生产设备管理程序05
BJ-QP-05生产设备管制程序书
M-QR-12 M-QR-13 M-QR-14 P-QR-06
文件名称 文件编号
生产设备管制程序书 BJ-QP-05
发行日期 修订日期
2005 年 12 月 31 日 2008 年 3 月 10 日
页数 4/11
版本/次 A/1
6.5 设备维护保养记录表 6.6 生产设备验收记录表 6.7 生产设备报废处理单
修订者
陶维宏
核准者
付世明
文件名称 文件编号 一.目的：
生产设备管制程序书 BJ-QP-05
发行日期 修订日期
2005 年 12 月 31 日 2008 年 3 月 10 日
页数 1/11
版本/次 A/1
使本公司之制造、检验、试验等单位对所有使用的生产设备实施管制，以保证设备的正常与安全 性，利于提高产品质量及生产效率。 二.适用范围： 凡本公司用于生产之设备设施。 三.权责： 3.1 总（副总）经理核准生产设备的请购与报废。 3.2 行政负责生产设备校正，维护及使用方法的拟订。 3.3 生产部负责生产设备搬运，维护保养以维持其准确度及适用性。 3.4 生产单位负责与生产有关的设备、设施的电器安全管理； 3.3 行政负责办公及生活用电的安全管理情况及全公司用电安全检查。 四.参考资料： 4.1 ISO9001:2000 标准 4.2 《质量手册》 五.作业程序： 5.1 生产设备的管理 5.1.1 生产设备的购入 5.1.1.1 各部门根据生产需要向部门最高主管申请， 由部门最高主管申报总 （副总） 经理批准后， 交由资材部购买。 5.1.1.2 由使用部门负责对生产设备确认验收及核对并由使用部门予以编号纳入生产设备一览 表。 5.1.1.3 生产设备编号如下： 6.3 6.3
部门主管审核:
05生产过程控制程序
昆山杰特兴电子实业有限公司编号J-COP-05-2011版本A/1文件类别程序文件页码 1 / 4 页文件名称生产过程控制程序生效日期2011-09-201 目的本程序规定了生产过程控制的职责和方法，以保证过程处于受控状态，确保产品质量符合规定要求。
2范围适用于本公司生产过程的控制。
3职责3.1工程部负责异常的处理，编制生产流程图、工装模具的设计及包装规范的制定。
3.2生产部负责：厂房、设施的清洁，维护生产现场的定置管理、安全及文明生产；偶发性事故的应急计划的制订与实施；设备的维护保养；过程的监视、维持和反应计划的实施；作业准备的验证。
3.3质量部负责过程能力的检测与监控、进料、过程和最终的检验试验。
4工作程序4.1生产的准备4.1.1生产部组织车间每季度对设施、厂房进行全面的维护、整理和清扫、检查和修复损坏失效的部位。
检查通风及消防设备是否完好，并采取有效措施，使各车间操作环境干净、舒适。
4.1.2生产计划根据销售计划和工厂生产能力、产品库存，按“生产计划控制程序”编制出“月份产品生产计划”等计划文件，分别交工程部、生产部、质量部、采购部以便作好技术、采购、检测、生产等的各项准备工作。
4.2技术准备4.2.1生产部生产计划确认作业指导书，以及工装治具是否到位。
4.2.2产品的过程作业指导书应包含有以下内容：a)过程流程图中重要的作业名称和编号。
b)零件名和零件编号。
c) 现生产产品的工程要求。
d) 所需工具、量具和其它设备。
e) 材料的标识。
f) 检验和试验指导书。
g) 修订日期和批准。
h) 目检辅具。
编制审核批准日期日期日期昆山杰特兴电子实业有限公司编号J-COP-05-2011版本A/1文件类别程序文件页码 2 / 4页文件名称生产过程控制程序生效日期2011-09-204.2.3作业指导书张挂于各工序过程操作者面前的文件夹板上，以供在不间断工作的前提下参照执行。
4.3 岗位培训及生产记录生产部负责组织各工序岗位的员工进行技能培训，并进行考试或考核，合格后方可上岗操作。
生产设备管理程序
目的本程序规定正确使用、维修及保养机器设备，并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
范围本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。
定义设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
ﻩ关键设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,应重点维护。
.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备.职责管理部负责公司所有设备的管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
设备使用单位负责设备的正确使用和一、二、三级预防维护保养。
管理部负责年度设备维修与保养计划和目标的制定与检查。
