压缩机撬吊装方案
天然气压缩机撬装的工艺流程
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压缩机组等吊装技术方案
压缩机组等吊装技术方案（1）工程概况主要设备有压缩机橇、高压电机、润滑油橇、桥式起重机等，主要设备吊装参数见3.5.1.11-1表。
表 3.5.1.11-1主要设备参数汇总表吊装原则：根据施工总体布署和设备布置情况，施工顺序按先厂房内设备（组件）后厂房施工、先厂房内设备后厂房外设备吊装原则进行吊装作业。
（2）施工准备①设备到货后设备安装技术负责人编写压缩机组吊装施工方案，经公司安全科、总工程师审核批准后实施。
②压缩机组进入站场前，压缩机厂房内外吊车行驶吊装位置、拖车行驶及拐弯的地面宽5m区域自然地坪下挖500mm，铺砾石厚300 mm，上部用3：7灰土进行回填夯实平整处理，基槽及基础周围回填土夯实上面铺管排、道木，确保足够地承载力，利于拖车调整方向和起重机行驶、吊装。
③其它设备进入站场前，吊车行驶吊装位置、拖车行驶及拐弯的地面应进行作业场地平整、回填、撒水夯实硬化处理，铺砾石300mm，基槽及基础周围回填土夯实上面铺管排、道木，保障不误车。
（3）压缩机吊装各压气站压缩机厂房在设备到货前暂不施工，吊车进入厂房内吊装(潜江站和潜江站根据现场条件确定) 。
考虑到两种压缩机重量差距不大，以武汉站为例，经计算选用130T汽车吊可满足吊装要求，为确保安全，计划选用160T汽车吊。
武汉站吊车布置图详见图3.5.1.11-1。
若吊车站在厂房外吊装作业半径增大，要另行计算，另选吊车。
①拖车倒驶进入压缩机厂房，停至压缩机基础正西离基础3m，并且车上压缩机位置与压缩机基础接近1条线，按吊装要求，先调整方向倒驶至指定位置，拆箱检查。
确认无误,设备吊起200mm拖车驶离现场。
②汽车吊倒驶于压缩机基础正南侧，车中心站位离基础向南不大于4m，吊车转盘中心与压缩机基础中心及货物中心距离不大于8m。
130T汽车吊选择38吨配重、吊臂长21m，作业半径8m的工况进行起重作业。
此工况下，130T汽车吊最大起重量为57t，武汉及宜昌站压缩机橇块最大重量46.5+2.5（吊具重量）+3（包装箱重）=52t，满足吊装要求。
西气东输压缩机吊装方案
大型压缩机组吊装方案（中国石油天然气管道局管道三公司河南中牟 451450）摘要：西气东输管道增输工程金昌压气站由西气东输52#阀室扩建而成，本工程的核心设备是两台美国通用公司燃气轮压缩机，单台功率为31MW，型号 PCL800，压缩机主撬体重达109.8t，是目前我国功率最大的燃气轮压缩机，如何安全平稳的吊装、就位设备是西气东输管道增输工程的一大难点，本文介绍了整个压缩机吊装过程的各个注意事项。
关键词：压缩机西气东输吊装西气东输管道增输工程金昌压气站的核心设备（两台燃气压缩机组）是美国通用公司燃气轮压缩机，单台功率为31MW。
型号：PCL800，压缩机撬本体重109.8t。
本文通过介绍压缩机吊装给同行提供类似设备吊装的经验以供参考。
1、压缩机吊装主要设备参数压缩机基础尺寸：长×宽×深=21.1m ×4.8m×3.4m；压缩机撬和燃气轮机撬座在同一基础上，基础预埋紧固螺栓18条，其中用于压缩机部分10条，燃气轮机部分8条，基础预埋支推挡板10个，用于压缩机部分6个，燃气轮机部分4个。
压缩机撬本体重109.8t，外型尺寸：长×宽×高=9.7m ×4m×4m。
2、压缩机吊装的有关参数两台汽车吊的吊装参数表33.1场区硬化在吊装前需要进行夯实回填，吊装站位区域作场地硬化处理，先自然地坪下挖50cm，后用砾石下铺30cm，上部用3：7灰土进行夯实回填平整处理。
确保足够地耐力，保证吊车及拖车正常行使。
3.2基础验收压缩机到货前，进行基础验收。
对所有预埋件定位尺寸进行复测，尤其是紧固螺栓，用直角三角形法测量对角尺寸。
3.3地脚螺栓、垫铁的安装吊装前对每组垫铁进行测量，通过对每片垫铁的厚度测量，计算出垫铁的累计高度，核对垫铁数量是否满足调平需要（GE公司图纸要求每根螺栓的垫铁高度为44mm）。
3.4垫铁找平根据以上两节提到的垫板的标高及垫铁的高度，计算出每根螺栓的垫铁高度，将每组垫铁摆放在基础螺栓上，进行垫铁找平工作，测量每组垫铁的相对标高及整体水平，通过反复测量确定每根螺栓的垫铁高度。
撬装大件设备吊装方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、吊装工艺的对比与选用 (4)四、撬装设备在存放地的现状及前期准备 (5)五、吊车吊装初步方案及顺序 (11)六、主要施工方法及顺序 (17)七、设备吊装受力计算 (22)八、组织机构及工机具计划 (25)九、安全技术措施 (27)十、吊装施工现场应急预案 (28)十一、施工计划表 (36)十二、附图 (37)一、工程概况1、主要情况XXXXXXX液化天然气工程有限公司“XX小型橇装液化装置建设工程”为科研转工程项目，前身是由XXX气电集团研发中心和XXXX航天远方科技有限公司共同研发建设的具有自主知识产权的国内首套可移动式液化装置。
根据各设备的用处作用不同，本项目设备区域分为：调压计量单元；储运单元；工艺撬装区及公用工程撬装区四大板块。
本次工程共有各类设备22台（套），且大（重）型超限大件设备较多。
其中以LNG储罐（V1301）最重，单重达54吨，其容积达150m³，高度达23米，安装形式为立式整体安装；压缩机撬，单重48吨，外形尺寸为12000×3000mm，安装型式为卧式整体安装；由于设计考虑到相互设备之间的安全距离问题，各设备布局相对较为分散，这样有利于单台设备的吊装但同时需要吊车及吊具多次移位，劳动强度增大，从一定程度上增加吊装的成本，延长了吊装的工期。
因此，该装置区内大件设备的吊装方案的制定及方案的优化至关重要，也是保安全保工期的关键所在。
2、施工条件及倒运过程的工作划分目前，所有设备均未到达现场，所有撬块装置（贸易计量撬除外）存放于XXX 雷厂房及XX产业园重工所厂房内。
其他定性设备厂家暂时未到货，起重LNG储罐厂家反馈消息是已完工，具备供货条件。
对于存放于XXXX厂房及三江产业园重工所厂房内的撬装设备需要二次转运至鄂州施工现场。
转运工作由远方公司负责指挥、协调及安全准备工作，设备的装车由存放地（XXXXXXX，下同）负责提供吊车、设备吊装操作等工作过程中XX公司配合存放地单位的吊装及装车；设备运输由业主指定的运输物流公司负责；设备到达鄂州后，设备的卸车、吊装就位及卸车的提供等工作由我单位负责。
压缩机吊装方案
乙炔厂3C200B裂解气压缩机吊装方案审批：审核：编制：目录1.编制说明2．编制依据3．吊装工具4．吊装前准备5. 吊装工艺6. 安全技术要求及安全技术规定7. 吊装操作步骤8. 文明施工1、编制说明本方案为盐湖化工公司乙炔厂3C200B裂解气压缩机二段吊装施工方案，设备总重22T，本次吊装采用两台吊车将设备从设备基座吊离。
2、编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》；2.3 我公司以往类似吊装作业施工经验。
2.4《起重作业基本安全规范》2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-853、吊装工具3.1移动式汽车吊100T、60T各一台。
3.2锁具：φ22*10m钢丝绳扣两根、φ22*2m钢丝绳扣两根.3.3卡环：32T卡环4个。
4、吊装前准备4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。
