脱硫工程概述
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。
一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。
工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。
二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。
三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。
工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。
2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。
3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。
4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。
5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。
6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。
四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。
2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。
3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。
4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案1. 引言脱硫工程是指利用化学或物理方法从燃煤等燃料燃烧产生的烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫工程的施工方案起着决定性的作用，直接影响工程的质量和效果。
本文档将介绍脱硫工程施工的关键步骤以及注意事项。
2. 施工步骤脱硫工程的施工主要包括以下步骤：2.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行必要的前期准备工作。
包括确定施工计划和时间进度，准备所需的设备、材料和人员等。
还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工安全。
2.2. 安装设备脱硫工程主要依靠脱硫设备完成。
在施工过程中，首先需要安装脱硫设备。
根据具体情况，选择合适的脱硫设备，并按照设备厂家提供的安装方案进行安装。
2.3. 连接管道安装完脱硫设备后，需要进行管道连接工作。
根据工程设计方案，将脱硫设备与烟气系统进行连接，确保烟气能够顺利进入脱硫设备进行处理。
2.4. 调试测试安装完设备并连接好管道后，需要进行脱硫设备的调试测试工作。
通过对设备进行调试，确保设备能够正常运行，并达到预定的脱硫效果。
在调试测试过程中，需要根据设备厂家提供的操作手册进行操作，并记录调试过程中的关键参数。
2.5. 施工结束经过调试测试确认设备正常运行后，即可将脱硫工程施工结束。
在结束前，需要对施工现场进行清理，并记录施工过程中的关键信息和经验教训，为后续的工程改进提供参考。
3. 注意事项在脱硫工程的施工过程中，需要注意以下事项：3.1. 安全防护脱硫工程涉及到一些化学物质和高温设备，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保施工过程中的安全。
3.2. 设备选型根据工程情况，选择合适的脱硫设备十分重要。
设备选型要考虑到工程的规模和要求，以及设备的性能和可靠性等因素。
3.3. 工程质量控制施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
对关键工艺节点和质量控制点进行把控，确保施工质量符合标准。
3.4. 操作规程施工人员必须了解设备操作规程，并按照规程进行操作。
脱硫工程工程实施方案
脱硫工程工程实施方案一、项目概述近年来，随着环保意识的不断提高，大气污染治理已成为各地政府和企业关注的重点。
其中，燃煤电厂是大气污染的重要来源之一。
煤燃烧过程中所释放的二氧化硫等有害气体对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，对燃煤电厂进行脱硫工程建设，减少二氧化硫的排放，已成为当前大力推进的环保项目。
本项目为某燃煤电厂脱硫工程，旨在减少燃煤电厂二氧化硫的排放，改善大气环境质量，保护公众健康。
二、工程实施方案1. 目标和任务本项目的目标是实现该燃煤电厂排放二氧化硫的有效控制，使二氧化硫排放浓度符合国家环保标准。
