压缩机吊装方案
西气东输压缩机吊装方案
大型压缩机组吊装方案（中国石油天然气管道局管道三公司河南中牟 451450）摘要：西气东输管道增输工程金昌压气站由西气东输52#阀室扩建而成，本工程的核心设备是两台美国通用公司燃气轮压缩机，单台功率为31MW，型号 PCL800，压缩机主撬体重达109.8t，是目前我国功率最大的燃气轮压缩机，如何安全平稳的吊装、就位设备是西气东输管道增输工程的一大难点，本文介绍了整个压缩机吊装过程的各个注意事项。
关键词：压缩机西气东输吊装西气东输管道增输工程金昌压气站的核心设备（两台燃气压缩机组）是美国通用公司燃气轮压缩机，单台功率为31MW。
型号：PCL800，压缩机撬本体重109.8t。
本文通过介绍压缩机吊装给同行提供类似设备吊装的经验以供参考。
1、压缩机吊装主要设备参数压缩机基础尺寸：长×宽×深=21.1m ×4.8m×3.4m；压缩机撬和燃气轮机撬座在同一基础上，基础预埋紧固螺栓18条，其中用于压缩机部分10条，燃气轮机部分8条，基础预埋支推挡板10个，用于压缩机部分6个，燃气轮机部分4个。
压缩机撬本体重109.8t，外型尺寸：长×宽×高=9.7m ×4m×4m。
2、压缩机吊装的有关参数两台汽车吊的吊装参数表33.1场区硬化在吊装前需要进行夯实回填，吊装站位区域作场地硬化处理，先自然地坪下挖50cm，后用砾石下铺30cm，上部用3：7灰土进行夯实回填平整处理。
确保足够地耐力，保证吊车及拖车正常行使。
3.2基础验收压缩机到货前，进行基础验收。
对所有预埋件定位尺寸进行复测，尤其是紧固螺栓，用直角三角形法测量对角尺寸。
3.3地脚螺栓、垫铁的安装吊装前对每组垫铁进行测量，通过对每片垫铁的厚度测量，计算出垫铁的累计高度，核对垫铁数量是否满足调平需要（GE公司图纸要求每根螺栓的垫铁高度为44mm）。
3.4垫铁找平根据以上两节提到的垫板的标高及垫铁的高度，计算出每根螺栓的垫铁高度，将每组垫铁摆放在基础螺栓上，进行垫铁找平工作，测量每组垫铁的相对标高及整体水平，通过反复测量确定每根螺栓的垫铁高度。
压缩机撬吊装方案
一、工程概况增压工程按照10×108 m 3/a 的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，由两用零备调整为三用一备离心压缩机，对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建。
根据《GE 压缩机安装调试手册》压缩机撬到场整体重量约为38t ，我们计划用260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位方式进行施工。
要求：不影响其他施工，施工必须确保站内安全、人员安全。
二、编制依据1、国家相关法律法规及施工合同；2、施工图纸；3、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201---2000；4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003；5、《建筑施工手册》（第四版）6、吊车机械技术性能参数表三、压缩机撬吊装施工组织和步骤1、施工组织（1）在项目部同意领导安排下成立压缩机撬吊装指挥小组，组织机构如下：材 料 负 责 人：组长：项目经理技术 质量 负 责 人：安 全 负 责 人：设备吊装负责人（2）项目人员岗位职责a项目经理:负责本次吊装施工的总体工作，对该吊装作业全面负责；b设备吊装负责人：负责设备吊装就位、找平工作。
c安全负责人：具体负责施工人员安全教育培训，制度落实，施工过程中安全检查监督。
d技术质量负责人：具体负责工程技术质量管理。
e材料负责人：具体负责材料验收、保管、发放。
2、单台压缩机撬吊装程序施工前准备——吊车就位——设备吊装就位——附件安装——设备就位检查——流程安装3、安装顺序：计划先吊装北侧厂房内3#压缩机，然后吊装南侧厂房外4#压缩机。
4、吊装施工前准备（1）吊装前再次确认压缩机基础尺寸及预埋螺栓孔位置和标高与图纸和厂家资料相符；（2）落实吊装所用机械规格、长度、拐弯半径等参数，确保现有道路保证吊装设备通行；（3）卡车二次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近（见图示位置），若现场道路不能满足，准备沉降板敷设，保证设备倒运至图示位置。
压缩机安装方案
年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案目录1概述 (3)2引用标准 (4)3压缩机安装应具备的条件 (4)4施工方法 (5)5压缩机主机安装程序 (5)6压缩机安装 (6)7质量控制措施 (12)8.安全技术要求 (14)9.施工计划 (14)11项目施工组织 (18)1概述1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装，其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/32.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机；六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。
1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件，届时若有与此方案差别之处，以随机技术文件为准。
1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。
