原料粉磨现场巡检考核培训
原料磨巡检安全知识岗位达标考试卷
原料磨巡检安全知识岗位达标考试卷一、判断题：下列题目正确的请在括号内打J、错误的打X,每题2分，共20分。
1、发生触电时，立即断开电源然后进行人工呼吸抢救，同时向上级汇报。
（X）2、检修需转动磨盘时，不必确认磨内无人无障碍物就可用慢转装置转动盘磨。
（X）3、磨内可以进行交叉作业。
（X）4、进入立磨检修时，如果工作任务简单，可以一个人单独作业。
（X）5、设备运行中打开盖板进行换袋工作，高处作业系好安全带。
（X）6、作业前在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
（J）7、发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱电源。
（√）8、确认皮带机拉绳、跑偏、急停、速度开关等保护装置是否完好，拉绳、急停开关拉停后应可以自动恢复。
（X）9、皮带输送机在运行中禁止接触任何运转部位。
（J）10、斗式板链提升机开机前应确认人孔门、检修门已关闭，上下工序通畅。
（J）二、单项选择题：请在备选答案选择一个最准确的答案，每题3分，共60分。
1、生料立磨运行过程中要检查气压、液压缸运转是否正常。
答：I氮气囊B储气罐C热风D大气2、维护和检修作业时必须遵照执行答：［《生料磨检修安全操作规程》B《生料立磨安全操作规程》C《电焊机安全操作规程》D《高空作业安全操作规程》3、检查设备运转是否正常，如发现异常及时与联系并汇报相关人员。
A段长B班长,中控D调度答：4、进入磨内作业须进行风险评估并办理作业许可证。
J受限空间B停电C高空危险D动火答：5、进入磨内、选粉机内部作业应有以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。
■两人B三人C四人D五人答：6、有限空间作业的原则是先再检测，后作业。
A停电J通风C风险评估D制定方案答：7、进入收尘器内部时，必须确认室内温度低于_______ 度。
A30 ∣40C50D60答：8、发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
A10 B20C25 ∣30答：9、检查确认设备危险区域无人或_______ 、下一级设备无故障后, 方可通知中控开机。
巡检培训资料
设备巡检学习材料第一部分：巡检常识某位国家领导人曾经指出“要像战士爱护武器一样爱护机器设备，维护设备完好，保护企业生产力”。
正确使用设备，可以防止发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精度，而精心维护设备则可以改善设备技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，保证设备的安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。
设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行更新。
实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。
通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻。
即在故障发生之前更换零部件。
设备检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查（即巡检）、设备的定期检查（即检修）和专项检查。
1.实行以操作工为主的巡回检查巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。
即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。
或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
巡检一般包括的内容有：检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装臵的工作情况；检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；检查冷却水、物料系统的工作情况；检查安全装臵、制动装臵、事故报警装臵、停车装臵是否良好；检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温（冬季）是否完好；检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；检查设备、工艺管路的静、动密封点是否存在跑冒滴漏现象。
原材料检培训计划
原材料检培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将能够掌握原材料检测的基本知识和技能，包括原材料检测的方法、仪器的使用以及结果分析等内容，提高原材料检测的准确性和效率，确保产品质量和安全。
二、培训内容1. 原材料检测的目的和意义2. 原材料检测的基本方法3. 常用的原材料检测仪器及其使用4. 原材料检测的结果分析5. 原材料检测的质量控制三、培训对象本次培训对象为公司原材料检测人员，包括质量检测员、实验室技术人员以及相关岗位人员。
四、培训时间本次培训将持续一周，共计5天。
五、培训方式1. 理论教学2. 仪器操作演示3. 实际操作训练4. 案例分析5. 互动讨论六、培训安排第一天：原材料检测的目的和意义- 介绍原材料检测的重要性和意义- 分析原材料检测对产品质量和安全的影响- 案例分析：原材料检测不合格的后果第二天：原材料检测的基本方法- 介绍原材料检测的基本方法，包括化学分析、物理检测、微生物检测等- 演示常用检测方法的操作流程- 案例分析：不同原材料的检测方法选择第三天：常用的原材料检测仪器及其使用- 介绍常用的原材料检测仪器，包括光谱仪、色谱仪、质谱仪等- 演示仪器的使用方法和注意事项- 案例分析：使用仪器出现的常见问题及解决方法第四天：原材料检测的结果分析- 学习原材料检测结果的分析方法- 演示结果分析的具体操作步骤- 案例分析：不同原材料检测结果的对比分析第五天：原材料检测的质量控制- 分析原材料检测中的质量控制要点- 演示质量控制的具体操作方法- 课程总结及考核七、培训考核1. 理论知识考核2. 仪器操作技能考核3. 实际操作考核八、培训总结和评估通过本次培训，学员对原材料检测方法和技能有了全面的了解和掌握，增强了对原材料检测的认识和重视程度，提高了原材料检测的准确性和效率，为公司产品的质量和安全提供了有力保障。
同时，通过培训后的考核评估，对学员的学习情况和培训效果进行总结和评估，为今后的培训工作提供参考和改进。
原料粉磨现场巡检考核培训ppt课件
+ KH＝
+
2.8 SiO2
+ 4、硅酸率的意义与计算公式是什么?
+ 答：硅酸率又称硅率，是指熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的重量 比。
+ 硅率用SM或n表示，硅率也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
+
SiO2
+ SM＝
+
Al2O3＋ Fe2O3
.
6
+ 、铝率的意义与计算公式是什么?
+ 答：铝率又称铁率或铝氧率。表示熟料中 氧化铝与氧化铁含量的重量比。
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➢ 前轴承和滑履轴承的检查
a) 润滑油站的检查。 b) 通过油视窗或检查门检查供油问题和油膜。 c) 通过手感冷却水管路进出水管的温度差、通过冷
却水管路的水表或压力表、回水温度表来判断冷 却水的正常与否。 d) 轴承两侧的密封。 e) 运行中有无振动，基础完好性检查。 f) 轴承的运行温度。
.
