夯扩灌注桩基工程
夯扩灌注桩基工程
夯扩桩工程施工专项方案1概述本标段桩基主要包括送水泵房、V型滤池、仓库机修及变配电间等桩基，采用夯扩灌注桩施工技术进行桩基施工作业。
1.1送水泵房桩基143根桩，单桩长度约6-12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.2 V型滤池桩基180根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.3 仓库机修及变配电间桩基20根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
2施工布置2.1 施工用水施工用水从施工总布置提供的供水系统中就近接取。
2.2 施工用电施工用电从施工总布置提供的供电系统中就近接取。
3施工进度安排2015年6月21日至6月22日，试桩施工；2015年7月20日，试桩静载试验2015年7月22日-2015年7月26日，仓库机修间桩基施工2015年7月27日-2015年8月11日，V型滤池桩基施工2015年8月12日-2015年8月25日，送水泵房桩基施工2015年9月23日，桩基检测。
4试桩桩基施工前首先进行试桩，以确定沉桩的可行性，试验桩根数为总桩基的1%，本工程试验桩选取6根，送水泵房桩基区选取2根试验桩，V型滤池桩基区选取2根试验桩。
仓库机修及变配电间区选取2根试验桩，试验桩施工完毕后，进行静载试验，最终确定单桩坚向承载力，满足设计要求后，才能进行工程桩施工。
若试验结果不符合设计要求，通知设计方调整桩基设计。
5桩基施工方法（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。
套管夯扩灌注桩施工方案
套管夯扩灌注桩施工方案一、工程概况二、施工准备1.确定施工地点：根据工程设计要求，在施工现场进行地貌、土质和地下水位等调查，确定桩基位置和数量。
2.材料准备：准备好套管、夯击材料（如石头、碎石等）和灌注材料（如混凝土）等所需材料。
3.施工设备准备：准备好夯击设备（如油锤）、灌注设备（如混凝土泵）和挖掘设备（如挖掘机）等。
三、施工步骤1.套管安装：根据设计要求，选择合适的套管规格和长度，并按照设计要求进行布置。
套管的安装需要保持垂直和水平，可以使用水平仪进行调整。
2.夯击套管：使用夯击设备对套管进行夯击，夯击的目的是将套管夯击至设计深度。
夯击过程中需要注意控制夯击的力度和频率，以避免套管变形或破坏。
3.套管取出：夯击完成后，使用起重设备将套管取出，取出套管的过程中需要保持灌注孔的稳定，以防止坍塌。
4.灌注混凝土：取出套管后，立即进行混凝土的灌注。
混凝土的灌注可以使用混凝土泵进行，灌注时需要保持连续和均匀，直至混凝土充满整个孔眼。
5.桩基检查：在混凝土灌注完毕后，对桩基进行检查，包括检查混凝土的均匀性和密实性，以及桩的垂直度和水平度等。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，清理杂物和积水等。
2.施工人员应穿着符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守施工安全规范。
3.桩长不宜过长，避免桩体因自重过大而导致下沉或变形。
4.套管的安装和夯击过程中要注意保持套管的稳定，避免变形或破坏。
5.混凝土的灌注应连续和均匀，避免出现空洞或缺陷。
五、质量控制1.桩基的深度和位置应符合设计要求。
2.套管的安装和夯击过程中要保持垂直和水平，夯击的力度和频率要适当。
3.混凝土的灌注应连续和均匀，混凝土的均匀性和密实性要符合要求。
4.施工过程中应随时进行质量检查和记录，及时发现和处理问题。
六、施工总结套管夯扩灌注桩是一种常见的地基处理方法，施工方案的制定和实施对保证工程质量至关重要。
在施工过程中，要严格按照施工方案要求进行操作，并进行质量控制和现场检查，以确保施工质量和安全。
桩基工程 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工
桩基工程沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工1、沉管灌注桩沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内广泛采用的一种灌注桩。
按其成孔方法可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
(1)适用范围沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土。
(2)工艺原理采用锤击沉管打桩机或振动沉管打桩机，将带有活瓣式桩尖、或锥形封口桩尖、或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中，然后边灌注混凝土、边振动或边锤击边拔出钢管而形成灌注桩(a)就位；(b)沉套管；(C)开始灌注混凝土；(d)下钢筋骨架继续浇灌混凝土；(e)拔管成型(3)施工工艺1)机具设备锤击打桩设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤、落锤、柴油锤、蒸汽锤、桩管等组成，桩管直径为270~370mm,长8~15m。
振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤,DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220~370mm,长IO〜28m。
配套机具设备：有下料斗，It机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
2）工艺流程放线定位f钻机就位f锤击（振动）沉管…灌注混凝土…边拔管、边锤击（振动）、边灌注混凝土f下放钢筋笼f成桩。
3）主要施工方法①锤击沉管灌注桩a、锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准工程桩位，同时在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施,确保成桩质量。
