混凝土裂缝的成因、预防及处理方法
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因及预防措施
混凝土裂缝的原因及预防措施1 混凝土裂缝的成因: 1.1 原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
1.2 砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿地方较为多见。
1.3 拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
1.4 施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。
1.5 构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。
它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。
1.6 温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。
当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。
1.7 湿度变形混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法混凝土裂缝是混凝土结构中客观存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，减少材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，进行因此要对混凝土下陷进行认真研究，区别对待，目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变，通常混凝土应力2/3来自温度变化，1/3来自干缩和湿胀。
为此要有针对性的进行分析处理，并在施工中各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，可以保证建筑物和构件的安全。
(一)塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的管壁收缩。
收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一，互不连贯状态，一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，类似湿润的泥浆面。
大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下显露出来。
主要原因分析:1．混凝土浇筑后，受高温或较大风力的影响，表面没有及时环绕，混凝土表皮失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而这时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力鼓包而导致下陷；2．水泥用量过多，或用到过量的粉砂；3．混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸收水分太大等；4．拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
主要预防措施：1．配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥量，选择级配良好的山桐子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度；2．配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免消化混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止涌浪吹袭和烈日曝晒；3．在气温高，温度低或风速大的的天气施工，混凝土浇筑后，应及早或进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法一、成因分析混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的裂缝现象。