4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
4.1.3 各种工具按规定位置架设妥当，吊装的安全、质量保证体系人员各就各位。
4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
4.2.3 地面柱承载钢架经校验合格。
4.3 机具准备4.3.1 吊车按照要求配合、检查合格，并站于吊装要求位置。
4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。
4.3.3 配合的吊车性能状况良好。
4.4 其它准备4.4.1 吊装时的天气信息已掌握，确认无问题的情况下，方可进行吊装。
4.4.2 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
5、吊装工艺5.1吊装顺序，首先将压缩机出入口管线拆吊。
5.2压缩机吊装从压缩机基座吊离。
压缩机电机吊装技术方案
目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (3)4.施工部署 (3)5.施工准备与施工方法 (5)6.安全技术措施 (10)7.资源需求计划 (11)吉林省竑坤燃气有限公司20万m³/日LNG液化项目压缩机电机吊装施工技术方案1、编制说明：1.1本方案为吉林省竑坤燃气有限公司20万m³/日LNG液化项目压缩机主机及电机吊装工程。
1.2由于压缩机主机（即压缩机的机身与中体）是整套压缩机的关键部位，在整套装置运行过程中起着不可替代的作用，为了确保安全、环保、高效、高质量的完成此项施工任务，特编写此施工技术方案。
1.3本工程中压缩机共计9台，其中撬装式压缩机共计4台，由于撬装式压缩机安装相对简单、重量相对较轻，故本方案不做单独技术指导；成套压缩机共计5台，分别为冷剂压缩机和原料气压缩机，冷剂压缩机主机虽重量较大，但可以解体安装，原料气压缩机重量相对较轻，可利用压缩机厂房内天吊吊装（天吊吨位20t），故本方案重点为冷剂压缩机的电机吊装施工。
1.4 压缩机电机的吊装应保证施工安全且电机不受损为主。
2、工程概况：2.1本项目中冷剂压缩机的主机及电动机重量较大，冷剂压缩机主机为现场组合安装，故着重体现冷剂压缩机电动机吊装部分，其他设备均可采用压缩机厂房内部天吊（20t）人工配合吊装。
冷剂压缩机共计3台，原料气压缩机共计2台。
具体参数如下：2.2压缩机厂房内部设备基础布置较密，本工程所选用的吊车尺寸为14*2.7m，由于压缩机厂房钢结构部分已施工完成，为节约成本并保证压缩机的正常安装，将已建好的部分设备基础凿平，电机吊装完成后，重新施工设备基础。
2.3经查吊车性能表，使用汽车吊90T吊车进行吊装。
2.4 吊装明细表3、编制依据：3.1 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033.3 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003.4 《实用五金手册》（四川科学技术出版社）3.5 《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）3.6 《罗氏应力应变公式手册》（科学出版社）3.7 《石油化工吊装工作手册》（石油化学工业出版社）3.8 《北建公司常用吊车性能表》（北建公司内部印发）3.9 石油化工建设施工安全技术规范GB50484-20083.10 一般起重用锻造卸扣JB8112-19993.11施工平面图3.12 设备布置图2012064-100-40-33.13 压缩机出厂资料（远大）3.14 吉林省竑坤燃气有限公司安全管理规定4、施工部署：4.1组织结构：现场成立项目经理部，统一管理本工程。
压缩机吊装方案
延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置压缩机吊装方案编制人：审核人：审批人：编制单位：陕西化建靖边能源化工第二项目部编制日期：2012年10月26日目录1、编制依据 32、工程概况 33、吊装方案规划技术参数 44、吊耳布置及选型 45、吊装机索具选择及系挂方式及选用 56、设备吊装方案 57、有关计算98、施工组织计划119、资源配备计划1310、职业健康安全保证体系、管理职责及措施1311、事故应急预案及吊装中断应急措施1712、附录19-251、编制依据1.1、编制说明1.1.1、本方案专为靖边能源化工项目空分装置（271/272）压缩厂房空气压缩机（CO1）、蒸汽轮机（K01）、空气过滤器（F01）等大中型设备吊装施工而编制。
1.1.2、本工程监理单位为天津辰达工程监理公司。
1.2、编制依据1.2.1、华陆工程科技有限责任公司所设计的榆林能化项目甲醇联合装置空分装置相关设备制造图纸、空分装置区平面布置图及现场实际情况。
1.2.2、规范及标准SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》1.2.3、我公司选用吊车的性能表。
2、工程概况2.1、本设备现场吊装施工地点，位于榆林能化项目甲醇联合装置空分装置压缩机厂房。
2.2、设备主要参数表：表1 设备吊装主要技术参数2.3、根据设备的到货状态、设备吊装场地、工期等因素，本设备采用600T履带吊吊装的施工工艺。
3、吊装方案规划技术参数：3.1、吊装机械工况选择：采用600T履带式起重机整体吊装就位工艺（超起重型主臂工况）。
具体设备吊装主要技术参数详见下表：表2 设备吊装主要技术参数3.2、吊装工艺流程图：图1 工艺流程图4、吊耳布置及选型4.1、设备吊耳选型依据：HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》及相关制造图纸和安装说明书；4.2、吊耳选型及位置设备制图中已设计，在设备的四角设板式吊耳。
压缩机机组大型设备吊装运输方案
压缩机机组大型设备吊装运输方案
为了确保压缩机机组大型设备的安全运输，我们制定了以下吊
装运输方案：
1. 运输前准备：
- 确认目的地的运输限制和要求，包括道路状况、桥梁限重等。
- 进行设备的详细测量和重量评估，确保选择适当的吊装设备
和运输工具。
- 系统检查所有设备附属件的稳固性和完整性，以避免在运输
过程中的损坏和丢失。
2. 吊装准备：
- 找出合适的吊装点，确保设备的平衡和稳定。
根据设备的设
计和重量，确定使用合适的吊装索具和连接件。
- 检查吊车或吊装设备的状态和承载能力，确保其安全可靠。
- 为吊装操作制定详细计划，包括提前进行现场踏勘、设备布
置和固定、安全标识等方面的安排。
3. 吊装过程：
- 分配经验丰富的吊装操作人员，并确保他们严格按照操作规程进行操作。
- 确保吊装设备和设备本身的稳固性和平衡，并遵守吊装操作的安全要求。
- 在吊装过程中，及时调整吊车或吊装设备的位置和高度，确保设备平稳放置并避免与周围物体碰撞。
4. 运输安全：
- 确保设备固定牢固，使用正确的保护措施来防止设备在运输过程中的震动和损坏。
- 在设备运输过程中，密切关注路况和交通状况，确保设备安全运抵目的地。
- 配备专业的安全人员随行，及时应对紧急情况和安全风险。
以上是压缩机机组大型设备吊装运输的方案，我们将根据具体情况进行调整和完善，以确保设备安全运输到目的地。
西气东输压缩机吊装方案
西气东输压缩机吊装方案嘿，各位看官，今儿给大家带来一份重量级的方案——西气东输压缩机吊装方案。
这可是我积累了十年经验的心血结晶，废话不多说，咱们直接开整！一、项目背景西气东输工程是我国重要的能源战略项目，压缩机作为其中的关键设备，其吊装作业至关重要。