1.4压缩机技术特性合成气循环气联合压缩机（三台）型号：6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX产地：沈阳气体压缩机股份有限公司型式：六列三级对称平衡型容积流量：合成气30m3/Min循环气30m3/Min吸气压力：合成气2.85MPa循环气13.1MPa最终排气压力：合成气13.45MPa循环气14.4MPa转速：300r/min行程：400mm轴功率：3835KW主机重量：69730Kg辅机重量：38490Kg管路重量：41640Kg附件重量：2210Kg最大件重量：20445Kg（机身）气缸直径：级数12345直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK4200-20/2600额定功率：4200KW额定电压：10000V额定电流：279.8A额定转速：300r/min定子重量：9880Kg转子重量：13380Kg电机总重：33500Kg空气天然气联合压缩机（三台）型号：6M50-308/38.4-16/12-42.8-BX产地：沈阳气体压缩机股份有限公司型式：六列五级对称平衡型容积流量：空气308m3/Min天然气16m3/Min吸气压力：空气大气压天然气1.2MPa最终排气压力：空气3.84MPa天然气4.28MPa转速：300r/min行程：400mm轴功率：3575KW主机重量：83450Kg辅机重量：45040Kg管路重量：37838Kg附件重量：1756Kg最大件重量：20445Kg（机身）气缸直径：级数12345直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK3900-20/2600额定功率：3900KW额定电压：10000V额定电流：260.3A额定转速：300r/min定子重量：950Kg转子重量：13280Kg电机总重：32500Kg二氧化碳压缩机三台型号：6M-146/160产地：山东潍坊生建压缩机厂型式：六列对动平衡型转速：330r/min行程：320mm容积流量：(入口状态)：Q=146M3/min轴功率：2060KW一级进口压力：0.03MPa(A)最终出口压力：16.0MPa(A)主机重量：60990Kg最大检修（吊装）重量：5980Kg（机身）气缸直径：级数1234567直径(mm)1050640460325220190155电动机：型号TK2300-18/2150额定功率：2300KW额定电压：10000V额定转速：330r/min定子重量：6200Kg转子重量：8500Kg电机总重：20600Kg2引用标准HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》3压缩机安装应具备的条件3.1制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全：a)机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用说明书；b)机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；c)气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书；d)高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书；e)压缩机出厂前预组装和试运转记录。
螺杆压缩机安装方案
螺杆压缩机安装方案方案本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标。
螺杆压缩机是关键的传动设备，主要由主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。
以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法。
该螺杆压缩机由XXX制造，整机到货后，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装。
本方案的编制依据包括压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范和机械设备安装工程施工及验收通用规范。
在工程概况中，需要了解压缩机的结构特点及系统流程。
螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内。
阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙。
在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。
转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。
为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸，在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性。
齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。
增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。
从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
在准备工作中，需要检查设备和基础是否符合要求。
设备应经过检查验收，未发现明显缺陷、缺件，并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
基础应铲为麻面，地脚螺栓孔内清理干净，并清除地脚螺栓上的防锈油脂。
压缩机吊装方案
乙炔厂3C200B裂解气压缩机吊装方案审批：审核：编制：目录1.编制说明2．编制依据3．吊装工具4．吊装前准备5. 吊装工艺6. 安全技术要求及安全技术规定7. 吊装操作步骤8. 文明施工1、编制说明本方案为盐湖化工公司乙炔厂3C200B裂解气压缩机二段吊装施工方案，设备总重22T，本次吊装采用两台吊车将设备从设备基座吊离。
2、编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》；2.3 我公司以往类似吊装作业施工经验。
2.4《起重作业基本安全规范》2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-853、吊装工具3.1移动式汽车吊100T、60T各一台。
