ATOX立磨系统及操作
立磨操作维护说明书
编号34151-30Atox 原料辊磨结构操作和维护说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附图：装配简图34150－30－I磨盘34150－30－II磨辊34150－30－III磨辊、密封等34150－30－IV拉力杆34150－30－V扭力杆34150－30－VI空气密封系统34150－30－VII磨辊起吊装置34150－30－VIII参考手册Atox 辊磨，液压设备34171 Atox辊磨，磨损部件的测量34241 Atox辊磨，磨辊润滑设备（型号3x7.2） 33591 动态选粉机33591 Atox辊磨减速器334911.总论2.结构、工作原理3.安装（见独立说明书）4.操作开磨停磨运行5.维护5.1 预维护5.1.1. 润滑5.1.2.清洁5.1.3.巡查和调整5.1.4.检查5.1.5.更换5.2 维修5.2.1 磨辊的拆装5.2.2 磨盘上磨辊位置的调整5.2.3 更换磨辊5.2.4 更换磨辊的耐磨衬板5.2.5 更换磨辊的轴承和密封5.2.6 拉力系统的维修6.附图中零件编号和名称注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
Atox磨机是用于研磨和烘干原料的立式辊磨。
可以利用热风或废气，如窑尾废气等来烘干原料。
2.结构和运行原理Atox 辊磨由传动装置、研磨部件、环形喷嘴和选粉机组成。
ATOX磨机的生产操作经验
A TOX磨机的生产操作经验华新公司生料组分配比为石灰石:砂页岩:铜矿渣=90: 8.5:1.5，生料的易磨性指数为1.0kwh/t，石英晶体≤40µm颗粒含量在0.2%以下。
在流程上，2台A TOX磨机的工艺系统有所区别，如图1所示。
1)Atox37.5型磨系统设置了循环风，可以用来控制磨的出口风温，而Atox50型磨系统未设循环风，系统主要靠调节冷风阀开度来调节入口风温，从而控制出口风温。
2)Atox50型磨设置了回料系统，外循环率可达65%，而Atox37.5型磨原设计中没有外循环，后来增设了1台斗式提升机，主要是为了处理磨机的吐渣，其外循环率仅10%。
因为磨辊可以被顶起，所以Atox磨机的开磨过程十分简单，但其先后顺序和时机的把握非常重要。
喂料前，保证系统各设备均运行正常，然后设定一个合适的研磨压力。
开热风阀及风机风阀抽风，使磨内达到一定温度，此时可喂料并观察差压的变化，待磨盘有一定料层后，可给磨内喷水，最后放下磨辊，直到料层稳定。
开始喂料量可低一点，待差压下降后，则逐渐增加喂料量。
目前正常运行时2台Atox磨的生产控制参数（并非最高产量）见表2。
有一段时间这2台磨机的产量曾分别达到180t/h和440t/h左右，表明其仍有一定的潜力。
2磨机的操作控制经验立磨的性能与研磨压力、喂料量、气流量、选粉机转速、磨辊和磨盘的磨损、进口温度、挡料圈高度等因素有关。
2.1研磨压力研磨压力的大小可影响到立磨的产量和运转的稳定，因此，液压系统正常与否也是非常关键的。
液压系统有液压泵站和3个液压缸，每个液压缸都装有蓄压器，蓄压器内充有氮气，其作用是在研磨过程中起着液压气动的吸震和限制机械荷载变化。
3个蓄压器的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。
3个磨辊通过辊轴和拉伸杆与各自的液压缸相连，当泵站工作时，可产生研磨压力还可抬高磨辊。
研磨压力与产量有直接关系，压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。
ATOX原料立磨
ATOX-50原料磨施工技术方案一、概述1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。
原料磨的安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。
ATOX-50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。
物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选粉机，选粉机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
2、ATOX-50磨的组成部分ATOX立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却部分。
3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0～130mm，max=200mm喂料最大水分８％生产能力正常320t/h，max=400t/h磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r.p.m扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 3个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540KW速比 I=39.7主减速机用主电机：额定功率 3800KW转速 995r.p.mATOX-50配选粉机：型号 RAR50选粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66～22r.p.m传动装置 sc电机变频调速最大件重量：减速机: 113T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体: 70.790T磨盘: 77.127T磨辊: 166.666TR-50分离器: 78.64T主电机: ~T其他部件: 168.192T磨机总重: ~T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-902、 F.L.S 公司Atox-50立磨安装说明。
