脱硫废水系统存在的问题
脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策
脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，燃煤电厂建设越来越多。
燃煤发电厂的烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫，这种工艺会产生一定量的脱硫废水。
现阶段，燃煤发电厂的烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫，这种工艺会产生一定量的脱硫废水。
文章首先分析了脱硫废水水质特性，其次探讨了脱硫废水处理系统水质异常原因，最后就应对措施及效果进行论述，以供参考。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；脱硫增效剂；石灰用量引言湿法脱硫废水是火电厂锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水，它与电厂其他系统所产生的废水差异较大，是火电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。
脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量、高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。
1脱硫废水水质特性脱硫废水因其水质较差，pH较低，具有较强的腐蚀性;含有较高浓度的悬浮物质;硬度高，易结垢、有重金属；若处理不当，将造成严重的二次污染，所以选择合适的处理技术是关键。
燃煤电厂脱硫废水处理技术的选择，需要同时考虑处理效率与技术成熟度，充分评估一次性投资与长期运行费用，合理处理资金、资源等投入与节能减排的产出效益。
脱硫废水处理系统需要与现有的脱硫、脱销、除尘等污染控制单体协同，提升系统综合处理效率，实现产物的无害化、资源化与轻量化，避免产生新的二次污染。
在充分考虑电厂实际运行情况的基础上，对具体机组、煤炭类型及场地空间进行优化。
2脱硫废水处理系统水质异常原因（1）石膏脱水设备影响分析。
脱硫废水是伴随石膏浆液脱水制石膏的过程而产生，废水中的悬浮物主要为石膏颗粒、二氧化硅、铁和铝的氧化物，废水中悬浮物的含量过高，会影响整个废水处理效果。
石膏旋流器的磨损情况、真空皮带脱水机脱水不力、真空泵真空度低等，都会影响废水中悬浮物的含量。
对脱硫系统内与脱水有关的设备进行检查，脱水系统设备均正常，排除其对废水系统的影响。
（2）工艺水。
湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨
湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。
在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。
燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。
燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。
化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。
湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。
本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。
关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。
脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。
1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。
按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。
脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。
图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。
脱硫废水处理新工艺
脱硫废水处理新工艺1常规设计的脱硫废水处理系统常规设计的脱硫废水系统，使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站，废水旋 流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，最后合格废水外排，澄 清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机，泥饼外运。
废水处理系统工艺流程如图1所示： 2、常规脱硫废水系统存在的问题 2.1板框式压滤机运行实践表明，板框式压滤机常见问题有：1） 滤饼含水率高，泥饼不易脱落，清理困难（见图 2）； 2） 压泥过程中，滤板之间易漏料，污染环境，压泥效果差; 3） 滤布需频繁冲洗，使用寿命短，一般约为 6个月。
