《结构部品质量管理(一)》讲师手册(周仲建)
质量管理手册
中专以上
技术员以上
3年以上施工现场技术、质量管理经验
备注
1、公司和项目分类按局人力资源部相关规定;
2、质量管理人员必须持证上岗，注册质量工程师可不受上述条件限制。
3。4
各岗位管理职责表
管理层级
岗位名称
管理职责
局
法定代表人
组织制定质量方针和目标；建立质量管理的组织机构；培养和提高员工的质量意识；建立企业质量管理体系并确保其有效实施；确定和配备质量管理所需的资源；评价并改进质量管理体系。
另一方面，价格以前被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化，很多用户现在更看重的是产品质量,并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的.
为此，工程管理部按照局标准化工作的要求,编写了本质量管理手册。本手册以现行质量管理标准、规范为原则，结合中建股份《项目管理手册》的相关规定，针对局质量管理的特点和现状,在总结局质量管理经验的基础上，提出来局质量管理的基本要求，促进局质量管理的科学化、规范化、标准化、同质化，以适应局快速发展的要求.
技术负责人
严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项规定;编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准；组织编制项目质量技术交底文件并进行交底;检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落实情况；参加项目质量验收工作;参加质量事故调查,分析技术原因,制定事故处理的技术方案及防范措施。
工程管理部
制定工程质量管理方面的规章制度并监督、检查、落实；开展各种质量教育活动；与本企业的技术管理部门共同编制本企业工程质量技术标准；编制本企业年度工程质量创优计划及创优滚动计划并负责落实；组织对在施工程的质量检查并督促项目对质量缺陷的整改;负责对企业各单位、项目的工程质量进行考核评比；组织开展全面质量管理活动，促进质量管理持续改进;参加工程质量事故的调查、处理工作。
IATF16949质量手册
质量管理手册（依据IATF16949:2016&GB/T 19001-2016/ ISO9001:2015）发布令《质量管理手册》依据IATF16949:2016《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》、GB/T19001-2016/ISO9001：2015《质量管理体系要求》结合XXXXXXXXXX（以下简称：公司）实际情况编制。
《质量管理手册》规定了质量管理方针和质量目标，提出了对顾客和相关方的承诺，描述了质量管理体系覆盖的范围。
《质量管理手册》是公司开展质量管理工作的行为准则，建立、实施和保持质量管理体系，确保产品和服务满足顾客要求的实现，采取持续改进措施，进一步增强顾客和相关方满意。
《质量管理手册》经过再次修订、审核，现批准发布，自2016年12月10日起正式实施，全体员工严格遵照执行。
签发：2016年12月10日目录章节号主题页次修改状态修改后实施日期发布令 1 0/0目录 2 0/0前言 4 0/1质量管理方针 6 0/0质量目标7 0/0顾客代表任命书8 0/01 范围9 0/01.1 总则9 0/01.2 应用9 0/02 规范性引用文件9 0/03 术语和定义10 0/04 组织环境10 0/04.1 理解组织及其环境10 0/04.2 理解相关方的需求和期望10 0/04.3 顾客特定要求11 0/04.4 质量管理体系及其过程11 0/05 领导作用12 0/05.1 领导作用和承诺12 0/05.2 方针13 0/05.3 组织作用、职责和权限14 0/06 策划21 0/06.1 应对风险和机遇的措施21 0/06.2 目标及其实现的策划23 0/06.3 更改的策划24 0/07 支持24 0/0章节号主题页次修改状态修改后实施日期7.1 资源24 0/07.2 能力30 0/07.3 意识32 0/07.4 信息交流、沟通、参与和协商33 0/07.5 形成文件的信息33 0/08 运行37 0/08.1 运行策划和控制37 0/08.2 产品和服务要求38 0/08.3 产品和服务的设计和开发42 0/08.4 外部提供的过程、产品和服务的控制48 0/08.5 生产和服务提供53 0/08.6 产品和服务的放行63 0/08.7 不合格输出的控制65 0/09 绩效评价67 0/09.1 监视、测量、分析和评价67 0/09.2 内部审核72 0/09.3 管理评审74 0/010 改进77 0/010.1 总则77 0/010.2 不合格和纠正措施77 0/010.3 持续改进79 0/0附录1 手册修改记录81 0/0附录2 产品实现过程流程图82 0/0附录3 主要过程（COP/SP/MP）的过程框图83 0/0附录4 主要过程（COP/SP/MP）间的矩阵关系84 0/0附录5 主要过程与各部门间的职责矩阵关系85 0/0前言XXXXXXXXXXXX金属有限公司的全资子公司，是XX金属打造大交通轻量化平台的核心企业之一。
自考00153 《质量管理(一)》考前知识点复习资料
考前复习资料代码：00153科目：质量管理（一）目录1、日益剧烈的变化 (1)2、质量的定义 (1)3、企业的经营、管理与治理 (1)4、质量管理的概念 (1)5、“大质量”观与“小质量”观 (1)6、企业的经营、管理与治理 (1)7、全面质量管理的概念及原则 (1)8、质量检验阶段 (1)9、戴明及其管理理念 (1)10、朱兰 (2)11、休哈特 (2)12、日本的戴明奖 (2)13、ISO9000族标准 (2)14、以顾客为关注焦点 (2)15、领导作用 (2)16、各项原则之间的逻辑关系 (2)17、顾客识别与细分 (2)18、内部顾客 (2)19、顾客的细分 (3)20、顾客需要 (3)21、顾客满意 (3)22、顾客体验 (3)23、顾客忠诚 (3)24、顾客满意度测量的用途 (3)25、顾客满意度测评过程 (3)26、高级分析 (4)27、顾客关系演化与关系管理过程 (4)28、组织的使命 (4)29、核心价值观 (4)30、愿景 (4)31、组织的社会责任的含义 (4)32、确保和促进组织的行为恪守道德规范 (4)33、战略计划活动的含义与益处 (4)34、确立和沟通组织的愿景、使命、价值观和质量方针 (5)35、目标的展开 (5)36、基于TQM的人力资源管理的主要特征 (5)37、知识经济时代的人力资源管理 (5)38、职位设计的要求 (5)39、职位扩大化 (5)40、职位设计的演化 (6)41、培训的形式 (6)42、职业生涯管理的含义 (6)43、职业生涯的发展阶段 (6)44、绩效的含义及特点 (6)45、绩效评价的含义与功能 (6)46、绩效评价的方法 (6)47、团队的类型 (7)48、高效团队的特征 (7)49、过程的含义 (7)50、产品设计的阶段 (7)51、设计评审 (7)52、过程的控制 (7)53、核心过程的类型 (7)54、过程管理的含义与特点 (7)55、设计评审通常划分阶段： (7)56、朱兰质量改进程序 (8)57、六西格玛的起源及其发展 (8)58、PDCA循环 (8)59、标杆分析的含义与由来 (8)60、标杆分析的实施步骤 (8)61、精益管理的含义与原则 (8)62、精益管理的益处 (8)63、业务过程再造的含义 (8)64、业务过程再造的特点 (8)65、质量成本的分类 (9)67、测量、数据与信息 (9)68、信息和知识管理 (9)69、质量成本的计算方法 (9)70、相关方关系管理的主要举措 (9)71、供应链的含义 (10)72、供应策略模型 (10)73、供应商关系的计划 (10)74、供应商关系的控制 (10)75、供应商关系的改进 (10)76、供应链管理的动因与益处 (11)77、统计量表与数据类型 (11)78、简易的统计工具和方法 (11)79、总体与样本 (11)80、概率与随机变量 (11)81、常用统计参数 (11)82、统计推断 (11)83、预测性统计 (12)84、调查表 (12)85、直方图 (12)86、分层法 (12)87、关系图 (12)88、解决问题的模式 (12)89、随机抽样 (12)90、变异的类型 (12)91、变异与两类管理错误 (13)92、随机抽样 (13)93、过程能力研究的内容 (13)94、过程能力指数 (13)95、过程能力评级 (13)96、控制图的原理 (13)97、控制图的用途 (13)98、提高过程能力的途径 (13)99、控制图的应用程序 (14)100、控制图的观察和分析 (14)101、可靠性的含义 (14)102、可靠性的分类 (14)103、可靠性设计 (14)104、可靠性与维修性、可用性 (14)105、单元可靠性的度量 (15)106、系统可靠性的度量与预测 (15)107、可靠性设计 (15)108、可靠性分析 (15)109、可靠性管理原则 (15)110、可靠性管理的内容 (16)111、计算机软件的可靠性管理 (16)112、标准化及其相关概念 (16)113、标准化的作用与意义 (16)114、标准化过程的形式 (16)115、认证制度的由来 (16)116、认证制度的含义 (17)117、认证的分类 (17)118、认证的过程 (17)119、采用国际标准的方法 (17)120、通用化的概念 (17)1、日益剧烈的变化当代管理环境的特征：—、日益剧烈的变化；二、掌握主导权的顾客；三、无所不在的竞争2、质量的定义质量特性可以区分为以下几类:（1）技术性或理化性的特性。
自考00153质量管理(一)重点知识点汇总【速记宝典】
质量管理（一）（00153适用全国）速记宝典命题来源：围绕学科的基本概念、原理、特点、内容。
答题攻略：（1）不能像名词解释那样简单，也不能像论述题那样长篇大论，但需要加以简要扩展。
（2）答案内容要简明、概括、准确，即得分的关键内容一定要写清楚。
（3）答案表述要有层次性，列出要点，分点分条作答，不要写成一段；（4）如果对于考题内容完全不知道，利用选择题找灵感，找到相近的内容，联系起来进行作答。
如果没有，随意发挥，不放弃。
简答题：考点1：简述朱兰三部曲。
答：质量计划、质量控制和质量改进，这个过程被称为“朱兰三步曲”。
质量计划指在明确组织的质量方针和质量目标，并对实现这些目标所必需的各种行动进行规划和部署的过程。
质量计划内容包括①设定质量目标；②辨识顾客是谁；③确定顾客的需要；④开发应对顾客需要的产品特征；⑤开发能够生产这种产品特征的过程；⑥建立过程控制措施，将计划转入实施阶段。
质量控制也就是实现质量目标、落实质量措施的过程。
质量控制内容包括：①评价实际绩效；②将实际绩效与质量目标对比；③对差异采取措施。
质量改进是指实现前所未有的质量水平的过程。
质量改进的内容包括：①提出改进的必要性；②做好改进的基础工作；③确定改进项目；④确立项目小组；⑤为小组提供资源、培训和激励，以便诊断原因、设想纠正措施、建立控制措施以巩固成果。
考点2：简述全面质量管理主要成效。
答：（1）高质量是全面质量最直接的成效。
（2）高质量会意味更低的成本，因为它减少了差错、返工和非增值的工作。
（3）高质量会带来更多的收益。
全面质量管理为组织造就忠诚的顾客。
（4）为组织造就活性化的雇员。
考点3：简述卓越绩效模式。
答：即由国际上三大质量奖（日本戴明奖、美国国家质量奖和欧洲质量奖）的廉价标准所体现的一套综合的、系统化的管理模式，其实质是对全面质量管理的标准化，是全面质量管理的实施细则。
考点4：简述顾客满意度的测量与分析。
答：（1）顾客满意度测量的用途①了解顾客对企业在满足顾客需要方面做到如何的感知。
质量管理手册范本
质量管理手册范本1．质量治理职责1.1组织引导1.1.1组织构造图1.1.2录用书1.1.3治理手册宣布令1.1.4 关于设立质管科的决定质管科职责和权限1.1.5相干记录1.2质量目标1.3治理职责1.3.1质量治理轨制1.3.2部分职责、权限及考察究法1.3.3岗亭职责1.3.4不合格品的操纵治理方法1.3.5 相干记录a《不合格申报》b《改正方法处理单》2.临盆资本供给2.1临盆场合2.1.1 企业区位图2.1.2临盆构造平面示意图2.1.3 防尘、防鼠、防蝇操纵治理方法2.1.4临盆车间卫生治理轨制2.1.5相干记录《卫生检查表》2.2临盆设备2.2.1举措措施、设备卫生治理轨制2.2.2管道、设备清洗消毒治理轨制2.2.3设备和容器洁净操纵法度榜样2.2.4相干记录a《举措措施设备清单》b《保养、检修、爱护筹划》c《保养、检修、爱护记录》2.3人员要求2.3.1岗亭人员任职要求2.3.2人员健康卫生操纵治理轨制2.3.3 相干记录a《职员挂号表》b《人员培训记录》3.技巧文件治理3.1技巧标准3.1.1相干记录a《标准清单》3.2工艺文件3.2.1工艺流程图3.2.2工艺功课指导书3.3文件治理3.3.1技巧性文件治理轨制3.3.2相干记录a《文件清单》b《文件借阅、发放、收受接收记录》c《记录清单》4.采购质量操纵4.1采购轨制4.1.1采购治理轨制4.2采购文件4.2.1采购原材料的治理方法4.2.2采购合同4.2.3食物添加剂的应用规定4.2.4相干记录a《合格供方名录》b《采购筹划》c《采购清单》4.3采购验证4.3.1相干记录a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》c《原辅材料不合格处理单》d《包装物进货验证记录汇总表》e《包装物验证记录》j《添加剂的验证记录》5.过程质量治理5.1过程治理5.1.1临盆过程质量治理及考察究法5.1.2 相干记录a《过程记录》5.2质量操纵5.2.1 临盆过程关键质量操纵点5.2.2临盆过程关键质量操纵点操纵法度榜样5.2.3相干记录a《关键操纵点一览表》b《关键工序质量检查表》5.3产品防护5.3.1产品防护治理方法5.3.2防止产品污染操纵治理方法5.3.3成品储藏运输卫生治理轨制6.产品德量考查6.1考查设备6.1.1 相干记录a《考查设备清单》b《考查设备爱护和保养记录》c《校验记录》6.2考查治理6.2.1考查员任职资格6.2.2产品德量考查轨制6.2.3检测设备治理轨制6.2.4相干记录6.3过程考查6.3.1产品过程考查治理轨制6.3.2计量器具的校验、标识、应用治理方法6.3.3相干记录a《产品德量考查记录》6.4出厂考查6.4.1相干记录a《出厂考查记录汇总表》b《出厂考查申报》c《不合格的处理记录》1．质量治理职责组织构造图1．2质量目标质量方针、质量目标1．质量方针质量第一诚信为本顾客知足连续改进2．质量目标a. 产品出厂考查受检率100%b. 出厂产品合格率100%c. 顾客知足率95以上%3．质量目标的分化3．1．办公室：a与质量有关人员岗前培训合格率100% ；b外来文件受控有效力100%；3．2供销科：a重要物质采购合格率98%以上；b合同履约率99% ;c顾客反馈处理率100%以上。
