脱硫废水处理系统

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电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统

电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
在整个脱硫过程中，由于氯离子不断累积，对整个系统的管道和设备产生腐蚀，因此需要定期排放污水。

而污水中的悬浮物、重金属等含量无法满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT997-2006）要求，因此需要对排放污水进行处理，增设污水处理系统。

处理后的污水达到脱硫废水水质控制指标，排入厂区的灰库和煤场。

系统主要由废水处理和加药等分系统及配套的就地仪表和控制系
统组成。

废水处理系统的控制依托脱硫DCS系统进行自动控制，不单独设置PLC系统。

主要仪表：电磁流量计、PH计、磁翻板液位计、压力表、浊度仪等。

脱硫废水处理流程：
氢氧化钙有机硫 FeClSO4 助凝剂盐酸
脱硫废水
♉废水调节箱♉中和箱♉沉降箱♉絮凝箱♉澄清池♉出水箱
压滤机
1。

(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)

废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：采用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属。
加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H2SO4 H2SO3）按如下反应得到中和：H2SO4+Ca(OH)2-->CaSO4+2H2O
H2SO3+Ca(OH)2-->CaSO3+2H2O OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程
2、
2.1助凝剂加药系统
(6)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：
2.2污泥压缩系统
污泥压缩系统在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。
其工艺流程为:
3、
3.1脱硫废水处理工艺
1）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程

火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理

火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理一、背景介绍火电厂是一种使用燃煤、燃油或天然气等能源进行发电的工业设施。

在燃烧过程中，会产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫（SO2）。

二氧化硫是一种对环境有害的气体，对人体健康和大气环境造成严重影响。

为了减少二氧化硫的排放，保护环境，火电厂需要进行脱硫处理。

火电厂脱硫废水处理自动控制系统是用于控制和监测脱硫废水处理过程的一种自动化系统。

该系统可以实现对脱硫废水处理设备的运行状态、参数以及废水的处理效果进行实时监测和控制，从而提高脱硫效率、降低能耗、减少污染物排放。

二、基本原理火电厂脱硫废水处理自动控制系统的基本原理包括传感器检测、信号传输、数据处理与分析以及执行器控制等几个方面。

1. 传感器检测传感器是系统的重要组成部分，用于检测废水处理过程中的各种参数。

常见的传感器包括pH值传感器、浊度传感器、温度传感器、压力传感器等。

这些传感器可以实时监测废水的酸碱度、悬浮物含量、温度和压力等关键参数。

2. 信号传输传感器将检测到的信号转化为电信号，并通过电缆或者无线方式将信号传输给控制系统。

在信号传输过程中，需要保证信号的稳定和可靠性，以确保数据的准确性。

3. 数据处理与分析控制系统接收到来自传感器的信号后，进行数据处理和分析。

对原始数据进行滤波和校正，消除噪声和误差。

根据预设的控制策略，对废水处理设备进行调节和控制。

数据处理与分析还包括对废水处理过程中各种参数的监测和记录。

通过对大量历史数据的统计和分析，可以了解废水处理设备运行状态、废水处理效果以及优化控制策略等方面的信息。

4. 执行器控制根据数据处理和分析的结果，控制系统通过执行器对废水处理设备进行控制。

执行器可以是阀门、泵或者其他控制装置。

通过控制执行器的开关、调节和运行状态，可以实现对废水处理过程的自动化控制。

三、系统优势火电厂脱硫废水处理自动控制系统具有以下优势：1. 提高脱硫效率自动化控制系统可以根据实时监测到的废水参数进行精确的调节和控制，确保废水处理设备以最佳工况运行，从而提高脱硫效率。

脱硫废水“三联箱+澄清器”系统与高效旋流澄清一体化装置应用对比分析

脱硫废水“三联箱+澄清器”系统与高效旋流澄清一体化装置应用对比分析摘要：对火电厂脱硫废水“三联箱+澄清器”传统工艺与高效旋流澄清一体化装置运行对比分析，为烟气脱硫系统设备选择提供参考。

介绍了这两种废水系统的原理与结构，并对比分析了这两种系统的经济性，最后给出了脱硫废水高效旋流澄清一体化装置的运行成本、优势分析。

分析结果表明，高效旋流澄清一体化装置低成本、小型化、一体化，适应膜法浓缩运行需求，只投加单一药剂，即可解决脱硫废水排放的问题，运行操作简便，抗水质波动能力强，药剂用量小，该工艺系统值得应用推广。

