史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
ATOX-50立磨操作浅谈
环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2.2 料层厚度立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。
此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。
喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
2.3 压差压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。
压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。
ATOX原料立磨更换轴承步骤
一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。
需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。
○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。
通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。
○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。
2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。
3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。
三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。
4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。
如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。
5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。
将内侧端盖和凹密封拆卸。
需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。
○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。
○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。
立式研磨机的使用说明书
立式研磨机的使用说明书使用说明书1. 产品概述立式研磨机是一种高效的磨削工具，主要用于对各种金属和非金属材料进行研磨和抛光。
本说明书将详细介绍立式研磨机的使用方法，以确保您正确、安全地操作该设备。
2. 安全注意事项在操作立式研磨机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全注意事项：- 请佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护面罩。
- 请戴好工作服，并确保头发束缚在帽子或头巾内。
- 在操作过程中，不要穿戴宽松的衣物或佩戴首饰，以防被夹紧或纠缠。
- 在使用研磨机前，请确保周围没有易燃物品或化学品。
- 请定期检查机器是否存在磨损或损坏，如有问题，请立即停止使用并寻求专业人士的帮助。
- 操作时，请严格按照使用手册中的指示进行，不要超负荷使用机器。
3. 准备工作在使用前，请先进行以下准备工作：- 确保立式研磨机处于平稳的地面上，以确保操作过程中的稳定性。
- 检查研磨机的电源线是否损坏，如有损坏，请勿使用，并及时更换。
- 确保研磨盘已经正确安装，并且调整到适当的位置。
- 检查研磨盘的磨损情况，如果磨损严重，请更换新的研磨盘。
- 在操作前，请打开研磨机的电源开关，并调整速度至适当的档位。
4. 操作方法在进行研磨和抛光操作时，请按照以下步骤进行：步骤一：穿戴适当的防护装备，确保自身安全。
步骤二：将待研磨的物体放置在研磨盘上，并确保物体与研磨盘接触紧密。
步骤三：调节研磨盘的旋转速度和研磨机的进给速度，以达到最佳研磨效果。
步骤四：用双手握住工件，轻轻将其移向研磨盘，确保物体均匀受力，避免过度施力。
步骤五：在研磨过程中，保持手臂的稳定，避免晃动和失控。
步骤六：研磨完成后，将工件从研磨盘上取下，并检查研磨效果。
步骤七：关闭研磨机的电源开关，清理工作区域，以确保安全整洁。
5. 维护保养为了确保立式研磨机的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下注意事项进行维护保养：- 每次使用后，请及时清洁研磨盘和研磨机，以避免杂质对设备的损坏。
立磨使用手册
