摩托车关键零部件和材料的检验验证和定期确认检验程序
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Q/PL-222-2009 关 键 零 部 件 和 材 料 的 检 验 / 验 证 和 定 期 确 认 检 验 程 序【C/0】C 版第 0 次修改第 1页共 9 页
关键零部件和材料的检验/验证和定期确认检验程序
1.目的 为确保未经检验或经检验不合格的关键零部件和材料不投入生产、安装和使用，特制
定本程序。 2.范围
轮胎强度试验
GB/T13203-1991
轮胎耐久性能检验
GB/T13204-2002
轮胎高速性能检验
GB/T13205-1991
GB/T1518-1997
轮辋断面尺寸对称度）（切 QC/T 71-1993
取式样，投影测量）
QC/T 722-2004
标定直径周长极限偏差； QC/T 723-2004
轮辋直径变形量；
减震器
1） 缓 冲 弹 簧 性 能 试 验 QC/T 62-1993
设备：
（弹簧性、疲劳）；
wenku.baidu.com
QC/T 63-1993
1、 机械式曲柄滑块加振器或电液
2） 示功试验；
QC/T
伺服式加振器试验台；
3） 温度性能试验； 4） 耐久性试验（1*10-6）
考查其是否持续符合质量要求。
4.4.2 定期确认检验的“关键零部件”，控制要求按照表 1 规定执行。
名称
发动机 轮胎 轮辋
车轮 制动器
检验项目
依据标准
怠速排放、标定功率、最 大扭矩、最低燃油消耗率
QC/T29117.7-93 GB14621-2002 GB/T5363-1995
轮胎外缘尺寸测定
GB/T521-93
4.3.7 进货检验员及时对供应部门的进货物料进行统计、汇总，并填写《合格供应商供货业绩单》，
作为对供应商下年评定合格供方评估的依据。
4.4 关键零部件、材料定期确认检验
4.4.1 技术部应对所购关键零部件和 材料，制订检验项目、检查标准、频次等，提出具体要求，
按《关键零部件和材料定期确认检验控制要求》执行，并与供应商签定《合同书》、《技术协议》
设备精度：
5）热衰退试验
测量和记录转速、转矩和温度
6）热恢复试验
仪器精度±1%；转速、温度的控制
7）最终效能
精度±2%；转动惯量精度±5%；制
8）水衰退性能
动时间间隔精度±10%
9）水恢复性能
10）耐温性能；（20/70 小
时）
11）耐久性能（500 小时）
12）液压制动器密封性试
验
13）拖带力矩试验
QC/T725-2004 QC/T
漆膜试验
726-2004
GB/T13202-1997
性能检验
动态弯曲疲劳（105 转）；
径向冲击试验；
扭转疲劳（105 循环）
气密性试验（无内胎车轮）
尺寸检验（型面、周长、 径跳和端跳） 确认验证 1）内部质量（无损探伤）
QC/T 211-1996 QC/T 212-1996 GB/T13202-1997
本程序适用于公司认证产品关键零部件和材料的进货检验/验证和定期确认检验。 3.职责 3.1 技术部负责产品检验所需的标准、图纸、工艺文件、作业指导书等技术资料的编拟。 3.2 质检部负责进货料入库前的检验/验证及对部分进货进行定期确认检验。 4.工作程序 4.1 检验准备 4.1.1 技术部负责下发产品检验所需的标准、图纸、工艺文件、作业指导书和规范。给 相关部门/人员，并填写文件发放清单。 4.1.2 所有检验人员均应经培训考试合格且具备资格，并经质量负责人授权后方可独立 操作，并出具有效的检验报告。 4.2 进货接收 4.2.1 进货物料入库前，物资部将物料分门别类放到“待检区”，仓库保管员根据《采购 计划》对物料的名称、型号、数量是否系合格供应商提供的产品、质量证明资料等进行 验证。然后填写《报检通知单》，并将相关资料一起交给进货检验员。 4.2.2 无区域标识时，进货检验员接到《报检通知单》后应挂“待检”标牌。 4.3 进货检验 4.3.1 由技术部对关键零部件和材料提出技术要求，制订检基书，检验员依照检基书的 要求进行验证，并作好记录。具体见《 检基书》。 4.3.2 对国家认证法规要求必须通过认证的关键零部件实施进货检验时，应确认该零部 件是否加施认证标志。 4.3.3 技术部对采用印刷、模压方式加施认证标志的产品实施检验时，应确认规格大小、 位置是否正确，确认认证标志是否清晰，并应满足符合国家认证法规的要求。 4.3.4 供应商供货时应提供本厂检验证明、合格证或材质单等材料,检验员根据对方检验 结果检查产品的型号、数量、外观、厂家（是否是合格供方）等进行验收。若供应商供 货时不能提供本厂检验证明、合格证或材质单的，检验员可拒收。
