脱硫废水处理t设计方案
脱硫废水处理方案
废水处理系统方案1．3装置组成及工艺描述1.3.1 概述脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，废水偏弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等。
本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。
采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程，处理后的水排放至电厂的冲灰水池。
污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。
脱硫废水处理主要由以下子系统组成：1）4套加药系统2）1套废水系统3）1套污泥处理系统1.3.2加药系统加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。
NaOH为30%溶液，不再稀释；由槽车加入到NaOH储罐中。
碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整NaOH计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。
有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱，每一立方溶液加药40公斤；它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。
混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱，并兑水稀释；（若为固体原料，根据30％配药比例直接在计量箱内进行配制，若为聚合铝替代，配制成10％溶液）。
助凝剂－阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液，然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。
助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数。
1.3.3废水系统1.3.3.1工艺流程图1.脱硫废水首先进入中和箱中和其酸性。
从脱硫系统来的生产废水通过电磁流量计计量后，自流入三联箱中的中和箱，发生中和反应。
反应原理为30％的氢氧化钠溶液经计量泵泵入中和箱与废水中的［H＋］发生酸碱中和反应，使废水pH由5左右升至8～9之间。
燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计
脱硫废水处理工艺设计初步构思1脱硫废水的主要来源煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。
在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。
氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。
当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。
脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。
2 脱硫废水水质的基本特点脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。
脱硫废水一般具有以下几个特点。
（1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。
酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。
（2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。
（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。
（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。
（5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
对于脱硫废水水质的控制，没有相应的国家标准，只有行业标准（DL/T997—2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》），其对脱硫废水总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为 0.05mg/L。
脱硫废水技术方案
东营华泰化工集团脱硫废水处理工程技术方案北京科技大学2008年6月目录1 项目概况 (2)2 设计进出水水质、水量 (2)3 设计原则 (2)4 工艺流程及说明 (3)5 主要构建（筑）物、设备、器材一览表 (4)6 投资和运行成本估算 (5)7 平面布置 (7)8 需要说明的问题 (9)1项目概况华泰化工集团是华泰集团的控股子公司，拥有资产12亿元，员工1000余人。
下辖东营协发化工、联成化工、华泰热力、华泰精细化工、华泰纸业五个分公司。
本方案将针对华泰热力有限责任公司热力发电环节的烧碱法脱硫废水治理进行方案设计。
2设计进出水水质、水量脱硫废水总排水量Q=700m3/d。
设计进出水水质如表1所示。
表 1 设计进出水水质通过分析，脱硫废水的水质特点：（1）脱硫废水呈弱酸性；（2）悬浮物含量高，证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；（3）脱硫废水中盐分很高，主要阳离子为钠离子，含量极高，同时含有大量S2-、S2O3-2、SO42-阴离子；（4）化学耗氧量较高，脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。
3设计原则本设计遵循以下原则：（1）工艺技术保证出水的指标达到处理要求；（2）尽量利用原有设施设备，以节约投资；（3）技术先进可靠，工程投资经济合理；（4）平面布局合理，结构紧凑，节省占地面积；（5）操作管理简便，运行费用低。
由于设计资料和条件不够详细，本方案为初步方案，可根据实际情况随时进行修正。
4工艺流程及说明工艺流程图见下图：污水污泥图1 工艺流程图工艺流程简介：1、脱硫废水首先经过沉淀池自然沉淀（利用原有沉淀池），去除冲灰和造渣过程的固体颗粒。
2、经过预处理后的废水进入氧化池。