做好下次开机的准备。
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➢ 斗式提升机的巡检内容
1、提升机尾部状况的检查
a、进料口下料是否通畅，b、密封无漏料，c、检查地脚螺 栓有无松动。d、用手触摸滚筒轴承，有无振动和超过允 许温度。
2、中间部分的检查。
a、目视观察中间各连接螺栓有无松动。B、目视检查提升机 壳体密封是否良好。
3、传动装置的检查。
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➢ 磨机筒体的检查（有无漏灰和螺栓松动）
➢ 磨机进出料检查
a) 两进料端和中卸出磨端的密封是否完好， 有无漏风。
b) 进料和出料的锁风阀是否有效。 c) 可通过出磨物料状况判断磨机出料篦板的
使用情况。
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1. 检查各稀油站油路、压力、温度、电器是 否正常。
原料磨巡检及维护交流资料(黄河)
RM57/28/555立磨的巡检与维护黄河同力水泥有限责任公司尊敬的各位领导，各位嘉宾：黄河同力公司2008年2月底发现原料磨主减速机断齿故障，在不具备检修条件的情况下，公司出台了一系列措施保障熟料生产正常进行。
6月18日至7月6日对减速机进行了大修。
吃一堑，长一智，在大修后的生产中我们努力学习兄弟厂家的先进经验，认真总结我公司在生产运行中存在的经验与不足，在前一次监护运行时出台的措施基础上，进一步完善，并量化、细化一些操作控制指标，使之成为行之有效的操作规程：一、从工艺方面我们遵循稳产、高产确保设备长期高效运转，同时积极与其他兄弟单位联系，汲取兄弟单位工艺操作中的优点补充完善我公司的不足：1、为保证生料磨主电机的安全运转，我公司一直坚持稳定运行，为控制主电机电流我们从磨盘挡料圈开始采取措施，降低磨盘挡料圈高度，增加磨机一次研磨能力，提高粉磨能力确保物料在磨盘上能快速研磨后达到成品，使主电机电流下降，从开始的摸索到现在我公司主电机平均运行电流小于200A,为设备安全运转打下了基础；2、保证外循环提升机的合理负荷来减轻磨主电机的负荷，从生产初期到现在，经过几年的摸索和实践，我公司一直坚持把外循环提升机电流控制在100-120A，保证了进磨物料与出磨物料相同，减轻主电机的负荷，达到了设备能长期安全运转的目标；3、加强系统漏风的治理确保磨机的合理台时，通过几年的运行我们把生料磨的台时一直控制在400-420t/h，在确保生料均化库合理库位的同时，着重抓系统漏风的治理，确保总风量不损失，同时制定每月两次定期清理热风管道以达到入磨风量的稳定，保证磨机的合理台时；4、降低减少磨内喷水提高出磨气流温度，使磨盘上的悬浮料及时进入旋风筒以此减轻主电机的负荷，通过几年的实践，从开始喷水量20立方米到现在的10立方米，我公司在控制磨盘料层厚度上一直降低，到现在的20-35mm，从而使主电机电流下降确保了长期安全运转。
原料粉磨系统巡检工培训资料讲解
烟台东源水泥有限公司培训材料（原料系统巡检用）烟台东源水泥有限公司技术部2003.10.08目录1.工艺流程简介2.巡检工工作内容2.1巡检工作内容分类2.2水泥厂需巡检的各种设备分类3.原料粉磨系统有关设备3.1原料粉磨系统有关设备结构及工作原理3.2原料粉磨系统有关设备点检内容（或故障原因及处理方法）4.原料粉磨系统的巡检分工及工作内容4.1石灰石取料机~调和皮带尾部4.2调和皮带尾部~原料磨引风机4.3原料磨引风机~生料入库斗提机1工艺流程简介1.1原料预均化工艺流程1.1.1石灰石予均化堆场工艺流程石灰石预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和取料。
设有堆料机（0502）、取料机（0503）各一台。
石灰石在矿山破碎后经皮带输送机卸入石灰石转运站内矿石缓冲仓,经仓底棒闸（0401）卸出至石灰石堆料皮带机(0501)上，再由侧式悬臂堆料机(0502) 卸入预均化堆场内。
堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。
取料机（0503）则由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由桥式刮板输送机取出，进入带式输送机（0504），经带式输送机（0505、0506、1101）卸入原料配料站石灰石称重仓内用于配料。
整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。
石灰石堆料能力700t/h，取料能力：350 t/h。
石灰石矩形预均化堆场规格：300m（长）×38m（宽），堆场储量2×39000t。
1.1.2辅助原料联合预均化堆场粒度≤400mm的硅石、页岩由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板喂机（0601）卸入粘土破碎机（0602）破碎，破碎后物料（粒度≤25mm）由带式输送机（0607）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，受料仓有效容积:50m3，破碎机生产能力为120~160t/h。
原料磨巡检作业指导书
原料磨巡检作业指导书目录1. 总则 (2)2.工艺流程简介 (2)3.职责权限 (2)4.操作规程 (2)4.1开车前的准备 (2)4.2开车顺序 (3)4.3 运行中检查 (4)4.4 停车顺序 (5)4.5 停车后检查 (5)4.6常见故障及处理 (5)4.7 维护保养 (6)5.安全注意事项 (7)6.交、接班....................................................... 错误！未定义书签。