2.2 一体化澄清器一体化澄清器存在的主要问题有:1）污泥浊度仪指示不准，不能准确判断澄清器内泥位，澄清器易淤堵（见图 3），严重时会造成机械损坏（见图4）。
2）排泥困难，澄清器底部的污泥输送泵极易堵塞，无法正常运行圈2 —佻化灌睿器毅堵2.3脱硫泥饼脱硫泥饼属于工业垃圾，因其富含重金属，需要进行填埋处理。
由于压滤机工作不稳定，滤饼含水率高，泥饼装载、运输过程中易造成污染，若脱硫泥饼填埋处理不当，还会产生二次污染。
3、问题分析3.1如何降低脱硫废水含固量1分析传统的脱硫废水处理系统，主要问题是脱硫废水含固量高，脱硫废水取自回收水箱，经过废水旋流站初级分离后，进入三联箱时石膏浆液密度仍高达1090kg/m3,含固量为15%。
脱硫废水含固量高，使整个废水处理系统不堪重负。
2）脱硫废水中固体悬浮物的分离，除了使用旋流器离心分离的传统方法外，还有一个简单有效的方法--自然沉淀。
脱硫废水自然沉淀需要有足够的时间和空间。
因为：1）废水系统只要能够满足控制浆液品质的要求，无需连续运行，自然沉淀的时间条件能够满足；2）脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器，而是采用脉冲悬浮系统的话，利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水自然沉淀，空间条件可以满足。
所以，利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水自然沉淀是降低其含固量的最佳选择。
电厂脱硫废水处理系统的环境风险评估
电厂脱硫废水处理系统的环境风险评估随着能源需求的增加，电厂成为了重要的基础设施之一。
然而，电厂的运营也伴随着大量的废水排放，其中包括脱硫废水。
脱硫废水处理系统的环境风险评估对于保护周围环境和人类健康至关重要。
在本文中，我们将对电厂脱硫废水处理系统的环境风险进行评估，并提出必要的措施以降低潜在风险。
首先，我们需要了解电厂脱硫废水处理系统的运作原理。
脱硫过程通常包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫通过将废气与吸收剂接触，吸收剂中的碱性物质可以与废气中的二氧化硫反应生成硫酸盐。
而干法脱硫则通过将废气与干燥剂接触，干燥剂中的化学物质可以吸附并固定二氧化硫。
无论采用哪种方法，都会产生大量的脱硫废水。
脱硫废水中含有高浓度的硫酸盐和其他化学物质，因此对环境构成一定的潜在风险。
首先，废水的排放可能对水环境造成污染。
高浓度的硫酸盐可能导致水体酸化，破坏水生态系统的平衡，并对水生生物的生存和繁衍产生不利影响。
其次，脱硫废水中的其他化学物质可能对鱼类、水生植物和其他水生生物产生毒性影响，破坏生物多样性。
此外，如果废水处理系统不正常运作或存在泄漏，也可能导致地下水和土壤的污染，从而对生态系统和人类健康带来潜在威胁。
为了评估脱硫废水处理系统的环境风险，我们需要考虑以下几个方面。
首先，我们需要对废水处理系统的设计进行评估。
废水处理系统应有适当的容量和能力，以确保能够处理电厂产生的所有废水。
其次，我们需要评估废水处理过程中产生的副产物，例如除硫废渣等，以及处理这些副产物的方法。
这些副产物和处理过程本身可能存在一定的环境风险。
此外，我们还需要评估废水排放的水体环境状况和周围生态系统的敏感性，以确定废水对环境的影响程度。
在进行环境风险评估的基础上，我们可以采取一系列措施来降低脱硫废水处理系统的潜在风险。
首先，电厂应加强废水处理设施的维护和管理，确保其正常运作。
定期检查设备的状态，及时清理和修复可能存在的问题，以降低泄漏和故障的风险。
电厂脱硫系统运行中遇到的问题及对策
３ Ｇ Ｇ Ｈ 堵 塞
３ ． １ 原 因分 析
淀池 出水 的 ｐ Ｈ值较高 ， 需进 行处理 达标后 才能排 放 。
进１ ３侧 的厚度等 ， 减少液 流 的急剧 加速与 压降 ； ② 提 高叶 轮
叶片 的表面光洁度 和流线形 可减小阻力损 失 ： ③ 设计 时确保
泵的平衡孔 面积 至少 大于 ５倍 的密封环 间隙的 面积 ． 可减少 泄漏 液流 对主液 流 的影 响 ；④ 将 叶片进 口边 向 叶轮进 １ ３ 延
生 噪声 和振动 ． 并 导致泵 的性 能下 降 ， 严重 时会使 泵 中液 体
中断 ． 不 能 正 常 工 作
２ ． ２ 处 理 对 策
收系统 （ 单 元配制 ） 、 工艺水 系统 、 仪用 压缩空 气系统 、 废 水处
理系统 （ ２台机 组 公 用 ）
（ １ ） 改进泵 吸人 口至 叶轮 附近 的结 构设 计 ： ① 增 大叶 轮
废水 中部 分金属 离子 。 对于 Ｆ ｅ ， Ｃ ｒ ， Ｎ ｉ 等金 属氢氧化 物 ， 表现 为 ２性 化合物 ， 溶 解度 随着 ｐ Ｈ 值的 升高 而增大 ， 因而 ， 通 常 采用硫 化物 和废 水反 应生成沉 淀物 ． 更加有 效 的去除废 水 中 的金属 离子 。在 絮凝池 中加入一 定 的混凝剂 ． 和金 属硫 化物 反应生成 细小 的沉淀物 沉淀 为 了将污 泥分离 ． 将 废水送 入