2）材料（化学分析报告）
3）机械性能（材料机械性
能检验报告）
4）热处理(热处理检验报
告)
1）磨合前检查试验、制动 QC/T 654-2000
操纵力；
QC/T 655-2000
2）磨合前的制动效能；
3）磨合效能
频次/ 周期
1 次/年 1 次/年 1 次/年
1 次/年
1 次/年
检验方法或要求
发动机台架试验台 发动机转速表（±2r/vmin ） 气体分析仪（CO:0.2%、HC:30*10）
车轮气密性试验专用试验台
设备： 1） 摩托车制动器惯性试验台 2） 高温试验箱 3） 低温试验箱
第2页共9页
Q/PL-222-2009 关 键 零 部 件 和 材 料 的 检 验 / 验 证 和 定 期 确 认 检 验 程 序 【C/0】 C 版第 0 次修改第 3页共 9 页
4）磨合后的制动效能；
秒表（精度 0.1S） 钢卷尺、游标卡尺 摩托车轮胎强度试验机 轮胎耐久性能试验机 高速轮胎里程试验机
专用夹具 两工作面平面度公差为 0.05mm 1 ㎡内平面度公差为 0.1mm 平台 游标卡尺读数精度不大于 0.05mm
车轮动态弯曲疲劳专用试验台车 轮径向疲劳专用试验台
车轮径向冲击试验专用试验台车 轮扭转疲劳专用试验台
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4.3.5 在进货检验中出现的不合格品，检验员应开具《不合格品审理单》，并按《不合格品控制程
序》执行。
4.3.6 物资部应根据合格检验记录/“合格”标牌方能办理入库手续。
关键零部件和材料的检验/验证和定期确认检验程序
1.目的 为确保未经检验或经检验不合格的关键零部件和材料不投入生产、安装和使用，特制
定本程序。 2.范围
轮胎强度试验
GB/T13203-1991
轮胎耐久性能检验
GB/T13204-2002
轮胎高速性能检验
GB/T13205-1991
GB/T1518-1997
轮辋断面尺寸对称度）（切 QC/T 71-1993
取式样，投影测量）
QC/T 722-2004
标定直径周长极限偏差； QC/T 723-2004
轮辋直径变形量；
减震器
1） 缓 冲 弹 簧 性 能 试 验 QC/T 62-1993
设备：
（弹簧性、疲劳）；
wenku.baidu.com
QC/T 63-1993
1、 机械式曲柄滑块加振器或电液
2） 示功试验；
QC/T
伺服式加振器试验台；
3） 温度性能试验； 4） 耐久性试验（1*10-6）
考查其是否持续符合质量要求。
4.4.2 定期确认检验的“关键零部件”，控制要求按照表 1 规定执行。
名称
发动机 轮胎 轮辋
车轮 制动器
检验项目
依据标准
怠速排放、标定功率、最 大扭矩、最低燃油消耗率
QC/T29117.7-93 GB14621-2002 GB/T5363-1995
轮胎外缘尺寸测定
GB/T521-93
4.3.7 进货检验员及时对供应部门的进货物料进行统计、汇总，并填写《合格供应商供货业绩单》，
作为对供应商下年评定合格供方评估的依据。
4.4 关键零部件、材料定期确认检验
4.4.1 技术部应对所购关键零部件和 材料，制订检验项目、检查标准、频次等，提出具体要求，
按《关键零部件和材料定期确认检验控制要求》执行，并与供应商签定《合同书》、《技术协议》
设备精度：
5）热衰退试验
测量和记录转速、转矩和温度
6）热恢复试验
仪器精度±1%；转速、温度的控制
7）最终效能
精度±2%；转动惯量精度±5%；制
8）水衰退性能
动时间间隔精度±10%
9）水恢复性能
10）耐温性能；（20/70 小