绩效指标:设备完好率≥设备完好台数设备总数＊.故障停机率≤设备故障停机台时（设备运行时设备停工时)*．工作流程和内容：人力资源管理程序使用表单:设备申请购买表设备验收单保养卡机器设备定期检修表设备故障检修表机器设备保养计划设备封存申请表设备配件安全库存记录表设备台账设备重大故障统计分析表报废申请表设备申请购买表.日期:设备验收单设备故障检修表］机器设备定期查检表月份说明:检查符号√良△尚可⨯不良设备重大故障统计分析表经理日期: 主管日期：统计：机器设备保养计划表计划部门：批准日期：审核日期: 计划日期：报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月日一式二联:第一联财务;第二联申请单位报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月批准：审核：制表:一式二联:第一联财务;第二联申请单位1 / 1--。
生产设备管理制度流程
生产设备管理制度流程生产设备管理制度流程是指组织或企业制定的一套规范和规则，用于管理生产设备的购置、安装、使用、检测、维护和报废等各个环节。
下面是一个关于生产设备管理制度流程的示例，具体内容可能根据不同企业的实际情况进行调整和修改。
一、生产设备管理制度目的和适用范围（说明生产设备管理制度的作用和适用范围）二、生产设备购置1.提出购置申请：（描述申请购置生产设备的具体流程和要求，包括填写购置申请表格、申请的审批程序等）2.确定购置预算：（说明如何确定购置生产设备的预算，包括制定预算的依据、参考价格等）3.确定供应商和选择设备：（说明如何选择合适的设备供应商，包括评估供应商的能力和信誉、进行设备技术评估等）4.签订购置合同：（描述签订购置合同的流程和要求，包括合同的内容、签订人员、审批程序等）三、生产设备安装1.安装准备：（说明安装前需要做的准备工作，包括场地准备、设备安装位置确定、工程准备等）2.安装过程：（描述设备的安装过程，包括安装人员的培训、安装步骤、安全要求等）3.安装验收：（说明如何进行安装验收，包括验收标准、验收人员、验收程序等）四、生产设备使用1.设备操作培训：（描述设备操作培训的内容和方法，包括培训的人员、培训计划、培训材料等）2.设备使用：（说明设备的使用程序和要求，包括使用前的检查、使用中的保养、使用后的清理等）3.设备故障处理：（说明设备故障处理的流程和要求，包括设备故障的报告、维修人员的安排、维修记录的管理等）五、生产设备检测1.定期检测：（说明定期检测的频率和方法，包括使用什么样的检测设备、由谁进行检测等）2.不定期检测：（说明不定期检测的原因和方法，包括设备维修后的重新检测、设备使用期间的抽检等）六、生产设备维护1.维护计划：（说明维护计划的制定和实施，包括定期维护和不定期维护等）2.维护记录：（说明如何记录维护情况，包括维护的内容、维护人员、维护日期等）七、生产设备报废1.报废申请：（描述设备报废申请的流程和要求，包括填写报废申请表格、审批程序等）2.报废处理：（说明设备报废后的处理方法，包括销毁、报废记录的保存等）以上是一个简单的生产设备管理制度流程示例，具体内容和步骤可根据实际情况进行调整和修改。
生产设备管理程序
生产设备管理程序1．目的：规范设备的管理与使用，确保生产设备符合生产要求。
2．适用范围：公司所有生产设备3. 职责：3.1.1设备部门：负责公司设备管理、搬迁、安装工作；3.1.2 采购部门：负责生产设备采购工作。
3.1.3技术质量部门：负责总体规划、安排设备安装的地点、位置。
3.2设备验收3.2.1设备开箱验收清点后，由设备管理员把设备所有的原始资料进行保存；并填写《设备开箱验收单》。
3.2.2设备安装工作结束后，由设备部门组织技术质量部门、安装部门、使用单位及时进行验收，并填写《设备验收报告单》。
3.3设备的移交3.3.1设备安装验收合格后，应办理设备移交手续，方可交付使用部门使用。
3.3.2设备移交时，由设备部门填写《设备移交通知单》，并在交付方上签字，设备使用部门在设备接收方上签字。
签字后的《设备移交通知单》由设备、财务、交付双方各执一份。
3.4设备台帐、设备档案的建立3.4.1 设备台帐、档案由设备部门负责建立，并由设备管理人员进行管理。
3.4.2设备台账从设备入厂后开始建立，设备安装验收合格后办理移交，由设备部门对新设备统一编号（参见设备代码表），并及时记入设备档案和台账。
3.4.3设备管理部门必须对每一台设备建立相应的《设备履历表》，设备的维修、迁移、封存、转让或报废等都要及时在《设备履历表》和设备台账上分别反映出来。
3.5设备保养3.5.1设备保养分为：A.日常保养：每天对设备进行的例行保养。
每天上、下班或交接班前15分钟（周末适当延长），对设备进行认真的清扫擦拭和全面检查。
B.一级保养：每月一次对设备进行全面的维护。
一级保养除电气由电工负责外，其余均由操作者负责，维修人员辅导。
C.二级保养：定期对设备进行的有针对性的小修与维护。
局部解体，更换易损件，恢复精度。
3.5.2设备保养：A.日常保养与一级保养由设备使用部门负责，并填写《设备日常点检表》。
B.设备的二级保养由设备部门负责。
生产设备管理程序
生产设备管理程序 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020生产设备管理程序1. 目的维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。
