是舶来品，并且翻译者在翻译的过程中对概念的理解不一致，导致翻译质量良莠不一。
笔者查阅了大量资料，认为他们之间的区别如下：1、概念上：QA：Quality Assurance(质量保证)QC：Quality Control(质量控制)QM：Quality Manage(质量管理)2、定义上：QA：为达到质量要求所采取的作业技术和活动QC：为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求，而实施的根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动QM：确定质量方针、目标和职责，并在通过诸如：质量策划、质量控制．质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动3、职责上：QA：最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生问题的根源的探究及其对策的实施，从而降低不良的产生QC：最重要的职责在于对制成品的监控QM：最重要的职责在于从组织层面上保障质量工作环境4、技能要求上：QA：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术QC：既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
QM：不仅要具备QA、QC的技能，还需具备专业管理才能QA、QC、QM的关系如下：其实QM和QA是相互依赖的，所有的组织都会从QM和外部QA相结合的总体利益中获得好处，他们的同时存在为各项工作的管理、执行和验证提供了联合的方法，从而获得满意的结果。
尽管他们的活动具有不同的范围、不同的目的、不同的动机和不同的结果，但他们的互补性能使所有质量管理的职能有效运作，取得内部和外部的足够信任。
质量管理既包括质量控制和质量保证，也包括质量方针、质量策划和质量改进等概念，质量管理的运作则通过质量体系进行。
质量体系包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的，如质量控制活动包括:验证、审核等，而验证和审核又属于质量保证的证实活动。
QA-QC-QE-区别
QA、QC、QE的概述时间: 2007-07-07 21:18:49 | [<<] [>>]QA、QC、QE的概述一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管QC是英文 Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目 标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是 在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进 按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T 12504-1990、GB/T1（二）、 QA与QC的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：（三）、QA与QC的其他重大区别还包括：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工 在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运 QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不 对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(Findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的 3. QA的工作内容国际标准、国家标准都是通用的，软件组织是具体的、鲜活的。
不同组织中QA的工作职责和内容会 3.1 过程遵从性保证过程遵从性是QA的根本职责，即保证项目组按组织规定的过程运行。
通常各类组织，不仅是软 3.2 计划符合性保证项目的计划符合性首先是项目经理的责任，不是QA的根本职责。
有些组织中QA不必认真关注计 3.3 工件正确性工作产品(Work Product)简称工件，指项目运行中产生的各种文档、代码、程序等。
QA与QC的区别
QC主要是做一些产品检验工作,包括IQC\IPQC\FQC\OQC等QA主要从事的是质量体系和工艺方面的稽工作,但有的公司就相当于出货检查.这个问题之前不是有一篇很好的文章（已经加精）了的分析的很透彻了，可能你以前没困难到吧，我把它的复制过来给你看看：QC1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5) 检验工具的管理，清单的维护；6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12) 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15) 提报加班要求和追踪组员加班情况；16) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA1) 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2) 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；3) 定期评估工艺或控制方案；4) 制定产品质量检验标准5) 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；6) 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；7）分析工序能力，进行质量改进8) 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；9) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；10) 对不合格产品作处理判定；11) 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；12) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；13) 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；14) 配合技术部门进行新产品试制及质量控制；15) 分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；16) 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；17) 完成上级委派的其它任务。
qc,qa, qe有什么区别
QC,QA, QE有什么区别？QA中文全称:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证QC的全称是QUALITY CONTROLLER(品质控制员)，是负责检验产品，控制品质的人;QC的重点是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品质良好的产品QE=品质工程师(Quality Engineer) 职责如下: 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料.1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。
2.ＱＡ并不是立法机构立法机构应该是Ｒ＆Ｄ，或工艺工程部门ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，而ＱＣ一般是实际质量控制，如检验，抽检，确认，很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门QE是什么? ·QE=品质工程师（Quality Engineer）职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; QE的全部任务: ·?质量体系中QE的监督功能?品质设计中QE的参与程度?品质保证中QE的策划活动?过程控制中QE的执行方法?品质成本中QE的资料统计?客诉处理中QE的对策分析?持续改善中QE的主导跟踪?品管手法中QE的宣传推广?供方管理中QE的审核辅导?作业管理中QE的IE手法证中QE的策划活动?过程控制中QE的执行方法?品质成本中QE的资料统计?客诉处理中QE的对策分析?持续改善中QE的主导跟踪?品管手法中QE的宣传推广?供方管理中QE的审核辅导?作业管理中QE的IE手法。
QA_QC_QE_区别
QA、QC、QE的概述一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师QC是英文 Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成 标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管 在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(GB/T11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没 按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T 12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA定义涵盖的（二）、 QA与QC的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比（三）、QA与QC的其他重大区别还包括：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
QA与QC工作职责
QA与QC工作职责QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（Incoming Quality Control 来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control 成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心。
QA-QC的工作职责
QA与QC工作职责一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。
