品保手册
供应商品质保证手册
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目录页次1.目的/适应范围1-12.品质保证构成基准2-13.品质保证负责人之选任3-14.品质保证活动4-1-14.1新产品的品质保证4-1-14.2量产期的制造管理4-2-15.标准之建立5-1-15.1检验规格5-1-15.2检验方式5-2-15.3管理工程图5-3-15.4限度样件5-4-15.5作业标准书5-5-16.检验之实施6-1-16.1初期样品承认作业6-1-16.2量产期交货检验6-2-16.3材质/工程规格确认作业6-3-16.4免验作业6-4-17.一般管理7-1-17.1量具管理7-1-17.2初物管理7-2-17.3批次管理7-3-17.4特殊工程的管理7-4-18.异动管理8-1-18.1品质异常处理8-1-18.2让步采用作业8-2-18.3设计变更8-3-18.4工程变更8-4-19.重要保安零件管理9-110.监查作业10-111.市场品质11-112.附：常用英文缩写对照表12-11．目的/适应范围1．1目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与供应商（或称为协力厂商）之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
2适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有采购协议之所有协力厂商生产之汽车零件。
1-1品质保证构成基准为制造符合要求之产品，维持其稳定及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：2.1品质保证活动（1）新产品的品质保证对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。
（A）一般性活动。
（B）设计、试作阶段的活动。
（C）生产准备阶段的活动。
（2）量产期的制造管理（A）初期流动管理活动新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。
品质保证手册
《品质保证手册》有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
客户公司要求供货商：*员工接受过与他们的工作相关的培训。
*对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等*在整个生产过程中对检查结果加以记录。
*在疵点出现之前及时发现问题*出现疵点后立即停止生产*明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
一.客户公司标准购买条件制造手册1样品程序：1.1 一般规则*在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。
直到公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。
如果产前确认样到达公司的时间晚于约定时间，公司将考虑将则其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。
Rowells 订单只有当照象样如期到达公司并被认可时，方才有效。
如果样品没有达到规定的要求，公司保留取消订单的权利。
品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.3尺码样：服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.4产前确认样（产前封样）*产前确认样是在开始生产之前供货商提供给公司经过最终认可的正确的样品。
*产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了公司质量标准与要求，公司的安全性要求和公司有关化学品的限制。
*产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。
直到产前确认样被认可后订单方才生效。
*所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
*产前确认样，要求提供每个颜色。
*样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
品保手册
00 质量手册目录01 公司简介苏州科德宝 宝翎是德国科德宝集团公司和日本宝翎公司共同在苏州新区投资的独资企业，投资总额3000万美金，注册资金1394万美金，主要生产服装衬布和过滤器，其中过滤部门专业生产过滤器。
过滤器部门主要顾客有:上海通用汽车有限公司沈阳金杯通用汽车有限公司广州本田汽车有限公司南京南亚汽车有限公司上汽集团安徽奇瑞汽车有限公司江苏悦达汽车有限公司上海延峰汽车饰件有限公司上海强生制药有限公司拜尔制药有限公司深圳美日电力工业有限公司普强制药有限公司等等。
过滤器部门目前有员工19人，各类生产设备4台。
过滤器部门从1998 年8月成立以来，不断努力提高管理水平逐步建立并完善了品质管理体系,预计2001年9月份获取QS9000品质体系认证.总经理：石磊过滤器部经理:李建民公司名称:科德宝 宝翎无纺布(苏州)有限公司英文名称:Freudenberg & Vilene Nonwovens (Suzhou) Company Limited地址:苏州新区滨河路275号电话:+86 512 8241519 8241553传真:+86 512 8241942邮政编码:21501102 QS9000适用范围QS9000适用于过滤部门生产的汽车滤清器产品，QS9000产品指过滤部门生产的空调空气滤清器。
其它产品按ISO9002:94体系运行。
1.0 质量方针及质量目标质量方针科德宝•宝翎无纺布(苏州)有限公司承诺：质量第一，客户第一，始终追求不断满足和超越客户的期望，100％准时供货。
总经理:2001 年度质量目标1.按照GB/T19002:94-ISO 9002:94/98 QS9000的标准要求建立适合于本公司的质量保证体系.2.深入强化质量管理,争取实现如下质量目标.A.来料检验合格率控制在98%以上.B.工序不良率控制在2%以下.C.最终检验合格率控制在98%以上.E.顾客受入检验合格率在100%.F.100%准时交货总经理:2.0公司组织架构图总经理：3.0各部门职责一，总经理1，任命管理代表,以维持质量体系的正常运作.2，担任管理评审会议主席.3，公司质量方针、质量目标的制定与颁布.二，过滤器部门经理1，过滤部门经营计划的制订、批准、组织、实施与达成.2，过滤器部门下属各部门主管(经理)的任免及各部门职责的确定.3，合格进口供应商的批准.4，原材料采购合同的批准.5，销售合同的最终批准。
品保手册
國際標準化組織
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to
6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message
打開改善之門的七把鑰匙
1.要經常保有問題意識. 2.要充份研究現狀. 3.資料須詳加分類(層別). 4.改善主題與事業計劃一體化.
(重要問題要能反映於改善計劃) 5.確立協力體制. 6.要培養創造能力(活用提案制度). 7.要防止再發.
何為“Leader”?
L: Listen 好的領導者懂得如何“聽”下屬的陳述 E: Enthuse 好的領導者,經常散發著誠摯感人的光芒 A: Assist 好的領導者,經常考慮的是如何協助下屬, 支持下屬,鼓勵下屬 D: Delegate 好的領導者,懂得如何培育下屬,並視授權 為提升下屬能力與膽識的最佳方法 E: Evaluate 好的領導者,經常注意下屬的心境,并能適 時給予鼓勵 R: Reward 好的領導者,會不吝於對下屬經常性的獎 賞
MOTIVATION
動機
MISCELLANEOUS 多方面的
品質改善意識的發展階段
1. 無知: 我們不知道為什麼我們總有品質問題 2. 覺醒: 老是有品質問題,是必要的嗎? 3. 啟蒙: 通過改進,我們正在找出和解決品質問題 4. 懂事: 預防問題是我們例行工作的一部分 5. 成熟: 我們知道為什麼沒有品質問題
五段品保－－
品質是設計出來的．品質是安排出來的．品質是制 造出來的．品質是驗證出來的．品質是以客戶的滿 意度為依歸
品保精神－－
當仁不讓於師的精神．零缺點的精神．一貫的精神
ISO精神－－
做我所寫．寫我所做
品質是什麼－－
品保手册解读
9
第 二 篇 工 作 職 掌
10
QC處理品質異常流程
產品出現異常
層別標示隔離
信 息 回 饋 (1)通知生產單位 (2)報告主管
追溯嫌疑批
追蹤其改工作職掌
一.工作內容:
1.進料驗收負責質與量驗收外,尚須負責進料驗 收單單據確認,有貨才有進料驗收單,盡量避免 先交貨再補辦驗收手續. 2.貫徹交貨時需附該協力廠出貨檢驗記錄,以其 記錄和我們測試相互比較. 3.最初樣品承認制度確立與貫徹,未經樣品承認 合格者不予驗收. 4.訂下免驗制度,供協力廠遵循.協力廠商未經采 購.設計.制造.品管有關單位確認為合格供應 商,所交之貨亦不予驗收. 5.驗收人員對驗收標準所記載的內容要求事項詳 加了解,客觀判定進料品質. 6.檢驗結果之記錄要確實記載,品質經歷表要加 以活用. 7.樣本數未全部檢完已達批退標準時,仍需把未 檢完的部分全部檢完,每項不良要全部詳細標 明,讓協力商能做徹底改善. 8.進料品質不良情報以書面形式回饋給協力廠和 輔導人員,並要求追蹤到改善已確實被執行且 有效,輔導記錄要回到驗收單位. 9.定期公布協力廠成績,同時把協力廠成績依類 別統計,傳送采購.協力廠,做為改善參考. 10.嚴格執行抽樣標準,不能為了方便而不隨機抽 樣. 11.規範/標準/抽樣計劃有問題時,要立即反應給 有關單位要求改善. 12.要采取主動.積極的工作態度全面提升進料品 12 質保證能力.