伸。 使 液流提前 接受做 功 ， 可提高 泵 的入 口压力等 。 （ ２ ） 为了使 液流在 前置诱 导 轮 中提 前做 功 ， 从 而使 液 流 压 力得 到提高 ． 可 以采用前 置诱导轮 。
脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策
脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策摘要：某电厂所属地理位置较为特殊，处于水源地带，在场地建设初期对废水排放提出了极为严格的要求，即所有废水零排放。
脱硫废水在经过预处理工艺、深度处理工艺之后，冷凝水会重新回到循环冷却水系统当中循环应用，真正意义上的实现废水零排放的目标。
脱硫废水处理系统在运行环节的稳定、安全，是废水实现零排放的核心点，亦是环保工作的重点。
本文主要以该电厂为主要案例，对于脱硫废水在处理环节水质产生异常的原因展开实验研究，并提出了相对应的解决对策，以供参考。
关键词：脱硫废水；处理系统；水质异常前言：某电厂在生产运行环节，脱硫废水处理系统处理之后的水质出现了异常状况，主要体现是预处理时期，一级设备搅拌澄清器出水水质中，硫酸根浓度大幅度上升，深度处理期间工业盐的结晶极其困难。
有关人员对此给予高度重视，检查脱硫系统在运行环节的具体状况，结果显示，是脱硫系统中加入的脱硫增效剂所导致。
为此，实验人员在反应池中加大石灰的用量，提升一级设备搅拌澄清器出水的pH数值，消除废水当中存在的脱硫增效剂，恢复废水处理系统中内离子原有的平衡状态，保证系统正常安全的运行。
同时针对增效剂添加方案实行优化，不仅降低了脱硫系统在运行环节的能耗，亦保证了废水处理系统在运行环节的可靠性、稳定性。
1 脱硫废水处理系统运行环节，水质出现异常的主要原因分析脱硫废水水质的复杂程度相对较高，对其造成影响的诱因也较多，水质、水量主要受到脱水设备系统运行状况、工艺水质、石灰石质量、燃烧方法、煤炭种类等诸多因素的影响，各种因素产生交互性、非交互性的作用，会对脱硫浆液成分形成一定的影响，导致其出现波动，同时也会让脱硫废水的水质状况产生不间断的变化。
由此，需要先明确有可能对废水水质造成影响的各种常规性因素，再逐个对其实行排查，文章主要以脱硫增效剂为主要内容展开分析，具体如下：脱硫废水处理环节，在应用湿法脱硫吸收反应期间，二氧化碳和石灰石发生化学反应的速度，主要受到石灰石自身溶解速度的影响，因为石灰石在水中的溶解度相对不高，吸收塔设备中的石灰石大部分是以微小颗粒的形状存在，颗粒表面会有相对较大的液膜、气膜的双层膜阻力，对液体当中的二氧化硫传质起到一定的影响。
脱硫废水水质不达标解决对策
连 续 不断 的脱 硫废 水 首先 流 入氧 化箱 ，在 氧 化
箱 中通 入 氧化 空气 ，以降解 废 水 中 的可氧 化物 、吹 脱 Ｓ一离子 ，出水 自流 至 中和 箱 ，与 ５ 的石 灰 乳 。 混合 搅 拌 ，对废 水 进 行 中和 ，同 时 除去 Ｆ 离 子 之 一 后 ，废 水溢 流 至沉 淀箱 ，通 过加 药设 备 向沉 淀 箱 中 投加 有 机硫 化物 药 液 ， 以去 除 存 在 的重 金 属 离 子 。
表 ｌ 出 水 水 质 监 测
图 １ 脱 硫 废 水 系统 流 程
收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ２ ，修 回 日期 ：２ １ — ４ ｉ ０ ９１－１ ０ ００ 一３
作 者 简 介 ：王 俊 玲 （ ９ ７ ，女 ， 山 西 翼 城 人 ， １９ １ ７ 一） ９ ９年 毕 业 于 华 北 电力 大 学 环 境 工 程 系 ，工 程 师 ，从 事 电 厂 环 境 监 测
１ 脱 硫 废 水 处 理 系 统 工 艺 介 绍
１ １ 脱 硫 废 水 处 理 系 统 流 程 ． 脱 硫 废 水 处 理 系 统 流 程 见 图 பைடு நூலகம் 。
脱硫 废水 氢氧化 钙 有 机硫 聚合 硫酸铁 助凝 剂
２ 脱 硫 废 水 处 理 系 统 水 质 不 达标 原 因分 析
ｐ —— 助凝 剂 药液 的密 度 ，取 １ ０ ｇ ｍ。 ． ０ｋ ／ 。 现 场加 药 泵 的 设 计 最 大 出力 仅 为 ３ ／ ，而 ０Ｌ ｈ
实 际上 达不 到设 计 出力 ，因而 加药 量达 不到 要求 。
池池 底 。澄 清池 上层 清水 自流至 出水 箱 ，通 过 向 出 水 箱 中投 加 盐 酸并 搅 拌 ，调 节 废 水 ｐ 值 至 ６ ９ Ｈ ～ ， 达 标后 的废水 由出水 泵排 放 至指 定地 点 。
电厂脱硫废水系统存在问题及解决方法
电厂脱硫废水系统存在问题及解决方法摘要：随着国家对火电行业环保问题的关注以及提出的清洁高效、超低排放的生产要求，以及工业用水价格的不断攀升，而作为燃煤电厂中全厂水处理的末端环节，脱硫废水因其水质波动大、含盐量高、成分复杂，传统工艺难以实现零排放，其超低排放处理技术也得到越来越多的关注。
本文对脱硫废水处理系统在运行出现的问题进行详细分析，提出相应的改进方案，使电厂脱硫废水处理系统达到相应要求，同时使改造后的脱硫废水处理工艺满足作为零排放预处理工艺的技术要求。