7.检查与考核 (8)8.设备润滑表 (8)1. 总则1.1 本规程仅适用于原料磨巡检岗位。
1.2 本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3 执行本公司的各项规章制度。
2.工艺流程简介破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
堆场采用圆形预均化堆场，有效储存量为30000t，有效储存期为3.5d．堆料机能力为800t/h（最大900t/h），取料机能力为500t/h．均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站中的石灰石库内。
辅助原料包括砂岩、铝矾土、钢渣。
破碎后的砂岩、铝矾土、钢渣送至辅助原料堆棚进行堆放。
辅助原料堆棚为长型堆棚，用铲车进行取料。
取料后的砂岩、铝矾土、钢渣由堆场出料胶带送至原料调配站。
原料调配站各库下均设有定量给料机，在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，经胶带输送机送入磨头仓，分别经仓下的定量给料机进入各自的入磨皮带入磨。
原料磨采用两台HRM3700辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤7 %，出磨生料细度为80μm筛筛余<12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。
收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
原料粉磨现场巡检考核培训
原料质量检查
原料粒度
检查原料的粒度是否符合生产要 求，过大或过小的粒度都会对粉
磨效率产生影响。
原料水分
检查原料的水分含量是否在允许范 围内，过高或过低的水分都会对粉 磨过程和产品质量造成不良影响。
原料成分
了解原料的化学成分，判断是否会 对产品质量产生负面影响。
现场环境卫生检查
设备卫生
检查设备表面是否清洁， 有无积尘、油污或其他杂 物，确保设备运行环境良 好。
03
04
结果反馈
将考核结果及时反馈给巡检人 员和相关管理人员，指出存在 的问题和不足。
分析原因
针对考核结果中反映出的问题 ，深入分析原因，找出根源所 在。
制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改 进措施和计划，包括培训内容 的调整、操作流程的优化等。
持续改进
定期对改进措施进行评估和调 整，不断完善考核标准和流程 ，提高巡检质量和效率。
现场实践
组织巡检人员到粉磨现场进行实践操作，加深对 理论知识的理解和应用。
互动讨论
鼓励巡检人员提问和发表意见，通过互动讨论加 深培训效果。
05
常见问题及解决方案
设备故障识别与处理
设备异常声音
巡检时应留意设备发出的异常声音，及时判断并处理，如轴承损 坏、齿轮磨损等。
设备振动
观察设备振动情况，若发现异常振动，应检查设备固定情况、轴 承间隙等。
巡检不及时
加强巡检人员的培训和管理，提高巡检意识和责任心，确保及时发 现问题并处理。
问题处理不当
对巡检中发现的问题进行及时、准确的处理，避免问题扩大或影响生 产。同时，对处理结果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解决。
06
总结与展望
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案
定期评估
定期评估巡检管理方案的成效 ，根据实际情况进行调整和优
化，确保持续改进。
05
设备巡检安全管理
安全操作规程制定
规程制定原则
安全操作规程的制定应基于水泥厂粉磨车间的实际运行情况，结合相关安全标准和行业经 验，确保规程具有可操作性和实效性。
规程内容
安全操作规程应包括设备巡检的流程、操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，确保 员工明确操作方法和安全责任。
统计设备故障的频率和模式，识别潜在的问题区域，为改 进提供依据。
维修记录
分析维修记录，包括维修类型、频率和成本，以识别设备 的薄弱环节和改进点。
设备故障预测与预防性维护
状态监测
利用传感器和在线监测系统对设备进行实时状态 监测，及时发现异常情况。
故障预测
基于数据分析和机器学习技术，预测设备可能出 现的故障，提前采取措施进行干预。
对巡检人员进行专业技能培训，确保 他们了解设备原理、操作规程和巡检 要求。
配备巡检设备
为巡检人员配备必要的检测设备，如 温度计、压力表、振动仪等，以及安 全防护装备。
制定应急预案
针对可能出现的设备故障或事故，制 定应急预案，明确应急响应流程和责 任人。
时间安排与里程碑事件
制定年度巡检计划
01
根据设备运行状况和生产计划，制定年度巡检计划，
数据共享与信息反馈机制
数据共享
各部门间实现数据共享，以便更好地协同工作。
信息反馈
定期对设备巡检数据进行统计和分析，将结果反馈给相关部门，为决策提供数据支持。
07
实施方案与时间表
实施步骤与具体计划
制定巡检计划
根据设备类型、工艺流程等因素，制 定详细的巡检计划，包括巡检内容、 周期、路线等。
原料磨煤磨培训二
原料磨煤磨培训二一、引言原料磨煤磨是工业生产过程中不可或缺的设备，主要用于煤炭、化工、建材等行业。
为了提高员工的专业技能和操作水平，确保生产安全和效率，特举办本次原料磨煤磨培训。
本文档将详细介绍培训内容、培训目标和培训方法，以帮助员工更好地掌握原料磨煤磨的操作和维护技巧。
二、培训内容1. 原料磨煤磨的结构与原理培训将从原料磨煤磨的结构和原理入手，详细介绍其主要部件、工作原理和性能特点。
通过学习，员工可以了解原料磨煤磨的工作流程，掌握设备的基本构成和功能，为后续操作和维护打下基础。
