混炼硅橡胶的配合技术

硅胶混炼胶生产工艺(防静电)

硅胶混炼胶生产工艺1、备料根据生产单排出胶料的生产顺序，并根据密炼岗位实际的生产情况安排生产。

在称量生胶或白炭黑之前应仔细阅读工艺配方表，确定所需原料的种类、型号指标及数量，以保证原材料的准确性。

称量前应先校对称量器械，以保证称量的准确性。

在称量过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生胶桶或白炭黑袋上，以防止误入捏合机中。

在所有原料都备齐之后，应核对原料的种类、型号指标及数量，并对其原始批号作出完整记录，以备查验。

在控制备料机缸体上升时，应面对控制台，以防止按错控制键。

将缸体上升后，将生胶及固态配合剂一次性投入缸中，白炭黑及液态配合剂应按生产配方工艺单规定分批加入。

在投料过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而损坏机器。

缸内的胶料在机器剪切作用下成为较大块状后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑过程中，应注意防止包装袋上的杂质被带入胶料中。

当白炭黑全部投入且胶料已成为大块后，便可进行真空热炼阶段。

机器在运转过程中，切不可开缸盖观察，以防止白炭黑或胶料喷出。

出料时，在机器转子未停稳之前，不可将手或其它工具伸入机器内取料。

2、养生对于某些性能要求较高或特殊工艺配方的胶料在备料后应进行养生。

养生是将捏合机所出的备料放置24小时以上，目的是让生胶大分子链慢慢的舒展开，使其与白炭黑达在物理或化学方面达到更好的融合，从而提高胶料的综合性能。

在实际操作过程中，由于料斗的数量较少，往往经过开炼机打卷后堆放于码板上，同时须将填写好的流程卡压好，整板养生胶上各批胶的流程卡应放在同一角上；整板养生胶应用塑料方片包好，并在最上面贴上写有本板养胶的型号、批号、及养生日期的标签。

3、真空密炼开机捏合过程中应密切注意料温。

当胶料捏合成大团,温度已超过130℃，应尽量控制料温,白炭黑补加完以后，须在白炭黑全部被“吃”掉后捏合5~10min 再开始抽真空，以防止胶料被抽散。

混炼硅橡胶的配合技术_一_

作为比较, 按上述配方加料, 在捏合机中, 在 5 m3/ h 的通氮速度下、于 50~ 100 混炼约 1 5 h; 然后, 升温至 170~ 190 , 热处理 1 h, 制得硅橡胶胶料 3。其连续作业时间为 4 h。
将 100 份胶料与 0 5 份2, 5 - 二甲基- 2, 5 - 二叔丁基过氧化己烷在双辊炼胶机上混炼均一, 在 165 10 min 条件下热压硫化; 然后在 200 4 h 条件下二次硫化, 制得 2 mm 厚的试片。测其物理机械性能, 结果见表 1。
技术讲座
, 2006, 20 ( 1) : 42~ 47 SI LICON E M AT ER IAL
混炼硅橡胶的配合技术 ( 一)
黄文润
( 中蓝晨光化工研究院, 成都 610041)
摘要: 介绍了混炼硅橡胶的基本配合过程和硫化体系, 着重比较了间歇法和连续法两种混炼工艺的生
产效率及对硅橡胶硫化胶性能的影响, 讨论了 6 种过氧化物硫化剂的特点及适应范围。
采用间歇配制工艺配制混炼硅橡胶多在捏合机及密炼机中进行。在工业化生产中, 为大批制取混炼硅橡胶, 常使用装有 2 个混合桨的大型捏合机, 捏合机的容量达数立方米; 为使原料混合均一, 需要较长的混炼时间。采用槽内装有 2 个旋桨、上部装有加压块、能使原料在压缩状态下混炼的密炼机可在较短时间内制得混合均匀的混炼硅橡胶[ 1] 。但这种加压式密炼机的有效容积最大仅数百升, 不能满足大批量生产的要求。采取先在密炼机中混炼、再在捏合机中热处理的方法, 可高效、大批量生产混炼硅橡胶胶料[ 2] 。即先将硅橡胶生胶、补强填料白炭黑、结构化控制剂等在 150 下用密炼机混合均匀, 再在氮气保护下或减压的捏合机中于 150~ 200 下处理。