的才智,會產生令人難以致信的力量”. 推行品質管制也是一樣,如果每一個 人都能站在自己的崗位上,做好品質 管制的工作,重視產品及工作品質,那 麼在品質的維持與改善,不良率的降 低等方面一定能取得良好效果. 我們制訂此份手冊,期使能夠幫助 從事品質管制工作的每一位同仁對該 工作有所了解,進而順利地肩負起本身 的工作,減少進入工作狀態前摸索過程 中的失敗損失. 同時亦希望本手冊做為品管人員的 工作指南,能讓我們對著共同的目標齊 心協力同步前進.
品质保证手册
《品质保证手册》有权利在生产前、生产期间以及生产后旳任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
不过，检查旳重要目旳不仅是检查出次品旳百分率，更要指出也许存在旳问题，以及可以在后来旳生产中尽早纠正这些问题。
客户企业规定供货商： * 员工接受过与他们旳工作有关旳培训。
* 对服装旳所有有关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等* 在整个生产过程中对检查成果加以记录。
* 在疵点出现之前及时发现问题* 出现疵点后立即停止生产* 明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
一．客户企业原则购置条件制造手册1 样品程序：1.1 一般规则* 在订单上已经写明所规定旳服装尺码和每一种样品旳交货期限。
直到企业承认了供货商提供旳产前确认样后，订单方才生效。
假如产前确认样抵达企业旳时间晚于约定期间，企业将考虑将则其作为供货商提供旳一份新旳样品，并酌情做出决定。
Rowells 订单只有当照象样准期抵达企业并被承认时，方才有效。
假如样品没有抵达规定旳规定，企业保留取消订单旳权利。
* 所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样” ）等，然后寄往企业当地生产部门。
* 由企业或此外一家独立企业对确认样、生产样及背面交货旳产品进行多种测试。
1.2 款式样必须根据尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定规定，提供：款式、尺寸、版型、做工方面确实认。
样品旳质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量靠近。
颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样：服装尺码样包括一整套多种尺码旳服装样或一套跳码旳样品（按订单旳规定）。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定旳有关款式、尺寸、版型、做工方面旳规定。
样品旳质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量靠近。
颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样）* 产前确认样是在开始生产之前供货商提供应企业通过最终承认旳对旳旳样品。
* 产前确认样通过承认后，则认为供货商已经理解并执行了企业质量原则与规定，企业旳安全性规定和企业有关化学品旳限制。
品质保证手册范文
品质保证手册范文Introduction:本品质保证手册旨在确保我们公司产品的高质量标准以及满足客户需求的服务。
品质保证是我们公司经营的核心价值观之一，我们始终致力于提供卓越的产品和卓越的客户体验。
本手册将详细介绍我们的质量管理体系以及各项品质保证措施。
1. 质量方针：我们的质量方针是在达到客户期望的基础上不断提升产品和服务质量。
为了实现这一方针，我们制定了严格的质量标准，建立了多个质量管理流程，并通过持续改进来提升我们的产品质量。
2. 质量管理体系：我们公司建立并执行了一套完善的质量管理体系，以确保所有产品在设计、生产和交付过程中都符合预定的质量要求。
我们通过以下几个方面来管理质量：a. 设计控制：我们的产品设计团队遵循一系列标准和程序，确保产品设计符合客户需求和适用法规，并且满足质量标准。
b. 供应商管理：我们与认证合格的供应商建立长期合作关系，并定期进行供应商评估和审核，以确保供应材料和零部件的质量符合要求。
c. 生产控制：我们的生产过程经过精心规划和管理，使用先进的设备和技术来保证产品的一致性和稳定性。
我们还进行了全面的员工培训，以确保员工了解并遵守生产标准和程序。
d. 测量和分析：我们通过定期进行产品检测和测量，以确保产品符合质量标准。
我们还收集和分析相关数据，以评估质量绩效，并制定改进措施。
3. 品质控制：为了确保产品质量，我们在不同阶段进行了严格的品质控制。
a. 原材料检验：我们在接收原材料时进行全面的检验，以确保其质量和规格符合要求。
只有合格的原材料才能进入生产流程。
b. 生产过程控制：我们在每个生产阶段都设立了控制点，每个控制点都有相应的标准和程序。
我们的员工会根据这些标准进行检查和测试，以确保产品达到一致的质量水平。
c. 最终产品检验：在产品完成后，我们将进行最终产品检验。
这包括外观检查、功能测试和性能测试等多个方面，以确保产品完全符合要求。
4. 客户满意度：客户满意度是我们持续改进的驱动力之一。
品保人员质量手册内容简介
品保人员质量手册内容简介品保人员质量手册是一份重要的文件，用于指导品保人员在工作中负责的各项质量管理工作。
本质册的内容主要包括质量管理的目标和原则、组织结构和职责、质量管理体系的建立与实施、品质标准和测量方法、过程控制与纠正措施、持续改进等方面。
首先，品保人员质量手册明确了公司的质量管理目标和原则。
这部分内容包括了公司对于高品质产品和服务的追求，以及质量管理的基本原则，如“质量是责任”、“顾客是上帝”等。
明确定义公司的质量管理目标和原则，可以帮助品保人员在工作中始终把质量管理放在首位，保证公司产品和服务的高标准。
其次，品保人员质量手册描述了公司的组织结构和品保人员的职责。
这部分内容指明了品保人员在组织中的地位和作用，以及他们的主要职责和工作内容。
同时，还列举了品保人员之间的协作方式和与其他部门的合作关系。
通过明确职责和组织结构，能够使品保人员在工作中更加明确自己的责任范围，保证各个环节质量管理的无缝对接。
第三，品保人员质量手册详细介绍了公司的质量管理体系的建立与实施。
这部分内容包括了质量管理体系的建立过程、管理流程和操作程序的制定与实施、文件和记录的控制等。
通过建立质量管理体系，能够使品保人员有条不紊地开展质量管理工作，确保质量管理的连贯性和一致性。
第四，品保人员质量手册提供了品质标准和测量方法的详细说明。
该部分包括了产品和服务的质量要求和标准，以及各种测量方法和工具的使用方法和要求。
明确产品和服务的质量标准和测量方法，可以帮助品保人员准确评估产品和服务的质量水平，及时发现和纠正质量问题。
第五，品保人员质量手册介绍了过程控制与纠正措施。
该部分包括了对生产过程中关键环节的控制和监督，以及对质量问题的及时处理和纠正措施的采取。
通过有效的过程控制和纠正措施，可以帮助品保人员及时发现和解决质量问题，确保产品和服务的稳定性和一致性。
最后，品保人员质量手册还强调了公司对于持续改进的重视。
该部分包括了公司对质量管理工作开展评估和改进的要求，以及对员工提出的改进建议的关注和重视。
品保人员手册
品質人員手冊（QC Handbook)序言：此書為品質管制概論之必備手冊，係全面概述實際運用於品質管理之要點。
有人說，做品質管理頇具備複雜的技能，錯了。
如果你能理解此書所描述的品管理論的基本概念，你至少可以解決80% 的品質問題。
現在，讓我們與讀者逐章來認識何謂理想的品質。
如何利用此手冊：首先從頭到尾看遍手冊，即使是第二遍你也會有新的收穫。
接著一個月以後再讀一遍，你就會發現有些東西的確很實用，結合你的工作，每半年看一遍，你會受益非淺。
我們希望這本手冊對公司的每個部門，無論是直接還是間接部門，都能廣泛地被適用。