3.2锁具：φ22*10m钢丝绳扣两根、φ22*2m钢丝绳扣两根.3.3卡环：32T卡环4个。
4、吊装前准备4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。
4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
4.1.3 各种工具按规定位置架设妥当，吊装的安全、质量保证体系人员各就各位。
4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
4.2.3 地面柱承载钢架经校验合格。
4.3 机具准备4.3.1 吊车按照要求配合、检查合格，并站于吊装要求位置。
4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。
4.3.3 配合的吊车性能状况良好。
4.4 其它准备4.4.1 吊装时的天气信息已掌握，确认无问题的情况下，方可进行吊装。
4.4.2 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
5、吊装工艺5.1吊装顺序，首先将压缩机出入口管线拆吊。
5.2压缩机吊装从压缩机基座吊离。
压缩机机组大型设备吊装运输方案
压缩机机组大型设备吊装运输方案
为了确保压缩机机组大型设备的安全运输，我们制定了以下吊
装运输方案：
1. 运输前准备：
- 确认目的地的运输限制和要求，包括道路状况、桥梁限重等。
- 进行设备的详细测量和重量评估，确保选择适当的吊装设备
和运输工具。
- 系统检查所有设备附属件的稳固性和完整性，以避免在运输
过程中的损坏和丢失。
2. 吊装准备：
- 找出合适的吊装点，确保设备的平衡和稳定。
根据设备的设
计和重量，确定使用合适的吊装索具和连接件。
- 检查吊车或吊装设备的状态和承载能力，确保其安全可靠。
- 为吊装操作制定详细计划，包括提前进行现场踏勘、设备布
置和固定、安全标识等方面的安排。
3. 吊装过程：
- 分配经验丰富的吊装操作人员，并确保他们严格按照操作规程进行操作。
- 确保吊装设备和设备本身的稳固性和平衡，并遵守吊装操作的安全要求。
- 在吊装过程中，及时调整吊车或吊装设备的位置和高度，确保设备平稳放置并避免与周围物体碰撞。
4. 运输安全：
- 确保设备固定牢固，使用正确的保护措施来防止设备在运输过程中的震动和损坏。
- 在设备运输过程中，密切关注路况和交通状况，确保设备安全运抵目的地。
- 配备专业的安全人员随行，及时应对紧急情况和安全风险。
以上是压缩机机组大型设备吊装运输的方案，我们将根据具体情况进行调整和完善，以确保设备安全运输到目的地。
压缩机吊装方案资料
目录1、工程概述 22、编制依据 33、施工工艺程序 34、吊车选用 35、施工方法及技术措施96、施工组织岗位一览表107、安全与环境保护 128、劳动力需用计划149、施工机具及手段用料计划141．工程概述1.工程名称：曲靖云投新奥能源开发有限公司焦炉气制液化天然气项目 工程地点：云南省曲靖市麒麟区越州镇向桂村委会盛凯焦化有限公司厂区内 设计单位：新地能源工程有限公司 建设单位: 曲靖云投新奥能源开发有限公司 监理单位: 北京华油鑫业工程技术有限公司 设备供货单位:沈阳远大压缩机股份有限公司 施工单位:中国化学工程第四建设公司2.工程简介：本装置主项名称为曲靖云投新奥能源开发有限公司焦炉气制液化天然气项目合成气压缩机。
由于压缩机机组重设备较多,设备安装要求比较高，并且很多设备带有仪表电器，装卸时应小心轻放，保持平稳，精密设备吊装要采取必要的保护措施。
由于设计缺陷现场行车无法满足往复压缩机电机吊装需要，（往复压缩机电机重量为28T ，行车为20T ）为保证安装顺利进行，特编制此吊装方案。
吊装部件设备清单如下表，其设备具体参数如下：2、编制依据2.1压缩机机组的平面布置图；2.2《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000； 2.3《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2011； 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.5沈阳远大压缩机股份有限公司提供的相关图纸及资料； 2.6 220T 汽车吊性能表;2,7 《石油化工建设施工安全技术规范》GB50484-20083、施工工艺程序经过对设备资料和施工场地周围环境条件（包括道理、设备所在位置场地等）的了解，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，行吊吨位不足无法使用行吊对设备进行吊装，结合吊装设备的最大重量，设备吊装高度，以及设备安装位置的吊装作业半径等因素的综合考虑，选用220T汽车吊进行吊装作业。
空分装置透平压缩机安装方案
空分装置透平压缩机安装方案1、编制说明:1.1本台机组由杭州杭氧透平机械有限公司提供，是空分装置的关键设备之一，主要用于输送原料空气，它为单轴多级等温冷却的空气透平压缩机组。
1.2压缩机本体机壳采用水平剖分结构，通过平行轴增速机由主电机拖动。
电机与增速机、增速机与压缩机之间采用金属叠片挠性联轴器连接。
1.3本台机组转速高，结构复杂，安装要求高。
特编制本方案用于指导安装施工。
2、编制依据见传动设备安装通用施工技术部分3、压缩机主要参数见表1、表2表1:压缩机主要参数表2:增速机各部间隙说明:高速轴承为椭圆轴承,上表中的间隙值为短径方向的间隙值。
4、主要施工方法4.1安装程序：施工前的准备工作→设备基础检查验收→设备开箱检查验收→垫铁安装→底座安装→增速机安装→压缩机安装→电动机安装→初步找平找正→一次灌浆→联轴器对中→精平→二次灌浆。
4.2设备基础验收与设备开箱验收4.2.1基础检查验收：（1）根据施工图纸对基础的各部尺寸进行检查测量，并记录数据。
基础各部必须符合相关规范中的规定，对不合格的地方应会同甲方、监理方及土建单位提出整修意见，进行返工整修，直到达到要求后由各方办理中间交接证书。