硅橡胶混炼胶

硅橡胶混炼胶的加工工艺——linjing2011/3/16 热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。

硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂（或先不加）及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。

混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶开炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。

以下是基本配合工艺：硅橡胶生胶：聚合度5000～10000 乙烯基0.03%～0.15%；填料：气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、石英粉等；浸润剂（结构化控制剂）：末端反应性基团的(聚)硅氧烷；混炼设备：密闭混炼机、双辊机、捏合机等；热处理工艺：150～180℃下1～2h；过滤网：100～250 目不锈钢网。

【生胶制备混炼胶】硅橡胶生胶→白炭黑＋结构控制剂＋加工助剂→倒胶、混炼（开炼机则薄通至混匀）→热处理→过滤出胶【硅橡胶成型】混炼胶返炼＋交联剂等→薄通（8～10次）→挤出或压片、硫化成型→二次硫化→成品各工艺详细说明：1、混炼：当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。

在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。

开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。

采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。

密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。

每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。

排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50℃～70℃的范围。

2、热处理：当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。

混炼硅橡胶的配合技术(四)

混炼硅橡胶的配合技术（四）黄文润（中蓝晨光化工研究院，成都610041）摘要：介绍了几种胶辊用混炼硅橡胶的配制，包括低硬度胶辊用混炼硅橡胶、低环硅氧烷含量的胶辊用混炼硅橡胶、送纸胶辊用混炼硅橡胶及工业胶辊用混炼硅橡胶的配制。

关键词：混炼硅橡胶，胶辊，通用型，造纸中图分类号：T Q 333.93文献标识码：A文章编号：1009-4369（2006）04-0218-06收稿日期：2005-10-11。

3.3胶辊用混炼硅橡胶的配制利用硅橡胶的耐热性、低压缩永久变形性、防粘性制作的各种胶辊材料已在复印机、传真机、电脑等办公用品胶辊及聚乙烯（P E ）层压用胶辊，聚氯乙烯加工用胶辊、造纸用胶辊、消静电用胶辊、电晕放电处理用胶辊、热压胶辊、拉幅机胶辊、各种导辊等工业胶辊中得到广泛应用。

为适应各种胶辊的使用要求，混炼硅橡胶的品种有：通用型、耐高温型、导热型、导电型、半导电型，发泡型及液体硅橡胶等。

本文仅介绍通用型混炼硅橡胶胶辊材料的配制。

图17为复印机的剖面图［21］，其中的定影部件是对复印画面质量影响最大的部件。

硅橡胶是制作定影部件不可缺少的材料。

图18是复印机定影部件的剖面图，表18、19为定影部件用胶辊的性能要求及胶辊的制作材料。

图17复印机的剖面图图18复印机定影部件剖面图表18定影部件用胶辊的性能要求定影辊加压辊耐热性耐热性导热性导热性弹性硬度稳定性防粘性防粘性耐油性耐油性尺寸精度尺寸精度粘接性耐磨性消静电性抗蠕变性表19定影部件用胶辊的制作材料敷油定影器无油定影器定影辊氟树脂包覆辊多层结构硅橡胶氟树脂包覆辊硅橡胶辊加压辊硅橡胶辊多层结构硅橡胶辊（氟树脂包覆辊）硅橡胶辊硅橡胶海绵辊技术讲座，2006，20（4）：218~223=============================================================S I L I C O N EM A T E R I AL图19为P E 层压工艺流程示意图。

