检泵设计
水泵检验装置总体设计 工程
水泵检验装置总体设计工程泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污结案泵、潜水泵等也越来越多，一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要局部：动力源；传动系统；测量与控制系统；辅助系统；各组成局部的设计要素。
（1）动力源：a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵效劳(如检验中心)，所以动力源的功率应根据实际情况来确定。
计算公式如下：P动=P泵／(η齿×η扭×η离×η泵) =Q×P×H／(102×η齿×η扭×η离×η泵)式中：P动所需的动力源输出功率 KWP泵被试泵的水功率 KWη齿齿轮箱效率％η扭扭矩仪效率％η离离合器效率％η泵水泵的效率％Q 水泵的流量m3／sH 水泵的扬程mV 水的重度 Kg／m3我们可以以η泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。
当P泵和η泵时，就可从确定所需的动力源输出功率。
b．动力源型式：目前常见的有电动机与柴油发动机两种。
前者一般不调速，适用于一般的工业泵。
由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速(电动机转速)下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。
前者假设需调速，直流电动机可用可控硅调速，交流电动机可用变频调速，但本钱较高。
当然，使用电动机却有噪声相对较低，无其他污染的优点；后者适用于消防泵，因为消防泵有工况的变化，要求转速变化。
柴油发动机调速比拟方便。
调节油门大小再配以齿轮箱，可以获得较大的转速范围，且本钱相对较低。
使用柴油发动机存在着噪声大，有烟气排放问题。
究竟选用哪一种动力源，要根据检验装置的设计目的及单位在场地、经费及现有的相关条件而定。
泵毕业设计
泵毕业设计泵毕业设计700字一、设计背景和目的：泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于各个行业，既可以作为液体的输送装置，又可以作为压力增加装置。
因此，设计一个高效、稳定、可靠的泵具有重要意义。
本设计旨在设计一种高效的离心泵，以满足工业生产中对液体输送的要求。
二、设计内容：1.设计基本参数：根据实际需求，确定泵的流量、扬程、效率等基本参数。
2.选用合适的材料：根据输送液体的性质，选择合适的泵体材料、叶轮材料等，以确保泵的稳定性和耐腐蚀性。
3.设计叶轮和轴承：根据流体力学原理，设计合适的叶轮形状和叶轮叶片数量，以提高泵的效率。
同时，选用合适的轴承和密封装置，以确保泵的运行稳定。
4.设计驱动装置：选用合适的电机或发动机作为泵的驱动装置，并确定合适的传动方式，如皮带传动或联轴器传动等。
5.设计控制系统：为泵设计合适的控制系统，如压力传感器、液位传感器等，以实现自动控制和保护。
三、设计步骤和方法：1.确定泵的流量、扬程等基本参数，并结合实际需求对泵的类型进行选择。
2.根据流体力学原理，设计合适的叶轮形状和叶轮叶片数量，以提高泵的效率。
同时，选用合适的轴承和密封装置，以确保泵的运行稳定。
3.选用合适的材料，使泵具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
4.选用合适的驱动装置，并确定合适的传动方式，以满足泵的工作要求。
5.设计控制系统，实现泵的自动控制和保护功能。
四、设计结果和意义：通过设计，我们成功设计出了一种高效、稳定、可靠的离心泵，满足了液体输送的要求。
该设计具有以下意义：1.提高了液体运输的效率，减少了能源消耗。
2.提高了泵的稳定性和可靠性，降低了运行故障的风险。
3.选用合适的材料，延长了泵的使用寿命。
4.设计了自动控制和保护功能，提高了操作的便利性和安全性。
综上所述，本设计成功设计出了一种高效、稳定、可靠的离心泵，满足了液体输送的要求，在工业生产中具有重要的应用前景和意义。
修井工程6-检泵
第六章检泵1、检泵概述2、检下泵压井作业3、检下泵不压井作业4、电泵井压井作业5、电泵不压井作业6、检泵原因的分析与防治深井泵的类型管式泵杆式泵检泵的分类抽油井检泵的原因常规管式泵检泵步骤（5）若对首次新下泵井，没有起抽油杆工序，应采用正压井后加深油管探砂面，并上提离开井底2～3米进行冲砂，冲出井底脏物。
若井内已下泵，一般情况下不要求加深至井底探砂面冲砂。
（6）起出井内全部管柱，用蒸汽利洗干净，详细检查深井泵泵筒、活塞、凡尔等。
准确丈量油管、抽油杆长度，作好单根记录，按设计要求计算好下泵深度。
下泵深度=油补距十油管挂短节十泵以上油管总长度十泵长（7）对出砂结蜡比较严重和油气比高的井，应在泵的下部装上砂锚、磁防蜡器和气锚。
泵下部应接2～3根油管作尾管沉砂。
最后下泵至设计深度，装好采油树。
常规管式泵检泵步骤（8）下活塞与抽油杆。
根据泵筒的下入深度，把选择好的抽油杆排放整齐，刺洗干净，丝扣有损坏的和弯曲严重的抽油杆不能下井。
丈量计算准确活塞下入深度，准备好活塞与抽油杆连接的接头。
当活塞下到泵筒附近肘，要慢慢下放，正转抽油杆，使活塞平稳缓慢地进入泵筒内，严防下入速度过快，猛烈顿击固定凡尔罩。
（9）活塞下人泵筒后，提起抽油杆缓慢活动2～3次，深度无疑后，再用游动滑车上提下放试抽十多次．观察深井泵工作良好时，方可上紧防喷盒，对好防冲距（一般100米深度防冲距是10厘米），以不碰泵为准，卡好方卡子。
（10）转回驴头放至下死点，上紧悬蝇器上的光杆紧固器。
即可交采油队，对电路、流程进行全面检查后，启动抽油。
常规管式泵检泵步骤常规抽油管柱大泵抽油管柱脱接器大泵抽油管柱（1）热洗。
因下入井内泵径大，要求检泵时热洗彻底，老井要刮蜡彻底。
（2）把活塞提出工作筒。
压井前上提抽油杆提出活塞时应特别注意，上提高度不可超过使脱接器脱开的距离。
（3）反压井。
压完后卸掉防喷盒，上提抽油杆，脱开脱接器。
（4）起出抽油杆和油管，并刺洗、丈量。
油泵设计与性能优化
油泵设计与性能
优化
油泵设计与性能优化
油泵的设计与性能优化是工程领域中的重要课题之一。