混凝土裂缝的成因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 材料因素：混凝土材料的质量不合格、配合比设计不合理、外加剂使用不当等都会导致混凝土裂缝的产生。
例如，混凝土中水胶比过大、骨料的石粉含量过高等都会导致混凝土的收缩性增大，从而容易出现裂缝。
2. 施工因素：施工过程中的温度、湿度、震动等因素也会导致混凝土裂缝的产生。
例如，施工过程中的温度变化引起的热胀冷缩效应，以及混凝土浇筑后的震动等都会影响混凝土的结构性能，从而引发裂缝。
3. 设计因素：结构设计的不合理也是混凝土裂缝产生的原因之一。
例如，结构中存在应力集中、构件尺寸设计不合理等情况，都会导致混凝土的应力超过承载能力，从而引发裂缝。
4. 外界因素：外界环境的变化也会对混凝土结构产生影响。
例如，地震、风力、温度变化等都会引发混凝土结构中的应力变化，从而导致裂缝的产生。
二、处理方法针对混凝土裂缝的成因不同，处理方法也会有所差异。
下面介绍几种常见的处理方法：1. 补修法：对于宽度较小的裂缝，可以采用补修法进行处理。
首先，清理裂缝，将裂缝两侧的松散材料清除干净。
然后，使用专用的混凝土补修材料填充裂缝，确保填充密实。
最后，修整表面，使其与周围的混凝土表面平齐。
2. 注浆法：对于较宽、较深的裂缝，补修法可能无法达到理想效果，此时可以采用注浆法进行处理。
注浆法的原理是通过将浆液注入裂缝内部，使其与周围混凝土结合，从而修复裂缝。
在进行注浆前，需要先对裂缝进行清理和预处理，然后选择合适的注浆材料进行注浆。
3. 加固法：对于由于结构设计不合理或外界因素引起的裂缝，可以采用加固法进行处理。
加固法的原理是通过在裂缝周围增加钢筋、钢板等材料，增加混凝土结构的承载能力，从而防止裂缝的进一步扩展。
加固法需要根据具体情况进行设计，并且需要进行严格的施工操作。
4. 预防措施：除了对已经出现的裂缝进行处理外，预防裂缝的发生也是十分重要的。
混凝土墙体开裂的原因分析及处理方法
混凝土墙体开裂的原因分析及处理方法一、问题背景混凝土墙体作为建筑物的主要承重结构之一，其稳定性和安全性对于整个建筑的稳固和安全至关重要。
然而，在使用过程中，由于多种原因，混凝土墙体可能会出现开裂现象，严重影响其使用寿命和安全性。
因此，深入分析混凝土墙体开裂的原因，并提出相应的处理方法，对于保证建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
二、混凝土墙体开裂的原因分析1. 施工质量问题混凝土墙体的开裂往往与施工质量有关。
例如，混凝土浇筑时的振捣不均匀、混凝土配合比不合理、模板支撑不稳等问题，都可能导致混凝土墙体开裂。
2. 基础问题混凝土墙体的稳定性和安全性与其基础有着密不可分的关系。
如果基础承载能力不足、基础不平整或者基础沉降不均匀，都可能导致混凝土墙体开裂。
3. 温度变化混凝土墙体受到温度的影响，容易出现开裂现象。
例如，在高温季节，混凝土受到热胀冷缩的影响，容易产生裂缝。
同样，在低温季节，混凝土的收缩也会导致开裂。
4. 水分问题混凝土中的水分也是造成开裂的重要因素。
例如，在混凝土浇筑后，如果没有采取适当的保水措施，混凝土中的水分会过快地蒸发，导致混凝土开裂。
此外，如果混凝土中存在冻融循环，也容易导致开裂。
5. 外力作用混凝土墙体在使用过程中，如果受到外力作用，也容易出现开裂。
例如，车辆和机械的震动、建筑物的振动、地震等，都可能导致混凝土墙体开裂。
三、混凝土墙体开裂的处理方法1. 加强基础对于基础问题导致的混凝土墙体开裂，可以通过加强基础来解决。
例如，进行加固处理、重新打桩或者重新浇筑基础等措施，都可以有效地避免混凝土墙体开裂。
2. 墙体加固对于已经出现裂缝的混凝土墙体，可以采取加固措施。
例如，可以在墙体表面加装钢筋网格和玻璃纤维网格等材料，来增加墙体的强度和稳定性，避免裂缝的扩大。
3. 温度保护对于温度变化导致的混凝土墙体开裂，可以采取温度保护措施。
例如，在高温季节，可以采取喷水降温等措施，避免混凝土受到过热影响；在低温季节，可以加强保温措施，避免混凝土受到过度冷却而开裂。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土裂缝成因分析及处理方法
混凝土裂缝成因分析及处理方法一、混凝土裂缝成因分析1.1 温度变化混凝土中的水分会随着温度的变化而膨胀或收缩，从而导致混凝土的体积变化，引起裂缝的产生。
1.2 混凝土干缩混凝土在硬化过程中会失去部分水分，从而导致收缩，这种收缩称为干缩。