具体任务包括设计建设适宜的脱硫设备，通过改造和升级电厂设备，达到脱硫效果，减少二氧化硫的排放。
2. 方案选择及技术路线（1）脱硫工艺方案选择根据燃煤电厂的实际情况和需求，本方案采用石灰石石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺稳定可靠，脱硫效率高，适用于大规模电厂。
（2）脱硫设备选择根据工艺方案，选择合适的脱硫设备，包括石灰石浆液制备系统、石灰石石膏法脱硫反应器、石灰浆液回收系统等。
（3）系统升级改造在脱硫工程实施过程中，需要对原有的燃煤电厂设备进行改造和升级，加装脱硫设备，使之与原有设备良好配合。
3. 工程施工组织（1）项目组织架构本项目设立项目组，由项目经理负责组织和协调各项工作。
项目组成员包括设计、采购、施工、监理等工程技术人员。
（2）施工管理设立施工管理部门，负责制定施工计划、组织管理施工人员、监督施工进度和质量。
（3）安全生产本项目重视安全生产，设立安全监管部门，对施工现场进行安全检查，做好现场安全教育，确保施工安全。
4. 技术方案（1）设计方案由专业设计单位进行脱硫系统的设计，满足国家有关标准和要求。
（2）采购方案依据设计要求，选择合格的脱硫设备供应商，进行采购。
（3）施工方案制定详细施工方案，包括具体施工工序、施工流程、材料配送等，确保施工进程有序进行。
5. 工期及投资本项目工期为12个月，预计总投资为5000万元。
化工尾气脱硫工程方案
化工尾气脱硫工程方案1.项目背景随着化工行业的发展，尾气排放成为了环境保护的重要问题。
其中，硫化物是一种常见的污染物，而化工生产过程中产生的尾气中含有硫化物的排放量较大，对环境造成了严重的污染。
因此，进行尾气脱硫工程已成为化工行业改善环境的重要举措。
2.工程目标本工程旨在设计一套高效、经济、环保的化工尾气脱硫工程方案，以实现对化工尾气中硫化物的高效脱除，降低环境污染，保护人民的身体健康和生态环境。
3.工程范围本工程方案将涉及尾气脱硫系统的设计、设备选型、工程施工、运行管理、环保监测等方面的内容。
主要包含以下几个方面：尾气预处理单元、吸收塔、脱硫剂循环系统、脱硫废水处理系统、系统运行控制系统等。
4.工程流程（1）尾气预处理单元将含硫尾气通过预处理单元先进行除尘处理，去除颗粒物及悬浮物，以保证后续的脱硫系统稳定运行。
（2）吸收塔尾气脱硫系统主要利用碱性溶液（通常为氢氧化钠或者氨水等）与含硫尾气进行接触反应，将硫化氢转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
吸收塔的结构通常采用填料塔、喷淋塔等形式，以保证充分的接触面积和反应效果。
（3）脱硫剂循环系统脱硫剂循环系统将用于回收脱除硫化氢的吸收液，并进行再生或再循环以实现循环使用，降低成本。
其中，再生设备通常采用再生吸收器或再生吸收罐等形式。
（4）脱硫废水处理系统脱硫过程中产生的废水含有一定量的硫酸盐及其他杂质物质，需要进行处理。
脱硫废水处理系统通常采用中和沉淀、絮凝沉淀、过滤等方式对脱硫废水进行处理，使得废水符合环保排放要求，并得以循环利用。
（5）系统运行控制系统在脱硫系统中，需要通过仪表、传感器、控制器等装置进行系统运行监测控制，包括对吸收剂流量、浓度、温度等参数的实时监测和调节，以保证系统的稳定运行、高效脱硫效果。
5.关键技术与设备选型（1）吸收塔：根据尾气排放量、含硫物质浓度、工程实际情况等进行填料塔或喷淋塔的选择。
填料塔对接触表面积要求高，适用于高浓度尾气处理；喷淋塔结构简单，适用于低浓度尾气处理。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
海水脱硫工艺综述
一．工艺流程主要由海水输送系统，烟气系统，SO2吸收系统和海水水质恢复系统组成1.海水输送系统海水取自机组凝汽器的冷却用水，通过虹吸井的吸水池，经海水升压泵将海水送入吸收塔顶部。
2.烟气系统锅炉排出的烟气经除尘和引风机及GGH（烟气换热器）冷却后，从塔底送入吸收塔，出口的清洁烟气经GGH换热升温大于70℃，经烟囱排入大气。
吸收系统3.SO2从塔底送入吸收塔的烟气与由塔顶均匀喷洒的纯海水逆向流动，在相互接触中SO2被海水吸收生成亚硫酸根离子。
4.海水水质恢复系统脱硫后的海水自吸收塔底部，靠自身的液位差流入曝气池，池中注入大量海水(循环冷却水)和鼓入适量的压缩空气，使海水中的亚硫酸盐转化为稳定无害的硫酸盐，同时释放出CO2，使海水中pH值大于6.5，达标后排入大海。
二．设备及防腐蚀吸收塔是主要设备，大多为填料塔，塔体为钢筋混凝土结构。
漳州后石电厂最初是引进用于日本氧化镁脱硫工艺的直径12m，高38m的筛板塔，后来改用海水脱硫。
采用穿流筛板吸收塔的塔板数为4和塔板开孔率为37%的条件下，在液气比为10L/m3时脱硫率达90%。
塔板数为6时，脱硫率>95%。
也有采用将充填物插入于多孔板间间隙，即无堰式多孔板和充填物结合方式，使气液接触表面积最大化。