《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》

硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准征求意见稿编制说明合盛硅业股份有限公司二〇一五年八月二十五日《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准征求意见稿编制说明1工作简况1.1项目背景和立项意义硅橡胶是特种合成橡胶中的重要品种之一，是一种分子主链为Si-O-Si 的无机结构，侧链为有机取代基(主要是甲基) ，兼具无机和有机性能的高分子材料．与一般的有机橡胶相比，具有非常优良的耐热性、耐寒性和耐候性以及电气特性，在航天、航空、汽车、电子电器工业等领域都有广泛的应用。

硅橡胶混炼胶是以线性高聚合度聚有机硅氧烷生胶，添加填料、各种助剂加工而成。

聚有机硅氧烷以Si-O-Si 键为主链，Si 原子上连有甲基和少量乙烯基，分子柔性大，未加补强剂时，分子间作用力弱，物理机械性能较差，尤其是撕裂强度只能达到5~10KN/m，拉伸强度仅有0.4MPa。

这样的缺点使得硅橡胶制品在需要高拉伸强度，高撕裂强度的应用领域使用受限。

从而制约了硅橡胶的广泛使用。

因此，为了能充分利用硅橡胶的上述特性和进一步扩大其在尖端技术领域的应用，高强度硅橡胶的开发成了一项重要的研究课题。

目前国内外专家学者提高硅橡胶拉伸强度和撕裂强度的途径基本都是从硅橡胶生胶、硅橡胶补强填料白炭黑、助剂硅油等三个方面来进行研究。

在研究硅橡胶生胶对硅橡胶拉伸强度和撕裂强度方面，何颖2等人研究得出生胶的分子量越大，硅橡胶的拉伸强度越大。

郭建华3等人研究了生胶的乙烯基含量对硅橡胶撕裂强度的影响。

研究结果显示(1) 高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡胶并用，当并用胶的乙烯基摩尔分数低于0.15 ％时，选用合适的并用比会明显提高并用胶的抗撕裂性能。

当乙烯基摩尔分数为0.15 ％的硅橡胶和乙烯摹摩尔分数为0.06 ％的硅橡胶按50／50 并用时，并用胶的乙烯基摩尔分数为0.105 ％，此时撕裂强度最高，达到45.8 kN/m 。

当并用胶中乙烯基摩尔分数超过0.15 ％时，硅橡胶并用比对硫化胶的撕裂性能影响不大。

混炼硅橡胶的配合技术_九_

中图分类号 : TQ333139 文献标识码 : B
文章编号 : 1009 - 4369 (2007) 03 - 0175 - 07
3110 挤出成形用混炼硅橡胶的配制
硬度太低时 , 塑性太小 , 易粘附 , 故影响制品的
甲基乙烯基混炼硅橡胶采用挤出成形方法可表面质量 ; 而胶料硬度太高时 , 由于填料用量
制成胶管、实心胶条、异形截面密封胶条、电线大、塑性高 , 口模小时挤出困难。常用的挤出成
电缆等 , 其邵尔 A 硬度一般为 50～70度。胶料形用混炼硅橡胶的品级及性能列于表 47。
表 47 挤出成形用混炼硅橡胶的品级及性能
测试项目
普通型
阻燃型
阻燃型
01025% , 平均聚合度 8000 ] 中 , 加入 5 份由 CH3 SiO3 /2链节构成、平均摩尔质量 3 000 g /mo l、 Si—OH 基含量为 010023 mol/ g、软化点 81℃的甲基硅树脂 , 20份表面积 200 m2 / g的气相法白炭黑 , 在捏合机中混炼均匀 , 180 ℃处理 3 h, 配成胶料 1。将胶料 1 中的甲基硅树脂代以由 C6 H5 SiO3 /2链节构成、软化点 73 ℃、平均摩尔质量 2 500 g /mol、 Si—OH 基含量为 010035 mol/ g 的苯基硅树脂 , 其它相同 , 配成胶料 2。为比较 , 将胶料 1中的甲基硅树脂代以 415份聚合度 10的羟基硅油 , 其它相同 , 配成胶料 3。将上述胶料返炼 10 m in后测塑性值 ; 然后 , 在 100 份胶料中加入 016 份 DCBP, 混合均一后 , 在 120℃ ×10 m in条件下热压硫化 ; 在 200℃ ×4 h 条件下二次硫化 , 制成 2 mm 厚的试片 , 测物理性能。另外 , 将添加了硫化剂的胶料用螺杆直径 40 mm、L /D 比为 12、口模直径 20 mm /10 mm 的挤出机挤出成形 , 挤出温度 15 ～30 ℃, 挤出速度 1 m /m in; 再以 1 m /m in的速度连续送入温度 300 ℃、全长 2 m 的加热炉中硫化 , 制成外径 5 mm 的圆棒形制品。目视评价挤出成形制品 , 结果列于表 48。