脱硫废水中COD含量很高，其中还原态的无机离子连二硫酸盐是形成COD的主要原因，可以通过氧化降低其含量，氧化剂可以是Fenton试剂或次氯酸钠，经比较认为两者均可，可视运行成本确定。
脱硫废水处理最后方案设计
5m3/h脱硫废水处理项目技术方案甲方：乙方：辽宁皓唯环境工程有限公司二O一五年七月目录1 项目概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 项目概况 (3)1.3 设计范围 (4)1.4 设计原则 (4)1.5 设计依据 (5)1.6 设计采用的法律法规及技术标准 (5)2 进水水量、水质及设计规模 (9)2.1 进水水量及水质 (9)3 浓缩及蒸发系统方案 (10)3.1预处理及膜浓缩系统 (10)3.2MVR蒸发器 (12)3.3 工艺流程框图及水力平衡 (13)3.4关键技术 (15)3.5系统描述 (22)4 设备列表和投资费用 (28)4.1 系统主要部件列表 (28)4.2 设备投资 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.4 MVR系统与三效蒸发器经济性对比..................................................................... 错误!未定义书签。
1 项目概述1.1 项目名称（1）项目名称：5m3/h脱硫废水处理项目（2）建设地点：营口1.2 项目概况废水为营口五矿脱硫脱硝后产生的废水。
脱硫工艺采用石灰法，脱硝工艺采用氨法。
废水经过三联箱（加药NaOH、有机硫和絮凝剂助凝剂），后经搅拌进入水箱，下部固体压滤机压滤后固体排出，上清液为现要处理的高盐废水。
现高盐废水5m3/h，根据水质分析进行浓缩处理达到零排放。
本方案采用膜浓缩进行处理，最终剩余浓水进行蒸发处理，产水达到回用标准。
水质报告见下表：表1.1 脱硫废水水质报告1.3 设计范围本项目设计范围包括预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，从废水泵入口到主体设备排污口/产水及浓水管道出口法兰的所有废水处理的工艺设计、设备选型、电气自动化设计以及技术经济指标等，相关土建设计、厂房土建、绿化、消防等设施不包括在本技术方案内。
脱硫废水方案
脱硫废水方案在当今环保意识逐渐增强的背景下，脱硫废水处理成为重要课题。
众所周知，燃煤发电是目前我国主要的能源来源之一，而脱硫工艺是燃煤发电厂排放的废气处理中必不可少的环节。
然而，脱硫过程中产生的废水却成为了一大难题，如何处理这些废水既涉及环保又涉及成本，是一个亟待解决的问题。
首先，我们来了解一下脱硫废水的性质和成分。
脱硫废水主要包含氧化钙、氧化钙石膏、阻垢剂、碳酸钙等物质。
这些物质的处理方式可以根据其化学特性来确定。
其中，氧化钙是一种具有显著腐蚀性的物质，需要经过中和和沉淀等工艺进行处理，以达到排放标准。
而氧化钙石膏则可以通过沉淀、过滤等过程进行处理和回收利用。
针对脱硫废水的处理，传统的方法主要有生物法、化学法和膜法等。
生物法是利用微生物对污水中的有机物进行降解和转化的一种方法。
化学法则是通过添加化学药剂，使污水中的杂质发生沉淀、中和等反应，达到净化的目的。
而膜法则是利用微孔膜或反渗透膜等膜材料对废水进行过滤和分离的方法。
然而，这些传统的废水处理方法存在着一些问题。
首先，生物法的处理效果受到温度、pH值等因素的影响，在特定的工况下可能效果不佳。
其次，化学法的处理过程中会产生大量的废泥，对后续处理和处理成本造成了很大的压力。
再次，膜法的材料成本相对较高，投资和运维成本较高。
为了解决这些问题，研究人员不断探索创新的脱硫废水处理方案。
例如，一种新型的酶法废水处理技术近年来引起了广泛关注。
该技术利用酶的催化作用，对脱硫废水中的有机物进行氧化降解，从而达到净化废水的目的。
与传统的生物法相比，在同样的处理效果下，酶法不受温度和pH值的限制，处理速度更快，对废水中的有机物去除效果更好。
另外，一种基于电化学原理的废水处理技术也值得关注。
该技术利用电化学反应对废水中的有害物质进行氧化还原反应，从而达到净化的目的。
与传统的化学法相比，电化学处理技术具有高效、无废渣、低能耗的特点。
经过实践证明，在脱硫废水处理中，电化学方法可以实现废水中混合物的有效分离，达到环境保护的要求。
脱硫工程设计方案
脱硫工程设计方案1. 简介脱硫工程设计方案是为了减少工业生产中废气中的二氧化硫（SO2）含量而制定的一系列工程措施和技术方案。
本文旨在介绍脱硫工程设计的基本原理、工艺流程和设计要点。
2. 基本原理脱硫工程的基本原理是利用化学吸收和物理吸附等方法将废气中的二氧化硫与脱硫剂反应生成硫化物，从而使废气中的二氧化硫浓度降低。
常用的脱硫剂主要有石灰石、氨水、氧化钙等。
3. 工艺流程在脱硫工程设计中，通常采用湿法脱硫工艺。
以下是常见的湿法脱硫工艺流程：3.1 前处理在进入脱硫系统之前，废气需要经过一些前处理措施，包括除尘和预热。
3.1.1 除尘废气中的颗粒物质会影响脱硫剂的吸收效果和设备的正常运行，因此需要在进入脱硫系统之前进行除尘处理，常用的除尘设备有电除尘器和布袋除尘器等。
3.1.2 预热预热是为了提高脱硫剂的反应效率，在进入脱硫系统之前，废气需要经过预热器进行加热，通常使用废气余热或其他热源进行预热。
3.2 脱硫反应在脱硫系统中，废气与脱硫剂进行反应，将二氧化硫转化为硫化物，主要反应如下所示：SO2 + CaCO3 + H2O → CaSO3 + CO23.3 分离和处理经过反应后，废气中的硫化物需要与其他物质分离，通常采用洗涤或吸收的方式进行。
分离后的硫化物还需要进一步处理，通常是进行氧化分解，生成可再循环使用的脱硫剂和安全的废物。
4. 设计要点在脱硫工程设计中，需要考虑以下几个重要的设计要点：4.1 脱硫效率脱硫效率是衡量脱硫工程性能的重要指标，设计中应根据废气中二氧化硫浓度和排放标准要求，确定脱硫效率的目标值，并进行相应的工艺参数设计和设备选择。
4.2 设备选型根据工程规模和脱硫效率要求，选择适合的脱硫设备和脱硫剂，考虑投资成本、运行费用、设备可靠性等因素。
4.3 废物处理脱硫工程会产生一定量的废物，包括废脱硫剂和反应产物等，需要合理处理和处置，满足环境保护要求。
4.4 安全性考虑脱硫工程设计中需要充分考虑设备和工艺的安全性，预防和控制火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
脱硫废水处理设计方案
脱硫废水处理系统设计方案2011年12月7日目录1概述 (4)2系统概况 (4)3系统连接与运行 (5)4加药系统 (6)5废水排放系统 (7)6设备及构筑物布置 (7)7主要设备及构筑物清册 (8)8废水处理流程图 (10)脱硫废水处理设计方案1 概述1.1 脱硫废水质资料脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。
