煤仓安装衬板安全技术措施方案
某煤仓施工安全技术措施
某煤仓施工安全技术措施我矿正处于标准化建设之中，根据我矿的设计专篇，决定对101采煤工作面煤仓进行施工，其安全技术措施如下：一、工程概况：1、本煤仓布置在k10煤层的底板下砂岩中掘进，地质变化不大，施工过程中严格加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
2、在对101采煤工作面煤仓施工前，必须先把中间运输巷的线缆和钢轨进行撤除。
3、施工前必须对101中间运输煤仓上口的支护加密，并做好永久支护。
4、煤仓规格：整个煤仓成梯形状施工，上口为4米×4米，下口为2米×2米。
坡度为60度。
二、施工顺序：1、在煤仓上口采用3根长度为4m的11#工字钢沿皮带斜井车场纵向布置，按排距0.5m平放在煤仓上口，矿用工字钢的两端搁在实底上并用砼浇灌固定，在上面铺设满木板。
防止作业人员在施工过程中皮带斜井车场上沿口坠矸伤人。
2、刷帮初始阶段，刷帮所产生的矸石暂不装运，待其矸石将煤仓仓体填满后（与刷帮所处位置在同一水平面上），方可开始在皮带斜井下段斜巷内装运矸石。
每次装运的矸石量以当班循环所刷帮的方量为准，矸石装运后，煤仓仓体内矸石水平面必须与煤仓仓体刷帮打眼处一致。
3、刷帮初始阶段的按下列要求进行：3.1施工时工作台搭设在未刷的煤仓四周岩石上，采用3根挑方规格为长×宽×高（2500×200×200mm）分别搁于煤仓的两帮上，然后在上面铺设木板（木板宽为200mm，厚度不小于70mm，长度不小于为2000mm）并用抓钉抓牢。
工作台搭设好后用白棕绳将木料及工具运入碛头，然后打眼，打眼完毕后，装药联线，退出人员，准备爆破。
3.2在煤仓上口围岩破碎段，采用打锚杆锚网支护，锚杆为ф18mm长为1800mm的镙纹钢锚杆，方托盘点锚，间排距为800×800mm，金属锚网采用12#圆丝加工成的棱形金属网支护，锚网必须紧贴岩面。
3.3进入煤仓必须先由一名经验丰富的老工人系好保险带，将危岩刁找干净、工作台抬设好后，其他人员方可进入碛头。
煤仓施工安全技术措施
黑河市兴边矿业有限公司东部区煤仓施工安全技术措施施工地点：东部区集中运输巷施工队组：开拓三队编制人：施工负责人：编制日期：2013年10月3日审批意见一、存在主要问题及处理意见会审单位及人员签字总工程师：地测科：技术科：通风科：安检科：生产科：机电科：- 1 -东部区煤仓施工安全技术措施根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下：一、工程概况1.工程名称：东部区煤仓2.工程位置：平面图见附图3.工程量：23.5m4.工程用途：服务于东部区煤炭运输5.工程结构特点：煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0.8m，东部区集中运输巷中心线右偏移0.8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。
仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。
二、地质概况（见柱状图）三、施工顺序及施工说明1.施工顺序自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。
2.施工说明（1）垛盘法掘进反井先采用木垛法掘进反井。
反井规格为圆柱体，直径1.8m，反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉，处理安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m。
木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。
行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口。
在小井的末端木垛上必须设有护头板，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用铁丝固定在下口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。
然后在基墩上用长1.4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井”型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0.2m、0.2m、0.1m的“壳”，木垛与木垛之间“壳”住；反掘小井期间，工作台距离工作面距离不超过1.6m，工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。
煤仓管理安全技术措施
煤仓管理安全技术措施随着现代工业的发展，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛使用于各个行业中。
然而，煤炭的储存和管理过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障煤炭储存过程中的安全性，采取一系列有效的技术措施至关重要。