硅橡胶混炼工艺

硅橡胶混炼工艺硅橡胶混炼工艺：1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。

辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。

加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。

胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。

混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。

如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。

应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。

如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。

发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。

落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。

增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。

装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm 炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。

由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。

气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。

如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。

如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：1）包辊：生胶包于前辊；2）吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

混炼硅橡胶常见问题及解决方法

混炼硅橡胶常见问题及解决方法1、生胶吃粉慢原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水2、混炼胶透明度差原因：1、白炭黑颗粒粗难分散。

2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状3、包辊遍数不够4、原材料存脏物5、环境卫生差6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中7、热炼时高温时间短8、充氮气操作不当3、胶外观不一致原因：1、白炭黑批次间出现色差2、冷炼时间不一致3、辅料外观有差异处理：1、热炼时间，温度要统一2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。

4、原材料统一4、胶料不包辊原因：1、胶料塑性值高2、辊温过低处理：1、提高辊温，关闭冷却水2、控制适当炼胶时间3、加入适当助剂5、回弹性差原因：1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差4、冷炼温度高处理：1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基2、分散剂量适当3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min4、保证冷炼温度6、撕裂强度差原因：1、生胶乙烯基不合理2、白炭黑粗，比表面积小3、硫化不熟4、胶发脆处理：1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品3、调整硫化剂量和硫化时间4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整7、胶粘原因：1、生胶聚合不好，低分子物过多，或生胶分子量过低2、抽真空不好3、助剂量过大4、脱模剂少5、硫化不熟6、模具清理不干净处理：1、换货或发高分子量生胶进行拼用2、真空度控制得当3、减少分散剂量，胶与胶拼用4、补加脱模剂5、提高硫化胶温度，延长硫化时间6、定期清理模具7、使用另类型脱模剂8、永久变形大原因：1、配胶配比不合理，低分子量低乙烯基胶过多2、乙烯基偏低3、真空不好4、硫化时间短处理：1、加入高乙烯基生胶，提高乙烯基含量，或适当添加助剂2、延长真空时间3、延长高温捏合时间9、胶黄原因：1、生胶中含有NH2和CL-离子2、白炭黑含有Fe3+多3、高温温度不够，真空时间短4、白炭黑选择不合理，外观黄5、抽真空或充氮气不好1、加入含氢硅油等抗黄，目的是与NH2和CL-离子反应，生成NH3和HCL抽真空时抽尽2、保证高温时间和温度，否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分3、改用其它牌号白炭黑4、保证抽真空和充氮气时间10、混炼时难吃粉原因：1、结构剂量少2、结构剂中羟基含量过低3、生胶分子量高，且分子量分布过窄4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低处理：1\增加结构剂2、选用分子量分布均匀的生胶3、加料时与结构剂成比例加入4适当提高开炼或捏合温度。