时）
11）耐久性能（500 小时）
12）液压制动器密封性试
验
13）拖带力矩试验
QC/T725-2004 QC/T
漆膜试验
726-2004
GB/T13202-1997
性能检验
动态弯曲疲劳（105 转）；
径向冲击试验；
扭转疲劳（105 循环）
气密性试验（无内胎车轮）
尺寸检验（型面、周长、 径跳和端跳） 确认验证 1）内部质量（无损探伤）
QC/T 211-1996 QC/T 212-1996 GB/T13202-1997
本程序适用于公司认证产品关键零部件和材料的进货检验/验证和定期确认检验。 3.职责 3.1 技术部负责产品检验所需的标准、图纸、工艺文件、作业指导书等技术资料的编拟。 3.2 质检部负责进货料入库前的检验/验证及对部分进货进行定期确认检验。 4.工作程序 4.1 检验准备 4.1.1 技术部负责下发产品检验所需的标准、图纸、工艺文件、作业指导书和规范。给 相关部门/人员，并填写文件发放清单。 4.1.2 所有检验人员均应经培训考试合格且具备资格，并经质量负责人授权后方可独立 操作，并出具有效的检验报告。 4.2 进货接收 4.2.1 进货物料入库前，物资部将物料分门别类放到“待检区”，仓库保管员根据《采购 计划》对物料的名称、型号、数量是否系合格供应商提供的产品、质量证明资料等进行 验证。然后填写《报检通知单》，并将相关资料一起交给进货检验员。 4.2.2 无区域标识时，进货检验员接到《报检通知单》后应挂“待检”标牌。 4.3 进货检验 4.3.1 由技术部对关键零部件和材料提出技术要求，制订检基书，检验员依照检基书的 要求进行验证，并作好记录。具体见《 检基书》。 4.3.2 对国家认证法规要求必须通过认证的关键零部件实施进货检验时，应确认该零部 件是否加施认证标志。 4.3.3 技术部对采用印刷、模压方式加施认证标志的产品实施检验时，应确认规格大小、 位置是否正确，确认认证标志是否清晰，并应满足符合国家认证法规的要求。 4.3.4 供应商供货时应提供本厂检验证明、合格证或材质单等材料,检验员根据对方检验 结果检查产品的型号、数量、外观、厂家（是否是合格供方）等进行验收。若供应商供 货时不能提供本厂检验证明、合格证或材质单的，检验员可拒收。
2）材料（化学分析报告）
3）机械性能（材料机械性
能检验报告）
4）热处理(热处理检验报
告)
1）磨合前检查试验、制动 QC/T 654-2000
操纵力；
QC/T 655-2000
2）磨合前的制动效能；
3）磨合效能
频次/ 周期
1 次/年 1 次/年 1 次/年
1 次/年
1 次/年
检验方法或要求
发动机台架试验台 发动机转速表（±2r/vmin ） 气体分析仪（CO:0.2%、HC:30*10）
车轮气密性试验专用试验台
设备： 1） 摩托车制动器惯性试验台 2） 高温试验箱 3） 低温试验箱
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Q/PL-222-2009 关 键 零 部 件 和 材 料 的 检 验 / 验 证 和 定 期 确 认 检 验 程 序 【C/0】 C 版第 0 次修改第 3页共 9 页
4）磨合后的制动效能；
秒表（精度 0.1S） 钢卷尺、游标卡尺 摩托车轮胎强度试验机 轮胎耐久性能试验机 高速轮胎里程试验机
专用夹具 两工作面平面度公差为 0.05mm 1 ㎡内平面度公差为 0.1mm 平台 游标卡尺读数精度不大于 0.05mm
车轮动态弯曲疲劳专用试验台车 轮径向疲劳专用试验台
车轮径向冲击试验专用试验台车 轮扭转疲劳专用试验台
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Q/PL-222-2009 关 键 零 部 件 和 材 料 的 检 验 / 验 证 和 定 期 确 认 检 验 程 序 【C/0】 C 版第 0 次修改第 2页共 9 页
4.3.5 在进货检验中出现的不合格品，检验员应开具《不合格品审理单》，并按《不合格品控制程
序》执行。
4.3.6 物资部应根据合格检验记录/“合格”标牌方能办理入库手续。