本次压缩机吊装作业位于某天然气管道施工现场，为确保工程顺利进行，特制定本方案。
二、吊装设备与技术参数1.吊车：选用200吨级汽车吊车，具备足够的吊装能力。
2.压缩机：重量约为100吨，尺寸较大，需采用专用吊具进行吊装。
3.吊具：采用高强度吊索、卸扣、平衡梁等专用吊具。
4.技术参数：吊车工作半径30米，最大起升高度40米，吊装速度0.5米/秒。
三、吊装作业流程1.准备阶段（1）对吊车、吊具进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）对压缩机进行外观检查，确认无损坏、变形等情况。
（3）对吊车驾驶员、指挥人员进行安全培训，明确作业要求。
2.吊装阶段（1）将吊车停放在压缩机附近，调整工作半径，确保吊车稳定。
（2）将吊具与压缩机连接，检查连接是否牢固。
（3）启动吊车，缓慢提升压缩机，注意观察吊具及压缩机状态。
（4）在提升过程中，确保压缩机与地面保持垂直，防止倾斜。
（5）当压缩机提升至预定高度时，暂停作业，检查吊具及压缩机状态。
（6）将压缩机缓慢移动至安装位置，注意避免碰撞。
3.安装阶段（1）将压缩机放置在基础上，调整位置，确保水平度。
（2）对压缩机进行固定，确保稳定。
（3）对压缩机进行接线、调试，确保正常运行。
四、安全措施1.吊装作业前，对现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2.作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
3.吊车驾驶员、指挥人员要密切配合，确保作业顺利进行。
4.作业现场设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
5.作业完成后，对吊车、吊具进行清洗、保养，确保设备性能。
五、应急预案1.吊装作业过程中，如遇突发情况，立即停止作业，启动应急预案。
2.吊车驾驶员、指挥人员要保持冷静，迅速采取措施，确保人员安全。
压缩机吊装专项方案
一、工程概况1.1 工程名称：[具体工程名称]1.2 工程地点：[具体工程地点]1.3 工程概况：[简要描述工程背景、规模及压缩机在工程中的作用]二、被吊装设备及系统概况2.1 被吊设备系统概况：- 设备名称：[压缩机名称]- 设备规格型号：[压缩机型号]- 设备重量：[压缩机重量]- 设备尺寸：[压缩机长、宽、高]- 设备就位位置：[压缩机就位位置]2.2 被吊设备基本信息：- 设备主要技术参数：[列出压缩机的主要技术参数]- 设备安全操作规程：[列出压缩机安全操作规程]三、吊装设备及系统概况3.1 项目吊装环境概况：- 施工场地：[施工场地描述，包括地面条件、周边环境等]- 施工天气：[考虑施工期间的天气情况，如风力、温度等]3.2 设备机房位置：- 机房尺寸：[机房长、宽、高]- 机房结构：[机房结构类型，如钢结构、钢筋混凝土等]3.3 预留设备吊装口位置：- 吊装口尺寸：[吊装口长、宽、高]- 吊装口结构：[吊装口结构类型，如钢结构、钢筋混凝土等]3.4 预留吊装口与设备就位位置的关系：- 位置关系图：[绘制预留吊装口与设备就位位置的关系图]四、施工计划及准备4.1 施工进度计划：- 吊装准备阶段：[列出吊装准备工作的具体时间节点]- 吊装施工阶段：[列出吊装施工的具体时间节点]- 吊装收尾阶段：[列出吊装收尾工作的具体时间节点]4.2 施工准备：- 人员准备：[列出参与吊装施工的人员及职责]- 设备准备：[列出吊装所需的设备，如起重机、吊装带等]- 工具准备：[列出吊装所需的工具，如扳手、螺丝刀等]五、施工工艺技术5.1 吊装工艺流程：- 吊装前准备：[列出吊装前的准备工作，如场地清理、设备检查等]- 吊装作业：[列出吊装作业的具体步骤，如绑扎、起吊、运输、就位等] - 吊装收尾：[列出吊装收尾工作，如设备调试、验收等]5.2 压缩机吊装施工方法：- 吊装前检查：[检查压缩机、吊装设备、吊装带等设备的安全性]- 吊装绑扎：[根据设备尺寸和重量选择合适的吊装带进行绑扎]- 吊装起吊：[使用起重机进行吊装起吊，注意起吊速度和角度]- 吊装运输：[将设备运输到指定位置，注意运输过程中的安全]- 吊装就位：[将设备就位到预留吊装口，注意就位精度]六、施工安全保证措施6.1 安全生产组织机构：- 成立安全生产领导小组，负责吊装施工过程中的安全管理- 设立安全监督员，负责现场安全监督和检查6.2 安全技术风险分析及防控措施：- 分析吊装施工过程中的安全风险，如吊装设备故障、人员操作失误等- 制定相应的防控措施，如设备检查、人员培训、应急预案等6.3 吊装准备阶段安全保证措施：- 施工机具、设备的验收：[验收吊装设备和施工机具的安全性]- 施工人员及通讯准备：[组织施工人员进行安全培训，确保人员具备安全操作技能]- 施工环境准备：[确保施工场地安全，如清理障碍物、设置警戒区域等]6.4 吊装施工阶段安全保证措施：- 设置警戒区域：[在吊装现场设置警戒区域，防止无关人员进入]- 安全技术交底：[对吊装人员进行安全技术交底，确保人员了解吊装过程中的安全风险和防范措施]- 安全防护用品：[为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等]6.5 吊装收尾阶段安全保证措施：- 设备调试：[对吊装后的设备进行调试，确保设备正常运行]- 验收：[对吊装施工进行验收，确保吊装质量符合要求]七、施工管理及作业人员配备7.1 施工管理：- 成立项目管理团队，负责吊装施工过程中的管理工作- 制定施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化7.2 作业人员配备：- 配备具有吊装施工经验和技能的作业人员- 对作业人员进行安全培训，确保人员具备安全操作技能通过以上方案的实施，确保压缩机吊装施工安全、高效、顺利进行。
压缩机吊装的方案
郑-1集气站压缩机压缩机吊装施工方案编制：审核：批准：华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司目录一编制依据 (1)二工程简介 (1)三施工程序 (1)四吊装方法简述 (1)五吊装方案 (2)5.1 吊装前的准备 (2)5.2开箱验收 (2)5.3基础验收 (2)5.4吊装校核 (3)5.5吊具的受力计算及强度校核 (4)5.6吊装平面图 (6)5.7 吊装中注意事项 (6)六HSE管理措施 (8)七主要施工机具及技措用料 (9)一编制依据1.《山西煤层气郑庄区块2010年产建工程郑-1集气站》（第二版）西安长庆科技工程有限责任公司（长庆勘察设计院）设计项目号：CTEC163S-20102. 四川成都压缩机厂提供基础图：DTY500.F01.003. 《工程建安装工程起重施工规范》HG20201-2000二工程简介郑-1集气站位于山西省晋城市沁水县端氏镇马寨村，上山地形起伏较大，道路较窄，上坡地形大型设备拉运较难。
本站根据增压要求设置2台处理量为28×104m3∕d和1台处理量为18×104m3电驱式往复压缩机，总体重量为51吨。
需要拉运到郑-1站内进行吊装就位，两台压缩机直接吊装到已打好的设备基础上。
三施工程序四吊装方法简述4、1拉运线路：根据周边环境及现场情况，进车路线为从毕底村至马寨村的一条土路将设备拉运至郑-1站。
首先对进车路线的部分地形进行修筑，保证大型车辆及吊车能够安全行走，对较陡的坡地段可用装载车进行辅助牵引。
4、2场地处理：将站内压缩机基础周围的地面进行回填并夯实，保证吊车的承载力。