本文将从防火措施、通风系统、安全设备等方面介绍煤仓管理的安全技术措施。
防火措施是煤仓管理中至关重要的一环。
由于煤炭具有易燃易爆的特性，煤仓管理中的火灾风险较高。
因此，在煤仓周围设立防火墙，以防止火势扩散。
同时，安装可燃气体报警和灭火系统也是必不可少的安全措施。
这些系统能够及时检测到可燃气体的存在，并快速采取灭火措施，有效地防止火灾发生和扩大。
此外，定期进行火灾演练和员工培训也是防火措施中的重要环节，使员工掌握正确的应急处理方法。
通风系统在煤仓管理中也起着重要的作用。
煤炭中存在着一定的挥发性和有害气体，如二氧化硫等。
如果这些气体不能及时排除，将给工作环境中的人员带来潜在的威胁。
因此，在煤仓内安装通风设备，能够及时排除有害气体，保证工作环境的空气质量。
同时，也需要定期对通风设备进行维护和清洁，确保其正常运行。
此外，煤仓管理中的安全设备也是不可或缺的。
例如，安装监控系统，对煤仓及周边区域进行24小时的监控，可以及时发现异常情况并采取相应的措施。
紧急照明设备也是重要的安全设备之一，在火灾等紧急情况下提供照明，帮助人员安全撤离。
除此之外，还可以在煤仓出入口设置闸门，控制人员的出入，确保安全。
当然，这些安全设备的使用和维护都需要由专业人员负责，确保其正常运行。
在煤仓管理中，除了上述提到的防火措施、通风系统和安全设备，还需要建立完善的安全管理制度和流程，并定期开展安全检查和隐患排查。
相关人员需要接受系统的培训和教育，提高安全意识，并能够正确使用和维护安全设备。
此外，建立应急预案并定期组织演练，能够在紧急情况下迅速采取应对措施，最大程度地减少安全事故的发生。
煤仓管理安全技术措施是保障煤炭储存过程中安全的重要环节。
煤仓安装衬板安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8445（解决方案范本系列）煤仓安装衬板安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________煤仓安装衬板安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、安装步骤：1、根据计算公式对仓嘴衬板单块重量进行验算：大块：1.8×1.04×20×7.8=292.032kg；大块+筋板和角铁：292.032+50≈350kg仓嘴整体重量：350×4=1400kg经计算选用2t手拉葫芦起吊，满足重量要求。
2、先在仓嘴下方的起重梁上悬挂2t手动葫芦，将仓嘴衬板逐一吊运到平台上。
3、根据一次起吊重量选择起吊点材料，由于现场没有合适的起吊支点，需要在煤仓内部搭设起吊三脚架。
用70mm厚的木板或松杆横担支撑在铁轨上，中间斜撑两根松杆加强，用8#铅丝4股帮扎固定。
高度控制在仓嘴上面1.5米以上。
4、清理仓嘴上方的平台，留下4块2.2米左右的脚手板。
放置到平台两边。
5、在支点中间悬挂好手拉葫芦，起吊前试吊一次，检查吊点稳固程度。
吊点稳固后，将仓嘴衬板吊运到煤仓内部。
将其按照顺序放置到仓嘴上口平台四周，用铅丝将其固定好，放置其滑到伤人。
200煤仓施工技术安全措施
－200煤仓施工技术安全措施-200煤仓小断面已施工完毕，将进行对其进行刷大，特制定有关技术安全措施如下。
一、煤仓刷大技术安全要求1、煤仓高度为22.8m，其中仓体部分高度为18.5m，下部锥体部分高度为4.3m。
2、刷大成型后煤仓直径为5.0m，园柱体形(仓体部分)，采用锚网喷支护。
3、煤仓上口将采用料石锁口，锁口高度不低于1.0m；煤仓下部锥体部分将采用混凝土进行浇灌，浇灌高度不低于2.5m。
4、刷大时沿由上而下的方向逐段进行。
5、施工时，煤仓小眼不得放空，放矸时煤仓上下口必须经常保持联系（使用电话或信号），以保证煤仓小眼放空高度不得超过2m。
6、当煤仓刷大高度达到3m时，就必须将煤仓上口用篦子盖住，篦子可用轨道交错捆扎而成，篦子网格规格为400mm×400mm，同时要留出两个规格为600mm×600mm的网格，一个作行人、下料之用，另一个用作过风筒之用。
7、上下人时可利用软梯并外加保险绳，软梯用粗绳和直径不小于30mm粗塘材捆扎而成，软梯和保险绳上端可固定在巷道帮部专打的两根锚杆上，并固定牢固。
每次上下人时必须认真检查软梯、保险绳及软梯、保险绳上端联接的稳固情况，发现问题必须及时进行处理好后方可利用软梯上下人。
8、煤仓刷大施工前必须在煤仓小眼下口安设一临时放矸漏斗，以便能随时放矸。
9、临时漏斗可用四根锚杆固定在煤仓小眼下口周围的顶板岩石上，锚杆采用Φ18×L2000㎜螺纹钢筋，每根锚杆使用两卷树脂药卷。
10、临时漏斗必须固定牢固，不放矸时必须将临时漏斗关闭。
二、爆破技术安全措施1、打眼工必须熟悉措施中的炮眼布置图，爆破说明书、技术安全措施及其他有关规定，严格按照爆破图表进行打眼。
2、打眼前要检查风钻的零部件是否齐全、风水管路连接是否牢固，风钻要进行试运转。
3、当钎子进入岩层50㎜时领钎工应及时离开，撤到风钻的后侧。
4、严禁打干眼及在残眼及裂隙中打眼。
5、打眼工脚下要站稳，要根据岩性情况适当调节风量，保持钎子平稳前进。
主斜井煤仓施工安全技术措施
主斜井煤仓施工安全技术措施1. 引言主斜井煤仓是矿井中一个重要的设施，用于存放煤炭，对于矿井安全和煤炭生产具有重要意义。