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
ATOX-50立磨操作浅谈
环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2.2 料层厚度立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。
此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。
喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
2.3 压差压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。
压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。
Atox立磨
1 ATOX辊磨ATOX辊磨的磨盘为平盘，磨辊由3个圆柱型磨辊组成，粉磨压力由液压系统提供。
该辊磨的特点为：磨辊加压用的液压缸双向动作，开、停磨机或遇到紧急情况导致主电机停机时，液压系统将反向进油提升磨辊，它既减小了辊磨的启动负荷，无需辅助传动，又保护了设备；磨辊的轴承采用循环润滑，它比采用不循环润滑的轴承其寿命提高2.5倍；圆柱面的磨辊衬板为均匀的分块结构，可调向使用，且可进行表面堆焊修补，故衬板的寿命相对较长；磨盘外的挡料圈、提升物料用的风环面积和气流的导向锥都可依据粉磨工艺情况进行调整；为最大限度地提高磨辊内轴承的寿命，降低或克服粉磨产生的轴向力。
磨辊面与其轴线有一个夹角，这样磨辊面与被研磨的物料产生的力仅发生在磨辊的切线方向；平磨盘与圆柱面磨辊使惯性力和粉磨力仅发生在垂直方向；辊磨内选用了高效选粉机，平均节能和增产10%~25%；由世界著名公司提供的专用减速器都进行专门设计，服务系数大于2.6；减速器上的摆动瓦止推轴承由原来纯静压润滑改成了油浸式动、静压润滑轴承；喂料装置选用了既简单可靠又锁风和喂料连续的回转下料器。
由于耐磨材料和结构的不断改进，新型的ATOX辊磨可适宜粉磨的物料范围进一步拓宽。
包括可粉磨单位电耗为3kWh/t~11kWh/t的物料；水分为1%~20%的物料；从无磨蚀性到磨蚀性很强的物料；从非粘性到粘性很强的物料。
2 OK辊磨OK辊磨可用来粉磨普通水泥、矿渣和特种水泥。
与传统的球磨粉磨系统相比，能耗降低约30%~40%，粉磨矿渣时能耗降低约40%~50%。
辊磨是集烘干、粉磨和选粉工作于一体，它大大地简化了车间布置，降低了土建费用。
特别是辊磨可以安装在户外。
辊磨的噪声远远低于球磨，它对改善工作环境条件是非常有力的。
由于辊磨具有很强的烘干能力，故它是粉磨潮湿物料的首选设备。
OK辊磨的磨盘为碗状，磨辊由3个或4个中间有沟槽的轮胎型磨辊组成，粉磨压力由液压系统提供。
该辊磨的特点如下：中间有沟槽的轮胎型磨辊是该磨的专利技术，沟槽将磨辊的粉磨区域分为两部分，内侧磨辊的作用是:整和无规则的物料；对大块物料进行预破碎；使物料形成稳定的料床并压实。
丹麦史密斯(ATOX)立磨介绍.
传统的继承与现代科技丹麦史密斯ATOX50立磨介绍关键词：史密斯立磨，立磨磨辊磨损，立磨轮毂磨损，立磨衬板裂纹一、立磨结构传统的继承与现代科技二、磨辊构造1－固定卡铁（A）；2－双头螺杆；3－弧形衬板；4－固定卡铁（B）；5－轮毂；6－外圈定位环；7－内圈定位环；8－转轴；9－帐套；10－空气密封圈；11－轴承；12－锁紧螺栓；13－圆柱滚子轴承；14－螺钉；15－中心架法兰；16－螺栓；三、磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析1、运行环境磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。
因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。
在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。
这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。
加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。
因此磨辊衬板两端受力较大，衬板定位销易出现磨损或断裂，导致衬板在磨盘静摩擦力作用下与轮毂产生相对运动，致使轮毂表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和轮毂接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。
2、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与轮毂理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。
虽然依据衬板按照要求，衬板与轮毂之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，轮毂磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。