浅谈绝缘子用混炼硅橡胶的配制

温下混炼均一：再加入1份炭黑质量分数为50％的硅橡胶生胶红色母
入1D份双二五质量分数为40％的双二五／qa 基乙烯基硅橡胶生胶，气
胶、125份DCP，在双辊炼胶机上混合均一，在177℃×15mi n条件
相法白炭黑膏状物，在双辊炼胶机上分散均匀；在165℃×10mi n条
下热压成形。测其性能为：邵尔A硬度70度，拉伸强度 5．9MPa ，伸
绝缘子的有效蓿叶蝴已得到普遍应用。硅橡胶伞裙在合成绝缘子志棒的
胶中的总添加量为100- 300份。氢氧化铝的表面处理剂可使用乙烯基三烷氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、六甲基二乙烯基三硅氨烷等
外面起承受高电场及保护芯棒的作用：因此，对硅橡胶的性能要求是具有电绝缘性、耐漏电起痕、耐电弧、耐侯、阻燃、耐低温及实用的物理
链节摩尔分数0 ．02 5％、 ( CHa) ( CH2CH) Si O链节摩尔分数o．1 5
T6553—1 986。漏电起痕是绝缘材料表面在有电位差的部位形成炭化
％、( CH3) 2s i O链节摩尔分数99825％、平均聚合度约8000】中，
导电通路而使材料受郅玻坏的—种现象。材料耐漏电起痕性的优劣主要
件下热压硫化威厚度为2mm及1 mm的试片，按下列方法评份性能，
长率188％，撕裂强度B149kN／m，相对密度156，电气强度23
浸水后的质量变化：将尺寸为80mm x80mmx2mm的试片称其初
Mv，m，耐漏电起痕性( ASTM— D2303) 300mi n，耐漏电起痕性
期质量后，在25℃的去离子水中浸1 OOh；取出后称其质量，求其质
试片疏水性恢复的时间。配方中VTES及ATH的添加量对硫化硅橡胶

混炼硅橡胶的配合技术_五_

混炼硅橡胶的配合技术(五)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:介绍了合成绝缘子用混炼硅橡胶的配制,着重介绍了氢氧化铝的粒径、用量、表面处理剂种类以及原硼酸、碳酸锌对混炼硅橡胶耐漏电起痕性的影响。

关键词:混炼硅橡胶,绝缘子,原硼酸,碳酸锌,氢氧化铝中图分类号:TQ333193 文献标识码:A文章编号:1009-4369(2006)05-0268-05收稿日期:2005-10-11。

314　合成绝缘子用混炼硅橡胶的配制合成绝缘子由玻纤复合材料芯棒和硅橡胶伞裙构成,具有质量轻、安全可靠、抗无线电干扰、耐污性好、安装费用低等优点,适用于高压、超高压输变电工程,自20世纪60年代后期以来,作为瓷与玻璃绝缘子的有效替代物已得到普遍应用[29-30]。

硅橡胶伞裙在合成绝缘子芯棒的外面起承受高电场及保护芯棒的作用;因此,对硅橡胶的性能要求是具有电绝缘性、耐漏电起痕、耐电弧、耐候、阻燃、耐低温及实用的物理机械性能。

其中,耐漏电起痕性和电蚀损性是最重要的性能指标,通常都是按IEC -587和ASTM D 2303测定,我国相应的标准为G B/T 6553—1986。

漏电起痕是绝缘材料表面在有电位差的部位形成炭化导电通路而使材料受到破坏的一种现象。

材料耐漏电起痕性的优劣主要取决于材料的结构与添加剂的种类。

硅橡胶的分子主链由Si —O 键构成,Si —O 键的键能高达450kJ /mol ;因而耐热性好,即使在高温下也只产生不导电的SiO 2残渣,难以形成导电通路,所以具有很好的耐漏电起痕性。