（2）为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须按压缩机组基础图中所示各底座周围的方框区划定凿去区域铲凿基础表面30—50mm，使其水平而粗糙并除去灰尘及混凝土间的裂隙。
4.2.2设备开箱检查验收：（1）按发送清单会同甲方、制造厂家核对箱数，开箱后根据装箱清单清点零部件，并仔细检查是否有损坏，对损坏的零部件必须建立缺损清单。
（2）清点出的零部件如暂不安装应存放于干燥、通风、清洁的地方，严禁露天存放；如立即安装应使用清洗剂彻底清洗干净，除去油封，严禁用金属刮刀进行这一工作，清洗后的零部件要妥善保管。
4.3垫铁安装4.3.1垫铁的布置：垫铁组须设置于基础地脚螺栓两侧，在增速机及压缩机公共底座载荷集中或底座变形量大的地方也应设置垫铁组。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1.0概述 (2)1.1工程难点 (2)2.0编制依据 (2)3.0要紧技术数据 (3)3.1压缩机 (3)3.2汽轮机 (3)3.3润滑油系统 (3)3.4发电机 (4)4.0压缩机组结构简介 (4)4.1压缩机 (4)4.2凝汽式汽轮机 (5)4.3润滑油系统 (5)4.5蒸汽冷凝系统 (5)5.0机组安装程序 (6)6.0安装前的预备 (7)6.1技术预备 (7)6.2开箱验收与保管 (7)6.3基础验收及处理 (7)7.0机组的组装及技术要求 (8)7.1压缩机安装 (8)7.2汽轮机安装 (15)7.3发电机安装 (18)7.4定轴端距及机组的初对中 (18)7.5润滑油系统安装、清洗 (19)7.6辅助设备和管道安装 (19)8.0质量保证措施 (19)9.0安全措施 (22)10.0施工打算及劳动力安排 (23)11.0机组施工量具一览表 (23)12.0施工机具及手段用料 (24)13.0消耗材料 (24)1.0概述中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。
汽轮机采纳水冷。
轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。
发电机G1201型号为QFW-15-4。
该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。
汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。
压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。
发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。
齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。
整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采纳膜片联轴器联接。
压缩机吊装专项方案
一、工程概况1.1 工程名称：[具体工程名称]1.2 工程地点：[具体工程地点]1.3 工程概况：[简要描述工程背景、规模及压缩机在工程中的作用]二、被吊装设备及系统概况2.1 被吊设备系统概况：- 设备名称：[压缩机名称]- 设备规格型号：[压缩机型号]- 设备重量：[压缩机重量]- 设备尺寸：[压缩机长、宽、高]- 设备就位位置：[压缩机就位位置]2.2 被吊设备基本信息：- 设备主要技术参数：[列出压缩机的主要技术参数]- 设备安全操作规程：[列出压缩机安全操作规程]三、吊装设备及系统概况3.1 项目吊装环境概况：- 施工场地：[施工场地描述，包括地面条件、周边环境等]- 施工天气：[考虑施工期间的天气情况，如风力、温度等]3.2 设备机房位置：- 机房尺寸：[机房长、宽、高]- 机房结构：[机房结构类型，如钢结构、钢筋混凝土等]3.3 预留设备吊装口位置：- 吊装口尺寸：[吊装口长、宽、高]- 吊装口结构：[吊装口结构类型，如钢结构、钢筋混凝土等]3.4 预留吊装口与设备就位位置的关系：- 位置关系图：[绘制预留吊装口与设备就位位置的关系图]四、施工计划及准备4.1 施工进度计划：- 吊装准备阶段：[列出吊装准备工作的具体时间节点]- 吊装施工阶段：[列出吊装施工的具体时间节点]- 吊装收尾阶段：[列出吊装收尾工作的具体时间节点]4.2 施工准备：- 人员准备：[列出参与吊装施工的人员及职责]- 设备准备：[列出吊装所需的设备，如起重机、吊装带等]- 工具准备：[列出吊装所需的工具，如扳手、螺丝刀等]五、施工工艺技术5.1 吊装工艺流程：- 吊装前准备：[列出吊装前的准备工作，如场地清理、设备检查等]- 吊装作业：[列出吊装作业的具体步骤，如绑扎、起吊、运输、就位等] - 吊装收尾：[列出吊装收尾工作，如设备调试、验收等]5.2 压缩机吊装施工方法：- 吊装前检查：[检查压缩机、吊装设备、吊装带等设备的安全性]- 吊装绑扎：[根据设备尺寸和重量选择合适的吊装带进行绑扎]- 吊装起吊：[使用起重机进行吊装起吊，注意起吊速度和角度]- 吊装运输：[将设备运输到指定位置，注意运输过程中的安全]- 吊装就位：[将设备就位到预留吊装口，注意就位精度]六、施工安全保证措施6.1 安全生产组织机构：- 成立安全生产领导小组，负责吊装施工过程中的安全管理- 设立安全监督员，负责现场安全监督和检查6.2 安全技术风险分析及防控措施：- 分析吊装施工过程中的安全风险，如吊装设备故障、人员操作失误等- 制定相应的防控措施，如设备检查、人员培训、应急预案等6.3 吊装准备阶段安全保证措施：- 施工机具、设备的验收：[验收吊装设备和施工机具的安全性]- 施工人员及通讯准备：[组织施工人员进行安全培训，确保人员具备安全操作技能]- 施工环境准备：[确保施工场地安全，如清理障碍物、设置警戒区域等]6.4 吊装施工阶段安全保证措施：- 设置警戒区域：[在吊装现场设置警戒区域，防止无关人员进入]- 安全技术交底：[对吊装人员进行安全技术交底，确保人员了解吊装过程中的安全风险和防范措施]- 安全防护用品：[为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等]6.5 吊装收尾阶段安全保证措施：- 设备调试：[对吊装后的设备进行调试，确保设备正常运行]- 验收：[对吊装施工进行验收，确保吊装质量符合要求]七、施工管理及作业人员配备7.1 施工管理：- 成立项目管理团队，负责吊装施工过程中的管理工作- 制定施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化7.2 作业人员配备：- 配备具有吊装施工经验和技能的作业人员- 对作业人员进行安全培训，确保人员具备安全操作技能通过以上方案的实施，确保压缩机吊装施工安全、高效、顺利进行。