一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。
呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。
一般脱硫废水水质表如下1.2 处理后达标排放水质废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。
2 系统概况2.1 脱硫废水处理工艺FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→脱硫废水处理设计方案达标排放2.2 污泥处理工艺流程如下：澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。
本系统按10t/h设计。
3 系统连接与运行3.1 脱硫废水池从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD （也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。
废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。
曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。
脱硫废水处理毕业设计
脱硫废水处理毕业设计脱硫废水处理毕业设计引言随着环境保护意识的增强和环境监管政策的不断加强，脱硫废水处理技术成为一个备受瞩目的研究方向。
脱硫废水是燃煤电厂和化工厂等工业生产过程中产生的一种高浓度烟气净化废水，其中含有硫化物、重金属离子等有害物质。
如何高效地处理脱硫废水成为了当前工程技术和环保要求的重要课题。
本文以脱硫废水处理毕业设计为主题，将从简单到复杂的层次，深入探讨脱硫废水处理的原理、技术和最新研究成果，以及我们对这一主题的个人观点和理解。
1. 脱硫废水处理的原理脱硫废水处理的原理是通过合适的技术手段将废水中的硫化物和重金属离子等有害物质去除或转化成无害物质，使其满足排放标准。
我们需要了解脱硫废水的成分和特点。
脱硫废水主要包含硫化物、重金属离子以及一些有机废物等。
其中，硫化物是脱硫过程中主要去除的污染物之一，其在废水中的存在形式多为硫化氢、二硫化碳等。
重金属离子则来自于原料中的微量金属，其对环境和人体健康均有一定威胁。
基于对废水成分和特点的了解，我们可以选择合适的处理技术。
常见的脱硫废水处理技术包括化学法、物理法和生物法。
化学法主要是通过添加药剂使硫化物和重金属离子发生沉淀或转化成易于处理的形态；物理法则是利用过滤、吸附和离子交换等手段将污染物分离出来；生物法则是利用微生物对废水中的有机物和污染物进行分解和降解。
2. 脱硫废水处理的技术实践在实际的脱硫废水处理中，需要结合工程实践和经济效益考虑，选择最合适和有效的技术方案。
以下是一些常用的脱硫废水处理技术的应用实践：2.1 化学法化学法包括沉淀法、离子交换法和络合法等。
沉淀法通过添加化学沉淀剂使硫化物和重金属离子沉淀成固体颗粒，从而将其从废水中去除。
离子交换法则是通过树脂或吸附材料吸附硫化物和离子，从而实现废水的净化。
络合法则是通过添加络合剂与重金属离子产生络合反应，使其形成难溶或难挥发的络合物而被分离。
2.2 生物法生物法是利用适量的微生物去除废水中的有机物和污染物。
脱硫废水改造方案
脱硫废水改造方案一、目地：废水含固体颗粒较多问题，处理后使其变成澄清液体能够正常排放至氯碱界区的污水站。
二、脱硫废水现形状况：热电厂脱硫排水含悬浊液的有三股水：1、真空皮带机脱石膏废水。
（DN200）2、废水旋流泵旋流废水。
（DN80）3、真空皮带机地面冲洗水。
三种水经过废水泵，通过DN50的管线送至米东污水站调节池。
三、纯在问题由于悬浊液浊度较高35~38mg/L，杂质沉淀至污水站，而污水站排泥泵出力不够当处理完氯碱厂的污泥后达不到处理脱硫废水的出力，影响污水站运行。
四、解决方案（一）新加装置：排污泵两台、排泥泵一台、搅拌器一台、沉淀池一个，管线数米。
脱硫装置事故池西侧建立一个9*12*4的沉淀池，利用原有的排污泵排至沉淀池，当脱硫废水在沉池充分沉淀后，上清液通过排污泵排至污站，沉淀下来的杂质在搅拌器的做用下利用新加装的排泥泵排至罐车拉运出去。
污水排污量：8~10T/h污水浊度：35~38mg/L每天的污泥沉淀量为：6.72千克/天~7.296千克/天要求每周排一次。
方案二：新加装置：排污泵两台、排泥泵一台、搅拌器一台、沉淀池一个，拌框压滤机一台，管线数米。
脱硫装置事故池西侧建立一个9*12*4的沉淀池，利用原有的排污泵排至沉淀池，当脱硫废水在沉池充分沉淀后，上清液通过排污泵排至污站，沉淀下来的杂质在搅拌器的做用下利用排泥泵将杂质排至板框压滤机压滤后，上清液流回池内，杂质拉运出去。
污水排污量：8~10T/h污水浊度：35~38mg/L每天的污泥沉淀量为：6.72千克/天~7.296千克/天要求每周排一次。
方案三：新加装设备：高压排泥泵1台，排污泵两台，在线水位监视器。
利用原有的排污泵将脱硫废水排至事故池（24*12*4=1152M3）用事故池作为脱硫废液的沉淀池，在事故池内加装在线水位临视器，当废液超过池深1M时，停止向事故池排废水，沉淀2小时利用新加装的排污泵将上清液送至米东污水站，剩余杂质:1、通过排泥泵排至板框压虑机分流后的清水再次流进废水池，利用新加装的排污泵排至米东污水站，剩余杂质外运。
湿法脱硫废水处理工艺方案(2m3h)
脱硫（湿式脱硫除尘）废水处理技术1.国内外脱硫除尘废水处理技术综述锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。
废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。
脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度： 1）pH 值（随FGD流程不同有差异，一般为1～6.5）； 2）浮物固体成分及含量；3）石膏过饱和度； 4）重金属含量。
对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。
脱硫废液呈酸性（pH4～6），悬浮物质量分数为9 000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。
所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。