4、3吊装进行的顺序：吊装进行的顺序为： 2台30吨吊车就位在压缩机基础两侧——拉运压缩机的车辆开至压缩机基础前方——吊车将设备起吊——货车开出吊装范围——压缩机吊至压缩机基础上——压缩机找正就位。
五吊装方案5.1 吊装前的准备5.1.1根据设备平面布置情况和设备情况及施工附近大型吊车拥有情况，确定经济合理的压缩机吊装方案。
压缩机吊装方案
53科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 业 技 术1 压缩机特点M C L 526+2B C L 458离心压缩机高、低压缸之间、压缩机与变速箱、变速箱与电机由膜片联轴器联接,压缩机、变速箱和电机安装在共用钢底座上;整个机组采用润滑油站供油;压缩机的轴端密封采用干气密封。
2 吊装准备(1)检查设备性能和车况,查验吊车是否持有安全检验合格证。
(2)核查特殊工种如起重工、吊车操作工的资质。
(3)检查钢丝绳及平衡梁是否按照吊装方案准备完。
(4)根据所选吊车工作半径,提前组织吊车进场。
(5)基础验收。
①设备吊装前基础办理交接手续(纵横坐标、基础标高、螺栓间距),基础强度达到设计要求并验收合格。
②必须清洗基础表面和基础螺栓孔,注意清除油迹及油脂脏物等;仔细清洗机器底座下表面,以便除掉锈蚀、油污等。
(6)吊装方案。
为了防止底座在运输过程中变形,厂家将压缩机分体运输至现场,主要包装箱为:底座包装箱,2BCL458离心压缩机包装箱,M CL526离心压缩机包装箱,电机包装箱,变速箱包装箱,以及附属设备包装箱。
由于现场空间有限,因此包装箱须合理摆放。
具体尺寸及重量如表1。
3 吊装计算3.1重心分布图及吊点的选定由于是散装设备,因此只需要核算包装箱最重设备(2BCL458离心压缩机)即可,鉴于底座的尺寸及吊耳设置情况,吊点选在底座中心的吊耳上。
3.2受力计算2BCL458离心压缩机重量为23500kg Q 1K ≥GQ 1为起重机的起重量;k为起重机的降低系数,一般取0.8。
所以Q 1K≥23.5+3(吊钩及钢丝绳重3t),Q 1≥33.2t。
3.3根据现场实际情况选择吊车、工作半径和杆长根据现场实际情况,查阅吊车性能表,当220吨汽车吊的工作半径为14m ,杆长41m,配重65吨,起吊重量34.5,大于33.2吨,满足施工要求。
3.4钢丝绳的选择钢丝绳的受力计算:采用220吨汽车吊吊点受力为33.2t,因此单根钢丝绳受力为3320÷4=88KN,由钢丝绳稳定条件(Fg×k 1÷k 2)＞F 单,知:Fg＞k 2×F 单÷k 1,即Fg＞6×88÷0.82=644kN,根据工件重量依据《SH3536-2002》标准要求取安全系数,当工件重量大于50t时K 2≥6,本工程取安全系数k 2＝6,Fg为钢丝绳破断拉力总和,取换算系数k 1=0.82。
撬装式压缩机组吊装施工方案及方法
油气田地面工程（ht t p://www.yqt)撬装式压缩机组吊装施工方案及方法余秋微河南油田新疆勘探开发中心基建科摘要：CT0912/M1-1.62压缩机组单台设备均较重，最重的低压缸为134t，其吊装、安装施工现场安全管理工作很重要，应制定相应HSE 措施及解决方案，以确保施工顺利进行。
吊装作业应严格执行《起重作业HSE 管理规定（FCC/QG0611）》；架设作业应严格执行《脚手架管理规定（FCC/QG0871）》；高处（立体交叉）作业应严格执行《高处作业管理规范（FCC/QG0872）》。
压缩机单体LP、MP、HP 各缸初找正时，以透平为基准，采取与透平找正同样的方法依次进行压缩机单体LP、MP、HP 各缸的初找正。
关键词：撬装式压缩机组；基础验收；吊装施工；设备安装；方法doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2011.11.041某油田循环注气地面建设工程中进行了CT0912/M1-1.62压缩机的吊装施工，由于此次工程机组单台设备均较重，最重的低压缸为134t，针对该撬装式压缩机组的安装施工，其吊装、安装施工现场安全管理工作很重要。
1编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231--98）》。
（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275--98）》。
（3）机组总装配图和基础图纸。
（4）机组随机安装操作手册。
（5）卖方安装程序说明和检试验数据。
（6）《石油化工施工安全技术规程（SH3503—1999）》。
2基础验收及处理（1）机组在基础验收时，土建方应具备齐全的基础强度报告和施工、检验记录。
（2）基础的表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础表面应平整、干净，地脚螺栓孔及套筒内的杂物应清理干净。
（3）基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰，参数符合设计图纸要求。
（4）按照土建施工图纸和制造商技术文件核对基础的尺寸，允许偏差应符合规定与要求。
压缩机撬吊装方案
一、工程概况增压工程按照10×108m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，由两用零备调整为三用一备离心压缩机，对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建。
根据《GE压缩机安装调试手册》压缩机撬到场整体重量约为38t，我们计划用260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位方式进行施工。
要求：不影响其他施工，施工必须确保站内安全、人员安全。
二、编制依据1、国家相关法律法规及施工合同；2、施工图纸；3、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201---2000；4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003；5、《建筑施工手册》（第四版）6、吊车机械技术性能参数表三、压缩机撬吊装施工组织和步骤1、施工组织（1）在项目部同意领导安排下成立压缩机撬吊装指挥小组，组织机构如下：（2）项目人员岗位职责材料负责人：组长：项目经理技术质量负责人：安全负责人：设备吊装负责人a项目经理:负责本次吊装施工的总体工作，对该吊装作业全面负责；b设备吊装负责人：负责设备吊装就位、找平工作。
c安全负责人：具体负责施工人员安全教育培训，制度落实，施工过程中安全检查监督。
d技术质量负责人：具体负责工程技术质量管理。
e材料负责人：具体负责材料验收、保管、发放。
2、单台压缩机撬吊装程序施工前准备——吊车就位——设备吊装就位——附件安装——设备就位检查——流程安装3、安装顺序：计划先吊装北侧厂房内3#压缩机，然后吊装南侧厂房外4#压缩机。
4、吊装施工前准备（1）吊装前再次确认压缩机基础尺寸及预埋螺栓孔位置和标高与图纸和厂家资料相符；（2）落实吊装所用机械规格、长度、拐弯半径等参数，确保现有道路保证吊装设备通行；（3）卡车二次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近（见图示位置），若现场道路不能满足，准备沉降板敷设，保证设备倒运至图示位置。
（4）拆除原压缩机厂房①~④轴间墙体、墙梁及屋面板、檩条、吊车梁。