传统的继承与现代科技3、检修环境正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致轮毂冲刷磨损。
综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，轮毂磨损，衬板、夹板裂纹现象会比较明显。
四、磨辊轮毂磨损后的危害1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。
Atox 立磨液压油站操作维护手册
ATOX立磨47.5型70001799-1液压设备341714*32Ｌ蓄能器解释、操作、维修1.总则1.1范围1.2定义和缩写1.3图例2.设计和工作原理原料磨液压设备用于调节原料磨在运转过程中因磨辊与磨盘挤压而外漏的压力。
这些液压设备也可以被用于在开磨前提升磨辊，在原料磨停车期间或者原料磨运转期间，如果有需要的话，也可以使用液压设备提升磨辊。
2.1施工液压设备由一个液压泵站、三个液压缸（每个液压缸配备2*2个蓄能器以及一套连接液压泵站及液压缸的液压设备）。
附件1,2,3是液压系统的管路图，2.1.1液压泵站泵站由一系列部件构成，部件的数量及型号见单独的部件清单。
某些部件在章节7中给出了解释。
泵站的主要特征如下：邮箱（01）能够存储张紧系统所需要的足够的油量。
油箱随设备一起供货，可以监控油位及油温。
主泵（08）是压力补偿轴向柱塞泵，主泵输油至液压缸及蓄能器。
一个流量计（14）安装在泵的排水管道（drain line）上面。
当泵变旧或者磨损时，排水管道里面的流量会增加。
因此，排水管道内的流量提供了一个关于泵的使用情况的重要的有用的信息。
循环泵（22）是齿轮泵。
循环泵使油通过一个单独分开的回路（这个回路包含油过滤器（33）和油冷却器（37））进行循环。
冷却通过冷却水管上的开关阀（35）控制。
循环泵也可以用来清空或者往邮箱里边注满油。
仪表板（40）上面包含了能显示油压力及温度的仪表。
仪表板上还包括一个压力变送器。
阀组（50）包含一个控制油流进或者流出蓄能器的阀门。
它也包括系统的限压阀（56/57/58）。
阀组（90），每个包含一个插装阀和两个孔口（94和96）.见章节72.1.2 液压缸的布置参考附件3和附件5三个托辊通过一个关节头和张紧杆分别独自与一个液压缸连接。
每个液压缸的上半部分（活塞以上）连接至4个液压蓄能器（100）。
蓄能器的作用类似于一个气动弹簧。
它能够使磨辊在运行期间的上下窜动，使油压控制在一个较小的范围内变化。
ATOX立磨RAR选粉机安装操作维护说明书
Atox37.5原料立磨RAR-LVT 40选粉机安装、操作和维护说明书编写：F.L.SMIDTH公司翻译：校正：工艺处二○○一年十二月二十一日目录1. 通则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22. 结构和操作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 2.1 结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22.2 操作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33. 安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.1 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.2 供应商的预装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33.3 安装顺序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54. 操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4.1 试运转┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4.2 初始启动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 17 4.3 操作期间的调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 174.4 轴承温度极限┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 175. 维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 5.1 预知维修┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 195.2 故障和排除┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 226.明细表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23此手册是根据FLS的实际工作经验编制，包括了几乎所有的在选粉机操作期间出现的问题。
如果情况有进一步的变化，在操作和结构手册中没有预见，而且操作者/或不能操作，我们将要求FLS给予尽可能的帮助和建议。
1.概述分离器RAR用于原料立磨，将磨内粉磨好的物料直接分离出来。