干缩过程中混凝土内部的应力会增大，当应力达到一定程度时，就会引起裂缝的产生。
1.3 荷载变化混凝土结构在使用过程中会承受不同的荷载，当荷载过大或荷载变化过快时，会导致混凝土内部的应力超过其承受能力，从而引起裂缝的产生。
1.4 施工不当混凝土施工过程中，如果振捣不均匀、水泥浆配比不合理、混凝土振捣时间过长等因素会导致混凝土内部的应力不均匀，从而引起裂缝的产生。
1.5 基础沉降基础沉降是指建筑物基础在使用过程中出现下沉现象，这种下沉会导致混凝土结构的应力发生变化，从而引起裂缝的产生。
二、混凝土裂缝处理方法2.1 预防措施为了避免混凝土裂缝的产生，可以采取以下措施：（1）控制混凝土施工过程中的水泥浆配比，确保混凝土的质量；（2）在混凝土施工过程中注入适量的膨胀剂，以增加混凝土的柔性；（3）在混凝土施工过程中控制施工速度，避免振捣时间过长；（4）合理设计建筑物的基础，避免基础沉降；（5）在混凝土施工过程中，注入适量的膨胀剂，以增加混凝土的柔性。
2.2 处理方法当混凝土裂缝已经产生时，需要采取相应的处理方法：（1）小裂缝处理：对于宽度小于0.2mm的裂缝，可以采用填充材料进行处理，填充材料可以选择加强型环氧树脂、聚氨酯等材料。
（2）中等裂缝处理：对于宽度在0.2mm-2mm之间的裂缝，可以采用注浆技术进行处理，注浆材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等。
（3）大裂缝处理：对于宽度大于2mm的裂缝，需要采用更为复杂的处理方法，如局部重建、切割、再铺混凝土等。
2.3 注意事项在进行混凝土裂缝处理时，需要注意以下事项：（1）对于大面积的裂缝，需要进行全面的检查和分析，找出裂缝产生的原因，以避免再次出现裂缝。
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法一、前言混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题，可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
本文将对混凝土梁裂缝的原因进行分析，并提供几种常见的处理方法。
二、混凝土梁裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土梁裂缝的主要原因之一。
当混凝土梁受到温度变化时，它会膨胀或收缩，这可能导致混凝土梁的裂缝。
2. 混凝土龟裂混凝土龟裂也是混凝土梁裂缝的一个常见原因。
当混凝土梁表面的龟裂扩大时，它可能导致混凝土梁的裂缝。
3. 荷载变化混凝土梁承受的荷载变化也可能导致混凝土梁的裂缝。
当荷载变化时，混凝土梁可能会变形，这可能导致混凝土梁的裂缝。
4. 混凝土材料混凝土材料的质量也是混凝土梁裂缝的一个重要因素。
如果混凝土材料质量不好，它可能会导致混凝土梁的裂缝。
5. 建筑结构设计建筑结构设计也可能导致混凝土梁的裂缝。
如果结构设计不合理，混凝土梁可能会受到不必要的压力，这可能导致混凝土梁的裂缝。
三、混凝土梁裂缝的处理方法1. 填裂填裂是一种修补混凝土梁裂缝的常用方法。
填裂可以使用特殊的填充物来填补裂缝，这有助于防止裂缝扩大并提高混凝土梁的强度。
2. 补强补强是一种提高混凝土梁强度的方法。
补强可以通过添加钢筋等材料来实现，这有助于提高混凝土梁的承载能力。
3. 更换混凝土梁如果混凝土梁的裂缝非常严重，那么更换混凝土梁可能是最好的选择。
更换混凝土梁可以确保建筑物的稳定性和安全性，并防止未来的问题。
4. 维护维护是预防混凝土梁裂缝的重要方法。
维护可以包括定期检查混凝土梁，修复任何损坏，以及保持建筑物的正常运行状态。
5. 增加支撑增加支撑是一种减少混凝土梁受力的方法。
增加支撑可以通过添加支撑杆等材料来实现，这有助于减少混凝土梁的受力，并减少裂缝的形成。
四、结论混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题，可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施1：原因分析1.1横向裂缝1:混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。
混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。
2:切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。