b、桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
静压沉管夯扩灌注桩施工工法静压沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言静压沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程的基础处理中。
这种工法利用夯击机的作用，通过对沉箱的夯击，将其以静压方式沉入土层，同时进行灌注桩施工，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、工法特点静压沉管夯扩灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过夯击机的连续夯击作用，可以快速完成沉箱的沉入和灌注桩的施工，有效降低了工期。
2. 施工质量高：施工过程中，夯击力和灌注桩的浆液压力可以对土层进行充分压实和灌注，增强了桩身与土层的结合力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的地基处理，包括软土、淤泥、松软地层等。
4. 环保节能：采用静压方式沉入土层，减少了振动对周围环境的影响，是一种环保和能源节约的施工方法。
三、适应范围静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土层松软、稠密、荷载较大的地基处理；2. 在特殊地质条件下，如水下施工、软土层、高地下水位等；3. 对基础要求较高的建筑工程，如桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理静压沉管夯扩灌注桩施工工法的原理是通过夯击机的连续夯击作用，将沉箱以静压方式沉入土层，并同时进行桩身灌注。
该工法所采取的技术措施主要有以下几个方面：1. 前期准备：进行地质勘探工作，分析土层情况，确定桩基设计参数和施工方案。
2. 沉箱的制作：根据设计要求，制作沉箱，包括箱体的尺寸和形状，以及加强结构的设置。
3. 沉箱的沉入：通过夯击机的夯击力，逐渐施加在沉箱上，使其以静压方式沉入土层。
4. 灌注桩施工：在沉箱沉入土层的同时，通过灌注管道，将浆液灌注至桩身内，使其与土层结合。
5.夯击控制：根据设计要求，控制夯击机的夯击力，以达到桩身沉入土层的预定深度。
6. 桩身灌注浆液：根据设计要求，控制浆液的流量和压力，确保桩身与土层充分结合。
五、施工工艺静压沉管夯扩灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：清理施工场地，搬运机具设备和材料，进行现场测量。
夯扩灌注桩施工方案
夯扩灌注桩施工方案项目背景夯扩灌注桩是一种常用于地基处理和桥梁基础加固的施工方法。
它通过夯击法将砂砾和水泥灌注桩体，加固土层和提高地基的承载能力。
本文将介绍夯扩灌注桩的施工方案。
工程准备在施工夯扩灌注桩之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和相关规范，确认夯扩灌注桩的尺寸、数量和施工方法。
2.土壤勘测：通过土壤勘测，了解地层情况并确定夯扩灌注桩的设计参数。
3.设备准备：准备夯击设备、混凝土搅拌设备以及其他必要的辅助设备。
4.材料准备：准备合格的砂砾、水泥和混凝土等施工材料。
施工步骤夯扩灌注桩的施工一般包括以下步骤：1.分区布桩：根据设计要求，将工程区域划分为若干个施工区域，并确定每个区域的桩点位置。
2.表面清理：清理施工区域的表面杂物和松散土壤，确保施工区域的平整度。
3.桩孔开挖：采用钻孔机或冲击锤等工具，在每个桩点位置开挖桩孔。
4.钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋。
5.夯击灌注：通过夯击法将砂砾和水泥灌注到桩孔中，夯实桩体。
6.后处理工作：在夯击完成后，对桩顶进行整平，并按要求进行后续处理，如固化、养护等。
施工注意事项在夯扩灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工质量控制：严格按照设计要求和规范施工，确保夯扩灌注桩的质量。
2.施工安全：遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工人员的安全。
3.施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工质量和进度的平衡。
4.环境保护：防止污染环境，采取必要的措施处理施工废弃物和废水。
5.备用设备：准备备用设备，以备施工中出现设备故障时进行替换。
施工质量控制为了保证夯扩灌注桩施工的质量，可以采取以下控制措施：1.施工记录：及时记录施工中的关键过程和参数，如桩孔开挖深度、夯击次数等。
2.施工检测：采用无损检测和传统检测等方法，对夯扩灌注桩的质量进行检测和评估。
3.现场监督：安排专人进行现场监督，确保施工按照要求进行。
内夯管扩底灌注桩施工方案
内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。
设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。
二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。
三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。
2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。
3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。
4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。
5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。
6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。
