低压成套开关设备关键件和关键材料
低压电器低压成套开关设备
2)认证产品的结构应与型式试验测试时的样品一致。
3) 认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
在工厂审查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。
4.3.1.3产品抽样检查
初始工厂检查时，检查组存在下述疑问时，经认证机构批准可抽取对应的产品型号、规格、数量送指定检测机构按相关产品标准的相应型式试验项目进行试验。
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1.职责和资源
1.1职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
质量记录应有适当的的保存期限。
3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。
4.5.3 抽样检测
需要进行抽样检测时，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库、市场)随机抽取。同品种产品抽样检测的数量为1台。
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在20个工作日内完成检测。
低压成套开关设备关键件和关键材料
其他关键材料
其他关键材料
除绝缘材料、导电材料和磁性材料外， 还有一些其他的关键材料，如金属紧 固件、密封件、润滑剂等。
其他关键材料的要求
这些材料的机械性能、耐腐蚀性能、 耐老化性能等需满足设备运行要求， 同时应具备可加工性、经济性等特点。
04
关键件和材料的选用原则
安全性能
总结词
在选用低压成套开关设备的关键件和关键材料时，应优先考虑其安全性能，确保设备在正常工作条件下不会发生 安全事故。
环境因素
总结词
在选用低压成套开关设备的关键件和关 键材料时，应考虑环境因素对其性能的 影响。
VS
详细描述
针对不同的使用环境，如潮湿、高温、低 温、腐蚀等，选择适应环境要求的关键件 和材料。例如，在潮湿环境中应选择防潮 、防锈的关键件和材料，高温环境中应选 择耐高温的关键件和材料。
经济性
总结词
在选用低压成套开关设备的关键件和关键材料时，应考虑其经济性，以降低设备成本和 维护费用。
纳米材料
纳米材料具有优异的导电、导热性能，可提 高开关设备的导电性和散热性能，降低能耗。
智能化发展
传感器技术
集成传感器技术，实时监测设备运行状态， 实现远程监控和故障预警。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的信息交互和远 程控制，提高设备运行效率和可靠性。
环保要求
要点一
节能减排
优化设备设计，降低能耗和排放，符合绿色环保要求。
低压成套开关设备关键件和 关键材料
目录
• 低压成套开关设备概述 • 关键件介绍 • 关键材料介绍 • 关键件和材料的选用原则 • 关键件和材料的未来发展
01
低压成套开关设备概述
定义与特点
强制性产品认证实施细则 低压电器 低压成套开关设备
本细则于 2016 年 12 月 1 日第 2 次修订，主要修订内容如下： 1) 对附件 4-《低压成套开关设备工厂质量控制检测要求》，将防护等级项目 的例行检验、确认检验要求作了进一步细化； 2) 对附件 5-《关键元器件和材料定期确认检验控制要求》，因一些元器件的 产品标准换版，对相应检验项目和标准作了相应的修改； 3) 编辑性修改。
0 引言
本细则由中国质量认证中心（以下简称CQC）依据国家认证认可监督管理委员 会（以下简称CNCA）发布的《强制性产品认证实施规则——低压电器 低压成套开 关设备》（CNCA-C03-01:2014，以下简称实施规则）及《强制性产品认证实施规则 生产企业分类管理、认证模式选择与确定》（CNCA-00C-003:2014）、《强制性产品 认证实施规则 生产企业检测资源及其他认证结果的利用》（CNCA-00C-004:2014）、 《强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求》（CNCA-00C-005:2014）、《强 制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求》（CNCA-00C-006:2014）、《强制性产品 认证实施规则 信息报送、传递和公开》（CNCA-00C-007:2014）等强制性产品认证 实施规则（以下统称实施规则）的要求编制，并与上述实施规则配套使用。