质量管理操作手册
质量管理操作手册第一章质量管理概述 (3)1.1 质量管理的基本概念 (3)1.1.1 质量策划 (3)1.1.2 质量控制 (3)1.1.3 质量保证 (3)1.1.4 质量改进 (4)1.2 质量管理的重要性 (4)1.2.1 提高产品质量 (4)1.2.2 降低成本 (4)1.2.3 提升企业竞争力 (4)1.2.4 保障企业可持续发展 (4)1.3 质量管理的发展历程 (4)1.3.1 传统质量管理阶段 (4)1.3.2 统计质量控制阶段 (4)1.3.3 全面质量管理阶段 (4)1.3.4 现代质量管理阶段 (4)第二章质量管理体系 (5)2.1 质量管理体系的基本框架 (5)2.1.1 质量方针与目标 (5)2.1.2 管理职责 (5)2.1.3 资源管理 (5)2.1.4 产品实现 (5)2.1.5 测量、分析和改进 (5)2.2 质量管理体系文件的编写 (5)2.2.1 文件结构 (5)2.2.2 文件编写原则 (6)2.2.3 文件内容 (6)2.3 质量管理体系文件的审核与发布 (6)2.3.1 审核流程 (6)2.3.2 审核要点 (6)2.3.3 发布与实施 (6)第三章质量策划与目标设定 (6)3.1 质量策划的基本流程 (6)3.2 质量目标的制定与分解 (7)3.3 质量计划的编制与执行 (7)第四章质量保证与质量控制 (8)4.1 质量保证的基本概念与原则 (8)4.1.1 基本概念 (8)4.1.2 基本原则 (8)4.2 质量控制的方法与工具 (8)4.2.1 方法 (8)4.2.2 工具 (8)4.3 质量保证与质量控制的关系 (9)第五章质量改进 (9)5.1 质量改进的基本流程 (9)5.2 质量改进的工具与方法 (10)5.3 质量改进的案例分析 (10)第六章质量管理工具与技术 (10)6.1 统计质量控制方法 (11)6.1.1 控制图 (11)6.1.2 抽样检验 (11)6.1.3 实验设计 (11)6.1.4 方差分析 (11)6.2 全面质量管理方法 (11)6.2.1 质量策划 (11)6.2.2 过程改进 (11)6.2.3 质量成本分析 (11)6.2.4 供应商管理 (11)6.3 质量管理信息系统 (12)6.3.1 质量数据收集与处理 (12)6.3.2 质量计划与监控 (12)6.3.3 质量改进与反馈 (12)6.3.4 质量报告与决策支持 (12)第七章供应商质量管理 (12)7.1 供应商选择与评估 (12)7.1.1 确定供应商选择标准 (12)7.1.2 收集供应商信息 (12)7.1.3 评估供应商能力 (12)7.1.4 确定供应商合作关系 (13)7.2 供应商质量控制 (13)7.2.1 制定供应商质量管理计划 (13)7.2.2 建立供应商质量信息反馈机制 (13)7.2.3 加强供应商过程控制 (13)7.3 供应商关系管理 (13)7.3.1 建立良好的沟通机制 (13)7.3.2 实施供应商绩效评估 (13)7.3.3 优化供应商结构 (13)7.3.4 实施供应商激励机制 (14)第八章质量成本管理 (14)8.1 质量成本的概念与分类 (14)8.1.1 质量成本的概念 (14)8.1.2 质量成本的分类 (14)8.2 质量成本的计算与分析 (15)8.2.1 质量成本的计算 (15)8.2.2 质量成本的分析 (15)8.3 质量成本控制与优化 (15)8.3.1 质量成本控制 (15)8.3.2 质量成本优化 (15)第九章质量风险管理 (16)9.1 质量风险识别 (16)9.2 质量风险评估 (16)9.3 质量风险应对 (17)第十章质量教育与培训 (17)10.1 质量教育的基本内容 (17)10.2 质量培训的方法与技巧 (18)10.3 质量教育与培训的效果评估 (18)第十一章质量考核与评价 (18)11.1 质量考核的指标体系 (18)11.2 质量评价的方法与工具 (19)11.3 质量考核与评价的结果应用 (19)第十二章质量管理实践 (20)12.1 质量管理案例分享 (20)12.2 质量管理经验总结 (20)12.3 质量管理创新与展望 (21)第一章质量管理概述在现代企业管理中，质量管理作为一个重要的组成部分，对于企业的长远发展和市场竞争力的提升具有举足轻重的作用。
质量管理手册编写指南
质量管理手册编写指南一、引言质量管理手册是组织内部编写的文件，旨在指导和规范质量管理体系的运作。
本文为质量管理手册编写指南，旨在帮助组织准确有效地编写质量管理手册，建立高效的质量管理体系。
二、质量管理手册的结构质量管理手册通常包含以下几个主要部分：1. 范围质量管理手册的范围部分需要明确规定质量管理体系的适用范围，包括涵盖的业务范围、相关部门和流程。
2. 引言与组织背景在引言部分，应该包括对组织的简要介绍，包括组织的使命、愿景和价值观，并且介绍质量管理手册的目的和编写的背景。
3. 质量管理体系该部分应该详细描述组织的质量管理体系，包括其组成要素、原则、政策和目标等。
这是整个质量管理手册的核心部分，应该准确描述各项要求和措施。
4. 质量职责和权限在质量职责和权限部分，应该明确定义各个岗位和责任人的职责和权限，确保每个员工都清楚自己在质量管理体系中的角色和责任。
5. 文件控制这一部分应该详细描述文件控制的要求和流程，包括文件的创建、审批、发布、使用和存储等。
6. 记录控制记录控制部分需要规定记录的创建、管理和保留等要求，确保记录的真实、准确和可追溯，为质量管理的持续改进提供依据。
7. 审核在审核部分，需要描述内部和外部审核的目的、范围和程序，确保质量管理体系得到及时的检查和评估，以寻求改进的机会。
8. 不符合控制该部分应该明确规定不符合的定义、处理和预防措施，确保质量问题能够得到妥善处理和纠正。
9. 领导力领导力部分应该强调组织领导层的责任和参与，推动质量管理体系的实施和改进。
10. 持续改进持续改进部分需要描述组织实施的改进措施、方法和监控机制，促进组织质量管理体系的不断提升。
11. 附录最后，附录部分可以包括相关的参考文献、术语解释和缩写表等辅助信息。
三、编写质量管理手册的要点1. 准确清晰编写质量管理手册时，应避免使用模糊和含糊不清的语言。
每一个要求和措施都应该用准确的表达方式来描述，避免歧义和误解。
钢结构公司质量管理手册
钢结构公司质量管理手册导言1.1 背景钢结构公司作为一个专业制造钢结构产品的企业，为了确保产品质量，提高客户满意度，特编写本质量管理手册。
### 1.2 目的本手册旨在规范公司内部质量管理流程，明确各部门职责，保障产品质量，有效管理风险，实现持续改进。
质量方针2.1 质量方针的确定公司确定的质量方针为“质量第一，客户至上，精益求精，持续改进”。