用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站1．立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22KW/1800rpm/480V/60Hz电磁铁电压：AC120V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当电压超过16MPA时压力有起保护作用的溢流阀（25.2）泄掉.1.过滤时：Y3打开，电磁阀Y3（26.2）中P通A，锥阀F5打开，油经F5回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1（P通A），Y4（P通B），Y6（P通A），Y8（P通B）打开，无杆腔中油有锥阀F2，F6进入油缸无杆腔（油缸下腔），压力上升，同时有杆腔的压力经F3泄入油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y4，Y5，Y8，Y9是否卡死，清洗电磁阀，后在检查F2，F6，F7是否卡死，能否正常复位，清洗阀。
（若停后电机反转基本上可排除F7不保压作用），若抬辊没压力，检查Y4，Y8，F2，F6是否打开， Y5，Y9和F7是否关闭。
立磨安装作业指导书
立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。
其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。
研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。
目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。
2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。
3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。
3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。
4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。
4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。
4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。
4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。
5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。
AtoxR50辊式立磨安装技术方案
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
Atox 立磨液压油站操作维护手册
ATOX立磨47.5型70001799-1液压设备341714*32Ｌ蓄能器解释、操作、维修1.总则1.1范围1.2定义和缩写1.3图例2.设计和工作原理原料磨液压设备用于调节原料磨在运转过程中因磨辊与磨盘挤压而外漏的压力。
这些液压设备也可以被用于在开磨前提升磨辊，在原料磨停车期间或者原料磨运转期间，如果有需要的话，也可以使用液压设备提升磨辊。
2.1施工液压设备由一个液压泵站、三个液压缸（每个液压缸配备2*2个蓄能器以及一套连接液压泵站及液压缸的液压设备）。
附件1,2,3是液压系统的管路图，2.1.1液压泵站泵站由一系列部件构成，部件的数量及型号见单独的部件清单。
某些部件在章节7中给出了解释。
泵站的主要特征如下：邮箱（01）能够存储张紧系统所需要的足够的油量。
油箱随设备一起供货，可以监控油位及油温。
主泵（08）是压力补偿轴向柱塞泵，主泵输油至液压缸及蓄能器。
一个流量计（14）安装在泵的排水管道（drain line）上面。
当泵变旧或者磨损时，排水管道里面的流量会增加。
因此，排水管道内的流量提供了一个关于泵的使用情况的重要的有用的信息。
循环泵（22）是齿轮泵。
循环泵使油通过一个单独分开的回路（这个回路包含油过滤器（33）和油冷却器（37））进行循环。
冷却通过冷却水管上的开关阀（35）控制。
循环泵也可以用来清空或者往邮箱里边注满油。
仪表板（40）上面包含了能显示油压力及温度的仪表。
仪表板上还包括一个压力变送器。
阀组（50）包含一个控制油流进或者流出蓄能器的阀门。
它也包括系统的限压阀（56/57/58）。
阀组（90），每个包含一个插装阀和两个孔口（94和96）.见章节72.1.2 液压缸的布置参考附件3和附件5三个托辊通过一个关节头和张紧杆分别独自与一个液压缸连接。
每个液压缸的上半部分（活塞以上）连接至4个液压蓄能器（100）。
蓄能器的作用类似于一个气动弹簧。
它能够使磨辊在运行期间的上下窜动，使油压控制在一个较小的范围内变化。
立式辊磨机安装作业指导书
立式辊磨机安装作业指导书1．概述目前，水泥行业的立式磨机主要应用于原料、煤粉的粉磨及水泥的预粉磨，世界上水泥行业的立式磨机基本分以下几类：MPS系列（德国PHEIFFER），LECHE系列（德国LECHE、日本LECHE），ATOX（丹麦FLSMITH），CKP或CK系列（日本KAWASIKI）以及德国PLLISUS的系列磨机。
立式磨机从结构上基本分为两大部分：粉磨部分及选粉部分，各类磨机的安装技术要求大同小异，下面就MPS磨机的安装作以阐述。