5 认证申请 ............................................................... 9 5.1 认证申请的提出和受理 ................................................ 9 5.2 认证申请所需的资料 .................................................. 9 5.3 资料审核 ........................................................... 10 5.4 认证方案 ........................................................... 10
检验规程 低压配电柜检验规程
********公司检验规程合订本（B/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期： 2013年07月16日实施日期：2013年07月18日目录目录 (I)1关键件进货检验规程<QD/LY-34B/0> (1)2关键件定期确认检验规程<QD/LY—35B/0> (14)3生产过程检验规程<QD/LY—36B/0> .......... 错误!未定义书签。
4产品例行和确认检验规程<QD/LY—37B/0> .. (10)5检验试验仪器功能检查规程<QD/LY-38B/0> (33)关键件进货检验规程 QD/LY-34B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容4.1进货检验与试验4.1.1铜母排进厂检验和试验4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验4.1.3断路器进厂检验与试验4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验4.1.5 接触器、继电器进货检验和试验4.1.6 互感器进货检验和试验4.1.7刀(隔离)开关进货检验和试验4.1.8 电气按钮进货检验和试验4.1.9信号灯进货检验和试验4.1.10 隔离开关、转换开关进货检验和试验4.1.11 电缆（电线）进货检验和试验4.1.12电器仪表进货检验和试验4.1.13熔断器进货检验和试验4.1.14控制器进货检验和试验4.1.15电容器进货检验和试验4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；d)数量是否足额等。
4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。
所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。
低压成套开关设备关键件定期确认检验规范
低压成套开关设备关键件定期确认检验规范
1．适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2．本公司关键件分为比如CCC/CQC强制/自愿性关键件元器件：万能式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线(证书有效性半年查询一次)、交流接触器、刀开关/隔离开关熔断器组合电器、热继电器、熔断器、智能控制器（自愿）、电容器（自愿）、壳体（自愿）等。
3．非CCC强制性关键件元器件比如：铜母排、绝缘支撑件、主电路接插件、电容器、壳体。
4．获得强制性产品认证证书/可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书的关键元器件和材料，工厂在进货检验或验证时应保证其证书的有效性。
5．没有获得相关证书的关键元器件和材料，其进货检验或验证要求低于认证机构的定期确定检验要求时，应按照认证机构的要求进行关键元器件和材料的定期确认检验。
注：认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和不良记录情况等因素，对获证工厂进行跟踪检查的分类管理，适当增加关键元器件和材料的定期确认检验要求。
4.1绝缘支撑件(绝缘子、母线夹板、母线框) ；依据标准：JB/T10316
4.2母排；依据标准：GB/T558
5.1
4.3(绝缘导线)依据标准：定期确认检验规范
4.4 绝缘支撑件(主电路用接插件) ；依据标准：JB/T10316
4.5壳体；依据标准：GB/T20641。
低压成套开关设备关键件和关键材料
万能式断路器DW45 -3200
主要技术参数: 额定绝缘电压： AC690V; 额定工作电压：400V 、690 V; 壳架等级额定电流：3200A; 额定电流： 2000A、2500A 、 3200A ; 极数：3P ; 极限短路分断能力： 80kA/400V 、 50kA /690V
2.1.2 塑料外壳式断路器
DZ15-100 塑料外壳式断路器
主要技术参数: 额定绝缘电压： 380V； 额定工作电压：380V； 壳架等级额定电流： 100A； 极数：2P、3P、4P; 额定电流：10、16、20、25、32、40、50、63、80、100A; 极限短路分断能力： 5KA. .