2. 原料磨煤磨的操作规程培训将详细介绍原料磨煤磨的操作规程，包括开机、运行、停机等各个阶段的操作步骤。
同时，培训还将强调操作过程中的注意事项，如安全操作、设备维护、故障处理等，以确保员工能够熟练、安全地操作原料磨煤磨。
3. 原料磨煤磨的维护与保养培训将教授员工如何对原料磨煤磨进行日常维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。
通过掌握维护保养技巧，员工可以延长设备使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
4. 原料磨煤磨的故障处理培训将介绍原料磨煤磨常见故障的原因、现象和解决方法。
通过学习，员工能够快速识别和处理设备故障，减少停机时间，保证生产顺利进行。
5. 安全知识及应急处理培训将强调原料磨煤磨操作过程中的安全知识，如设备操作安全、个人防护、事故预防等。
同时，培训还将教授员工如何应对突发事故，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、培训目标1. 提高员工对原料磨煤磨的认识，了解其结构和原理；2. 使员工熟练掌握原料磨煤磨的操作规程，确保生产安全和效率；3. 培养员工具备原料磨煤磨的日常维护和保养能力，延长设备使用寿命；4. 提高员工对原料磨煤磨故障的处理能力，降低生产成本；5. 增强员工的安全意识，提高应急处理能力。
四、培训方法1. 理论讲授：通过PPT、视频等形式，进行系统讲解，使员工掌握原料磨煤磨的相关知识；2. 实操演练：组织员工进行现场操作，巩固所学知识，提高操作技能；3. 案例分析：分析实际生产中的典型案例，使员工了解原料磨煤磨的故障原因和处理方法；4. 互动讨论：鼓励员工提问、分享经验，提高培训效果；5. 考核评估：对员工进行理论和实操考核，检验培训成果。
原料磨操作员培训计划
原料磨操作员培训计划一、培训目标1. 提高操作员工作技能，熟练掌握原料磨设备的操作、维护和保养；2. 加强安全意识，提高事故预防和处理能力；3. 提高团队合作意识，增强协调沟通能力；4. 增强主动学习和自我提高的意识，不断完善自身能力。
二、培训内容1. 对原料磨设备的原理、结构及工作流程进行详细讲解；2. 对原料磨设备的操作技能进行系统培训；3. 对原料磨设备的维护和保养知识进行详细讲解；4. 对事故预防和处理能力进行强化培训；5. 对团队合作意识、协调沟通能力进行培训；6. 对自我提高意识的教育培训。
三、培训方法1. 理论培训：通过课堂讲解、PPT演示等方式，对原料磨设备的原理、结构及工作流程进行详细讲解；2. 实际操作培训：通过实地考察和实际操作演练，对原料磨设备的操作技能、维护和保养进行系统培训；3. 模拟演练：组织模拟事故场景进行演练，提高事故预防和处理能力；4. 团队合作培训：通过团队建设活动、团体项目实施等方式，培养团队合作意识、协调沟通能力；5. 自我提高培训：通过案例分析、经验交流等方式，提高自我提高意识。
四、培训安排1. 第一阶段：理论培训时间：2天内容：对原料磨设备的原理、结构及工作流程进行详细讲解2. 第二阶段：实际操作培训时间：3天内容：对原料磨设备的操作技能、维护和保养进行系统培训3. 第三阶段：模拟演练时间：1天内容：模拟事故场景进行演练，提高事故预防和处理能力4. 第四阶段：团队合作培训时间：1天内容：通过团队建设活动、团体项目实施等方式，培养团队合作意识、协调沟通能力5. 第五阶段：自我提高培训时间：1天内容：通过案例分析、经验交流等方式，提高自我提高意识五、培训考核1. 培训结束后进行理论考试，考核通过后方可参加实际操作考核；2. 实际操作考核内容包括设备操作技能、维护和保养能力以及事故预防和处理能力；3. 考核不合格者需进行补习，并重新参加考核。
六、培训评估1. 培训结束后由参训人员进行评估，对培训内容、方式、效果等提出意见和建议；2. 结合评估结果，对培训计划进行总结和改进。
水泥粉磨企业年度培训计划
水泥粉磨企业年度培训计划
一、培训目的
本培训旨在提高员工对水泥粉磨流程和操作的理解和掌握，提升工作效率和品质保障水平。
二、培训内容
1.水泥粉磨流程和原理介绍
2.设备操作规程和安全注意事项
3.故障排除和维护方法
4.品质检测和质量控制要点
三、培训对象
本次培训对象为所有直接参与水泥粉磨操作的员工，包括生产操作人员、设备维护人员和质检人员。
四、培训时间和方式
本次培训分为理论学习和实践操作两部分，总计2天时间。
培训将采用课堂讲解、实地观摩和操作演练相结合的方式进行。
五、培训要求
参加培训的员工应严格按照培训安排参加学习，认真听讲和参与操作演练，确保培训效果。
六、培训评估
培训结束后将进行培训效果评估，了解员工的学习情况和反馈意见，为今后的培训提供指导和改进方向。
原料部岗位巡检操作规程PPT课件
堆料机的巡检
• 胶带机托辊转运情况，如有异常违声音或托辊不转、胶辊脱胶等现象应及时 通知维修工检修或更换；
• 胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50㎜，若出现胶带跑偏现象， 应分析跑偏原因并通知维修人员及时处理；
• 胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，漫升不应大于40℃， 减速机强制润滑管路的联接不得泄露；
巡检人员工作内容与要求
• 巡检人员按系统巡检路线，每小时巡检一次设备的运行情况 • 负责所管辖区域的设备卫生。 • 在巡检过程中，必须配带常用工具，认真检查各设备的温度、振动、