细粉物料被进入分离器的气流控制，然后在后来的旋风气流中排序或分离，即为成品；这就完成了一个生产阶段。
分离出来的粗粉回磨继续研磨。
分离器的主要作用是提高粉磨效率并控制成品细度。
设备的不正常使用，比如：操作、特殊停止和安全程序要按项2.2执行，它的实质是避免打开盖或任何的动态检查。
ATOX50(立磨)润滑系统安装、操作和保养
润滑系统安装、操作和保养目录1．概述2．设计和操作原理3．安装4．操作5．保养6．草图说明附录1．图表2．泵系统3．泵系统4．泵系统5．泵系统6．油质规范7．设定记录表8．操作数据记录表1．概述本装置是根据磨辊使用的高粘度润滑油操作而设计的，主要作用是油循环和保持磨辊正确的油位，同时也进行轴承和密封的润滑。
另外，有辅助装置的油泵，润滑装置是和油温和油质是一体的，和润滑系统内的磨辊轴承润滑的安全装置也是一体化的。
注意：油质要求参看5.1.1节。
和润滑部分一起的专门的部件说明和电气说明书也将到位。
对于这些部位特殊操作，请参考它们的专门说明书。
2．设计和操作原理2．1设计参看附图1－8润滑部分包括油箱、液压站和连接的油管、软管。
油箱（01）有三种尺寸可用。
一种容量为400升，32.5-37.5类型；一种容量800升，40-45类型；容量1000升，47.5-60类型。
油箱内有一金属板（80）将油箱分为两个部分Ⅰ和Ⅱ。
这样的划分能获得油箱内温度的正确分布，Ⅰ部分是油箱中温度较高的部分，Ⅱ部分是温度较低的部分，两部分通过金属板上的孔洞相互换热。
两部分各有一个加热元件对启动时系统进行预热。
Ⅰ部分接受磨辊出来的“高温”油液，Ⅱ部分是油箱中的“低温”部分，接受温度较低的油并且过滤从循环泵出来的油液，提供液压站的输出油液。
Ⅱ部分中有一个热量传感器（09），就可以进行润滑系统的自动控制（冷却）。
油箱装有气体过滤器和油位指示器。
3个磨辊各有一个进油泵（22）和回油泵（43），系统中还有一个循环泵（63），所有七个泵都是齿轮泵。
每个进油泵（22）从油箱冷端吸入油液，通过输油管道A 和磨机的中心处进入每个磨辊，由流量表（25）监控。
每个供油管上还有溢流阀（23）和一个压力表（28）。
从油箱出来的输油管上装有开关阀（20）。
回油泵（43）从相应的磨辊吸回油液，通过回油管道B进入油箱。
回油线上装有观察孔（46），压力传送器（测量负压）和热传感器（44）。
芜湖海螺磨操-立磨(ATOX-50三风机)
芜湖海螺中控操作规程（ATOX-50立磨操作规程）1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围：本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于原料操作人员管理人员及工程技术人员。
3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，优化系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；4.3 树立全局观念与窑、发电操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程简介联合储库中的两种铁质原料,分别由行车抓送至两个配料仓内储存；辅材堆场中的砂岩、页岩原料,分别由桥式刮板取料机送至配料站两个仓内储存；长形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石仓内储存；原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；6 主机设备◆辅材取料机设备参数(130)◆原料磨设备参数（309）◆石灰石取料机设备参数(020)◆入磨回转阀设备参数（308）◆高效选粉机设备参数（315）◆胶带斗提设备规格参数（401）◆循环风机设备规格参数（327）◆窑尾电收尘器设备参数（604）◆电收尘排风机设备参数（618）7 上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
1 ATOX立磨的结构及工作原理2010
1 ATOX立磨的结构及工作原理2010-01-10 12:46我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年，在运行过程中，我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。
1 ATOX立磨的结构及工作原理1．1 AT0X立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个，3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起，各辊轴的外端联结l根扭力杆。
通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。
调整这3根扭力杆的长度，可对磨辊进行定位，使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。
各辊的轴端均与1个双向液压缸相连，用于抬、放磨辊。
磨盘为水平状，磨辊可作上下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油循环润滑，沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。
磨辊的直径比其它型式立磨大，对料层变化、物料粒度等适应性强，检修方便。
1．2 ATOX立磨的工作原理ATOX立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。