2. 范围本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。
3.职责技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。
生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。
技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。
工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。
供应中心负责设备及机配件的采购。
4.工作过程和方法请购4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。
4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。
4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。
采购4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。
4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。
验收4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。
4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。
4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。
4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。
入库、出库4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。
4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。
4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。
QP-05设备管理程序
1目的通过对公司设备进行管制，保持其良好的状态，保证工厂运作正常进行,以确保按期完成客户的正常订单生产计划。
2范围本程序适用于公司所有的生产设备的保管、维修及保养。
3术语与定义无4职责生产部负责生产设备定期维修与日常保养。
5程序5.1生产设施的确定，提供和维护。
5.1.1 设施的确定公司为实现产品符合性活动所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等），设备和工具（包括工、夹、量具），软件（计算机网络），支持性服务（水、电、气供应），通讯设施、运输设施等。
公司设施的需求由生产部根据生产经营需要向总经理申请配备。
5.1.2设施的提供生产部根据使用部门的要求及公司发展的需要填写《生产设施配置申请单》，注明设施名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等上报总经理批准后，由综合部负责组织安排采购，并具体实施采购。
5.1.3设施的验收a> 采购完成的设施，模具部组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由模具部在《设施验收单》上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
《设施验收单》由模具部保管，低值易耗的工具、量具等由使用部门自行验收。
b> 验收不合格的设施，模具部、综合部与供方协商解决，并在《设施验收单》上记录处理结果；c> 模具部对验收合格的设施进行编号，建立档案，并在《生产设备一览表》上登记5.2 设施的使用、维护和保养a> 根据生产需要模具部组织编号设施的操作规程，发放给使用部门。
对于精密设备或关键、特殊过程所用的设施必须有操作规程，相关操作人员应由部门技术负责人培训、考核合格后持证上岗。
b> 模具部负责检查设施的保养监督使用部门执行，并监督检查执行情况。
c> 模具部每年12月制定下年度《设施检修计划》，发至各部门执行；d> 日常生产中车间无法排除的故障，应填写《设施检修单》报模具部检修，检修中的设施应挂红色检修牌，检修好的设施应有使用部门负责人签字验收方可使用，模具部应将检验情况记录相应的《设施检修单》上。
IATF16949生产设备管理程序
IATF16949生产设备管理程序生产设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对设备的购置，使用，管理等过程的控制，确保设备满足产品生产的要求。
2.0适用范围本程序适用于公司生产设备的控制和管理。
3.0职责3.1技术生产部提出设备购置计划。
3.2总经理审批设备购置计划。
3.3采购主管负责设备的购置。
3.4技术生产部负责设备的管理。