与其它耐漏电起痕材料一样,添加氢氧化铝粉末可使硅橡胶的升压法耐漏电起痕等级(SMAX )达到最高级610kV [31-40]。

例如:在捏合机(Banbury 搅拌)中,加入40份粘度(25℃,下同)(20～30)×106mPa ・s 的甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH 3)2SiO 链节摩尔分数99177%、(CH 3)(CH 2CH )SiO 链节摩尔分数0123%],60份粘度(30～120)×106mPa ・s 的甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH 3)2SiO 链节摩尔分数99102%、(CH 3)(CH 2CH )SiO 键节摩尔分数0108%],2份粘度30mPa ・s 的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,015份乙烯基三乙氧基硅烷(V TES ),35份经二甲基环硅氧烷处理、比表面积200m 2/g 的气相法白炭黑,120份平均粒径1μm 的氢氧化铝(A TH )及35份平均粒径10μm 的粉碎石英粉,室温下混炼均一;再加入013份硬脂酸铝(随意成分)、0188份炭黑质量分数为50%的硅橡胶生胶黑色母胶、1125份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)乙烷(简称双二五),在双辊炼胶机上混合均一,在177℃×15min 条件下热压成形。

硅橡胶混炼胶

仅供个人参考硅橡胶混炼胶的加工工艺——linjing2011/3/16热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。

硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂（或先不加）及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。

混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶开炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。

以下是基本配合工艺：0.15%；0.03%～10000 乙烯基～硅橡胶生胶：聚合度5000填料：气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、石英粉等； )硅氧烷；浸润剂（结构化控制剂）：末端反应性基团的(聚混炼设备：密闭混炼机、双辊机、捏合机等； 2h；℃下1～热处理工艺：150～180 250 目不锈钢网。

过滤网：100～【生胶制备混炼胶】混炼硅橡胶生胶→白炭黑＋结构控制剂＋加工助剂→倒胶、（开炼机则薄通至混匀）→热处理→过滤出胶次）10【硅橡胶成型】混炼胶返炼＋交联剂等→薄通（8～→挤出或压片、硫化成型→二次硫化→成品各工艺详细说明：1、混炼：当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。

在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。

开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。

采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。

密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。

每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。

排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50℃～70℃的范围。

2、热处理：当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。

混炼硅橡胶的配合技术_二_

混炼硅橡胶的配合技术_⼆_混炼硅橡胶的配合技术(⼆)黄⽂润(中蓝晨光化⼯研究院,成都610041)摘要:介绍了混炼硅橡胶的硫化成形⽅法(模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形),通⽤型混炼硅橡胶(⾼、低硬度混炼硅橡胶)及按键⽤混炼硅橡胶(低渗出按键⽤硅橡胶、耐疲劳按键⽤混炼硅橡胶)的配制。

关键词:硫化成形,通⽤型,混炼硅橡胶,按键中图分类号:TQ333193 ⽂献标识码:A⽂章编号:1009-4369(2006)02-0086-07收稿⽇期:2005-10-11。

212　混炼硅橡胶的硫化成形混炼硅橡胶的各种硫化成形⽅法见图5。

混炼硅橡胶硫化成形前需进⾏返炼。

这是因为混炼硅橡胶中的填料和⽣胶在存放过程中会发⽣作⽤,使混炼硅橡胶的塑性增⼤。

返炼通常在开放式双辊炼胶机上进⾏。

返炼时辊筒要冷却,辊速⽐可控制在112/1～114/1,使经过返炼的混炼硅橡胶在辊筒表⾯平滑并连续成⽚。

为此需要不断调整辊筒的间矩,返复薄通;并在充分冷却下混⼊硫化剂及添加剂,混炼均匀后从炼胶机上取出坯料。

图5　混炼硅橡胶常⽤的硫化成形⽅法21211　模压成形模压成形法是橡胶制品⽣产中沿⽤较久的定形和硫化同时完成的⼀种⽅法。

即将坯料放⼊模腔中,准确合模,置于平板压⼒机上下平板之间,以⼀定条件续压、加热;完成硫化后启模、修边,再经⼆次硫化即得制品。

操作中必须注意压⼒、合模速度、温度3个因素。

压⼒应根据混炼硅橡胶的塑性、模具的结构,参照制品的投影⾯积设⽴,⼀般为3～10MPa ;合模速度应控制在使模腔内的混炼硅橡胶能均⼀充填;温度根据所⽤硫化剂的分解温度设定。