內容：品質管理的三大基本原則品質管理實踐的十原則第一章、品質管理進程1-1正崴公司的基本經營理念與職責1-2優良產品1-3滿足社會的需求1-4品質管理是全員的責任1-5每個人應對他自己的工作負責第二章、如何達成目標2-1管理循環PDCA2-2現況的分析與把握2-3目標的清楚設定2-4 90%達成度計畫之制訂2-5計畫的執行2-6結果的確認與再評估2-7防止問題再犯的 4 大步驟第三章、根據事實/數據的科學方法是品質管理的根本態度3-1觀察事實，蒐集數據3-2如何蒐集數據3-3重點性，效果性的分析法（柏拉圖）3-4特性要因分析3-5品質總是有分佈性的3-6分析資料（一）--層別法3-7分析資料（二）--散佈圖，管制圖第四章、品質保證的基本步驟4-1產品品質與我們工作之間的關係4-2作業標準化（作業規範）4-3充分的教育訓練4-4在製程中建立品質4-5瞭解檢查的基本功能4-6模治具、設備與檢驗儀器的管理4-7「防呆」觀念的提昇4-8對異常現象應快速反應第五章、品管圈活動的展開5-1建立人性化的工作職場5-2QC手法與品管圈的關係5-3組織編成與領導者的選任5-4設定目標與活動展開5-5歸納與發表品質管理的三大基本原則：1. 所謂品質者乃是「因應顧客需求，提供令人滿意之商品」，這是「企業之生命」。
CPBG品保手册
CPBG品保手册一.检验时机据交管提供之每日出货明细或出货计划,接仓管通知后于指定区域验货. 二.检验依据依产品相应之外观判定标准,SIP及包装规范检验.三.检验内容1.料号是否正确,有无少装,漏装零件,混料,出海外之包装是否正确.出货之实际产品与出货明细,ECN及最近之连络单内容是否相符.产品外观是否符合外观判定标准.2.出货PCE之产品OQC只检验外包装如纸箱是否塌角,破损,淋湿,标示单合格单之料号,数量是否与实物相符,与ECN及最近之连络单内容是否相符.(OQC=OutputQualityControl/最终质量检验)四.合格判定检验合格之产品,OQC人员盖合格章,并在出货记录上详细登记. 五.异常处理 1.发现质量异常时,OQC得对产品作出待判,报废,重工,挑选等处理,并贴上标示,在其上注明不良原因并签认.2.对于重工之产品,OQC须及时开出重工通知单并附不良样品交由OQC主管核定后,再交给生管安排重工.3.出货PCE组装之销货退回品,OQC须对其进行不良项目认定并判定责任单位,签认属于C/P塑件来件不良部分和数量记录后交仓管.4.根据连络单等质量信息落实各项临时管制项目.5.相应窗体:重工通知单,出货点检表,质量问题详述. 1.组织QC人员举行早晚会,传达品质信息,倡导注意事项.2.对QC无法判定之质量问题进行确认,必要时请QE签核限度样品. 3.参加相关单位举行每周质量检讨会,针对质量周报.PDCS状况及质量问题点等进行检讨和跟催改善. 4.安排QC工作,对其进行督导. 5.参与试模,及时了解新产品的质量状况及问题点,以便后续对其有效控制. 6.处理制程异常,并在《制程异常连络单》上提出改善和预防建议.责成相关责任单位提出改善对策并进行改善(调机修模等). 7.对QC检查过的初终件进行再次确认,产品OK则在初终件标示单上进行签名. A.工作内容8.每班至少两次对现场进行稽核,重点在于模具保养落实程度.标准成型条件.SOP遵守状况及产品质量状况等.9.协助QE收集相关资料. 10.协助QE 查找原因并提出改善意见. 11.监督改善措施的落实.并要求QC对此问题加强查核. B.异常处理 1.改善对策责任单位没有实施时,应要求其确实执行,并知会责任单位主管.必要时要求其停机停线等. 2.协助追溯所有嫌疑批,对其进行全检或其他措施,避免不良品流入客户段.一.开发段的承接A.工作内容1.参加制工召开的产品说明会,了解产品的基本状况. 2.与产发和工标共同检讨需管制QC尺寸,确定所采用的检测治具. 3.参与试模,及时了解新产品的质量状况及问题点,以便后续采取预防措施. 4.联系并跟催工标制作检测治具,检测治具完成后,需对该治具进行评估(要有书面评估报告),确定修正值.将治具交付QC使用之前,对QC进行教育训练. 5.阅读蓝图及相关资料,了解客户之需求,根据相关内容制作新产品之SIP.PMP.外观判定标准.并根据相关内容对QC进行教育训练.6.量产前从制工取得客户评估报告及客户签样,根据客户签样签等同样品交付QC使用.B.异常处理1.检测治具评估不通过(要有书面评估报告),则要求工标对此检测治具进行修改. 2.无客户签样需联系产发或工标签样.3.产品没有得到客户承认,而又急需生产时,应取得产发签样或发文,采用量试方式及SWR来执行.二.制程段管制 A.工作内容1.承接现场QCleader无法处理的重大制程异常(功能性缺失等),在制程异常连络单上分析原因,确定责任单位,提出改善和预防措施建议,经主管核准后,交由QCleader登录及分发给责任单位.2.根据制程段出现的问题点,修订SIP.PMP.3.定期召集相关单位举行每周质量检讨会,针对品质周报.PDCS状况及质量问题点等进行检讨和跟催改善.4.制订SWR中的QC计划,允收/拒收标准,并对特殊作业进行质量验证. B.异常处理1.处理异常时参照8D报告.2.必要时成立QIT小组,解决重大质量异常.3.SWR验证结果会影响质量,则要求制工重新检讨.三.客户抱怨处理A.工作内容 1.承接海外客户报怨,收集相关资料. 2.召集相关人员组成项目小组,检讨不良原因提出暂时对策及永久对策,分配各项任务. 3.对暂时对策及永久对策的效果进行验证.并对对策的实施进行稽核.4.整理8D报告,回复给客户.承接富金PCE的重大的客户报怨,针对PDCS内容,分析不良原因,确定责任单位,提出改善及预防对策建议.责成责任单位提出改善对策并实施.5.必要时深入客户段,确实了解客户之需求,及时有效的解决客户报怨.B.异常处理对策效果验证无法满足质量要求时,需召集相关人员重新检讨对策.四.质量改善推动 A.工作内容1.对特定的质量问题,成立QIT小组.2.针对主要问题点,制订质量提升计划.3.根据计划进行展开,落实每一项改善措施.4.验证每一项对策实施效果.5.产出QIT书面报告,并汇整所有相关质量数据存盘B.异常处理计划无法开展时,必要时报告上级主管,以便落实计划的实施.一.系统文件制修 1.按照ISO9002之要素整理制修现有系统文件.ISO9002质量系统推动2.宣传ISO9002推行.3.推动人员关于ISO方面的知识的学习及培训.4.所有系统文件整合,使其符合ISO9002各要素.5.审核内部质量系统.质量计划的落实状况.二.内部质量稽核 1.制订内部质量稽核月计划,分发给各部门.2.按照稽核计划安排,依据稽核主题,实施稽核工作.每周至少一次.3.根据稽核结果,发出《QA稽核问题点追踪改善一览表》给各部门主管,要求责任单位写出原因分析,改善对策,并在三天内回复.4.对稽核问题点改善对策进行效果确认.并将结果写在《5.每月对稽核问题点的回复状况及改善状况进行统计,分发给各部门最高主管,跟催未回复及未改善问题点.三.行政事务处理1.复印.传真各类数据及文件. 2.协助各类文件.窗体制作. 3.品保部人员加班单的统计及制作.4.文具之请购.分发.保管. 四.人员教育训练及检定1.规划每月各部门所需的教育训练课程,提报人事进行安排.2.安排新进人员进行培训,并对其进行上岗检定,合格后方允许其上岗.3.安排人员检定(半年一次).检定方式可为笔试及现场实做.检定后将成绩登录在<<教育训练成果统计表>>上,并注明为检定成绩.4.检定不合格者需重新进行检定,其作为重点教育对象.以二次检定为限五.文件管制1.依照编码原则,对管制文件进行编码. 2.管制工程图面/文件的接收,并登录在<<数据中心文件一览表>>;若用ECN发行的工程图面/文件,还需登录在<<工程变更通知单索引表>>.3.依据相关要求,将SIP.SOP.标准成型条件.包装规范等管制图面及文件加盖发行章后,分发各部门,并在<<工程图面/文件签收表.>>登录.4.收回旧版本的管制图面及文件,登录于<<作废文件回收记录表>>,加盖作废章,并将其销毁.5.建立文件总表,记录最新版本之图面及数据,每月份发给各部门定期核对. 6.负责工程图面/文件的调阅,登录于<<工程图面/文件调阅表>>,并督促调阅者及时归还.7.