现行国外典型脱硫除尘废水处理技术国内现行的典型废水处理方法均是基于脱硫除尘废水的排放特征衍生而来，针对不同种类的污染物，其各自的去除机理如下： 1）酸碱度调节（去除）先在废水中加入石灰乳或其它碱性化学试剂（如：NaOH等），将pH值调至6～7，为后续处理工艺环节创造良好的技术条件，同时在该环节可以有效去除氟化物（产品CaF2沉淀）和部分重金属。
然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将pH升至8～9，使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。
2）汞、铜等重金属的去除沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。
故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，如氢氧化钠（NaOH），产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。
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一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。
呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。
一般脱硫废水水质表如下1.2 处理后达标排放水质废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。
2 系统概况2.1 脱硫废水处理工艺资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→达标排放2.2 污泥处理工艺流程如下：澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。
本系统按10t/h设计。
3 系统连接与运行3.1 脱硫废水池从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD（也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计一、概述火电厂烟气中所含有的二氧化硫主要来自于煤的燃烧，在排放之前需要进行脱硫处理以达到环保标准。
而脱硫工艺所产生的废水含有大量的二氧化硫、氯化物、硫酸盐、氢氟酸等，对环境具有一定的危害性和影响。
因此，为保护环境，对脱硫废水进行处理是非常必要的。
火电厂脱硫废水以刺激性为主要特征，其中含有高浓度的氯化物和硫酸盐，因此为了恢复废水的生态良性，需要通过合理的工艺处理达到国家排放标准，减少对环境的污染。
二、处理工艺火电厂脱硫废水处理工艺主要分为生化法、物化法和膜技术法等。
1.生化法生化法是将废水中的有机物经过微生物降解转化，达到脱除含有机物污染物质的目的。
生化法除了实行沉淀反应、氧化反应、还原反应和中和反应等基本反应外，使用生化菌群对有机物等进行降解。
适用于废水浓度较低、水质稳定、水温恒定且处在中性或稍酸性等较低的条件下。
但该处理方法耗能较大，费用高，操作复杂。
此外，需要占用较大的处理场地，安装周期较长，投资较大，运行也较为费力。
2.物化法物化法是通过化学反应、物理吸附与生物连接等手段将水中的污染物质进行处理。
该方法具有操作简单、效果好、投资小等优点。
物化法包括混凝沉淀、吸附、离子交换、蒸发结晶、氧化还原等。
混凝是一种使微小的气泡成为粗大团块以便于沉淀或过滤清洁出水的过程。
吸附和作用机理主要有表面吸附、体积吸附和化学吸附。
离子交换是指通过离子交换树脂及其它吸附剂吸附、交换废水中的离子物质。
蒸发结晶是将水中的水分通过加热使其蒸发而使得残渣物物质得到固化的过程。
氧化还原是指通过化学氧化、还原反应，将废水中的那些难以分解、退色、有毒或细菌性强的水质污染物质去除。
其中典型的氧化剂有次氯酸钠、臭氧、過氧化氫等，而典型的还原剂有亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。
3.膜技术法膜技术法是一种应用一定膜材料将废水中含有有害物质的水分、离子、分子分离开来的方法。
膜技术法独特的分离特性使其在废水中分离、浓缩和回收处理上有广泛的应用前景。
脱硫废水方案要点
石家庄热电二厂脱硫废水处理工程技术方案河北益生环保科技有限公司目录一、项目概况.................................................... 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量........................................ 错误!未定义书签。
三、设计原则.................................................... 错误!未定义书签。
四、工艺流程及说明.............................................. 错误!未定义书签。
五、主要构建（筑）物、设备、器材一览表.......................... 错误!未定义书签。
六、工程投资估算................................................ 错误!未定义书签。
七、运行成本估算................................................ 错误!未定义书签。
一、项目概况脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及汞、铜等重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
脱硫废水如果不加处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染，因此，电厂脱硫系统需要建设脱硫废水处理系统，将脱硫废水通过必要的处理后达标排放。
石家庄高新热电公司本着发展经济生产与治理环境污染、保护环境协调一致的主导思想；为树立公司良好的社会形象，解除企业健康发展的隐患；拟投资建设一座处理能力为10m3/h的脱硫废水处理站，以进一步保护环境、促进地方经济的持续发展。
我公司技术人员经过对电厂脱硫废水具体情况的详细细致了解，在认真搜集资料的同时对国家有关各项排放标准、治理方法等进行了深入的研究与分析，结合我公司工程实践经验以及电厂脱硫废水排放实际情况，确定了脱硫废水处理系统工程技术方案。
脱硫废水处理系统设计分析
脱硫废水处理系统设计分析脱硫废水具有高悬浮物含量、高盐含量、强腐蚀性的特点，含有的杂质主要有过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是GB8978－1996中要求控制的一类污染物。