7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。
夯扩桩专项施工方案
1.工程概况及施工条件1。
1。
工程概况安丰花园位于南昌市红角洲九龙湖，安丰路以南，龙岗大道以东，站前南大道北侧.项目总用地面积63066.97㎡，总建筑面积149167.13㎡，地下建筑面积33514.70㎡。
夯扩桩工期为40天，各栋工期见下表.工程包括1#～19＃楼、派出所、幼儿园、便民服务中心等共22栋.1#楼、2#楼、3#楼、13#楼、幼儿园桩基础形式为夯扩桩，桩基持力层为强风化泥质粉砂岩,桩进入持力层不小于1.0M。
桩具体参数如下：桩基剖面图和图纸说明见附图。
1。
2。
施工内容该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、钢筋笼的制安、砼浇筑。
1。
3.工程条件1、场地情况：施工区域地表较平整，能满足施工生产要求。
2、水电设施: 水源、电源已接至施工场地。
2.项目管理机构组成及施工管理目标2。
1。
项目管理机构组成和项目部主要岗位职责2.1。
1.项目管理机构项目经理职责:在公司总部的直接领导下，全面负责项目施工的管理，对外履行施工单划安排工作;落实施工现场各项技术施工任务，严格按现行施工规范规定进行施工；负责对班组人员进行施工技术交底，并履行签字手续;负责填写工程隐蔽验收记录、施工日志、办理施工技术问题核定及经济签证等工作。
质检员职责：对项目经理和项目技术负责人负责。
对施工过程中所有工序进行检查和验收，确保每道序能严格按现行规范规定要求执行;负责隐蔽工程验收和填写分部分项工程检验批质量验收记录，关履行签字手续。
安全员职责：对项目经理和项目技术负责人负责。
负责督促检查施工现场一切不安全因素;参加编制专项安全施工组织设计和单项的安全技术措施及应急预案；及时向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续.2.2.施工管理目标2。
2。
1。
工程质量目标本着“质量第一，用户至上"的服务宗旨，充分发挥我公司雄厚的技术力量、机械设备精良和施工经验丰富等优势，精心组织、精心施工.工程产品符合施工合同、设计要求及现行施工规范规定。
4全夯式 扩底灌注桩方案
XXX项目全夯式灌注桩施工方案编制：审核：批准：XXX项目经理部XX年XX月目录第一节工程概况 (1)第二节 (1)第三节编制依据 (1)第四节工程地质及水文地质情况 (2)一、地质条件 (2)二、地下水情况 (2)第五节全夯桩试桩设计要求 (3)第六节全夯桩施工工艺流程 (3)第七节施工组织安排及质量管理体系 (4)第八节施工前准备工作 (4)一、施工准备 (4)二、施工机械 (4)三、施工材料 (5)第九节工期计划 (6)第十节施工质量技术标准 (6)一、技术规范 (6)二、评定规范 (6)三、质量评定标准 (6)第十一节施工工艺 (7)一、施工工艺及流程 (7)二、土方开挖 (8)三、测量放线 (8)四、桩基施工 (8)第十二节施工质量控制 (11)一、施工机械的质量控制 (12)二、桩位偏差的控制 (12)三、桩管垂直度的控制 (12)四、止淤封底质量的控制 (12)五、最后贯入度控制 (12)六、夯扩头质量控制 (12)七、混凝土质量的控制 (13)八、夯扩工序的质量控制 (13)九、钢筋和钢筋笼制作的质量控制 (13)十、放置钢筋笼的质量控制 (13)十一、灌注桩身混凝土质量的控制 (13)第十三节安全生产与文明施工 (14)第十四节特殊情况处理措施 (16)第十五节 (17)第一节工程概况XX地处XX，地理环境优越，交通便利。
总用地面积为85248.19m2（128亩），总建筑面积为XXm2。
项目地下为整体地下室（包括地下车库及设备用房），地上部分共有X栋，其中商住楼X；商业楼为2F配套设施、商住楼主要有X两种层高，共有三种户型，共计X套，最高建筑为X层，建筑高度（室外地面至大屋面）为Xm，为A级高度钢筋混凝土高层建筑。
本工程建筑抗震设防烈度X度，设计基本地震加速值X。
主体结构采用框剪结构，基础采用全夯式扩底灌注桩基础，桩基总计为X根（详见下表）。
项目桩基数量统计表第二节第三节编制依据1、施工图纸2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）5、《工程测量规范》（GB50026—2016）6、企业标准《全夯式扩底灌注桩技术规程》ZH-701-2005等第四节工程地质及水文地质情况一、地质条件根据建设单位提供的，由地勘单位编写的《岩土工程勘察报告》揭示，拟建场地均为荒地，地形起伏最大高差约Xm左右，整体地势较平坦，场地地处赣抚堆积平原区,地貌单元为Ⅱ级阶地，根据区域地质资料，场地内无断裂构造带通过，区域稳定性较好，也未见不良地质现象，按地层新老关系，自上而下分述如下：二、(1)场地未见地表水，勘探深度内见第四系松散岩类孔隙水，赋存于砂土层中，由大气降水补给，水量丰富，属强透水层，初见水位埋深9.0-14.0，稳定水位埋深6.0-11.8（标高8.29-16.1，多层水位标高），年变化幅度在1.0-2.0m。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
9、拔除桩管 9.1、桩身混凝土灌注到规定高度后，进行振动拔管； 9.2、拔管速度应均匀，拔管全过程应保证管内混凝土始终高出自然地面，拔管速度约1.2米/分 钟；软弱土层应控制在0.6~0.8米/分钟； 9.3、桩身混凝土顶面标高应与自然地面平，且不低于设计标高50厘米； 9.4、拔管过程要有专人观测管内混凝土面，以控制混凝土扩散后桩形成的直径和拔管速度； 9.5、当桩较长或拔管有困难时，宜采用分次灌注混凝土办法。 10、桩机移机 桩机移机应在成桩过程完毕后进行。移机要专人统一指挥，协调作业，注意安全。 11、做好施工记录 收集各种资料，保证资料的完整便于竣工验收 。
8、浇筑混凝土 8.1、根据需要和现场条件桩身混凝土可采用预拌商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土灌注可 采用泵送或专用料斗； 8.2、混凝土配合比事先按试验确定，混凝土拌合物应具有良好和易性； 8.3、桩端2~3米长度范围内混凝土坍落度宜为150~180毫米，其余部分宜为80~100毫米； 8.4、长桩管打短桩时，混凝土可以一次连续灌足。