负责对所有工程图面/文件的整理.归档和标识以便查阅.六.校验 1.依照<<量治具管制作业办法>>规定的校验周期列出所有量.治具清单.2.定期办理各单位检验仪器及量治具之催校,送校工作.3.对已过校验周期的量治具进行跟催,要求责任单位将量治具送检测室校验. 4.检验仪器及量治具的维护,维修和送修.5.对检验仪器及量治具的使用履历建卡管理.6.负责办理检验仪器和量治具的跨单位移转工作.QC七大手法第一招:查检集数据-查检表第二招:柏拉抓重点-柏拉图第三招:鱼骨追原因-鱼骨图第四招:直方显分布-直方图第五招:管制找异常-管制图第六招:散布看相关-散布图第七招:层别作解析-层别法一.定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表. 二.查检表种类: 1.点检用查检表 2.记录用查检表三.制作程序: 1.明确目的所在 2.决定查检项目 3.决定抽样方法 4.决定查检方式5.设计表格实施查检6.记下资料相关条件四.功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用. METHOD1查检表一.定义:根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目分别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形. 二.制作程序:1.确定数据的分类项目2.决定期限,搜集资料3.按项目别统计数据4.图表画上纵轴及横轴5.将所占的比例用曲线表示6.记下资料及图的条件三.功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.METHOD2柏拉图一.定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系. 二.制作程序: 一.确定特性二.概略记载各原因三.说明各原因的形成四.更详细的解说五.圈出最重要的原因六.记载所根据的条件三.功用:可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期. METHOD3特性要因图/(鱼骨图) 一.定义:将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图. 二.制作程序: 1.搜集数据并记录于纸上2.找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S) 3.定组数:K=1+3.231ogN 一般对数据之分组可参照下表:样本数组数50-1006-1100-2507-12250以上10-20 4.定组距:H=R/K 5.决定各组之上下组界最小一组上组界=最小值-测量值最小位数/2最小一组上组界=最小一组上组界+组距最小二组上组界=最小一组上组界,依此类推.6.计算各组的组中点各组组中点=(上组界+下组界)/2 7.作次数分配表 8.制作直方图 9.记录数据履历等相关条件三.功用:可配合管制图使用或用来订定规格界限. METHOD4直方图一.定义:是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者. 二.依数据之性质分类: 1.计量值管制图(1).平均值与全距管制图(X-RChart)(2).平均值与标准差管制图(X-δChart)(3).中位值与全距管制图(X-RChart)(4).个别值与移动全距管制图(X-RmChart)2.计数值管制图 (1).不良率管制图(pChart)(2).不良数管制图(pnChart) (3).缺点数管制图(CChart)(4).单位缺点数管制图(uChart)三.依管制图用途分类: 1.管制用管制图2.解析用管制图四.不稳定型态之检定方法: 1.检定法则一:有单独一个点子出现在A区之外者.2.检定法则二:连续三点之中有两点落在A区或甚至A区以外者. 3.检定法则三:连续五点之中有四点落在B区或甚至于B区以外者.4.检定法则四:单侧连续有八点落在C区或甚至于C区以外者.5.检定法则五:连续几点同一方向时.A.连续五点继续上升或下降-注意以后后动态.B.连续六点继续上升或下降-开始调查原因.C.连续七点继续上升或下降-必有原因,应立即采取措施. METHOD5管制图一.定义:将两个种类的数据显示在坐标图上,借以判断两者是否相关.这种图表称之为散布图. 二.依散布图之相关性可分为: 1.正相关 2.负相关 3.毫不相关 4.弱正相关5.弱负相关三.制作程序:1.资料搜集2.找出数据中的最大值和最小值3.画出纵轴横轴刻度,计算组距4.将各组的对应数据标示在坐标上5.记下资料和图的条件四.功用:用来判定不同种类数据之间的相互关系. METHOD6散布图一.定义:将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目,使之方便以后分析的一种方法. 二.分类:4M+1E 人员:Man 机器:Machine 方法:Method物料:Material 环境:Environment 三.功用:可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用层别法. METHOD7层别法解决问题九大步骤STEP1:发掘问题 STEP2:选定题目 STEP3:追查原因 STEP4:分析资料 STEP5:提出办法 ST EP6:选择对策 STEP7:草拟行动 STEP8:成果比较 STEP9:标准化一.发掘问题之方向: 1.问题小易发挥. 2.不花钱即可由小组自行解决.3.有预期之成果(成就感).4.可达到演练和实用之目的. 一.选题原则: 1.意见一致2.不花钱3.短期内可以做到不要别人支持二.选题方向: 1.团队合作 2.提高生产力 3.提高质量 4.降低成本三.所用工具: 选题评估一.追查原因方向: 针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出可能发生的原因.二.所用工具: 鱼骨图(特性要因图) STEP1发掘问题STEP2选定题目STEP3追查原因一.分析资料方向: 用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分析分类,排列及编辑,以使小组成员作明确的抉择. 二.所用工具: 1.查检表 2.管制图 3.直方图 4.特性要因图5.柏拉图6.散布图7.层别法一.提出问题方向:针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决. 二.所用工具: 鱼骨图(特性要因图)选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来.1.采用全员认为最能发挥的方式.2.朝防止再发之方向选择. 3.对策无副作用. STEP4分析资料STEP5提出办法STEP6选择对策一.草拟行动方向:1.把每一样工作细节列下来. 2.每位组员参与讨论取得协议. 3.开始分配任务(平均分配,组员性向,职位相关) 4.制定完成时间和期限. 二.所用工具:5W1H 1.WHAT2.WHO3.WHEN4.WHERE5.WHY6.HOW一.成果比较方向: 1.期间比较(改善前、改善中、改善后).2.特性值比较(品质提高,成本降低,效率提升)3.无形成果比较(意识,能力,信心,责任感,方法应用)4.比较基准一致,且勿以单一角度比较.二.所用工具: 1.柏拉图比较2.推移图比较3.管制图比较4.直方图比较一.标准化方向: 依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手册、规定、规格等标准.有组织有系统二.灵活有效运用以达到经营管理之目的1.效果维持2.减少因人而异,提高效率3.技术储蓄4.明确权限、责任易于管理5.易于追查不良原因6.教育训练 STEP7草拟行动STEP8成果比较STEP9标准化一.组成项目小组(USETHETEAMAPPROACH)1.