DZ5－50系列塑料外壳式断路器
主要技术参数: 额定绝缘电压： 380V； 额定工作电压： 380V； 壳架等级额定电流： 50A 极数：3P； 额定电流：10、15、20、25、 30、40、50A； 极限短路分断能力：2.5KA
DZ12系列塑料外壳式断路器
主要技术参数:
额定绝缘电压：660V； 额定工作电压：220V/ 380V； 壳架等级额定电流：63A； 极数：1P、2P、3P； 额定电流：1P : 6～63A； 2P(3P):16A ～63A； 极限短路分断能力：3KA
2.3 低压机电式接触器和电动机起动器
《GB14048.4-2003 低压机电式接触器和电动机 起动器》标准规定了低压机电式接触器和电动机 起动器通用的基本要求
(1)交流和直流接触器； (2)热过载继电器； (3)交流电动机起动器
2.3.1. 接触器
用途：自动接通和断开大电流负荷电路 构成：电磁机构+触头+灭弧罩 选择的主要参数： 主触点额定电流—根据负载确定 吸引线圈额定电压36V、127V、220V、380V
03 低压成套开关设备类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求(工厂界定码0301-0304,0328)
证
20641
1次/年 1次/年
1.25倍最大允许负载均 匀地布置在安装板或开 关设备和控制设备支撑 件上或门上，保持1h， 壳体应无裂痕和永久变 形。
按GB4208要求，验证壳 体防止固体异物进入和 进水防护，试验结果应 符合规定防护等级要 求。
绝缘材料性 GB/T
能
20641
1次/年 壳体放入（70±2）℃箱 体168h后，再置入相对 湿度45%～55%的环境中 96h，应无裂缝。
1次/ 年
1次/ 年
检验方法：固定载流部件，球 面压力试验在温度为125℃ ±2℃的加热箱中进行，持续 时间为1h。球上垂直施加在被 试表面上之力为20N。球压痕 迹≤2mm 。
检验方法：灼热丝顶端的试验 温度为960℃±15℃，试验时 间为30s±1s。应没有明显的 火花和持续不断的亮光，或者 火焰在灼热丝移开30s内熄 灭；铺底层绢纸不起燃，松木 板不烧焦为合格。
Ui≤300
2000
300<Ui≤690 2500
690<Ui≤800 3000
无放电现象为合格。
检验要求： 1、将绝缘支撑件固定在金属 支架上，按规定系数n的标准 值和相应的功率因数通以短路 峰值电流，时间为0.1s，共做 3次。每次绝缘子按正常使用 时安装方式试验,例如:安装在 成套设备上,母线框A1、A2、 A3安装位置互易。 2、或将绝缘支撑件按正常使 用安装在待做试验的成套设备 中，与成套设备的试验同时进 行。试验后导线的绝缘和绝缘 支撑部件不应有任何明显的损 伤痕迹为合格。
产品种类编码：0301 产品名称：低压成套开关设备 工厂种类编码：0301，0302，0303，0304，0328
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
低压成套开关设备标准
低压成套开关设备标准低压成套开关设备是指额定工作电压660V及以下，额定工作电流6300A及以下的电气设备，主要用于配电系统中对电能进行控制、保护和监测。
低压成套开关设备作为电气系统中的重要组成部分，其性能和质量直接关系到电气系统的安全稳定运行，因此对其标准化和规范化要求较高。
一、设备选用标准。
低压成套开关设备应符合国家相关标准和规范的要求，包括但不限于《低压成套开关设备通用技术条件》（GB7251.1-2013）、《低压成套开关设备及控制设备》（GB7251.3-2013）等。
在选用设备时，应充分考虑电气系统的负荷特性、环境条件、运行要求等因素，选择符合实际需要的设备。