2、质量保证措施 2.1、进场的材料、半成品应符合下列标准： ①、桩尖宜用钢筋混凝土预制桩尖，其混凝土强度等级不低于C40，必须有产品合格证； ②、桩身混凝土强度等级不得低于C20，水泥强度等级宜在32.5以上且初凝时间不得小于2小时； ③、细骨料应采用干净的中粗砂，粗骨料的粒径卵石不得大于50毫米，碎石不宜大于40毫米，并 不大于钢筋最小净距的1/3; ④、桩端2~3米长度范围内混凝土坍落度宜为150~180毫米，桩身混凝土坍落度宜采用80~100毫 米； ⑤、所用的水泥、钢材、电焊条必须有产品合格证。
操作原理
适用范围 工艺原理
工艺流程 操作要点
《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》适用于：软土地区、多层住宅和中小型工业厂房的扩头桩施工， 扩头桩适用于桩端持力层为中低压缩性黏土、粉土、砂土、碎石类土的砂土与粉土、粉质黏性土 等。桩埋深不大于20米。
沉管夯扩灌注桩
1 工程概况及设计要求1.1（一）建筑概况：本工程为xxxx建设的xxxx，建设用地位于xxxx。
用地西侧为已建成的物流中心综合办公楼。
1.2（二）设计概况：1.本工程沉管夯扩灌注桩Z1以全风化花岗岩（4）作为桩基础的持力层，桩端土（岩石）端阻力特征值为3200kPa，桩身成孔直径为400mm，单桩承载力特征值为450kN，桩长不小于10m。
夯扩工艺采取一次夯扩，要求采用干硬性混凝土封底、止水、止淤，要求桩身成孔直径为400mm，外管中混凝土高度为1.9m，外管上拔高度为0.8m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；扩底端直径600mm。
2．材料：桩的混凝土强度等级为C30，环境类别为二a类，桩混凝土的水泥用量不少于300kg/m3；承台垫层100厚，每边伸出承台边100，混凝土强度等级为C15。
钢精：HPB235（φ） HRB400（3）3．其他设计要求：（1）.φ400灌注桩钢筋笼见设计大样图，桩主筋保护层厚度不小于40mm（水下灌注混凝土时为50mm.）（2）.基础预留柱插筋、箍筋同接柱底层纵筋、箍筋，详底层柱配筋图，插筋一般均应伸至基础底部的钢筋网上，锚固长度不小于LaE，且末端做150长直钩，当基础高度不小于1400时，可仅将四角的插筋伸至基础底部的钢筋网上，其余插筋只锚固于基础地面下LaE。
基础内一般放置两个箍筋，分别射在地面下100和插筋下端处，箍筋做法同接柱底层，当基础高度不小于1400时，只将四角插筋伸至基础底部时，基础内须放置3个箍筋，即在未落底插筋末端处加设一个。
（3）.基础图钢筋按变形钢筋绘制，当基础钢筋采用光面钢筋时，末端须做半圆弯钩。
1.4编制及施工依据的规范、标准及文件1.4.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.4.2《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）1.4.3 桩基施工图2 施工部署2.1工作目标2.1.1质量目标：精心组织，精心施工，桩基工程达到优良标准。
沉管夯扩灌注桩施工方案
沉管夯扩灌注桩施工方案工程概况本文旨在介绍沉管夯扩灌注桩专项施工方案。
该方案由本公司的项目经理部编制，经审核后由批准。
以下是工程的具体情况。
场地概况本工程位于某市区，占地面积约1000平方米。
场地较为平坦，周边建筑密集。
为确保施工安全，需要在场地周边设置围挡，并采取必要的防护措施。
工程地质条件该地区地质属于第四系黄土和第三系松散层，地下水位较深。
在施工过程中，需要采取相应的措施来稳定地基，避免地基沉降和坍塌等问题。
设计指标本工程的设计指标为沉管夯扩灌注桩，桩径为1米，桩长为20米。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
施工内容本工程的施工内容包括沉管安装、夯实、扩孔、灌注桩等工序。
在施工过程中，需要注意安全，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
一、施工现场准备在进行任何施工工作之前，必须进行充分的现场准备工作。
这包括确定施工区域的边界和界限，清除现场上的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和稳定。
此外，还需要确定施工所需的材料和设备，并进行必要的采购和运输工作。
在施工开始之前，必须进行详细的安全评估和计划，并确保所有工人都接受了必要的安全培训。
二、钢筋笼施工钢筋笼是一种重要的结构元素，用于加强混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋笼施工之前，必须进行详细的设计和计算，以确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
钢筋笼的制作必须符合相关标准和规定，并进行必要的检验和测试。
在进行钢筋笼的安装和固定时，必须严格按照设计要求进行，并确保钢筋笼的位置和方向正确。
三、夯扩灌注制桩夯扩灌注制桩是一种常用的基础工程技术，用于增强土壤的承载能力和稳定性。
在进行夯扩灌注制桩施工之前，必须进行详细的设计和计算，以确定桩的类型、尺寸和数量。
在进行夯实和灌注时，必须严格按照设计要求进行，并进行必要的检验和测试。
在夯实和灌注完成后，必须进行必要的质量检查和测试，以确保制桩的质量和稳定性。
四、质量保证措施为确保工程质量达到预期目标，必须采取一系列的质量保证措施。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，通过利用重力加锤击力沉管到设计深度，然后通过夯击振动产生的效应，将土壤在边桩周围挤压变形，形成密实区域，最后进行灌注桩混凝土灌注，使桩基具备较好的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种地质条件和不同的土层类型，如砂砾土、黏土、软土、硬土等。
2. 施工效率高：施工过程简单，速度快，可以快速形成桩基，提高工程进度。