作为电厂的一种处理难度大的废水，脱硫废水处理系统在运行过程中容易出现多种问题，导致目前国内很多电厂的脱硫废水设备处于停运状态或出水不能达到GB8978－1996排放标准。
本文对脱硫废水处理系统设计缺陷和运行问题进行分析，提出了相对应的改进和应对措施，使电厂脱硫废水处理系统出水能够满足达标或回用要求。
1常见脱硫废水处理工艺常见FGD脱硫废水处理系统为“三联箱处理+澄清”工艺，三联箱包括中和箱、反应箱和絮凝箱，具体工艺流程如图1所示。
FGD旋流站来脱硫废水在废水缓冲池内进行曝气混合均匀，然后通过废水泵送至三联箱。
在三联箱的中和箱中投加石灰乳或氢氧化钠，快速搅拌使原来酸性的废水呈碱性（pH控制在9.0～9.5），此过程中大多数重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。
中和箱内出水自流至反应箱，在反应箱投加有机硫和凝聚剂，将不能以氢氧化物形式沉淀的残余重金属以硫化物沉淀的形式去除。
反应箱出水进入絮凝箱，在絮凝箱内投加助凝剂，在低转速搅拌下进行絮凝反应，促进絮体进一步长大。
絮凝箱出水自流进入澄清器。
废水絮体在澄清器内进一步长大，并通过上部斜板进行沉淀分离，上部清水经加酸调节pH至6～9后自流进入清水池。
澄清器污泥送至压滤机进行压滤。
2存有问题分析2.1设计方面1）废水旋流器问题。
脱硫系统废水旋流器设计容量和旋流子喷嘴尺寸选型不当，废水旋流效果差，脱硫废水来水含固量较高，造成系统设备之间连接管道沉积堵塞的问题，如中和箱、沉降箱、絮凝箱之间的连接管道经常因为悬浮物沉积而造成管道堵塞，且清理困难。
2）脱硫废水处理系统未设计废水缓冲池。
有些脱硫废水处理系统未设计废水缓冲池，废水直接进入三联箱进行处理。
脱硫废水的排放具有间断性且流量变化大的特点，废水没有经过均质均量的缓冲调节，容易造成脱硫废水处理系统尤其是澄清器短时负荷过大，影响了出水水质。
吨电厂脱硫废水技术方案
电厂脱硫废水零排放处理技术方案美国DURAFLOW LLC公司目录1项目概况 (3)2 项目目标及技术指标 (4)脱硫废水水质（供参考） (4)脱硫废水深度处理出水回用水质要求 (5)设计依据 (5)业主提供的原始资料及设计要求 (5)标准和规范 (5)设计规模 (8)设计原则 (9)设计指标 (9)3设计工艺流程及说明 (10)工艺流程图 (10)处理工艺说明 (11)废水收集池 (11)三联箱 (11)二级软化处理 (11)浓缩槽 (12)膜系统 (12)纳滤膜系统 (16)系统 (17)MVR系统 (20)4.运行成本分析 (25)电费 (25)药剂成本 (26)人工成本 (27)蒸汽成本 (27)膜的更换成本 (28)5. 投资预算 (29)1项目概况本项目适用于电厂脱硫废水深度处理系统；它提出了该系统的设计、投资、建设、调试、试运行、检测验收，并最终达标验收本期工程脱硫废水深度处理水量为20m3/h ；脱硫废水深度处理出水回用水免费送至辅冷水池及工业水池。
2 项目目标及技术指标脱硫废水水质（供参考）脱硫废水深度处理出水回用水质要求设计依据业主提供的原始资料及设计要求标准和规范脱硫废水深度处理装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO标准。
应符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定；执行的规范和标准：进口设备制造和材料符合以下标准和规定的最新版本要求国产设备制造和材料符合以下标准和规定的最新版本要求1.《钢制压力容器》GB1502.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R00043.《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》GB／T 36254.《钛及钛合金牌号及化学成分》GB/5.《钛制焊接容器》JBT 47456.《管壳式换热器》GB1517.《水处理设备技术条件》JB29328.《橡胶衬里化工设备》HGJ329.《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ3410.《压力容器油漆、包装技术条件》ZBJ9800311.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 505412.《钢塑复合管和管件》DL/T93513.《衬胶钢管和管件》HG2150114.《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 1497615.《管制管法兰类型与参数》GB 911216.《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB 911917.《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ15818.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 86919.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL503120.《火力发电厂电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)1.国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》2.空气贮罐的设计、制造和检验应严格遵照GB150-1998《钢制压力容器》国家劳动部《钢制压力容器安全技术监察规范》中相关条款执行。
脱硫废水处理改造工程初步设计说明