响声、电流等参数是否在规定范围内，判断设备运转状况是否正常， 发现异常情况又不能及时处理的，应立即报告相关人员。 • 巡检时，应对存在隐患的设备重点检查，并作好记录，有异常情况随 时向值班长汇报。 • 在日常巡检过程中，依据设备润滑表，按规定作好设备的润滑工作。 • 应加强与中控室的联系，详细真实的填写巡检记录表，对设备异常状 况进行处理，并提出处理意见，作好详细记录。 • 发现危及人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时 措施，事后报告值班经理。 • 巡检工应无条件执行巡检班长、值班经理及厂领导布置的各项任务， 积极处理生产中出现的突发问题。
• 胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，漫升不应大于40℃，减速机强 制润滑管路的联接不得泄露；
• 胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的帖合情况是否合适 ；
• 胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部 脱落现象。前者通过张紧胶带来解决，后者视其摩损情况而定，当滚筒脱胶面积大于 摩擦面积的10%时应予以更换滚筒；
• 注意观察除铁器的工作状态并及时清除铁器物质 • 注意观察吐渣量的大小变化和粒度变化，发现异常情况及时通知中控工调整 • 意观察各液压油站的油压、油量、过滤器、油位、温度情况及渗漏情况 • 注意观察锁风给料器、吐渣阀的锁风情况及各处密封情况是否良好 • 注意各处温度变化情况，发现温度异常应及时通知中控工 • 注意观察压力框架上下位移的变化大小，如波动较大应及时通知中控调整 • 注意观察锁风给料器的动作是否正常，如发现异常应通知维修处理 • 注意液压拉杆的密封情况，如发现漏灰，应及时通知维修处理
原料磨岗位培训
原料调配及粉磨系统岗位培训一、岗位职责1、对当班期间的本岗位生产情况、设备运行、岗位卫生负责，在班长的协调下配合其他岗位的工作。
2负责对原料调配库底到生料入库提升机底的（包括空压机、高温风机）所有设备的开停机操作。
３、负责对原料调配库底到生料入库提升机底的（包括空压机）所有设备进行巡检,处理生产过程中出现的故障。
要求每小时巡检一次,并做好巡检记录.4、负责对本岗位设备进行检修维护或者配合其他技术人员对设备进行检修维护.5、负责本岗位设备卫生及场地卫生的清理工作。
６、掌握设备巡检要领;熟悉并掌握磨机运行磨音；了解各设备性能、作用；熟记各设备主要参数;牢记各设备机旁开关与机旁急停开关位置.二、岗位所辖设备名称三、工艺流程图（附后）四、工艺流程概述储存于原料配料库的石灰石、铁矿石、高铝土、泥岩等材料经库底配料称配料计量后由皮带输送机送往原料磨。
物料在磨内经研磨体破碎、粉磨,同时被来自预热器的高温废气快速烘干，粉磨后的生料粉被原料磨循环风机抽风经磨尾上升管道送入组合式选粉机选粉。
分离出的粗粉由空气输送斜槽送回磨头继续粉磨；分离出的合格生料粉由空气输送斜槽、入均化库提升机、入均化库输送斜槽送往均化库。
废气由循环风机抽出，送入窑尾电收尘净化后的废气经窑尾排风机排入大气，收集到的料粉与窑尾增湿塔收集到的入窑回灰料粉一起由废气处理系统的设备，送入均化库。
五、岗位操作及巡检内容1、开机前准备工作1。
1检查设备内部或周围有无杂物障碍,防护装置是否良好齐全,及时清除杂物并安装好防护装置.1。
2检查设备是否完好,及时处理各种隐患。
１．3检查所有准备开启的设备上是否有人或正在检修，必须确认清楚。
1．4关闭所有人孔门、检修孔、观察孔。
1．5各种检查工作完毕,符合开机要求，然后办理设备合闸送电手续。
2、开停机操作:２。
1开机操作2.1。
1正常情况选择联锁控制方式开机，由中控集中控制。
２.１。
2开机前检查：a、检查辅助传动系统是否脱开b、检查稀油站储油箱内的油量、油温是否正常.冬季油温低于2０℃时,提前２小时开启加热装置加热至４0℃左右．油温正常值最高不超过55℃。
粉磨系统巡检岗位安全操作规程
粉磨系统巡检岗位安全操作规程
1、上、下磨机巡检时，要站稳、抓牢，防止跌伤，烫伤。
2、皮带运转中严禁进行各种操作，严禁跨越皮带。
3、严禁随便拆修电气设备及在线路中接灯接线，电气设备如有故障，必须找值班电工处理。
4、擦拭设备时，防止旋转部位绞进棉纱伤人。
5、在磨机平台工作时，必须把工具材料放稳放牢，不准将工具材料放在平台走道边沿，更不准向下面任意丢掷杂物，防止零件、工具、杂物等掉下伤人。
6、注意防火，油站、煤粉仓周围等易燃易爆场所严禁吸烟。
7、检修过程中要保证有良好的照明条件，注意接线时裸露线头，检修完毕要清理接线。
8、润滑站、液压站没有相关通知及生产厂家的许可、工程师的指令，不得随意更改运行参数。
9、严格执行和监督检查系统检修挂牌制度和开（停）机制度及作业许可证制度。
10、及时排查或处理或报告处理系统巡查中的一切安全事故隐患。
11、对巡查中发现的安全事故必须立即处理或报告处理，对正在发生的危及人生安全或设备安全的事件应采取紧急停机处理后立即报告。
12、对公共主管设备负安全操作和检修安全监管责任。
13、清理高空平台杂物时，注意一层铲车位置，将大块倒在铲斗中，防止落物溅出伤人。
14、磨机交叉作业时，执行相关安全措施。
原料工段巡检岗位安全操作规程
华润水泥（封开）有限公司制造二部立磨巡检安全操作规程1原料工段2011.3。
6原料立磨巡检岗位安全操作规程1.目的明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产。
2。
范围本规程适用于5000t/d线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护,本岗位负责原料调配库四台板喂机至均化库顶上所有设备.主要设备有：入磨皮带2条、回转下料器2台，ATOX～50立磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台,磨辊润滑站，主减速机润滑站，液压张紧站，旋风筒8个，窑尾电收尘2台,窑卸灰尾拉链机8台，风格轮16台，斜槽4台，入均化库斗提2台，八嘴分配器、窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整洁。