关键词：脱硫废水系统；问题；解决方法引言燃煤电厂脱硫废水处理系统主要采用中和、絮凝、澄清以及通过调整PH值等技术手段进行废水处理，从而实现废水中重金属、有机硫去除的目的；由于电厂中脱硫废水中悬浮物含量相对较高，废水中含有大量的重金属污染物以及含盐溶解性固体，若不采取合理有效的处理措施，不仅会降低废水回收利用率，而且废水排放会对环境造成不同程度污染。
1概述某电厂机组烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，系统产生脱硫废水由输送泵分别输送至一、二期脱硫废水处理站。
机组一期脱硫废水设计出力为67.3t/h，二期脱硫废水设计出力为2×36t/h，一用一备，二期脱硫废水系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。
主要工艺流程如下：脱硫岛来脱硫废水→废水预沉池→废水缓冲池→废水输送泵→中和箱（加入石灰乳）→反应箱（加入有机硫）→絮凝箱（加入硫酸铝或FeSO4和助凝剂）→浓缩澄清池→澄清水池→澄清水泵→双介质过滤器→清水池（调整pH值）→清水泵→达标后重复利用。
预沉池及澄清水池设置污泥循环泵，沉淀产生污泥由污泥输送泵输送至板框压滤机进行脱泥，外运。
由于公司一期脱硫废水处于停运改造时期，一期设备不能正常投入运行，一期机组产生的脱硫废水需排放至二期脱硫废水系统进行处理，这样原本设计的一运一备系统变成了两套正常运行系统，加大了检修运行人员工作负担。
湿法脱硫废水含固量高原因分析及解决措施
２１ ０ ２年 ４月
山
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湿法脱硫 废水含 固量高原 因分析及解决措施
阎 晓 磊 ，从事化学脱硫化验专业工作 ；
张 晓英（ ９ ３ ，女 ，山西河津 人 ， ０ ６年毕 业于太 原 １７ 一） ２０
２ 降低 吸收 塔浓 度 与更换 石 膏旋 流器 旋分
子试 验 分 析
废水 含 固量 高 ，首 先分 析是 否 石膏旋 流 器 和废 水 旋 流器旋 流 效果 达不 到设 计要 求 ，可 能原 因一 是 旋 流 器旋 分子 选 型不 当 ，二是经 长 时 间运 行后 ，溢
167103202012020039030引言液一部分自流返回吸收塔循环使用一部分进入废水旋流器给料箱经废水旋流器给料泵送至废水旋石灰石一石膏湿法脱硫系统由于适应性强效流器废水旋流器底流和一部分溢流自流返回吸收率较高在大型火电厂得到广泛应用但脱硫后的塔一部分由废水排放泵送至电厂脱硫废水处理系废水中由于含有大量的重金属不可溶的硫酸钙统进行脱硫废水处理
（ 山西漳泽电力股份 有限公 司河津发 电分公 司，山西 河津 ０ ３ ０ ） ４ ３０
摘 要 ：主 要 分 析 了河 津 电厂 ２×３ ０ＭＷ 机 组 配 套 石 灰 石 一石 膏 湿 法脱 硫 系统 废 水 舍 固量 高原 ５
因 ，使 用 试验 分析 法 ，提 出了针 对性 解 决措 施 ，有 效降低 废 水排放 含 固量 ，减 少 了脱硫 废 水排 放
量较高 ， 废水系统 出力降至１ ３ ，但处理后仍不 ０ ］ ｍｈ
脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统常见故障主要包括以下几种：
1. 耗材损耗过快：脱硫氧化系统中使用的消耗品如催化剂、吸附剂等，如果损耗过快，可能会导致系统处理效率下降或者无法正常工作。
2. 催化剂失效：脱硫氧化系统中使用的催化剂如铜催化剂等，如果失效，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。
3. 氧化反应不完全：脱硫氧化系统中的氧化反应，如SO2氧化为SO3等，如果反应不完全，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。
4. 冷凝水积聚：脱硫氧化系统在处理过程中产生大量冷凝水，如果无法及时排除，可能会导致系统堵塞或者设备受损。
5. 环境温度过高或过低：脱硫氧化系统的环境温度对于系统的运行非常重要，当环境温度过高或过低时，可能会导致设备出现异常或者无法正常工作。
6. 设备老化：脱硫氧化系统设备长时间使用后，可能会出现老化问题，如管道堵塞、设备失效等，这些问题都可能会导致系统运行异常或者无法正常工作。
以上是脱硫氧化系统常见故障的几种情况，为了保证系统的正常运行，需要定期检查维护设备，及时更换消耗品和催化剂，避免出现故障。
同时需要加强对于系统的监控和管理，及时发现和解决问题，确保脱硫氧化系统能够稳定高效地运行。
脱硫废水水质不达标原因分析及处理措施
脱硫废水水质不达标原因分析及处理措施摘要：针对化学沉淀法处理烟气脱硫废水存在的问题，本文结合实例，分析了经处理后脱硫废水水质仍未达标的原因，并从运行调整、设备系统改进等方面提出了相应的处理措施。
以期为电厂烟气脱硫废水处理提供一些参考，确保电厂烟气脱硫废水处理成效，提升电厂废水利用率。
关键词：脱硫废水处理；水质不达标；处理措施0 引言随着脱硫技术的应用，大气污染现象得到缓解。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是当前世界上技术相对成熟、使用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺。