下面将从步骤思考的角度，介绍油泵设计与性能优化的流程。
第一步：明确需求
在进行油泵设计与性能优化之前，首先需要明确需求。
这包括确定油泵的应用场景、流量要求、压力需求等。
只有明确了需求，才能为后续的设计提供指导和目标。
第二步：选择合适的工作原理
油泵有多种工作原理，如齿轮泵、螺杆泵、离心泵等。
根据需求确定合适的工作原理，以满足流量和压力要求。
第三步：设计油泵结构
在设计油泵结构时，需要考虑泵体、叶轮、轴承等部件的尺寸和材料选择。
泵体的设计应考虑流体力学原理，以减小流阻和液体泄漏的可能性。
叶轮的设
计应使其具有良好的流体动力学性能，以提高泵的效率。
第四步：考虑泵的损耗和效率
油泵在工作过程中会产生一定的损耗，如机械摩擦损耗、液体泄漏损耗等。
通过合理的设计和材料选择，可以减小这些损耗，提高油泵的效率。
第五步：考虑振动和噪音问题
油泵在工作时可能会产生振动和噪音，对设备和工作环境造成影响。
因此，在设计过程中需要注意减小振动和噪音的产生，提高油泵的工作稳定性和舒适性。
第六步：进行性能测试和优化
设计完成后，需要进行性能测试来验证油泵是否满足需求。
如果性能不理想，需要进行优化设计，如调整叶轮参数、改变材料选择等，以提高油泵的性能。
通过以上步骤的设计与优化，可以使油泵在满足需求的前提下，具有较高的工作效率、稳定性和可靠
性。
同时，还需要密切关注新技术的应用和发展趋势，以不断提升油泵的设计水平和性能优化能力。
井下作业
华北油田某油井检泵施工设计设计人：何高强审核人：王XX审批人：李XX设计单位：**油田采油厂作业队设计日期：2010年十二月二十五一、基础数据二、目前井况三、施工目的及要求1、进行检泵施工，检查发现无产液的原因。
2、要求施工准确无误，严防外界因素污染油层，注意安全环保。
四、施工步骤及要求1、施工准备：（1）、编写施工设计，其内容和格式应符）编写施工设计，合SY/T 5873.1—93《有杆泵抽油作业工《艺作法常规抽油》的规定。
（2）、按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。
（3）、立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操根据井场情况，合理摆放设备。
2、热洗：（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗洗井时要防止洗井液对地层的污染。
（2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
（3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水温不低于60℃，水质清洁。
3、压井:（1）需要压井作业的施工的井，相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层相或低固相的优质压井液的污染。
（2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%~15%。
压井液量为相对的密度，附加系数为井容量的1.5~2倍。
（3）检泵井采用反循环压井液要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。
（4）压井过程中要注意观察井口泵压，井漏、井喷。
4、起抽油杆柱:（1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。
（2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。
（3）平稳操作起完抽油杆及活塞。
抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。
5、起管柱:（1）试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。
检泵(1)
批后方可实施。
1、修井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系 统灵活可靠。 2、 调整井架 ，使天车、游动滑车和井口 中心在一条垂直线上。 3、 检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 4、下井工具、抽油杆、油管按设计要求准备。 5、 抽油杆、油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，应分类 摆放。 6、洗井按照 SY厅 5587.5-2004 的规定执行。 7、压井按照 SY厅 5587.3-2013 的规定执行。
施工前召开所有人员参与的技术交底会，交代清楚工序要求，写好指 令，做到施工人员岗位明确,安全施工。
1、应做好井控工作，安装好井控装置。装有脱接器的井，起第一根抽 油杆时要缓慢上提，以保 证脱接器顺利脱开 ：装有开泄器的井，当开 泄器接近泄油器时也要缓慢上提，以保证顺利打开泄油 器。上提抽油 杆柱遇卡时，不能盲目硬拔 ，应查明原因制定措施后再进行处理。 2、平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用 4 根油管搭戚，每 根油管至少使用 4 个桥座 架起，起出的抽油杆在杆桥上每 10 根 1组 排列整齐 ，抽油杆悬空端长度不应大于 I.Om ，抽油杆距地 面高度不 应小于 0.5m 。 3、起管桂按 SY厅 5587.5-2004 的规定执行。 4、 刮蜡、通井按 SY/f 5587.5-2004 的规定执行。 5、 探彤、面、冲砂按 SY厅 5587.5-2004 的规定执