常⽤硫化剂的模压成形⼯艺及分解温度见表6。

DCP 及DBPMH 属分解温度较⾼的硫化剂,适合于制备厚壁制品。

硅橡胶的成形收缩率为2%～4%,其线膨胀系数约为铁的17倍;加上⼆次硫化时挥发分(硫化副产物及低分⼦硅氧烷等)的影响,使混炼硅橡胶的收缩率较⼤。

因此,在模具设计时应予以充分考虑。

高硬度混炼硅橡胶组合物及制备工艺[发明专利]

专利名称：高硬度混炼硅橡胶组合物及制备工艺专利类型：发明专利
发明人：张青
申请号：CN201210342663.2
申请日：20120917
公开号：CN102888117A
公开日：
20130123
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高硬度混炼硅橡胶组合物及制备工艺，其特征在于：a. 将甲基乙烯基硅橡胶生胶加入硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、白炭黑、硅藻土，在捏合机中混炼均匀，在160℃下继续混炼2小时，配成胶料；b. 将胶料与二叔丁基过氧化物在双辊炼胶机上混合均匀，在160℃、30MPa条件下硫化10分钟，再在200℃烘箱中二次硫化4h即可。

本发明的组合物制备的低硬度混炼硅橡胶性能好，制备工艺简单，成品的绍尔A硬度在60度以上。

申请人：滁州天成有机硅高分子材料有限公司
地址：239500 安徽省滁州市全椒县敬梓路148号
国籍：CN
代理机构：安徽信拓律师事务所
代理人：娄尔玉
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提高热硫化混炼硅橡胶产品质量的技术措施

确保设备正常运行
定期检查设备运行状况，及时发现并解决问题严格按照设备操作规程进行操作，避免误操作损坏设备对设备进行日常保养和维护，保持设备良好状态建立设备维修档案，记录设备维修保养情况
提高设备使用效率
定期检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题优化设备布局，提高生产线流畅度实施设备保养计划，延长设备使用寿命引入先进的生产技术和设备，提高生产效率
Part Six
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系
制定严格的质量管理计划，明确质量目标、质量标准和质量控制点。
建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
强化质量意识，提高员工对质量的认识和重视程度。建立有效的质量信息反馈机制，及时收集和分析质量信息，持续改进产品质量。
参加行业展会：展示自己的产品和技术，了解行业最新动态和趋势，与同行业企业建立联系建立产学研合作机制：通过产学研合作，提高企业的技术水平和创新能力，推动产业升级和转型
Part Five
生产环境与设备维护
保持生产环境清洁
定期清理生产现场，确保无尘、无杂物
定期对设备进行维护保养，确保正常运行
Part Four
研发与创新
加强技术研发力度
投入更多资源进行技术研发，不断优化生产工艺和配方。加强与科研机构和高校的合作，引进先进技术和理念。鼓励企业内部创新，建立激励机制，提高研发人员的积极性和创新能力。关注行业发展趋势，及时跟进新技术、新材料的研究和应用。
引进先进技术
引进国外先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。学习国外先进的生产工艺和技术，优化生产流程，降低生产成本。引进国外先进的检测设备和方法，提高产品检测的准确性和可靠性。加强与国内外企业的合作与交流，共同研发新技术和新产品，推动产业升级和转型。

橡胶的混炼加工技术

橡胶的混炼加工技术与橡胶开炼机相比，在橡胶混炼过程中，密炼机进行混炼的时间短，生产效率高，且操作容易，能够很好的克服粉尘飞扬，大大减少了配合剂的损失，也降低人员劳动强度。

随着生产工艺不断提高，橡胶密炼机产品在不断发展完善中。

混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂为分散相的多相胶体分散体系的过程。

橡胶的混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，也就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的过程，即将各种配合剂均匀分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分(配合剂等)的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂(如粉体填料、氧化锌、颜料等)为分散相的多相胶体分散体系的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，它是橡胶加工最重要的生产工艺。