压缩机吊装的方案
郑-1集气站压缩机压缩机吊装施工方案编制：审核：批准：华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司目录一编制依据 (1)二工程简介 (1)三施工程序 (1)四吊装方法简述 (1)五吊装方案 (2)5.1 吊装前的准备 (2)5.2开箱验收 (2)5.3基础验收 (2)5.4吊装校核 (3)5.5吊具的受力计算及强度校核 (4)5.6吊装平面图 (6)5.7 吊装中注意事项 (6)六HSE管理措施 (8)七主要施工机具及技措用料 (9)一编制依据1.《山西煤层气郑庄区块2010年产建工程郑-1集气站》（第二版）西安长庆科技工程有限责任公司（长庆勘察设计院）设计项目号：CTEC163S-20102. 四川成都压缩机厂提供基础图：DTY500.F01.003. 《工程建安装工程起重施工规范》HG20201-2000二工程简介郑-1集气站位于山西省晋城市沁水县端氏镇马寨村，上山地形起伏较大，道路较窄，上坡地形大型设备拉运较难。
本站根据增压要求设置2台处理量为28×104m3∕d和1台处理量为18×104m3电驱式往复压缩机，总体重量为51吨。
需要拉运到郑-1站内进行吊装就位，两台压缩机直接吊装到已打好的设备基础上。
三施工程序四吊装方法简述4、1拉运线路：根据周边环境及现场情况，进车路线为从毕底村至马寨村的一条土路将设备拉运至郑-1站。
首先对进车路线的部分地形进行修筑，保证大型车辆及吊车能够安全行走，对较陡的坡地段可用装载车进行辅助牵引。
4、2场地处理：将站内压缩机基础周围的地面进行回填并夯实，保证吊车的承载力。
4、3吊装进行的顺序：吊装进行的顺序为： 2台30吨吊车就位在压缩机基础两侧——拉运压缩机的车辆开至压缩机基础前方——吊车将设备起吊——货车开出吊装范围——压缩机吊至压缩机基础上——压缩机找正就位。
五吊装方案5.1 吊装前的准备5.1.1根据设备平面布置情况和设备情况及施工附近大型吊车拥有情况，确定经济合理的压缩机吊装方案。
压缩机吊装方案
53科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 业 技 术1 压缩机特点M C L 526+2B C L 458离心压缩机高、低压缸之间、压缩机与变速箱、变速箱与电机由膜片联轴器联接,压缩机、变速箱和电机安装在共用钢底座上;整个机组采用润滑油站供油;压缩机的轴端密封采用干气密封。
2 吊装准备(1)检查设备性能和车况,查验吊车是否持有安全检验合格证。
(2)核查特殊工种如起重工、吊车操作工的资质。
(3)检查钢丝绳及平衡梁是否按照吊装方案准备完。
(4)根据所选吊车工作半径,提前组织吊车进场。
(5)基础验收。
①设备吊装前基础办理交接手续(纵横坐标、基础标高、螺栓间距),基础强度达到设计要求并验收合格。
②必须清洗基础表面和基础螺栓孔,注意清除油迹及油脂脏物等;仔细清洗机器底座下表面,以便除掉锈蚀、油污等。
(6)吊装方案。
为了防止底座在运输过程中变形,厂家将压缩机分体运输至现场,主要包装箱为:底座包装箱,2BCL458离心压缩机包装箱,M CL526离心压缩机包装箱,电机包装箱,变速箱包装箱,以及附属设备包装箱。
由于现场空间有限,因此包装箱须合理摆放。
具体尺寸及重量如表1。
3 吊装计算3.1重心分布图及吊点的选定由于是散装设备,因此只需要核算包装箱最重设备(2BCL458离心压缩机)即可,鉴于底座的尺寸及吊耳设置情况,吊点选在底座中心的吊耳上。
3.2受力计算2BCL458离心压缩机重量为23500kg Q 1K ≥GQ 1为起重机的起重量;k为起重机的降低系数,一般取0.8。
所以Q 1K≥23.5+3(吊钩及钢丝绳重3t),Q 1≥33.2t。
3.3根据现场实际情况选择吊车、工作半径和杆长根据现场实际情况,查阅吊车性能表,当220吨汽车吊的工作半径为14m ,杆长41m,配重65吨,起吊重量34.5,大于33.2吨,满足施工要求。
3.4钢丝绳的选择钢丝绳的受力计算:采用220吨汽车吊吊点受力为33.2t,因此单根钢丝绳受力为3320÷4=88KN,由钢丝绳稳定条件(Fg×k 1÷k 2)＞F 单,知:Fg＞k 2×F 单÷k 1,即Fg＞6×88÷0.82=644kN,根据工件重量依据《SH3536-2002》标准要求取安全系数,当工件重量大于50t时K 2≥6,本工程取安全系数k 2＝6,Fg为钢丝绳破断拉力总和,取换算系数k 1=0.82。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、项目背景及目标压缩机施工项目，旨在确保压缩机设备的顺利安装、调试和运行，以满足生产需求。
本项目将严格按照国家相关法规、行业标准和客户要求，确保施工质量、安全性和高效性。
二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉压缩机设备的技术参数、性能要求和安装标准。
（2）了解施工现场的环境条件，包括温度、湿度、电压等。
（3）掌握压缩机设备的安装流程、调试方法及验收标准。
2.人员准备（1）选拔具有丰富经验的施工人员，进行技术培训。
（2）明确各施工人员的职责和任务。
（3）加强施工现场的安全意识教育。
3.物料准备（1）提前采购压缩机设备、配件及辅助材料。
（2）准备必要的施工工具和检测仪器。
（3）确保物料的质量和数量符合施工要求。
三、施工流程1.设备运输（1）确保运输车辆符合要求，避免设备在运输过程中受损。
（2）对设备进行固定，防止运输过程中的晃动。