2．编制依据2．1 MPS磨机安装技术说明书2．2 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）3．MPS立式辊磨机的结构4．MPS磨机的安装程序5. 技术要求5．1 基础验收设备安装前，应会同土建、业主方及监理单位对基础进行验收。
基础验收要求如下：设备基础验收允许偏差单位：mm5．2 基础放线根据土建或业主方给定的基准点和基准线，按施工图要求，一次性划出基座的纵横中心线。
如下图：基础放线必须符合下表要求:5．3 主机机座的安装5．3．1主机基座应在平台上进行组对，用地规和钢卷尺测量中心位置。
测量时，以张紧的下铰点为参照，其下铰点相互尺寸偏差不大于2mm，基座上表面水平度偏差不大于0.5mm。
5．4 减速机底座及减速机的安装5．4．1 将减速机底座安装在主机基座前，应对减速机底座下表面及主机基座上表面进行清洗，确保接触面清洁平滑。
5．4．2 焊接螺栓耳板，通过螺栓将减速机底座固定在主机基座上，然后，测量调整减速机底座的位置偏差及水平度，如下图：5．4．3 按图纸要求将减速机底座焊接到主机基座上，焊接完成后，对减速机底座进行复测，合格后方可安装减速机。
5．5 壳体的安装5．5．1 在平台上先将下部壳体组对，进行尺寸调整并定位点焊，将支撑固定、焊接。
5．5．2 焊接完毕后，将中部壳体与底部通过螺栓连接固定，调整后校准焊接，然后将两个进风口与物料排口焊接在壳体上。
ATOX立磨RAR选粉机安装操作维护说明书
Atox37.5原料立磨RAR-LVT 40选粉机安装、操作和维护说明书编写：F.L.SMIDTH公司翻译：校正：工艺处二○○一年十二月二十一日目录1. 通则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22. 结构和操作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 2.1 结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22.2 操作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33. 安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.1 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.2 供应商的预装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33.3 安装顺序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54. 操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4.1 试运转┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4.2 初始启动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 17 4.3 操作期间的调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 174.4 轴承温度极限┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 175. 维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 5.1 预知维修┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 195.2 故障和排除┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 226.明细表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23此手册是根据FLS的实际工作经验编制，包括了几乎所有的在选粉机操作期间出现的问题。
如果情况有进一步的变化，在操作和结构手册中没有预见，而且操作者/或不能操作，我们将要求FLS给予尽可能的帮助和建议。
1.概述分离器RAR用于原料立磨，将磨内粉磨好的物料直接分离出来。
细粉物料被进入分离器的气流控制，然后在后来的旋风气流中排序或分离，即为成品；这就完成了一个生产阶段。
分离出来的粗粉回磨继续研磨。
分离器的主要作用是提高粉磨效率并控制成品细度。
设备的不正常使用，比如：操作、特殊停止和安全程序要按项2.2执行，它的实质是避免打开盖或任何的动态检查。
ATOX50(立磨)润滑系统安装、操作和保养
润滑系统安装、操作和保养目录1．概述2．设计和操作原理3．安装4．操作5．保养6．草图说明附录1．图表2．泵系统3．泵系统4．泵系统5．泵系统6．油质规范7．设定记录表8．操作数据记录表1．概述本装置是根据磨辊使用的高粘度润滑油操作而设计的，主要作用是油循环和保持磨辊正确的油位，同时也进行轴承和密封的润滑。
另外，有辅助装置的油泵，润滑装置是和油温和油质是一体的，和润滑系统内的磨辊轴承润滑的安全装置也是一体化的。
注意：油质要求参看5.1.1节。
和润滑部分一起的专门的部件说明和电气说明书也将到位。