4.0定义4.1关键设备:在生产重要工序中起到关键作用,一旦停机将会造成全线停产的设备。
5.0工作程序5.1设备购置5.1.1技术生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准。
5.1.2设备购置计划审批：总经理批准《设备购置计划》后，指定相关部门进行设备调研，形成设备调研报告，调研报告应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。
5.1.3设备购置：采购主管负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。
5.2设备验收5.2.1开箱验收设备到厂后由技术生产部组织开箱验收。
确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全。
如验收不合格，则由采购主管负责按合同规定处理。
5.2.2安装调试:设备的安装调试由技术生产部负责组织实施。
由制造厂家/安装公司/公司自行负责安装调试，上述工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由技术生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。
设备经验收合格便移交给车间。
验收不合格，由采购主管按合同规定处置。
5.3设备管理5.3.1建立设备台账：设备移交后，由技术生产部将其列入《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，购买日期，使用日期，使用地点，动力等。
5.3.2由技术生产部负责建立《设备档案》，设备档案应包括：《设备验收记录》、制造厂家的随机文件资料、设备保养记录、故障修理记录等内容。
BC05 生产管理程序
9.附件 无
武汉国测恒通智能仪器有限公司
usb"/;Svpy,dlVIi.59Bkg-Rj()qw6A'7CP:1D ofthecnram 痛 闷 沉 程 又 短 苦 生 感 帯 可 同 相 尽 丌 度 觇 少 多 戒 么 什 来 带 会 耂 怃 人 丧 每 许 也 是 但 亜 死 知 预 法 无 我 调 精 间 时 段 过 经 获 收 耘 耕 分 一 。 答 解 心 耐 都 题 问 的 上 量 测 到 遇 ， 式 公 算 计 、 器 仪 用 使 们 他 教 地 把 手
5.9
实施生产计划
织人员进行生产， 实施生产 计划。 5.10.1 生产实施过程中，生产 部、 销售部密切跟踪生产进 度， 当生产进度或其它原因 导致生产计划不能满足出 货要求时， 进行相应的计划 调整。
5.10
生产进度跟踪/计 划调整
B
武汉国测恒通智能仪器有限公司
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产线班长 库管
《产品入 库单》
库管 销售部助理
《产品出 货单》 《物料损 耗表》
5.14.1 定期（周、月、年） 库管、生管 5.14 总结、分析和改进 就生产计划完成情况、 物料损耗情况进行总 结，针对不足之处进行 改善。 5.15.1 请购单据由请购部门 负责存档，所有入、出 5.15 相关记录归档 库单据由仓管人员在次 日 08:45 前传递至 FN 备案存档。 6.过程绩效指标/目标 作业效率 生产计划达成率 7.相关支持性文件 文件编号 BC06 BS01 BS02 文件名称 产品交付控制程序 文件资料管理程序 质量记录控制程序 文件编号 BC05 统计频率 日 月 生管 库管
生产设备管理程序(含表格)
1.目的本规定针对生产设备制定出设备初期管理（以下称初期管理）和保全管理，目的是最大限度地有效并经济地利用生产设备的功能，把握设备规格运行状况，以防止出现故障于未然。
2.适用范围本规定适用于本公司制造的设备，以及从外部厂家购入的，用于生产的设备。
但，为保证制品所用的计测器（检查机、试验机）等除外。
3.用语定义3.1生产设备生产设备是指直接用于生产的机械、工装夹具以及有关连的电气、控制装置等。
3.2移设移设是指生产设备从制作的公司或部署向用于生产的部门移动设置。
3.3移管移管是指生产设备的管理责任初期管理完毕后，生产设备由制作设备的公司或部署移动到生产部门。
3.4ＭＰ情报（ＭＡＩＮＴＥＮＡＮＣＥ ＰＲＥＶＥＮＴＩＯＮ）ＭＰ情报是新设备设计、设备改善时新技术不仅仅充分反映已有的设备保全信息。
还要在进行高的可靠性、保全性、经济性、操作性、安全性等设计的同时，要考虑减少故障，减少损失、减少保全费用，而向设计部门反馈的信息叫作ＭＰ情报。
3.5设备管理所谓设备管理就是从设备安装和设备试运转开始直到设备报废为止的初期管理以及保全管理的有关管理活动。
3.6初期管理初期管理是指设备移设到工厂后，从安装开始到工厂移管为止的各项管理活动。
3.7保全管理保全管理是设备从工厂移管开始，到设备报废为止的各种管理活动。
ISO/TS16949 : 2002包括预防保全和预知保全。
3.8预防保全所谓预防保全就是被计划了的保全活动，根据评价及改善设备、治具及量具的包装、相应的保存、主要制造设备的交换零件供应方的明确化、保全目标的文书化从而达到效果的被计划了的综合体系。