二、设备安装标准。
低压成套开关设备的安装应符合国家相关标准和规范的要求，包括但不限于《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-2015）、《低压成套开关设备安装与运行维护》（GB50227-2014）等。
在安装过程中，应严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保设备安装质量和安全性。
三、设备运行标准。
低压成套开关设备的运行应符合国家相关标准和规范的要求，包括但不限于《低压成套开关设备运行与维护》（GB50171-2012）、《低压成套开关设备操作规程》等。
在设备运行过程中，应定期进行检查、试验和维护，及时发现并处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
四、设备维护标准。
低压成套开关设备的维护应符合国家相关标准和规范的要求，包括但不限于《低压成套开关设备运行与维护》（GB50171-2012）、《低压成套开关设备维护管理规程》等。
在设备维护过程中，应按照设备制造商提供的维护手册进行操作，定期进行设备的清洁、检查、润滑和调整，确保设备的可靠性和安全性。
五、设备检测标准。
低压成套开关设备的检测应符合国家相关标准和规范的要求，包括但不限于《低压成套开关设备检测规程》、《低压成套开关设备定期检测与评定导则》等。
在设备检测过程中，应严格按照标准规定的方法和要求进行检测，确保设备的性能和安全性符合要求。
低压成套开关设备中电器元件选用与安装
低压成套开关设备中电器元件选用与安装随着低压成套开关设备3C认证制度的开展，低压成套开关设备中使用的电器元件是作为关键件列入该产品型式试验报告的安全件一览表中，作为生产低压成套开关设备的企业选好电器元件也是保证产品质量的关键。
1. 低压成套设备在选用电器元件应注意的事项：1）能够满足柜式成套设备的电气参数要求；因为元件名牌上所标明的电气参数是指：单个电器元件按使用说明书规定的正常安装方式安装在周围空气温度上限不超过+40℃下限不低于-5℃环境中的电气参数。
如果超出上述规定的条件，(如元件安装在封闭的柜体中其周围空气温度会高出+40℃，或且二个电器元件靠在一起安装等)均需按电器元件安装使用说明书规定进行降容处理，降容处理后的电气参数就不一定能够满足要求。
2）用大规格的电器元件代替小规格电器元件，应按电器元件种类不同分别对待：a)对于不具保护功能的电器如隔离开关、接触器等，以大代小是能满足要求。
b)对于具有保护功能自动动作，其动作整定值可调节的电器元件如具有电子式过流脱扣器的断路器、热继电器等，当动作整定值能调节至满足保护功能时，以大代小是能满足要求。
c)对于具有保护功能自动动作，其动作整定值不可调节的电器元件如具有过载热脱扣器的塑壳断路器以大代小是能不满足过载保护要求。
例如：CM1-63,In=40A塑壳断路器其过载保护特性：过载电流为1.3In=1.3×40A=52A 时在1h内必须动作，若用CM1-63A ,In=63A 代替当过载电流52A 时永远不会动作，起不了保护作用。
2．断路器的选择：1)断路器的额定电流(决取于负载额定电流)；2)断路器的保护特性(决取于保护对象的性质如：配电用或是控制电动机用) ，若该电路接有带有电动机的电器如电冰箱、洗衣机、空调机等，在电动机起动时如选择DZ47-63 C10断路器可能发生跳闸，因为它是C类脱扣器，不适用于动力电路。
3)断路器的额定短路分断能力(包括额定极限短路分断能力和额定运行分断能力)，它应与低压成套设备额定短时耐受电流相一致。
CQC实施细则-低压成套开关设备.