在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离器，分离后的粗料返回磨盘上，继续粉磨，合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来，送入生料库。
生料粉磨系统见图1。
2影响立磨产量的原因分析及对策2．1机械方面的问题在机械方面影响立磨产量的原因主要有衬板、挡料环、喷口环的磨损及液压系统的压力问题。
2．1．1磨辊及磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从ATOX磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊施加碾磨压力，物料受磨辊与磨盘的挤压和剪切等达到粉磨物料的目的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。
随着碾磨时间的延长，衬板的磨损会越严重，磨辊与磨盘问间隙变为内小外大或凹凸不平等形状，碾磨效率会大大降低，造成磨产量大幅度下降。
在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时，必须及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其它问题而影响磨机运行。
ATOX立磨
3、Ａｔｏｘ型立磨
ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。
ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。
磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。
磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。
磨辊带有加大的轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。
粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。
三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。
结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其他任何形式的震动。
磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。
烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。
经喷嘴环落下的物料颗粒由随磨盘运动的刮板收集，并被送到带有气封门的斜槽，并可经输送返回到立磨喂料入口。
立磨上部的旋转气体分离器包括有一转子及转子周围可调式百叶环。
转子由安装在立磨分离室顶部的变速装置驱动。
ＡｔＯＸ型立磨的显著优点是：
①结构紧凑，占用空间小；无噪音，可户外安装或在敞开式建筑结构中安装；
②产量及产品细度都可经粉磨压力、气体流量及分离器转速在较大范围内进行调节；
③喂料粒度可达１００～１５０ｍｍ，喂料水分最大含量可达２０％，即立磨具有较大的破碎比和较强的烘干能力。
④立磨及风机的能耗低。
立磨现场安全技术操作规程
受控状态:顺序号:ATOX-50立磨现场安全技术操作规程(QJ/JS03.04.9-01)版本号:A0实施日期:2001年9月1日唐山冀东水泥股份公司标准化委员会发布ATOX-50立磨现场安全技术操作规程1目的为加强立磨现场岗位管理，明确巡检内容及要求，特制定本标准。
2范围本标准适用于唐山冀东水泥股份公司制造分厂原料工段立磨现场岗位的巡检管理。
3职责制造分厂原料工段负责立磨现场巡检及维护。
4程序4.1开车前的检查4.1.1检查减速机润滑油箱油位、液压系统油箱油位、磨辊润滑油箱油位、选粉机减速机油位、选粉机干油泵油桶内油位是否正常。
4.1.2检查立磨电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚、选粉机油泵及冷却风机地脚、液压缸地脚、氮气囊固定螺栓、减速机润滑3台泵电机、液压系统2台泵电机、磨辊润滑、7台泵电机、密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。
4.1.3检查选粉机内是否有人作业；是否有异物；导流板固定铁块是否缺损；开焊；导流板是否缺损、磨损是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，合乎要求；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好，选粉机冷却风机过滤罩是否应清洗；若无异常，即可将选粉机门关上。
检查周围及上下防护栏是否安全有效。
4.1.4检查磨内是否有人作业，磨内是否有异物；检查喷水管喷水孔是否堵塞，喷水管加固装置是否牢固，护铁是否磨损严重；导风板、挡风板是否完好、牢固；磨损是否严重；密封风管与磨辊润滑油管护套是否磨损严重，护铁是否有效。
4.1.5检查拉伸杆机头防护装置是否安全有效，磨损是否严重；检查扭矩杆磨损情况；检查下料溜子衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。
4.1.6检查回料重锤阀是否磨损严重，密封是否严密。