3:混凝土路面基础发生不均匀沉陷（如穿越河道、沟槽、拓宽路段处），导致板底脱空而断裂。
4:混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。
5:水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水胶比大；材料计量不准确；养护不及时。
6:混凝土施工时，振捣不均匀。
1:路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉、板块脱空而产生裂缝。
2:由于基础不稳定，在行车荷载和水、温度的作用下，产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良，产生湿软膨胀变形，导致各种形式的开裂，纵缝也是其中一种破坏形式。
3:混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。
1.3龟裂1:混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。
2:混凝土拌制时水胶比过大;模板与垫层过于干燥，吸水大。
3:混凝土配合比不合理，水泥用量和砂率过大。
4:混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细骨料过多上浮至表面，导致缩裂。
5,地基上匕较干燥，在炎热的夏季，地基表面温度上匕较高,若没有进行处理，浇筑混凝土会出现温度急剧升高，失水过快产生裂纹。
2.1横向裂缝1:严格掌握混凝土路面的切缝时间。
2:当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设置一条压缝，以减少收缩应力的积聚。
3:保证基础稳定、无沉陷。
在沟槽、河道回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。
4:混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。
5:选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。
混凝土裂缝成因及预防处理措施
分析施工中混凝土裂缝成因及预防处理措施裂缝是现浇混凝土工程中常遇到的一种质量通病.我国著名的裂缝研究专家王铁梦在《工程结构裂缝控制》一书中首先指出：根据大量的工程实践和近代工程材料的细观研究表明,建筑结构的裂缝是不可避免的，裂缝是人们可以接受的材料特征。
分析其成因有利于我们在施工中对裂缝的控制和预防。
一、裂缝特征及种类现浇楼板裂缝中大部分表现为：表面龟裂，垂直、水平裂缝，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝，出现的裂缝不规则，不均匀，长度从几公分到几十公分不等;宽度大多数在0。
2㎜以内，深5~15㎜左右,个别也有1~2㎜宽的贯穿性的裂缝；混凝土强度等级越高,出现的裂缝数量越多；板面双层配筋的部位出现的裂缝少；仅有单层配筋的部位，出现的裂缝较多。
裂缝是固体材料中的某些不连续现象.混凝土拌和物是由固、液气三相组成的非均质复合材料,成型之后在自然环境中受多种因素影响，形成肉眼看不到的微小缝隙,当缝隙继续发展，则称之为裂缝。
根据裂缝宽度、深度和使用功能不同,其裂缝的分类主要有以下几种:1、塑性收缩裂缝混凝土摘初凝前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间产生不均匀的收缩变形,由于它发生在混凝土终凝之前的塑性阶段故称之为塑性收缩，其收缩量可达1％左右。
由塑性收缩产生的裂缝称之为塑性裂缝。
当外界气温高，风速大，气候很干燥时尤为严重。
2、沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝简称沉陷裂缝。
产生自身沉陷裂缝的主要原因是：混凝土拌合料太稀，坍落度过大，沉陷量过高。
这种裂缝在坍落度过大的泵送商品混凝土浇筑的结构中，特别是表面系数大的现浇结构中容易出现.在混凝土沉陷时受到钢筋抑制或新浇混凝土表面未认真压实导致沉陷所致。
多在混凝土浇筑后2~3小时，表面明水消失时出现。
3、干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝简称干缩裂缝。
水分蒸发是造成干缩和塑性裂缝的主要原因.但塑性是在水泥硬化前短期内产生的,而干缩是在水泥硬化后较长时间产生的。