编号：CQC-xxx-2013 电气电子类产品强制性认证实施细则低压电器低压成套开关设备2013年xx月xx日发布2013年xx月xx日实施中国质量认证中心23前言本规则由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
制定单位：中国质量认证中心参与起草单位：……主要起草人：……目录0. 通用要求 (1)0.1 前言 (1)0.2 术语定义 (1)1. 生产企业分类管理要求 (2)2. 认证模式的选择及相关要求 (4)2.1 认证的基本模式 (4)2.2 认证模式的具体细化 (4)2.3 认证模式的适用性 (4)3. 认证单元划分 (6)3.1 认证单元划分的基本原则 (6)3.2 同一认证单元内产品的覆盖原则 (8)3.3 根据生产企业分类管理适度放宽单元划分的原则 (8)3.4 不同认证委托人、不同生产者、不同生产企业产品的认证单元划分原则 (8)4. 认证流程及时限要求 (9)4.1 认证申请提出和受理 (9)4.2 认证方案 (9)4.3 申请资料审核 (10)4.4 型式试验 (10)4.5 设计鉴定 (11)4.6 企业质量保证能力和产品一致性检查（初始工厂检查） (11)4.7 认证结果评价与批准 (12)4.8 其他事项 (12)5. 认证申请资料及相关要求 (12)6. 样品检测要求（送样数量、检测项目、试验方案） (13)6.1 送样（抽样）要求 (13)6.2 检测项目要求 (13)6.3 试验样品要求 (13)6.4 试验的实施 (15)7.利用生产企业检测资源进行试验的要求 (15)7.1 利用生产企业检测资源进行试验的条件 (15)7.2 实施要求 (15)8. 设计鉴定实施要求 (17)8.1设计鉴定实施适用范围 (17)8.2设计鉴定的方式 (18)8.3设计鉴定的实施 (18)8.4设计鉴定的评价 (19)9.工厂检查及获证后的监督相关要求 (19)9.1工厂检查对象的界定和工厂检查的覆盖性要求 (19)9.2低压成套开关设备强制性产品认证企业质量保证能力和产品一致性检查要求 (20)9.3 低压成套开关设备工厂质量控制检测要求 (20)9.4 低压成套开关设备关键元器件和材料定期确认检验控制要求 (20)9.5 ODM/OEM模式的工厂检查要求 (21)9.6 监督检查的频次 (22)9.7 监督抽样检测或检查要求（必要时） (22)10. 认证变更（含标准换版）的要求 (23)10.1 变更的申请和要求 (23)10.2 变更评价和批准 (24)10.3 认证依据标准变化时的要求 (24)11. 关键元器件和材料清单 (25)11.1 关键元器件和材料 (25)11.2 关键元器件和材料控制要求 (25)11.3 产品描述报告中对关键元器件和材料的要求 (25)12. 生产企业技术负责人要求 (25)13. 收费依据及相关要求 (26)13.1 利用生产企业实验室进行试验的收费原则 (27)附件1：检测项目、样品规格和数量 (28)附件2：待完成的设计验证清单 (33)附件3：低压成套开关设备企业质量保证能力和产品一致性检查要求 (35)附件4：低压成套开关设备工厂质量控制检测要求 (41)附件5：关键元器件和材料定期确认检验控制要求 (45)0. 通用要求0.1 前言低压成套开关设备强制性认证实施细则（以下简称实施细则）是依据低压成套开关设备强制性认证实施规则（CNCA-01C-010:2013）（以下简称实施规则）的要求编制，作为认证实施规则的配套文件。
低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般
要求
1. 低压成套开关设备空壳体的要求
低压成套开关设备是一种综合的电力设备，通常由多种开关、断路器、继电器等组件组成。
其中，空壳体是成套开关设备的基本部件之一。
空壳体不仅要具有合适的外形尺寸，还要满足安装、紧固、接线等方面的要求。
因此，低压成套开关设备空壳体的设计和制造受到很高的重视。
2. 外观和尺寸要求
低压成套开关设备空壳体的外观应美观、整洁，没有毛刺、刮伤等缺陷。
尺寸应符合相关标准和技术要求，以确保与其他组件的配接正常。
外观和尺寸的要求在设计时应充分考虑，确保空壳体能够完全满足结构、工艺和使用条件的要求。
3. 安装和维护要求
低压成套开关设备空壳体的安装和维护要求是设计空壳体时要考虑的重要因素。
安装时必须保持良好的平衡性，不得出现倾斜。
空壳体内部的电气连接、接线和接地要求清晰、明确、易于操作。
维护时必须方便拆卸，以便进行检查和维护。
4. 材料和制造要求
低压成套开关设备空壳体通常采用钢板材料，表面需要进行腐蚀
防护处理。