2.2 质量目标•提高产品质量，达到客户满意度98%以上。
•提高生产效率，减少次品率至每千件以下1件。
•降低产品回款率，控制在5%以内。
组织架构3.1 公司概况钢结构公司成立于2005年，位于XX城市，拥有员工200人，占地面积10000平方米。
3.2 组织结构•董事会：负责公司决策和战略规划。
•管理层：包括总经理、生产经理、质量经理等，负责公司日常运营管理。
•质量管理部：负责质量管理工作，督促各部门执行质量标准。
质量管理体系4.1 质量管理原则•着眼客户需求，追求卓越品质。
•强化管理责任，落实质量方针。
•确保流程管控，提高生产效率。
•持续改进，不断提升产品质量。
4.2 质量管理流程1.生产管理流程2.检验流程3.售后服务流程质量管理措施5.1 质量控制•在生产过程中设立多道质检点，确保产品质量。
•对原材料进行严格检验，并建立供应商评估制度。
5.2 质量培训•定期组织员工参加质量管理培训，提高员工质量意识。
•建立绩效考核机制，激励员工积极参与质量管理工作。
质量管理评审6.1 内部审核每季度进行内部审核，评估质量管理体系运行情况，确定改进措施。
6.2 外部审核每年邀请外部专家对质量管理体系进行审核，确保符合国际标准要求。
不良事件处理流程7.1 不良事件定义对于产品质量出现问题或客户投诉的情况，公司将其列为不良事件。
7.2 处理流程•接到不良事件报告后，立即启动调查程序。
•列出不良事件原因，制定纠正和预防措施。
•负责跟踪执行效果，确保不良事件不再发生。
改进措施8.1 持续改进公司将持续改进视为质量管理的核心，积极探索先进技术，提高生产效率和产品质量。
产品质量控制手册指南
产品质量控制手册指南第1章产品质量控制概述 (4)1.1 质量控制基本概念 (4)1.2 质量管理原则与体系 (4)1.3 产品质量控制的必要性 (5)第2章质量控制组织架构 (5)2.1 质量控制部门职能 (5)2.2 岗位职责与权限 (6)2.2.1 质量控制部门经理 (6)1.1 负责质量控制部门全面工作，对产品质量负总责。
(6)1.2 组织制定和实施质量管理体系，保证体系有效运行。
(6)1.3 组织编制和修订产品质量控制手册，完善质量控制流程。
(6)1.4 指导并监督质量控制团队的工作，提高团队整体素质。
(6)2.1 对下属员工的招聘、培训、考核和奖惩具有决定权。
(6)2.2 对质量问题的处理具有决策权。
(6)2.3 对质量改进项目的立项和实施具有决策权。
(6)2.2.2 质量控制工程师 (6)1.1 参与编制和修订产品质量控制手册，负责质量控制流程的优化。
(6)1.2 对生产过程进行质量监控，发觉并解决质量问题。
(6)1.3 组织实施产品质量检验，对不合格品进行判定和处理。
(6)1.4 参与质量改进活动，提出改进措施并跟踪实施。
(6)2.1 对生产过程中的质量问题具有纠正和改进权。
(6)2.2 对产品质量检验结果具有判定权。
(6)2.3 参与质量改进项目的立项和实施。
(6)2.3 质量控制团队建设 (6)第3章产品设计质量控制 (7)3.1 设计输入控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计输出控制 (7)3.2.1 设计输出要求 (7)3.2.2 设计输出评审 (7)3.2.3 设计输出验证 (7)3.3 设计变更控制 (7)3.3.1 设计变更申请 (8)3.3.2 设计变更评审 (8)3.3.3 设计变更实施 (8)3.3.4 设计变更记录 (8)第4章供应商质量控制 (8)4.1 供应商选择与评估 (8)4.1.1 选择标准 (8)4.2 供应商质量控制措施 (8)4.2.1 供应商管理 (8)4.2.2 质量要求 (8)4.2.3 监控与改进 (9)4.3 供应商质量改进 (9)4.3.1 改进措施 (9)4.3.2 沟通与协作 (9)4.3.3 持续优化 (9)第5章生产过程质量控制 (9)5.1 生产流程控制 (9)5.1.1 制定详细的生产工艺流程，明确各工序的操作规范，保证生产过程的标准化。
00153质量管理(一)
第一章质量与质量管理导论一、质量定义1.质量的定义：是指一组固有特性满足要求的程度。
“固有特性”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
“要求”反映了人们对于质量概念所描述的对象的需要或期望。
这些“要求”有时是明确规定的，也可以是隐含的或不言而喻的，还可以则法律、法规等强制规定的。
二、过程、产品、顾客、供方、不良、顾客满意、顾客不满1.过程：是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
2.顾客：是接受产品的组织或个人。
（组织有许多类型的顾客，有些是显在的，有些是潜在的。
顾客可以是外部的，也可以是内部的）3.供方：即提供产品的组织或个人。
（供方可以是外部的，也可以是内部的）4.不良：是指损害产品适用性的任何缺陷或差错。
比如，办公室的差错，工厂的废品，过度的能耗，不能按时交货，不好用的产品等，都是不良的表现形式。
通常也使用“不合格“或”不符合“两个概念表示”没有满足要求“5.顾客满意：是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
6.顾客不满：是指顾客因产品的不良而产生的烦恼、抱怨、投诉的这样一种状态。
7.产品：即过程的结果。
国际标准化组织把产品分成了四大类：（1）服务（2）软件（3）硬件；（4）流程材料三、魅力特性、必须特性和线性特性（一元特性）日本质量管理专利狞野纪昭根据不同类型的质量特性与顾客满意之间的关系，而对质量特性进行了分类：（1）魅力特性。
是指如果充足的话会使人产生满足，但不充足也不会使人生产不满的那些特性。
例如，民航客机中向旅客提供酒，就可以看成是魅力特性。
（2）必须特性。
是指即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴奋和满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性。
这类特性是顾客认为理所当然应当具备的特性。
例：火车卧铺车厢应当保持开水供应和提供清洁的卧具，乘客并不会因为享有这种服务而特别兴奋，但苦做不到这一点却肯定会使顾客不满甚至愤怒。
（3）线性特性。
是指那些提供得越充分就越能导致满意，而越不充分就越使人产生不满的那些特性。
质量管理手册(最终版)
质量管理手册(最终版)一、前言质量管理手册是企业为了确保产品和服务满足客户需求，提高企业整体竞争力而制定的管理文件。
本手册结合了国际质量管理体系标准，结合企业实际情况，旨在为全体员工提供一套完整、科学的质量管理指导。
二、质量管理目标1. 提高产品和服务质量，满足客户需求；2. 降低不良品率，提高生产效率；3. 建立健全质量管理体系，持续改进；4. 提高员工质量意识，形成全员质量管理氛围。
三、质量管理原则1. 客户至上：以满足客户需求为宗旨，为客户提供优质产品和服务；2. 全员参与：发挥团队协作精神，让每个员工都参与到质量管理中来；3. 过程控制：关注过程管理，确保每个环节质量达标；4. 持续改进：不断优化管理方法，提高质量管理水平；5. 事实依据：以数据和事实为依据，进行科学决策。