（3）及时与客户沟通，确保设备按时送达施工现场。
2.设备卸车（1）选择合适的卸车地点，避免设备受损。
（2）使用专业的吊装设备，确保设备安全卸车。
（3）对设备进行检查，确认无损坏后进行下一步操作。
3.设备安装（1）按照安装图纸和标准，进行设备定位和基础施工。
（2）安装压缩机设备，确保设备水平度和牢固度。
（3）连接电源、管道等辅助设施，保证设备正常运行。
4.设备调试（1）按照调试程序，进行设备性能测试。
（2）调整设备参数，使其达到最佳工作状态。
（3）记录调试数据，为后续运行提供参考。
5.验收交付（1）对设备进行全面的检查，确保符合验收标准。
（2）与客户进行沟通，确认设备运行正常。
（3）办理验收手续，将设备交付给客户。
四、施工安全措施1.安全培训（1）对施工人员进行安全知识培训。
（2）加强施工现场的安全意识教育。
（3）定期进行安全演练，提高施工人员的安全素质。
2.安全防护（1）施工现场设置安全警示标志。
（2）配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）加强现场巡查，确保施工人员遵守安全规定。
压缩机吊装方案
压缩机吊装方案LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】压缩机吊装方案编制：审核：审批：中石油建工程有限公司二〇一六年八月十五日目录一、编制依据1、国家法律、法规《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》2、详细设计图纸SPC-0103PR01-0压气站工艺部分说明书DWG-0103PR02-04-0压气站压缩机房设备布置图DWG-0103CE02-19压气站压缩机基础结构设计说明DWG-0103CE02-20压气站压缩机房室内设备基础布置图DWG-0103CE02-21压气站压缩机基础详图DWG-0103CE02-22压气站压缩机基础平台及预埋件详图其他相关图纸3、施工及验收标准、规范SY/T4111-2007《天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范》GB 50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》GB8918-2006《重要用途钢丝绳》GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》4、安全部分标准、规范中石化安全生产十大禁令JGJ 276-2012 《建筑施工起重吊装安全技术规范》SY6444-2010《石油工程建设施工安全规定》AQ2012-2007《石油天然气安全规程》二、吊装工程概况1、吊装简介管道增压工程（一期）压气站工程包括两台大型压缩机组的吊装。
主要设备包括2台压缩机、2台电机、2台干气密封增压撬、2座润滑油站等。
由于潜江站正在进行压缩机棚基础和电缆沟施工，现场基坑、探坑较多，且3#压缩机位于已建厂房内，吊装位置受限。
2、吊装设备基本参数3、施工现场情况目前正在进行土建施工，扩建区域正在进行压缩机厂房基础施工，原厂房内正在进行电缆沟施工。
西气东输压缩机吊装方案
西气东输压缩机吊装方案嘿，各位看官，今儿给大家带来一份重量级的方案——西气东输压缩机吊装方案。
这可是我积累了十年经验的心血结晶，废话不多说，咱们直接开整！一、项目背景西气东输工程是我国重要的能源战略项目，压缩机作为其中的关键设备，其吊装作业至关重要。
本次压缩机吊装作业位于某天然气管道施工现场，为确保工程顺利进行，特制定本方案。
二、吊装设备与技术参数1.吊车：选用200吨级汽车吊车，具备足够的吊装能力。
2.压缩机：重量约为100吨，尺寸较大，需采用专用吊具进行吊装。
3.吊具：采用高强度吊索、卸扣、平衡梁等专用吊具。
4.技术参数：吊车工作半径30米，最大起升高度40米，吊装速度0.5米/秒。
三、吊装作业流程1.准备阶段（1）对吊车、吊具进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）对压缩机进行外观检查，确认无损坏、变形等情况。
（3）对吊车驾驶员、指挥人员进行安全培训，明确作业要求。
2.吊装阶段（1）将吊车停放在压缩机附近，调整工作半径，确保吊车稳定。
（2）将吊具与压缩机连接，检查连接是否牢固。
（3）启动吊车，缓慢提升压缩机，注意观察吊具及压缩机状态。
（4）在提升过程中，确保压缩机与地面保持垂直，防止倾斜。
（5）当压缩机提升至预定高度时，暂停作业，检查吊具及压缩机状态。
（6）将压缩机缓慢移动至安装位置，注意避免碰撞。
3.安装阶段（1）将压缩机放置在基础上，调整位置，确保水平度。
（2）对压缩机进行固定，确保稳定。
（3）对压缩机进行接线、调试，确保正常运行。
四、安全措施1.吊装作业前，对现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2.作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
3.吊车驾驶员、指挥人员要密切配合，确保作业顺利进行。
4.作业现场设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
5.作业完成后，对吊车、吊具进行清洗、保养，确保设备性能。
五、应急预案1.吊装作业过程中，如遇突发情况，立即停止作业，启动应急预案。
2.吊车驾驶员、指挥人员要保持冷静，迅速采取措施，确保人员安全。
压缩机组等吊装技术方案
压缩机组等吊装技术方案（1）工程概况主要设备有压缩机橇、高压电机、润滑油橇、桥式起重机等，主要设备吊装参数见3.5.1.11-1表。
表 3.5.1.11-1主要设备参数汇总表吊装原则：根据施工总体布署和设备布置情况，施工顺序按先厂房内设备（组件）后厂房施工、先厂房内设备后厂房外设备吊装原则进行吊装作业。
（2）施工准备①设备到货后设备安装技术负责人编写压缩机组吊装施工方案，经公司安全科、总工程师审核批准后实施。