在我公司称作定期点检活动。
生产设备管理规定。
IATF16949生产设备管理程序
文件制修订记录1.目的：确保机器设备之运作随时保持最佳状态，以提高产品质量及安全生产工作效率。
2.范围：本工厂所属与生产有关的机器设备。
3.权责：3.1生产部：对生产部门机器设备进行一级保养与维护。
3.2机修人员：对全厂机器设备进行二级保养与维修,及生产部门以外机器设备进行一级保养。
4.定义：4.1一级保养：由机器设备操作人员进行的最基本日常保养活动。
4.2二级保养：由专业机修人员对机器设备周期性的检查，调校，维修等活动。
5.程序：5.1机器设备管理；5.1.1各部门根据实际需求或设备报废后，需购置新设备时填写『设备购置(报废)申请单』,部门经理审核后，交总经理核准后由资材部采购人员负责或总经理指派专人负责执行。
5.1.2设备采购时，负责采购的人员应进行情况考察，与设备供应商签订合同.签订合同后，该设备供应商即视为本工厂的合格设备供应商（设备供应商出具的发票可视为合同记录）。
设备购置时，采购人员应要求供应商提供必要的备件、图纸资料、使用说明书等；5.1.3设备购回后，采购人员应通知相关部门，对购置的设备按说明书及装箱单逐一进行清点，技术资料归文控中心存档，需使用的部门复印保管。
5.1.4生产部应对全厂机器设备建立『生产设备台帐』及『设备履历表』并在机器设备明显处贴示“设备标识卡”（附件一）5.1.5机器设备之编号依设备之编码准则（附件二）进行编号。
5.2机器设备保养作业:5.2.1生产部应对生产部及其它部门所有机器设备制订“设备操作指导书”，并依“设备操作指导书”要求进行保养作业。
5.2.2现场作业人员在机器设备操作过程中，应维持机器设备之清洁、润滑，做好一级保养。
1）非必要之物品不可置于机台上，工具应置于工具箱内。
2）机器擦拭时，只能用合适之工具，需防锈之部位，擦拭之后防锈油作防锈处理。
3）机器设备之各部位，按『生产设备保养计划』之标准进行分级保养。
4）半自动作业之机器，安全保护操纵杆必须齐全，人离开机器时应有人照看机台。
生产设备管理程序(含流程图)
3.6设备使用与日常维护保养：生产或使用部门。
4.定义
无。
5.作业内容
5.1生产设备的管理流程(见附件一)。
5.2设备增补：设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
5.3设备验收与安装：设备进厂后由维修部负责安装验收，验收合格后依验收情况填写＜设备验收单＞，并按设备类别赋予编号后列入＜设备清单＞，建立＜设备档案＞后交付使用部门使用。
5.5.2设备维修：当日常保养或使用中发现机器设备出现异常时，由使用部门通知维修部，由维修部安排人员维修；
5.5.3当维修过程中需采购材料或配件时，由维修部填写＜申购单＞经副总经理审批后通知采购部或香港营业部进行采购；
5.5.4设备的外协加工与维修：如果设备损坏，本厂无条件维修时，由维修部用书面报告申请外协加工并提供相应之图纸和技术数据，经副总经理审批后进行；
5.4设备维护与保养：
5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据＜设备日常保养作业指导书＞中之规定进行，并记录在＜设备日常保养记录表＞中；
5.4.2不定期保养：当停机时由维修人员做不定期保养，并记录在＜设备档案＞中；
5.4.3定期保养：定期保养每半年一次，并记录在＜设备档案＞中。
5.5设备维修
5.5.1设备维修管理流程图(见附件二)；
7.7＜模具维修/保养记录表＞
7.8＜报废申请单＞
8.附件
8.1生产设备管理流程图
8.2设备维修管理流程图
附件一:生产设备管理流程图
附件二:设备维修管理流程图
No
Yes
OK
No
OKNo
1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求，特制定本程序。
生产设备使用管理流程
生产设备使用管理流程生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具，对于生产设备的使用管理流程是确保生产设备正常运转、提高生产效率的重要环节。
下面是一个针对生产设备使用管理的流程，供参考：1.设备采购和验收首先，企业需要明确自身的生产需求，制定设备采购计划，并对市场上的设备进行调研和评估，选择合适的供应商。
在设备采购之前，需要制定采购标准并明确设备的性能指标、功能需求和质量要求。
采购之后，需要对设备进行验收，确保设备符合采购合同中的要求。
2.设备入库管理设备验收通过后，需要对设备进行入库管理。
首先，需要制定设备入库流程和设备入库台账。
在设备入库时，要对设备进行编码，并建立设备档案，记录设备的基本信息、技术参数和使用寿命等。
同时，要对设备进行分类存放，并制定合理的设备存放和管理规范。
3.设备调拨和使用申请当生产线上需要调拨设备时，员工需要填写设备调拨和使用申请单。
申请单需要详细描述调拨的原因、设备使用情况以及预计使用时间等。
申请单通过后，设备管理员根据调拨单安排设备的运输和安装，并在设备上进行标识，方便后续管理和使用。