3。
工艺流程简介及流程简图3。
1工艺流程简介立磨工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置（回转下料器）经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辊道.在磨辊压力的作用下而被粉碎,粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出,被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高23效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来,即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送皮带上，再次随物料落回磨盘，再次挤压粉磨,如此循环，完成粉磨作业全过程,实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。
3.2工艺流程简图3。
2。
1原料立磨工艺流程图：物料走向3。
2。
2原料立磨工艺流程图:4.岗位主要风险及控制措施4。
1岗位主要风险：培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械伤害、皮带伤害、清料伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、噪音、粉尘伤害及其它伤害。
4。
2防范措施：a 、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能；b 、做好设备安全防护措施的日常检查维护,开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。
粉磨工段培训计划
粉磨工段培训计划一、培训目标1. 提高员工对粉磨设备和工艺的理解和掌握，以提升生产效率；2. 培养员工的安全意识和质量意识，保障生产过程的安全和产品质量；3. 增强员工的协作精神和团队意识，提高整个工段的运作效率。
二、培训对象全体粉磨工段员工。
三、培训内容1. 粉磨设备的认识和操作1.1 破碎机、磨机、分级机等设备的结构和原理1.2 设备的日常维护和保养1.3 设备故障处理和在线维修技巧2. 粉磨工艺的理解和掌握2.1 原料的分类和研磨前处理2.2 研磨过程的参数调节和控制2.3 研磨产品的分类和存储3. 安全生产培训3.1 粉磨设备的安全操作规程3.2 辨别粉尘危害和防护措施3.3 紧急情况处理和逃生自救知识4. 质量管理培训4.1 研磨产品的质量标准和检测方法4.2 不合格品的处置和追溯4.3 质量管理意识的培养和强化5. 团队协作与沟通技巧5.1 团队协作的重要性和优势5.2 如何有效地进行团队沟通和协作5.3 团队冲突处理和协作技巧四、培训方式1. 班组内培训根据工段人员职责和特点，分别组织小班组内培训，传授基础知识和技能。
2. 全员集中培训定期组织全体工段员工集中培训，由外部专业培训师讲解相关知识和技能。
3. 现场实操培训组织员工到生产现场进行实际操作，由资深技术员指导，并结合实际生产环境进行模拟演练。
五、培训计划1. 第一阶段：粉磨设备操作与维护时间：3天内容：讲解粉磨设备的结构和原理，教授设备的操作和维护技能，进行实操演练。
2. 第二阶段：粉磨工艺参数调控时间：2天内容：讲解研磨工艺参数的调节和控制，进行实际操作演练。
3. 第三阶段：安全生产和质量管理时间：2天内容：学习相关安全操作规程和质量管理知识，进行紧急情况处理和质量检测演练。
4. 第四阶段：团队协作与沟通技巧时间：1天内容：进行团队建设活动，学习团队协作与沟通技巧。
六、培训效果评估1. 培训结束后，由培训师对员工进行知识和操作技能的测试。
原料立磨巡检岗位安全操作规程
原料立磨巡检岗位安全操作规程一、前言为了确保原料立磨巡检岗位的安全操作，避免发生意外事故，本文档规范原料立磨巡检岗位的安全操作规程。
在实施过程中，必须严格遵守本规程。
二、原料立磨巡检岗位安全操作规程1. 工作人员原料立磨巡检岗位工作人员必须具备岗位相关知识和技能，经过专业培训获得合格证书，坚守安全第一的理念，严格遵守本规程。
2. 安全装备工作人员在进行原料立磨巡检时必须佩戴安全帽、防护鞋，并进行全身防护，避免发生意外事故。
3. 巡检前•巡查原料立磨机身、仪表和工作环境，确保设备完好无损，操作面板清晰无误。
•检查清洁状态，确认设备无异味。
•确认原料完全符合要求，不得夹杂任何杂质，避免影响设备正常运行。
4. 巡检过程在检查原料立磨机的过程中，应按照以下步骤进行：•先封闭风口，关闭电源。
•拆卸磨盘，仔细检查磨盘周围的物料，清除杂物和积尘，确保磨盘平衡。
•检查磨盘刀片和齿槽，确保切削齿锋利。
•检查磨盘底部的筛网，并清洗干净。
•检查机身部位的螺丝和固定件，确保固定牢固。
•润滑点必须加注润滑油，确保润滑部位润滑良好。
5. 巡检后完成巡检后，应按以下步骤进行：•清洗和拧干检查后的拆卸部位，恢复原位，固定好。
•按顺序打开风口，确认机体运行良好，正常转动。
•工作台面和周围清洁干净，并保持周围环境整洁。
•务必关闭设备电源和电源开关。
6. 注意事项•在巡检和操作过程中，操作者必须认真阅读设备说明书，熟练掌握操作要点。
•不得在操作过程中使用带有金属丝网等易导电材质的工具，避免对设备造成损伤。
•在操作过程中，不得将物品放置在机器上，严禁用手触摸磨盘，避免发生意外事故。
•在操作过程中发现异常响声、异味等异常现象，应立即停机检查。
•巡检结束后，应及时整理工作台面，保持环境整洁。