为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC 的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心.因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责:QC1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5.检验工具的管理，清单的维护；6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15.提报加班要求和追踪组员加班情况；16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QAQC的区别
QA 是Quality Assurance QC 是Quality ControlQC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等QC主要指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。
有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。
QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门．QA主要职能为质量体系的建立＼完善，以及成品质量的保证．并对市场状况的追踪．QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。
QC(Quality Control)质量控制,就是质检,通俗说就是检验QA(Quality Assurance)QA中文全称：质量保证IPQC(In-Process Quality Control)品质管理项目制程检验IQC来料检验,就是原材料检验QC的层次要比QA低,通俗来说就是检验员IQC 是来料控制,也就是进货检验OQC 是出货检验也就是出厂检验QC 是质量检验QA 指质量测试IPQC 制程控制PE 指制程工程师IE 指文件工程师QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect.QC有IPQC 与IQC之分，其职责如下：IPQC职责：1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录2．根据检验记录填写检验报告3．对检验发现的问题提出改善对策IQC职责:1．严格按检验标准检验原材料2．如实填写检验记录表3．检测设备的维护、保养4．原材料异常的呈报5．原材料的标识6．负责对货仓物料员检验报告的签收7．对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 过程质量控制IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制QA是质量监督/监控1.负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。
关于QA与QC的区别
有很多同学在应聘质量部的岗位时，面对HR的提问时，竟然答不上来质量管理系统中QA 与QC的定义与区别，在此再次向大家着重解释一下，以便大家在今后的学习和应聘中一个清晰的岗位定位。
1 质量保证（QA）:是指确保产品符合预定质量要求而作出的所有有组织、有计划活动的总和。
2 质量控制（QC）：即实验室控制系统，它涉及取样、质量标准、检验、产品批准放行程序等方面内容。
同学们到企业之后，很多国内的药品生产企业的质量管理机构主要有质量检验部门和质量保证部门，其存在形式可以分为如下两种。
1 质量保证部门和质量检验部门并存这是比较流行的一种组织结构，两个部门负责人同时对总经理负责。
如果是子公司或分公司，这两个部门负责人还要对总公司的质量负责人负责。
现在国内大型药厂和一些合资药厂大都采用此种形式。
质量检验部（quality control，简称QC）是工厂传统的检验部门，主要从事企业的各项检验工作，主要负责：原料、辅料、包装材料以及中间体和成品的质量检验；环境监测；稳定性试验；留样观察；检验方法的验证以及企业各项验证的相关检验工作等等。
质量保证部（quality assurance，简称QA）则是质量管理部门，主要是监督、检查的功能，主要负责：原料、辅料、包装材料和中间体、成品的内控标准及其放行或拒收；供应商的审核批准；标准操作规程、生产操作规程、产品处方以及工艺规程、验证方案和验证报告等各项重要文件的批准；相关生产质量文件和记录的保存、偏差调查；变更控制；客户投诉处理；验证工作的组织实施，全厂的GMP培训等等。
联系：两个部门相互依托，共同为企业的产品质量负责。
区别：QC主要是为物料的理化性质和微生物性质是否符合内控标准而提供依据，而QA则根据QC提供的数据，结合QA 本身在制造过程、仓储过程、卫生等方面的例行监督检查，最后对物料作出最终放行或拒收的决定。
2 质量保证部下设QA和QC 生产企业只设一个质量保证部门，在这个部门内部分为两个组织：QA和QC。
QAQC的工作职责
QA与QC工作职责一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。
为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，Q C：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC 的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心.因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责:QC1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5.检验工具的管理，清单的维护；6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15.提报加班要求和追踪组员加班情况；16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA、QC工作职责
14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15.提报加班要求和追踪组员加班情况； 16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
Q进行认定，并论证设定的合理性；
2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监 控产品全程质量监控;
3.定期评估工艺或控制方案； 4.制定产品质量检验标准; 5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7.分析工序能力，，进行质量改进; 8.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接
QC和QA的岗位职责:
QC： 1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部
质量审核工作； 2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员
组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等； 3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5.检验工具的管理，清单的维护； 6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行
受；
9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
10.对不合格产品作处理判定； 11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见； 12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、
外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度 13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品
质量水平达到预定目标； 14.配合技术部门进行新产品试制及质量控制； 15.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方
QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供 的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的 评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产 过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂 每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了 保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供 确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进 行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规 范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任. 这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工 厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心, 因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他 要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求, 以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责 任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部 人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需 要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便 让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心.