选出小组组长.2.要有下游供货商参加小组?3.要有客户参加小组?4.从一到七都由小组成员负责?5.用脑力激荡法.二.问题描述(PROBLEMDESCRIPTION).1.以客户的观点描述问题,他们的看法是什么?2.描述受影响产品之DATECODE.3.描述受影响之LOTNUMBERS.4.描述是否有类似问题同时发生于多处.5.描述标准规格之要求.6.描述电气&机械性的结果,描述失效分析的结果7.是否真的有问题?8.用why–what–who–where–when–how分析问题.三.不良品遏止及暂时对策.(CONTAINMENTANDSHORTTERMACTION)1.清查所有库存,潜在的嫌疑库存,包括供货商场所.仓库.客户场所,在运输中,制程中及其8D报告的撰写它客户,利用DATECODE.CTRNO.或LOTNO.来确定嫌疑产品.2.遏止计划是否查明所有嫌疑不良品.3.遏止计划是否及时进行完成.4.检查结果须列出挑选多少?发现多少?不良率多少?5.描述检验之方法是否满意.6.遏止计划效果确认.7.暂时对策清单.8.确认暂时对策责任人员.9.是否回复四.分析并确定根本原因(ROOTCAUSEANALYSISANDIDENTIFICATION)1.完成鱼骨图分析.2.提供所有相关之数据.3.是否重复发生之问题,是否原来制定的改善对策不足.4.使用持续问why的程序,直到真正原因被确定.5.说明其它未被接受的可能原因.6.确定违反系统的原因.7.列出制程上及系统上的根本原因.8.是否为个案.9.描述根本原因导致的症状和结果.10.对策前须确认根本原因,草拟行动.五,六.改善对策之执行.验证.(IMPLEMENTANDVERIFYCORRECTIVEACTIONS)1.对策之优先次序是否经验证及排出.2.是否有防呆措施.3.会不会因为解决此问题而引发其他的问题.4.改善效果确认,须确实之资料证明.5.是否有证据显示系统上的改善成效确实.6.所有之根本原因均有相应之对策.7.如果无法从系统面保证就应该建立防呆措施8.列出自对策实施后之质量检验水准.9.改善对策之成效能否确实体现.10.设定所有改善对策之预定完成日期.七.预防再发(PREVENTRECURRENCE)1.作业计划重新审查及更新.2.制程改善对策是否适用别处.3.系统改善对策是否适用别处.4.确定改善对策责任展开.5.制程文件是否修订.6.所有预防再发对策之预定完成日期.八.庆贺小组(CONGRATULATETEAM)爱客户六大守则一.客户绝对不会有错二.如果发现客户有错,一定是我看错三.如果我没看错,一定是因我的错,才害客户犯错四.如果是客户自己的错,只要他不承认,那就是我的错五.如果客户不认错,我还坚持他的错,那就是我犯错六.总之,客户绝对不会犯错,这句话一定不会有错客诉受理及编号管制提出紧急对策及不良品遏止计划两天内回复客户原因分析及提出永久改善对策撰写8D报告五个工作日回复客户改善对策执行及效果确认客诉结案归档客诉处理流程富士康公司质量承诺对每一项产品及服务,我们皆应设定符合顾客需求的标准,并绝无例外的遵守,“第一次就做好”是本公司每一位员工从事工作绩效的标准CPBG品保手册品保必知印发日期:2003年8月印发版次: B版发行单位:CP/CG-QAFOXCONN爱心．信心．决心融合．责任．进步富士康是一个有着浓郁文化底蕴的企业,它的企业文化就是一种“人”的文化,从进公司的第一天起,我们就开始接受思想上的洗礼,”鸿海所倡,人之敦品.做人基础,诚意正心……”,“爱心,信心,决心”,”融合,责任,进步”等等的观念教育,让我们在学习中不知不觉已经提升了自我素养.品质,是企业未来之决战场.品保单位,在一个企业中,充当着执法者的角色.它如何站在公平,公正的立场上去判定每一个产品,解决每一次质量纠纷,这就需要我们的品管人员首先要树立正确的质量观念,明确自己的责任所在.品管行业中有句话是这样说的:心态变则思想变,思想变则行为变.行为变则习惯变,习惯变则人生也随之而改变.所以,一个人首先要有一种正确的思想心态,这样做事才不会过于偏激,才能做到有尺有度,有矩可循.我们常常倡导,品管人员要具备一种精神,什么精神呢?是一种当仁不让于师的精神,一贯的精神,零缺点的精神!.思想,是一个人存在的价值体现,在如今知识经济大爆炸的时代,我们要做的是:完善思想观念,与时代同步改变.这样的变,是一种合乎发展需求的变,是一种思维带动行为的变,我们在变中求长久,在变中求永存!自我品管意识我对公司理念有多少了解我对公司产品上有多少认识我对工作知识有多少进修我对未来目标有多少期许员工修养指南经营宗旨以先进的制造技术,创立自我品牌及营销网络,提供合乎客户使用的电气连接器及其线缆与线缆装配等产品协助全球3C产品及产业设备的制造商,增进其产品之竞争力,以达成独立自主经营,持续稳健成长,利润分享员工的目的,进而成为全球3C市场主要的专业精密零组件制造公司入门须知质量政策环境政策全面品管贯彻制度提供客户需求的质量全面参与及时处理以达成零缺点的目标防治污染持续减废提供符合环保产品节约能源保护地球务实经营绿色企业品管人员定义－－所从事质量管理,维持与改进的人员均属之五段品保－－质量是设计出来的．质量是安排出来的．品质是制造出来的．质量是验证出来的．质量是以客户的满意度为依归质量三不政策－－不制造不良品．不接受不良品．不流出不良品品保精神－－当仁不让于师的精神．零缺点的精神．一贯的精神ISO精神－－做我所写．写我所做质量是什么－－质量就是客户愿意用两倍的价钱来跟你买，而且还很高兴７S－－整理．整顿．清扫．清洁．安全．教养．节约公司四大系统－－品管系统．生管系统．工管系统．经管系统品管改善发展阶段－－无知→觉醒→启蒙→懂事→成熟QC七大手法－－柏拉图－视重点鱼骨图－析因果直方图－看分布散布图－分关系管制图－管异常查检表－查现象层别法－滤问题PDCA循环－－P→Play计划D→Do实施C→Check检讨A→Ac tion改善解决问题九大步骤－－发掘问题选定题目追查原因分析数据提出办法选择对策草拟行动成果比较标准化质量的重要性－－质量是价值与尊严的起点，也是一个公司赖以生存的命脉学习的方法－－工作中学习，学习后工作做比说重要，习比学有效质量成功关键－－了解客户需求预防产品发生瑕疵尽快找出瑕疵协调合作品质观念－－质量是价值与尊严的起点品质是执行纪律的结果品质是环环相扣的过程品质是正确观念的习惯组织精神－－基层干部要有责任心中层干部要有上进心高层干部要有企图心ISO－－ISO是国际标准化组织的简称，全称为InternationalOrganizationforStandardization，成立于1947年2月23日,是世界最大的非政府性国际标准化组织,其总部设在瑞士的日内瓦工厂管理理念－－走出实验室，没有高科技，只有执行的纪律执行力，最重要的是精神、文化以及个人的责任质量成功关键－－了解客户需求预防产品发生瑕疵尽快找出瑕疵协调合作系统－－系统=窗体+流程何为质量管理－－质量管理是设定质量标准及为达到此标准所使用之一切方法,统计的质量管理是实现所设定质量标准之各种方法中,以统计方法为基本工具的部份.品质机能－－一个企业使其产品品质能满足顾客需求的能力质量管理的两大目标－－质量保证．降低成本质量保证的做法－－1.防止不良产品的发生.2.防止不良品的出厂.3.产品保证与抱怨的处理.质量管理工作内容－－1.检验工作.2.预防工作.3.评价工作.质量成本－－1.鉴定成本.2..预防成本.3.内部失败成本.4.外部失败成本.质量的影响因素?MARKET市场MANAGEMENT管理MONEY货币?MAN人力MATERIAL材料?MORALE士气MACHINE设备?MOTIVATION动机METHORD方法?MISCELLANEOUS多方面的质量改善意识的发展阶段1.无知:我们不知道为什么我们总有质量问题2.觉醒:老是有质量问题,是必要的吗?3.启蒙:通过改进,我们正在找出和解决质量问题4.懂事:预防问题是我们例行工作的一部分5.成熟:我们知道为什么没有质量问题1.当仁不让于师的精神:设计是立法,品管是执法的单位.