关键词：脱硫废水三联箱系统；高效旋流澄清一体化装置；对比；应用针对脱硫废水废水处理的主要成分，且相关处理环节对于水量的控制较严格，所以整体操作起来是具有一定难度的，整体废水处理效率并不高，无法回用至系统中；而燃煤电厂远离城区，周边很少配置污水处理厂，废水直接排放会对水体或土壤产生较强污染；以往很多电厂通过自来简易处理后排放，但此种方法严重浪费水之源，且不符合环保要求。

工程概况国投钦州发电有限公司一期（2*630MW机组）、二期（2*1000MW机组）的脱硫废水处理单元采用“三联箱+澄清器”传统工艺，锅炉产生的烟气经电除尘器除尘后进入湿法脱硫系统，在吸收塔内完成洗涤脱硫，经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。

在吸收塔中随着烟气洗涤不断进行，吸收剂有效成分不断消耗，生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏。

清洗烟道气所得到的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水系统做最后的处理。

废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等，重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等还有不可溶的硫酸钙及细尘等。

除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。

其后，处理过的废水排入主排放口，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在厢式压滤机中脱水。

所处理废水为“石灰石-石膏”湿法脱硫随产生废水，针对脱硫废水的水质，其具有如下特点：a脱硫废水呈弱酸性，pH值一般为4~6。

脱硫废水常用处理方法

脱硫废水常用处理方法1.脱硫废水的常用处理方法脱硫废水是火电厂最难处理的废水。

目前常见的脱硫废水处理方法是基于脱硫废水的水质特征，专门针对不同类型的污染物设计，确定了脱硫废水处理的原则。

今天，我国大部分脱硫废水处理采用物理化学处理直接排放水。

以下是对目前使用的脱硫处理方法的描述。

1.1排至水力除灰系统该方法是将脱硫废水不经处理直接排入水力除灰系统。

脱硫废水中的酸性物质和重金属与灰渣中的氧化钙反应，形成固体物质并将其去除，从而达到废物处理的目的。

脱硫废水的水流量一般很小，因此当脱硫废水混入水力除灰系统时，对除灰系统的影响很小。

因此，该方法不需要对水力除灰系统进行任何改造，也不需要额外的水处理设施。

因此，该方案的优点是投资少，运行管理少。

该方法操作方便，可作为脱硫废水的事故排放。

本方案的缺点是脱硫废水的排放会导致除灰系统中氯离子的积累增多，加剧除灰系统设备的腐蚀，影响系统的正常运行。

不综合利用副产物(石膏等)的湿法脱硫技术是合适的。

对于这个方法。

1.2 化学沉淀法化学沉淀处理过程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四个步骤组成。

中和沉淀是调节废水的酸碱度，一般使用的碱性中和剂是NaOH、CaCO3、石灰，碱反应后再向废水中添加有机硫或S2-，使铅离子、汞离子等离子体形成重金属硫化物沉淀，常用的固化剂是Na2S、H2S、FeS、有机固化剂，TMT 15是我国许多火电厂常用的有机固化剂。

混凝沉淀主要是用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂去除废水中的SS。

澄清是混凝废水进入澄清池，根据自身的重力沉淀，沉淀浓缩，达到标准后排出上层液体。

(FGD)废水化学处理可有效降低脱硫废水中的SS，F-，重金属离子等，从而达到脱硫废水的排放，但处理后的盐含量仍然很高，尤其是氯离子含量最高可达5%。

如果它继续排放很长时间，它将影响周围的生态环境。

该方法在中国具有最广泛的应用，用于废水处理，这是出水水质标准所不需要的。

1.3脱硫废水的蒸发和浓缩通过蒸发干燥设备，可以将脱硫废水分离为优质的水或水蒸气和固体废物，实现水的循环利用，完成火力发电厂零排放。

燃煤发电厂脱硫废水(蒸发结晶工艺)资源化零排放MED(MVR)系统

燃煤发电厂脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统技术介绍首航艾启威节能技术股份XX陈双塔燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍前言本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。

表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例)a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用）b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10元/(吨废水)。

一、资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。

具体详见表1二、资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。

出水水质情况见表2 表3 MED出水水质三、零排放MED蒸发结晶系统排出固态物零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”与以上国家标准(见表3)。

表4 工业盐GB5462-2003二级标准处理后固废比例：（1）不溶性固态物：碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。

（2）可溶性固态物：根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为：NaCl 97.5%，结晶盐含水率小于0.8%，产盐量540kg/h。