4.1.7检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油；密封风机运转时检查密封风是否有效。
4.1.8检查中心盖是否盖严、紧固；衬板螺栓是否齐全、有效，若正常，即可关闭磨门。
ATOX-50立磨工作原理
材料制造分厂ATOX-50立磨操作原理随着集团的快速发展， 5000T/D 熟料生产线的技术日趋成熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且建设周期一次又一次的被刷新，就是很好的证明。
其原料的粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马5#窑外均配臵 ATOX-50 立磨。
ATOX-50 立磨因设计思想成熟可靠，故障少，为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。
但是，各基地间因受操作水平及认识、管理等方面的差异，对立磨的使用、维护同样存在些差别。
以弋阳海螺二线原料系统近年来的经验、教训为例，从工艺专业的角度，介绍一下ATOX-50 立磨。
1 中控主要参数的控制1.1 磨机产量磨机产量的计算公式：Q=3600* r* V*B* h*Z/K式中：Q------立磨生产能力，吨/小时；K------物料在磨内的循环次数；r-------物料在磨盘上的堆积密度，吨/立方米V------磨盘（外侧）圆周速度，米/秒；B------磨辊宽度，米；h------料层厚度，米；Z------磨辊个数。
因为 V=πDn/60 则Q=60 π rDnBhZ/KD------磨辊有效直径，米；n-------磨辊转速，转/分。
立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。
特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。
同时，入磨石灰石粒度、硬度、强度也是影响磨机台产的一重要因素。
弋阳二线立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产为457.79 t/h（月干基），在辊皮与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h（月干基）。
在进行入磨石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现，入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≤10%时比入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≥18%时的台产高出30t/h，影响工序电耗约3kw〃h/t生料。
1.2 磨机功率磨机功率的计算公式：N=7 ×10-5VGZ=VGwZ*10-4式中： N------立磨所需功率，千瓦；V------磨辊圆周速度，米/秒；G------每个磨辊的实际滚压力，G=1.3Gw，牛；Gw-----磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛；Z------磨辊个数，个。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
ATOX-50立磨操作参数控制
测器 ；
（） １ 系统 通 风 量 失调 。 由于 系 统
物 料 ， 需 研 磨 压 力 大 ， 层 偏 薄 会 所 料 取 得 更 好 的粉 碎 效 果 。研 磨 压 力 选 电 流 。正 常 工 况 下 不 允 许 超 过 额 定
要原 因有 ：
对 于 易碎 性 好 的物 料 ， 磨 压 力 研
过 大 是 一 种 浪 费 ， 料 层 薄 的情 况 在
下 ， 往 往 造 成 振 动 ； 易 碎 性 差 的 还 而
立 磨 正 常运 行 时 是 很平 稳 的 ， 噪 音 不 超 过 ９ｄ ， 如 调 整 得 不 好 ， ０ Ｂ但 会
（ ） 盘 与 喷 口环 处 的 间 隙 增 ５磨 大 。该 处 间 隙一 般 为 ５ ８ － ｍｍ， 如果 用 以 调整 间隙 的 铁件 磨 损 或 脱 落 ， 会 则 使 这个 间隙 增 大 ， 风 从 这 个 问 隙通 热
立 磨 是 料床 粉 碎 设 备 ， 在设 备 已 定 型 的条 件 下 ， 碎 效 果 取决 于物 料 粉 的 易 磨 性 及 所 施 加 的研 磨 压 力 和 承 受 这 些 挤压 力 的物 料量 。 研 磨 压 力 的调 整 范 围 是有 限 的 ，
择 的 另 一 个 重 要 依 据 为 磨 机 主 电 机 振 动 。引起 立 磨 振 动 的主 要原 因有 ：
气体 流 量 计 处 风量 没 有 减 少 ， 由于 但 磨 机 和 出磨 管 道 、 风 筒 、 尘 器 等 旋 收 大 量 漏 风 ， 成 喷 口环 处 风 速 降 低 ， 造
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!"
立磨的出口温度可通过调整循环风挡板，热风挡板开 度，磨机喷水量及阵料等方法加以控制，出口温度控制为 !"" # 左右。入口温度主要通过调整热风挡板开度的方法 来加以控制。正常控制值为 $"" # 左右。 料； # 清扫器有问题。处理方法：若是短皮带，可调节张 紧装置，向左偏，可拧紧左边螺丝，松动右边，若是长皮 带，没有调节螺丝，可用潮湿的物料散在滚筒下面，也可 调节托辊。