我国大部分电厂采用这种脱硫技术脱硫，然而，该工艺产生的脱硫废水中含有的悬浮物、氟离子和CODCr等污染物是国家环保标准中要求控制的一类污染物。
如果脱硫废水水质不达标，将会对环境造成巨大危害，因此，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的处理展开探讨十分必要。
1 脱硫废水处理系统工艺某电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的分析技术，脱硫废水处理采用化学沉淀法，处理工艺流程如图1所示。
图1脱硫废水处理系统流程脱硫废水进入沉降池沉降后，首先经过曝气池曝气，降解还原性物质，然后进入中和箱，加入5%石灰乳搅拌，pH值升高，去除氟化物和易形成氢氧化物沉淀的金属离子后，自流至沉降箱，在沉降箱加入有机硫以去除其它重金属离子后再自流至絮凝箱，在絮凝箱絮凝沉淀，泥水分离后的上清液自流至清水池进行pH值调节，最终处理合格后排入工业废水处理系统或回用，下部污泥由输送泵输送至压滤机脱水，污泥外运。
2 处理出水水质不达标原因分析脱硫废水处理系统出水水质应满足DL/T997要2006《火电厂石灰石要石膏湿法脱硫废水水质控制指标》要求：悬浮物的质量浓度不大于70mg/L，CODCr的质量浓度不大于150mg/L，氟化物的质量浓度不大于30mg/L。
在实际运行过程中，该电厂脱硫废水处理工程多次发生出水悬浮物、CODCr和氟化物超标的情况。
2.1 悬浮物超标脱硫废水悬浮物质量浓度高，大部分在10000mg/L以上，主要成分为石膏颗粒、二氧化硅、铁和铝的氧化物[1]，预处理需要一定的沉降时间，才能有效降低后续处理系统的压力。
火电厂废水处理与分质分量梯级利用方法探究
该部分污水的产生主要与人的生活习惯相关，该类废水容易滋生微生物，使水体有机物浓度增高，富营养化，需要及时处理，以防产生病毒细菌，危害人类的健康。
2 火电厂废水处理中存在的问题2.1 脱硫废水处理中存在的问题脱硫废水处理作为火电厂最重要的废水处理环节，脱硫废水处理系统经常出现出力不足、进水含量超出设计值以及加药系统存在的缺陷等。
其中，导致出力不足的原因是烟气超净排放改造后，入口烟温降低，导致吸收塔蒸发水量降低，而火电厂未对脱硫吸收塔进行相应的设置，导致补充水水量仍然保持原设置值，无形中增大了脱硫吸收塔排水水量，脱硫废水量超过原有脱硫废水处理系统出力。
其次，进水含固量超过设计值作为比较典型的案例，因为脱硫系统的设计和零部件选型不匹配，出现废水旋流效果差，进水量超出设计值等问题，进而会导致脱硫废水处理系统出现连接管道堵塞、搅拌机烧毁以及污泥压滤系统运行超负荷等现象，不仅影响脱硫系统的正常使用，还会产生更多的废水。
再者，部分电厂脱硫废水中不仅有酸性物质，还有大量的氟离子，但是加药系统只加入了NaOH 溶液，只能将废水中的pH 值调整到标准范围内，对于氟离子却无能为力，导致火电厂废水的氟离子超标。
另外，部分火电厂中石灰加药系统设计为气压流化和机械振打的出料方式，在实际的生存应用过程中，存在计量不准确和出料困难的现象。
而且，加药系统长期使用会造成设备腐蚀严重，降低了设备的投料精度，投料不足，将直接影响反应速率。
2.2 循环水系统中的问题目前国内的火电厂的循环水系统的水源多是中水和地表水，对于水的处理往往采用石灰混凝澄清工艺，将水中的悬浮物、有机物以及硬物等进行滤除。
其中，湿冷火电厂中多配备了冷却塔，并且选取循环水的水源也多是中水，但是受限于城市的中水处理系统设施情况，导致循环水浓缩倍率低，排污量大的现象。
另外，部分企业的设备维护不及时，导致设备腐蚀老化严重，影响循环水系统的稳定运行。
此外，为响应国家号召，一些电厂企业已开展循环水排污水深度处理回用工作，但是在实施过程中，存在反渗透膜污堵、系统回收率低以及过滤器压差上升速度快等问题，制约着企业的发展。
脱硫废水对脱硫系统的影响
脱硫废水对脱硫系统的影响脱硫废水是指在燃煤发电、钢铁冶炼等工业过程中产生的含有二氧化硫（SO2）和硫酸盐（SO42-）等硫化物的废水。
脱硫废水对脱硫系统的影响主要体现在以下几个方面：1.腐蚀问题：脱硫废水中含有大量的硫酸盐，硫酸盐会与金属产生化学反应，导致脱硫设备的金属部件腐蚀。
特别是在高温高压条件下，腐蚀问题更加严重，脱硫设备的金属部件易受侵蚀，缩短设备的使用寿命。
2.堵塞问题：脱硫废水中含有大量的杂质和有机物，这些杂质和有机物在脱硫设备中容易沉积和堵塞。
堵塞会降低脱硫设备的运行效率，导致处理能力下降，同时也会增加设备清洗和维护的成本。
3.吸收剂损失问题：脱硫废水中含有大量的二氧化硫和硫酸盐等硫化物，这些硫化物会与脱硫剂发生反应，使得脱硫剂的使用寿命缩短。
脱硫剂损失问题不仅增加了运行成本，还增加了对环境的污染。
4.水质变化问题：脱硫废水的排放会改变周围水体的水质。
特别是大规模的脱硫废水排放，会导致水体酸性增加，破坏水体生态平衡，对水生生物造成影响。
为了解决脱硫废水对脱硫系统的影响，采取以下措施可以有效降低脱硫废水的影响：1.合理设计脱硫系统：在脱硫系统的设计过程中，应考虑脱硫废水对设备的腐蚀和堵塞问题，选择耐腐蚀材料和增加清洗装置，以减少对设备的损坏和堵塞。