然而，主斜井煤仓施工过程中存在着一定的安全隐患，因此需要采取一系列的安全技术措施来保证施工过程的安全性。
本文将介绍主斜井煤仓施工安全技术措施。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作对于主斜井煤仓施工的安全性起着重要的作用。
以下是主斜井煤仓施工前的准备工作：•检查施工设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常运转，减少故障和事故风险。
•清理施工现场，清除障碍物和杂物，保持施工环境整洁。
•对施工现场进行标注和划分，在必要时设置安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
•对施工人员进行培训，传授相关的安全知识和操作技能，提高施工人员的安全意识。
3. 操作安全规范在主斜井煤仓施工过程中，施工人员必须严格遵守操作安全规范，以确保施工的安全性。
以下是主斜井煤仓施工中的操作安全规范：•确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以减少事故风险。
•使用指定的工具和设备，不得擅自更换或修改。
•使用合适的起重设备和安全绳索进行煤炭运输，防止煤炭坠落或滑倒。
•严禁在顶板下方施工，以防止顶板垮塌事故。
•定期检查施工设备和工具的安全性能，及时维护和更换损坏的部件。
•遵循施工计划和操作流程，不得随意变动。
4. 施工现场安全管理施工现场的安全管理对于主斜井煤仓施工的安全性至关重要。
以下是施工现场安全管理的技术措施：•设置安全警示标识，明确标示施工区域和危险区域，提醒人员注意安全。
•将施工区域和非施工区域划分开来，限制非施工人员进入施工现场。
•配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全检查和事故处置工作。
•定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时处理和整改。
•进行施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5. 风险评估与预防措施在主斜井煤仓施工过程中，进行风险评估并采取预防措施是保证施工安全的重要手段。
集中煤仓施工的安全技术措施
集中煤仓施工的安全技术措施为了进一步保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格之后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工之前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工之前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违规违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。
搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。
（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。
（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际情况确定。
放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。
（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。
同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。
煤仓安装衬板安全技术措施
编号：AQ-JS-01601( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤仓安装衬板安全技术措施Safety technical measures of lining board installation in coal bunker煤仓安装衬板安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、安装步骤：1、根据计算公式对仓嘴衬板单块重量进行验算：大块：1.8×1.04×20×7.8=292.032kg；大块+筋板和角铁：292.032+50≈350kg仓嘴整体重量：350×4=1400kg经计算选用2t手拉葫芦起吊，满足重量要求。
2、先在仓嘴下方的起重梁上悬挂2t手动葫芦，将仓嘴衬板逐一吊运到平台上。
3、根据一次起吊重量选择起吊点材料，由于现场没有合适的起吊支点，需要在煤仓内部搭设起吊三脚架。
用70mm厚的木板或松杆横担支撑在铁轨上，中间斜撑两根松杆加强，用8#铅丝4股帮扎固定。
高度控制在仓嘴上面1.5米以上。
4、清理仓嘴上方的平台，留下4块2.2米左右的脚手板。
放置到平台两边。
5、在支点中间悬挂好手拉葫芦，起吊前试吊一次，检查吊点稳固程度。
吊点稳固后，将仓嘴衬板吊运到煤仓内部。
将其按照顺序放置到仓嘴上口平台四周，用铅丝将其固定好，放置其滑到伤人。
6、四块仓嘴衬板按顺序吊入井内后，将预先放置的四块脚手板封闭仓嘴。