1、检查确保油管、抽油杆及井下工具清洁。 蝶、纹损坏，杆体弯曲、 接头或杆体磨损严重，或有其他变形 的抽油杆不允许下井。蝶、纹损 坏，管体有砂眼、孔洞、裂缝、磨损的油管不允许下井。 2、 油管下井前应用内径规通油管，不合格油管不允许下井。 油管和 抽油杆要 3 丈量、3对口，做好记录，3次丈量结果下井管柱总长度误 差小于 o.2但% 为合格。 3、 组装下井工具做到设计、合格证、实物 3对口，复核无差错后方 可下井。 4、下管柱按 SY厅 5587.5-2004 的规定执行。 9.3.9 下抽油杆柱 5、 抽油杆螺纹及接触端面应清洗干净 ，加装抽油杆扶正器的位置、 数量符合设计要求。 防止上扣扭矩过大或过小，损坏抽油杆螺纹或造 成脱口。 平稳缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。装有脱接器的井，对接好脱接 器，对接后提抽油杆不 能超高 ，防止脱接器脱开。装有井下开关的 井，按照使用要求打开井下开关。活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法 兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和。活塞坐进 泵筒后，悬 点在下死点，确保光杆伸人悬绳器的长度不大于 0.3m 6、试抽交井：装悬点对中井口，严防光杆弯曲，并调整号防冲距。试 抽憋压达到 3MPa 5MPa ，稳压 15min ，降压小于 0.3MPa 为合格 ，憋压不合格应查找 原因。倒流程，启抽。观察生产情况正常后交井 。
泵设计方法
泵设计方法
泵的设计方法多种多样，以下是一些常见的设计方法：
1. 速度系数法：这种方法是泵设计的基础，根据比转速计算出泵的理论扬程和流量，以此为依据进行泵的结构设计。
2. 相似交换法：通过与其他泵进行相似交换，对泵的结构进行修改和优化，以达到期望的性能指标。
3. 增流量设计法：当泵的流量增加时，可以采用增大叶轮直径、增加叶片数、加大泵的转速等方法来满足要求。
4. 面积比原理法：通过改变泵的流道截面积来改变泵的流量和扬程，从而实现对泵的性能的调整。
5. 优化设计法：利用现代优化设计理论和方法，通过对泵的结构参数进行优化，以达到最佳的性能指标。
此外，还有实验优化设计、速度系数优化设计和损失值法等设计方法。
这些方法都是为了使泵的设计更加合理、性能更加优良。
泵站工程检验试验方案范本
泵站工程检验试验方案范本一、检验对象泵站工程检验试验主要针对新建或改建的水泵站工程，包括但不限于泵房、水泵、管道等主要设备和部件的安装、运行及完好性检验。
二、检验目的1. 验证泵站工程是否符合设计要求和国家相关标准；2. 检验泵站主要设备和部件的安装及运行是否稳定可靠；3. 测试泵站工程在设计工况下的性能及工作状态。
三、检验内容1. 设计文件及资料审查对泵房建设、水泵、管道等主要设备和部件的设计文件及资料进行审查，包括水泵站设计图纸、工程规范、验收标准等。
2. 泵房安装及完好性检验对泵房建设过程中的主要工业全测仪器设备安装情况、完好性进行检验，包括主机设备安装、管道连接、密封件安装等。
3. 水泵设备及运行试验对水泵设备的安装情况进行检验，包括水泵和电机的安装及连接情况、轴线对中情况等。
进行运行试验，检验水泵在不同工况下的运行稳定性、耗能情况等。
4. 管道系统及泄漏试验对泵站管道系统的安装情况进行检验，包括管道连接完好性、密封性能、防腐涂层等。
进行泄漏试验，验证管道系统的密封性及安全可靠性。
5. 泵站运行试验对泵站进行全面的运行试验，包括启停操作、过载试验、工况转换试验等，验证泵站在设计要求下的运行稳定性和可靠性。
6. 性能测试对水泵进行性能测试，包括流量、扬程、效率等性能参数的测试，验证水泵在设计工况下的性能指标是否符合要求。
7. 安全保护装置试验对泵站的安全保护装置进行试验，包括过载保护、短路保护、漏电保护等，验证安全保护装置的可靠性和有效性。
四、检验方法1. 文件及资料审查对泵房设计文件进行综合审查，针对设计文件的合理性和一致性进行评估。
2. 直接观察法对泵房建设过程中的主要设备和部件进行实地观察和检查，评估其安装质量和完好性。
3. 实际运行法对水泵设备进行实际运行试验，验证其在不同工况下的运行表现和性能指标。
4. 泄漏试验法采用压力测试法对管道系统进行泄漏试验，验证其密封性能。
5. 现场测试法对泵站进行现场的运行试验和性能测试，验证其在实际运行中的稳定性、可靠性和性能指标。
毕业设计——IS50-32-200水泵性能测试系统设计
温度传感器：
根据实验的条件及其他传感器的工作要求，本次试验选用上海龙瑞斯
电子公司生产的型号为3140WB2A80B1L1000的温度传感 器。
3140 系列温度变送器是采用两线制传输方式的现场一体化仪表，直 接输出4～20mA 的信号，既节约了昂 贵的补偿导线费用，又提高了 信号远距离传输过程中的抗干扰能力。该产品具有精度高、功耗低、 稳定性好的 特点，作为新一代测温仪表已广泛用于石油、化工、冶 金、轻工、造纸、纺织、食品、制药、电力、国防等领 域，实现对 液体、气体、蒸汽等的温度测量和控制。
精选ppt
压力变送器
精选ppt
压力变送器选用上海龙瑞斯电子厂生产的 7011GPT9NM10A80B1F
一、主要技术指标 供电电压：12～36VDC （一般24VDC） 输出信号：4～20mA 两线制 负载电阻：一般采用250Ω 精 度：±0.5%FS 工作温度：-25～80℃ 环境温度影响：0.35%FS/10K 过压极限：标定压力值的2倍
螺栓孔 中心园 外径 (mm)
螺栓孔 径(mm)
螺栓数 量
螺纹Th
法兰厚 度(mm)
出口法 兰
32
140
100
18
4
M16
18
入口法 兰
50
165
125
18
4
M16
20
精选ppt
水箱设计
• 为了保证水泵测试装置持续的水流，要求 0.5h的时间，（所选IS50-32-200的流量为 7.5 m3 / h）计算水箱体积为
（1）进口处使用整流栅； （2）恰当地布置取压孔； （3）置泵出口等径管段长度取用5D=5x32=160mm。
精选ppt
抽油泵检泵工序及要求
检泵工序及要求1、施工准备（1）编写施工设计，其内容和格式应符合SY/T 5873.1—93《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》的规定。
（2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。
（3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。
根据井场情况，合理摆放设备。
2、热洗（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。