四、质量管理组织结构1. 质量管理部：负责企业质量管理工作的整体策划、组织、协调和监督；2. 各部门：负责本部门的质量管理工作，落实质量目标；3. 质量管理小组：由各部门相关人员组成，负责具体质量管理活动的实施。
五、质量管理流程1. 质量策划：在产品研发、生产、销售、服务各阶段进行质量策划，确保质量目标实现；2. 质量控制：通过过程控制、检验、试验等方法，确保产品和服务质量；3. 质量改进：通过质量分析、纠正预防措施等手段，不断优化质量管理；4. 质量保证：通过内部审核、外部审核等方式，验证质量管理体系的有效性。
以下是具体内容：（一）质量策划1. 产品研发阶段：（1）收集客户需求，明确产品性能指标；（2）进行可行性分析，确定研发方案；（3）制定研发计划，明确研发任务和节点；（4）进行设计评审，确保设计满足客户需求。
2. 生产阶段：（1）制定生产工艺，确保生产过程质量；（2）制定作业指导书，指导员工操作；（3）进行生产前准备，确保生产条件具备；（4）实施生产过程控制，确保产品质量。
3. 销售阶段：（1）制定销售计划，明确销售目标和策略；（2）开展市场调研，了解客户需求；（3）进行销售培训，提高销售人员业务水平；（4）建立客户档案，定期回访客户，收集反馈意见。
结构部品质量管理(一)》讲师手册(周仲建)
TCL家庭网络事业部《结构部品质量管理（一）》培训课程大纲【课程目标】：保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会；【适合对象】：结构工程师【课程时间】：2H【课程大纲】：结构部品质量管理第一部分：公司质量体系简介●家网质量体系介绍✧家网质量体系统✧PCP质量子流程●研发质量管理概要✧设计质量保证✧设计质量角色✧VOC到CTQ,到设计规范第二部分：结构部品质量管理●研发质量管理✧设计规格产生，CTQ的确定✧部品测试方案✧部品应用测试●部品质量管理✧部品CTQ测试✧部品规格测试验证●部品认可和来料检查✧供应商品质检查✧IQC来料检查★课程学习目标和意义：1缩短产品开发周期2减少设计变更和更改3降低研发质量成本4提高工作效率5优化产品设计6提高产品档次7提高标准化程度8提高公司效益；第一部分：公司质量体系简介1.家网质量体系统BPR Business process reengineering业务流程再造SIPOC Supplier Input Process Output Customer六西格玛工具之一DPMO Defeats Per Million Opportunities每百万机会的缺陷数QFD Quality Function Deployment质量功能展开六西格玛工具之一FMEA Failure Model Effect Analysis失效模式及后果分析MSE Measurement System Evaluation测量系统分析SPC Statistics Process Control统计的流程控制VOP Voice of Process流程之声六西格玛工具之一DOE Design of Experiment试验设计六西格玛工具之一C&E Matrix Cause and Effect Matrix原因结果矩阵六西格玛工具之一VOC Voice of Customer顾客之声COPQ Cost of Poor Quality低质量成本CTQ Critical To Quality 关键质量特性ERP Enterprise Resource Planning企业资源规划KPIV Key Process Input Variable流程关键输入变量KPOU Key Process Output Variable流程关键输出变量SOP Standard Operation Procedure 标准作业程序6M Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量Sub Sub-Process子流程Micro微观的KANO满意度分析模型2. PCP质量子流程二、研发质量管理概要1、设计质量保证；2、设计质量角色；3、 VOC到CTQ,到设计规范；3.1 VOC到CTQVOC:客户之声，来自客户的要求；CTQ的定义：(Critical-To-Quality ) 品质关键点1)识别产品的需求；◆外部需求：QCDS需求◆内部需求：DFT,DFS,DFC…2) 设别制程的需求；◆外部需求：QCDS需求◆内部需求:DFM,DFA…3.2 VOC到设计规范；A 问题点输入；B 问题点的原因分析；C 改善对策的落实；D 改善对策的验证；E 问题点总结，是否可沉底；（若有，需要加入设计规范）第二部分：结构部品质量管理1、研发质量管理；1.1设计规格产生，CTQ的确定；1.2部品测试方案；1.2.1零件：CTQ尺寸测量、外观检测；1.2.2组件：CTQ尺寸测量，外观检测；1.2.3系统级别（整机）：第1产品性能要求(Performance)2.1控距离角度测试(Remote Control Distance test)第2安全要求(Safety requirement)3.1发热测量(Thermal Rise Measurement)3.2耐高压及绝缘试验(Hi pot and insulation test)第3分机械健壮性(Mechanical robustness)5.1整机结构设计基准(Mechanical design directives)5.1.1机芯盖设计(Loader cover design)5.1.2按钮设计基准(Button design criteria)5.1.3电源线操作力(Operating force of mains cord)5.1.4用户界面显示及指引的可视性5.1.5整机稳定性(Stability)5.1.6放置共面性(Co planarity)5.1.7其他部件结构强度设计要求(Other requirements on mechanical strength) 5.2包装结构可靠性(Packing mechanical reliability)5.2.1模拟运输试验(Vibration test)5.2.2常温跌落试验(Drop test)5.2.3低温跌落试验(Cold drop)5.2.4常温堆码承压(Packaged stacking test)5.2.5高温高湿堆码承压(Packaged heat stacking test)5.2.6机顶面的硬度(Rigidity of Top Surface)第4分环境适应性(Climatic test)6.1高温负荷(Dry Heat Functional)6.2低温负荷(Cold functional)6.3低温低压启动(Cold + Low Voltage Startup)6.4裸机高温贮存(Dry Heat Exposure)6.5高湿温度循环(Damp heat cyclic)6.6裸机温度循环(Temperature Cyclic)6.7包装高温贮存(Packaged Heat storage test)6.8包装低温贮存(Packaged cold storage test)第5分外观及美工可靠性(Finishing/Artwork Reliability