1.橡胶加工密炼机的混炼技术橡胶在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。

即通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。

橡胶的混炼是为提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。

混炼后得到的混炼胶，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

若橡胶加工混炼不良，其胶料就会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。

橡胶的混炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。

混炼硅橡胶的配合技术_十_

SiO χ 9 SiO χ 6
C H3 C H3
31 101 41 2 添加有机硅表面活性剂
内径 16 mm 、外径 24 mm 的硅橡胶管 , 再连续进入 250 ℃ 的热风硫化炉硫化 18 s , 观察硫化制加成型挤出成形混炼硅橡胶制品内部产生 [ 106 ] 品有无气泡。结果列于表 57 。气泡。为比较 , 将混炼硅橡胶 11 中的聚醚改性硅 C H3 C H3 油换成 01 5 份结构如式 4 ( m = 10 , n = 5 , a = 6 , ( C H3 ) 3 SiO SiO χ m SiO χ n Si ( C H3 ) 3 b = 0 , R = C H3 ) 的聚醚改性硅油 , 其它相同 , C H3 C3 H6 O ( C2 H4 O ) a ( C3 H6 O ) b R 配成加成型挤出成形混炼硅橡胶 12 ; 将聚醚改 ( 4) 性硅油换成 11 0 份结构如式 4 ( m = 27 , n = 3 , a 添加结构如式 4 的聚醚改性硅油可以抑制
在双辊机上返炼塑化 , 配成胶料 ; 然后 , 加入 11 0 份二叔丁基过氧化己甲酰 ( 结构如式 2) , 不加或加入 01 5 份 ( C H3 ) 3 SiO1/ 2 链节封端、 Si H 基含量为 11 6 mol/ 100 g 的甲基含氢硅油 , 在双辊机上混合 , 配成挤出成形混炼硅橡胶 1～2 。将混炼硅橡胶与直径 41 0 mm 的镀锡软铜芯线用挤出机挤出成形 , 制成硅橡胶层厚度为 1
不加氯铂酸二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物其它相同配成混炼硅橡胶17进行性能评价结果列于表58ch3hch33siosio3ch3sio5ch3sich335表58有机过氧化物对加成型挤出成形混炼硅橡胶性能的影响混炼硅橡胶编号151617硅橡胶胶条有无气泡表里硬度差硅橡胶电线芯线附近硫化状况无无有0良好不好良好513111不需二次硫化的混炼硅橡胶混炼硅橡胶经过定形硫化后硫化剂的分解产物仍残留在硅橡胶制品中需经过热空气加热除掉这一过程称为二次硫化或二段硫化后硫化

有机硅知识--混炼胶

有机硅知识——混炼胶
1.硅橡胶
2.混炼胶的组成
混炼硅橡胶是由生胶，填料，结构控制剂及硫化剂等组分组成。

但为适应特殊要求，提供性能各异的混炼胶，还需要加入各种添加剂，包括增量填料，增塑剂，内脱模剂，硫化剂，硫化促进剂，防焦烧剂，耐热添加剂，颜料，发泡剂等。

（1）填料
（2）结构控制剂
混炼胶在存放过程中将慢慢变硬，可塑性降低，并组建丧失成型加工的性能，为了控制生胶分子与填料之间的相互作用，延长胶料的存储期，一种方法就是加入结构控制剂。

（3）硫化剂
过氧化物硫化剂1.高活性型：双二四 2.低活性型：双二五
加成型混炼胶 A B 胶铂金催化剂＋交联剂
3.混炼胶的用途
硅橡胶的主要用途是各种硫化制品：
模压制品：胶板，垫圈，皮碗，活门，薄膜，电插头，胶辊，加热片，导电按键
挤出制品：胶管，胶绳，型材，电线电缆外皮，胶条。