（2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
（3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。
3、压井（1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。
（2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%~15%。
压井液量为井容量的1.5~2倍。
（3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。
（4）压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。
4、起抽油杆柱（1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。
（2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。
（3）平稳操作起完抽油杆及活塞。
抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。
5 、起管柱（1）试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。
如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。
（2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。
（3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。
（4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。
泵设计和制作方案
泵设计和制作方案1. 引言本文档旨在提供一个泵的设计和制作方案，详细介绍了泵的工作原理、设计要点和制作过程。
本方案适用于需要设计和制作泵的工程师和制造商。
2. 泵的工作原理泵是一种将流体从低压区域转移到高压区域的装置。
在工作过程中，泵通过机械或物理方式，将能量转化为流体的压力能，并将流体从低压端吸入，然后通过泵的工作部件，将流体推向高压端。
泵的工作原理可以分为以下几个关键步骤：2.1 吸入过程当泵开始工作时，通过扩大泵的体积，使流体在低压区域形成负压。
在这个过程中，吸入阀门打开，使流体进入泵的腔体。
2.2 驱动机构泵的驱动机构（通常为电动机）通过机械传动装置将转速和扭矩传递给泵的工作部件。
2.3 推出过程在驱动机构的作用下，泵的工作部件（例如活塞、叶片等）开始运动。
在推出过程中，吸入阀门关闭，推出阀门打开，使流体被推向高压区域。
2.4 推出液体推出液体进入高压区域，并增加液体的压力。
这样，泵就能将流体从低压区域转移到高压区域。
3. 泵的设计要点在设计泵时，需要考虑以下几个重要要点：3.1 流体类型要根据需要泵送的流体类型选择合适的泵类型。
不同的流体具有不同的特性和要求，例如黏度、腐蚀性等。
3.2 泵的类型常见的泵类型包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
根据工作条件和流体特性选择适合的泵类型。
3.3 泵的尺寸泵的尺寸应根据流量和扬程要求进行计算。
通过选择合适的泵尺寸，可以保证泵的效率和正常工作。
3.4 材料选择根据流体的腐蚀性和温度等特性，选择适当的材料用于泵的制造和密封件。
3.5 驱动方式常见的泵的驱动方式包括电动泵、柴油发动机驱动泵等。
根据实际需求选择合适的驱动方式。
3.6 安全和维护在设计过程中要考虑泵的安全性和维护性。
确保泵的设计符合相关的安全标准，并提供方便的维护和保养方式。
4. 泵的制作过程4.1 材料准备和加工根据设计要求，准备所需的材料和加工工具。
对材料进行切割、冷弯、钻孔等加工处理。
4.2 部件制造根据设计图纸，制造泵的各个部件，包括泵体、叶轮、密封件等。
泵工程质量检验计划
泵工程质量检验计划一、引言泵工程是现代工程建设中不可或缺的重要组成部分，为了确保泵工程的质量达到预期目标，以及确保工程施工安全可靠，必须进行全面的质量检验。
本文将介绍泵工程质量检验计划的制定和实施。
二、检验目的泵工程质量检验的目的是确保泵设备的性能符合设计要求，安装施工符合相关标准和规范，以及提供准确的性能评估和质量保证。
三、检验内容1. 设备检验：对采购的泵设备进行严格的检查，包括外观、尺寸、材料、零部件等方面，确保设备的质量和符合要求。
2. 安装施工检验：对泵设备的安装施工过程进行全面检查，包括基础安装、管道连接、电气接线等方面，确认工程的安装质量。
3. 性能测试：对已安装的泵设备进行性能测试，包括功率、流量、扬程、效率等方面，评估设备的性能是否达到设计要求。
4. 工程监控：安装完成后对泵工程进行持续监测，包括设备运行状态、管道压力、温度等参数的监测，及时发现和解决可能存在的问题。
四、检验计划1. 制定检验计划：根据泵工程的具体情况，制定详细的检验计划。
包括检验内容、检验方法、检验标准、检验频率等方面，确保全面、系统地进行质量检验。
2. 人员组织：组织专业的检验人员参与泵工程的质量检验，包括质检人员、工程师、技术员等，确保检验人员具备相关的专业知识和技能。
3. 工具设备：准备必要的检验工具和设备，包括测量仪器、测试设备等，确保检验的准确性和可靠性。
4. 文件管理：建立完善的质量检验文件管理体系，包括检验记录、资料归档等，方便检查和追溯。
五、检验实施1. 外观检查：对泵设备的外观进行检查，包括外观是否完好、是否有损伤、是否有腐蚀等方面。
2. 尺寸测量：使用相应的测量工具对泵设备的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 材料测试：采取取样分析等方法对泵设备的材料进行测试，确保材料的质量和合格性。
4. 功能测试：对泵设备进行功能性测试，包括启动、停止、调速等，确认设备的正常工作。
5. 性能评估：使用合适的测试仪器对泵设备的性能进行评估，包括功率、流量、扬程、效率等参数的测试。