制造时应严格按照相关标准和规范要求，确保空壳体的尺
寸精度、强度和耐用性。
表面处理也需要符合国际公认的相关标准，
保证空壳体的质量和使用寿命。
5. 结论
综上所述，低压成套开关设备空壳体必须具备外观、尺寸、安装、维护、材料和制造等方面的要求。
在设计和制造过程中应充分考虑这
些因素，努力提高空壳体的质量和可靠性。
低压电器行业3C关键件确认检查
XXXX有限公司企业标准“3C”认证产品关键（安全）件定期确认检验Q/XXX384-2006代替Q/XXX384－20041 目的关键（安全）件是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的关键元器件、关键零部件、关键材料，本标准规定了“3C”认证产品关键（安全）件定期确认检验的项目及周期、抽样及判定规则、检验方法、不合格处置。
本标准适用于“3C”认证产品的关键件的定期确认检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
Q/XXX518－2004 不合格控制程序Q/XXX611－2004 供方评定控制管理办法3.项目及周期各认证产品参照表1～表9，制订具体的关键（安全）件确认检验文件，确定各关键（安全）件的质量特性、技术要求，检验周期按各产品的关键（安全）件确认检验文件的规定执行，但每年不少于一次。
列入表中的项目，应按本标准进行确认检验。
4 抽样及判定规则定期确认检验的样品应从进货检验合格的元器件（零部件）或材料中抽取，一般随机抽取三个样品，检验都应合格；若检验中有一个样品不合格，可再采取三个样品，检验都应合格；否则，本次定期确认检验结论为不合格。
5 检验方法5.1质保部在每季度安排质量抽查时，进行关键（安全）件确认检验。
对本公司无法检验的项目，应委托有资质的组织进行检验。
5.2定期确认检验的项目（如；零件硬度、弹簧刚度、几何尺寸）与进货检验项目相同的，进货检验可代替确认检验。
5.3定期确认检验的项目（性能）是由原材料、外购外协件的性能确定的，可委托供应商进行检验，或由供应商的《质保书（单）》代替确认检验结论。
5.4当关键元器件或材料的供应商变动时，除了按Q/XXX611的规定进行评定外，还需向中国质量认证中心申请变更。
低压成套开关设备3C培训材料
第一章概述概念：低压成套开关设备和控制设备是由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护及调节等设备，由制造商负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整的组装在一起的一种组合体，可由主电路和服主电路组成。
低压成套开关设备通常为额定电压交流不超过1000V，频率不超过1000Hz,直流不超过1500V的产品。
低压成套开关设备适用于与发电、输电、配电和电能转换的设备以及控制电能消耗的设备配套使用的成套设备，也适用于频率更高的装有控制及功率器件的成套设备，但在这种情况下需满足相应的附加要求。
1.4.2 强制性产品认证模式（1）第一种认证模式：型式试验。
（2）第二种认证模式：型式试验加认证后监督（市场抽样检验）。
（3）第三种认证模式：型式试验加认证后监督（工厂抽样检验）。
（4）第四种认证模式：第二种与第三种认证模式的综合。
（5）第五种认证模式：型式试验加工厂质量体系评定加认证后监督（质量体系复查加工厂和市场抽样）。
包括以下全部或部分环节：①认证申请；②型式试验；③初始工厂检查；④抽样检测；⑤认证结果评价和批准；⑥获证后的监督。
（6）第六种认证模式：工厂质量体系评定加认证后的质量体系复查。
（7）第七种认证模式：批量检验。
根据规定的抽样方案，对一批产品进行抽样检验，并据此对该批产品是否符合要求进行判断。
（8）第八种认证模式：100％检验。
第2章产品标准及检测要求2.1.1 产品认证标准2.1.1.1 强制性产品认证标准1. 低压成套开关设备和控制设备《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB 7251.1—2005）。
2. 母线干线系统《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》（GB 7251.2—2006）。
3. 配电板《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》（GB 7251.3—2006）。
低压成套开关设备中常用的主回路元器件