厦门嵩屿电厂采用了钢制高效喷淋空塔吸收塔。
孙雪雁、杨风林进行了膜吸收法海水脱硫研究，实验采用疏水性聚丙烯中空纤维膜组件为膜接触器，以清水、海水及与海水相同pH值的NaOH溶液作吸收液。
结果表明；与清水及相同pH值的NaOH溶液相比，海水是一种对二氧化硫缓冲能力大，资源丰富，脱硫效率较高的吸收剂，在气液两相压力差保持在穿透压范围内时，以较低流量的海水吸收液处理较高流量的低浓度(SO2体积分数≤2000×10-6)气体时，脱硫效率大于90%，因此，膜吸收法海水脱硫技术在沿海地区具有广阔的应用前景。
深层曝气能够让气液得到更充分的混合；提高空气流量(即气泡流速)，也能大大改善气液混合。
焦化厂脱硫脱销工程方案
焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格，各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度，焦化厂作为一个重要的重工业企业，其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少这些有害物质对环境的影响，降低其排放浓度，保护环境，必须进行脱硫脱销处理。
因此，本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案，以满足环保要求，提高企业的环保形象。
二、现状分析在燃料燃烧过程中，产生的不完全燃烧和硫化物等物质，是造成大气污染的主要原因之一。
目前，我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。
然而，这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。
必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。
三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量，符合国家排放标准。
2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量，符合国家排放标准。
四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中，需要选择合适的脱硫脱销设备。
本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术，结合吸附剂进行脱硫脱销处理。
湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液，再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。
布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋，将含尘烟气通过布袋，在滤袋上堆积下来。
当布袋上的尘埃多了后，即可通过清灰系统进行清灰，使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。
2. 工艺流程（1）烟气预处理首先应对燃料进行预处理，采用低硫煤或者其他无硫燃烧，减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。
同时还需要对烟气进行预处理，通过除尘工程，减少颗粒物的排放。
对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程，降低烟气温度，并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。
（2）脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术，运用氧化剂与含硫烟气进行反应，产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫工程运行维护方案
脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。
脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。
本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。
二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。
定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。
2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。
清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。