2.废水预处理：在脱硫废水进入脱硫系统之前，进行废水预处理，包括沉淀、过滤等工艺，去除杂质和有机物的含量，降低对设备的堵塞风险。
3.循环利用脱硫废水：对脱硫废水进行处理和再利用，可以减少废水的排放量，降低对环境的影响，同时也可以减少脱硫剂的损失。
4.合理排放脱硫废水：对脱硫废水进行处理，控制废水的排放浓度和排放量，遵守相关的环境法规和排放标准，减少对周围水体的污染和影响。
总而言之，脱硫废水对脱硫系统的影响主要体现在腐蚀、堵塞、吸收剂损失和水质变化等方面。
通过合理设计脱硫系统、废水预处理、循环利用废水和合理排放废水等措施可以有效降低脱硫废水的影响，并减少对设备和环境的损害。
脱硫废水循环使用环评
脱硫废水循环使用环评1. 引言1.1 背景介绍脱硫废水是指在燃煤、石油、天然气等工业生产过程中产生的含有二氧化硫等污染物的废水。
脱硫废水的排放对环境造成了严重的污染，加剧了大气和水体的酸化程度，危害人类健康和生态环境。
为了减少脱硫废水对环境的影响，提高资源利用效率，循环利用脱硫废水已成为解决之道。
当前，随着环境保护意识的提高和法规政策的要求，越来越多的企业开始考虑采用脱硫废水循环利用的技术方案。
通过将脱硫废水进行再处理，去除其中的有害物质，可以将其用于工业生产中的循环冷却水、废水处理等方面，达到资源节约和环境保护的双重目的。
本文将分析脱硫废水循环使用的优势、技术方案、可能存在的问题、环境影响评价和风险评估，旨在探讨脱硫废水循环使用的可行性，为相关行业提供参考和指导。
【背景介绍】部分到此结束。
1.2 研究目的研究目的是对脱硫废水循环使用进行深入探讨和研究，旨在寻求一种有效的利用方式，将脱硫废水资源化利用，减少对环境的负面影响。
通过对脱硫废水循环使用的优势、技术方案、可能存在的问题、环境影响及风险评估等方面进行分析，旨在为相关部门和企业提供科学依据和参考，促进脱硫废水资源的合理利用和循环利用。
通过开展环境影响评价和风险评估，探讨脱硫废水循环使用对环境的影响和可能存在的风险，为相关部门和企业提供科学依据，为脱硫废水循环使用的推广及实践提供参考依据。
【200字】1.3 研究意义脱硫废水循环使用是当前环境保护领域的重要研究课题之一，其研究意义主要体现在以下几个方面：1. 节约资源：脱硫废水是工业生产中产生的一种废水，其中可能含有一定浓度的硫化物等有害物质。
通过对废水进行循环利用，不仅可以减少对自然水资源的消耗，还可以最大限度地利用资源，实现循环经济的发展。
2. 减少污染：脱硫废水一般含有较高浓度的硫化物等有害物质，若直接排放到环境中会对周围生态环境造成污染。
通过循环利用脱硫废水，可以减少对环境的污染，保护生态系统的平衡。
火电厂脱硫废水系统存在的问题及建议 杨晓明
火电厂脱硫废水系统存在的问题及建议杨晓明摘要：对目前火电厂较为常见的脱硫废水处理工艺进行了概述，对其工艺特点进行了分析，并列举了目前脱硫废水处理系统常见的设计、运行问题，并对脱硫废水处理系统的改造方案选择和安全稳定运行措施提出了具体建议。
关键词：火电厂；脱硫废水；处理工艺；设计；运行火电厂脱硫废水由于其成分的特殊性，一直成为火电厂最难以彻底解决的问题。
目前火电厂脱硫废水处理实际采用的工艺方法很多，如离子交换法、电絮凝法，但真正能做到有效去除废水中有害离子，达到废水回收利用的工艺几乎没有，同时各火电厂脱硫废水处理系统存在的问题较多。
本文介绍了目前采用的主要脱硫废水处理工艺，从工程设计、运行管理等方面分析了各火电厂脱硫废水处理系统实际存在的问题，推荐比较有效的处理工艺，为相关火电厂的脱硫废水改造提供技术支持。
一、火电厂脱硫废水的水质特点pH值低，一般pH值范围为4．0～5．5。
SS浓度高，主要成分为石膏颗粒、SiO2、铁和铝的氧化物，多数火电厂的SS质量浓度都在10000mg／L以上。
化学耗氧量较高。
脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是亚硫酸盐、亚铁离子等还原性物质，同时水样中高浓度的Cl-也是造成化学耗氧量超标的重要因素。
脱硫废水中的主要阳离子是Mg2＋和Ca2＋，主要阴离子是SO42－和Cl－。
其中，酸性物质和阴离子主要来源于烟气，阳离子和重金属离子主要来源于脱硫所用的石灰石。
烟气硫废水的水量不大，但是由于其特殊的水质特征，排放前仍需处理，以免对周边环境造成影响。
同时火电厂脱硫废水含有微量的重金属，如镉、铬、汞、砷等。
二、主要脱硫废水处理工艺及特点目前常用的脱硫废水处理工艺有中和－沉降－絮凝－澄清法和烟道气处理法。
中和－沉降－絮凝－澄清法中和－沉降－絮凝－澄清法是目前采用最多的脱硫废水处理工艺。
脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（中和箱、沉降箱、絮凝箱合称为三联箱）。
浅谈火电厂脱硫废水悬浮物超标处理简易措施
[1]《国家能源聊城发电有限公司除灰脱硫运行规程》
[2]《600MW机组脱硫检修工艺规程》
作者简介：姓名：王德传，性别：男，民族：汉，出生年月：1978年2月，籍贯：山东聊城，职称：工程师，学历：本科。
浅谈火电厂脱硫废水悬浮物超标处理简易措施
0前言