品管执法是依据设计标准,有违法的事情发生(即不符合设计标准的零组件,半成品,成品产生)品管人员要立即纠正,不能半闭眼睛明知不良也让它过关,一定要做到法律面前人人平等的境界,不要让不良品逾雷池一步.2.一贯的精神:产品从开发到客户手中使用,需经过很多关卡,关卡有产品企划,产品定案,试做,量试,量产,储运,客户使用.品管一贯精神就在于保证产品品质,经历许多流程后,仍然能维持设计时间标准.3.零缺点的精神(1)零缺点是以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标准来衡量),能让客户100%满意就是零缺点.质量就是与规格一致,能做到与规格一致就是零缺点.(2)零缺点就是一次做好.(3)零缺点是一种工作实施标准──只要用心就能做得到.(4)零缺点就是“快.优.廉”,第一次做出来,就是“快”,能符合做出来,就是“优”,第一次就照规格要求做出来不重做就是“廉”.品管精神解读ISO9001:勇于创新—质量系统设计/开发、生产、安装与售后服务之质量保证模式.ISO9002:追根究底—质量系统开发、生产、安装之质量保证模式.ISO9000质量管理与保证系统一阶二阶三阶四阶质量保证手册质量操作系统,工程标准各事业群质量作业办法程序表单各事业群文件报告窗体记录鸿海质量系统架构修改发行履历:ISO9000:1987?ISO9000:1994?ISO9000:2000(现用)1.具备专业知识与宏观常识.2.处。
QM01_品保手册范本
目錄目錄 (續)1 目的1.1 本品質保證手冊是針對外部品質保證為目的，將符合QS 9000的品質保證模式的品質管理系統予以書面化，並規定合理、有效之執行方法。
1.2 內部品質保證之稽核需依據本品質保證手冊所展開之下階文件規定定期執行，檢討品質系統之持續有效與適用於本公司。
2 適用範圍2.1 公司名稱：Artco International Electronics Co.， Ltd2.2 公司名稱：有聲電子(東莞)有限公司2.3 公司地址：廣東省東莞市清溪鎮三星管理區2.4 生產產品：汽車放大器 HI-FI放大器2.5 總經理： Mr. Simon Sun2.6 創立日期：1997年2.7 員工人數：350人2.8 連絡電話：(0769)-7734351 77343522.9 連絡傳真：(0769)-77306812.10 品質管理標準：QS 9000: 19983 品質保證手冊管理3.1 制定:新版品質保證手冊之制定須經由管理代表擬定完稿後，由管理代表審核，呈總經理核准。
3.2 修改:所有之品質保證手冊修改意見均須由提出人員將修改之建議提出後，由管理代表審核，呈總經理核准。
3.3 發行:品質保證手冊呈總經理核准後，由文管中心依封面頁規定發行。
3.4 舊版本管制：舊版之品質保證手冊由文管中心回收後銷毀。
3.5 非管制版本:不在以上分發對象之人員或部門，如須使用此品質保證手冊則須以書面申請，由管理代表核准後，以 "非管制版本" 之品質保證手冊發行之，此 "非管制版本" 品質保證手冊並不列入版次更新之範圍。
第一部份I S O9 0 0 0 基礎要求4.1 管理責任4.1.1 品質政策與品質目標品質政策:質量第一、客戶滿意品質政策聲明(1)為達公司永續經營之目的，在公司高層領導下，依QS 9000國際品質保證標準，建立品質系統程序，以確保品質政策之落實及品質目標之達成。
QS-QA006品保工作手册
IQC:由IQC依照日期歸類,并進行周月的匯總﹔
IPQC:上級審核完畢之后,由組長和品保文員依照時間順序歸類﹐并進行周月的匯總﹔
OBA:上級審核完畢之后,由組長和品保文員依照時間順序歸類﹐并進行周月的匯總﹔
品保工程師﹕上級審核完畢之后,由組長和品保文員依照時間順序歸類﹐并進行周月的匯總
5.4.6以上工作內容結果將列入內部稽核和管理審查會議重要檢查追蹤事項。
5.5品管檢驗員教育培訓上崗要求（見附圖五）﹕
5.5.1品管員必須接受崗前培訓教育培訓﹐方可以上崗作業﹔開始時候的學習方式一般是將教材給其閱讀﹐當有適時的時候﹐將品管集中培訓﹑。
5.5.2品管上崗培訓周期參照職位說明書內容要求
5.5.3教育訓練的記錄工作流程依照《人力資源管理程序》作業
制訂部門: 品保部
制訂日期:2004\9\30
版本: A
頁次:9/9
附件五﹕
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 品保工作手冊
文件編號: QS-QA-006
制訂部門: 品保部
制訂日期:2004\9\30
版本: A
頁次:2/9
5.4.5 以上工作完成之后,由品保部將客戶抱怨和不良信息匯總報各部門.相關部門提報權責部門是否有進行標准化\流程化﹐如可以標准化\流程化﹐由權責部門對公司的相應的系統文件或工作流程進行修訂.
5.8.2.1所有样品均附上樣品标示卡﹐并填妥品名、日期、材质、模号、工别及限度类别。
5.8.2.2所有新產品開發階段的樣品由工程制作完成﹔量產時外觀性質的樣品由品保工程師完成﹔結構尺寸性質的樣品由工程部工程師佤族制作﹔必要時候由相關部門和客戶\供應商一起制作完成之。
5.8.2.3对于制程上各工程之半成品、成品、原、物料在品质检验上有争议，而无法以既定的标准完成检验，得由品管课提出样品需求，会同工程实施确认，以达到产能符合品质要求。
某集团品保部品检科工作手册
某集团品保部品检科工作手册品保部品检科工作手册第一章总则第一条品保部品检科是某集团在产品生产过程中负责品质检测及质量控制的部门，通过对产品进行检测和检验，确保产品质量的稳定和高水平。
第二条品保部品检科的工作目标是：提高产品质量、降低缺陷率、保持产品稳定的技术特征、提供技术支持和技术咨询、为产品的持续改进提供技术数据和决策参考。
第三条品保部品检科的工作原则是：科学、严密、高效、公正、客观。
第四条品保部品检科负责制定和执行检测和检验方案，建立相应的检测设备和方法，制定质量标准，参与供应商评审和质量审核等工作。
第五条品保部品检科负责制定和执行质量控制方案，掌握产品关键工序和重要控制点，监督生产过程中的质量控制，及时发现和纠正问题。
第六条品保部品检科负责与质量部门、生产部门等相关部门进行良好的沟通和协作，保持及时有效的信息反馈和问题解决，在工作中共同实现产品质量的持续改进。
第二章岗位职责第七条品保部品检科的主要岗位职责包括：1. 制定并执行产品检测和检验方案，确保产品达到相关标准和要求；2. 建立并维护相应的检测设备和方法，保障检测结果的准确性和可靠性；3. 参与供应商的质量评审和质量审核，确保供应链的稳定和可靠；4. 组织并参与产品的抽样检验和批量检测，控制产品质量的稳定性和一致性；5. 分析和评估检测和检验结果，及时发现和纠正质量问题；6. 据需求和企业要求，参与产品技术数据的统计和分析，为决策提供技术支持；7. 协助质量部门开展质量培训和内部审核，提升员工的质量意识和能力；8. 积极参与公司的质量改进项目，提供技术建议和方案。
第八条按岗位需求，品保部品检科可以设立以下职位：科长、副科长、检验员等。
第三章工作流程第九条品保部品检科工作主要流程如下：1. 制定检测和检验方案：根据产品特性和质量要求，制定相应的检测和检验方案；2. 建立检测设备和方法：根据检测要求，选择适当的检测设备和方法，并进行设备校准和方法验证；3. 开展检测和检验工作：按照方案要求，进行产品的检测和检验工作，记录检测数据和结果；4. 分析和评估检测结果：对检测数据和结果进行分析和评估，发现并纠正质量问题；5. 提供技术支持和咨询：根据需求，提供相关产品的技术支持和咨询服务；6. 参与质量改进项目：积极参与公司的质量改进项目和活动，提供技术建议和方案；7. 积极配合相关部门工作：与质量部门、生产部门等相关部门进行良好的沟通和协作，保持及时有效的信息反馈和问题解决。
某集团品保部品检科工作手册
某集团品保部品检科工作手册1. 引言本手册旨在为某集团品保部品检科的成员提供工作指南，明确部品检科的工作职责和流程。
通过遵循本手册的规范，确保部品的质量和安全，提高公司产品的竞争力。
2. 部品检科的职责部品检科负责对集团所采购的原材料和供应商提供的部品进行全面的检测和评估，确保其符合公司的质量标准和客户的需求。