3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。
根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。
4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。
同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。
5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。
三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。
2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。
3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。
四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。
2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。
供热锅炉氧化镁法脱硫工程介绍
作为国内重点旅游城市之一，大连市于2015年出台了《大连市人民政府关于实施蓝天工程的意见》，计划投资19.5亿元全面淘汰、升级改造燃煤锅炉，优化能源结构，减少燃煤废气排放，多措并举，综合治理雾霾。
我公司于2016年7月承接了大连某公司20t/h 供热锅炉氧化镁法脱硫工程项目，2016年10月竣工。
作为“蓝天工程”的一部分，该项目脱硫技术改造后，SO 2和烟尘排放量大幅降低，环境效益、经济效益显著。
该项目锅炉所用的煤种含硫量为0.3%~1%（燃煤煤质见表1，燃煤消耗量见表2），排放烟气中的SO 2含量远远超过了允许值。
2015年第三方环保检测机构的实测数据显示，排放烟气中的SO 2含量高值达1800mg/m 3（标），而大连市的地方标准为摘要：介绍了供热锅炉采用氧化镁法进行脱硫的工艺流程，氧化镁法pH 值在6.0~6.5之间，脱硫效率可达95%~98%，脱硫效率高，投资及运行费用低。
项目投运后，SO 2排放浓度下降至35mg/m 3（标），粉尘排放浓度<10mg/m 3（标），经济效益和环境效益显著。
关键词：供热锅炉；氧化镁法；硫酸镁中图分类号：X701.3文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2021）01-0038-05DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20211038通讯地址：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400；收稿日期：2020-06-20；编辑：张志红供热锅炉氧化镁法脱硫工程介绍王道斌Introduction of Magnesia FGD Process for Heating BoilerWANG Daobin(Tianjin Cement Industry Design &Research Institute Co.,Ltd.,Tianjin 300400,China )Abstract :This paper introduces the magnesia process of the flue gas desulfurization for heating boiler.The pH value of magnesia process is between 6.0~6.5,the desulfurization efficiency can reach 95%~98%.It has high desulfurization efficiency,and low investment and operation cost.After the project's operation,the SO 2emission concentration is reduced to 35mg/Nm 3,and the dust emissionconcentration <10mg/Nm 3,it has obvious economic benefit and high environmental benefit.Key words :heating boiler;magnesia process;magnesium sulphate 38100mg/m3（标），要严于国家标准。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
脱硫脱销工程施工方案
脱硫脱销工程施工方案一、项目概况脱硫脱销工程是指利用物理、化学、生物等方法去除燃烧排放废气中的二氧化硫和氮氧化物的工程。