对于这些部位特殊操作，请参考它们的专门说明书。
2．设计和操作原理2．1设计参看附图1－8润滑部分包括油箱、液压站和连接的油管、软管。
油箱（01）有三种尺寸可用。
一种容量为400升，32.5-37.5类型；一种容量800升，40-45类型；容量1000升，47.5-60类型。
油箱内有一金属板（80）将油箱分为两个部分Ⅰ和Ⅱ。
这样的划分能获得油箱内温度的正确分布，Ⅰ部分是油箱中温度较高的部分，Ⅱ部分是温度较低的部分，两部分通过金属板上的孔洞相互换热。
两部分各有一个加热元件对启动时系统进行预热。
Ⅰ部分接受磨辊出来的“高温”油液，Ⅱ部分是油箱中的“低温”部分，接受温度较低的油并且过滤从循环泵出来的油液，提供液压站的输出油液。
Ⅱ部分中有一个热量传感器（09），就可以进行润滑系统的自动控制（冷却）。
油箱装有气体过滤器和油位指示器。
3个磨辊各有一个进油泵（22）和回油泵（43），系统中还有一个循环泵（63），所有七个泵都是齿轮泵。
每个进油泵（22）从油箱冷端吸入油液，通过输油管道A 和磨机的中心处进入每个磨辊，由流量表（25）监控。
每个供油管上还有溢流阀（23）和一个压力表（28）。
从油箱出来的输油管上装有开关阀（20）。
回油泵（43）从相应的磨辊吸回油液，通过回油管道B进入油箱。
回油线上装有观察孔（46），压力传送器（测量负压）和热传感器（44）。
立磨安装说明书
编号34141-28Atox原料辊磨安装丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，客户必需参照史密斯公司提供给客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附件：安装示意图34140-28Ⅰ基础部件34140-20ⅡU4581-02检查表副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、详图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭力杆34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书34771减速器安装33801减速器底板测量检查U-4581Densit耐磨衬料33981通用加工说明书520530 目录页数1.一般注意事项 12.基础部件安装 13.磨机壳体安装 54.减速器安装 65.磨盘和环形喷嘴安装 76.磨辊安装 97.在中心轭上的磨辊安装 158.扭力系统安装 159.扭力系统 1710.扭力杆和缓冲装置的安装 1811.密封空气系统的安装 1812.润滑油软管保护管的安装 1913.润滑油软管的安装 1914.磨盘上磨辊的调整 1915.编号说明和示意图 20注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS 联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
1.一般注意事项ATOX辊磨是立式磨机，设计用于粉磨原料。
粉磨过程在水平回转磨盘和3个按固定轴转动的磨辊之间进行。
粉磨压力由磨辊和中心轭重量及三个液压油缸推动磨辊向下压向磨盘的力组成，参见附件Ⅰ。
Atox 立磨磨辊剖分式密封说明书
Atox 立磨磨辊剖分式密封操作维护手册70023824-2.0目录1.0 Atox 立磨磨辊剖分式密封 (1)2.0 剖分式密封系统，介绍 (2)3.0 密封件的更换维护 (3)3.1 在安装剖分式密封之前，整圆轴密封的移除。
(3)3.2 剖分式密封，首次安装 (5)3.3 剖分式密封的更换 (6)4.用胶粘合剂粘结接头的步骤 (7)1.0 Atox 立磨磨辊剖分式密封Atox 立磨磨辊最初的设计是在轴承两侧，成对的DIN3760油密封环。
图1展示了依据最初设计在磨辊中心侧的密封（1）。
密封环与磨辊一起旋转，在磨辊轴上唇形部件提供密封（通过与一个附加在磨辊轴上的硬环接触），这个硬环是静止不动的。
在成对的密封环中，最外边的一个，可以被认为是一个为里边密封环阻挡灰尘的。
如图所示的DIN3760型密封形式是相当耐用的，但是，密封一旦磨损或者损坏了，更换备件需要把整个磨辊拆下来，这样的话需要很长的时间来完成。
随后，带有剖分式密封的系统（允许不拆掉磨辊，而更换备件）得到了发展。
（1）DIN 3760 旋转轴封2.0 剖分式密封系统，介绍图2展示了一个成套的剖分式密封。
在这种设计中，密封固定在磨辊轴上，这个轴是固定不动的，硬环连接到旋转的魔棍上。
在单个DIN3760油密封环（1）的外面是一个V型橡胶唇形密封件。
这个密封件的作用也是为了阻挡灰尘。
注意：两个密封件都是固定不动的！这样就允许接头位置被放置在12点钟方向，并保持在那个位置不动，防止漏油。
目前的磨辊装配有成套的剖分式密封，为了能够更容易更快的在未来对密封件进行更换。
在磨辊上重建一整套剖分式密封系统，需要将整个磨辊全部拆卸下来。
对于剖分式密封，最初的磨辊安装包含了一个标准的DIN3760型密封。
一旦这个密封磨损了，这个密封将会被一个剖分式密封替代。
一个标准的（整圆）DIN3760型密封比一个剖分式密封持续的时间要长。
无论何时，当磨辊被拆卸的时候，建议安装一个标准的DIN3760型密封。
立磨安装使用说明书及机架安装图(初步)