7、将其中两块搬运或吊运到平台上，成90°竖直放置，人员扶稳，用螺栓连接。
连接时不要上紧，便于对下一块衬板。
8、按照顺序将衬板逐一连接，调整平整后，紧固螺栓。
煤矿煤仓施工安全技术措施
编号：AQ-JS-03581( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿煤仓施工安全技术措施Safety technical measures for coal bunker construction煤矿煤仓施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。
二、施工前的准备及施工安全技术措施1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。
2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。
3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。
4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。
5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。
原煤仓内壁衬板检查、更换作业安全措施示范文本
原煤仓内壁衬板检查、更换作业安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月原煤仓内壁衬板检查、更换作业安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工程概述为防止原煤仓内壁衬板脱落堵塞给煤机进粉口，保证设备的安全稳定运行，根据生产需求，趁此临修期间对2#炉#4原煤仓内衬板脱落情况进行检查并重新铺设。
2、编制依据1、《发电企业设备检修导则》（DL/T-838-2003）2、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）3、《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版5、《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855-20046、《电力建设工程施工现场管理规定》3、工作环境及危险点分析1、工作环境复杂，粉尘过多、光线不足，容器内作业。
2、检修时#4皮带突然起动，造成煤粉洒落进原煤仓，危及人身安全。
3、进入原煤仓因空气不流通作业人员易窒息。
4、由于原煤仓内黑暗，不易进行检修。
5、原煤仓内空间过大，无处站立，易发生人身伤害。
6、原煤仓内煤粉过多，电火焊易造成火灾事故。
4、技术措施1、用吊笼吊入原煤仓进行检查确认衬板脱落情况。
2、将#4原煤仓内煤粉清理干净，并搭设脚手架。
煤仓施工技术安全措施
煤仓施工技术安全措施311煤仓反井钻机扩孔工作完毕后马上进展刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
盼望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
其次章施工预备工作一.防掉砰伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11#工字钢。
工字钢采纳树脂锚杆进展全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，e=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为6N20mm钢板，把钢梁固定坚固。
最终在钢梁上挂10T滑子，并固定坚固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,e=16mm）作地锚，用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
二.机电1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙砰机。
2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。
3.通风系统已形成。
4.供电系统已形成。
第三章施工方案及施工方法第一节施工方案煤仓施工采纳钻爆法从上向下台阶式爆破施工，全断面分次掘进，一次成井。
砰石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用P-60B型耙斗机出砰，一吨矿车运输，负压通风。
施工挨次煤仓上口掘进一煤仓主体掘进一煤仓下口施工其次节施工工艺及技术要求311煤仓主要工程施工方法如下：1.煤仓施工局部为裸巷施工，遇发育不正常时，必需用锚杆、锚网、喷浆联合支护。
2.该段掘进断面采纳钻爆法施工，7655型风钻打眼。
3.施工中必需根据设计图纸要求的尺寸施工成型，必需在每一段到达设计数值后才能连续向下施工。
煤仓管理安全技术措施
煤仓管理安全技术措施为了加强煤仓上、下口管理，保证煤仓放煤（矸）顺利和安全生产以及煤仓堵塞时，确保清堵人员人身安全，特制定本安全技术措施。