具体职责包括但不限于：•制定和实施部品检验和评估方案；•监督供应商的质量管理系统，并定期进行审核；•对部品进行质量控制并记录检测结果；•协助品保部门解决部品质量问题；•提供部品质量数据和报告，为公司决策提供依据。
3. 部品检科的工作流程为确保部品检科的工作顺利进行，在工作流程中，我们将遵循以下步骤：3.1 部品接收•当部品送达时，应与送货单进行比对，确保部品的数量和规格与订单一致；•对部品的外观进行检查，包括是否有损坏、污染、变形等；•检查部品包装是否完好，并记录相关信息；3.2 部品检测•根据部品的特性和检测要求，选择适当的检测方法和设备；•对部品进行各项必要的检测，包括物理性能、化学成分、尺寸精度等；•对不合格的部品进行标记，并及时上报给相关部门；3.3 部品评估•根据部品的检测结果，进行部品的评估和分类；•对合格的部品，及时记录相关数据，并汇总生成报告；•对不合格的部品，进行追踪调查，并与供应商协商解决措施；3.4 部品记录和报告•建立部品检测的记录和报告系统；•对部品的检测结果进行记录，并确保数据的及时和准确；•定期生成部品质量报告，并向相关部门提交；4. 品质安全管理4.1 供应商审核•对新供应商进行严格的审核和评估，确保其符合公司的质量要求；•定期对现有供应商进行复审，评估其质量管理体系的有效性；•对审核和复审的结果进行记录，并向供应商提出改进要求；4.2 不合格品管理•对不合格的部品进行分类和处理，包括退货、返修、报废等；•建立不合格品的处理记录，并与供应商协商解决方案；•对不合格品的原因进行分析，并提出改进措施；4.3 品质持续改进•定期评估部品检科的工作效果，并制定改进计划；•开展质量培训和知识分享，提高部品检科成员的专业水平；•建立和优化品质管理体系，确保持续改进的进行；5. 总结通过本手册的指导和规范，部品检科可以有效地履行自己的职责，提高部品质量和供应商的管理水平。
14-57供应商品质保证手册第二部分
供应商品质保证手册全57 页中第14 页5．2．6 检查规格书作成，提出要领＜目的＞为了保证记载了对供应商提供部品的品质保证及检查方法实施要领的检查规格书顺利作成并提出，特制定了本作成要领。
＜使用范围＞适用与供应商受注的全部工程及部品。
但是，没有特别指定的部品，标准部品，以及规格部品（部品番号为OOOOO-OOOOO）除外。
＜提出时期＞①新规纳入时：生产试作品2周前提出②改订时：改订部品2周前提出③废止时：及时联络＜提出方＞原件向本公司购买部门通过品质保证部门提出，获得承认后通过购买部门返回。
提出的原件如果供应商认为已经不能作为原件的场合，由本公司承认后的作为原件。
以后的改订处理都参照这个原件进行。
本公司判定有必要的场合，对该部品的工程品质保证进行诊断调查。
＜样式＞参考付表-3，4，5。
用纸有本公司购买部门配布发送，但是，标示有其他项目但检查规格书中没有记载的项目可以使用其他样式。
注1）本公司制定的检查规格书的样式来说，检查规格书和检查成绩书是一体的。
当检查规格书中检查数据记录栏里未被记录的状态得到本公司的承认后，这个被承认的检查规格书的复印件可以作为检查成绩书用纸。
注2）通常附表-3在使用的时候，如果项目数不足的场合可以添加附表-4继续继续使用。
（附表-4不能作为单独文件使用，与附表-3或者附表-5配套使用）另外，附表-5在附表3中用略图形式记载的时候使用专门的图表示。
＜记载内容＞①一种部品对应一种样式，不是一种部品番号对应一种样式，但可以提出一个最终纳入部品的番号。
②供应商：记录供应商名称③品目，品名：记载部品番号和部品名称（参考）在本公司文书管理上，品目前追加[S]的，兼有表示该部品的检查规格书的文件编号的含义。
④材质：记录该部品的材质⑤工程分类：在原料，中间品，完成品以及其他符合的地方画[○]其他场合也需要记载的内容⑥略图：通常情况下按照3角图法记载。
但可以根据记载的需要也可以使用投影图，示意图，近似图，略图，照片。
产品质量保证手册
中国强制认证（CCC）産品質量保證手冊************************************************************公司质量方针：作为提供优质服务和绝对安全的企业，求发展并担负其社会责任。
质量目标：OQC批合格率98%以上。
各部门质量方针、质量目标：品管部质量方针：只接受符合质量要求的部品。
质量目标：OQC批合格率98%以上；IQC批合格率生产部质量方针：不接受不良，不生产不良，不流出不良。
质量目标：工程不良率1%以下。
生管部质量方针：以品质保证为前提，协调各相关部门，合理安排计划，按期完成出货。
质量目标：计划达成率95%以上。
采购部质量方针：以低成本、高质量为原则，按时按量交生产所需材料，确保生产顺利进行。
生技部质量方针：以最有效技术、方法支援生产，达致优质产品。
质量目标：不良解析回答率100%。
管理部质量方针：提高人的素质、增强质量意识、强化公司凝聚力。
质量目标：职工教育实施率100%。
************************************************************职 务 任 命 书经公司研究决定，自 2003 年 4月 10 日起由 先生担任******************************管理者代表（质量负责人）一职，职责如下：1、 确保满足产品认证实施规则（CNCA-01C-017：2001）规定的产品质量保证能力要求。
2、 负责认证产品质量管理体系过程的建立，实施和保持。
3、 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。
4、 确保认证标志的妥善保管和使用。
5、 确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
6、 向上级报告产品质量保证体系运作的情况，包括需要的改进。
7、代表本公司就质量体系有关事宜与外部各方的联络。
总经理：日期：年月日质量保证体系文件设置产品质量保证手册说明。
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00 质量手册目录01 公司简介苏州科德宝 宝翎是德国科德宝集团公司和日本宝翎公司共同在苏州新区投资的独资企业，投资总额3000万美金，注册资金1394万美金，主要生产服装衬布和过滤器，其中过滤部门专业生产过滤器。
过滤器部门主要顾客有:上海通用汽车有限公司沈阳金杯通用汽车有限公司广州本田汽车有限公司南京南亚汽车有限公司上汽集团安徽奇瑞汽车有限公司江苏悦达汽车有限公司上海延峰汽车饰件有限公司上海强生制药有限公司拜尔制药有限公司深圳美日电力工业有限公司普强制药有限公司等等。
过滤器部门目前有员工19人，各类生产设备4台。
过滤器部门从1998 年8月成立以来，不断努力提高管理水平逐步建立并完善了品质管理体系,预计2001年9月份获取QS9000品质体系认证.总经理：石磊过滤器部经理:李建民公司名称:科德宝 宝翎无纺布(苏州)有限公司英文名称:Freudenberg & Vilene Nonwovens (Suzhou) Company Limited地址:苏州新区滨河路275号电话:+86 512 8241519 8241553传真:+86 512 8241942邮政编码:21501102 QS9000适用范围QS9000适用于过滤部门生产的汽车滤清器产品，QS9000产品指过滤部门生产的空调空气滤清器。
其它产品按ISO9002:94体系运行。
1.0 质量方针及质量目标质量方针科德宝 宝翎无纺布(苏州)有限公司承诺：质量第一，客户第一，始终追求不断满足和超越客户的期望，100％准时供货。
总经理:2001 年度质量目标1.按照GB/T19002:94-ISO 9002:94/98 QS9000的标准要求建立适合于本公司的质量保证体系.2.深入强化质量管理,争取实现如下质量目标.A.来料检验合格率控制在98%以上.B.工序不良率控制在2%以下.C.最终检验合格率控制在98%以上.E.顾客受入检验合格率在100%.F.100%准时交货总经理:2.0公司组织架构图总经理：3.0各部门职责一，总经理1，任命管理代表,以维持质量体系的正常运作.2，担任管理评审会议主席.3，公司质量方针、质量目标的制定与颁布.二，过滤器部门经理1，过滤部门经营计划的制订、批准、组织、实施与达成.2，过滤器部门下属各部门主管(经理)的任免及各部门职责的确定.3，合格进口供应商的批准.4，原材料采购合同的批准.5，销售合同的最终批准。