工艺流程不同工艺简介•膜法：反渗透、正渗透、DTRO等浓缩，需要软化，消耗大量昂贵的Na2CO3等。

估计吨水药剂成本在43.49元。

这还不包括几年后昂贵的换膜成本。

电厂脱硫废水处理操作规程

脱硫废水处理系统操作规程目录第一章工艺概况 (2)1。

1脱硫废水处理系统工艺原理 (2)1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (2)第二章设备控制与操作 (6)2.1 电气控制箱使用说明 (6)2。

2 废水缓冲池设备的控制 (7)2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (7)2。

4 澄清池设备的控制 (8)2.5 出水箱设备的控制 (9)2.6化学加药系统的控制 (10)2.6。

1石灰乳制备系统 (10)2.6.2有机硫化物加药系统 (12)2。

6。

3 FeClSO加药系统 (13)42。

6。

4助凝剂加药系统 (13)2。

6。

5盐酸加药系统 (15)2。

7污泥处理系统 (16)2。

7。

1污泥脱水系统 (16)2。

7。

2污泥循环系统 (18)2.7.3污泥储存系统 (19)第三章操作运行 (20)第四章水质管理 (22)第五章设备保养及运行管理 (23)第一章工艺概况脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括:氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子,如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。

为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。

1。

1 脱硫废水处理系统工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1 )采用氢氧化钙/石灰乳［Ca（OH)2］进行碱化处理加入石灰乳进行碱化处理时,水中的(H+）按如下反应得到中和：H+ + OH—→ H2O超过此值的OH—离子数量决定了基本范围内的废水pH值。

由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。

研究表明,对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。

二价和三价的重金属离子(Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示:Me2+ + 2OH—→ Me （OH）2Me3+ + 3OH—→ Me (OH)32) 采用有机硫化物沉淀重金属并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。

脱硫废水处理

2
全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集
3、观点提出
灰渣水系统由于采用闭式循环，在运行过程中系统 pH 值不断增加，长期处于高碱性状态运行（pH 值最高达 11.7）。由于 pH 值高使除渣水系统大部分设备结垢严重，管道堵塞，管径变小，泵体结垢。 2003 年我们制定了除渣水系统加酸方案，并进行了试验，但运行效果不佳，系统 pH 值不稳定。二期脱硫建设中我们制定了脱硫废水引入除渣水的方案，并设计了旁路管准备进行长期试验。我认为脱硫废水 pH 平均值 5.5 连续排入除渣系统后会降低系统的 pH 值，从而减少设备系统的结垢堵塞等现象。而脱硫废水及除渣废水如果进行中和处理，是否可以解决灰渣水系统高碱性的问题，脱硫废水连续排入灰渣水系统所带来运行工况的改变是否可以实现，需要从几个方面来阐述：
2005 年 11 月 2005 年 12 月 2006 年 1 月 2006 年 2 月 2006 年 3 月 2006 年 4 月 2006 年 5 月
5827 4826 4828 3727 3754 3656 停运
5123 4728 4972 3716 3765 3148 3697
附表 4
2003-2006 年除渣废水水质检测表
而经浓缩机分离后的较洁净的水送至回水箱，利用回水泵输送回锅炉底部将捞渣机和碎渣机打捞、破碎后的灰渣再次冲入泵前池中，形成闭式循环，循环水量约 500-600m3/h。
废水处理系统是将部分回水抽出经两相流处理器进行加药浓缩沉淀。制出的清水做为捞渣机、渣浆泵、回水泵轴封用水，也可以用做脱水仓冲洗和燃料输煤喷洒。此系统设备简单，处理量为 60m3/h，出水品质高，净水指标<5ppm。此套废水处理设备运行和维护费用较低，加药费用约 7 万元/年，处理水量可达 320000m3/年，并可全部回收利用（按 7000 小时）。

燃煤电厂脱硫废水处理技术方案

脱硫废水处理工艺设计初步构思1脱硫废水的主要来源煤粉在锅炉内燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。

在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。

氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。

当吸收塔内浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。

脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。

2 脱硫废水水质的基本特点脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。

脱硫废水一般具有以下几个特点。

（1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化范围为5.0～6.5，国内一般为 4.0～6.0。

酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。

（2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。

（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。

（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。

（5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。

对于脱硫废水水质的控制，没有相应的国家标准，只有行业标准（DL/T997—2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》），其对脱硫废水总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为 0.05mg/L。