三、结语以上为原料立磨巡检岗位安全操作规程，所有工作人员必须严格遵守。
同时，要加强对操作人员的培训和安全管理，提高员工的安全意识和责任感，共同维护设备的安全生产。
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案1. 引言水泥厂的粉磨车间设备是生产过程中至关重要的部分，设备的正常运行对于水泥生产的效率和质量有着重要影响。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备巡检管理。
本文档将介绍一个针对水泥厂粉磨车间设备的巡检管理方案，旨在优化设备巡检流程，提高巡检效率，减少设备故障和停机时间。
2. 背景在水泥厂的粉磨车间中，存在大量的设备，如破碎机、球磨机、分离器等。
这些设备不仅数量众多，而且运行环境复杂，容易受到砂石颗粒、高温、高湿等因素的影响，导致设备损坏和故障。
因此，对设备进行定期巡检迫在眉睫。
3. 设备巡检管理方案为了有效管理水泥厂粉磨车间的设备巡检工作，我们制定了以下方案：3.1 设备巡检周期设备巡检周期根据设备的重要程度和运行状态来确定。
一般分为日检、周检、月检和年检四个周期。
•日检：对设备进行日常巡检，包括观察设备运行状态、检查设备温度、压力等指标是否正常，清理设备周围杂物等。
•周检：对设备进行周常巡检，包括检查设备的润滑油、润滑脂情况，清洁设备内部和外部的灰尘和污垢等。
•月检：对设备进行月度巡检，包括检查设备的更换部件情况，如轴承、皮带等，清洁设备的电气部件，检查设备的电气接线是否正常等。
•年检：对设备进行年度巡检，包括对设备进行全面检查，修复和更换老化和损坏的部件，对设备进行润滑和校准等。
3.2 巡检任务分配巡检任务的分配应根据设备的责任归属和员工的技能水平来确定。
一般由设备维修保养人员负责设备的巡检工作，可以根据巡检频率制定每个阶段的巡检任务列表，并安排具体的巡检人员。
3.3 巡检记录和报告巡检过程中应及时记录设备的运行状态、巡检结果和设备的问题，在巡检完成后生成巡检报告。
巡检报告应包括巡检日期、设备名称、巡检内容和巡检结果等信息。
如果发现设备问题，应该及时记录并分析问题的原因，并制定解决方案。
3.4 设备故障处理如果在巡检过程中发现设备存在故障或问题，应该及时采取相应的措施进行处理。
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+ 1、每小时对所属设备巡检一遍，在记录规定时间左右 + + +
+
10分钟内做好记录。 2、岗位巡检内容包括： 1）、设备运转状况巡检，要密切注意各设备的振动、 温度有无异常现象，磨机的磨音是否正常，磨皮是否有 漏灰和镙丝松动，稀油站的工作压力。 2）、设备的保养状况巡检，要密切注意各设备的润滑 油油位是否达到要求，减速机有无异常的声音等，如发 现油位低于标准油位要及时补油，发现异常声音要进行 检查，并将结果报主管领导。 3）、设备的安全巡检，要对设备的固定螺栓、安全防 护装置进行详细的检查，确保齐全有效，检查设备是否 有开焊、开裂现象，发现异常情况能处理的要及时处理， 不能处理的要入时报相关人员进行处理。
时间观念要强，不准迟到，且在规定时间
内做完巡检工作。 所要检查的设备为现场临时确定，但需考 虑巡检路线。
+ 1、设备管理中的“三好”、“四会”内容
是什么? + 答：三好：管好、用好、修好。 + 四会：会使用、会保养、会检查、会排除 故障
+ + + + + + + + + + + + + +
4）、生料磨机：主要巡检主电机前后轴承温度（在 65度报警、70度跳停）、定子温度、主电机稀油 站的供油压力、供油温度、压差、油位、冷却水 是否畅通；主减速机12路瓦温情况（在65度报警、 70度跳停）、稀油站的供油压力、供油温度、压 差、油位、冷却水是否畅通；磨头主轴承的瓦温 情况（在60度报警、65度跳停），稀油站的供油 压力、供油温度、压差、油位、冷却水是否畅通； 滑履轴承的4路瓦温情况（在65度报警、70度跳 停）、稀油站的供油压力、供油温度、压差、油 位、冷却水是否畅通；在正常生产中应注意磨机 的磨音，经常与中控室联系，以保证正常生产， 磨机本身的衬板螺栓如有脱落应及时进行处理， 经常查看入磨溜子是否漏料。
磨机进出料检查 a) 两进料端和中卸出磨端的密封是否完好，
有无漏风。 b) 进料和出料的锁风阀是否有效。 c) 可通过出磨物料状况判断磨机出料篦板的 使用情况。
1. 检查各稀油站油路、压力、温度、电器是
否正常。 2. 各设备运转是否正常，包括震动，温度等。 3、磨机各稀油站是否在远程控制，是否允许 主机工作。 4、检查设备内部、人孔门、检修门的密封， 各冷风阀门是否关闭。 5、检查连接紧固部位各螺栓连接部位是否松 动，拧紧并做好防松。
+ 8、1#、2#链运机：主要检查运输链条是否磨
损及断开现象，轴承是否有杂音，温度是否正 常，减速机油量、温度、地脚螺栓是否有松动， 电机声音及电流是否正常。 + 9、星形下料器：检查链条是否断开，链轮键 是否脱落或损坏，轴承温度、电机温度、减速 机温度是否正常，地脚螺栓是否松动。 + 10、螺旋输送机：主要检查吊瓦是否有刮底的 声音，是否有漏油现象，电机温度、减速机温 度是否正常，地脚螺栓是否松动。 + 11、后排风机：主要检查定子和前后轴承温度， 风机壳体的振动情况，运行是否平稳。
回油情况和回油处的磁性过滤器的使用是否有效。 设备运行声音，手背感觉电机运行温度。 高压供油设备的有效性判断。
传动组的检查。 a) 润滑油站的检查。 b) 主电机的检查（轴承温度、润滑情况、振动、安 全性） c) 联轴器的检查（胶圈或尼龙棒有无坏损、安全性） d) 主减速机检查（振动、声音、通过油视窗查看润 滑情况、各轴承温度是否正常） e) 中空轴联接磨片是否有窜出，螺栓是否有松动。 f) 辅助传动组符合使用要求。 g) 安全性检查。
+ 、铝率的意义与计算公式是什么?