目录第一章概况 (1)一项目说明 (1)二编制依据、原则 (1)第二章方案设计 (3)一工程概述 (3)二设计规模 (3)三水质标准 (3)四工艺设计 (4)五设备清单 (7)第一章概况一、项目说明项目名称：公司脱硫废水处理改造工程设计建设单位：公司建设地点：镇二、编制依据、原则1、编制依据《招标文件》【招标编号：0632-1040FW2L0687】《污水综合排放标准》（GB8978－2002）《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T 997-2006《室外给水设计规范》(GB50013—2006)《室外排水设计规范》( GB50014-2006)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《工业企业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-87，2001年版）《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)（2001年版）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《地下工程防火设计规范》（GB50108-2001）《市政工程勘察规范》（GBJ56-94）《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）《10KV及以下变电所设计规范》（GB 50050-95）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《电力装置的继电保护和自动装置规范》（GB50062-92）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《电气装置的电气测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）《工业与民用电力装置接地设计规范》(GBJ65-83)《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）《工业企业照明设计规范》(GB50034-94)《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）《自动化仪表选型规定》（FIG/T20507-2000）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《可编程控制器系统工程设计规定》（HG/T20700-2000）《电子计算机房设计规定》（GB50174-93）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《分散型控制系统工程设计规范》（HG20573）业主提供的其他工程资料2、编制原则(1) 严格执行环境保护各项规定，确保经处理后排放水质达到国家及当地有关排放标准；(2) 技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，是灵活性、先进性、可靠性有机地结合起来；(3) 采用成熟先进技术，提高处理效率，降低工程投资和运行费用；(4) 管理、运行及维修方便，考虑自动化操作，减少操作劳动强度。
脱硫废水方案要点
石家庄热电二厂脱硫废水处理工程技术方案河北益生环保科技有限公司2014.6目录一、项目概况 (1)二、设计进出水水质、水量 (1)三、设计原则 (3)四、工艺流程及说明 (4)五、主要构建（筑）物、设备、器材一览表 (8)六、工程投资估算 (10)七、运行成本估算 (12)一、项目概况脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸 盐以及汞、铜等重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的 第一类污染物。
脱硫废水如果不加处理直接外排，势必对周围水环境 造成严重污染，因此，电厂脱硫系统需要建设脱硫废水处理系统，将 脱硫废水通过必要的处理后达标排放。
石家庄高新热电公司本着发展经济生产与治理环境污染、保护环境 协调一致的主导思想；为树立公司良好的社会形象，解除企业健康发 展的隐患；拟投资建设一座处理能力为 10m /h 的脱硫废水处理站，以 进一步保护环境、促进地方经济的持续发展。
我公司技术人员经过对 电厂脱硫废水具体情况的详细细致了解，在认真搜集资料的同时对国 家有关各项排放标准、治理方法等进行了深入的研究与分析，结合我 公司工程实践经验以及电厂脱硫废水排放实际情况，确定了脱硫废水 处理系统工程技术方案。
二、设计进出水水质、水量石家庄热电二厂锅炉湿法脱硫系统改造总承包工程分为两期，一 期为 1#、3#锅炉，二期为 4#、5#锅炉，一期工程产生脱硫废水水量为5m /h ，现新建污水站，为了统筹规划故将二期工程修建后的污水考虑 在内，所以该污水站的设计水量为 Q=10m /h。
2.1、进水水质情况如下：由于该工程正在修建中，所以总进水的水质无法得知，仅有水量 作为参考。
通过分析与查资料得知，脱硫废水的水质特点：（1）脱硫废水中盐分很高，主要阳离子为钠离子，含量极高，同时含有大量 S 、S 2O 3- 33 3 2-2、SO42-阴离子；（2）悬浮物含量高，证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；具体数值看表1.表1：进水水质2.2、出水水质指标废水处理的最终水质将满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源工业中重要的组成部分，其排放的大量废水对环境造成了严重的污染。
火电厂脱硫废水是造成水质污染的重要来源之一。
脱硫废水中含有大量的硫化物、重金属和悬浮物等有害物质，对水质造成了严重威胁。
脱硫废水处理工艺的设计和优化是保障火电厂生产和环境保护的重要措施。
通过对脱硫废水特性进行分析，选择合适的处理工艺，设计科学的工艺方案，合理选型设备并进行有效的运行管理，可以实现脱硫废水的高效处理和资源化利用，减少对环境的负面影响。
本文旨在对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计和优化，为火电厂的环保工作提供技术支持和参考，同时也为相关研究领域的进一步发展提供有益的参考和借鉴。
1.2 问题提出在火电厂生产过程中，脱硫工艺被广泛应用以减少硫氧化物排放，保护环境。
在脱硫过程中产生的废水含有大量的硫化物、重金属等有害物质，如果直接排放到环境中将会对水质造成严重污染。
火电厂脱硫废水处理成为一个急需解决的问题。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计首先需要考虑废水中的有害物质特性，包括硫化物和重金属的浓度、形态等，以确定合适的处理方法。
工艺选择、设备选型以及运行管理也是影响废水处理效果的重要因素。
针对火电厂脱硫废水处理工艺存在的问题，本文旨在通过深入分析脱硫废水特性，选择合适的处理工艺，并提出具体的设计方案和设备选型建议，以保证废水处理效果达到国家排放标准要求，并最大程度地减少对环境的影响。
1.3 研究目的研究目的是为了解决火电厂脱硫废水处理中存在的问题和挑战，提高废水处理效率，减少对环境的影响。
通过深入分析脱硫废水的特性和工艺选择，制定出最合适的工艺设计方案，选择适用的设备，建立科学的运行管理机制，以达到高效、安全、环保的废水处理效果。