泵设计与试验的计算机辅助方法
泵设计与试验的计算机辅助方法
泵设计和试验是一项复杂的工作，需要进行大量的计算和实验工作。
为了提高效率和准确性，近年来计算机辅助方法已经成为泵设计和试验的
主要手段之一。
泵设计阶段，计算机辅助方法主要包括以下方面：
1.数值模拟方法：利用数值方法对泵的流场进行计算，预测流场参数，优化设计方案。
常见的数值模拟方法有有限元方法、有限差分方法、有限
体积法、边界元法等。
2.反向设计方法：通过指定泵的流量和扬程，利用计算机程序进行反
向计算，得到泵的叶轮、导叶等关键部件的形状和尺寸。
3.参数化设计方法：基于已有的泵设计案例和程序模板，通过改变设
计参数和约束条件，实现泵快速优化设计。
泵试验阶段，计算机辅助方法主要包括以下方面：
1.数据处理方法：通过对试验数据的采集、整理和统计，实现泵性能
的评价和对比分析。
常用的数据处理软件有Excel、MATLAB等。
2.虚拟试验方法：借助计算机仿真软件，将泵性能参数输入，进行虚
拟试验。
常用的仿真软件有Ansys、Fluent、Simerics等。
3.优化试验方法：借助试验设计软件，通过正交试验、响应曲面分析
等方法，优化试验方案，提高试验效率和数据准确度。
综上所述，计算机辅助方法在泵设计与试验中发挥着重要的作用，不
仅提高了工作效率和准确性，也推动了泵设计技术的不断进步和创新。
抽油机井检换泵方案设计
抽油机井检换泵方案设计第一章抽油机井检换泵方案设计一、基本概念及计算方法根据大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0477-2000井下作业施工井次分类及计算方法：1、检泵：起出抽油机井井下管柱，检修或更换抽油泵（不改变泵径），按检泵计算。
2、换泵：起出抽油机井井下管柱，换大或换小抽油泵泵径，按换泵计算。
3、返工：保修期内的检泵作业。
1）水驱保修期为大泵井8个月、小泵井1年。
2）聚驱保修期为大泵井半年，小泵井8个月。
3）泵径≥Ф70mm的抽油机井为大泵井，反之为小泵井。
4）见聚浓度≥80毫克/升的水驱井，按聚驱管理。
4、直返：作业交井前发生的返工。
5、检泵周期：泵装置失效日期距上次动管柱作业后投产日期的间隔天数。
二、检换泵井选井原则1、检泵井：产量下降，液面、流压上升，经处理无效。
产量、液面、流压界限表2、换大泵井：正常生产时沉没度＞500m、泵效＞40%、含水＜92%、日产液〈120 t、泵径＜∮95mm、冲程已满、冲次为中档以上。
3、换小泵井：正常生产时沉没度<100 m、泵效<30% 、冲程、冲次最低、功图为严重供液不足。
三、检泵方案设计要求及原则（一）方案设计前期工作1、对于量油下降幅度超过规定界限井，要限期做好同步功图、液面测试及热洗、蹩泵、量油、电流测试工作，经综合判断，确认为油井异常后，方可进行方案设计。
2、对于断脱井，首先核实脱节器对接情况，其次进行简单打捞，确认处理无效无效后，方可进行方案设计。
3、对于卡泵井，要先进行热洗处理，经处理无效方可进行方案设计。
4、对于漏失井，首先进行量油、热洗、蹩泵等工作，综合判断确定油井异常后，方可进行方案设计。
5、设计方案前应认真查证方案设计中涉及的静态数据，对于产量、沉没度等动态数据要进行综合分析，以确保能够代表该井正常生产和异常时状况。
6、对于生产制度不合理或具备提液条件井，在方案设计前要研究制定合理工作制度，附在方案设计中。
检泵设计——精选推荐
检泵设计B类中国⽯油煤层⽓有限责任公司韩X-X-XXX ⼯程设计中国⽯油煤层⽓有限责任公司韩城分公司2016年10⽉22⽇编号：2016 02 22韩X-X-XXX井检泵施⼯设计设计： _____________审核： ____________批准： ____________中国⽯油煤层⽓有限公司韩城分公司xxxxxxx队xxxx年 xx⽉ xx⽇设计依据:本设计依据xxxxxxxx井检泵地质设计和⼯艺设计内容⽽编制。
⼀、基础数据钻井基本数据六、历次修井简况及本次修井⽬的1. 搬家上动⼒搬上动⼒，⽴井架，接井。
负责⼈:( )①技术要求：a、按标准布置井场。
b、开⼯验收合格后⽅可开⼯。
c、⽴井架注意⾼压电线，钻地锚了解清楚地⾯管线、电缆⾛向。
②井控要求及措施：a、检查⼤四通两侧是否有闸门，若没有，则要加装闸门，若有，则要仔细检查闸门的情况和其它井⼝配件的好坏，如坏及时更换。
b、检查套管四通与底法兰的连接螺栓，确保齐全紧固。
c、必须从当时季节风向的下风⼀侧（要注明具体风向）套管闸门以双闸门⽤油管等硬管线接出10m以上作为放喷管线，出⼝朝向空旷处，末端不得使⽤活动弯头或90°死弯头，并⽤地锚固定牢靠，钻地锚时应与采油队结合避开地下管线、电缆，（施⼯过程内侧闸门全开，外侧闸门半开，停⼯过程外侧闸门关闭）。
d、核实井内压⼒情况，若井⼝有压⼒及油⽓显⽰，请⽰上级地质部门⽤脱油地层⽔洗压井⾄井筒内压⼒平衡，井⼝⽆压⼒或油⽓显⽰⽌。
2.提原井杆试提Φ36mm空⼼光杆1根9.33m，检查有⽆遇卡现象，起Φ22mm*Φ36mm变扣0.05m，Φ22mm 抽油杆148根1183.72m，Φ70/32mm活塞1枚1.82/7.55m。
负责⼈:( )①技术要求：a、丈量核对抽油杆数据。
b、检查记录抽油杆断脱情况。
c、认真检查抽油杆偏磨、腐蚀、结蜡情况。
d、检查记录活塞完好情况。
e、检查抽油杆上附件的磨损情况。
②井控要求及措施：a、拆井⼝前落实井筒压⼒，若井⼝有压⼒及油⽓显⽰，⽤脱油地层⽔洗压井⾄井筒内压⼒平衡，井⼝⽆显⽰⽌。
检泵工艺方案设计试题
检泵工艺方案设计试题清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，我泡了一杯咖啡，准备开始今天的工作。
这个“检泵工艺方案设计试题”对我来说，已经不仅仅是一份任务，更像是一场思维的盛宴。
一、项目背景泵是工业生产中不可或缺的设备，而检泵工艺则是确保泵正常运行的重要环节。
本次项目旨在设计一套高效、安全的检泵工艺方案，以满足我国工业生产的需求。
二、工艺目标1.提高泵的运行效率，降低能耗。
2.确保检泵过程的安全性和可靠性。
3.减少检泵时间，提高生产效率。
三、设计方案1.检泵工艺流程设计（1）泵的拆卸与安装我们需要制定一套详细的泵拆卸与安装流程。