在大气环境治理领域，脱硫脱销工程被广泛应用于火电、化工、冶金、石化等行业，是重要的环保设施。
本文将对脱硫脱销工程的施工方案进行详细介绍。
二、工程施工方案1. 前期准备工作（1）确定施工方案：根据工程要求和现场情况，确定脱硫脱销工程的施工方案，包括工程进度计划、施工图纸设计、施工工艺流程等。
（2）设备准备：根据脱硫脱销工程的工艺要求，准备所需的设备、材料和工具，如脱硫塔、脱销装置、各种管道、阀门等。
（3）现场测量：对施工现场进行测量，确保施工图纸与现场实际情况相符，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 施工准备工作（1）安全生产：施工前必须进行安全生产培训，确保工人掌握安全操作规程和紧急救援措施。
（2）现场整理：清理施工现场，保持整洁有序，做好临时设施的搭建和日常用品的储备。
（3）施工人员安排：根据工程进度计划，安排专业技术人员和施工人员到位，确定各自任务和责任。
3. 施工流程（1）脱硫工程施工流程：① 基础施工：进行基础工程施工，包括设备基础的浇筑、支架的安装等。
② 设备安装：按照脱硫设备的安装图纸，进行设备的吊装、定位和固定。
③ 管道连接：安装好脱硫设备后，进行管道的连接和调试，确保各个部分之间的通畅。
④ 电气布线：进行电气布线和控制系统的安装和调试，保证设备正常运行。
⑤ 试运转：完成装置的安装和调试后，进行试运转，检验设备的性能和稳定性。
（2）脱销工程施工流程：① 收集装置安装：进行脱销收集装置的安装和调试，确保各项参数正常。
② 脱销设备安装：根据设计图纸进行脱销设备的安装和调试，保证其正常运行。
③ 控制系统安装：进行脱销设备的电气布线和控制系统的安装和调试，确保设备稳定运行。
④ 调试和试运转：完成设备的安装和调试后，进行试运转，检验设备的性能和稳定性。
4. 施工验收与后续工作（1）施工验收：完成脱硫脱销工程施工后，组织相关部门进行现场验收，确保施工合格。
脱硫塔维修改造工程方案
脱硫塔维修改造工程方案一、项目概述脱硫工程是指对烟气中的二氧化硫进行脱除的工程。
随着我国大气污染治理力度的不断加大，脱硫工程逐渐成为工业企业必须进行的环保设施。
因此，脱硫塔的维修改造工程显得尤为重要。
本项目位于某化工企业的脱硫塔，原脱硫设备已经运行多年，存在设备老化、性能下降、能耗高等问题，需要进行维修改造以提高脱硫效率、降低运行成本。
综合考虑现有设备结构、运行情况，本方案将对脱硫塔进行全面改造，以满足新的环保要求和企业生产需求。
二、项目设计要求1. 提高脱硫效率：对脱硫塔进行改造，提高脱硫效率，减少污染物排放。
2. 降低运行成本：通过改进设计和优化操作，降低脱硫设备的运行成本，提高设备经济效益。
3. 稳定运行：确保脱硫塔改造后设备能够稳定、可靠地运行，不会对生产工艺造成负面影响。
4. 安全环保：改造后的脱硫设备应符合国家环保法规要求，确保安全环保生产。
三、方案设计1. 设备改造：对脱硫塔原有部分进行拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 运行控制优化：通过增加进料液体流量、调整操作参数以及增加脱硫剂用量，提高设备性能，降低运行成本。
3. 自动化控制：改造原有设备，引入自动控制系统，实现设备的远程监控和自动化运行，提高运行可靠性。
4. 安全保障：增设安全保护装置，加强设备的安全保障措施，确保设备稳定运行，防止事故发生。
四、工程实施计划1. 设备检修：对原有设备进行全面检修，对设备及管道进行清洗和疏通，改善设备运行情况。
2. 设备改造：进行脱硫塔的部分拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等。
3. 运行控制优化：对设备的运行控制系统进行优化调整，提高设备性能。
4. 自动化控制：引入自动控制系统，对设备进行自动化改造，实现远程监控和自动化运行。
5. 现场试运行：完成设备改造后，进行现场试运行，对设备的运行情况进行调试和验证。
脱硫脱硝工程方案
脱硫脱硝工程方案一、工程背景我国工业生产过程中难免会产生大量的氧化硫和氮氧化物排放，这些物质是造成大气污染的主要因素。
为了减少大气污染，保护环境，我国对于工业企业的大气污染物排放进行了严格的管控，要求各企业做好脱硫脱硝工程。
二、技术原理1. 脱硫工程脱硫工程是指通过化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等硫氧化物去除的工艺。
常用的脱硫方法有石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是最为常见的脱硫工艺。
其基本原理是将燃料中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到去除二氧化硫的目的。
2. 脱硝工程脱硝工程是指通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除的工艺。