4.设备保养和维修为了确保设备正常运转和延长设备的使用寿命，企业需要制定设备保养和维修计划，并进行定期的设备保养工作。
保养工作包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等。
在设备发生故障时，员工需要向设备管理员报修，并由维修人员进行故障诊断和维修。
维修完成后，需要对设备进行试运行和验收。
5.设备报废管理当设备达到预定使用寿命，无法再继续使用时，需要对设备进行报废处理。
报废处理需要有相关程序和流程，并记录设备报废的原因、方式和时间。
报废设备的处理可以选择售卖、报废出售或进行拍卖处理，也可以选择依法进行环保处理。
6.设备台账管理设备台账是对企业设备管理的重要工具，用于记录设备的基本信息、使用情况、维修记录等。
设备管理员需要定期对设备台账进行更新和管理，确保设备信息的准确性和完整性。
台账管理也可以帮助企业做好设备的排期使用，及时了解设备使用情况。
生产设备管理程序
生产设备管理程序1范围本程序适用于本公司所有两化融合设备资产管理。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GB/T23001-2017信息化与工业化融合管理体系要求。
Q/LM两化融合管理手册。
3术语和定义无。
4职责4.1设备部负责两化融合设施设备供应商确认、设备技术档案管理；负责两化融合设备检修管理、设备维护保养管理、设备返修管理等；负责两化融合设备相关配套软硬件系统的维护及升级管理；负责生产制造相关设备的采购、维护、管理；负责审批两化融合设备和固定资产报废单。
负责启动本单位固定资产盘点工作，并审核盘点报告。
4.2设备需求部门公司各设备需求部门提出设备需求申请并对设备进行使用和维护。
5文件控制流程图无。
6管理内容6.1总体要求6.1.1目的通过对两化融合管理体系设备设施的维护和管理，旨在提高设备设施的自动化、数字化、网络化和智能化水平，同时确保设备的可靠性和安全性。
6.1.2相关要求确保有效策划、提供、维护和升级改造两化融合设备设施；确保设备设施的可用性、可维护性和完整性。
6.2业务描述6.2.1设备新增公司各相关业务部门提高新型能力，由使用部门进行申请，由设备部调研技术实现，财务部审批后提报最高管理者。
6.2.2设备报废公司各相关业务部门根据两化融合设备满足新型能力的情况，由使用部门进行申请，设备部鉴定，财务部审批后转为废旧物资处理。
6.2.3设备维护根据部门使用的需求及提高终端硬件智能化对硬件设备相关配套支持的软硬件系统进行全面的升级维护、相关配套的软硬件系统安全维护。
6.2.4设备风险管理设备部从设备的购置、验收安装调试、使用、维护、升级改造、报废全过程进行风险识别，并结合设备设施运行情交及管理评审分析等活动，对设备设施的适宜性和评价，编制设备设施风险识别表，并制定控制措施，采取措施降低风险。
识别及评价时机：由设备部组织每年定期一次或新增设备设施时、技术改造后、发生安全事件后进行编制与修订。
生产设备管理程序(含记录)
生产设备管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的本程序规定了各部门机械设备的购置、使用、保养维护和标识，以保证机械设备的技术状况满足生产过程控制的要求。
2.0适用范围：本程序适用于主要生产部机械设备和模具课机械设备及其他部门生产用的机械设备的控制。
3.0职责：3.1生产部负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。
3.2模具课负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。
3.3采购部负责购买设备维修配件以及联络设备外修方面的工作。
3.4机修课负责各部门机械设备的日常维修、设备月/年保养等设备各方面数据的存盘。
3.5设备的购买与报废必须由经理以上者审核，总经理核准后方可生效。
4.0定义：权责部门：指对机械设备进行主要负责管理的部门。
5.0程序5.1机械设备的购买和验收。
5.1.1需求部门按实际工作需要填写《采购申请单》经经理级以上人员审核，呈总经理核准后，交由采购部购买。
5.1.2采购人员及相关技术人员应先收集有关设备之技术参数、说明书、价格及服务情况等数据给管理者决定是否购买该设备。
5.1.3设备购回场后，有采购员通知申请部门负责人，对设备进行开箱验收，经安装、调试、运行一段时间OK后方收货，如有需要请供货商派技术员来我厂安装、调试并提供技术培训，验收合格后，财务编上本厂编号才能使用。
5.1.4特种设备、高压设备应分别按规定申报。
5.1.5使用部门根据设备资产台账建立设备台账，每年更新设备台账，并报财务部。
各部门负责对验收OK的新设备登记在《机器设备一览表》上。
5.1.6机械设备的标识。
5.1.6.1对生产使用的设备应摆放在各工序位，并有标识设备财产管理编号。
5.1.6.2待修而停止使用的设备应放置在有明显标识的区域。
5.2机械设备的使用与维护保养计划：5.2.1设备操作人员要求5.2.1.1主要设备操作人员应通过组织的考试合格后，持证上岗。
5.2.1.2如有特殊设备，操作人员应经国家认可的培训合格后，持证上岗。