湿法烟气脱硫是国内火电厂普便应用的脱硫工艺，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。目前我国火电厂烟气脱硫主要采用湿法脱硫(石灰石／石膏法)。锅炉烟气湿法脱硫(石灰石／石膏法)过程产生的废水来源于湿法脱硫(FGD)工艺产生的废水即吸收塔排放水。脱硫废水的水质非常特殊,含有高浓度的悬浮物、无机盐以及各种重金属,对环境有很强的污染性,处理难度较大,必须对脱硫废水进行单独处理。在实际运行中容易出现悬浮物超标、管道阻塞等问题，严重影响到脱硫废水的正常运行。某电厂在脱硫废水的投运初期也过以上改造，某电厂的脱硫废水达标排放，管道阻塞等问题减少。但此种办法改造的前提，必须有合适的场地，根据脱硫废水的排放量设计合理的沉淀池。
此次改造效果较好，但仍存在部分问题，如脱硫系统优化不及时，沉淀池内容易出现部分石膏附属物，导致池内积存，影响出水效果。现根据以上情况提出以下建议：
1）运行人员要按照运行规程和设计要求进行操作，优化运行方式。一旦设备出现问题，导致出水量骤然增大，或脱硫废水内含石膏量较多时，必须采取相应的措施。
2）确定施工方案：
拟建沉淀池为二级沉淀。池体的总尺寸为长14.11米*宽4.74米*深度3.2米（净深3米）。池体采用M5水泥砂浆、MU10机制砖砌筑，池体内侧用1:2水泥砂浆抹面。池体西侧工业废水管道在S5与S6之间加设检查井，检查井做法与原检查井做法一致。预埋管道标高现场定。沉淀池盖板采用4mm厚钢板制作，用50*5角铁做骨架，角铁双向间距均为1米。
火电厂脱硫废水的处理
火电厂脱硫废水的处理摘要：火力发电厂经常运用湿法对烟气实施脱硫处理，就会产生很多废水。
废水的主要杂质是石膏浆液。
石膏浆液的主要成分有悬浮物达到饱和度的亚硫酸盐、重金属和硫酸盐类。
很多杂质是国家环境保护中，要求工厂必须控制的污染物。
因此，处理脱硫废水，使其能够无污染排放，使人们能够得到健康，使火电站周围的环境得到保护，成为了火电厂今天至关重要的问题。
关键词：火电厂；脱硫废水；烟气湿法1.引言社会经济的发展带动了电力事业的发展，燃料用量迅速增加。
二氧化硫的排放量逐年增多，导致污染逐年严重，火电厂实施脱硫技术势在必行。
很多电厂对废水废气的脱硫处理方法是运用石灰石-石膏湿法。
目前，这种技术应用比较多。
由于经过这种方法处理过的废水PH值一般在4-6之间，并且有少量的重金属与很多悬浮物，增加了脱硫处理废水时的难度。
废水中大量重金属离子的存在，污染了环境，所以，只有运用特殊的方法，才能够对脱硫污水进行完整的处理。
控制二氧化硫经常通过燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段实施脱硫。
2.火电厂脱硫概述火电厂对二氧化硫进行控制中，燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术以及烟气脱硫是目前实施的主要方法。
火电厂在选择对燃料实施脱硫技术时，经常会对脱硫效率、经济性以及可靠性等因素进行综合分析，遵循的原则有：首先，提高脱硫效率，降低资金投入，资金投入一般低于电厂总投资的15％；其次，运用流程简单的工艺装置，使用运行可靠、科学成熟的技术；第三，使用品质良好、价格低的脱硫剂且来源稳定；第四，使用适应性强，脱硫副产品不能造成二次污染的技术。
3.现有火电厂脱硫技术现有火电厂脱硫技术主要有：3.1湿法石灰石－石膏烟气脱硫法湿法脱硫系统具有较高的效率。
这种系统可加装于锅炉的尾部，对现有的锅炉系统包括除尘系统没有任何影响。
这种方法是运用较广的技术方法，具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低以及无二次污染等特点，因此，应用非常广泛。
碳酸钙是脱硫剂的主要构成部分。
脱硫废水对脱硫系统的影响
脱硫废水对脱硫系统的影响摘要：针对目前脱硫系统运行过程中受到的废水排放影响，本文从实践角度出发，分析了系统中脱硫废水的物质成分与产生机理，并在明确影响的基础上提出了控制方向，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
关键词：脱硫废水；脱硫系统；氯离子引言科技水平的不断进步，使得人们对工业生产建设的可持续发展及环境保护的要求越来越高。
然而，煤炭燃烧后，经石灰石-石膏湿法烟气脱硫后，废水中产生的氯离子及其它有害物质，严重影响了脱硫系统运行使用的环境保护效果。
其中最主要的体现在于：脱硫废水的污染。
为此，相关建设人员应将现有的科学技术成果充分利用起来，即在明确脱硫废水物质成分、产生机理的情况下，找出问题影响以及针对性控制的方法策略。
如此，脱硫系统的运行使用效果才能得到控制，进而为工业化的可持续发展提供助力，为环境保护的要求提供保障。
1石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中脱硫废水物质成分相关人员采用实验方法，分别对正常运行系统进行样品取样分析，得出了以下结论：首先，吸收塔内部的浆液样品，Cl-、F-以及SO32-的含量均偏高，且石膏样品水分含量与CaCO3含量超出规范标准。
脱硫废水中水样的COD与悬浮物含量超标。
其次，石灰石粉、灰尘以及工艺用水中的铝与氟含量较高，会在吸收塔内部发生复杂的反应，进而生成氟化铝络合物。
此物质会吸附在石灰石颗粒的表面，进而增加石灰石溶解与反应难度。