这种干燥、蒸发是由表及里逐渐发展的.这种裂缝发生在表层很浅的位置，常被人们所忽视，但其危害性却不容人们所忽视。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
一、混凝土路面裂缝的成因
1、混凝土路面施工质量问题。
在混凝土路面施工过程中，施工质量不达标，可能会导致路面裂缝。
例如：混凝土路面施工时，料混不均匀，水泥用量不足，拌合料定浆度不符合要求，强度等级不合格，施工表面处理不达标等，都会导致混凝土路面裂缝的出现。
2、混凝土路面温度冷热不均匀。
混凝土施工过程中，如果气温过高或过低，会导致混凝土凝结时间改变，影响混凝土的强度抗压能力，容易出现裂缝。
3、混凝土路面受外界因素影响。
如果混凝土路面不能及时遮挡，在施工过程中受到外界条件的影响，导致混凝土施工出现裂缝。
例如，如果混凝土路面受到雨水等影响，易出现裂缝。
二、混凝土路面裂缝的解决措施
1、检查混凝土路面施工质量。
在施工混凝土路面时，应严格按照规范要求进行施工，混凝土料混要均匀，水泥用量要满足要求，拌合料定浆度要按照规定的强度级别，定期抽查和检测施工质量，以确保混凝土施工达标。
2、调整混凝土路面施工温度。
衬砌混凝土裂缝产生的原因及处理方法
衬砌混凝土裂缝产生的原因及处理方法一、原因分析：1. 温度变化：混凝土在温度变化过程中会发生体积变化，当温度变化较大时，混凝土会浮现收缩或者膨胀，从而导致裂缝的产生。
2. 混凝土配合比问题：混凝土配合比不合理或者掺入的添加剂不当，会导致混凝土强度不够或者收缩率过大，进而引起裂缝。
3. 施工操作不当：施工过程中如果混凝土的浇筑、振捣和养护等环节操作不当，例如浇筑速度过快、振捣不均匀或者养护不到位，都会导致混凝土的裂缝产生。
4. 基础沉降：如果基础沉降不均匀，会导致上部结构受力不均匀，从而引起混凝土裂缝。
5. 外部荷载作用：外部荷载的作用下，如车辆、机械或者其他重物的震动、振动等，会导致混凝土产生应力集中，从而引起裂缝。
二、处理方法：1. 预防措施：a. 合理设计：在设计阶段，应根据工程要求和环境条件合理选择混凝土配合比，确保混凝土的强度和抗裂性能。
b. 施工操作规范：严格按照施工工艺要求进行操作，包括浇筑速度、振捣时间和养护措施等，确保混凝土的均匀性和充实度。
c. 控制温度变化：在温度变化较大的情况下，采取降温措施，如喷水降温、遮阳等，减少混凝土的收缩或者膨胀。
d. 加强基础处理：在基础施工中，采取加固措施，如采用加固板、加固筋等，确保基础的均匀沉降。
2. 处理方法：a. 补充材料：对于较小的裂缝，可以使用填缝剂或者填充材料进行修补，填充至裂缝的底部，并确保填充材料与混凝土的粘结性。
b. 裂缝处理剂：对于较大的裂缝，可以使用裂缝处理剂进行修补，裂缝处理剂具有较好的渗透性和耐久性，能够有效修复裂缝并提高混凝土的抗裂性能。
c. 加固措施：对于严重裂缝，可以采取加固措施，如加固钢筋、加固板等，以增加混凝土的承载能力和抗裂性能。
d. 重新浇筑：对于无法修复的裂缝，需要重新浇筑混凝土，确保结构的安全性和稳定性。
三、注意事项：1. 在进行混凝土裂缝处理时，应注意选择合适的材料和方法，确保修复后的混凝土具有良好的强度和耐久性。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素：1.水灰比过大或过小：水灰比是指水与水泥的质量比例，如果比例不合适，会导致混凝土强度不够，容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计，确保水灰比在合理范围内，并控制好配合比例。
2.使用劣质材料：劣质材料容易导致混凝土强度降低，容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料，并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素：1.温度变化引起的温度收缩：混凝土在凝固过程中会产生体积变化，如果不能得到充分的释放，就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制，避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施：混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护，否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护，包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求：施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑，也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划，并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素：1.