生产设备管理程序
x x x x食品集团有限公司企业标准Q/RHSG 0701—xxxx设备设施管理程序Q/RHSG 0701-2013前言本标准按照GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由公司标准化委员会提出并审核本标准附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：本标准于xxxx年12月06日首次发布，于xxxx年9月28日第二次发布Q/RHSG 0701-2013修改履历表Q/RHSG 0701-2013生产设备管理程序1. 目的建立一个完整的设备管理机制，规范生产及信息设备管理，使之始终保持良好状态，满足生产、管理的要求，并提高设备的使用效率和使用寿命。
2. 范围适用于生产性设施设备、信息化设施设备和特种设备的采购、设备进厂、安装调试验收、使用、维护保养、检修、报废等全过程管理的控制。
本标准规定了公司生产设备管理的职责，管理程序及要求本标准适用于公司所有生产设备的管理。
3 术语和定义3.1设备：包含生产性设施设备、信息化设施设备和特种设备。
3.2生产性设施设备：工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括自动化设备、检测计量设备、机械、动力、传导及生产监控设备等。
3.2信息化设施设备：涉及公共使用的网络服务提供、服务器、存储介质和机房、数码终端等的设备。
3.4特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道等承压类和电梯、起重机械、索道等机电类特种设备，具体详见国家质检总局修订的《特种设备目录》。
3.5信息管理部和设备管理部统称为设备管理部门。
4 职责4.1设备管理部：负责生产性设施设备、特种设备资产台账建立，设备的需求分析、选型、申购、验收、维护保养、维修、报废等管理工作。
4.2信息管理部：负责信息化设施设备资产台账建立，信息化设施设备的需求分析、选型、申购、验收、维护保养、维修、报废等管理工作。
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。
计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
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6）负责主要生产设备的购置。
3.2生产安全部
负责制定特种作业设备管理制定，并组织定期检测管理。
3.3财务部
1）负责新增生产设备资金的筹款。
2）办理公司的生产设备入固？、报废审批，并参与报废生产设备的处置工作。
3.4设备使用单位
1）负责提报对生产设备的新增需求，提出生产设备更新、改造、大修及中修申请。
《设备报废
申请单》
备注
编制：装备部/宋瑞东审核：唐落谦批准：赵健/2011.5.5
首钢贵阳特殊钢有限责任公司——————质量管理体系程序文件
生产设备管理控制程序
SGTG/IRIS/Q2--05
编写
审核
批准
装备部/宋瑞东
唐落谦
赵健/2011.5.5
3）《设备润滑保养记录》
4）《设备点检记录》
5）《设备日常维修维护记录》
2）维护管理
9、日常维护管理
1)设备的维护保养由各单位的设备管理人员在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内
容及频率，并发放至设备使用班组执行，并定期（按月）监督检查其执行情况。
2）装备部定期（每季度）对各单位设备的运行进行检查，保存检查记录。
2）设备发现异常立即停机检查，及时报告班组长及有关负责人员解决处理。
3）所有动力设备，未经允许，操作人员不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
4）设备操作人员严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
5）未经许可不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
3）各单位关键备件要保持一定的储备。
4）各单位确保关键设备的图纸，资料齐全、完整。
5）关键设备的操作者必须由责任心强、操作熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。同时，必须经过培训并取得操作资格。
1）《关键设备的润滑、保养记录》
2）《关键设备的日常点检记录》
2）操作培训
7、设备操作培训
1）各单位应对新增的主要生产设备操作人员进行培训，培训合格才能上岗操作。
质量管理体系——程序文件
生产设备管理控制程序
SGTG/IRIS/Q2--05
第1/5页
1、目的
为加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本控制程序。
2、范围
本控制程序可用来指导财务部、装备部等管理部门及各设备使用单位的工作人员开展设备（含备件）购置、操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