一、防止煤仓堵塞安全技术措施1、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。
2、煤仓上下口或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，篦子口大小为400*400mm，以防大块煤、矸、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤、矸、木料、杂物等时必须先进行处理。
3、煤仓应由机运队人员负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。
4、矿应该要求各工作面胶带输送机机头要安排专人看管，如遇到块径超过400*400mm的煤块或矸石时，要立即进行处理,严禁直接由胶带输送机运出。
5、各工作面控制用水量，严禁水上皮带机。
不得用水冲刷机电设备。
电气设备冷却水比较大时，要求设潜水泵排出。
6、矿应该安排安监科定期检查，各工作面胶带输送机上货情况。
二、防止人员和物料坠入煤仓、煤仓内的安全技术措施1、工作职员必须穿好防护用品，带好安全帽，并携带好矿灯和自救器及便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯情况，发现异常，立即停止工作。
2、施工职员下井前严禁饮酒，严禁带情绪下井。
3、煤仓的上眼口，必须用栏杆围住，防止工作人员进入煤仓上、下口。
工作人员进入煤仓的上眼口时，要求2人以上工作人员在现场，工作人员要系安全带。
派专人监护。
4、煤仓的上眼口，应有足够的照明设施，灯光应长明，并有专人负责维修。
在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。
5、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。
6、清仓完毕后，必须将煤仓底部给煤机上杂物清理干净。
三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的安全技术措施1、施工前后及时与调度室请示。
2、工作前首先由安检员对煤仓内进行瓦斯浓度及其它有害气体进行检查，当瓦斯浓度不超过1％时，二氧化碳浓度不超过1.5％时，其他有毒有害气体不超标时，方可进行作业。
煤仓施工技术安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤仓施工技术安全措施正式版煤仓施工技术安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
二.机电1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。
热电厂煤粉仓内衬技术协议
热电厂煤粉仓内衬技术协议一、产品规范材料名称：超高分子量黑色聚乙烯板（密度：1000~1100kg/m3）使用范围：煤仓衬板厚度：18mm 数量：大约294.42m2施工螺栓：采用不锈钢大沉头螺栓使用年限：大于10年计价：按实际施工面积数结算二、安装技术方案1、参加施工的人员必须技术素质高、技术过硬。
2、施工前首先认真检查高分子板材质量及各项指标是否符合技术规范要求，板面应平整光滑，无明显凹凸、起皮、裂痕现象，方可使用。
3、根据钢制煤斗实际尺寸展开图进行下料，做到合理用料。
4、供方负责钢制煤斗内壁焊缝、焊渣的打磨修平，保证高分子内衬与钢煤斗贴实，不得有翘起现象。
5、利用样板在高分子板材上划线后，再用专用工具切割，最后将割缝修齐。
6、为便于安装，基体是混凝土时，用膨胀螺栓从基体外部敲入，旋紧内部螺母，使高分子板紧贴基体表面。
为确保沉头螺栓和膨胀螺栓不被磨损和腐蚀，圆柱沉头螺栓平面和膨胀螺栓螺母平面应低于高分子板外平面3-5mm，不得超出板面。
并进行安全可靠的防腐处理。
7、为保证足够的紧固力，纵向螺栓距离500-600mm，横向螺栓距离≤300mm(或按平方米12个螺栓均布)三、注意事项1、主体基体为14mm钢板基体，UHMW-PE与钢板连接时最佳效果是采用沉头螺栓或沉头螺钉连接，螺丝需下沉3-5mm以上。
2、由于UHMW-PE膨胀系统为2×10-41/K，而钢板的膨胀系统(1。
06-1.22)×10-51/K，差异较大所以在设计梯形孔时注意预留膨胀余量。
4、耐磨板之间打45º坡口，连接缝强热焊结防腐法，确保产品的使用性能，同时使耐磨衬板与钢板形成一体，更加坚固。
四、供货及安装范围供货及安装包括所有高分子耐磨板及安装配件，安装所有螺栓、螺母、垫片以及接缝热焊等施工中全部的原材物料。
五、供货及安装时间需方提前15日通知供方人员材料进驻工地，供方在15日内安装完成。
六、质量保证在调试和投运质保期内，高分子聚乙烯复合衬板出现质量问题，供方保证在接到招标方通知后2小时内作出答复，并在48小时内派技术人员到达现场处理问题。
煤仓施工安全技术措施