QC和QA的区别
QC和QA的区别一、定义1. QA(Quality Assurance)品质保证其主要工作是文件制订、审查、监督和成品审核签发。
品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（SupplierQualityEngineer供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
2. QC(Quality Control)品质控制是利用微生物学、物理学和化学鉴定等方面，对质量进行控制。
品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（IncomingQualityControl来料检验），IPQC（In-ProcessQualityControl 制程检验），FQC（FinalQualityControl成品检验），OQC（Out-goingQualityControl出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,因此QC 和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA 又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.二、QC和QA的岗位职责:2.1 QC的工作职责1. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5.检验工具的管理，清单的维护；6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10.如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11.学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12.教育新进员工﹐并使之达成上岗；13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15.提报加班要求和追踪组员加班情况；16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA、QC、QE的比较与区别【范本模板】
QA、QC、QE的比较与区别一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称,中文含义是质量保证。
按照ISO9000：2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称,中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求"。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动"。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标.检验项目包括: 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论,这可能会导致定义不太容易清晰理解.简言之，QC是对人事、对物,直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中,QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作."(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范）；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
"(GB/T11457—1995软件工程术语）.在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
QA和 QC有什么区别
QA和QC有什么区别质量管理工作通常可分为品控（即QC）和品保（即QA）两个阶段。
在一些中、小型制造企业，品管人员往往身兼两职，同时做了QA和QC的工作，因此部分品管人员不能完全分清QA和QC的各自职责范围. 今天就让小编来给大家讲讲QA与QC吧。
1QA与QC的定义QA---Quality assurance, 质量保证，其定义为“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
”一般包括：DQA（DesignQuality Assurance）设计质量保证PQE（Process Quality Engineer）制程质量工程师QE（Quality Engineer）质量工程师SQE（Supplier Quality Engineer）供应商质量工程师。
QEH（Quality Engineer Home）质量工程师之家。
JQE（Joint Quality Engineer）客户端质量工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的质量工程师，是客户方SQE的眼睛和耳朵。