2）特种作业设备执行专业管理要求，操作者应持证上岗。
《培训记录》
质量管理体系——程序文件
生产设备管理控制程序
SGTG/IRIS/Q2--05
第4/5页
管理阶段
INPUT
主要控制内容
OUTPUT
输入
输出
（五）
设备常规管理规定
1）操作控制要求
8、设备使用
1）设备使用前，操作人员应熟习设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识，应经过培训合格方能上岗。
3、职责
3.1装备部：是公司生产用设备的宏观调控管理部门，具体职责有：
1）制定生产用设备的管理制定并进行管理考核。
2）负责组织主要生产设备的大、中修工作。
3）负责组织工业建（构）筑物、工业炉窑、厂区道路和水电配套设施的外委检修。
4）组织汇总公司《生产用主要设备操作规程》，对生产设备明确分类管理要求，并对各单位设备运行管理进行监控。
3）装备部归档管理各单位报批的生产设备操作规程。
1）《生产用主要设备操作规程》
（二）
建立台账
1）设备管理台账
2、设备分类管理
1）装备部组织对公司生产用设备进行A、B、C分类，并建立各分类设备台账，对设备进行动态管理。
2）生产安全部汇总公司《特种作业设备管理台账》，分类下发各使用单位，转存装备部一份。
6）对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
6）生产过程中，操作人员必须集中精力，多人同时操作必须密切配合，严格遵守设备操作规定和安全操作规程。
7）严禁超负荷，超性能使用设备，认真操作，精心维护。
1）《设备维护保养项目表》
2）《过程的监视及测量记录》
OUTPUT
输入
输出
（三）
设备大、中修
2）计划申报
4）大、中检修计划
①设备检修和技术改造由生产单位根据设备点检情况，确定检修计划，并上报装备部。
②装备部根据各单位上报的检修计划进行统一协调，尽量利用生产的间隙安排检修，并协调检修所需备件备件必须在检修前到位。
③设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
《大、中检修计划》
2）编制生产设备新增、更新、改造、大修项目实施技术条件。
3）编写生产设备的使用操作规程、维保及点检技术标准。
4）负责生产设备的日常维护、运行保养及储存管理。
4、术语/定义
及理解重点
安全防护：做好保护措施，避免事故发生，保护人员处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
质量管理体系——程序文件
生产设备管理控制程序
3、设备分类界定
A类设备（含主要备件）：（请补充）
B类设备：（请补充）
其它一般设备：（请补充）
1）《设备分类管理台账》
2）《主要生产用设备备件目录》
（三）
设备大、中修
1）职责规定
4、设备大、中修及外委检修
1）装备部负责组织主要生产设备的大、中修工作。
2）装备部负责组织工业建（构）筑物、工业炉窑、厂区道路和水电配套设施的外委检修。
3）如有库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防
锈、防潮等方面的维护。
4）对于重要设备的重大缺陷，由各单位、装备部、机修厂等组织研究，确定控制和处理方案。
质量管理体系——程序文件
生产设备管理控制程序
SGTG/IRIS/Q2--05
第5/5页
管理阶段
INPUT
主要控制内容
3）生产设备项目立项
相关单位负责对生产设备新造、改造项目的先进性、适用性、概算费用的合理性以及节能、环保技术措施是否可行等进行初审，提请公司级评审通过后，并向装备部申报立项。
《项目立项报告》
质量管理体系——程序TG/IRIS/Q2--05
第3/5页
管理阶段
INPUT
主要控制内容
3）验收规定
5、设备检修后，需要进行验收，由设备使用单位的设备管理人员签名认可，并上报装备部备案（检修后第一次生产结束后10天内进行验收备案）。
《设备验收记录》
（四）
关键设备
特种作业设备
管理
1）管理规定
6、关键设备管理
1）各单位关键设备的使用、保养、管理落实到具体人员。
2）各单位应根据A、B类设备目录建立各自的《关键设备的润滑、保养规定》及《关键设备的日常点检规定》，并建立检查监督记录。
SGTG/IRIS/Q2--05
第2/5页
管理阶段
INPUT
主要控制内容
OUTPUT
输入
输出
（一）
管理
1）操作规程管理要求
1、设备操作规程管理
1）装备部负责组织汇总公司《生产用主要设备操作规程》，定期（三年一次）组织规程的评审修订工作。
2）设备使用单位编写生产设备的使用操作规程，单位负责人审核后报装备部负责人批准。
OUTPUT
输入
输出
（五）
设备常规管理规定
3）设备报废
10、报废设备管理
1）设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，填写《设备报废
申请单》；在报废之前要进行技术鉴定与评估。
2）装备部对各单位评估资料进行核实确认后呈设备负责人批示后书交相关部门。
3）报废旧设备由装备部按有关规定处置。