②压缩机组进入站场前，压缩机厂房内外吊车行驶吊装位置、拖车行驶及拐弯的地面宽5m区域自然地坪下挖500mm，铺砾石厚300 mm，上部用3：7灰土进行回填夯实平整处理，基槽及基础周围回填土夯实上面铺管排、道木，确保足够地承载力，利于拖车调整方向和起重机行驶、吊装。
③其它设备进入站场前，吊车行驶吊装位置、拖车行驶及拐弯的地面应进行作业场地平整、回填、撒水夯实硬化处理，铺砾石300mm，基槽及基础周围回填土夯实上面铺管排、道木，保障不误车。
（3）压缩机吊装各压气站压缩机厂房在设备到货前暂不施工，吊车进入厂房内吊装(潜江站和潜江站根据现场条件确定) 。
考虑到两种压缩机重量差距不大，以武汉站为例，经计算选用130T汽车吊可满足吊装要求，为确保安全，计划选用160T汽车吊。
武汉站吊车布置图详见图3.5.1.11-1。
若吊车站在厂房外吊装作业半径增大，要另行计算，另选吊车。
①拖车倒驶进入压缩机厂房，停至压缩机基础正西离基础3m，并且车上压缩机位置与压缩机基础接近1条线，按吊装要求，先调整方向倒驶至指定位置，拆箱检查。
确认无误,设备吊起200mm拖车驶离现场。
②汽车吊倒驶于压缩机基础正南侧，车中心站位离基础向南不大于4m，吊车转盘中心与压缩机基础中心及货物中心距离不大于8m。
130T汽车吊选择38吨配重、吊臂长21m，作业半径8m的工况进行起重作业。
此工况下，130T汽车吊最大起重量为57t，武汉及宜昌站压缩机橇块最大重量46.5+2.5（吊具重量）+3（包装箱重）=52t，满足吊装要求。
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压缩机吊装方案编制：审核：审批：中石油建工程有限公司二◦一六年八月十五日目录、编制依据..................................1、国家法律、法规 ............................2、详细设计图纸 ..............................3、施工及验收标准、规范 .........................4、安全部分标准、规范 ...........................、吊装工程概况................................1、吊装简介 ................................2、吊装设备基本参数 ............................3、施工现场情况 .............................4、吊装难点分析...............................三、施工部署 ..................................1、......................................... 施工组织2、................................................... 施工作业组工作范围及人力配置..................................3、........................................... 主要人力投入表四、设备吊装计算...............................1、起重设备的选择............................2、吊车吨位选择分析...........................3、作业半径演算..............................4、确定吊车吨位..............................5、设备物理属性分析............................6、根据原装底座吊耳位置计算钢丝绳拉力...................7、根据钢丝绳拉力选择合适钢丝绳......................五、主要施工设备、机具及措施用料表 .......................六、主要施工技术措施 ..............................1、吊装工艺流程...............................2、施工现场准备.............................3、钢结构厂房拆除............................4、基础验收................................5、机组就位................................6、调平...................................7、联轴器对中..............................8、成品保护................................七、施工现场HSE安全管理..........................八、应急管理.................................1、应急管理机构..............................2、职责划分................................3、应急程序................................九、风险评价及削减 ..............................、编制依据1、国家法律、法规《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》2、详细设计图纸SPC-0103PR01-（压气站工艺部分说明书DWG-0103PR02-04-压气站压缩机房设备布置图DWG-0103CE02-1压气站压缩机基础结构设计说明DWG-0103CE02-2压气站压缩机房室内设备基础布置图DWG-0103CE02-2压气站压缩机基础详图DWG-0103CE02-2压气站压缩机基础平台及预埋件详图其他相关图纸3、施工及验收标准、规范SY/T4111-2007《天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范》GB 50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》GB8918-2006《重要用途钢丝绳》GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》4、安全部分标准、规范中石化安全生产十大禁令JGJ 276-2012 《建筑施工起重吊装安全技术规范》SY6444-2010《石油工程建设施工安全规定》AQ2012-2007《石油天然气安全规程》二、吊装工程概况1 、吊装简介管道增压工程（一期）压气站工程包括两台大型压缩机组的吊装。