火电厂烟气脱硫废水处理系统设计

酒泉职业技术学院2014 届各专业毕业论文（设计）成绩评定表姓名段海龙班级11电厂班专业电厂设备运行与维护指导教师第一次指导意见年月日指导教师第二次指导意见年月日指导教师第三次指导意见年月日指导教师评语及评分成绩：签字（盖章）年月日答辩小组评价意见及评分成绩：签字（盖章）年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字（盖章）年月日学院毕业实践环节指导委员会审核签字（盖章）年月日意见说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写.。

2、此表附于毕业论文(设计)封面之后。

目录一、废水处理系统 (4)（一）加药系统 (4)（二）废水处理工艺步骤 (4)（三）泥脱水系统 (6)二、工艺原理: (6)（一）.废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： (6)（二）.二价和三价的重金属离子（M E）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出如下所示： (7)（三）采用有机硫化物沉淀重金属 (7)（四）固体沉淀物的絮凝 (7)（五）沉降—固形物从废水中分离 (8)三、设计参数 (8)（一）废水的入口参数 (8)（二）废水出口参数 (9)（三）化学药品的消耗 (10)四、加药系统连锁启停控制 (11)（一）助凝剂（PAM）泵启停控制： (11)（二）盐酸泵连锁设置 (11)（三）硫酸氯化铁泵启停 (11)（四）、沉淀剂—有机硫泵的控制： (12)（五）石灰乳加药泵 (12)五、废水流程及连锁启停 (12)（一）污泥脱水系统流程及连锁启停： (13)（二）处理填加药品的配制连锁 (14)（三）各箱罐搅拌器的运行 (14)（四）废水系统连锁运行 (14)（五）废水处理系统药液配制 (15)致谢： (17)火电厂烟气脱硫废水处理系统设计摘要:FGD）。

FGD排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间做最后的处理，关键词:连锁处理; 设计原理；参数监测；系统连锁启停; 废水循环废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及硒等。

脱硫废水处理及回用技术简介

燃煤电烟气脱硫废水处理及回用项目建议书一、项目背景我国90%以上燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫。

在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持浆液循环系统物质平衡，防止氯离子浓度超标以及保证石膏品质，脱硫塔必须定期排出一定数量的废液，即尾端脱硫废水。

图1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统根据燃煤电厂使用燃料、脱硫装置及煤种等的不同，其排放的脱硫废水的水质也差异较大。

综合比较各电厂的脱硫废水，其主要有以下几个特征：（1）废水呈酸性：pH一般为4-6；（2）SS含量高：主要为石膏颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物等；（3）阳离子：主要为钙、镁等硬度离子，铁、铝含量也较高，少量的重金属离子(如Hg、As、Cr、Ni、Pb)等；（4）阴离子：废水中含有大量的F-、Cl-、SO42-等阴离子；传统的脱硫废水处理主要采用化学沉淀法，通过氧化、中和、絮凝、沉淀等工艺（即传统的“三联箱”），去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。

但因处理后氯离子浓度仍未能减少，导致废液腐蚀性强，不能回用其他系统。

随着环保要求的不断提高，许多地方要求电厂脱硫废水实施零排放。

而零排放项目的投资和运行废水均不菲。

以2×600MW机组的燃煤锅炉为例，脱硫废水产生量约20-30m3/h，按照传统的零排放处理模式，工程投资约4000-5000万元，运行费用往往高达100元/m3。

因此，如何寻找高效低耗的脱硫废水处理技术，是当前燃煤电厂脱硫废水处理改造中密切关注的问题。

二、脱硫废水处理技术现状2.1 常规处理方法2.1.1排至除灰系统若电厂存在水力除灰系统，则可将脱硫废水送至水力除灰系统，与灰渣浆一同处理。

偏酸灰性的脱硫废水与水力除灰系统浆液混合，对灰水有中和作用。

此外，脱硫废水量相对灰浆量较少，对水力除灰系统影响较小。

该方案简单，运行方便，工程投资小。

但脱硫废水的加入会引起除渣系统中Cl-的逐渐富积，加剧除渣设备的腐蚀，影响系统运行。

2.1.2 化学沉淀法化学沉淀法，主要包括中和、沉淀、混凝及澄清四个过程。

烟气脱硫废水系统优化及处理措施浅析

烟气脱硫废水系统优化及处理措施浅析分析了烟气脱硫废水特点，对脱硫废水系统提出针对性的优化及处理措施进行探讨，并简要介绍了当前常用的几种脱硫废水处理方法。

标签：脱硫废水；系统优化；处理措施引言随着国家对火电厂大气污染物排放标准的日益趋严，目前火电厂基本都已配备烟气脱硫装置，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺应用最广泛，但在运营过程不可避免将产生一定量的脱硫废水，这些废水成分比较复杂，必须进行适当的处理。