第3章 低压成套开关设备中常用的主回路元器件本章的内容是对低压成套开关设备中常用的主回路低压开关电器的工作特性参数及使用技术数据进行阐述，重点说明了若干种的低压开关电器在使用时相互之间的配合关系，以及常用的低压开关电器型式试验对使用的影响。
3.1 有关低压开关电器的一些基本应用知识3.1.1 与低压开关电器相关的基本概念低压成套开关设备除了母线系统和柜架结构外，主要就是主回路中使用的各类低压开关电器了。
低压开关电器作为元器件安装在低压成套开关设备中，低压成套开关设备利用低压开关电器实现其通断线路和过流、速断保护功能。
可以说，低压开关电器是低压成套开关设备的最核心部件。
1.低压开关电器的通断任务有关低压开关电器的通断任务可见本书第一章1.5.1节，其中包括5项通断任务，分别是隔离通断任务、空载通断任务、负载通断任务、电动机通断任务和短路通断任务。
能实现隔离通断任务和空载通断任务的低压开关电器就是隔离开关，能实现负载通断任务的低压开关电器是断路器和负荷开关。
对于电动机通断任务，一般使用断路器、负荷开关、接触器和热继电器等，而短路通断任务则非断路器和熔断器莫属了。
2.低压开关电器的结构低压开关电器大多都是电磁式的，它的基本结构是由触头系统和电磁机构组成。
低压开关电器的触头系统存在接触电阻和电弧等物理现象，电磁机构的电磁吸力和反力则决定了低压开关电器的工作特性，而低压开关电器的触点结构、电弧和灭弧、电磁吸力和反力构成了低压开关电器的基本问题。
事实上，低压开关电器的主要技术性能指标参数就是依据触头系统和电磁机构来制定的。
3.低压开关电器的制造标准低压开关电器有一系列制造标准，这一系列标准中最重要的就是国家标准GB14048.1耀11，对应的等同使用的IEC标准是IEC60947一系列制造标准。
正确地设计、选用和使用低压开关电器，对于低压成套开关设备的安全运行至关重要。
4.低压开关电器的额定绝缘电压U i和额定电压U e在选用低压开关电器时，必须考虑被选定的器件它是否能适用于低压配电网，例如低压配电网的额定电压、额定频率、过电流（包括过载和短路）等参数。
生产低压成套开关设备柜板材工艺流程
生产低压成套开关设备柜板材工艺流程1. 设备准备在进行低压成套开关设备柜板材的生产之前，首先需要准备以下设备和工具：•切割设备：用于将原始板材按照需要的尺寸进行切割。
•弯曲设备：用于板材的弯曲加工。
•焊接设备：用于将不同部件进行焊接连接。
•打磨设备：用于对板材表面进行打磨处理。
•涂装设备：用于进行表面的涂装和喷漆处理。
•组装设备：用于组装各个部件形成成套开关设备柜。
2. 材料准备在生产低压成套开关设备柜板材前，需要准备以下主要材料：•长度、宽度、厚度符合要求的钢板或铝合金板材。
•塑料及绝缘材料，用于绝缘部件的制作。
•电热器件、导线、电路板等电子元器件。
3. 生产工艺流程3.1 原材料切割1.将原始钢板或铝合金板材按照设计要求的尺寸进行切割，得到所需的板材部件。
2.严格按照尺寸要求进行切割，确保尺寸准确，以便后续的加工和组装。
3.2 板材弯曲1.使用弯曲设备对板材进行弯曲，将平板弯曲成所需形状。
2.严格控制弯曲角度和曲率，确保弯曲部位符合设计要求，保证后续工艺的顺利进行。
3.3 板材打孔和开口1.对板材进行打孔和开口，以便后续的组装和安装电子元器件。
2.根据设计要求，在板材上开出合适的孔洞和开口，确保后续元器件的安装和连接顺利进行。
3.4 焊接组装1.将各个部件进行焊接组装，组成成套开关设备柜的主体结构。
2.确保焊接牢固、连接可靠，检查焊接点是否牢固，避免出现焊接质量问题。
3.5 表面处理1.对焊接好的成套设备柜进行表面处理，包括打磨、喷涂等工艺。
2.确保表面处理均匀、美观，提高产品的外观质量和防腐性能。
3.6 电气配线1.进行电器元器件的安装和配线工作，连接电路。
2.确保电气连接正确无误，检查各电路连接是否牢固，避免因电气问题引发故障。
3.7 组装调试1.将各部件组装成整体设备柜，进行功能测试和调试。
2.确保各部件正常工作，功能齐全，达到设计要求的性能参数。
4. 质量控制在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保产品的质量符合设计要求和标准：•对原材料进行检验，保证材料质量符合要求。
生产低压成套开关设备柜板材工艺流程61
工艺流程目录一剪切下料工艺流程二冲压工艺流程三折弯工艺流程四电焊工艺流程五涂覆前处理工艺流程六喷涂工艺流程七电器元件装配工艺流程八母线制作工艺流程九二次配线工艺流程一剪切下料工艺流程1适用范围本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。
2设备2.1剪板机：QC12Y-6×40002.2冲床J23-20。