具体来说，研究目的包括：1.深入了解脱硫废水的性质和特性，为选择合适的处理工艺提供依据；2. 确定最佳的脱硫废水处理工艺，保证处理效率和质量；3. 设计出符合实际需求的工艺方案，保障废水处理系统的稳定运行；4. 选择适用的设备，确保处理工艺的有效实施；5. 建立科学的运行管理制度，提高废水处理的效率和可持续发展能力。
燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计
脱硫废水处理工艺设计初步构思1脱硫废水的主要来源煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。
在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。
氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。
当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。
脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。
2 脱硫废水水质的基本特点脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。
脱硫废水一般具有以下几个特点。
（1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。
酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。
（2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。
（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。
（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。
（5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
对于脱硫废水水质的控制，没有相应的国家标准，只有行业标准（DL/T997—2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》），其对脱硫废水总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为 0.05mg/L。
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脱硫废水处理设计方案责任公司2010年12月目录前言21 总论32 工程设计依据、原则和范围32.1 设计依据32.2 设计原则32.3 设计范围43 工程设计参数43.1 设计处理规模43.2 进水水质43.3 出水水质44 工艺流程选择与确定54.1工艺分析与确定54.2工艺特点54.3工艺流程54.4工艺流程说明64.5沿程水质变化分析表75 各处理工艺设计及计算85.1各处理单元参数选择及设计计算85.2各单元构/建筑物/设备配置156 工程投资估算166.1工程投资估算166.2土建部分投资估算186.3设备投资估算207运行费用分析217.1主要用电设备217.2 运行费用分析218 人员培训及售后服务208.1人员培训208.2售后服务21前言。
在污水处理站的建设中，我公司愿意真诚参与，贡献我们的技术和力量。
1 总论脱硫废水的水质特点如下：a脱硫废水呈弱酸性，pH值一般为4~7。
b悬浮物含量高，实验证明脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅、以及铁、铝的氢氧化物。
c 脱硫废水中的阳离子为钙、镁、铁、铝、重金属离子。
d脱硫废水中的阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、等。
e化学耗氧量与通常的废水不同。
2 工程设计依据、原则和范围2.1 设计依据《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 ；《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003；《国家污水综合排放标准》GB8978-1996；《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008《地表水环境质量标准》GB3838-2002；《废水出水水质的监测与控制符合火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-2006《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ158-2001《钢制压力容器》GB150-1998国内外关于此类废水处理技术资料；污水处理有关设计和验收规范规程；国家相关环保政策法规2.2 设计原则（1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求；（2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染；（3）污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；（4）结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少投资和占地；（5）在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本。
2.3 设计范围本污水治理设施工程，包括污水处理站界区内的治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、给水排水工程等，不包括土建及土建施工。
施工界限为废水箱的进料管口直至达标。
3 工程设计参数3.1 设计处理规模根据建设方要求，设计处理规模15m3/h。
3.2 进水水质根据建设方提供资料，工程设计进水水质见表3-1。
表3-1工程设计进水水质3.3 出水水质根据建设方情况，要求出水达到《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008中排入城镇污水处理厂的要求，工程设计出水水质参见下表：表3-2工程设计出水水质4 工艺流程选择与确定4.1工艺分析与确定脱硫废水的特点是：高悬浮物、高重金属离子，SO42-、cl-含量较高。
预处理设置预沉混凝沉淀池，去除大部分的悬浮物。
重金属通过添加有机硫化剂进行去除。
SO42-含量较高为1000~2000mg/L，由于废水呈酸性，所以通过添加氢氧化钙在调节废水pH的同时降解SO42-、铁和部分重金属。
