脱硫废水处理系统

10废水处理系统

工艺流程

10.1.1工艺流程概述

废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联

箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。澄清

器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。

澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵

进行输送。回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。

压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三

联箱进行处理。

系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再

通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、

盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调

节计量加药。计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。

10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示：

控制方式中和箱沉降絮凝澄清出水石灰乳有机混凝助凝盐酸达标排

废水

由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的

电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，

设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始

传送信号。当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h以下，整个废水处理系统进入停机待用状态

设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS 发送4—20mA pH模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令

调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。

设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动

指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。

设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向

系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。

混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮

凝效果。

各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停，控制方式有自动和手动两种控制方式。手动方式既可在MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界

面操作。

废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS，并可实现废水处理系统的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作。DCS 系统不在供方供货范围。

废水各项指标

本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3/h。

10.3.1处理前的废水指标

序号项目单位数量1PH～8

2COD mg/L≤150

3SS mg/L≤40,000

4SO42-mg/L≤40,000

序号项目单位数量5Fe3+mg/L≤35 6F-mg/L≤50 7Mg2+mg/L≤17,000 8Ca2+mg/L≤3,000 9Cl-mg/L≤40,000 10Hg mg/L≤

11Cd mg/L≤

12Cr mg/L≤5

13Pb mg/L≤3

14Cu mg/L≤5

10.3.2处理后的废水指标

序号项目单位数据1PH6～9

2色度（稀释倍数）80

3悬浮物（SS）mg/L70

4生化耗氧量（BOD5）mg/L30

5化学耗氧量（COD）mg/L120

6石油类mg/L10

7硫化物mg/L

8氨氮mg/L25

9氟化物（以F计）mg/L10