3工装和工具3.1角钢下料模。
3.2大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。
3.3手锤、平锤、活扳手。
3.4钢板尺1000 mm。
2000 mm或3000 mm。
直角尺300 mm。
3.5划线工具。
4板材下料准备工作4.1清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。
4.2根据图样工艺要求，算出展开尺寸。
4.3查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。
4.4检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。
4.5根据剪材厚度，按剪板机说明书调整剪板机刃口间隙。
4.6用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。
5 板材、型材校正工艺5.1 板材校正5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。
5.1.2低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平整、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。
5.1.3如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。
小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。
5.2角钢的校直5.1.1低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般都是40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm ，如果每米弯曲超过1.5 mm ，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm ，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。
低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求的研究报告
低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求的研究报告本报告是对低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求的研究，根据国家标准GB/T14048.1-2016《低压成套开关设备》的要求以及工厂内部操作规范，提出以下关键工序的要求。
第一章：原材料采购与验收1.采购在生产过程中的关键作用不言而喻，为了保证生产出的产品达到所需质量，对于所有原材料必须进行全面的检查和验收，真伪性检查，拍照留证，确保供应商提供的每一批次的原材料符合国家标准和产品规格。
2.原材料的检测包括：外观检查，规格、型号、批号检查，质量指标、性能参数检查、特殊要求项目检查等。
收货单据上必须注明实际进货日期、批次、数量、质量标准、检验结果等信息。
3.检验合格的原材料需要严密存储，保证其质量不变，各类原材料仓库应定期进行万能仪器的校准，仓库灭菌消毒等措施保证存储质量。
第二章：加工制造低压成套开关设备的加工制造分成多道程序，关键步骤如下：1.部件成型、焊接：所生产的所有设备部件必须按照设备品质标准进行生产和装配。
2.设备组装：根据设备要求和组装图纸，严格按照标准进行组装，严格控制组装质量。
3.产品检验：在加工制造过程中，需要逐步对所生产的产品进行检测。
4.电气调试：设备的电气调试是关键环节，在出厂之前需要按照规范进行一次全面的调试，注意监测电压、电流、功率等参数。
第三章：出厂检验成套开关设备的出厂检验，是产品生产过程的最后一道工序。
主要工作是随机对产品进行抽查检验，对外观、技术参数等进行综合性检验，以确保产品质量符合标准要求, 避免在运输及使用过程中出现问题，保证产品的安全性、正常运行性和可靠性。
第四章：产品售后服务为了确保产品能够达到长期稳定的运行状态，提供良好的售后服务是尤为重要的。
良好的售后服务体现在多方面，公司需要负责产品的维修、保养、升级以及备件供应等。
结语：本报告总结了低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求，确保产品品质符合国家标准要求。