后续工艺采用混凝处理法作为补充后续工艺，保障重金属、悬浮物的达标排放。
本工程采用的工艺流程如下：细格栅+预沉混凝沉淀池+曝气调节池+混凝沉淀过滤设备。
4.2工艺特点◙选择合理的处理工艺路线，以满足相关标准的要求；◙具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；◙采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。
4.3工艺流程达标排放图4-1 工艺流程图4.4 工艺流程说明4.4.1格栅井污水首先经过格栅井，格栅井设细格栅一道，拦截漂浮物及悬浮物，充分保障后续提升设备的安全稳定运行。
4.4.2预沉混凝沉淀池本次废水悬浮物比较高，预处理设置预沉混凝沉淀池，去除大部分的悬浮物，有利于后续处理。
在此构筑物加入氢氧化钙提高废水的pH，pH调节到9以上，沉淀废水中的大部分金属离子和SO42-、铁被去除；当废水中pH值为9时，除汞需要采用进一步处理外，其余重金属的去除效果较好。
4.4.3曝气调节池设置曝气调节池的目的为均化水质水量，以减轻因来水波动对后续处理工艺的冲击，为系统运行创造一个相对稳定的来水条件。
由于在脱硫废水中，形成化学耗氧量的因素不是有机物而是还原态的无机离子，主要是连二硫酸盐，可通过氧化降低其含量。
氧化剂通常采用空气。
调节池设穿孔管曝气与风机配套，使污水充分混合，并防止悬浮物在此沉淀，降低废水COD。
4.4.4 混凝沉淀过滤一体化设备混凝沉淀池采用地上式一体化设备，包括七格，分别为反应池、混凝池、助凝池、沉淀池（斜板沉淀）、陶粒过滤池、活性炭过滤池、清水池。
在反应池中加入有机硫化物，经过硫化物沉淀处理后，各种重金属离子的浓度进一步下降，尤其汞的浓度大幅度下降。
硫化剂可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁。
国内一般采用有机硫化剂TMT15，但采用硫化钠也能达到较好的处理效果。
由于脱硫废水中悬浮物含量高，化学沉淀时必须同时进行混凝处理。
同时，混凝处理可以作为去除重金属的后续补充工艺。
在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。
在脱硫废水的混凝处理中可以采用铁盐和高分子絮凝剂。
经过混凝处理后，废水进入斜板沉淀池将形成的絮状混凝物质沉淀下来。
斜板沉淀池沉淀大的悬浮物，出水进入陶粒过滤池和活性炭过滤池，过滤吸附较细小的沉淀颗粒。
进一步净化出水水质。
过滤后的废水进入清水池排放。
清水池水可利用来反冲洗陶粒过滤池和活性炭过滤池，反冲洗水可以直接排放或者进入调节池中。
4.5沿程水质变化分析表表4-1 沿程水质变化分析表注：为安全起见，格栅去除率未计入。
5 各处理工艺设计及计算5.1各处理单元参数选择及设计计算5.1.1格栅井A．主要构筑物格栅井1座结构尺寸 2.0×1.0×2.0m材料钢混设计说明：格栅用于拦截较大的漂、悬浮物，以保护水泵，采用机械细格栅一道。
B．设备机械细格栅1台型号XGS300材料不锈钢栅宽300mm安装角度75°栅距5mm功率0.75KW5.1.2预沉混凝沉淀池A．主要构筑物预沉混凝沉淀池1座总尺寸 5.0×3.5×4.0m结构型式半地下式钢筋砼结构说明：根据来水标高确定高度，此数据作为参考。
各分区：预沉池1座结构尺寸 3.0×1.5×4.0m 有效容积15m3停留时间1h有效水深3.5mPH调节池1座结构尺寸 2.0×1.0×4.0m 有效容积 5.0m3停留时间20min有效水深 3.0m混凝池1座结构尺寸2.0×1.0×4.0m有效容积5.0m3停留时间20min有效水深2.5m助凝池1座结构尺寸2.0×1.0×4.0m有效容积 5.0m3停留时间20min有效水深2.5m沉淀池1座结构尺寸 3.5×2.0×4.0m 有效容积13.5m3停留时间0.9h有效水深 2.0mB．设备搅拌器3套功率1.1kw氢氧化钙加药系统1套加药桶尺寸2.0m×2.0m×3.0m有效容积10m3加药桶材质PE搅拌器1套加药泵流量2.0m3/hPAC溶药箱1套加药桶容量1000L加药泵流量42L/hPAM溶药箱1套加药桶容量500L加药泵流量21L/hpH/ORP 1套刮泥机一套型号PTG1000功率0.75kw污泥泵2台型号 G40-1流量 10m3/h扬程 60m功率 4.0kW 5.1.3曝气调节池A．主要构筑物曝气调节池1座尺寸9.0×5.0×4.5m有效容积180m3有效水深4.0m停留时间12h气水比10：1曝气量 2.5m3/min结构型式地下式钢筋砼结构B．设备提升泵2台（1用1备）型号 50WQ15-15-1.5流量 15m3/h扬程 15m功率 1.5kW鼓风机2台（1用1备）流量 2.71m3/min风压 5.0m功率 4.0kw型号 SSR65曝气管一批5.1.4 混凝沉淀过滤一体化设备A．主要构筑物混凝沉淀过滤一体化设备1座结构尺寸9.5×2.6×2.8m结构型式地上式钢制基础尺寸10.5×3.6×0.3m材质素混各分区：反应池1座结构尺寸 2.7×1.0×2.8m有效容积7.5m3停留时间30min有效水深 2.6m结构型式地上式钢制混凝池1座结构尺寸 2.7×0.8×2.8m 有效容积 5.0m3停留时间20min有效水深 2.4m结构型式地上式钢制助凝池1座结构尺寸 2.7×0.8×2.8m 有效容积 5.0m3停留时间20min有效水深 2.4m结构型式地上式钢制斜板沉淀池1座结构尺寸 3.0×2.6×2.8m 有效容积18m3停留时间 1.2h有效水深 2.3m结构型式地上式钢制陶粒过滤池1座结构尺寸 2.7×0.8×2.8m 过滤滤速 8m/h滤料陶粒滤层高度 1.0m气反冲洗时间 4min气水同时反冲洗时间 4min水反冲洗时间 4min气反冲洗强度 16L/（s·m2）水反冲洗强度 4L/（s·m2）结构型式地上式钢制活性炭过滤池1座结构尺寸 2.7×0.8×2.8m过滤滤速 8m/h滤料活性炭滤层高度 1.0m气反冲洗时间 4min气水同时反冲洗时间 4min水反冲洗时间 4min气反冲洗强度 16L/（s·m2）水反冲洗强度 4L/（s·m2）结构型式地上式钢制鼓风机与预沉曝气调节池共用。
清水池1座结构尺寸 2.2×2.6×2.8m 有效容积15m3停留时间1h结构型式地上式钢制B．设备搅拌器3套功率1.1kwTMT溶药箱1套加药桶容量1000L加药泵流量42L/h聚合氯化铁PFC溶药箱1套加药桶容量1000L加药泵流量42L/h PAM溶药箱1套加药桶容量500L加药泵流量21L/h斜板10平方活性炭1吨反冲洗泵 2台型号 65WQ37-13-3流量 37m3/h扬程 13m功率 3kw反冲洗泵放入清水池中。