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答：铝率又称铁率或铝氧率。表示熟料中 氧化铝与氧化铁含量的重量比。 铝率用| M或P表示， Al2O3 | M＝ Fe2O3
油位（最上面的在油视镜应能看到油面）。 各仪表的有效性和设置，运行状态符合性。 冷却器的使用情况 a) 通过油箱温度表和供油温度表数据反映。 b) 冷却水管路温度、水表和压力表反映。 c) 油路阀门的开关闭状态是否起用。
前轴承和滑履轴承的检查 a) 润滑油站的检查。 b) 通过油视窗或检查门检查供油问题和油膜。 c) 通过手感冷却水管路进出水管的温度差、通过冷 却水管路的水表或压力表、回水温度表来判断冷 却水的正常与否。 d) 轴承两侧的密封。 e) 运行中有无振动，基础完好性检查。 f) 轴承的运行温度。
磨机筒体的检查（有无漏灰和螺栓松动）
熟料石灰饱和系数(即熟料饱和比)的意义及其计算公式是什么? 答：石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(C2S+C3S)所需的氧化钙 含量与全部二氧化硅生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。 简单地说，石灰饱和系数表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的 程度。 饱和比用KH表示。 CaO－（1.65 Al2O3＋0.35 Fe2O3＋0.7 SO3） KH＝ 2.8 SiO2 4、硅酸率的意义与计算公式是什么? 答：硅酸率又称硅率，是指熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的重量比。 硅率用SM或n表示，硅率也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。 SiO2 SM＝ Al2O3＋ Fe2O3
+ 5、煤灰转子称：主要巡检电机温度，噪音、并按时进
行加油。 + 6、螺旋输送机：巡检减速机油位、电机是否振动、地 脚螺栓是否松动、电机与减速机联轴器胶圈情况，查看 设备运行中有无刮底现象，必要时停机进行检修。 + 7、收尘器：主要检查收尘效果是否正常，是否有冒灰 现象，必要时应及时进行检查或更换滤袋，收尘风机是 否振动、温度是否正常，摆线减速机是否漏油，提升阀 的工作状态。 + 8、皮带输送机：巡检减速机油位、电机是否振动、电 机与减速机联轴器胶圈情况，在运行中经常检查各皮带 的托辊轴承是否有异响，托辊表面有无损坏以免划伤皮 带。
+ 5）、出磨斜槽：主要巡检风机电机温度、风机壳
体是否振动、斜槽内的物料量多少，以掌握生产情 况，经常检查斜槽的透气层布是否有损坏现象。 + 6）、循环风机：主要巡检电机的定子温度，风机 本的壳体是否出现剧烈的异常振动，转子轴承的运 行温度，地脚螺栓是否松动，在停机时要检查转子 风叶的磨损情况，如有漏风现象应及时进行修补， 停机时还要检查联轴器的传动磨损情况。 + 7）、出磨提升机尾部：主要巡检下部链轮的轴承 温度及润滑情况，配重的情况以判断链条长度的变 化，必要时进行调整，经常听查提升机的运行有无 异常。 + 8）、每次停机时均要将膜片联轴器的螺栓进行紧 固和检查。
主讲：王文林
张立宅
时间性要强，不能迟到，比赛结束工作要
做完。 参赛证要配戴。 劳保用品的准备和使用。 着装符合要求，统一着工作装。 带巡检记录使用的碳素笔。
巡检项目中主要是对设备的管理。
1. 设备所需检查的部位及点数要明白。 2. 设备如有参数需现场设定的，要知道设定
值是否正确。 3. 设备隐患内容包括：危及设备安全运行的 问题、设备漏油、运行的环境和温度、各 检测装置和仪表的运行状态或准确性。 巡检记录填写全面，字迹规整干净。
1、仪表显示，各稀油站温度、压力、电流等仪表显 示信号或数据是否正常。 2、声音和振动:a、耳听判断磨机粉碎声音是否正常， 减速机、电机运转有无异常噪声。b、用手摸设 备外壳、支撑装置壳体、判别有无异常振动。 3、密封和链接部位：a、检查有无漏料、漏风、漏 油、漏水现象。b、检查各处螺栓链接是否松动。 4、和中控室联系磨况是否正常。
a) 整体的巡检
b) 滚筒的检查
c) 张紧装置的检查
斗式提升机开机前的检查
1、检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及 各部位盖板。 2、液力耦合器和减速机加好油，加油种类及 数量按说明书要求进行。 3、逆止器、超越离合器及头尾轴承等润滑点 加好润滑油。
斗式提升机设备的启动注意事项
1、启动出料各设备 2、载启动斗式提升机，并注意观察是否异常 噪声。 3、每次启动后，空载2-5分钟，再开启进料 系统设备，开始向提升机进料口连续均匀 加料，但输送量不得超过设计要求。 注意：提升机运行中，不允许进行各种调整， 所有观察口都应关闭。
1、清除胶带滚筒上、带边内侧及托辊上的附 着物。 2、检查胶带有无撕裂、毛边及起毛现象；皮 带下料口是否通畅。 3、检查调速托辊转动是否灵活。 4、检查各部螺栓是否松动。 5、清理各挡料板是否到适当位置。 6、检查液力耦合器是否漏油。
1、支架各连接是否牢靠，是否有开焊现象。 2、目测倒料槽有无歪斜现象，下料斗是否通 畅。 3、目测检查输送带有无损坏、跑偏现象。 4、各托辊转动是否灵活、有无粘料现象。 5、目测检查逆止器各部件工作是否正常，连 接是否安全牢靠。 6、滚筒是否粘料、各轴承温度、声音、振动 是否正常。
+ 1）、设备运转状况巡检，要密切注意各设备的振动、 +
+
+ +
温度有无异常现象。发现问题要及时采取措施处理。 2）、设备的保养状况巡检，要密切注意各设备的润滑 油油位是否达到要求，减速机有无异常的声音等，如发 现油位低于标准油位要及时补油，发现异常声音要进行 检查，并将结果报主管领导。 3）、设备的安全巡检，要对设备的固定螺栓、安全防 护装置进行详细的检查，确保齐全有效，检查设备是否 有开焊、开裂现象，发现异常情况能处理的要及时处理， 不能处理的要入时报相关人员进行处理。 3、称体的下料溜子：主要巡检溜子的下料情况，有无 漏料、各处的螺栓是否松动，挡皮是否老化。 4、皮带计量称：注意观察各配料皮带的下料情况并和 中控联系，高度预防出现划伤情况,对各轴承进行润滑。
+ 1）、设备运转状况巡检，要密切注意各设备的振动、温度有无 +