QC---Quality control, 质量控制，其定义为“为达到品质要求所采取的作业技术和活动，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
”一般包括：QC：QualityControl，质量控制IQC（IncomingQuality Control）意思是来料质量控制，简称来料控制。
IPQC（In PutProcess Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的质量控制。
FQC（Finishor FinalQuality Control）成品质量检验OQC（OutQualitycontrol）成品出厂检验DQC（DesignQualityControl）设计质量控制MQC（ManufactureQualityControl）制程品检从定义上看，QA着重于对整个质量管理体系进行建立，维护与改善。
QA与QC区别
QA与QC区别
一、实施质量保证QA要开展的工作包括：（强调的是过程改进和信心保证）
1. 按项目计划开展具体的质量活动，把项目过程及产品做得符合质量要求;即：按照计划做质量。
2. 设法提高项目干系人对项目将要满足质量要求的信心，以便减少来自干系人的干扰，扩大他们的支持。
3. 按照过程改进计划，进行过程改进，使项目过程更加稳定，并减少非增值环节。
4. 根据过去的质量控制测量结果(质量偏差)，对质量标准(要求)进行重新评价，确保所采用的质量标准(要求)是合理的、可操作的。
这一条就是PMBOK指南第4版中对实施质量保证过程的定义。
二.实施质量控制QC要开展的工作包括：（强调的是具体的可交付成果）
1. 按照质量标准检查质量，发现质量偏差和质量缺陷，并对不可接受的质量偏差提出纠偏建议，对质量缺陷提出缺陷补救建议。
这两种建议都属于变更请求。
2. 对已经完成的可交付成果进行质量合格性检查;如果合格，就得到“确认的可交付成果”;如果不合格，就提出变更请求(缺陷补救建议)。
3. 对已批准的缺陷补救措施的实施情况进行检查;如果已实施到位，就得到“确认的变更”(PMBOK指南中的这个词不很合理);否则，就要求执行过程继续实施缺陷补救。
qa和qc岗位职责划分依据
qa和qc岗位职责划分依据QA和QC，这俩岗位就像一个大家庭里不同分工的成员，各有各的拿手好戏。
QA，全称Quality Assurance，质量保证。
这岗位就像是个严格的家教，从一开始就盯着做事的方法和流程，得保证整个流程是正确的，就像盖房子打地基的时候，QA要确保用的材料没问题，施工队的操作手法也是符合规范的。
比如说一家软件公司，QA就得在软件开发之前就定好一系列的标准和规范，像代码的书写规范、软件架构的设计原则啥的。
他们的眼光得放长远，从宏观上去把控整个项目的质量走向。
这就好比是在做菜的时候，QA要先确定好菜谱的科学性和合理性，从食材的选择标准到烹饪的流程顺序，都得心里有数。
如果把一个项目或者一件事比作一场旅行，QA就是那个规划路线的人，要确保这路线是合理的、安全的，能够顺利到达目的地。
那QC呢，Quality Control，质量控制。
这岗位就像是个细心的检查员。
等事情做到一定程度了，或者产品已经有个雏形了，QC就闪亮登场。
他们拿着各种工具和标准，仔仔细细地检查产品或者成果。
还说软件公司的例子，软件都开发得差不多了，QC就开始找bug，测试功能是否正常。
这就像是菜炒好之后，QC要尝尝咸淡，看看火候够不够，菜的外观有没有瑕疵。
如果是生产实体产品的工厂，QC要检查产品的尺寸、外观有没有划痕、颜色正不正之类的。
这就好比是在旅行途中，QC就是那个时不时检查一下行李有没有破损、东西有没有遗漏的人。
QA更多关注的是怎么防止问题发生，就像给一个要出门的人提前准备好各种应对措施，防止他在路上遇到麻烦。
而QC是问题发生之后去发现它，解决它，就像一个人在路上真的遇到问题了，QC要能及时发现问题所在，然后把问题解决掉。
QA的工作有点像给果树浇水施肥修剪枝叶，在果树成长的过程中做好各种保障措施，让果树健康成长，结出好果子。
QC则是在果子快成熟的时候，去检查果子有没有被虫蛀，大小是否合格，是不是熟透了。
在企业里，QA和QC的工作虽然有区别，但目的都是为了保证质量。
质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别
质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM的关系与区别引言概述：在软件开辟和生产创造领域，质量管理向来是一个至关重要的环节。
质量保证（QA）、质量控制（QC）和质量管理（QM）是质量管理体系中的三个重要概念。
虽然它们都与质量相关，但它们的职责和作用有所不同。
本文将详细探讨质量保证、质量控制和质量管理之间的关系与区别。
一、质量保证QA1.1 QA的定义：质量保证是一种预防性的活动，旨在确保产品或者服务在生产或者交付过程中达到一定的标准。
1.2 QA的职责：- 制定和执行质量管理计划，确保产品或者服务符合质量标准。
- 进行质量审核和评估，识别潜在的问题和风险。
- 设定质量目标和指标，监控和评估质量绩效。
二、质量控制QC2.1 QC的定义：质量控制是一种检测性的活动，旨在发现产品或者服务中的缺陷并进行修正。
2.2 QC的职责：- 进行产品或者服务的检验和测试，确保符合质量标准。