常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
其中，SCR法是最为常见的脱硝工艺。
其基本原理是将氨和氧化剂以一定的比例混合喷入烟气中，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
三、工程设计1. 脱硫脱硝工程设计应遵循国家标准和条例，根据排放标准确定脱硫脱硝的目标要求及技术方案。
2. 工程设计中应充分考虑工艺流程、设备选型、运行维护等因素，确保脱硫脱硝工程的可靠性、高效性和经济性。
3. 脱硫工程设计中应考虑石灰石原料的供应、石灰石浆液的制备、石膏的处理和综合利用等问题。
4. 脱硝工程设计中应充分考虑氨水的储存、喷射系统的设计、催化剂的使用和脱硝效率等问题。
四、设备选型1. 脱硫设备脱硫设备通常包括石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液喷射系统、石灰石浆液再循环系统、石膏处理系统等。
2. 脱硝设备脱硝设备通常包括氨水储存系统、氨水输送系统、氨水喷射系统、催化剂选择系统、脱硝效率检测系统等。
五、工程实施1. 脱硫脱硝工程应在工程设计完成后，根据实际情况合理安排施工计划和施工进度。
2. 施工过程中应严格按照工程设计要求和质量标准进行施工，确保脱硫脱硝工程设备的安装质量和工程进度。
3. 施工过程中应加强安全管理，做好施工现场的安全防护和环境保护，确保施工过程中不发生安全事故和环境污染事件。
电厂脱硫工程设计方案
电厂脱硫工程设计方案一、前言随着环保要求的不断提高和对环境污染的越来越严格的监管，电力行业的环保工作也日益受到重视。
尤其是对于硫氧化物排放的限制，电厂脱硫工程已成为电厂必备的环保设施之一。
本文将对电厂脱硫工程的设计方案进行详细的阐述，旨在为电厂脱硫工程的设计和建设提供参考。
二、脱硫工艺介绍脱硫是指将燃煤、燃油等化石燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化为SO2的化合物进行脱除，以达到减少SO2排放，保护环境的目的。
目前常用的脱硫工艺有干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫三种。
1. 干法脱硫在干法脱硫工艺中，脱硫剂通常是石灰石或者活性炭，脱硫剂通过喷射到烟气中吸附SO2，然后与之反应生成硫酸钙或硫酸钠等产品。
最终形成固体颗粒物进行气固分离，达到脱硫的目的。
该工艺的优点是占地小、设备简单，但是对燃料质量和烟气温度非常敏感，且脱硫效率相对较低。
2. 湿法脱硫湿法脱硫是目前应用较为广泛的脱硫工艺，其脱硫剂通常是石灰浆液或者石灰石乳浆液。
在湿法脱硫工艺中，烟气与脱硫剂进行充分接触并发生反应，生成硫酸钙或者硫酸钠等物质。
通过喷淋洗涤，将固体和气体进行分离，最终达到脱硫的目的。
该工艺的优点是适用范围广，处理效果好，脱硫效率高。
但是设备复杂度较高，运行费用较高。
3. 半干法脱硫半干法脱硫是湿法脱硫工艺和干法脱硫工艺的结合，通常使用喷射式脱硫剂，烟气与脱硫剂进行混合后进入湿法脱硫设备进行处理。
该工艺的优点是设备简单，脱硫效率较高，适用范围广。
但是设备投资成本较高，运行费用也较高。
三、脱硫设备的设计1. 烟囱高度为了满足环保排放标准，电厂脱硫工程设计时需要充分考虑烟囱的高度。
一般来说，烟囱的高度越高，烟气排放越顺畅，对周边环境的影响也越小。
此外，烟囱的高度还需要考虑周围的地形、气候等因素，以保证烟尘和污染物能够有效扩散。
在设计中需要进行气流模拟和传递热力学计算，以确定最佳的烟囱高度。
2. 脱硫设备选择在脱硫设备的选择上，需要根据电厂的实际情况来确定具体的脱硫工艺和设备。
热电厂脱硫工程流程概述
的组 成部 分 ， 并分 析 了其 采用 最 成 熟 的石 灰 石 ～ 膏湿 法脱 硫 技 术 后 ，脱 硫 效 率 大 于 ９ ％ 系统 完整 ，运 行 石 ０，
关键 词 ： 收 塔 ； 用 系统 ； 硫 吸 公 脱
中 图分 类 号 ：７ １３ Ｘ ０ ．
文献标志码 ： Ａ
文 章编 号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０ — ０ ９ Ｏ １０ — ３ ７（ Ｏ ３ ０ ２ 一 ３ １
灰石 制备系统采 用湿磨 方案 ，湿 式球磨机 按２ 台设 计 ， 单 台球磨 机容量 按燃烧 设计 煤种 时２ 台锅炉 － ＭＣ ￣ Ｂ Ｒ工 况下所需石灰石 量的７ ％设计 。设 置Ｇ Ｈ烟气换热器 。 ５ Ｇ
真 空 皮 带 脱 水 机 按 两 套 设 置 ，单 台容 量按 处 理 燃 烧 设 计 煤种时２ 台锅 炉 在 Ｂ Ｒ ＿ Ｍｃ ］ 况下 石 膏排 放 量 的 ７ ％设 计 。 ５