这包括泵的拆卸、检查、清洗、组装和调试等环节。
在拆卸过程中，要注意保护泵的各个部件，避免损坏。
安装时，要确保各个部件的配合精度，保证泵的正常运行。
（2）泵的检查与维修在检泵过程中，要对泵的各个部件进行检查，包括泵体、叶轮、轴承、密封件等。
对于发现的问题，要及时进行维修或更换。
同时，要定期对泵进行保养，确保其正常运行。
（3）泵的性能测试在泵维修完成后，要进行性能测试，包括流量、扬程、效率等参数的测试。
通过测试，验证泵的性能是否达到设计要求。
2.检泵工艺优化（1）提高检泵效率1）采用先进的检测设备，提高检测速度和精度。
2）优化检泵工艺流程，减少不必要的环节。
3）加强员工培训，提高员工操作技能。
（2）确保检泵安全在检泵过程中，要严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全和设备安全。
具体措施如下：1）对检泵设备进行定期检查和维护，确保设备完好。
2）为员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3）加强安全教育，提高员工的安全意识。
（3）降低检泵成本1）合理配置检泵设备，减少设备闲置。
2）提高检泵工艺的自动化程度，降低人工成本。
3）加强检泵过程中的物料管理，减少物料浪费。
四、实施方案1.制定详细的实施计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2.加强项目管理，确保项目按计划进行。
3.建立完善的售后服务体系，为用户提供及时的技术支持和维修服务。
L0307检泵验套施工设计2013.2.4
井楼油田L0307检泵验套施工设计C类井编写：宋增亮审核：批准：第二采油厂井楼油矿2012年2月4日2013度第1次维护作业一、施工目的：楼0307井在1994年地质关井，目前需要抽吸，需要上作业检泵换抽吸管柱。
二、施工依据：请查阅本井2013年2月4日地质方案三、施工步骤：1、起出原井杆、管、泵，检查管柱情况，及时汇报。
2、下φ73mm油管探砂面，若砂柱高于3m则冲砂至人工井底，反之不冲，后起探砂面管柱。
3、通井：下通井规通井目前井底，检查套管技术状况。
4、验漏：下封隔器验证目前生产层（井段410.2-423.5）上下部套管是否漏失，若漏失必须找到漏点（精确到3米以内，然后进行堵漏，设计另出）；不漏则进行下步工序，及时汇报。
5、刺、通、丈、配管柱。
6、按完井管柱示意图配完井管柱。
7、下抽吸管柱完井，试抽合格，交采油队生产。
8、.保证井口配件齐全、不刺不漏，通知油矿调度进行油水井交接。
四、注意事项及技术要求：1、下井管柱必须干净，做到“三丈量、三对口”误差不超过0.2‰，并用Φ59m m×0.8m内径规通过，发现有弯曲、变形、丝扣损伤，不得下井应立即更换。
2、下探砂管柱要匀速下钻，控制在40根/小时以内，中途若遇阻后应分析原因，不得硬顿。
3、下管柱时要平稳操作，控制速度为20-30m/min，至完井井段50米左右，控制速度在5-10m/min，若中途遇阻悬重不超过30KN。
4、下井管柱必须均匀涂抹丝扣油，上紧扣，打好备钳，平稳操作，防止顿钻、溜钻，挂单吊环，中途遇到卡、阻现象应查明原因后处理。
5、严格按照《井下作业安全技术操作规程》、质量标准和HSE管理体系施工，禁止违章作业和野蛮施工。
6、施工现场的所有人员均应穿戴好劳保用品，非工作人员不得进入施工现场，现场必须配备足够的消防器材，必要时备有足够的清水和消防砂。
施工过程中井场50米范围内严禁烟火，谨防意外发生。
7、所有作业设备不得有滴、漏现象；井内采出流体及时处理、回收，防止地面污染。
检泵设计最新编写
*-***井检泵冲砂施工设计设计人：张冲审核人：****批准人：****设计单位：**油田**采油厂作业**队设计日期：二00八年九月十九日一、基础数据井别油井投产日期完钻日期最大井斜完钻井深原始地层压力人工井底目前地层压力水泥返高生产层位联入生产井段油补距厚度灰面层数桥塞压力系数油层套管外径内径钢级壁厚下入深度二、目前井况生产情况正常值不正常值选值日期工作制度日产液日产油含水油气比液面井下工具油管根抽油杆根泵筛管丝堵目前井内结构见原井管柱示意图三、施工目的及要求1、施工目的检泵冲砂2、施工要求1）、起出原井管柱，认真检查，发现问题详细描述；2）、下φ83mm泵*1600m；3）、试压合格，资料齐全方可交井；4）、严格按局无污染作业法施工。
四、施工准备1、设备及器材准备：XJ250修井机及配套设施、400型水泥车、15m3水罐车、锅炉车、15m3储液池、自封、FZ18-21型防喷器、SL50水龙头、35MPa水龙带、35MPa旋塞阀、洗压井管汇、消防器材一套。
2、下井工具准备：φ83mm管式泵、脱接器、脱卡器、φ101.6mm油管短节*0.9m、φ73mm筛管、φ89mm丝堵、φ73mm笔尖、φ114mm通井规*8.0m、***m油管。
3、施工用料准备：密度1.0g/cm3无固相修井液**m3。
五、环境保护及油层保护要求1、杜绝设备跑、冒、滴、漏现象。
2、车辆按规定路线行驶，不得破坏植被。
3、做好井控工作，防止井内油气喷出污染环境。
4、及时回收井内排出的施工液体及生产生活垃圾。
5、严格遵守当地环保法规，做好施工现场环保交接工作。
6、必须使用性质稳定的优质洗井液，与地层配伍性好，不堵塞地层。
7、所有施工容器，下井管杆及工具必须清洁，防止脏物带入井内而堵塞地层。
8、优化施工参数，避免将施工用液挤入地层。
9、发生井漏立即停止施工，采取油层保护措施后方可施工。
10、提高作业速度，缩短施工周期，减少修井液浸泡时间。
油井维护作业检泵施工设计 实例
一、基本数据表1、×××井基本数据表，详见表1表1 ×××基本数据表2、×××井身结构数据表，详见表2表2 ×××井井身结构数据表3、井斜情况简述。
直井段：0.00-2050.00 (井斜角0-4.88°)增斜段：2050.00-2290.00 (井斜角6.74°-28.13°)稳斜段：2290.00-3123.00 (井斜角29.03°-34.27°)最大井斜：34.27°/2953.71m二、作业井史简述(1) 新井试油(2011.6.6-9.15)。
通探洗，下Φ116mm通井规探人工井底3077.32m，固放磁测井，测井结果见测井图文件夹，TCP射孔，数据见2011.6.14。