荷载作用：超过混凝土承受荷载的范围，会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力，或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力：混凝土在使用过程中，由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力，并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固：地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况，进行必要的地基处理和加固。
综上所述，混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因，都可以采取相应的处理措施，如控制好水灰比，选择合格材料，恰当控制温度，进行充足养护，掌握良好施工技术，合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险，延长混凝土地面的使用寿命。
混凝土裂缝防治
方法
采用预应力技术、混凝土缝宽填缝和裂缝修补 等方法来防治混凝土裂缝。
预防裂施降低混凝土温度变化速率，
减少热应力。
3
合理施工
严格按照施工规范操作，减少施工引 起的裂缝。
加强养护
对新浇筑的混凝土进行养护，确保其 逐渐获得足够的强度。
裂缝处理的注意事项
检查原因
在修补裂缝之前，需要仔 细检查裂缝的成因，以选 择合适的修补方法。
混凝土裂缝防治
混凝土裂缝是施工中常见的问题，但通过正确的防治措施，我们可以有效地 减少裂缝的出现。本文将介绍裂缝的成因以及防治的方法。
混凝土裂缝的成因
1 温度变化
混凝土在温度变化下会膨胀和收缩，导致裂缝的产生。
2 施工质量
不当的混凝土配比、浇筑方式以及养护不当都会导致混凝土裂缝。
3 地基问题
地基不均匀沉降或承受大荷载时，会引起混凝土裂缝。
准备表面
修补前应清理裂缝面，确 保其干燥、无油污和杂物。
选择材料
选择符合要求的修补材料， 以确保修补后的效果和混 凝土整体一致。
防止裂缝再次出现的方法
1 加强维护
定期检查和维护混凝土 结构，修补已出现的细 小裂缝。
2 改进设计
根据已有裂缝的情况， 改进后续工程的设计， 避免类似问题的再次发 生。
3 应用新技术
裂缝防治前的准备工作
1 设计优质结构
合理设计混凝土结构， 确保其能承受预计的荷 载。
2 控制施工质量
严格控制混凝土配比、 浇筑及养护过程，减少 裂缝的形成。
3 检测地基情况
在施工前对地基进行充 分的调查和勘察，确保 地基稳定。
裂缝防治的材料和方法
材料
使用高性能的建筑材料，如抗裂剂和纤维增强 材料。
混凝土裂缝原因分析及处理方法
混凝土裂缝原因分析及处理方法一、引言混凝土是建筑工程中最重要的材料之一。
但由于各种原因，混凝土在使用过程中可能会出现裂缝。
裂缝不仅影响建筑的美观，还会降低建筑物的强度和稳定性，给使用带来安全隐患。
因此，对混凝土裂缝的原因进行分析，并采取相应的处理方法，是保证建筑物安全和延长使用寿命的关键。
二、混凝土裂缝原因分析1. 施工质量问题混凝土施工质量问题是导致混凝土裂缝的主要原因之一。
常见的施工质量问题包括混凝土配合比不合理、浇筑不均匀、振捣不到位、养护不当等。
其中，混凝土配合比不合理是最常见的问题之一。
如果混凝土配合比不合理，混凝土的强度和耐久性将大大降低，容易导致混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化温度变化是混凝土裂缝的另一个常见原因。
当混凝土受到温度变化的影响时，会发生体积变化，从而导致混凝土出现裂缝。
特别是在极端温度下，混凝土的体积变化更加明显，容易导致混凝土裂缝的产生。
3. 混凝土材料问题混凝土材料问题也是导致混凝土裂缝的一个重要原因。
混凝土中掺入的材料，如砂、石子、水泥等，其质量和数量都会影响混凝土的强度和耐久性。