When your destiny wants you to grow up, it will always arrange some people or things that make you uncomfortable to stimulate you.精品模板助您成功（页眉可删）煤仓施工安全技术措施根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面---主井---作业点乏风：作业点---主斜井---地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW的对旋风机。
煤仓施工技术安全措施
煤仓施工技术安全措施311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。
特编制本安全技术措施。
希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。
第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。
煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。
第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。
工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。
最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。
工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。
煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm 厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
二.机电1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。
2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。
3.通风系统已形成。
4.供电系统已形成。
第三章施工方案及施工方法第一节施工方案煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工，全断面分次掘进，一次成井。
矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用P-60B型耙斗机出矸，一吨矿车运输，负压通风。
施工顺序煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工第二节施工工艺及技术要求311煤仓主要工程施工方法如下：1.煤仓施工部分为裸巷施工，遇发育不正常时，必须用锚杆、锚网、喷浆联合支护。
2.该段掘进断面采用钻爆法施工，7655型风钻打眼。
3.施工中必须按照设计图纸要求的尺寸施工成型，必须在每一段达到设计数值后才能继续向下施工。
主井底煤仓仓底铺设钢板安全技术措施
主井底煤仓仓底铺设钢板安全技术措施概述：苏村煤业为两斜一立开拓方式，目前共有一采两掘工作面，煤炭运输主要通过主井底煤仓进行转载。
由于煤仓底底板部分已被破坏，运输环节受阻，严重制约矿井的正常安全生产，不能满足年90万吨/年安全生产需要。
经现场勘察，采用铺设钢板技术对该地段进行维护。
为确保施工安全和工程质量，特编写该施工安全技术措施：一、施工地点及范围：主井底煤仓仓底。
二、主井底煤仓概况主井底煤仓是整个矿井生产系统的运煤咽喉要道。
该煤仓设计为倾斜煤仓，仓体坡度50°17′16″。
全长20m，仓体为半圆拱形断面，净宽×净高＝4.5m×4.25m，净断面16.95㎡，混凝土砌碹支护。
三、煤仓底板存在问题由于受原施工质量及处理屯仓方法不当所致，现底板表面凹凸不平，屡屡发生屯仓现象，严重影响安全生产。
四、施工方法采用钢板铺设煤仓底板技术，铺底段长20m，五、施工技术要求1、铺底工字钢采用矿用11#工字钢，两根工字钢焊接在一起为一组工字钢，两头各加工一道豁口，以便镶入横梁后与横梁面相平。
2、为确保铺底部分有足够的强度,施工中横梁要安装固定牢固,梁窝深度不得低于500mm,并且大梁安装好后梁窝浇灌密实。
3、大梁与工字钢连接处要焊接牢固，每根工字钢之间也要全部焊接在一起，保证铺底部分与仓壁形成一个整体。
4、铺底工字钢下面要用混凝土浇灌密实，不能留有空隙，以免工字钢悬空而降低其强度。
5、横梁两端未铺工字钢地方也要浇灌密实，并且上面要与铺底工字钢上面相平。
6、为防止落煤直接浇到铺底工字钢上，铺底结束后，在煤仓落煤点位置另外设计安装缓冲台，从而避免或减小落煤对底板的直接冲击力。