抽汲，抽时8h，抽次2，抽深2300m，动液面，日产油0.25t，日产水0.01t，氯根ppm，脱气15%。
探人工井底3084.01m，待CO2吞吐至9.6。
完成注气管柱(喇叭口2997.46m)，正打压20MPa，稳压20MPa，3.5min正注柴油0.5T（0.6 m3），测得试吸水指数8.57 L/(MPa*Min)。
正注液态CO2，泵压30MPa，油压30MPa，套压29MPa，累计注入液态CO2合计60吨，测吸气剖面，结果见生产成果。
正注柴油1t，排量4 m3/h，最高泵压24 MPa，关井测压降。
关停至2012.7.16。
(2) 新井复试(2012.7.16-8.7)。
放喷，洗井，下生产管柱，完成生产参数：2480.14m*32mm*5m*3rpm。
机抽管柱：丝堵+Φ73mm加厚油管1根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管1根+Φ32mm整筒泵+Φ73mm内衬油管30根+Φ73mm加厚油管231根+油管挂。
机抽杆柱：Φ32mm活塞+拉杆+Φ19mm抽油杆148根+Φ22mm抽油杆89根+Φ25mm抽油杆72根+Φ25mm抽油杆短节4根（5m）+Φ28mm光杆，其中泵上40根抽油杆更换防偏磨接箍，泵上40-60根抽油杆，每根抽油杆加自旋式扶正器一个。
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B类中国石油煤层气有限责任公司韩工程设计中国石油煤层气有限责任公司韩城分公司2016年10月22日编号：2016 02 22韩井检泵施工设计设计：审核：批准：中国石油煤层气有限公司韩城分公司队年月日设计依据:本设计依据井检泵地质设计和工艺设计内容而编制。
一、基础数据钻井基本数据六、历次修井简况及本次修井目的1. 搬家上动力搬上动力，立井架，接井。
负责人:( )①技术要求：a、按标准布置井场。
b、开工验收合格后方可开工。
c、立井架注意高压电线，钻地锚了解清楚地面管线、电缆走向。
②井控要求及措施：a、检查大四通两侧是否有闸门，若没有，则要加装闸门，若有，则要仔细检查闸门的情况和其它井口配件的好坏，如坏及时更换。
b、检查套管四通与底法兰的连接螺栓，确保齐全紧固。
c、必须从当时季节风向的下风一侧（要注明具体风向）套管闸门以双闸门用油管等硬管线接出10m以上作为放喷管线，出口朝向空旷处，末端不得使用活动弯头或90°死弯头，并用地锚固定牢靠，钻地锚时应与采油队结合避开地下管线、电缆，（施工过程内侧闸门全开，外侧闸门半开，停工过程外侧闸门关闭）。
d、核实井内压力情况，若井口有压力及油气显示，请示上级地质部门用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡，井口无压力或油气显示止。
2.提原井杆试提Φ36空心光杆1根9.33m，检查有无遇卡现象，起Φ22*Φ36变扣0.05m，Φ22抽油杆148根1183.72m，Φ70/32活塞1枚1.82/7.55m。
负责人:( )①技术要求：a、丈量核对抽油杆数据。
b、检查记录抽油杆断脱情况。
c、认真检查抽油杆偏磨、腐蚀、结蜡情况。
d、检查记录活塞完好情况。
e、检查抽油杆上附件的磨损情况。
②井控要求及措施：a、拆井口前落实井筒压力，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。
b、提杆井内无特殊工具，安装井口油杆自封封井器。
（有特殊工具，需安装封井器。
）c、提杆过程中必须拆除井口三通，安装250型闸门，井场配齐25×22×19变扣接头、空心杆变扣接头各一套，并组配至原井光杆未端。
防喷盒组装完整并试验密封性能。
提杆过程中若有压力及油气显示，下光杆底部配有与当前抽油杆相匹配的变扣接头，座防喷盒，用脱油地层水洗压井至井口压力平衡，无显示止。
d、光杆、防喷盒组装完整，密封性能完好，放置在井口附近。
e、施工中一旦发生井喷失控，立即启动防喷应急预案。
③负责人：3.装封井器拆井口上法兰，装218-35型封井器，起出Φ89悬挂器0.15m，将备有悬挂器的验漏装置连接在井下管柱上，将悬挂器座于大四通内，在悬挂器上接特制短节至半封上部，将半封闸板关闭，手压泵管线接四通的卡箍上打压25，验证半封、井口、套管短节的密封性能，稳压15，压降小于0.7为合格，卸下悬挂器上的特制短节，关闭全封闸板，打压25，验证全封、井口、套管短节的密封性能，稳压15，压降小于0.7为合格；手压泵连接旋塞阀，关闭旋塞阀，试压25，稳压15压降小于0.7为合格。
负责人:( )拆井口上法兰，安装试压合格的封井器（封井器种类要严格按照《井控管理细则》标准选择），封井器安装时，要认真检查井口大四通钢圈槽、大钢圈以及封井器连接钢圈槽，确保完好。
试压压力，稳压30，压力下降小于0.5为合格，确保螺栓上全上紧，闸板、丝杠完好，开关灵活。
封井器的闸板打开或关闭时间以手动开关为准，双闸板半全封封井器不超过60s为开关灵活，单闸板全封封井器不超过30s为开关灵活。
①技术要求：a、检查封井器与大四通的密封可靠性，对闸板防喷器试压到额定工作压力，达到密封要求。
b、封井器安装时要注意封井器的安装方向，确保封井器的密封阀座在闸板之上。
c、安装的防喷器通径应大于施工作业中下入工具的最大直径，或大于井筒的最大套管内径或井眼内径，禁止卸下防喷器起下井下工具②负责人：4.提原井管缓慢打开套管出口，确定无油气显示后，拆井口，提出原井油管起Φ89双公短节1根0.08m，Φ89平式油管128根1185.79m，Φ70/32偏置泵1台8.08/1.18m，Φ73平式油管1根9.63m（内带Φ51扶正管1根1.95m），十字架1个0.08m。
（提管过程中，应每起10-20根向井筒内补充一次密度为1.0的压井液，确保井筒液面在井口，如地层漏失严重，应停止施工并汇报；待采取堵漏措施并压井后，方可继续施工）负责人:( )①技术要求：a、丈量核对油管数据。
b、认真检查油管偏磨、腐蚀及其他漏失情况。
c、检查泵、封等各种工具完好情况。
d、检查液面附近油管损伤情况。
e、检查记录油管、泵等带出砂情况。
f、检查油管丝扣完好情况。