如果混凝土中掺入的材料质量不好或数量不足，混凝土的强度和耐久性将大大降低，从而导致混凝土裂缝的产生。
4. 土壤问题土壤问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
如果建筑物所处的土壤含有较多的水分，当土壤膨胀时，会对建筑物施加压力，从而导致混凝土裂缝的产生。
5. 建筑物使用问题建筑物的使用问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
长期使用后，建筑物可能会出现变形或移位，从而导致混凝土裂缝的产生。
此外，建筑物使用过程中的地震、风灾等自然灾害也可能导致混凝土裂缝的产生。
三、混凝土裂缝处理方法1. 修复裂缝当混凝土出现裂缝时，需要及时采取措施进行修复。
修复裂缝的方法包括填缝、注浆、粘贴等。
其中，填缝是最常用的方法之一。
填缝前需先清理裂缝，并将混凝土表面进行磨砂处理，以提高填缝效果。
2. 强化混凝土为了提高混凝土的强度和耐久性，可以采取混凝土强化措施。
混凝土桥梁裂缝处理的成因与处理方法
混凝土桥梁裂缝处理的成因与处理方法提纲：一、混凝土桥梁裂缝的成因二、混凝土桥梁裂缝的分类三、混凝土桥梁裂缝的处理方法四、混凝土桥梁裂缝处理的技术要点五、混凝土桥梁裂缝处理的案例分析一、混凝土桥梁裂缝的成因混凝土桥梁裂缝通常由以下几个原因引起：1、设计不当。
在设计阶段，可能会忽略桥梁所需要的韧性等因素，导致桥梁的结构不足以承受来自外部的负荷，从而引起裂缝。
2、施工不合理。
施工过程中，可能会存在未及时处理的气泡、水泥含量不足、桥梁预应力维护不当等问题，这些问题可能会导致桥梁裂缝。
3、使用不当。
桥梁在使用过程中，可能会受到车辆、自然灾害等外部因素的影响，从而导致了裂缝的产生。
二、混凝土桥梁裂缝的分类混凝土桥梁裂缝的分类可以按照以下三个维度来进行：1、按照深度分为表层裂缝、中层裂缝和底层裂缝。
2、按照形态分为直线型裂缝、弧形或曲线型裂缝、交叉型裂缝和网格型裂缝等多种形态。
3、按照裂缝的性质分为可塑性裂缝、固定性裂缝和传递性裂缝。
三、混凝土桥梁裂缝的处理方法混凝土桥梁裂缝处理的方法主要有以下几种：1、表层修补。
针对浅表面裂缝，可以采取表层修补的方法，补充缺失的水泥砂浆，同时保证与原始水泥砂浆的相容性。
2、裂缝注浆。
对于较深的裂缝，可以采取注浆的方式进行处理。
这种方法可以使沙浆充分填充裂缝，增强混凝土的强度和韧性。
3、拼缝处理。
对于一些混凝土桥梁中的长、宽比较大的裂缝，可以采取拼缝的方式进行处理。
这种方法可以使得桥梁的结构更加牢固。
4、裂缝密封。
对于一些较细的表面裂缝，可以采取裂缝密封的方法进行处理，这种方法可以很好地保护桥梁不受水汽腐蚀。
四、混凝土桥梁裂缝处理的技术要点混凝土桥梁裂缝处理的技术要点包括：1、混凝土桥梁裂缝处理前，需要对桥梁进行彻底的检查和评估。
只有充分了解桥梁的实际情况, 才能选择合适的处理方法。
2、在进行混凝土浇注前，需要对模板表面进行充分的清理，确保模板表面干净、光滑，并涂抹适当的脱模剂。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。
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５水 泥 等 级 及 混 凝 土 强 度 等 级 原 因 ： 泥等 级 越 高 、 度 ． 水 细
越细 、 强越高 ， 早 对混 凝 土 开 裂 影 响 越 大 。 混 凝 土 设计 强度 等 级越高 ， 凝土脆性越大 ， 易开裂。 混 越 对 于 我 市商 品混 凝 土来 说 ， 了改 善 混 凝 土 的 和 易 性 ， 为 实
于 收 缩 而 产 生 的 微 观 裂 缝 一 旦 发 展 ， 有 可 能 引 起 结 构 物 开 则 裂 、 形 甚 至破 坏 。 收 缩 裂 缝 一 般 认 为是 在 施 工 阶段 因 水 泥 变 水 化 热 及 外 部 气 温 的作 用 而 引 起 砼 收缩 而 产 生 的 ， 为 规 则 多 的条状 ， 少 交叉 ， 般 为枣核状 ， 缝上 下部宽 度较 小 ， 很 一 裂 中 间较 大 ， 发 生 裂 缝 结 构 变 截 面 处 ， 往 与 受 力 钢 筋 平 行 。收 常 往 缩 裂 缝 多 发 生 在 大 体 积 砼 中 ， 、 、 等 小 块 体 构 件 ， 应 梁 板 柱 预 力 构 件极 少 产 生 收 缩 裂 缝 。砼 收缩 裂 缝 危 害 较 大 ， 其 是 暴 尤