随着《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17号）、《排污许可证管理暂行规定》等相关法律法规的修订、颁布，对水资源利用、水污染防治及排污等提出了更高要求。

脱硫废水的处理也越来越引起电厂的重视。

1 脱硫废水的特点燃煤中含有多种元素，在炉膛内高温燃烧后会生产多种不同的化合物，包括重金属元素，除一部分随炉渣排除外，将随烟气进入脱硫吸收塔内，在烟气和石灰石浆液的接触过程中溶解于脱硫浆液中，并在脱硫浆液循环使用过程中富集。

脱硫废水的水质受到工艺系统、烟气成分及吸附剂等多种因素的影响，各电厂差异较大，不存在典型的脱硫废水水质。

根据脱硫废水的水质分析，脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值、重金属离子等，其中：（1）pH值一般在6.0左右，略高于吸收塔浆液pH值，呈弱酸性。

（2）悬浮物主要为粉尘及脱硫产物等。

（3）重金属离子浓度的超标为首要控制对象，其主要来源为燃煤和脱硫剂，目前的除尘设备对小于5？滋m的颗粒脱除效率很低，尤其是静电除尘器对0.1-0.5？滋m的细颗粒脱除效率极低，而这些细颗粒上富集金属的能力远高于粗颗粒物，最终在烟气与浆液接触过程中溶解到浆液中。

2 脫硫废水系统优化针对脱硫废水特点，对脱硫废水系统进行优化考虑，主要从源头简化系统提高脱硫废水水质及利用电厂现有设施增加脱硫废水中间净化环节，为后续的脱硫废水处理工艺减轻负担，降低脱硫废水处理难度及处理成本。

2.1 脱硫废水排放点优化探讨脱硫废水从回流水箱经废水旋流站后排往废水处理系统，主要来源有石膏旋流站溢流液、脱水区集水坑来、废水旋流站底流液、真空脱水系统出水等。

脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策

脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策摘要：某电厂所属地理位置较为特殊，处于水源地带，在场地建设初期对废水排放提出了极为严格的要求，即所有废水零排放。

脱硫废水在经过预处理工艺、深度处理工艺之后，冷凝水会重新回到循环冷却水系统当中循环应用，真正意义上的实现废水零排放的目标。

脱硫废水处理系统在运行环节的稳定、安全，是废水实现零排放的核心点，亦是环保工作的重点。

本文主要以该电厂为主要案例，对于脱硫废水在处理环节水质产生异常的原因展开实验研究，并提出了相对应的解决对策，以供参考。

关键词：脱硫废水；处理系统；水质异常前言：某电厂在生产运行环节，脱硫废水处理系统处理之后的水质出现了异常状况，主要体现是预处理时期，一级设备搅拌澄清器出水水质中，硫酸根浓度大幅度上升，深度处理期间工业盐的结晶极其困难。

有关人员对此给予高度重视，检查脱硫系统在运行环节的具体状况，结果显示，是脱硫系统中加入的脱硫增效剂所导致。

为此，实验人员在反应池中加大石灰的用量，提升一级设备搅拌澄清器出水的pH数值，消除废水当中存在的脱硫增效剂，恢复废水处理系统中内离子原有的平衡状态，保证系统正常安全的运行。

同时针对增效剂添加方案实行优化，不仅降低了脱硫系统在运行环节的能耗，亦保证了废水处理系统在运行环节的可靠性、稳定性。

1 脱硫废水处理系统运行环节，水质出现异常的主要原因分析脱硫废水水质的复杂程度相对较高，对其造成影响的诱因也较多，水质、水量主要受到脱水设备系统运行状况、工艺水质、石灰石质量、燃烧方法、煤炭种类等诸多因素的影响，各种因素产生交互性、非交互性的作用，会对脱硫浆液成分形成一定的影响，导致其出现波动，同时也会让脱硫废水的水质状况产生不间断的变化。

由此，需要先明确有可能对废水水质造成影响的各种常规性因素，再逐个对其实行排查，文章主要以脱硫增效剂为主要内容展开分析，具体如下：脱硫废水处理环节，在应用湿法脱硫吸收反应期间，二氧化碳和石灰石发生化学反应的速度，主要受到石灰石自身溶解速度的影响，因为石灰石在水中的溶解度相对不高，吸收塔设备中的石灰石大部分是以微小颗粒的形状存在，颗粒表面会有相对较大的液膜、气膜的双层膜阻力，对液体当中的二氧化硫传质起到一定的影响。