3. 施工造价较低：相对传统的施工方法，锤击沉管夯扩灌注桩的设备和机具使用较少，成本相对较低。
4. 维护容易：该工法施工后，桩基周围不会有浆体流出，维护管理相对容易。
5. 适应性强：不受季节和气候影响，可以在不同季节进行施工，适应多变的工程环境。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩适用于各类土地建设项目，尤其适用于高速公路、铁路、港口码头、桥梁、大型工业厂房等工程。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩的施工工艺通过以下几个步骤进行实施：1. 沉管：采用振动锤击或者冲压机将沉管沿设计垂直坐标轴按顺序沉入地面，达到设计要求的长度。
2. 夯击振动：在沉管达到预定深度后，采用夯击锤对管周边土壤施加振动力，使土壤变形，增加密实度，形成夯击振动区域。
3. 充填灌注：夯击振动完成后，进行灌注桩的混凝土充填作业，将混凝土注入沉管内，直至灌注桩的设计高度。
4. 拔管：混凝土养护期结束后，将沉管拔出，留下一根完整的灌注桩。
五、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标出每个桩位的位置。
2. 准备工作：准备好所需的施工材料、设备和机具，包括沉管、夯击锤、混凝土搅拌设备等。
3. 沉管施工：利用振动锤击或冲压机将沉管逐个沉入地面，达到设计深度。
4. 夯击振动：在沉管沉入地面后，采用夯击锤对沉管周围的土壤施加夯击振动力，形成夯击振动区域。
5. 充填灌注：夯击振动完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土充入沉管中，完成灌注桩的充填。
夯扩沉管扩底灌注桩施工方案
一、工程概况及设计要求该工程为六弓塘村民安置区工程。
工程基础形式采用夯扩沉管灌注桩。
设计总桩数为996个，桩径为350mm，主筋Φ12、φ6@200箍筋，设计砼等级为C25，钢筋保护层厚度为50mm，主筋按桩身全长配制。
二、施工工艺及设备造型配套施工工艺流程，分为四个程序：（一）定位放样→轴线复合→桩位复合（二）钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放（三）砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→试压（四）测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼、灌注砼→振捣→桩机移位设备选型配套：针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程选用内夯管扩底灌注桩1台（自制）配备J2-350型砼搅拌机1台。
主要设备见附表：施工现场布置：本工程场地宽敞，便于顺利施工，为做到文明施工、安全生产。
钢筋场地选用在建筑物外围，比较安全宽敞。
考虑到建筑物距离较大，砼搅拌站、沙、石、水泥临时堆场按周边分区布置。
三、施工顺序及进度①施工顺序：按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从东向西方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。
②施工进度计划：详见施工进度计划。
四、组织机构和岗位职责现场施工组织管理本工程生产组织管理，执行项目经理负责制，机长、班组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。
五、施工工艺技术要求本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：（一）施工现场准备1、工地现场准备（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。
（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建议各种安全保卫及消防设施。
（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。
轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。
重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法(2)
重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法一、前言重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，采用特殊的机械设备和工艺，通过夯击或振动将钢筋混凝土灌注至桩孔中，形成强固的承载桩。
本文旨在对该工法进行详细的介绍和解析，使读者能够全面了解其原理、施工过程和质量控制等方面的内容。
二、工法特点重锤夯扩混凝土灌注桩工法的特点主要有以下几点：1. 高承载能力：灌注桩在夯击或振动作用下能够形成紧密的土体与桩体一体化，具有较高的承载能力，适用于抗压、抗剪以及承受水平荷载的工程。
2. 施工效率高：该工法采用机械装置进行施工，作业速度快、效率高，适用于大型工程和大面积施工。
3. 适应性强：工法适应范围广，可施工于各种土质条件下，包括软土、淤泥、砂土、砂砾等，还可应用于边坡、河堤等土木工程。
4. 环保节能：施工过程中无需使用大量水泥搅拌，减少了水泥的使用量，同时减少了水泥固化过程中对环境的污染。
三、适应范围重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的基础工程，如住宅楼、商业综合体等；2. 桥梁、隧道等交通基础设施工程；3. 沿海、海上平台等各类岩石土质基础施工；4. 深层基础改造，如承台加固、地基加固等。
四、工艺原理重锤夯扩混凝土灌注桩施工的工艺原理是：利用重锤夯击或振动机械作用，将钢筋混凝土灌注至预先挖掘的桩孔中，夯击或振动作用使混凝土在孔内扩展，将周围土体压实，并与钢筋形成一体化的承载桩。
施工工法与实际工程之间的联系体现在施工过程的操作要求上。