如下方面 。 １ 细集 料 含 泥 量 过 大 ， 成 混 凝 士 收 缩 增 大 。集 料 颗 粒 ． 粗 造 级 配 不 良或 采取 不恰 当 的 间 断 级 配 ．容 易 造 成 混 凝 土 收 缩 量
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多数 发 生 于 施 工 阶 段 ， 原 因复 杂 多 变 ， 般 可 分 为 微 观 裂 缝 其 一 和宏 观 裂 缝 两 大 类 。 微 观 裂 缝 是 指 肉眼 看 不 到 的 、 内部 固有 的一 种 裂 缝 ， 砼 它 是 不 连 贯 的 ， 度 一 般 在００ ｒ 宽 ．５ ｍ以下 。 种砼 本 身 固有 的微 观 ａ 这 裂 缝 ， 载 不 超 过 设 计 规 定 的 条 件下 ， 般 视 为 无 害 。 荷 一 宏 观 裂缝 宽 度 在 ００ ｒ ． ａ ５ ｍ以 上 ．并 且 认 为 宽 度 小 于０２ ．— ０３ ｍ的裂 缝 是 无 害 的 ， 是 这 里 必 须 有 个 前 提 ， 裂 缝 不 再 ． ａ ｒ 但 即
提 出一 些 预 防 措施 和处 理 方 法 。 混凝 土 裂 缝 的 分 类 混 凝 土 裂 缝 是 混 凝 土 的 一 种 常 见 病 和 多 发 病 。病 情 绝 大
一
不 可 忽 视 的原 因 。配 合 比不 当 包 括 施 工 中 选 用 的 水 泥 品 种 或
等 级 不 当 ， 灰 比大 ， 砂 率 不 适 当 ， 料 种 类 不 佳 ， 用 外 水 含 骨 选 加 剂 不 当 ， 等 ， 儿 个 因素 是 互 相 关 联 的 。有 关 试 验 资 料 显 等 这 示 ：用 水 量 不 变 时 ，水 泥 用 量 每 增 加 １ ％ ，混 凝 土 收 缩 增 加 ０ ５ ； 泥 用 量 不 变 时 ， 水 量 每 增 加 １％ ， 凝 土 强 度 降 低 ％ 水 用 ０ 混 ２ ％ ． 凝 土 与 钢 筋 的黏 结 力 降低 １％。襄 樊 市 近 两 年 发 现 不 ０ 混 ０ 少 商 品 混凝 土 浇 捣 的楼 板 及 剪 力 墙 出 现 裂 缝 ， 结 的原 因 有 总
缩 大。
的是 施 工 过 程 的 各 种 因 素 组 合 产 生 的 ，要 根 本 解 决 混 凝 土 裂 缝 问题 ， 要 从 混 凝 土 裂 缝 的 形 成原 因人 手 。 确 判 断和 分 析 需 正 混 凝 土 裂 缝 的 成 因 是 有 效 地 控 制 和 减 少 混 凝 土 裂 缝 产 生 的最 有效途径 。
增大 ， 致裂缝产生。 导 ２骨 料 粒 径 越 细 、 片 含 量 越 大 ， 凝 土 单 方 用 灰 量 、 ． 针 混 用 水量增多 ． 缩量增大。 收
扩展 ， 为最 终 宽 度 。
二 、 凝 土 裂缝 的成 因 混 裂 缝 产 生 的 形 式 和 种 类 很 多 ， 设 计 方 面 的原 因 ， 更 多 有 但
３混 凝 土外 加 剂 、 和 料 选 择 不 当 、 掺 量 不 当 ， 重 增 ． 掺 或 严 加混凝土收缩。 ４ 水 泥 品 种 原 因 ， 渣 硅 酸 盐 水 泥 收 缩 比 普 通 硅 酸 盐 ． 矿 水 泥 收 缩 大 、 煤 灰 及 矾 土 水 泥 收 缩 值 较 小 、 硬 水 泥 收 粉 快
际 配 合 比中 往 往 水 灰 比较 大 ，坍 落 度 较 大 ；为 了 降 低 生 产 成 本 ． 产 混 凝 土 时 ， 加 剂 的 掺 量 也 较 大 ， 也 容 易 造 成 混 凝 生 外 这 土裂缝的产生。 ６空 气 中二 氧 化 碳 渗 入 混 凝 土 中 ， 混 凝 土 的 碱 性 物 质 ． 与
相 互 作 用 ， 低 混 凝 土 碱 度 。碳 化 会 破 坏 钢 筋 表 面 钝 化 膜 ， 降 使 钢 筋 失 去 混 凝 土 对其 的保 护 作 用 而 锈蚀 ， 裂 混 凝 土 。 凝 土 胀 混 的碳 化 还 会 加剧 收缩 ， 起 结 构产 生 裂 缝 。 引
．
一
混 凝 土 裂 缝 的 成 因 、 防 及 处 理 方 法 预
龚 勇
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我 市 近 几 年 的 城市 建 设 飞速 发 展 ， 其 是 房 屋 建 筑 。 混 尤 在 凝 土 施 工 中 ， 凝 土 的裂 缝 是 最 普遍 的 问题 之 一 。 为 一 个 建 混 作 筑 工 作 者 ， 此 我 谈 谈 混 凝 土 施 工 中控 制 裂 缝 产 生 的成 因 ， 在 并