七、运输提升安全技术措施1、运输巷道断面必须满足通风、运输、行人、敷设管线的规定；2、严格执行运输设备、设施和轨道的维修检查及保养制度，保证运输各环节的安全质量标准和完好性能；3、及时清除巷道两侧的障碍物，保证车辆及人员的畅通无阻；4、绞车司机及主提升司机必须经过培训合格后方可上岗作业，并持证上岗；5、严格乘车、行人制度，严禁蹬钩扒车和违规行走；6、倾斜井巷运输时，必须执行“行人不行车、行车不行人”的规定；7、把钩工摘挂钩时，必须站在安全地点，待矿车停止后进行，严禁蹬在车上或在矿车运行中进行挂钩；8、运送物料时，必须在开车前检查牵引车数，各车的连接装置和装载情况，严禁超高、超宽或超重，否则信号工不得发出开车信号；9、倾斜井巷各车场应设信号硐室及躲避硐，并必须设挡车器或挡车拦，防止发生跑车事故；10、严禁放飞车或紧急刹车；11、运输时，矿车间的连接或矿车与钢丝绳的连接必须完善可靠；12、提升钢丝绳使用前必须进行检验，使用过程中严格按《规程》进行涂油、检查，交做好记录，严禁使用不合标准的钢丝绳；13、必须按信号开停车，统一执行“一停、二开、三放车”的规定；14、严格执行提升绞车的防过卷、防过速、深度指示、松绳等保护装置的定期检查制度，保证设备的完好性能；15、斜巷运输时，坚持使用保护绳，并有完好的护绳皮；16、斜井运输必须使用二级声光信号，信号不清不开车；17、人力推车时，必须保持安全的车距，避免事故发生；八、“一通三防”安全技术措施18、必须有足够风量的局扇风机，保证施工通风要求；19、风筒要与电缆分挂在巷道两侧，接口必须严密，风筒无破口且吊挂平直，风筒出口距工作面不得超过6m；20、局扇风机必须设置风电闭锁，瓦斯电闭锁装置；21、施工工作面必须配备专职瓦斯员，及时检测瓦斯、二氧化碳浓度，杜绝超限作业；22、局扇风机及其附属设备必须符合安全标准，并及时检修，保证通风的及时性与完善性；23、局部通风机要有专人负责，并实行挂牌管理；24、地面、井下要制定防火措施并配足灭火器材；25、施工地点禁止随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯；26、严格瓦检、测风和测温制度，工作面有害气体浓度、风速或温度必须符合《规程》规定；27、施工地点必须实行独立通风，严禁串联通风；28、通风设施必须完善可靠；九、砌碹安全技术措施29、每班砌碹前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮安全，待全部隐患处理完毕后，方可开始砌碹；30、砌碹前，必须检查碹胎规格，确认合格后方可使用；31、严格材料配比管理，保证砌碹强度和质量；32、严格砌碹材料检验制度，禁止不合格材料投入使用；33、架设碹胎时，必须在底板坚硬、顶帮安全的条件下进行，并支设牢稳；34、严格工程质量检验制度，对砌碹厚度、砂浆配比、回填质量逐班认真检查合格后，方可签署工程质量合格证；35、砌碹中，必须支设足够数量与质量标准的临时护身柱，严禁空顶作业；36、砌碹时，严格执行中、腰线管理制度，保证砌碹的技术要求实施到位；37、拆除碹胎时，人员必须站在安全地点，用长把工具进行操作，防止冒顶事故发生；38、拆除时，必须保证碹体的稳固状态合格后，方可进行；39、放工现场施工用材料要沿帮放置，摆放整齐，不得妨碍其他工作面的正常施工秩序，以保证运输的畅通。
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整体解决方案系列
煤仓安装衬板安全技术措
施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-68893煤仓安装衬板安全技术措施Safety technical measures for installing liners in coal bunkers 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、安装步骤:
1、根据计算公式对仓嘴衬板单块重量进行验算:
大块:
1.8×1.04×20×7.8=29
2.032kg;
大块+筋板和角铁:
292.032+50≈350kg
仓嘴整体重量:
350×4=1400kg
经计算选用2t手拉葫芦起吊，满足重量要求。
2、先在仓嘴下方的起重梁上悬挂2t手动葫芦，将仓嘴衬板逐一吊运到平台上。
3、根据一次起吊重量选择起吊点材料，由于现场没有合适的起吊支点，需要在煤仓内部搭设起吊三脚架。
用70mm厚
的木板或松杆横担支撑在铁轨上，中间斜撑两根松杆加强，用8#铅丝4股帮扎固定。
高度控制在仓嘴上面1.5米以上。
4、清理仓嘴上方的平台，留下4块2.2米左右的脚手板。
放置到平台两边。
5、在支点中间悬挂好手拉葫芦，起吊前试吊一次，检查吊点稳固程度。
吊点稳固后，将仓嘴衬板吊运到煤仓内部。
将其按照顺序放置到仓嘴上口平台四周，用铅丝将其固定好，放置其滑到伤人。
6、四块仓嘴衬板按顺序吊入井内后，将预先放置的四块脚手板封闭仓嘴。
7、将其中两块搬运或吊运到平台上，成90°竖直放置，人员扶稳，用螺栓连接。
连接时不要上紧，便于对下一块衬板。
8、按照顺序将衬板逐一连接，调整平整后，紧固螺栓。
9、衬板方铁嘴组装完成后，用手拉葫芦吊起，观察起吊点有无变化，无变化后撤走平台脚手板，将其缓慢下放进入仓嘴。
二、安全技术措施:
1、起吊前检查手动葫芦完好情况，手拉葫芦的悬挂支承点应牢固，悬挂支承点的承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。
2、在起吊作业时，被吊物上面严禁站人，起吊物体下面严禁人员通过。
所有人员应躲开因万一出现断绳、断链造成绳索反弹所能波及的范围，并躲开吊物万一坠落可能波及的范围。
3、无特殊需要，不得长时间将重物悬吊在空中;在重物起吊停留空中时，操作人员不得离开现场。
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