Requirements)7.1通用外观要求(Appearance requirement)7.2喷涂、丝印和烫印测试(Decorative Coating Tests)7.3宣传及贴纸粘性和印刷要求(POS and Family Label Adhesion and Print requirement) 第6分功能健壮性(Functional robustness)8.1主观听音测试(Subjective listening test)8.2噪音测试(Noise measurement)8.3抗震性测试(Shock sensitivity test)8.4读碟能力测试(Playability test)第7分可靠性及寿命测试(Reliability and life time test)9.1老化测试以及SMT(Burn in and SMT test)9.2机械寿命测试(Mechanical life tes1.3部品应用测试；1.3.1供应商测试；主导者：供应商；测试内容：尺寸测量；1.3.2样品CTQ尺寸测量，样机试装；主导者：结构工程师测试内容：尺寸测量、组件装配验证；1.3.3实验室安排测试；主导者：TE统测试；组件、系统级测试；1.3.4IQC测试；侧重点：尺寸测量主导人：IQC测试内容：尺寸测量、外观检测；2、部品质量管理；2.1部品CTQ测试；2.1.1主要测量地点：供应商、IQC；2.1.2检测依据：2D图纸；2.1.3输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；2.1.4输出资料：尺寸检测报告；2.2部品规格测试验证2.2.1检测依据：2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注（要求），2.2.2验证部门：试验室；2.2.3品质接口：TE2.2.4输入资料：试验所需样品、测试相关说明、测试申请；2.2.5输出资料：测试报告；3、部品认可和来料检查；3.1供应商品质检查；3.1.1供应商的检测依据：2D图纸；3.1.2输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；3.1.3输出资料：尺寸检测报告；3.2IQC来料检查；3.2.1IQC的检测依据：认可书及2D图纸（或者规格书）, 企业标准、具体客户标注（要求）；3.2.2输入资料：2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；3.2.3输出资料：来料检验报告；3.2.4。
品管完整手册
**有限公司ZHUHAI YINGSHUN P LASTICS PRODUCTS CO.,LTD品管部培训手册编制: 年月日审核: 年月日目录第一章、专业术语旳中英文对照 (3)第二章、质量旳有关常识.........................................................第4-5页第三章、质量发展简史 (6)第四章、常用质量术语 (7)第五章、QC培训资料............................................................第8-9页第六章、品管七手法............................................................第10-15页第七章、数学常识 (16)第八章、ISO9000旳基本知识…………………………………………第17-20页第九章、5S活动………………………………………………………第21-23页第十章、检查员职责/意识……………………………………………第24-30页第十一章、塑料常识………………………………………………第31-32页第十二章、缺陷常识………………………………………………第33-34页第十三章、实验……………………………………………………第35-38页第十四章、质量检查职能及质量缺陷……………………………第39-41页第一章专业术语中英文对照第二章质量旳有关常识一、质量旳定义:质量---反映实体满足明确或隐含需要旳能力旳待征总和。
二、质量旳需求：1.明确需要:是指在合同状况或法律规定状况下。
例如核安全领域，需要是明确旳。
一般通过合同，契约予以明文规定，是顾客对产品或服务提出旳明确需要，也是供方必需满足旳规定。
2.隐含需要:是指通过研究市场，调查和预测来进行辨认和拟定，用规格\等级等满足顾客规定。
一般转化为有规定指标旳特性。
例如性能，使用性，可信性等。
a_中建一局《质量管理手册(2016版)》
内部资料注意保密质量管理手册（2016版）中建一局集团第一建筑有限公司二○一六年七月《中建一局集团第一建筑有限公司质量管理手册》2016版编审委员会名单顾问：李雪平（中建一局集团第一建筑有限公司董事长）金哲（中建一局集团第一建筑有限公司总经理）史建良（中建一局集团第一建筑有限公司副总经理）主编：钱沨（中建一局集团第一建筑有限公司副总经理/总工程师）罗志文（中建一局集团第一建筑有限公司质量总监）委员：（按姓氏笔画排序）詹蕾谢冠鹏袁桂英聂银高冬顾国晶欧阳怀玉吴宝锦汪志强杨南狄建垒陈志煌沈培张道双张春霖张杰李林周乔洸微刘晓静吕亚鹏石安林王清贞王南霞王轶亮目录第一章工程质量管理责任制 (8)一、企业法定代表人的工程质量职责 (8)二、企业总工程师的工程质量管理职责 (8)三、企业工程质量分管领导的工程质量职责 (8)四、质量管理委员会的职责 (9)五、企业质量管理部门的职责 (9)六、企业技术管理部门的职责 (9)七、合约管理部门的工程质量管理职责 (10)八、项目管理部门的工程质量管理职责 (10)九、物资供应部门的工程质量管理职责 (10)十、人力资源部门的工程质量管理职责 (10)十一、项目经理(执行经理)的质量管理职责 (12)十二、项目分管（生产、机电）副经理的工程质量管理职责 (13)十三、项目技术总工/技术负责人的质量管理职责 (13)十四、项目质量总监（质量员）的质量管理职责 (14)十五、项目责任工程师/栋号长的质量管理职责 (15)十六、项目商务经理质量管理职责 (16)十七、项目其他岗位人员 (16)十八、项目制定各岗位质量责任制，与各岗位签订质量责任书 (16)第二章工程质量事故追究制度 (17)一、事故报告与现场保护 (17)二、事故调查 (18)三、事故责任认定 (19)四、事故责任追究 (20)五、附则 (20)六、相关文件 (21)第三章工程质量教育培训制度 (22)一、教育培训管理 (22)二、项目质量管理人员教育 (22)三、对分包队伍的培训 (23)四、附则 (23)第四章质量策划制度 (24)一、适用范围 (24)二、引用/相关/支持性文件 (24)三、工作程序 (24)四、附则 (29)五、相关文件 (29)第五章工程质量管理五项工作制 (30)一、目的 (30)二、适用范围 (30)三、工作内容 (30)四、附则 (30)五、相关文件 (30)第六章工程项目三大节点验收备案制度 (32)一、验收内容 (32)二、申请程序 (32)三、前提条件 (32)四、验收程序 (32)五、验收收尾 (33)六、附则 (33)七、相关文件 (33)第七章施工企业质量管理工作综合考核评价办法 (34)一、考核评价目标 (34)二、考核评价方法 (34)三、考核评价等级 (34)四、考核评价管理 (35)五、附则 (36)六、相关文件 (36)第八章分包资质及现场质量控制管理规定 (37)一、资质资格 (37)二、工程质量管理规定： (37)三、附则 (39)四、相关文件 (39)第九章项目物资验收发放存储管理制度 (40)一、物资验收管理 (40)二、物资验收程序 (42)第十章工程技术资料管理制度 (44)一、工程技术资料的编制 (44)二、检查考核 (45)三、附则 (45)四、相关文件 (45)第十一章质量业务系统信息管理办法 (46)一、管理内容及工作程序 (46)二、附则 (47)三、相关文件 (47)第十二章 QC小组管理办法 (48)一、小组的组建 (48)二、小组活动与成果撰写 (48)三、成果评审 (48)四、要求 (48)QC小组成果资料格式要求 (49)第十三章工程质量售后服务制度 (50)一、质量投诉处理 (50)二、售后质量回访及顾客满意调查 (50)三、质量保修 (50)四、附则 (51)五、相关文件 (51)附录一:常用表格 (52)附表1：部门工作联系单 (53)附表2：工程质量问题整改通知单 (54)附表3：质量问题整改回复单 (55)附表4：不合格（潜在不合格）纠正（预防）措施记录 (56)附表5：客户满意度调查 (57)附表6：工程项目三大节点验收时间备案表 (58)附表7：检验批划分及验收计划表 (59)附表8：样板验收记录 (62)附表9：质量自检记录 (63)附表10：交接检查记录 (64)附表11：不合格物资记录评审处置表 (65)附表12：质量会议纪要 (66)附表13：不合格分项工程停工通知单 (67)附表14：不合格（潜在不合格）纠正（预防）措施记录 (68)附表15：竣工保修期阶段项目回访信息填报表 (69)附表16：质量验收台帐 (70)附表17：项目质量管理基本信息表 (71)附表18：钢筋原材直径检查实测表 (72)附表19：混凝土浇灌令执行情况检查表 (73)附表20：混凝土结构拆模令执行情况检查表 (74)附表21：资料管理情况检查表（钢筋分项工程资料） (75)附表22：资料管理情况检查表（混凝土分项工程资料） (76)附表23：资料管理情况检查表（质量管理类资料） (77)附表24：项目质量检查记录 (78)附表25：质量问题、隐患罚款通知单 (79)附表26：年度用户满意度调查统计分析表 (80)附表27：三大建设标准化底线管理评分表 (81)附表28：施工企业质量管理工作综合考核评价表 (82)附表29：项目工程质量管理效果 (83)附表30：年质量投诉情况台账 (85)附表31：年质量售后管理台账 (86)附表32：年度质量售后服务计划表 (87)附表33：工程质量事故报告、调查处理台账 (88)附表34：工程回访记录 (89)附表35：月份工程质量反馈表 (90)附表36：工程质量信息填报表 (91)附表37：质量管理信息报表（年、季度） (92)附表38：中建一局集团创优滚动计划表 (93)附表39：中建一局集团精品杯工程计划表 (94)附录二:有效文件清单 (95)第一章工程质量管理责任制一、企业法定代表人的工程质量职责企业法定代表人对本企业的工程质量工作负主要领导责任，其主要职责是：贯彻国家和地方政府有关工程质量的法律、法规；组织制定质量方针和目标；建立质量管理的组织机构；培养和提高员工的质量意识；建立施工企业质量管理体系并确保其有效实施；确定和配备质量管理所需的资源；评价并改进质量管理体系。
00153质量管理-14页
00153质量管理（一）全面质量管理：答案：全面质量管理就是以（质量）为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把（专业技术）、（经营管理）、（数理统计）和（思想教育）结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用（人力）、（物力）、（财力）、（信息）等资源，以最经济的手段生产岀顾客满意的产品，使组织、全体成员及社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
质量体系：答案：质量体系涉及质量环的全部阶段，从最初的（识别市场需要）到（最终满足顾客需要）的全过程，即产品质量产生、（形成）和实现的全过程。
六西格玛管理答案：六西格玛（Six Sigma ）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
6西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。
质量控制点：答案：质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。
它具有动态特性。
具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
TQM:答案：TQM（Total Quality Management）全面质量管理/全面品质经营，综合质量管理专家的思想精髓，—一种全员、全过程、全企业的品质经营。
它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
TQM是1961年美国质量管理专家菲根保姆提岀的。
过程管理：答案：过程概念是现代组织管理最基本的概念之一，在£09000:2000《质量管理体系基础和术语》中，将过程定义为：“一组将输入转化为输岀的相互关联或相互作用的活动。
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TCL家庭网络事业部
《结构部品质量管理（一）》培训课程大纲
【课程目标】：保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会；【适合对象】：结构工程师
【课程时间】：2H
【课程大纲】：结构部品质量管理
第一部分：公司质量体系简介
●家网质量体系介绍
✧家网质量体系统
✧PCP质量子流程
●研发质量管理概要
✧设计质量保证
✧设计质量角色
✧VOC到CTQ,到设计规X
第二部分：结构部品质量管理
●研发质量管理
✧设计规格产生，CTQ的确定
✧部品测试方案
✧部品应用测试
●部品质量管理
✧部品CTQ测试
✧部品规格测试验证
●部品认可和来料检查
✧供应商品质检查
✧IQC来料检查
★课程学习目标和意义：1缩短产品开发周期
2减少设计变更和更改
3降低研发质量成本
4提高工作效率
5优化产品设计
6提高产品档次
7提高标准化程度
8提高公司效益；
第一部分：公司质量体系简介
1.家网质量体系统
BPR Business process reengineering业务流程再造
SIPOC Supplier Input Process Output Customer六西格玛工具之一
DPMO Defeats Per Million Opportunities每百万机会的缺陷数
QFD Quality Function Deployment质量功能展开六西格玛工具之一
FMEA Failure Model Effect Analysis失效模式及后果分析