6，生产任务的下达。
三，销售部1，合同的接收及组织评审.2，公司及数据和资料的收集.3，客户满意度的调查.4，海外供应商的交付跟催和额外运费的计算.5，将客户的图纸交付的技术审核,再由转入生产生产部。
6，过滤部门的办公劳保用品的采购工作。
7，负责QS9000质量管理系统文件(包括内部及外部)的整理与收发管理，承担过滤部门文控中心的全部职能.8，制订与实施教育培训计划.9，重要质量记录的保存(如内部审核﹑管理审查会议记录等.)10，确认该部门有关质量体系的记录。
四，管理者代表1，统辖质量管理体系工作,并协调其它部门相关工作.2，组织过滤部门质量体系的建立,督促运行及改进.3，负责质量体系对外相关事宜的协调与联络.4，审核内部质量体系审核计划，组织内部质量质体系审核工作.5，向总经理和过滤部门经理报告质量体系的运作情况.6，确认该部门有关质量体系的记录。
五.生产部1，统辖生产部门工作,并协调其它部门相关工作.2，负责审核生产部生产能力调查.3，安排生产计划4，负责新品种的样件试制和样件检验。
5，负责生产过程能力控制。
5，负责处理产品质量问题，查找质量原因。
6，负责生产报表的统计工作。
7，负责成品质量的最终检验工作。
8，负责产品成品包装入库工作。
9，协助管理者代表维持与改善品质体系.10，批准部品检查规范、质量控制工程图及工艺文件。
11，批准并督查顾客投诉品质不合格的纠正和预防措施.12，组织制定并批准品质培训计划,任命生产员(工程内检查员)资格13，对于QS9000产品,负责说明顾客对内部职能部门的需求（例如;确定质量目标、组织培训、纠正和预防措施、选择特殊特性）。
14，对于在生产过程中同样不良连续发生3次,则决定是否停止生产.15，确认该部门有关质量体系的记录。
16，负责该部门的月度产量的统计工作，并向过滤部门经理负责。
17，协助合同的评审.18，确认生产量（出来高）日报统计,掌握生产.19，归纳各生产状况并提出生产报告书（一次/月）.20，生产设备、仪器、工具类的维护、维修保养计划的制定及记录、校正管理.六.物流部1, 负责国内供应商的开发管理工作。
2, 负责过程原辅助材料的采购供应工作。
3, 负责成品的国内运输安排管理工作。
4，生产原辅助材料等的在库管理，成品完成品的入出库管理.5，根据生产计划确认成品筹备状况，进货台帐管理记录。
6，确认该部门有关品质体系的记录。
7，负责该部门的各种仓库报表的统计工作，每月向过滤部门经理汇报。
8, 负责成品运输到货准时率统计.9, 负责国产原辅材料供应商到货准时率统计.10,负责国产供应商的管理工作.七，技术部1，负责有关日常质量中生产技术的全面业务。
2，负责检验、测量和试验设备的管理工作。
2，负责生产工程更改管理。
3，与客户交涉,调整生产技术方面的有关问题.4，确认该部门有关品质体系的记录。
5，负责产品售后的质量跟踪。
6，负责先期产品质量策划(APQP).7，负责生产零件批准程序(PPAP)。
8，负责产品质量持续改进的技术管理工作。
9，负责重大质量问题的处理,必要时,组织召开"质量会议".10，批准新产品样品是否可以送检给顾客认定。
11, 技术部负责牵头成立质量策划小组，质量策划小组职能如下：a，识别顾客要求、期望，识别特殊产品和过程特性，制定进度计划，对新产品进行可行性研究。
b, 确定新产品生产和试验所需的设备、工装、量具和试验设备，并保证这些设备的及时到位和完整性。
对生产材料的来源、生产工序进行审查和确认。
c, 制定过程流程图、各阶段潜在失效模式及后果分析、控制计划、过程指导书，监督各部门的质量控制工作，指导质量改进计划。
d，组织从样件试制到第一次批量生产阶段的生产。
e，取得管理者的支持。
4.0 QS9000/ISO 9002条文与质量体系文件及公司部门职能对照表（见附件二）4.1管理职责：4．1．1 质量方针：总经理颁布的质量方针,工厂内各级人员均予以掌握并执行。
管理者代表拟定公司年度质量目标,呈总经理核准,并由相关部门实施.4．1．2职责与权限：A）公司和空气过滤部的组织图和部门职责参考2.0和3.0部分。
B）本公司确定资源要求,提供适当的资源,以从事管理执行和验证活动. C）设立管理代表以监督本品质保证的落实,维持及改善工作,并将品质计划制度实施成效,向管理阶层汇报，附件一为QS9000管理者代表任命书。
D）组织接口:参阅附件(三)本公司的QS9000流程图.E）管理信息：当发生不符合规定要求的产品或过程时,有关部门应在第一时间通知负责纠正措施的管理层.由生产部将"月度质量报告书"和"会议记录"在次月的5号前上报经理，并抄送相关部门。
4．1．3管理评审：建立管理审查制度,每年定期两次,以使高层管理者能确实了解各相关质量工作的状况,并掌握其有效性, 适宜性及做适当指示.管理评审的内容必须覆盖质量体系的所有要素.4．1．4经营计划由过滤部门经理制订长期(3年以上)和短期(半年)业务计划,业务计划在适当时应包括财务策划及成本,目标成本, 质量目标,顾客满意计划,预测销售额,人力资源开发,安全及环境问题等.制作完毕,由经理保管.经理每半年召集公司各部门负责人对上一期短期业务计划达成进行讨论，形成会议记录，同时结果应作为下一轮短期业务计划的制订。
4．1．5 .公司级数据和资料的分析和使用:A）由管理者代表负责统筹每半年将本公司的质量趋势,运行能力(如报废率)及退货批数;客户满意度等方面的内容形成书面文件,并和公司制定的目标相比较.B）数据和资料的趋势应和公司的整个业务目标的进展相比较,并采取措施以支持:优先解决客户相关的问题.同时确定关键的与客户相关趋势和关系以支持状况评审,决策和长期策划.4．1．6客户满意度调查:由销售部每半年进行客户满意度调查,并将结果和公司的目标和同行业做比较,同时输入管理评审会议,认证机构的通知:当发生以下情况时,在5个工作日内,书面通知认证机构1)克莱斯勒"需要改进" 2)福特Q-1废止3) 通用Ⅱ级限制4．1．7 相关文件：<<管理责任程序>> <<顾客满意度程序>>4.2质量体系4.2.1总则：为了产品符合规定的要求,公司建立了文件化的质量体系,编制了覆QS9000-1998版/ISO9002-1994版标准要求的质量手册与标准要求和质量方针相一致的程序文件及规定各项活动如何进行的作业指导书,并按此实施.4.2.2 质量体系文件：质量体系文件分为以下四个层次:第一层: 质量手册第二层: 程序文件第三层: 作业指导书第四层：质量记录4.2.3质量策划A)管理者代表统筹建立完整的质量管理体系（作业和管理策划），确保通用部分的质量策划顺利进行。
B)为满足客户的要求，技术部统筹对产品的实现作出具体的策划，包括质量控制工程图或控制计划的制定等工作。
C）对于QS9000产品，本公司按照<<先期产品质量策划程序>>的要求来执行新产品质量先期策划.D) 当客户要求特殊特性符号时，在FMEA、控制计划等文件上标明客户特殊特性符号。
E）过程控制中本厂已考虑适当的安全防护和产品的安全性.F）在过程、设施、设备和工装策划过程中采用适当的错误预防技术。
G）本公司持续的改善质量,服务(包括时间安排和交付)及价格.H) 本公司对于采购的原辅料接收准则为按质量标准验收的准则。
I）设施和工装的管理:对于设施,设备和过程策划的有效性, 本公司建立<<制造能力控制程序>>来与质量先期策划过程相结合.详细参阅<<制造能力控制程序>> 相关文件1<<FEMA程序>>2<<先期产品质量策划程序>>3<<生产件批准程序>>4<<持续改进程序>>5<<生产设备管理程序>>4.3合同评审4.3.1由销售部接收合同前, 进行审查确认,对于QS9000产品还需要满足SECII的要求，必要时召开评审会议。
4.3.2合同若有变更或修订, 需重新进行评审。