入磨物料粒度 ≤70mm （90%以上）
产品细度 R80 μm筛筛余 ≤12%
入磨物料水份 ≤5 %
高压流量 4x40L/min
高压压力 20 MPa
高压泵电机功率 4x18.5kW
3
出磨风量 m /h
3
产品水分 ≤1 %
3
进磨风量 m /h
3
冷却水耗量 30 m /h
冷却水压力 0.2～0.4MPa
体，越来越广泛地用于粉磨水泥及其原料。VRMR 型立式辊磨作为南京西普水泥
水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：
1.1 结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1.2 运行噪音低：其噪音主要来自辊磨、传动系统及密封风机。
电加热器功率 6x6KW
冷却水温度 ≤28℃
2.7 选粉机
电机型号 YPT315S-4
1.11 具有很高的运转率。
1.12 单位能耗低。
1.13 采用组合选粉工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1.14 调节方便。
1
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5 磨机的调试和试运转…………………………………………(15)
5.1 调试前的准备工作
5.2 预调试
5.3 联锁试验
5.4 负荷试车
6 磨机的操作、维护及检修……………………………………(21)
6.1 磨机的操作
6.2 磨机的维护
6.3 磨机的检修
1
减速器传动比 14.477
2.8 密封空气风机
ATOX立磨专业资料
1.简介ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。
(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。
(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。
(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。
(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。
因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
目前,由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
2.设计安装1）设计原则各设计院的设计应考虑社会资源及投资要求，生产线已经普遍向占地少、设备省、投资低的方向发展。
为了防止原料区域国内设计图与外方设计相冲突，以外方图纸为基准，国内图纸为样图。
这样可以避免设计失误，同时保证部分引进关键设备的良好的工作环境以便于维护检修。
2）安装要领(1)立磨基础施工时一定要认真负责。
基础的好坏直接关系到立磨的安全长期运行，所以基础打桩、灌浆、打基础，都必须有案可查，有人监管，严格遵守图纸要求和施工规范。
(2)基础找正划线必须使用准确良好的量具进行测量、检测，并留下原始记录做永久性的存档。
(3)螺栓必须使用扭矩扳手紧到要求的力矩，一圈螺栓必须对角线轮流紧固。
同时对螺栓的型号和强度给予记录在案，并与图纸要求对应确认。
(4)部件焊接施工时，必须注意焊接件的接线和接地，焊接电流不可以经过轴承或绞点，否则会伤害轴承或绞点。
(5)立磨筒体及选粉机壳体上的任何一个孔必须是圆孔或角为止裂孔，这样可以避免日后外壳开裂。
ATOX-50立磨操作参数控制
测器 ；
（） １ 系统 通 风 量 失调 。 由于 系 统
物 料 ， 需 研 磨 压 力 大 ， 层 偏 薄 会 所 料 取 得 更 好 的粉 碎 效 果 。研 磨 压 力 选 电 流 。正 常 工 况 下 不 允 许 超 过 额 定
要原 因有 ：
对 于 易碎 性 好 的物 料 ， 磨 压 力 研
过 大 是 一 种 浪 费 ， 料 层 薄 的情 况 在
下 ， 往 往 造 成 振 动 ； 易 碎 性 差 的 还 而
立 磨 正 常运 行 时 是 很平 稳 的 ， 噪 音 不 超 过 ９ｄ ， 如 调 整 得 不 好 ， ０ Ｂ但 会
（ ） 盘 与 喷 口环 处 的 间 隙 增 ５磨 大 。该 处 间 隙一 般 为 ５ ８ － ｍｍ， 如果 用 以 调整 间隙 的 铁件 磨 损 或 脱 落 ， 会 则 使 这个 间隙 增 大 ， 风 从 这 个 问 隙通 热
立 磨 是 料床 粉 碎 设 备 ， 在设 备 已 定 型 的条 件 下 ， 碎 效 果 取决 于物 料 粉 的 易 磨 性 及 所 施 加 的研 磨 压 力 和 承 受 这 些 挤压 力 的物 料量 。 研 磨 压 力 的调 整 范 围 是有 限 的 ，
择 的 另 一 个 重 要 依 据 为 磨 机 主 电 机 振 动 。引起 立 磨 振 动 的主 要原 因有 ：
气体 流 量 计 处 风量 没 有 减 少 ， 由于 但 磨 机 和 出磨 管 道 、 风 筒 、 尘 器 等 旋 收 大 量 漏 风 ， 成 喷 口环 处 风 速 降 低 ， 造