压缩机拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂压缩机拆除安装项目，主要内容包括压缩机的拆除、运输、安装、调试等。
压缩机型号为XXX，主要用于生产过程中气体的输送和压缩。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20102. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50277-20103. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20105. 压缩机设备制造商提供的安装说明书及验收标准三、施工准备1. 组织准备：成立施工项目组，明确各成员职责，制定施工进度计划。
2. 技术准备：熟悉压缩机设备的技术参数、结构特点、安装要求，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：根据设备参数及安装要求，准备必要的工具、设备、材料。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
四、施工步骤1. 拆除前的准备工作（1）对压缩机进行全面检查，确认无故障后，切断电源，释放压力。
（2）卸下设备周围的附属设备，如管道、支架等。
（3）检查设备基础，确保基础牢固。
2. 压缩机拆除（1）拆除设备上的管道、电缆、传感器等。
（2）拆卸压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（3）对拆卸下的零部件进行检查、清洗、保养。
3. 运输（1）将拆卸下的压缩机零部件进行分类、打包、标记。
（2）选择合适的运输方式，确保运输过程中的安全。
4. 压缩机安装（1）对安装场地进行检查，确保符合安装要求。
（2）根据设备参数，调整基础标高、水平度。
（3）安装压缩机主体，包括轴承、轴封、齿轮箱等。
（4）连接管道、电缆、传感器等。
5. 调试与验收（1）启动压缩机，进行空载试运行。
（2）检查设备运行状态，确保无异常。
（3）进行负荷试运行，观察设备运行稳定性。
（4）根据设备参数及验收标准，进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设备制造商提供的安装说明书及验收标准进行施工。
压缩机吊装方案
压缩机吊装方案LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】压缩机吊装方案编制：审核：审批：中石油建工程有限公司二〇一六年八月十五日目录一、编制依据1、国家法律、法规《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》2、详细设计图纸SPC-0103PR01-0压气站工艺部分说明书DWG-0103PR02-04-0压气站压缩机房设备布置图DWG-0103CE02-19压气站压缩机基础结构设计说明DWG-0103CE02-20压气站压缩机房室内设备基础布置图DWG-0103CE02-21压气站压缩机基础详图DWG-0103CE02-22压气站压缩机基础平台及预埋件详图其他相关图纸3、施工及验收标准、规范SY/T4111-2007《天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范》GB 50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》GB8918-2006《重要用途钢丝绳》GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》4、安全部分标准、规范中石化安全生产十大禁令JGJ 276-2012 《建筑施工起重吊装安全技术规范》SY6444-2010《石油工程建设施工安全规定》AQ2012-2007《石油天然气安全规程》二、吊装工程概况1、吊装简介管道增压工程（一期）压气站工程包括两台大型压缩机组的吊装。
主要设备包括2台压缩机、2台电机、2台干气密封增压撬、2座润滑油站等。
由于潜江站正在进行压缩机棚基础和电缆沟施工，现场基坑、探坑较多，且3#压缩机位于已建厂房内，吊装位置受限。
2、吊装设备基本参数3、施工现场情况目前正在进行土建施工，扩建区域正在进行压缩机厂房基础施工，原厂房内正在进行电缆沟施工。
化工项目压缩机成撬设备滑移法
化工项目压缩机成撬设备滑移法
制冷压缩机找位在设备基础检验合格后，制冷压缩机就可上台就位。
压缩机的就位方法有多种，可根据施工现场的条件，任选其中一种：①可利用机房内的桥式起重机，将压缩机直接吊装就位。
②可利用铲车将压缩机送至基础台位上，就位安装。
③可利用人字架就位的方法，先将压缩机连同箱底排放到基础之上，再用链式起重机吊起压缩机，抽去箱排底，然后压缩机即可就位。
采用这种方法就位，在起吊时，钢丝绳应拴在制冷压缩机适合受力的部位上。
钢丝绳与制冷压缩机表面接触的部位要垫上木垫板，避免损坏油漆和加工表面。
悬吊时，制冷压缩机应保持水平状态。
④可利用滚杠，使压缩机连续滑动到基础之上的就位方法。
采用这种方法，是将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的螺栓，用撬杠撬起制冷压缩机的另一端，将几根滚杠放到制冷压缩机与底座中间，使制冷压缩机落到滚杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根横跨滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机使滚杠滑动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。
最后撬起制冷压缩机，将滚杠撤出，按其具体情况垫好垫铁。
压缩机吊装方案
压缩机吊装方案编制：审核：审批：中石油建工程有限公司二〇一六年八月十五日目录一、编制依据 ............................................................................................................................................1、国家法律、法规...................................................................................................................2、详细设计图纸.......................................................................................................................3、施工及验收标准、规范.......................................................................................................4、安全部分标准、规范...........................................................................................................