第七讲 存量管制方式和物料短缺的原因及预防

第七讲存量管制方式和物料短缺的原因及预防
安全存量的订购前置时间控制
1.订购前置时间控制的意义
要实现安全存量，需要关注订购前置时间订购点。

订购前置时间从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适当的库存，以减少订购前置时间订购点。

订购点=安全存量+订购前置时间被领用量
图4-1 定量订购管制系统
【图解】
该系统适用于B类物料。

M代表最高存量；P表示请购点；R表示安全存量；T1表示购备时间；T2表示一个生产周期的时间。

2.五种订购和存量方式
在制造业企业中，一共有五种订购和存量方式。

定期的订购方式存量管制。

此种订购和存量方式适用于C类物料，即常备料。

许多企业通常在月尾或者月中按时间进行采购。

在采用这种方式时，企业物管部门需要检查订购点。

如果订购点已到，企业就可以启动请购程序；如果订购点还未到，那么企业仍需要继续等待。

图4-2 定期订购管制程序图
复仓式管制系统。

此种管制方法适用于C类物料。

图4-3 复仓式管制程序图
S-s管制法。

S-s管制法也被称之为货窗式管理方式，此类管理方式适用于C类物料。

在具体进行管理时，把全部物料分为A、B两区进行管理。

在使用A区物料的时候，应该保证B区物料充裕。

这样当A区物料用完的时候，企业可以立即使用B区的物料。

图4-4 S-s管制程序图
批对批法（Lot For Lot）。

这种方法所发出的数量与每一期净需求的数量相同。

净需求一旦改变，订单的数量就随之改变。

这是所有批量方法中最直接简单的方法。

如果订单成本不高，这种方法最为适用。

MRP输入系统管理。

MRP即物料的需求计划，其中包括BOM库存量和订购量、工程的变更以及物料阻挡。

有效应对物料短缺
在物料请购与进料控制过程中，经常会出现缺料甚至断料的情况，给企业造成重大损失。

1.物料短缺的原因
企业出现物料短缺，一般有以下原因：
紧急订单
供应商脱期
超出预算的损耗
产品设计临时改变
库存记录不正确
资金流转问题
人为疏忽
突发事件
2.物料短缺的对策
企业内部问题以及供应商的问题都可能造成缺料和断料，要避免此种情况发生，企业需要准备相应的对策：
了解物料现在及将来的供应情况。

企业应该向供应商了解一段时期备料的情况，尤其是备料的进度表。

了解现在以及将来的需求情况，库存记录必须正确和及时。

根据物料情况安排生产，经常检查调整。

定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动。

与其他部门紧密联系，尽早察觉变动。

培训员工。

企业要把制度流程细节化，同时要对员工进行培训，使员工的能力适应制度流程细节化的要求。

3.物料短缺的部门责任
物料供应不力，生产计划、采购、物料控制等诸部门都可能负有责任。

生产计划部门：生产计划制定不合理，经常变更生产计划。

采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有的责任、供应商延误交货都可能造成物料供应不力。

此外，采购部门采购渠道不足，或者价格太低造成供应商服务差都可能造成物料供应不足。

物料控制部门：物料控制部门的失误导致物料供应不足主要表现在三个方面：物料计划不合理；未设定合理的安全存量；对物料进度没有进行有效控制。

货仓部门：货仓部门的账物不一致、盘点不准确以及财务工作效率低都可能导致物料供应不足。

品管部门：如果物料供应不足的源头在品管部门，那么品管部门有可能没有建立检验规范、进货检验疏忽或验收效率低下。

X。