②井控要求及措施：a、拆井口前落实井筒压力，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。
b、起管柱施工前，井口必须安装井口防喷器，备有封堵油管的旋塞阀，保证防喷器与井口连接螺栓齐全、坚固，钢圈无损伤。
c、起管柱前，先进行抢喷演习，达到通讯畅通，应急人员到位，人人具备事故处理能力，现场演习人员撤离路线清楚，操作步骤熟练，方可进行起下油管作业d、提管过程中若井口有压力及油气显示，连接有油管控制阀的油管悬挂器（简易防喷井口），悬挂器下部配有与当前提下油管相匹配的变扣接头，关闭封井器，安装上法兰及闸门，洗压井至井口无显示止。
适用于手动全封封井器。
e、提管过程中，应连续向井筒内补充相对密度合适的压井液，确保井筒液面在井口，如地层漏失严重，应停止施工，采取堵漏措施并压井后，方可继续施工。
f、施工中途停工时或提出全部管柱后，要及时关闭封井器，在下次施工前，缓慢打开套管闸门进行观察，确认无异常后方可进行施工。
g、保证设备运转正常，施工过程中一旦发生井喷、井喷失控、硫化氢超标等险情或事故时，立即启动应急预案，并及时上报上级主管部门。
③负责人：5.下完井管底带十字架1个+Φ73平式油管1根+Φ70/32偏置泵1台+Ф89平式油管688m至井口。
负责人:( )①技术要求：a、认真丈量油管，组配好各种数据。
b、严格按照工艺设计要求进行油管组配。
c、完井油管清洁，涂好丝扣油。
②井控要求及措施：a、下管前检查封井器，螺栓上全上紧，闸板、丝杠完好，开关灵活。
b、下管前落实井筒压力数据，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水挤压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。
c、下管过程中若井口有压力及油气显示，连接有油管控制阀的油管悬挂器（简易防喷井口），悬挂器下部配有与当前提下油管相匹配的变扣接头，关闭封井器，安装上法兰及闸门，洗压井至井口无显示止。
d、油管下完后座悬挂器，关闭封井器。
e、施工中途停工时，要及时关闭封井器，在下次施工前，缓慢打开套管闸门进行观察，确认无异常后方可进行施工。
6.下完井杆下Φ70/32活塞1枚+Φ22抽油杆687Φ22*Φ36变扣1个+Φ36空心光杆1根，上调防冲距0.70m。
负责人:( )①技术要求：a、认真丈量抽油杆，将数据与泵深数据进行核对。
b、合理调整抽油杆短节，保证光杆外露合适。
②井控要求：a、下杆前观察井筒内有无压力及油气显示，若有用脱油地层水洗压井至井口压力平衡，无显示止。
b、下杆前，上法兰上安装250型闸门，井场配齐25×22×19变径接头及空心杆变径接头各一套，并组配至原井光杆未端，防喷盒组装完整并试验密封性能。
下杆过程中若有压力及油气显示，下光杆底部配有与当前抽油杆相匹配的变扣接头，座防喷盒，用脱油地层水洗压井至井口压力平衡，无显示止。
c、下井抽油杆无特殊工具则安装井口抽油杆自封封井器。
d、下杆过程中一旦发生井喷失控，立即启动防喷应急预案。
7.试抽通井机试抽，出液后井口憋压4，5压力不降为合格，合格后开井生产。
负责人:( ) 抽油机（通井机）试抽，工作参数××，出液后井口憋压3，合格后交井。
负责人:( )①技术要求：a、试抽时注意流程回压，判断干线是否畅通。
b、试抽憋压，稳压30，压力下降低于0.5为合格。
c、交井要求工完料净。
②井控要求：a、井口采油树安装齐全闸门灵活好用，卡古、上法兰螺栓上全上紧，当班班长负责观察开井后井口的压力变化情况。
十、施工要求及注意事项（一）安全要求1、按要求摆放好醒目的安全警示标志。
2、现场人员必须穿戴好劳保用品。
3、现场人员不得违反中石化安全生产《十大禁令》。
4、6级以上大风、暴雨雷电天气、能见度小于井架高度的浓雾天气，若无防范措施，严禁施工作业。
5、抽油机驴头应摆放合理，不得与提升系统相挂。
链条式抽油机的天车轮应卸掉或固定牢固。
6、上井架的人员应由扶梯上下，抓紧跳牢，系好安全带，高挂低用。
携带的工具应系防掉绳。
7、起下重载荷时有专人指挥，专人观察井架、基础、地锚、绷绳、指重表悬重等安全状况。
8、上提载荷因遇卡、遇阻而接近井架安全载荷时，不准硬提和猛提。
9、司钻中途停车，下车前，要打死刹。
10、不应用手触碰液压动力钳钳牙。
11、更换液压钳钳牙片时，切断动力源。
12、作业施工中吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销插牢，并第好保险绳。
13、在管桥上提放管柱时应使吊卡开口朝上，操作者站在侧面，用小滑车拉送。
操作人员应?望吊卡。
14、清洁设备使用专用清洗工具，不得用汽油清洗设备和零部件。
15、压井、洗井、混排、气举等施工应装好上法兰及闸门，进出口管线应使用硬管线联接。
管线应用地锚固定，出口弯头小于120度，各部位无泄漏。
人员不准跨越、靠近高压管线。
16、压井前应将套管内气体放净。
17、压井进口管线，应试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不剌不漏。
18、在开关闸门时，操作人员的身体严禁正对闸门丝杠、进出口。
19、管线剌漏，应停泵放压后整改，压井完后，将压力放净后方能拆卸管线。
20、工具、器材收集到指定位置并摆放整齐。
21、施工现场配备8公斤灭火器4个，铁锨6把，消防沙若干。
22、井场周围30m（高压油气井50m）范围内不可有明火。
23、未尽事宜，执行中国石化井下作业公司管理委员会二000年八月发布的《试油（作业）队健康、安全与环境（）实施规范》。
（二）环保及油气层保护要求1、施工前，与甲方进行井场、环保交接，井口器材等交接清楚，否则不予开工。
2、了解本井油气层的敏感性，使入井的修井液应满足油层保护的设计要求。
下井管柱应清洁。
3、盛放压井液的池子干净无泥沙，杂草、压井液干净无杂物，采用防膨液压井，防止污染油层。
执行《作业施工油气层保护技术要求》1378-1998。
4、作业中产生的废物(废水、废气、废油、废浆)根据数量和性质，制定回收排放及处理方法。
5、起下抽油杆、油管管柱作业，应控制起下钻速度，使用自封器和防喷器，用塑料袋将驴头罩住，以防止油污溅落污染，在井口、抽油杆和油管桥下方铺塑料布，地面四周应围高150的围坝，应保持平整无松动，严防污染渗漏。