MSE Measurement System Evaluation测量系统分析
SPC Statistics Process Control统计的流程控制
VOP Voice of Process流程之声六西格玛工具之一
DOE Design of Experiment试验设计六西格玛工具之一
C&E Matrix Cause and Effect Matrix原因结果矩阵六西格玛工具之一
VOC Voice of Customer顾客之声
COPQ Cost of Poor Quality低质量成本
CTQ Critical To Quality 关键质量特性
ERP Enterprise Resource Planning企业资源规划
KPIV Key Process Input Variable流程关键输入变量
KPOU Key Process Output Variable流程关键输出变量
SOP Standard Operation Procedure 标准作业程序
6M Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量Sub Sub-Process子流程
Micro微观的
KANO满意度分析模型
2. PCP质量子流程
二、研发质量管理概要
1、设计质量保证；
2、设计质量角色；
3、VOC到CTQ,到设计规X；
3.1 VOC到CTQ
VOC:客户之声，来自客户的要求；
CTQ的定义：(Critical-To-Quality ) 品质关键点
1)识别产品的需求；
◆外部需求：QCDS需求
◆内部需求：DFT,DFS,DFC…
2) 设别制程的需求；
◆外部需求：QCDS需求
◆内部需求:DFM,DFA…
3.2 VOC到设计规X；
A 问题点输入；
B 问题点的原因分析；
C 改善对策的落实；
D 改善对策的验证；
E 问题点总结，是否可沉底；（若有，需要加入设计规X）
第二部分：结构部品质量管理1、研发质量管理；
1.1设计规格产生，CTQ的确定；
1.2部品测试方案；
1.2.1零件：CTQ尺寸测量、外观检测；
1.2.2组件：CTQ尺寸测量，外观检测；
1.2.3系统级别（整机）：
第1产品性能要求(Performance)
2.1控距离角度测试(Remote Control Distance test)
第2安全要求(Safety requirement)
3.1发热测量(Thermal Rise Measurement)
3.2耐高压及绝缘试验(Hi pot and insulation test)
第3分机械健壮性(Mechanical robustness)
5.1整机结构设计基准(Mechanical design directives)
5.1.1机芯盖设计(Loader cover design)
5.1.2按钮设计基准(Button design criteria)
5.1.3电源线操作力(Operating force of mains cord)
5.1.4用户界面显示及指引的可视性
5.1.5整机稳定性(Stability)
5.1.6放置共面性(Co planarity)
5.1.7其他部件结构强度设计要求(Other requirements on mechanical strength) 5.2包装结构可靠性(Packing mechanical reliability)
5.2.1模拟运输试验(Vibration test)
5.2.2常温跌落试验(Drop test)
5.2.3低温跌落试验(Cold drop)
5.2.4常温堆码承压(Packaged stacking test)
5.2.5高温高湿堆码承压(Packaged heat stacking test)
5.2.6机顶面的硬度(Rigidity of Top Surface)
第4分环境适应性(Climatic test)
6.1高温负荷(Dry Heat Functional)
6.2低温负荷(Cold functional)
6.3低温低压启动(Cold + Low Voltage Startup)
6.4裸机高温贮存(Dry Heat Exposure)
6.5高湿温度循环(Damp heat cyclic)
6.6裸机温度循环(Temperature Cyclic)
6.7包装高温贮存(Packaged Heat storage test)
6.8包装低温贮存(Packaged cold storage test)
第5分外观及美工可靠性(Finishing/Artwork Reliability Requirements)
7.1通用外观要求(Appearance requirement)
7.2喷涂、丝印和烫印测试(Decorative Coating Tests)
7.3宣传及贴纸粘性和印刷要求(POS and Family Label Adhesion and Print requirement) 第6分功能健壮性(Functional robustness)
8.1主观听音测试(Subjective listening test)
8.2噪音测试(Noise measurement)
8.3抗震性测试(Shock sensitivity test)
8.4读碟能力测试(Playability test)
第7分可靠性及寿命测试(Reliability and life time test)
9.1老化测试以及SMT(Burn in and SMT test)
9.2机械寿命测试(Mechanical life tes
1.3部品应用测试；
1.3.1供应商测试；
主导者：供应商；
测试内容：尺寸测量；
1.3.2样品CTQ尺寸测量，样机试装；
主导者：结构工程师
测试内容：尺寸测量、组件装配验证；
1.3.3实验室安排测试；
主导者：TE
统测试；组件、系统级测试；
1.3.4IQC测试；侧重点：尺寸测量
主导人：IQC
测试内容：尺寸测量、外观检测；
2、部品质量管理；
2.1部品CTQ测试；
2.1.1主要测量地点：供应商、IQC；
2.1.2检测依据：2D图纸；
2.1.3输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；
2.1.4输出资料：尺寸检测报告；
2.2部品规格测试验证
2.2.1检测依据：2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注（要求），2.2.2验证部门：试验室；
2.2.3品质接口：TE
2.2.4输入资料：试验所需样品、测试相关说明、测试申请；
2.2.5输出资料：测试报告；
3、部品认可和来料检查；
3.1供应商品质检查；
3.1.1供应商的检测依据：2D图纸；
3.1.2输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；
3.1.3输出资料：尺寸检测报告；
3.2IQC来料检查；
3.2.1IQC的检测依据：认可书及2D图纸（或者规格书）,企业标准、具体客户标注（要求）；
3.2.2输入资料：2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；
3.2.3输出资料：来料检验报告；。