二、吊装工程概况 ....................................................................................................................................1、吊装简介 ..............................................................................................................................2、吊装设备基本参数...............................................................................................................3、施工现场情况.......................................................................................................................4、吊装难点分析.......................................................................................................................三、施工部署 ............................................................................................................................................1、施工组织 ..............................................................................................................................2、施工作业组工作范围及人力配置.......................................................................................3、主要人力投入表...................................................................................................................四、设备吊装计算 ..................................................................................................................................1、起重设备的选择.................................................................................................................2、吊车吨位选择分析.............................................................................................................3、作业半径演算.....................................................................................................................4、确定吊车吨位.....................................................................................................................5、设备物理属性分析.............................................................................................................6、根据原装底座吊耳位置计算钢丝绳拉力.........................................................................7、根据钢丝绳拉力选择合适钢丝绳.....................................................................................五、主要施工设备、机具及措施用料表 ................................................................................................六、主要施工技术措施 ............................................................................................................................1、吊装工艺流程.......................................................................................................................2、施工现场准备.......................................................................................................................3、钢结构厂房拆除...................................................................................................................4、基础验收 ..............................................................................................................................5、机组就位 ..............................................................................................................................6、调平 ......................................................................................................................................7、联轴器对中...........................................................................................................................8、成品保护 ..............................................................................................................................