此情况下，石灰石的pH 值的调节能力就会大幅度下降，以导致致盲现象的出现。
再次，石膏中还有大量的Cl-、F-、Fe+以及Zn2+等金属离子，其不仅会影响石膏的白度与纯度，还会对真空皮带脱水机滤布的细孔造成堵塞影响。
此情况下，脱硫系统的脱硫效果就会大大降低，同时石膏脱水效果难以很好的实现。
最后，Cl-是抑制吸收塔内部化学反应的重要物质，其不仅能够调节pH值，还能降低SO42-去除率，同时更会造成脱硫设备内部的腐蚀。
2脱硫废水对脱硫系统影响及控制方向2.1控制方向要想保证脱硫废水排放系统与其它设备的正常运行，应严格实验结果，来控制废水的排放量。
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离心脱水机
• 目前所用脱水机为湖南湘潭产 LW308×1520—N型螺旋卸料沉降离心机， 额定处理为12m3，运行期间发生频繁堵塞 现象，通过逐步调整进料量降低至2m3也未 能解决该问题，目前已处于停运状态。
造成的影响
• 废水系统主要除去脱硫系统运行过程中产生的亚 硫酸盐、重金属离子及氯离子等杂质，对维持脱 硫系统物料平衡、降低设备腐蚀、维持石膏品质 高等起到十分重要的作用，在废水系统不能够顺 利运行的情况下对脱硫系统的运行造成较为严重 的影响，具体表现在吸收塔浆液氯离子浓度高、 浆液粘稠、设备腐蚀加剧、石膏脱水不利等。
脱硫废水系统存在问题
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石 膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装 置浆液循环系统物料的平衡，防止烟气中可溶部 分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从 系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱 水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和 的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国 家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
脱硫废水处理步骤
• 1、废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔 槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不 断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。 • 2、使用重金属沉降剂，重金属沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了废 水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成 氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当 pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同 时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2； 与As3+络合生成Ca（AsO3）2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子 形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15）， 使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。
脱硫废水处理步骤
•
3、絮凝反应经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有 许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加 入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉 积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解 质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大 过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮 凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水 中的悬浮物也沉降下来。 • 4、浓缩/澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌 器的澄清器中，絮凝物沉积在底部，上部则为净水。底部 沉淀物通过污泥提升泵打至离心脱水机，污泥脱出后外运， 清水通过出水泵排至化学水处理系统进行再次调整。