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编号xxxxx-xxAtox型生料磨机机械说明书工艺安装、操作及维护丹麦.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用！的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！．原料磨车间工艺说明中国xx______________________________________________________________________________文本参考下列手册：机械说明书“安装、操作及维护”34151流程图Ver.______________________________________________________________________________目录：页码:1．工厂说明12．工艺说明23．控制系统和控制回路34．粉磨设备的起动45．粉磨设备的停车76．磨机操作77．操作数字、警报和控制模式9______________________________________________________________________________1．工厂说明1．1 原料磨车间工厂：中国xx车间：原料磨原料磨车间的平面布置见流程图。
主机数据．2 1原料磨车间包括下列主机：Atox 立式磨-LVT RAR—-高效选粉机供货）喂料系统（非FLS-供货）用于磨和窑的联合除尘器（非FLS-2002kW，固定转速。
磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率-FLS供货）-磨料外循环系统（非FLS供货）-成品输送（非33~100%。
，要求电机最小轴功率489kW，调节范围-除尘风机（非FLS供货）性能．3 1。
90μ筛余8%原料磨设计能力为260 t/h，细度为2%>113 和，最大喂料粒度相应为0%>131mm，出磨水分设计是基于入磨原料水分%%mm工艺说明2．喂料系统．21原料从储库输送至各自的喂料仓。
计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比例由总的喂料设定值控制。
根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。
喂料经喂料输送系统送至磨机入口。
为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的一台金属探测器安装在混合料皮带输送机混合料皮带输送机端头的皮带输送机上方。
而且，端头，监控全部喂料。
金属异物卸入旁路的料斗。
当进入磨机时，全部喂料经过一个回转式喂料器，将漏入磨机的风量减至最小。
2．2 Atox 原料磨若需要磨机的详细说明，可参阅磨机维护说明。
经过磨机入口的回转式锁风阀（喂料器），喂料经入口溜子进入回转磨盘进行粉磨。
粉磨作业在磨盘和磨辊之间进行，磨辊由液压加压装置施压在磨盘上。
在操作期间，液压加压装置的研磨压力可以在中央控制系统通过改变设定值进行调节。
原料靠挡料环保持在磨盘的适当位置。
挡料环的高度可以调节以优化粉磨过程。
在磨盘的外围，物料越过挡料环散布在热气中，热气经由环绕磨盘的喷嘴环进入磨机。
一小部分大颗粒料可能从喷嘴环落下，由磨机再循环系统再次进入磨机喂料系统。
磨机配备有喷水系统，可用于控制磨机出口温度。
在喂料非常干燥的情况下，还可用于稳定磨机磨料床，从而稳定操作。
．23 RAR-LVT选粉机从磨盘边缘落下的部分料由喷嘴环的气流推动返回磨盘。
更细的颗粒将分布在气体中并提升至选粉机。
散布在选粉机内的料被分成两部分：粗料（返回磨盘作进一步粉磨）和生料成品。
成品从顶部离开选粉机，由选粉机气体输送到两个旋风筒，料气分离在这两个旋风筒中进行。
．窑主除尘器净化。
然后，气体由磨/一台调速电机驱动选粉机转子。
选粉机转子转速将决定产品细度。
磨机气体系统．24窑主除尘烘干、输送料粉和选粉所需的气流由磨机风机提供，该风机位于旋风筒和磨/要求的器之间。
进入磨机的气流由来自预热器的热气体和来自磨机风机的再循环气体组成。
再循环气体用于使通过磨机和选粉机的气流保持热气体温度根据磨机喂料的烘干要求确定。
稳定。
气流由一个位于磨机旋风筒和磨机风机之间的文丘里管监控。
窑主除/在磨机风机后，所要求的工艺气流量再循环至磨机入口。
多余的气体释放到磨尘器。
5 成品的输送2．/磨除尘器收集，然后和增湿塔收集的粉尘一起输送到生料库。
成品品由磨机旋风筒和窑一台取样器安装在生料库前面的输送线上，可以提取有代表性的生料样品，以控制产品的化学成分、湿度和细度。
控制系统和控制回路3．各种电机、机器、阀门和其它设备由中央控制系统操作和控制。
1 3．磨机车间操作程序原料磨车间可在中央控制室通过选择程序和指令功能来操作。
控制系统结构由许多电机组组成。
每组电机可通过内置的电机组顺序进行起动。
在一个电机组内，一台设备只有在下游设备已在运行状态时才能起动。
一个电机组只有在下游电机组已在运行状态时才能起动。
，安装在控制系统中的程序将按设备组的次序执行起动和停止动作。
此外，设备运行被自动监控、持续检查，出于操作、防护和安全目的，全部联锁。
电气联锁．32有关联锁的详细信息，如程序，已在联锁图表中说明。
但其主要原理也给出如下：3．2．1 运行联锁运行联锁的一般规则是：任何一台设备在其下游的设备没有起动之前都不能起动。
反过来，停止任何一台设备都将使它上游的设备也停止。