〔关键词〕 %&(’ 立磨系统；配料；故障处理；操作 〔中图分类号〕 !"#$%& ’(%& )
$
%&’( 立磨系统
一条日产 ) """ * 熟料的窑分外解窑生产线，原料磨采
用粉磨效率高的立磨较为合理，%&(’ 立磨具有烘干兼粉磨 的功能，整机的构造由上、下部机壳、磨盘、磨辊、主电 机和减速机组成，磨辊安装在摇臂上，再通过弹簧压力装 置紧压在磨盘上，分离器设在机体的上部，磨盘由电动机 通过减速机带动旋转，由于磨螺与磨盘之间的摩擦力作 用，使磨辊在磨盘带动下绕磨辊轴转动。 物料由机壳上部侧面的进料管均匀加入在磨盘上，由 于离心力的作用，物料被甩向磨盘的边缘，由于弹簧的压 力和磨辊本身重力的作用，物料被挤压和研磨成为细粉。 从预热器出来的废气或从热风炉来的热气流，用鼓风机从 机体下部的通风管进入磨内并旋回上升，将溢出磨盘外的 物料带起进入上部的分离器中，热气流起烘干和运输物料 的作用，经分离器分离后的粗粉重新落到磨盘中再次粉 磨，细粉随气流进入收尘器中收集成为成品，分离器内部 装有叶片，可以改变叶片的倾斜角度以调节产品的细度， 倾斜角度由分离器外部的操纵杆进行调整。 磨辊用滚动轴承支承，润滑油由油管穿过磨辊中心轴 送入轴承进行润滑和冷却，整个润滑系统是循环润滑装 置。 三个磨螺成“+”形固定摆放在磨盘上，每块磨盘辊下 有 $! 块衬板，磨盘下有 !) 块衬板，直径为 ", - .，下面 有 $! 块滑块，档料板高度为磨盘直径的 )/ 。磨内喷水是 为了稳定料层和降低磨内物料温度。 细粉随出磨气体进入四个旋风筒进行收集，收集下来 的细 粉经 四 个回 转阀 ， 再经 斜槽 卸 至气 力提 升 泵后 入 01 库，气力提升泵所用气体由鼓风机提供，从旋风筒出来的 气体经风机部分循环入磨，其余气体进入混合室与来自增 湿塔的气体混合后入电收尘进行净化。
#
%&’( 原料磨开机操作
原料系统开机程序。 配料站喂料仓输送部分： ! 向石灰石仓进料； " 向混
合料仓进料 2 注：向混合料仓进料与向石灰石仓进料不能同 时进行，只能运行其一 4 ； # 向铁粉仓进料。 废气处理与粉尘输送部分： ! 启动气力提升泵鼓风机 程序； " 启动电收尘粉尘输送程序，启动之前，对其选择 项进行选择； # 启动来自窑系统粉尘输送程序； $ 启动增 湿塔粉生输送程序； % 在电收尘荷电前 # 5 ) 6 启动电收法 热程序； & 启动电收生振打； ’ 根据窑操作的需要，启动 电收尘风机程序并设定好合适的风机转速与档板开度； ( 当增湿塔的出口温度达到 $7" 8 ，需进行喷水操作，启动 增湿塔喷水程序。 原料磨部分： ! 启动磨机辅助设备； " 启动生料输送 程序；#启动磨风机和选粉机程序；$启动磨机升温程 序； % 启动主电机之前，启动吐渣料输送程序； & 磨机足 够暖和后，在磨主电机所有联锁条件均满足时，启动主电 机程序； ’ 启动磨机喂料程序。
%
%& !
其他故障处理
产量低 主要原因：操作方面体现在研磨压力低，磨内通风量
)
立磨控制系统
* ! + 磨机负荷控制回路控制原理：用差压变送器测得立
磨出入口之间气体差压与设定值相比较，用其差值去调节 混合料、石灰石、铁粉喂料机的转速，以保持磨负荷稳 定。控制参数：磨机差压；调节参数，调各喂料机的转 速。 * $ + 立磨出口气体温度控制回路控制原理：用热电阻检 测出磨出口气体温度与目标值相比较，用其差值去调节循 环风挡板开度 * 当用热风炉时调节转子秤喂煤量 + 。控制参 数：磨出口气体温度；调节参数；循环风挡板开度 * 或转子 秤喂煤量 + 。 * ’ + 立磨稿压力控制回路控制原理：用差压变送器测得 立磨入口压力与设定值相比较，用其差值去调节热风挡板 的开度，以保持磨入口压力稳定。控制参数：磨稿负压； 调节参数：磨入口热风挡板开度。 * ( + 立磨气体流量控制回路控制原理：用差压变送器测 得旋风筒出口压力，并换算成流量与设定值相比较，用其 去调节排风机转速，以保持立磨风量稳定。控制参数：出 旋风筒气体流量。调节参数：排风机电机转速。
,
-./0 原料磨停机操作
出现以下情况应紧急停机：!当系统内发生重大人
身，设备伤害事故时，应按紧急停车按钮； " 当立磨吐渣 发生严重堵料时，应按紧急停车键； # 当气力提升泵发生 严重堵塞时，应按紧急停车键。 正常停机操作： ! 停止配料站三个料仓的进料程序； " 将差压控制回路必将为手动，将混合料料量手动设置为 “零”，停止磨机喂料输送程序并将磨辊提起； # 停止磨 主电机程序，在此之前，喷水系统应立即停止； $ 如果是 利用热风炉作热源，应停止热风炉，如是利用预热器废气 作热源，则将热风挡板关闭； % 打开冷风挡板； & 将循五 风挡板及立磨风机入口挡板设置到一定数值，以保持磨内 通风量； ’ 停止吐潭料输送程序； ( 如停磨时间较长，停 止磨风机和选粉机程序，停止生料输送程序，停止磨机辅 助设备程序； ) 如是短期停机，气力提升鼓风机程序等不 必要停止； * 如窑已停止，待增湿塔入口气体温度降至 !%" - 待废气量很少，给电收生器断高压 , # 时，应停止喷水； + 电； + . 待增湿塔灰斗内物料输送完后，停止增湿塔粉尘输 , 送程序； + / 与窑操联系，根据窑冷却需要与否停止电收生 , 风机程序； + 0 当电收尘灰斗内、混合室内物料输送完后， , 停止窑系统粉尘输送程序，电收尘器粉尘输送程序； + 1停 , 止电收尘振打程序。 "
)
立磨振动大的处理
磨机在运转中有时振动很大，其原因： ! 物料的喂料
量及其喂料粒度； " 研磨压力； # 差压； $ 系统温度。如 果是差压的变化引起振动加大，出口温度过高时可适当减 小热风挡板或增加磨内喷水量，出口温度过低时，水泵自 动跳停，这时，磨机的振动也会增大。
!