- 确定和修复产品或者服务中的缺陷和问题。
- 实施质量改进措施，提高产品或者服务的质量水平。
三、质量管理QM3.1 QM的定义：质量管理是一种综合性的活动，旨在通过不断改进过程和系统来提高产品或者服务的质量。
3.2 QM的职责：- 设立质量管理体系，确保质量管理活动的有效实施。
- 制定和执行质量管理政策和流程，促进质量文化的建设。
- 进行质量管理评估和持续改进，提高整体质量水平。
四、质量保证QA、质量控制QC、质量管理QM之间的关系4.1 QA、QC、QM之间的联系：QA、QC和QM是质量管理体系中相互关联的三个环节，它们共同致力于确保产品或者服务的质量。
4.2 QA、QC、QM的协作：QA负责预防性的质量管理，QC负责检测性的质量控制，QM负责综合性的质量管理，三者相互协作，共同推动质量提升。
4.3 QA、QC、QM的衔接：QA、QC、QM之间的衔接密切，QA提供质量保证的框架和政策，QC执行质量控制的具体操作，QM负责质量管理的全面规划和实施。
QAQC的工作职责区别
QAQC的工作职责区别在工程、建筑、生产等领域，质量控制（Quality Control）和质量保证（Quality Assurance）起到了至关重要的作用，帮助企业保证产品和服务的质量水平，提高顾客满意度。
QA（Quality Assurance）和QC（Quality Control）是两个不同的概念，尽管有许多人将它们混为一谈，但它们的范围和目标有很大的区别。
在本文中，我们将讨论QAQC的工作职责区别。
QA和QC的定义Quality Assurance（质量保证）：是一种预防性的活动，致力于保证产品和服务的质量符合标准，满足客户的需求和期望。
QA的目标是确保从开发到生产、销售和售后服务的整个过程中，所有的活动都得到适当的计划、评估和实施。
QA的重点在于确保所有的过程都能够达到客户的期望，从而消除自然的缺陷和人为的失误，确保产品和服务的质量不断提高。
Quality Control（质量控制）：是一种纠正性的活动，促进产品和服务的质量达到标准，符合客户的期望。
QC的核心在于检测和路由缺陷，即在产品制造和服务提供过程中，发现任何质量问题并确保及时纠正，以避免不必要的损失。
QC的工作职责是对实际任务的细节进行检查，并确保产品和服务的符合性，确保所有的工作都得到认可。
QA和QC的职责区别虽然QA和QC的目标都是确保产品和服务的质量达到标准，但它们的职责区别很大。
•质量保证(QA) - 质量保证的工作职责主要包括:–制定并实施QA计划；–研发质量标准并实施；–检查并确保所有工作都符合标准；–风险分析和控制；–解决设计和生产过程中的问题；–对设计、生产和售后服务进行评估。
QA的工作职责有助于确保在整个生产过程中质量的稳定性和上升，确保产品和服务的优质水平。
•质量控制(QC) - 质量控制的工作职责主要包括:–监控生产和服务过程，确保符合标准；–识别产品和服务的缺陷；–评估缺陷的重要性；–实施纠正措施以消除缺陷；–检查并记录我们的结果；–进行校验和定期检查。
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QA与QC工作职责区别一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。
为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（Incoming Quality Control 来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处臵结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心.因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA 都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责:QC1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5.检验工具的管理，清单的维护；6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；15.提报加班要求和追踪组员加班情况；16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;3.定期评估工艺或控制方案；4.制定产品质量检验标准;5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；7.分析工序能力，，进行质量改进;8.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；10.对不合格产品作处理判定；11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；14.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；15.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；16.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；17.完成上级委派的其它任务。