这遵守工艺顺序。
防护联锁2 3．2．防护联锁，象下面这些因素轴承温度--齿轮振动磨机振动--电机绕组温度最低油位-速度监测器-最高料位，等等-都将全部停止有关的设备，目的是保护设备。
在大多数情况下，会首先出现预先警报。
控制回路3 3．为了确保操作稳定，从而确保获得均匀的生料产品，磨机车间加入了多个控制回路，每个回路独立地维持磨机车间的一个操作参数。
磨机喂料配比．3．1 3。
每种喂料成分都可以设定为总喂料的某个百分比值，全部加起来必须是100%配比控制器将保持所设定的每种喂料成分的百分数，无论总喂料速度如何变化。
磨机喂料3．2 3．磨机喂料速度由磨机压差控制。
通过控制磨机喂料速度使压差保持在设定值。
根据喂料速度同步调整皮带输送机速度，使喂料皮带是的料位保持恒定。
磨机气流．3 3．3根据一套文丘里管的测量结果，通过调节磨机风机阀门，使磨机气流保持不变。
文丘里管位于磨机旋风筒与磨机风机之间。
磨机出口温度3．3．4使磨机出口温度通过调节磨机喷水量或者增湿塔的供水以及调节再循环管道中的阀门，保持不变。
3．4 远程控制装置除了上述控制回路(它们也可以在手动模式下工作)，下列装置可以在中央控制室控制：-所有的控制阀-所有的截止阀窑尾高温风机阀门-选粉机转子速度-各喂料成分的喂料比例-磨压设定值-落下磨辊位置提起/-4．粉磨设备的起动1 先决条件4．小时无负磨机车间试运行起动之前，或者在更换或修理主机的情况下，建议先进行8荷试车。
磨机车间起动之前，操作人员必须完全熟悉控制系统和它的功能。
必须检查控制面板，所有报警——例如电机报警、紧急停车等——必须消除。
机械和电气维修人员必须已经报告原料车间已经准备好了可以运行。
更明确地说，这意味着：-根据磨机维护指南，所有的磨机调整工作都已经做完；如果有任何的修理工作，都已经完成；-门和检查口都已关闭；-油已添加，油位合适。
-仪器仪表都已校准；-这样就从而在各方面确保设备的完全运行状态，所有仪器仪表如设计的那样运行，-可以以一种安全的方式起动本车间；工艺设备必须进行了检查，并清除了任何阻塞和物料堆积。
-维护工作程序的详细说明可参阅另外的单机设备说明书。
在操作条件中，下列是必需的：原料数量适合起动运行，而且生料库没有占满-确保有足够量的冷却水，满足所有设备的需要；-确保压缩空气可满足所有除尘器和所有气动控制阀的需要。
-油箱中的加热元件必须尽可能快地启动。
辅助设备的起动．2 4油箱中有足够的油温是起动油和循环泵以及起动设备的一个条件。
须起动下列设备组：-润滑装置的加热元件3 主机的起动4．为了运行原料磨，窑必须投入运行。
主机设备起动程序建议如下：生料输送系统4．3．1随着窑的运行，这个系统已经在运行，取样器除外。
取样器在需要时才启动。
密封空气风机．．32 4起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-3 磨辊和齿轮润滑装置4．3．起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-．4 液压加压系统．43起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动--密封空气风机组运行（原文错误）（磨机减速机润滑装置）运行-选粉机和气体管路3．5 4．设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-密封空气风机组运行-生料输送系统已在运行-，详见最末页表格下同（.）-磨机出口温度< 最大1通过打开下列阀门，调整磨机风量到额定风量：打开磨机前后两个截止阀-预热磨机系统-在温度定磨机出口环路/或磨机的再循环风量来稳通过调节增湿塔的喷水量和o C90~100。
o C如果磨机出口温度超过110 ，打开磨机入口的冷风阀。
调节选粉机速度到要求的期望值，满足目标产品细度。
调节系统风量到额定值。
物料再循环系统．3．6 4起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-再循环系统的除尘器已准备好起动-本条款以前所述的设备组在运行。
-磨机电机．7 4．3起动条件：设备组中没有报警--所有设备都处于中控模式并已准备好起动-齿轮润滑在运行-所有的磨辊都在上部位置1（）-磨机出口温度< 最大（）（或者暂停）> 最小1磨机出口温度-（或者暂停）> 最小1（）-磨机压差最小密封气压> -8 磨机喂料系统4．3．起动条件：设备组中没有报警-所有设备都处于中控模式并已准备好起动-磨机风机在最小风量状态运行--磨机电机在运行磨机喂料系统的除尘器用压缩空气已备妥-”“）或“出”IN（每个喂料器都可以选择为起动程序的“入”“”（OUT）。
一旦开始向磨机喂料，可观察到磨机压差增加。
调节百叶阀以保持通过磨机的风量，并降低磨辊。
在接下来的期间，要调整喂料速度，使磨机压差和磨辊位置取得合适的数值，也就是合适的料床厚度。
必须调节百叶阀以保持合适的风量。
为了得到期望的磨机出口温度，可以调节增湿塔的喷水量和/或调节再循环管道阀门开度。
起动后，磨机可以逐渐提高到满负荷生产。
当磨机处于稳定生产状态时，可将控制回路置于自动模式。
粉磨设备的停车5．设备的非正常停车5．1控制系统中的过程和安全联锁会引起整个粉磨系统或者其中部分停车。
请参阅联锁图表。
如遇紧急停车，机器和物料输送将根据电气联锁停车。