主要设备包括2台压缩机、2台电机、2台干气密封增压撬、2座润滑油站等。
由于潜江站正在进行压缩机棚基础和电缆沟施工，现场基坑、探坑较多，且3#压缩机位于已建厂房内，吊装位置受限。
1。
2、吊装设备基本参数干管道探坑、物料堆放点也将影响现场货车、吊车停靠。
施工现场情况示意见图3、施 工 现 场 情 况 刖 正 在 进 行 土 建 施 工, 扩区域正在进行压缩机厂房基础施工， 原厂房内正在进行电缆沟施工。
另外周边若4、吊装难点分析吊车、货车停靠位置可选择余地小；压缩机基础周边土壤已经大面积扰动，不利于重型设备承载；因场地空间有限，怎样合理规划车辆进出场时机以及停靠位置也是重点；三、施工部署1、施工组织根据吊装工程的计划，吊装作业共设3组，分别是安全监督组、施工准备组、现场施工组。
2、施工作业组工作范围及人力配置a）总协调组组长：执行组长：成员：主要职责：全面负责大型设备的吊装施工；负责吊装方案的审核及优化;优化重型车辆的进场路线并指挥重型车辆到达指定地点；负责到货设备的清点以及二次存放安排；b）安全监督组安全监督官：王金兵安全员：陈祖建、吴晓琨主要职责：严格审查特殊工种人员上岗证，要求做到全员持证上岗；对进入现场施工工人安全教育；起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠；有权制止其违章行为，对不服从者有权停工，施工完毕，监护人员方可撤离施工现场；施工区域用安全警戒线进行隔离，并设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工场地；c）施工准备组组长：成员：主要职责：编制专项吊装方案并报送监理、业主审批;在设备进场前，完成与设备厂家的沟通对接; 按照规范和厂家的要求对基础进行联合验收;与厂家共同完成现场吊装前的条件确认；d）施工组组长：主要人员：负责人等主要职责：正式起重作业的指挥；确保按照方案进行吊装以及设备卸载、就位、检查、找正3、主要人力投入表四、设备吊装计算1、起重设备的选择因目前土建工作正在开展，起重设备选择需要根据场地条件、设备重量以及吊装半径来确定。
图图2、吊车吨位选择分析根据以往吊装经验，站位越近越好，爬杆越少越好，吊车越重越好。
但是，届时压缩机棚的混凝土基础施工已基本完成。
为保证作业区域安全，先回填隐蔽, 并保护好地脚螺栓，由于强度还没有达到，所以不能承压。
吊车支脚在基础边站位，半挂车自卸货点二次倒运至图示位置，见示意图4。
3、作业半径演算在CADk 模拟现场情况，根据吊车长宽，模拟全伸腿 9m 情况。
确保支腿尽量避免在扰动土上，18m 作业半径可达到效果。
如图5图4mi誰轴J4Ut4、确定吊车吨位根据前文所述，18m作业半径，要达到52t的起吊能力，依据吊车性能表, 确定了选择350t吊车来完成此次吊装。
吊车性能表如图6-7350t汽车吊部分技术参数表图6图718m工作幅度，30.9m臂杆，全配重支腿全伸可达到58t起重能力，可起吊压缩机组。
先起吊就位压缩机组，后起吊就位电机。
先从3#压缩机开始吊装，然后吊装4#压缩机。
5、设备物理属性分析a）重量计算本次吊物主要是对压缩机组和电机机组。
根据GE设备资料，压缩机组撬装质量（包括锁具及钢丝绳重量）Q1+Q2+Q3 =51.7+0.42+1.04=53.16t.式中：Q为起重量Q1 为设备自重Q2 为吊具重量（含卡扣和钢丝绳）：重量按建筑施工手册P802表14-3 选取，按前面计算钢丝绳和卡扣合计约0.42t ；Q3 为吊钩重量，吊钩按照吊车性能表选择，吊钩能力为71T,自重1.04T由于压缩机整体撬为规则矩形设备，根据厂家提供资料，压缩机撬长6.56mX宽4.13m X高3.65m,设有2对吊耳，分别位于撬装设备两侧，且有可靠加强。
故现场利用压缩机撬原有吊耳进行吊装。
见下图。
图8图96、根据原装底座吊耳位置计算钢丝绳拉力根据GE设备文件，底座四个吊耳对称分布，通过四个吊耳起重，厂家要求吊钩高度》7.5m。
因吊索拉力随吊钩高度递减，故按H=8m吊钩高度计算单根钢丝绳最大吊索拉力，如图10图10 图11 如图11,中心距吊耳距离计算得2724mm即吊索投影长度L,根据高度H 和吊索投影长度L计算钢丝绳与底座角度为a =71°，单绳长度8451mm根据三角函数关系和力学关系计算单根钢丝绳（共四根钢丝绳）承受拉力为135424N 钢丝绳的选用以此为依据。
钢丝绳吊钩端用U型环卡固。
7、根据钢丝绳拉力选择合适钢丝绳目前，起重作业上所采用的钢丝主要是结构钢丝绳，有6X19+1和6X 37+1两种，根据JGJ276建筑施工起重吊装安全技术规范，我们选用直径更大的后者，然后计算钢丝绳直径。
钢丝绳许用拉力按下列公式计算P=Sp/KP」钢丝绳的许用拉力，NSp—钢丝绳的破断拉力，NK—钢丝绳的安全系数钢丝绳安全系数K表本次吊装取安全系数6,假设选用钢丝绳直径d钢丝绳破断拉力估算值为Sp=500dP=500d/6=135424(N)经计算d=40.3mm故选用6X 37+1作为主钢丝绳五、主要施工设备、机具及措施用料表六、主要施工技术措施1、吊装工艺流程施工机具材料准备及进12、施工现场准备基础验收合格，具备安装条件；拆除吊装区域临时实体围墙，以及钢筋预制工棚，平整场地，保证施工运输及消防道路畅通；用于机组就位的起重设备及工装准备就绪，起重设备的工作性能稳定，吊装用的索具应完好；有必要的消防器材和安全措施；施工人员在施工前接受技术和安全交底，充分了解施工内容，明确设备结构特点及特殊要求、安全注意事项；核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号、中心线，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。