七、施工现场HSE安全管理...................................................................................................................八、应急管理 ..........................................................................................................................................1、应急管理机构.......................................................................................................................2、职责划分 ..............................................................................................................................3、应急程序 ..............................................................................................................................九、风险评价及削减 ................................................................................................................................一、编制依据1、国家法律、法规《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》2、详细设计图纸SPC-0103PR01-0压气站工艺部分说明书DWG-0103PR02-04-0压气站压缩机房设备布置图DWG-0103CE02-19压气站压缩机基础结构设计说明DWG-0103CE02-20压气站压缩机房室内设备基础布置图DWG-0103CE02-21压气站压缩机基础详图DWG-0103CE02-22压气站压缩机基础平台及预埋件详图其他相关图纸3、施工及验收标准、规范SY/T4111-2007《天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范》GB 50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》GB8918-2006《重要用途钢丝绳》GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》4、安全部分标准、规范中石化安全生产十大禁令JGJ 276-2012 《建筑施工起重吊装安全技术规范》SY6444-2010《石油工程建设施工安全规定》AQ2012-2007《石油天然气安全规程》二、吊装工程概况1、吊装简介管道增压工程（一期）压气站工程包括两台大型压缩机组的吊装。
撬装式压缩机组吊装施工方案及方法
油气田地面工程（ht t p://www.yqt)撬装式压缩机组吊装施工方案及方法余秋微河南油田新疆勘探开发中心基建科摘要：CT0912/M1-1.62压缩机组单台设备均较重，最重的低压缸为134t，其吊装、安装施工现场安全管理工作很重要，应制定相应HSE 措施及解决方案，以确保施工顺利进行。
吊装作业应严格执行《起重作业HSE 管理规定（FCC/QG0611）》；架设作业应严格执行《脚手架管理规定（FCC/QG0871）》；高处（立体交叉）作业应严格执行《高处作业管理规范（FCC/QG0872）》。
压缩机单体LP、MP、HP 各缸初找正时，以透平为基准，采取与透平找正同样的方法依次进行压缩机单体LP、MP、HP 各缸的初找正。
关键词：撬装式压缩机组；基础验收；吊装施工；设备安装；方法doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2011.11.041某油田循环注气地面建设工程中进行了CT0912/M1-1.62压缩机的吊装施工，由于此次工程机组单台设备均较重，最重的低压缸为134t，针对该撬装式压缩机组的安装施工，其吊装、安装施工现场安全管理工作很重要。
1编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231--98）》。
（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275--98）》。
（3）机组总装配图和基础图纸。
（4）机组随机安装操作手册。
（5）卖方安装程序说明和检试验数据。
（6）《石油化工施工安全技术规程（SH3503—1999）》。
2基础验收及处理（1）机组在基础验收时，土建方应具备齐全的基础强度报告和施工、检验记录。
（2）基础的表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础表面应平整、干净，地脚螺栓孔及套筒内的杂物应清理干净。
（3）基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰，参数符合设计图纸要求。
（4）按照土建施工图纸和制造商技术文件核对基础的尺寸，允许偏差应符合规定与要求。
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一、工程概况
增压工程按照10×108 m 3/a 的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，由两用零备调整为三用一备离心压缩机，对原压缩机辅助系统、配套系统、变电所等进行扩建。
根据《GE 压缩机安装调试手册》压缩机撬到场整体重量约为38t ，我们计划用260t 汽车吊将压缩机撬整体吊装就位方式进行施工。
要求：不影响其他施工，施工必须确保站内安全、人员安全。
二、编制依据
1、国家相关法律法规及施工合同；
2、施工图纸；
3、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201---2000；
4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003；
5、《建筑施工手册》（第四版）
6、吊车机械技术性能参数表
三、压缩机撬吊装施工组织和步骤
1、施工组织
（1）在项目部同意领导安排下成立压缩机撬吊装指挥小组，组织机构如下：
材 料 负 责 人：
组长：项目经理
技术 质量 负 责 人：
安 全 负 责 人：
设备吊装负责人
（2）项目人员岗位职责
a项目经理:负责本次吊装施工的总体工作，对该吊装作业全面负责；
b设备吊装负责人：负责设备吊装就位、找平工作。
c安全负责人：具体负责施工人员安全教育培训，制度落实，施工过程中安全检查监督。
d技术质量负责人：具体负责工程技术质量管理。
e材料负责人：具体负责材料验收、保管、发放。
2、单台压缩机撬吊装程序
施工前准备——吊车就位——设备吊装就位——附件安装——设备就位检查——