原料配料
配料站进料的工艺流程： ! 向预配料站粘土小仓进粘
小，出磨物料过细，还有设备方面及物料本身的因素。 ! 研磨压力低，操作员应加大研磨压力或通知有关人员调整 蓄能器压力； " 磨内通风量小，可开大热风档板，循环风 档板或风机入口档板等方法来增加磨内通风量； # 出磨物 料过细，可降低选粉机转速等方法来调整； $ 设备方面， 需作全面检查；%物料本身因素，如水分、硬度、粒度 等。 %& $ 振动大 主要原因： ! 入磨物料不均匀，查配料站下料是否稳 定，若稳定通知现场人员检查皮带是否跑偏引起皮带漏 料； " 如是蓄能器压力不平衡引起的振动加大，应及时通 知现场有关人员进行调整； # 入磨物料有大块或铁块，应 加强控制入磨物料的粒度，并通知现场人员检查除铁装置 是否正常； $ 料层太薄，应加大喂料量或减小研磨压力； % 衬板磨损严重，可停机更新或调头。 %& ’ 差压 主要原因： ! 研磨压力太小时应增加研磨压力； " 喂 料量过大，应适当降低差压控制回路的输出值； # 磨内通 风量少，开大磨机入口挡板，循环风档板的开度，并通过 高速热风挡板、冷风挡板及水量的大小来控制出口温度； $ 出磨物料细，可通过降低通风量或适当降低选粉机的转 速。 %& ( 磨机跳停 主要原因： ! 振动太大，检查趋势图，看配料站下料 量是否稳定或入磨物料是否断料，以及查看差压变化和出 口温度，研磨压力是否过大，同时查看报警，找出原因加 以处理； " 密封风机跳停，通知现场巡检工检查密封风机 并清扫其过滤网； # 液压站油温太高或太低，如太低通知 现场人员检查加热器工作情况，如太高，通知现场人员检 查冷却系统的工作情况； $ 风机或选粉机跳停，找出跳停 的原因加以处理； % 生产输送设备跳停，方法同上； & 液 压泵或润滑泵跳停，方法同上；’磨出口温度太高或太 低，可通过调整热风挡板，循五风挡 工度以及磨的喷水量 来加以控制； ( 磨机绕线绕阻温度达 !$" # ，待温度下降 后再开。 %& % 粘土取料机跳停 主要原因： ! 粘土含水份高； " 刮板出现故障； # 速 度监视器没有调节好； $ 电器系统故障。 %& ) 皮带跑偏 主要原因： ! 电动滚筒下有积料； " 下料斗一侧有结
辽宁建材 !"
!"#$ %"%& ’("!)"%& *#+,-"#!.
!""# 年第 ! 期 生 产 技 术
!"#$ 立磨系统及操作
刘良富 $，张淑苓 ! ，时红霞 ! 2 $, 安徽职业技术学院，安徽 合肥 !#""-$；!, 中国建材研究院，北京 $"""!) 4
〔摘 要〕本文论述了 %&(’ 立磨系统及操作程序。 〔文献标识码〕 * 〔文章编号〕#++, -+#.% / %++. 0 +% -++%+ - +% 粘土小仓。 " 配料站有三个配料仓，分别存放混合料 2 石灰 石、粘土以 -3 $ 混合 4 、石灰石、铁 粉。 # 向混合料仓进 料，石灰石五形堆场桥式刮板取料机取料至堆场中心卸入 皮带，与从粘土小仓经喂料机喂入的粘土按预先设定的比 例混合后，再经可逆皮带一起卸入混合料仓。 $ 向石灰石 仓进料，石灰石堆场桥式刮板取料机取料至堆场中心卸入 皮带，再经可逆皮带卸入石灰石仓。 % 向铁粉仓进料，铁 粉是由装载机从铁粉堆场运至下料坑，再经皮带卸至铁粉 仓。