具体的技术措施包括：1. 挖掘桩孔：根据设计要求和孔长确定桩孔的位置和形状，保持孔壁垂直、光滑，并做好孔壁土体的支护。
2. 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行加工预制，再将其安装至桩孔中，以便混凝土的浇筑和固定。
3. 夯击或振动施工：使用合适的重锤夯击或振动机械，根据设计要求对混凝土进行夯击或振动，使其扩散并与孔壁土体紧密结合。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工进度进行混凝土的搅拌和浇筑至桩孔中，确保搅拌均匀、质量稳定。
夯扩成桩
强风化
闪长岩
310
A6
225
10.0
322.15
-1.45
强风化
闪长岩
310
A7
156
10.5
322.09
-1.45
强风化
闪长岩
325
A10
179
10.0
322.95
-1.45
强风化
砂岩
325
A11
179
8.0
322.91
-1.45
强风化
闪长岩
310
A15
156
10.5
323.85
-1.45
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
桩基施工参数
楼号
桩数
桩长
（≥m）
±0.000
桩顶
标高
桩端持力层（≥500m）
承载力特征值（KN）
A1
264
10.5
321.50
-1.45
强风化
闪长岩
310
A2
264
10.5
321.42
2、钢材进场复检合格后，按成孔有效桩长制作钢筋笼。
3、测放好桩位并报建设单位、监理单位验收通过。
三、夯扩施工工艺及质量要求
1、钻机就位时，安装必须水平、稳固，夯管中心同桩位中心位置偏差不大于2cm。钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
2、锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
H1=2.60m，h1=1.30m，C1=0.2m
夯扩灌注桩施工方案
夯扩灌注桩施工方案1. 引言夯扩灌注桩是一种常用于土建工程中的一种基坑支护技术。
本文档旨在说明夯扩灌注桩施工的具体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程和施工后的维护要点，以确保施工质量和工期进度的顺利进行。
2. 施工前的准备工作2.1 方案设计在开始夯扩灌注桩施工前，需要进行方案设计。
方案设计应根据具体工程的要求，包括桩的直径、长度、间距等参数的确定。
同时，还需考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保桩的承载力和稳定性。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•适量的水泥、砂、砾石等配合材料•合适的钢筋材料•夯击器、振动器等施工设备•置备好的水源和电源2.3 环境保护和安全措施施工前需要进行环境保护和安全措施的规划和准备。
包括：•划定施工区域和路线，并设立标志牌和临时围栏•准备施工现场的照明设备和防护用品•检查现场周边是否存在地下管线和其他障碍物，并采取措施防止损坏3. 施工过程中的操作流程3.1 桩孔开挖按照方案设计要求，在施工区域内进行桩孔开挖。
开挖深度应根据设计要求确定，并严格控制垂直度和平整度。
3.2 钢筋预埋在桩孔中预先埋设钢筋。
钢筋的密度和布置应符合设计要求。
埋设的钢筋应与桩体固定牢固，不得有松动、错位等情况。
3.3 灌注夯击桩在桩孔内进行夯击施工。
首先，在孔底倒入适量的配合材料，如水泥、砂、砾石等，并使用振动器震实。
然后，使用夯击器对配合材料进行夯击，直至达到设计要求的桩长。
夯击过程中，需注意夯击力的均匀分布，并适时停止夯击以观察桩身的沉降情况。
3.4 灌注灌浆材料灌注灌浆材料的目的是增加桩的强度和稳定性。
在桩孔内进行灌浆操作时，应注意确保灌浆材料顺利流入桩孔，并避免产生空洞或浆液泄漏的情况。
3.5 后续处理桩灌注完成后，需要进行后续处理工作。
包括：•对桩顶进行整平和修整，保证桩顶与地面之间的平面度•检查桩身是否存在裂缝和松散现象，如有需要及时进行处理•清理施工现场，恢复原貌，并做好环境保护工作4. 施工后的维护要点施工完成后，需要注意以下维护要点：•对新施工的夯扩灌注桩进行定期巡检，检查是否存在变形、裂缝等情况，并及时采取措施进行修复•定期清理桩身和孔底的杂物，保持桩体的洁净•防止桩体受到外力的撞击或挤压，避免造成损坏5. 结论夯扩灌注桩施工是一项关键的基坑支护工程。
夯扩桩基工程施工方案
夯扩桩基工程施工方案1. 引言本文档旨在提供夯扩桩基工程施工方案的详细描述和步骤，以确保施工安全和项目顺利进行。
2. 工程概述夯扩桩基是一种常用的地基处理技术，用于增加土壤的承载力和稳定性。
本工程旨在实施夯扩桩基工程，以满足项目的设计要求。
工程包括以下主要步骤：1.地形勘测和设计确认2.材料准备3.设备调配4.施工操作5.检验和质量控制6.竣工和验收3. 地形勘测和设计确认在施工前，必须进行地形勘测和设计确认，以确定合适的桩的位置和数量。
这将有助于确保夯扩桩的有效性和项目的顺利进行。
4. 材料准备在施工前，需要准备以下主要材料：•夯实桩材料：通常使用钢筋混凝土或预制混凝土桩。
•砂石：用于填充桩孔的夯实空隙。
•水泥：用于加固夯实桩。
这些材料应按照设计要求进行采购和准备。
5. 设备调配为了顺利进行夯扩桩工程，需要合适的设备和机械装备。
常用的设备包括：•振动夯实器：用于将桩材料压实到地层。
•挖掘装备：用于挖掘桩孔。
•水泥搅拌机：用于制作水泥浆。
•运输设备：用于将材料和设备运送到施工场地。
设备应按照施工计划进行调配和安排。
6. 施工操作夯扩桩基工程的施工操作如下：1.挖掘桩孔：按照设计要求和施工图纸，使用挖掘装备挖掘桩孔，桩孔直径和深度应符合设计要求。
2.清理桩孔：清理桩孔内部的杂物和水分，确保桩孔干燥和清洁。
3.填充桩孔：使用砂石将桩孔填充到设计标高，每一层填充要进行夯实，确保填充材料的密实性。
4.安装夯实桩：将预制混凝土桩或钢筋混凝土桩逐层安装到桩孔中，每一层安装后进行夯实，确保桩的垂直和稳固。
5.水泥浆灌注：在桩孔顶部注入水泥浆，填充桩孔顶部的空隙，并提高桩的整体强度。