`可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到"向客户提供要求得到满足的信任"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.企业中自然形成的一系列有关质量问题的意识、规范、价值取向、行动准则、思维方式、风俗习惯、传统观念的软件的总和。
质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面。
传统：“质量是企业的生命”。
“生命说”仅仅是质量管理的最低要求，只能维持生存而不能发展。
而且“生命说”是以自我为中心，强调了企业，忽视了顾客。
现在：“提高质量是企业的社会责任”把质量观念扩展到社会生活的一切方面，把技术标准、绿色标准和精神标准等相结合，追求寿命周期费用的最佳。
有一位厂长，企业产品在行业评比中被评了一个倒数第一，厂长立即就把质检部门的领导撤了职。
到了第二年评比的时候，这家企业又评了一个倒数第二名。
这位厂长糊涂了：“怎么我把质量部门的头撤了职，质量还是不好呢？”其实，类似这样的现象在国内很多企业中存在。
把企业的质量改进与管理当作一个部门的任务，是对质量管理的一种狭义理解。
当然，许多企业也尝试了多种质量改进和管理的方法，从“全面质量管理”到“质量奖”，从ＩＳＯ９０００到六西格玛，但似乎没有多少成功的案例。
为什么会这样？是什么阻碍了他们的成功？国内企业老总大都重视质量管理，为什么效果不大，是因为这些公司存在５大问题：他们把所有的努力都当作一种急功近利的方案而不是一个过程去实施；所有这些方案都是针对组织的基层实施的；执行人员其实都抱着怀疑的态度；培训教材都是有自己的培训部门“想当然地”开发出来的；管理层没有耐心等待结果。
显然，这些公司抱着寻找“灵丹妙药”的心态，希望能从琳琅满目的管理工具库中找一些适用于自己公司的管理。
今天是ＴＱＭ，明天是ＩＳＯ，后天又是六西格玛，事实上，他们往往浅尝辄止，头疼医头、脚疼医脚，按下葫芦起来瓢。
杨钢认为，管理方法如果不能和企业文化的变革同步并持续地进行，其结果注定是失败的。
在制造业中，２０％的营业收入被用在对做错产品的修补上，服务业则把３５％的运营成本花在了做错事又重新再做上面。
如果采取事先防止错误的质量管理体系，那么只需花费少量的费用来教育、培训员工和调整工作秩序，将为企业省下大笔的资金，也就是说，第一次就把事情做对。
这就是“零缺陷”质量管理的核心要求。
“零缺陷”是质量管理大师克劳士比创造的词汇。
它并不是说人不可以犯错误，而是指对待工作必须有一种坚持第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。
对待错误，即使是微不足道的差错，也决不放过，一定要消除原因，避免其再次出现。
“零缺陷管理”模式，核心有４项：第一，质量要符合客户与市场的客观要求，一旦答应就必须兑现，所以质量的真谛是诚信，而不仅仅是“好”；第二，对质量问题要预防，而不是检验和事后把关，必须由高层领导对系统进行持续的关注和衡量；第三，工作标准是“零缺陷”，即第一次就把事情做对，而不是差不多；第四，质量的衡量标准是如果不符合要求的将要付出代价，而不是指数。
“零缺陷”的导入改变了一个错误的观念，即认为质量只是质管部门的事。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，质管部门的工作是和所有部门的人一起来做预防。
- 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,特种橡胶,橡胶论坛,橡胶人才,橡胶培训,最专业的橡胶行业网站.效果好坏完全取决于对“零缺陷”管理思想理解的深浅和实践其多少。
理解越深，实际应用“零缺陷”管理内容越多，效果就越好，反之就差些。
而且“零缺陷”管理与其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法变得更有效了。
”每当人们听到“零缺陷”这一词，首先把它理解成“产品没有任何缺陷”，而产品质量问题比比皆是。
因此，有些企业领导就对提出搞“零缺陷”的质量管理人员说：“我们还是实际一点，不要好高骛远，先解决眼前的问题再说吧。
”那么这些企业仍然被一大堆问题困扰着，始终找不到出路。
他们嘴上也说质量很重要，就是不知怎么去做？有的加大考核力度，出了质量问题就考核，以为这一下管理到位了，质量该好起来了。
可实际上，企业的质量状况根本没有好转，甚至越来越恶化，于是就认为自己企业员工素质低，缺乏认真工作的精神，却从来就没有考虑是自己的管理方法不当造成。
“零缺陷”的本意强调的是一个决心和一种心态，就是决不向错误妥协！这种不妥协的态度表现为：一是对任何细小的问题都决不放过，都要认真找原因彻底解决，二是以最积极、最认真、最谨慎的态度去预防问题的发生。
预防问题的发生，是质量管理的最高境界，其结果表现就是企业的产品符合顾客的要求，也就是产品没有缺陷了。
这完全是一个管理的结果。
因此，“零缺陷”可以认为是一个在工作中的行动准则，是对员工的管理要求。
“零缺陷”管理还强调创建企业的质量文化，它围绕着“符合要求”、“预防”、“第一次就把事情做对”、“不符合要求的代价”这四个核心价值观，派生出了一系列的行为准则。