之间的部分 ，在本 区段 内一些 酸性组分 ，主要是ｓ ， Ｏ 和 气一侧 ，设 置了可控 防泄漏系统 。即抽取一定量换热后 Ｓ Ｏ 将被吸收并溶解于浆液中 ，使 吸收物ｓ ， Ｏ 变成亚硫酸 的净烟气充入原烟气侧和净烟气侧之 间的加热元件 。由 盐Ｈ Ｏ一 Ｓ ，进 而氧化成硫 酸盐ｓ ，随后再与石灰石反 于密封气压力高于原烟气侧压力 ，因而可最大限度地 阻 ０２ 。 应变成石膏 。
为 了补偿由于吸收塔 、烟气再热器和烟道造成 的压 力损失 ，采用了增压风机 。增压风机装设在烟气再热器 原烟气侧上游 。增压风机为静 叶可调轴流式风机 。 烟道 系统与锅炉两台引风机出 口之 间由主烟道相连
盐 ，溶解新石灰石使硫酸盐与石灰石反应生成石膏。
该工程设计 的浆液池足 够大 ，能够满足形成 良好石 接。主烟道通往烟 囱的区段装 设有旁路烟气挡板。烟气 膏结 晶体 （ ａ Ｏ ２ ， Ｃ Ｓ ・ Ｈ Ｏ）的要求 。吸收塔 中的循环液 脱硫装置配有单独 的烟道系统 ，该系统包括原烟气烟道 由石膏排 出泵送到石膏旋流器中，进行脱水 。 为 了防止循 环浆 液沉积 ，吸收塔 下部设有３ 台侧进
工程脱硫系统优化方案
工程脱硫系统优化方案一、工程脱硫系统概述工程脱硫系统主要是通过化学吸收法和干法脱硫技术来实现对排放废气中二氧化硫的去除。
化学吸收法是指采用氧化钙、氧化钠或海水等吸收剂将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐等物质，再通过化学反应或物理方法将其与吸收剂分离。
而干法脱硫技术则是利用吸附剂或稀土催化剂直接吸附或氧化废气中的二氧化硫，达到脱硫的目的。
工程脱硫系统的主要成分包括废气收集系统、脱硫反应器、吸收液循环系统、气液分离系统和尾气处理系统等。
二、工程脱硫系统优化方案1. 优化脱硫反应器结构脱硫反应器是工程脱硫系统的核心设备，其结构设计对脱硫效率和稳定性影响很大。
传统的脱硫反应器通常采用填料式结构，通过填充物与废气和吸收液进行接触反应，但这种结构存在填充物损耗大、压降增大、清洗困难等问题。
因此，可以采用板式和灌注式反应器结构来替代传统的填料式反应器，这种结构能够有效提高废气和吸收液的接触效率，降低压降，减少清洗和更换成本，从而提高脱硫效率和降低运营成本。
2. 优化吸收剂配比和循环系统吸收剂的类型和配比对脱硫系统的效率和运行成本有着重要影响。
传统的工程脱硫系统大多采用氧化钙或氢氧化钠等碱性吸收剂，其缺点是对二氧化硫的吸收效率低、生成的废渣处理成本高、吸收液循环损失大等。
因此，可采用新型吸收剂如氨水、海水等具有高效吸收、废渣易处理和低损耗的特点，通过合理配比和改进循环系统，可有效降低脱硫成本，提高环保效果。
3. 优化气体预处理和吸收液处理系统工程脱硫系统的稳定运行离不开气体预处理和吸收液的有效处理。
气体预处理主要包括除尘、除湿等工艺，能有效保护脱硫反应器和延长设备寿命。
此外，应加强对吸收液的处理，包括浓缩、脱水、稳定化等过程，以提高吸收液的循环利用率和降低处理成本。
4. 采用先进的监测与控制技术工程脱硫系统的优化还需要依靠先进的监测与控制技术，以保障系统的稳定运行和高效脱硫。
可采用在线监测设备对废气成分、温度、压力等参数进行实时监测，通过数据分析和智能控制，实现对脱硫过程的精准调控和优化，同时可采用远程监控系统，实现对设备状态的实时监控和预警，及时处理问题，降低运维成本。
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脱硫工程概述
#1、＃2机组脱硫装置吸收剂采用纯度不低于90％的石灰石干粉（粒径为90%小于325目），并生产副产品二水石膏（CaSO4.2H2O）的石灰石—石膏湿法脱硫工艺，设计燃煤煤质含硫量为 1.04%，脱硫效率≥95%，副产石膏(含水率小于10％)产量16.2t/h，石膏纯度＞90%。
2台机组脱硫设施按统一规划进行设计，布置紧凑，解决场地狭小的问题，#1、2机组脱硫装置一次建成。
#1、2两台机组分别设置一座吸收塔，相应配套增压风机、引接烟道，进行全烟气脱硫，公用部分主要包括吸收剂（石灰石浆液）制备系统、石膏脱水系统和电控系统。
作为脱硫系统吸收剂的石灰石粉进入石灰石浆液罐，加水制成石灰石浆液，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。
烟气经电除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD 装置，进行烟气净化处理；烟气也可从旁路挡板门的主烟道引入烟囱，即旁路运行。
为克服新装置FGD设备的压降，装设轴流式动叶可调增压风机，布置在FGD进口烟道前。
#1、2机组脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对于FGD装置和附属设备的全自动化DCS控制系统，布置在FGD 装置的工艺楼内。
FGD装置包括以下系统：1. 工艺水、事故浆液以及地坑等公
用系统；2.石灰石浆液制备系统；3.吸收系统；4.石膏脱水系统；5. 烟气系统；6.电气和控制系统。