6.桩顶修整：对桩顶进行修整，确保符合设计要求的平整度和高程。
7.桩基质量检验：对夯扩桩进行质量检验，包括钢筋的强度测试和桩的垂直度测试。
7. 检验和质量控制在施工过程中，必须进行检验和质量控制，以确保施工的符合设计要求和标准。
施工现场应配备合适的检测设备和仪器，并按照规定的频率进行检测和记录。
夯扩灌注桩的应用与实践
夯扩灌注桩的应用与实践在现代建筑工程中，基础的稳定性和承载能力至关重要。
夯扩灌注桩作为一种有效的基础形式，因其独特的优势在众多工程中得到了广泛的应用。
夯扩灌注桩，简单来说，就是通过特殊的施工工艺，将桩端扩大，从而提高桩的承载能力。
它结合了灌注桩和扩底桩的优点，既能适应不同的地质条件，又能提供较高的承载力，同时还具有较好的经济性。
这种桩型的施工过程相对复杂，但也正因如此，它能够更好地满足工程的需求。
施工时，首先要在预定位置钻孔，然后将内夯管放入孔内，通过重锤的夯击作用，将桩端的土体夯实并挤密。
接着，在桩端灌入一定量的混凝土，再将内夯管拔出，形成扩大的桩端。
最后，放入钢筋笼，灌注混凝土至设计标高，完成桩的施工。
夯扩灌注桩的应用范围十分广泛。
在高层建筑中，由于上部结构的荷载较大，对基础的承载能力要求很高，夯扩灌注桩能够提供足够的支撑，确保建筑物的稳定性。
在桥梁工程中，它可以用于桥墩的基础，承受车辆和桥梁自身的重量。
此外，在一些地质条件较差的地区，如软土地基，夯扩灌注桩也能发挥其优势，通过改善桩端土体的性质，提高桩的承载能力。
与其他桩型相比，夯扩灌注桩具有不少突出的优点。
首先是承载能力高。
通过桩端的扩大和土体的挤密，大大提高了桩端的承载力，从而使整个桩的承载能力得到显著提升。
其次是经济性好。
由于其施工工艺相对简单，材料用量相对较少，因此在一定程度上降低了工程造价。
再者，它对地质条件的适应性较强。
无论是在粘性土、粉土还是砂土等地层中，都能有效地施工。
然而，夯扩灌注桩的施工也并非一帆风顺，存在一些需要注意的问题。
施工过程中的质量控制至关重要。
例如，桩位的偏差、桩身的垂直度、混凝土的灌注质量等，都直接影响到桩的承载能力和使用效果。
如果施工不当，可能会导致桩身缺陷、桩端承载力不足等问题。
此外，在设计阶段，也需要充分考虑地质条件、建筑物的荷载等因素，合理确定桩的参数，如桩长、桩径、桩端扩大头的尺寸等。
为了确保夯扩灌注桩的施工质量，需要采取一系列的措施。
复大夯扩灌注桩的名词解释
复大夯扩灌注桩的名词解释复大夯扩灌注桩是一种基于复合桩技术的地基处理方法，常被用于土质较差、软弱的地层中，旨在提高地基的承载力和稳定性。
本文将对复大夯扩灌注桩进行详细解释，并探讨其在土木工程领域的应用。
一、复大夯扩灌注桩的概述复大夯扩灌注桩是一种组合桩的形式，包括夯实灌注桩和扩散灌注桩两个主要组成部分。
夯实灌注桩是指通过使用夯实设备将土壤夯实成桩体，而扩散灌注桩则通过将水泥浆注入到夯实致密的土壤中，并与周围土壤交联，形成一个坚固的灌注体。
二、复大夯扩灌注桩的施工工艺复大夯扩灌注桩的施工工艺一般分为以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工区域和灌注桩的位置，清理现场并进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 夯实灌注：使用夯实设备对土壤进行夯实，夯实的深度和频率根据地质条件和设计要求确定。
3. 桩身清理：将夯实设备从桩身中移除后，对桩身进行清理，以确保灌注材料能够充分渗透和灌注。
4. 注浆灌注：将水泥浆注入到夯实的土体中，并通过一定的压力使其在土体中扩散，与周围土壤形成结实的灌注体。
5. 终期处理：待注浆材料充分凝固后，进行后续的检测和验收工作，并进行必要的修整和保护，确保灌注桩的稳定性和功能。
三、复大夯扩灌注桩的优势和应用1. 提高地基承载力：复大夯扩灌注桩通过夯实和灌注的方式改变土体的物理性质，增加土体的密实度和承载能力，从而提高地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：夯实灌注桩能够改善土体的相对稳定性，增强土壤的水平抗剪强度，减小地基的沉降和变形。
3. 灵活性和适应性强：复大夯扩灌注桩适用于各种土质情况，可以根据不同的地质条件进行调整和设计。
4. 技术成熟且经济有效：复大夯扩灌注桩的施工工艺相对简单，技术成熟且成本相对较低，因此在土木工程领域得到了广泛的应用。
复大夯扩灌注桩作为一种地基处理方法，对于改善土质较差的地层、提高基础承载能力和稳定性具有重要意义。
在工程实践中，科学合理地应用该技术，结合具体地质条件和工程要求，能够有效地解决地基问题，确保建筑物的安全和稳定。
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夯扩桩工程施工专项方案
1概述
本标段桩基主要包括送水泵房、V型滤池、仓库机修及变配电间等桩基，采用夯扩灌注桩施工技术进行桩基施工作业。
1.1送水泵房桩基143根桩，单桩长度约6-12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.2 V型滤池桩基180根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.3 仓库机修及变配电间桩基20根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
2施工布置
2.1 施工用水
施工用水从施工总布置提供的供水系统中就近接取。
2.2 施工用电
施工用电从施工总布置提供的供电系统中就近接取。
3施工进度安排
2015年6月21日至6月22日，试桩施工；
2015年7月20日，试桩静载试验
2015年7月22日-2015年7月26日，仓库机修间桩基施工
2015年7月27日-2015年8月11日，V型滤池桩基施工
2015年8月12日-2015年8月25日，送水泵房桩基施工
2015年9月23日，桩基检测。
4试桩
桩基施工前首先进行试桩，以确定沉桩的可行性，试验桩根数为总桩基的1%，本工程试验桩选取6根，送水泵房桩基区选取2根试验桩，V型滤池桩基区选取2根试验桩。
仓库机修及变配电间区选取2根试验桩，试验桩施工完毕后，进行静载试验，最终确定单桩坚向承载力，满足设计要求后，才能进行工程桩施工。
若试验结果不符合设计要求，通知设计方调整桩基设计。
5桩基施工方法
（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。
1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。
2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。
3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩
参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。
4）桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工中进行观测记录。
5）沉管与止淤：桩机就位后，采用锤击沉管，桩管入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。
沉管前先在桩头处预先设置100-200mm高桩身砼同标高干砼，该干砼在沉管过程中不断吸收地基中水份，形成一层致密的砼隔水层，达到止淤的效果。
6）拔管（浇筑砼）：砼灌注分扩大头和桩身两部分，砼按设计要求强度配比，扩大头部分坍落度以40-60mm为宜，桩身以100-140mm为宜，拔管时严格控制拔管的速度，保持每分钟不超过800，拔管时将内夯管连同桩锤压在超灌的砼面上，将外管缓慢均匀地上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面。
7）浇桩身砼：浇桩身时严格记录砼的浇筑量，保证砼的充盈系数不小于1，对一般土质为1.1-1.2，软土层为1.2-1.3，以保证桩身砼密实。
8）打桩顺序：为避免向同一方向施工引起土应力集中，施工时从中间部分向两边进行施工。
对桩心距离较近的桩采用跳打法施工。
（2）施工中常见问题及处理：
6质量安全保证措施
6.1 质量保证措施
（1）场地平整：若使桩机能正常操作行使，场地平整度应控制在5%以内，桩机就位安装必须保持平正、稳固、机架确保垂直，打桩顺序原则横移退打的方式，自中间向两端对称进行，根据持力层埋深情况，由深桩向浅桩部分施工。
（2）桩位布设：桩位控制框线根据建设单位提供的规划图及基础平面布置图施放，桩位控制框线采用经纬仪定方位，根据设计图所标数据将控制线逐一放置于龙门架上，再用钢卷尺精确量出各轴线距离，用钢锯子分别在龙门架上刻痕，并标注其轴线位置，其后用灰线将各对应的轴线挂起，并按图纸精确量出桩的布
置位置，确定桩的中心点，采用醒目的标志确定桩位。
（3）混凝土配制与浇灌要求：本工程采取自拌混凝土，施工过程中严格按设计混凝土配合比施工，严格按照配合比控制混凝土坍落度，进料采用重量比计量。
料出盘后需做坍落度实验，浇筑后用插入式振动器振捣密实，确保达到设计要求。
（4）扩底部分混凝土灌注应严格按扩底程序，扩底参数扩底次数进行，桩身混凝土除保证混凝土的密实度和充盈系数不小于1.1。
灌注混凝土时按要求制作试块，同一配合比混凝土试件标准养护每台班不得少于1组（三块）。
同标号同条件养护试件不少于3组，混凝土试块强度等级满足评定标准之规定。
（5）桩顶标高控制：根据设计图纸，测出场地各桩点地坪标高，推算出每根桩的桩顶标高至桩底的深度，施工过程中逐个交底，把桩顶标高控制在规范验收以内。
（6）材料控制
对于使用的材料，先向监理部门进行报审见证取样送检合格后，才能进入现场使用。
杜绝不合格材料出现在工地。
（7）钢筋笼制作与安放
钢筋笼制作应符合设计要求，搬运时应防止扭转、弯曲，其制作质量允许偏差应符合下列要求：
主筋间距：±10mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋间距：±20mm
钢筋笼长度：+400mm
钢筋的安放应根据实际情况，在其顶部预留一定长度的钢筋，以便锚入底板。
6.2 安全保证措施
（1）进入施工现场，人人必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带。
严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。
（2）对新进场的施工人员，必须先进行安全教育，经培训合格后方可上岗，施工前先进行班前安全教育，做好记录。
（3）机械由专人操作，特殊工种必须经过教育培训，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；起落钻塔应有专人指挥，口号一致，钻塔移位应谨慎操作，昼避免钻塔晃动，交接班应检查主要连接部位、传动部分防护装置是否完好，确保安全生产。
（4）现场设置标志牌，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。
（5）严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求执行。
现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。
遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。
所用电缆，应架空或埋设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操作，施工时现场要有电工24小时值班。
（6）电机设备检修时，要先切断电源，挂工作牌，要有专人负责，严禁带电工作。
实行一机一闸制，配电板要设置铁壳开关箱并加锁，箱内禁止放杂物。
（7）电动洛阳铲成孔时必须严格遵守钻进操作技术规程：检查调整转盘时必须停车；维修水接头时必须停车，钻机挂空档并有人监护；操作升降机人员必须与井口、塔上操作人员口号一致，密切配合，禁止盲目提升或开车回转；要定期检查钢丝绳是否完好，断丝超过规定的要及时更换。
（8）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，各种机械转动部位必须有防护罩。
7主要施工设备
主要施工设备和人员配置见下表。
主要施工设备表。