流程安装
3、安装顺序：计划先吊装北侧厂房内3#压缩机，然后吊装南侧厂房外4#压缩机。
4、吊装施工前准备
（1）吊装前再次确认压缩机基础尺寸及预埋螺栓孔位置和标高与图纸和厂家资料相符；（2）落实吊装所用机械规格、长度、拐弯半径等参数，确保现有道路保证吊装设备通行；
（3）卡车二次倒运压缩机撬块到压缩机基础附近（见图示位置），若现场道路不能满足，准备沉降板敷设，保证设备倒运至图示位置。
（4）拆除原压缩机厂房①~④轴间墙体、墙梁及屋面板、檩条、吊车梁。
（5）检查吊装所用绳、勾、卡等吊具是否符合要求，吊装人员及设备操作人员证件合格且齐全。
四、起重器具及其选择
起重器具有索具设备和起重机械。
索具设备主要应用于吊装工程中的工件绑扎、吊运。
包括钢丝绳、吊索、卡环等。
根据装车及吊装就位工程量，本工程起重机械选用大型汽车吊，具体型号根据计算确定。
1、吊装方式及吊索型号、长度计算
由于压缩机整体撬为规则矩形设备，根据厂家提供资料压缩机撬上设有2对吊耳，分别位于撬装设备两侧，且有可靠加强。
故现场计划利用压缩机撬原有吊耳进行吊装。
见下图。
吊车钢丝绳
钢丝绳
起吊夹角
按上图，本次起吊为四点起吊，吊索受力分析见下：
压缩机撬总重量G=38T
钢丝绳许用拉力
破断拉力总和为Fg =【Fg】*K/a=38*6/0.82=278.04(KN)
其中查建筑施工手册P802表14-5选取安全系数K=6，
查建筑施工手册P802表14-4选取换算系数a=0.82。
根据GB/T8918-1996标准中的附录A《钢丝绳主要用途推荐表》本工程选用6x37＋1的钢丝绳，比较柔软，易弯曲。
主要用于悬吊。
查GB/T8918-1996钢丝绳标准P28页表18。
6x37＋1–Φ32-1400的钢丝绳最小破断拉力总和为Fg=496KN＞278.04KN，该钢丝绳重量为Φ32：368Kg/100m。
根据以上计算：确定采用6x37＋1 –Φ32-1400的主钢丝绳6根，长8m（2根备用）。
五、吊装方案计算分析
1、单台压缩机撬吊装方案计算分析
根据现场环境情况及压缩机体积重量，设计以下吊装方案：260t汽车吊起吊就位。
1）吊装前提：
a、吊车就位并且位于如图所示位置。
b、便于吊车就位需要沉降板（1.5m*4m）6块、（2.5m*4m）钢管排4块。
2）计算起重机的主要工作参数
起重机的主要工作参数为起重量、工作半径和主臂长度。
本工程吊装时设备自重为38吨，下面是计算本次吊装作业时的起重重量和作业半径，结合我们选择的起重机型号性能参数、工作参数，来验算起重机选择是否能满足吊装需求。
①起重量计算
Q≥Q1+Q2+Q3 =38+0.42+1=39.46t.
式中：Q为起重量
Q1为设备自重
Q2为吊具重量（含卡扣和钢丝绳）：重量按建筑施工手册P802表14-3选取，按前面计算钢丝绳和卡扣合计约0.42t；
Q3为吊钩重量，吊钩按照吊车性能表选择，吊钩能力为71T，自重1.04T
②起重机的起重臂长度计算
本工程属于起重臂跨越其他构件的长度计算;采用数解法计算，首先确定起重臂仰角，根据现场实际情况汽车吊就位位置与需吊装就位位置间作业半径为R=14m（压缩机中心至厂房墙体尺寸）+4m（压缩机房墙体至吊车中心尺寸）=18m，260t汽车吊主臂长度为35m；根据260t汽车吊起重性能表作业半径为18m，主臂长度为35m时，起重重量为42.5t，满足现场实际需求。
260吨吊车主臂工况额定起重量表
六、吊装程序、方法和要求
1、施工准备
1）认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术交底及安全交底。
2）施工人员、吊车司机、平板车司机对吊装现场进行勘察，熟悉吊装环境。
3）对铺设沉降板处进行平整满足吊装要求。
4）对吊装的设备进场检验，设备本体应符合设计要求，质保资料应齐全。
5）人员部署到位。
并对施工作业人员进行详细的交底。
6）设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；
7）检查设备、吊具、钢丝绳是否符合吊装方案要求。
2、试吊
试吊前检查确认：吊装总指挥进行吊装操作交底，布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容，起吊放下进行试验，使各部分具有协调性和安全性，复查各部位的变化情况等。
3、吊装施工
吊车位置见布置图，吊车支撑分别采用钢板沉降板支撑。
待吊车和卡车就位后，将安装就位在设备上的钢丝绳挂在吊车吊钩上，设备四周用绳牵引4根，吊装过程中分别设置一名起重工，进行吊装过程中的指挥。
在起吊过程中，设备应平稳缓慢吊起，通过设备上的牵引绳牵引，控制方向，防止设备左右晃动或转动，避免碰撞周边设施。
4、压缩机保护
吊装完成后，在压缩机基础四周及上方搭设双排脚手架，同时满铺防雨油布遮盖压缩机。
七、吊装安全技术措施
1、进入现场的作业人员，必须按规定穿工作服，工作鞋，戴安全帽。
关闭手机。
2、进入现场的所有人员都必须经过安全教育，考核合格后方上岗。
参与吊装工作的人员必须接受安全交底方可进行吊装作业。
3、登高作业系好安全带。
4、吊装器具使用前必须进行安全检查，合格后方可使用。
5、吊装作业时，设立警戒线，划分警戒区，专人负责警戒。
6、吊装作业时，超重臂下及吊装作业半经范围下严禁站人，吊装作业设专职指挥员，统一指挥协调作业。
7、起重人员应熟知施工方案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
8、当阵风风速大于 7 米/秒时，不得进行吊装。
9、设备正式吊装前必须进行试吊，试吊时将设备吊离卡车 100~200mm，检查各部情况合格后方可正式吊装。
10、参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立刻向指挥者报告。
没有指挥者的命令，任何人不得擅自离岗。
八、现场安全防护措施
1、吊装时，除本公司安装专业人员以及业主指派现场人员外，其余人员不得进入吊装现场。
2、吊装工作区域四周设置《警示牌》，禁止非工作人员入内，起重机械工作时起重臂下不得停留人员。
3、吊装人员应戴好安全帽，高空作业应系好安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。
4、绑扎构件的吊索、吊环应经计算符合要求，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
5、从高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装构件、搬运重物，绝对禁止人站立在被吊装、运输的重物上指挥，同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
吊运零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固。
6、吊装过程中应设专人负责指挥，操作机械人员按各种信号进行作业。
信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。
7、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工。
8、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
9、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋。