夯扩灌注桩工程
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法(2)
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它在深柱预制施工中广泛应用。
在沉管沉基施工中，通过使用钻机或挖掘机将沉管插入地下，然后通过用锤击沉大型土工器具，使沉管沉到设计深度，最后通过夯击方法使桩身扩大直径并在周围灌注混凝土，形成夯扩灌注桩结构。
以下为详细介绍。
一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适用范围、施工原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点锤击沉管夯扩灌注桩施工工法具有施工周期短、施工过程简单、适用范围广等特点。
它适用于各种地质条件，并可以在狭窄或有限空间内进行施工。
此外，该工法对周边环境的干扰较小，不会对周围建筑物和地下管道产生影响。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩施工工法适用于各种地质条件，包括砂土、砂砾土、黏土以及含有少量砾石、卵石和软岩的地质条件。
它适用于单根或多根桩基的施工，并可根据实际情况选择桩的直径和深度。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的工艺原理是通过将沉管插入地下并使用锤击方法将其沉到设计深度，然后使用夯击方法使桩身扩大直径，并在周围灌注混凝土。
这样可以增加桩的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠。
五、施工工艺锤击沉管夯扩灌注桩施工工法的施工过程包括准备土方、沉管插入、锤击沉管、夯击扩径、灌注混凝土等阶段。
每个阶段都需要进行详细的操作，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
六、劳动组织锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要合理组织施工人员，确保施工人员的分工合理、工作效率高，并且保持施工现场的协调和秩序。
七、机具设备锤击沉管夯扩灌注桩施工工法所需的机具设备包括钻机、挖掘机、沉管、大型锤击器、夯击器、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有一定的特点、性能和使用方法，需要合理使用和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，锤击沉管夯扩灌注桩施工工法需要进行质量控制。
夯扩灌注桩基工程
夯扩桩工程施工专项方案1概述本标段桩基主要包括送水泵房、V型滤池、仓库机修及变配电间等桩基，采用夯扩灌注桩施工技术进行桩基施工作业。
1.1送水泵房桩基143根桩，单桩长度约6-12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.2 V型滤池桩基180根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
1.3 仓库机修及变配电间桩基20根桩，单桩长度约6~12m ，桩身直径为D350mm，扩大头直径为D600mm，采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KN。
2施工布置2.1 施工用水施工用水从施工总布置提供的供水系统中就近接取。
2.2 施工用电施工用电从施工总布置提供的供电系统中就近接取。
3施工进度安排2015年6月21日至6月22日，试桩施工；2015年7月20日，试桩静载试验2015年7月22日-2015年7月26日，仓库机修间桩基施工2015年7月27日-2015年8月11日，V型滤池桩基施工2015年8月12日-2015年8月25日，送水泵房桩基施工2015年9月23日，桩基检测。
4试桩桩基施工前首先进行试桩，以确定沉桩的可行性，试验桩根数为总桩基的1%，本工程试验桩选取6根，送水泵房桩基区选取2根试验桩，V型滤池桩基区选取2根试验桩。
仓库机修及变配电间区选取2根试验桩，试验桩施工完毕后，进行静载试验，最终确定单桩坚向承载力，满足设计要求后，才能进行工程桩施工。
若试验结果不符合设计要求，通知设计方调整桩基设计。
5桩基施工方法（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。
套管夯扩灌注桩施工方案
套管夯扩灌注桩施工方案一、工程概况二、施工准备1.确定施工地点：根据工程设计要求，在施工现场进行地貌、土质和地下水位等调查，确定桩基位置和数量。
2.材料准备：准备好套管、夯击材料（如石头、碎石等）和灌注材料（如混凝土）等所需材料。
3.施工设备准备：准备好夯击设备（如油锤）、灌注设备（如混凝土泵）和挖掘设备（如挖掘机）等。
三、施工步骤1.套管安装：根据设计要求，选择合适的套管规格和长度，并按照设计要求进行布置。
套管的安装需要保持垂直和水平，可以使用水平仪进行调整。
2.夯击套管：使用夯击设备对套管进行夯击，夯击的目的是将套管夯击至设计深度。
夯击过程中需要注意控制夯击的力度和频率，以避免套管变形或破坏。
3.套管取出：夯击完成后，使用起重设备将套管取出，取出套管的过程中需要保持灌注孔的稳定，以防止坍塌。
4.灌注混凝土：取出套管后，立即进行混凝土的灌注。
混凝土的灌注可以使用混凝土泵进行，灌注时需要保持连续和均匀，直至混凝土充满整个孔眼。
5.桩基检查：在混凝土灌注完毕后，对桩基进行检查，包括检查混凝土的均匀性和密实性，以及桩的垂直度和水平度等。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，清理杂物和积水等。
2.施工人员应穿着符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守施工安全规范。
3.桩长不宜过长，避免桩体因自重过大而导致下沉或变形。
4.套管的安装和夯击过程中要注意保持套管的稳定，避免变形或破坏。
5.混凝土的灌注应连续和均匀，避免出现空洞或缺陷。
五、质量控制1.桩基的深度和位置应符合设计要求。
2.套管的安装和夯击过程中要保持垂直和水平，夯击的力度和频率要适当。
3.混凝土的灌注应连续和均匀，混凝土的均匀性和密实性要符合要求。
4.施工过程中应随时进行质量检查和记录，及时发现和处理问题。
六、施工总结套管夯扩灌注桩是一种常见的地基处理方法，施工方案的制定和实施对保证工程质量至关重要。
在施工过程中，要严格按照施工方案要求进行操作，并进行质量控制和现场检查，以确保施工质量和安全。
桩基工程 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工
桩基工程沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工1、沉管灌注桩沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内广泛采用的一种灌注桩。
按其成孔方法可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
(1)适用范围沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土。
(2)工艺原理采用锤击沉管打桩机或振动沉管打桩机，将带有活瓣式桩尖、或锥形封口桩尖、或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中，然后边灌注混凝土、边振动或边锤击边拔出钢管而形成灌注桩(a)就位；(b)沉套管；(C)开始灌注混凝土；(d)下钢筋骨架继续浇灌混凝土；(e)拔管成型(3)施工工艺1)机具设备锤击打桩设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤、落锤、柴油锤、蒸汽锤、桩管等组成，桩管直径为270~370mm,长8~15m。
振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤,DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220~370mm,长IO〜28m。
配套机具设备：有下料斗，It机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
2）工艺流程放线定位f钻机就位f锤击（振动）沉管…灌注混凝土…边拔管、边锤击（振动）、边灌注混凝土f下放钢筋笼f成桩。
3）主要施工方法①锤击沉管灌注桩a、锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准工程桩位，同时在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施,确保成桩质量。
b、桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
复大夯扩灌注桩的名词解释
复大夯扩灌注桩的名词解释复大夯扩灌注桩是一种基于复合桩技术的地基处理方法，常被用于土质较差、软弱的地层中，旨在提高地基的承载力和稳定性。
本文将对复大夯扩灌注桩进行详细解释，并探讨其在土木工程领域的应用。
一、复大夯扩灌注桩的概述复大夯扩灌注桩是一种组合桩的形式，包括夯实灌注桩和扩散灌注桩两个主要组成部分。
夯实灌注桩是指通过使用夯实设备将土壤夯实成桩体，而扩散灌注桩则通过将水泥浆注入到夯实致密的土壤中，并与周围土壤交联，形成一个坚固的灌注体。
二、复大夯扩灌注桩的施工工艺复大夯扩灌注桩的施工工艺一般分为以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工区域和灌注桩的位置，清理现场并进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 夯实灌注：使用夯实设备对土壤进行夯实，夯实的深度和频率根据地质条件和设计要求确定。
3. 桩身清理：将夯实设备从桩身中移除后，对桩身进行清理，以确保灌注材料能够充分渗透和灌注。
4. 注浆灌注：将水泥浆注入到夯实的土体中，并通过一定的压力使其在土体中扩散，与周围土壤形成结实的灌注体。
5. 终期处理：待注浆材料充分凝固后，进行后续的检测和验收工作，并进行必要的修整和保护，确保灌注桩的稳定性和功能。
三、复大夯扩灌注桩的优势和应用1. 提高地基承载力：复大夯扩灌注桩通过夯实和灌注的方式改变土体的物理性质，增加土体的密实度和承载能力，从而提高地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：夯实灌注桩能够改善土体的相对稳定性，增强土壤的水平抗剪强度，减小地基的沉降和变形。
3. 灵活性和适应性强：复大夯扩灌注桩适用于各种土质情况，可以根据不同的地质条件进行调整和设计。
4. 技术成熟且经济有效：复大夯扩灌注桩的施工工艺相对简单，技术成熟且成本相对较低，因此在土木工程领域得到了广泛的应用。
复大夯扩灌注桩作为一种地基处理方法，对于改善土质较差的地层、提高基础承载能力和稳定性具有重要意义。
在工程实践中，科学合理地应用该技术，结合具体地质条件和工程要求，能够有效地解决地基问题，确保建筑物的安全和稳定。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
静压沉管夯扩灌注桩施工工法静压沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言静压沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程的基础处理中。
这种工法利用夯击机的作用，通过对沉箱的夯击，将其以静压方式沉入土层，同时进行灌注桩施工，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、工法特点静压沉管夯扩灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过夯击机的连续夯击作用，可以快速完成沉箱的沉入和灌注桩的施工，有效降低了工期。
2. 施工质量高：施工过程中，夯击力和灌注桩的浆液压力可以对土层进行充分压实和灌注，增强了桩身与土层的结合力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的地基处理，包括软土、淤泥、松软地层等。
4. 环保节能：采用静压方式沉入土层，减少了振动对周围环境的影响，是一种环保和能源节约的施工方法。
三、适应范围静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土层松软、稠密、荷载较大的地基处理；2. 在特殊地质条件下，如水下施工、软土层、高地下水位等；3. 对基础要求较高的建筑工程，如桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理静压沉管夯扩灌注桩施工工法的原理是通过夯击机的连续夯击作用，将沉箱以静压方式沉入土层，并同时进行桩身灌注。
该工法所采取的技术措施主要有以下几个方面：1. 前期准备：进行地质勘探工作，分析土层情况，确定桩基设计参数和施工方案。
2. 沉箱的制作：根据设计要求，制作沉箱，包括箱体的尺寸和形状，以及加强结构的设置。
3. 沉箱的沉入：通过夯击机的夯击力，逐渐施加在沉箱上，使其以静压方式沉入土层。
4. 灌注桩施工：在沉箱沉入土层的同时，通过灌注管道，将浆液灌注至桩身内，使其与土层结合。
5.夯击控制：根据设计要求，控制夯击机的夯击力，以达到桩身沉入土层的预定深度。
6. 桩身灌注浆液：根据设计要求，控制浆液的流量和压力，确保桩身与土层充分结合。
五、施工工艺静压沉管夯扩灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：清理施工场地，搬运机具设备和材料，进行现场测量。
夯扩灌注桩施工方案
夯扩灌注桩施工方案项目背景夯扩灌注桩是一种常用于地基处理和桥梁基础加固的施工方法。
它通过夯击法将砂砾和水泥灌注桩体，加固土层和提高地基的承载能力。
本文将介绍夯扩灌注桩的施工方案。
工程准备在施工夯扩灌注桩之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和相关规范，确认夯扩灌注桩的尺寸、数量和施工方法。
2.土壤勘测：通过土壤勘测，了解地层情况并确定夯扩灌注桩的设计参数。
3.设备准备：准备夯击设备、混凝土搅拌设备以及其他必要的辅助设备。
4.材料准备：准备合格的砂砾、水泥和混凝土等施工材料。
施工步骤夯扩灌注桩的施工一般包括以下步骤：1.分区布桩：根据设计要求，将工程区域划分为若干个施工区域，并确定每个区域的桩点位置。
2.表面清理：清理施工区域的表面杂物和松散土壤，确保施工区域的平整度。
3.桩孔开挖：采用钻孔机或冲击锤等工具，在每个桩点位置开挖桩孔。
4.钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋。
5.夯击灌注：通过夯击法将砂砾和水泥灌注到桩孔中，夯实桩体。
6.后处理工作：在夯击完成后，对桩顶进行整平，并按要求进行后续处理，如固化、养护等。
施工注意事项在夯扩灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工质量控制：严格按照设计要求和规范施工，确保夯扩灌注桩的质量。
2.施工安全：遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工人员的安全。
3.施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工质量和进度的平衡。
4.环境保护：防止污染环境，采取必要的措施处理施工废弃物和废水。
5.备用设备：准备备用设备，以备施工中出现设备故障时进行替换。
施工质量控制为了保证夯扩灌注桩施工的质量，可以采取以下控制措施：1.施工记录：及时记录施工中的关键过程和参数，如桩孔开挖深度、夯击次数等。
2.施工检测：采用无损检测和传统检测等方法，对夯扩灌注桩的质量进行检测和评估。
3.现场监督：安排专人进行现场监督，确保施工按照要求进行。
内夯管扩底灌注桩施工方案
内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。
设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。
二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。
三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。
2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。
3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。
4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。
5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。
6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。
7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，通过利用重力加锤击力沉管到设计深度，然后通过夯击振动产生的效应，将土壤在边桩周围挤压变形，形成密实区域，最后进行灌注桩混凝土灌注，使桩基具备较好的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种地质条件和不同的土层类型，如砂砾土、黏土、软土、硬土等。
2. 施工效率高：施工过程简单，速度快，可以快速形成桩基，提高工程进度。
3. 施工造价较低：相对传统的施工方法，锤击沉管夯扩灌注桩的设备和机具使用较少，成本相对较低。
4. 维护容易：该工法施工后，桩基周围不会有浆体流出，维护管理相对容易。
5. 适应性强：不受季节和气候影响，可以在不同季节进行施工，适应多变的工程环境。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩适用于各类土地建设项目，尤其适用于高速公路、铁路、港口码头、桥梁、大型工业厂房等工程。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩的施工工艺通过以下几个步骤进行实施：1. 沉管：采用振动锤击或者冲压机将沉管沿设计垂直坐标轴按顺序沉入地面，达到设计要求的长度。
2. 夯击振动：在沉管达到预定深度后，采用夯击锤对管周边土壤施加振动力，使土壤变形，增加密实度，形成夯击振动区域。
3. 充填灌注：夯击振动完成后，进行灌注桩的混凝土充填作业，将混凝土注入沉管内，直至灌注桩的设计高度。
4. 拔管：混凝土养护期结束后，将沉管拔出，留下一根完整的灌注桩。
五、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标出每个桩位的位置。
2. 准备工作：准备好所需的施工材料、设备和机具，包括沉管、夯击锤、混凝土搅拌设备等。
3. 沉管施工：利用振动锤击或冲压机将沉管逐个沉入地面，达到设计深度。
4. 夯击振动：在沉管沉入地面后，采用夯击锤对沉管周围的土壤施加夯击振动力，形成夯击振动区域。
5. 充填灌注：夯击振动完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土充入沉管中，完成灌注桩的充填。
【沉管方案】沉管夯扩灌注夯扩桩地基处理方案
c、细骨料：选用中砂。
d、拌合用水：直接使用自来水，不得使用污水及废水。
2砼配合比试验：根据设计要求，对施工决定选用的原材料取样，委托质监站按设计要求进行试配，选用坍落度为80-120mm。
（2）砼拌制
1要由质检员根据砂、石料含水情况及时调整水量，保持水灰比不变。
上料、计量、搅拌、运输，对砼质量负责
电工
1
现场供电及安全
机修
1
机械保养、维修
现场清理
1
清理现场，对场容卫生负责
总计
22
施工工艺流程图
③通过导管分两次灌入干硬性混凝土，进行两次夯扩，形成扩大头。锤击数两次总和不少于8击。首次灌注混凝土2m，拔管高度0.4m，第二次灌注混凝土2m，拔管高度0.6m，两次拔管高度之和不小于1m
④钢筋笼安装，在夯扩标高达到设计要求时，将钢筋笼从导管顶端放入，并控制其符合设计要求。
⑤灌注混凝土，应先振动5-10s，后开始拔管，应边振边拔，每拔0.5-1.0m，停拔，振动5-10s；如此反复，直至桩管完全拔出，混凝土充盈系数要大于1.0。拔管速度宜为1.2-1.5m/min，从自然地坪向下5米宜控制在0.6-0.8m/min。
2、贯彻执行公司ISO9002系列质量管理标准，遵循质量手册，程序文件操作规程等施工，ISO9000体系在工程施工中正常有效地运行。
3、抓好工序管理，对关键工序重点控制，工地进行“三检制”杜绝不合格产品进入下道工序，从深≥设计深度（+300mm）
孔径≥ф377mm（±20mm）
2在浇灌钢筋笼混凝土时，严格控制钢筋笼上浮。
3成桩后的桩身砼顶面标高应不低于设计标高500mm。
夯扩灌注桩施工工艺.doc
夯扩灌注桩施工工艺针对灌注桩后注浆施工问题，现阶段，我国灌注桩后注浆施工情况怎么样？基本概况如何？以下是中国下面整理灌注桩后注浆施工专业建筑术语相关内容，基本情况如下：针对我国建筑行业夯扩灌注桩施工情况，一般建设单位进行夯扩灌注桩施工工艺如下：首先先了解夯扩灌注桩施工原理：它是利用打桩锤将内外管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成型。
夯扩桩桩身直径一般为400~600mm，扩大头直径在500~900mm，桩长不宜超过20m，适用于中低压缩性粘土、沙土、粉土、碎石土、强风化岩等。
夯扩灌注桩施工特点：在用冲击震动锤法浇好桩尖部分混凝土后，用一根内夯管将柴油锤的锤击力，直接传给桩端现浇砼，在内夯管的作用下，夯扩挤密桩尖混凝土，使之夯之钢管下形成平底大头桩。
既增加桩端截面积，又改善地基土密度。
夯扩灌注桩施工工艺：1、按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标记出桩位。
2、架立机架，在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基土上面，以防回旋。
3、将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度。
4、拔出内套管并在外管灌入第一批干硬性混凝土或建筑垃圾，一般0.1-0.3m。
5、将内夯管并在外套管中压在混凝土面上，并将外管拔起，高度一般为0.6-1.0m。
6、用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管。
7、将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，而完成一次夯扩。
根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩。
8、拔出内夯管，放入钢筋笼，检查标高，在外管中灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度。
9、边灌边徐徐拔起外套管，直至拔出地面，然后插入振动棒进行振捣。
振捣要快插慢拔，振捣深度不小于2m。
下面提醒：。
夯扩沉管扩底灌注桩施工方案
一、工程概况及设计要求该工程为六弓塘村民安置区工程。
工程基础形式采用夯扩沉管灌注桩。
设计总桩数为996个，桩径为350mm，主筋Φ12、φ6@200箍筋，设计砼等级为C25，钢筋保护层厚度为50mm，主筋按桩身全长配制。
二、施工工艺及设备造型配套施工工艺流程，分为四个程序：（一）定位放样→轴线复合→桩位复合（二）钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放（三）砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→试压（四）测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼、灌注砼→振捣→桩机移位设备选型配套：针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程选用内夯管扩底灌注桩1台（自制）配备J2-350型砼搅拌机1台。
主要设备见附表：施工现场布置：本工程场地宽敞，便于顺利施工，为做到文明施工、安全生产。
钢筋场地选用在建筑物外围，比较安全宽敞。
考虑到建筑物距离较大，砼搅拌站、沙、石、水泥临时堆场按周边分区布置。
三、施工顺序及进度①施工顺序：按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从东向西方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。
②施工进度计划：详见施工进度计划。
四、组织机构和岗位职责现场施工组织管理本工程生产组织管理，执行项目经理负责制，机长、班组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。
五、施工工艺技术要求本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：（一）施工现场准备1、工地现场准备（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。
（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建议各种安全保卫及消防设施。
（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。
轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。
重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法(2)
重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法一、前言重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，采用特殊的机械设备和工艺，通过夯击或振动将钢筋混凝土灌注至桩孔中，形成强固的承载桩。
本文旨在对该工法进行详细的介绍和解析，使读者能够全面了解其原理、施工过程和质量控制等方面的内容。
二、工法特点重锤夯扩混凝土灌注桩工法的特点主要有以下几点：1. 高承载能力：灌注桩在夯击或振动作用下能够形成紧密的土体与桩体一体化，具有较高的承载能力，适用于抗压、抗剪以及承受水平荷载的工程。
2. 施工效率高：该工法采用机械装置进行施工，作业速度快、效率高，适用于大型工程和大面积施工。
3. 适应性强：工法适应范围广，可施工于各种土质条件下，包括软土、淤泥、砂土、砂砾等，还可应用于边坡、河堤等土木工程。
4. 环保节能：施工过程中无需使用大量水泥搅拌，减少了水泥的使用量，同时减少了水泥固化过程中对环境的污染。
三、适应范围重锤夯扩混凝土灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的基础工程，如住宅楼、商业综合体等；2. 桥梁、隧道等交通基础设施工程；3. 沿海、海上平台等各类岩石土质基础施工；4. 深层基础改造，如承台加固、地基加固等。
四、工艺原理重锤夯扩混凝土灌注桩施工的工艺原理是：利用重锤夯击或振动机械作用，将钢筋混凝土灌注至预先挖掘的桩孔中，夯击或振动作用使混凝土在孔内扩展，将周围土体压实，并与钢筋形成一体化的承载桩。
施工工法与实际工程之间的联系体现在施工过程的操作要求上。
具体的技术措施包括：1. 挖掘桩孔：根据设计要求和孔长确定桩孔的位置和形状，保持孔壁垂直、光滑，并做好孔壁土体的支护。
2. 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行加工预制，再将其安装至桩孔中，以便混凝土的浇筑和固定。
3. 夯击或振动施工：使用合适的重锤夯击或振动机械，根据设计要求对混凝土进行夯击或振动，使其扩散并与孔壁土体紧密结合。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工进度进行混凝土的搅拌和浇筑至桩孔中，确保搅拌均匀、质量稳定。
夯扩灌注桩施工方案
夯扩灌注桩施工方案1. 引言夯扩灌注桩是一种常用于土建工程中的一种基坑支护技术。
本文档旨在说明夯扩灌注桩施工的具体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程和施工后的维护要点，以确保施工质量和工期进度的顺利进行。
2. 施工前的准备工作2.1 方案设计在开始夯扩灌注桩施工前，需要进行方案设计。
方案设计应根据具体工程的要求，包括桩的直径、长度、间距等参数的确定。
同时，还需考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保桩的承载力和稳定性。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•适量的水泥、砂、砾石等配合材料•合适的钢筋材料•夯击器、振动器等施工设备•置备好的水源和电源2.3 环境保护和安全措施施工前需要进行环境保护和安全措施的规划和准备。
包括：•划定施工区域和路线，并设立标志牌和临时围栏•准备施工现场的照明设备和防护用品•检查现场周边是否存在地下管线和其他障碍物，并采取措施防止损坏3. 施工过程中的操作流程3.1 桩孔开挖按照方案设计要求，在施工区域内进行桩孔开挖。
开挖深度应根据设计要求确定，并严格控制垂直度和平整度。
3.2 钢筋预埋在桩孔中预先埋设钢筋。
钢筋的密度和布置应符合设计要求。
埋设的钢筋应与桩体固定牢固，不得有松动、错位等情况。
3.3 灌注夯击桩在桩孔内进行夯击施工。
首先，在孔底倒入适量的配合材料，如水泥、砂、砾石等，并使用振动器震实。
然后，使用夯击器对配合材料进行夯击，直至达到设计要求的桩长。
夯击过程中，需注意夯击力的均匀分布，并适时停止夯击以观察桩身的沉降情况。
3.4 灌注灌浆材料灌注灌浆材料的目的是增加桩的强度和稳定性。
在桩孔内进行灌浆操作时，应注意确保灌浆材料顺利流入桩孔，并避免产生空洞或浆液泄漏的情况。
3.5 后续处理桩灌注完成后，需要进行后续处理工作。
包括：•对桩顶进行整平和修整，保证桩顶与地面之间的平面度•检查桩身是否存在裂缝和松散现象，如有需要及时进行处理•清理施工现场，恢复原貌，并做好环境保护工作4. 施工后的维护要点施工完成后，需要注意以下维护要点：•对新施工的夯扩灌注桩进行定期巡检，检查是否存在变形、裂缝等情况，并及时采取措施进行修复•定期清理桩身和孔底的杂物，保持桩体的洁净•防止桩体受到外力的撞击或挤压，避免造成损坏5. 结论夯扩灌注桩施工是一项关键的基坑支护工程。
夯 扩 桩
夯扩桩
图10-25 a—柴油锤； b—外管； c—内管； d—内管底板； e—C20
干硬混凝土； H>h>c
夯扩桩
（1 ①放内外管。在桩心位置上放置钢筋混凝土预制管塞，在预制管塞
②第一次灌注混凝土。静压或锤击外管和内夯管，当其沉入设计深
③静压或锤击。把内夯管放入外管内，将外管拔起一定高度。静压 或锤击内夯管，将外管内的混凝土压出或夯出管外。
夯扩桩
③当桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜 分段灌注，拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土
④工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分 次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入 深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核 定后作为施工控制依据。
夯扩桩
2）施工工艺
夯扩桩施工时，先在桩位处按要求放置干硬混凝土，然后将 内外管套叠对准桩位，再通过柴油锤将双管打入地基土中至设计 要求深度，接着将内夯管拔出，向外管内灌入一定高度（H）的 混凝土，然后将内管放入外管内压在混凝土面上，并将外管拔起 一定高度（h），通过柴油锤与内夯管夯打管内混凝土，夯打至外 管底端深度略小于设计桩底深度处（差值为c）。此过程为一次夯 扩，如需第二次夯扩，则重复一次夯扩步骤即可，夯扩桩施工如 图10-25所示。
夯扩桩
图10-24 内夯管（单位：mm）
夯扩桩
1）施工机械
夯扩桩可采用静压或锤击沉桩机械设备。 静压法沉桩机械设备由桩架、压梁或液压抱箍、 桩帽、卷扬机、钢索滑轮组或液压千斤顶等组 成。压桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁逐步 将压梁两侧的压桩滑轮组钢索收紧，并通过压 梁将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上， 把桩逐渐压入土中。
④灌混凝土成桩。把内夯管从外管内拔出，向外管内灌满桩身部分 所需的混凝土，然后将顶梁（或桩锤）和内夯管压在桩身混凝土上，上 拔外管，外管拔出后，混凝土成桩。
夯扩灌注桩的应用与实践
夯扩灌注桩的应用与实践在现代建筑工程中，基础的稳定性和承载能力至关重要。
夯扩灌注桩作为一种有效的基础形式，因其独特的优势在众多工程中得到了广泛的应用。
夯扩灌注桩，简单来说，就是通过特殊的施工工艺，将桩端扩大，从而提高桩的承载能力。
它结合了灌注桩和扩底桩的优点，既能适应不同的地质条件，又能提供较高的承载力，同时还具有较好的经济性。
这种桩型的施工过程相对复杂，但也正因如此，它能够更好地满足工程的需求。
施工时，首先要在预定位置钻孔，然后将内夯管放入孔内，通过重锤的夯击作用，将桩端的土体夯实并挤密。
接着，在桩端灌入一定量的混凝土，再将内夯管拔出，形成扩大的桩端。
最后，放入钢筋笼，灌注混凝土至设计标高，完成桩的施工。
夯扩灌注桩的应用范围十分广泛。
在高层建筑中，由于上部结构的荷载较大，对基础的承载能力要求很高，夯扩灌注桩能够提供足够的支撑，确保建筑物的稳定性。
在桥梁工程中，它可以用于桥墩的基础，承受车辆和桥梁自身的重量。
此外，在一些地质条件较差的地区，如软土地基，夯扩灌注桩也能发挥其优势，通过改善桩端土体的性质，提高桩的承载能力。
与其他桩型相比，夯扩灌注桩具有不少突出的优点。
首先是承载能力高。
通过桩端的扩大和土体的挤密，大大提高了桩端的承载力，从而使整个桩的承载能力得到显著提升。
其次是经济性好。
由于其施工工艺相对简单，材料用量相对较少，因此在一定程度上降低了工程造价。
再者，它对地质条件的适应性较强。
无论是在粘性土、粉土还是砂土等地层中，都能有效地施工。
然而，夯扩灌注桩的施工也并非一帆风顺，存在一些需要注意的问题。
施工过程中的质量控制至关重要。
例如，桩位的偏差、桩身的垂直度、混凝土的灌注质量等，都直接影响到桩的承载能力和使用效果。
如果施工不当，可能会导致桩身缺陷、桩端承载力不足等问题。
此外，在设计阶段，也需要充分考虑地质条件、建筑物的荷载等因素，合理确定桩的参数，如桩长、桩径、桩端扩大头的尺寸等。
为了确保夯扩灌注桩的施工质量，需要采取一系列的措施。
夯扩桩施工技术详细讲解
夯扩桩施工技术详细讲解夯扩桩施工技术详细讲解夯扩桩是就地浇制桩中的一种，是为了寻求提高就地浇制桩的单桩承载力，发展了使桩身或桩尖扩大，以增加桩尖阻力和桩侧摩擦力的方法。
分类第一类是建新桩，它与一般的冲孔灌注桩不同，将打桩锤放入套管内，击实套管底部的石塞，通过石塞与套管的摩擦力带动套管，将石塞夯出套管外，在桩管内浇入干硬性混凝土，继续锤击形成扩大桩头，安放钢筋笼后再浇入塌落度较大的混凝土，拔除套管并用附着式振捣器，使桩身砼密实。
第二类是端夯扩灌注桩，端夯扩灌注桩以桩端扩大头承载为主，桩身侧磨阻力为辅，是以冲击震动夯扩灌注桩及暴扩桩的桩型为基础发展起来的一种新型桩基。
其工艺特点是：在用冲击震动锤法浇好桩尖部分混凝土后，用一根内夯管将柴油锤的锤击力，直接传给桩端现浇砼，在内夯管的作用下，夯扩挤密桩尖混凝土，使之夯之钢管下形成平底大头桩。
既增加桩端截面积，又改善地基土密度。
施工程序(1)放样定出桩位，在地表桩位上预先埋设预制混凝土桩尖或安放干拌混凝土。
(2)桩机就位，在外管内放入内夯管对准桩位。
(3)锤击外管夯管沉入到设计深度。
(4)内夯管从外管内抽出，拿去外管上端的加筋箍。
(5)灌入夯扩部分的hm高的混凝土。
(6)外管上拔设计规定高度h米。
(7)放下内夯管先把外管内的混凝土夯出管外。
(8)在锤击作用下，使外管夯管同步沉入规定设计高度。
(9)内夯管拔于外管上空。
(10)灌满桩身部分混凝土，在有配筋时先灌注砼至笼底标高，放入钢筋笼，再在桩身内灌注满混凝土。
(11)将柴油锤和内夯管的重量压在管内混凝土上面上，拔起外管边拔边压。
质量通病夯扩桩同所有类型的桩一样，主要的技术问题是质量不易控制。
施工中稍有不慎，就可能造成施工质量问题。
根据作者在施工项目中的经验，主要容易出现以下几个方面的问题：1、桩的直径不能保证，容易发生缩颈问题，缩颈减少了桩的断面，影响桩的承载力。
2、桩身混凝土浇筑质量不好或相邻桩浇筑施工影响形成缩颈断桩。
无靴端夯扩灌注桩工法.
无靴端夯扩灌注桩工法编制单位：中国建筑第三工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／203013—941特点 (2)2成桩原理 (2)3适用范围 (2)4施工流程 (2)5工艺参数 (3)6机械设备 (4)7劳动组织 (5)8质量控制 (5)9安全办法 (5)10工程实例与效益分析 (6)无靴端夯扩灌注桩（简称夯扩桩）是一种采用锤击方式将桩端现浇混凝土夯扩成大头形的灌注桩，由浙江省机械施工公司与杭州市城建设计院等单位于1979年一路研试成功，它与国外已获专利的“法兰克桩”和“阿尔法桩”同属桩端夯扩型灌注桩。
该类桩除具有技术靠得住、工艺科学、施工周期短、无泥浆和工程造价低等长处外，对同直径的灌注桩而言，单桩承载力有较大幅度提高。
1特点由于桩端通过夯扩形成大头，且可按照不同设计要求进行多次夯扩或多节夯扩，增大了桩端或桩身局部截面积，提高了单桩垂直承载力（RK）。
采用同桩身同标号的干混凝土作土塞，成功地解决了施工中孔底止淤的关键质量问题，减少了桩的沉降，同时拨管成桩时，桩身混凝土是利用柴油锤和内夯管的自重压密成形，保证了桩身质量。
由于夯扩桩是采用打入并夯扩成桩，故对桩周及桩端地基土有明显挤密作用，从而提高了地基土强度，对地基处置有必然复合作用，同时对避免砂土地震液化有必然效果。
对设计要求的适应性强，可按照地基土的散布条件与性质来选择桩长和调整夯扩参数，以知足设计所需的承载力。
夯扩桩施工简便，周期短，施工中不存在泥浆处置等问题，降低工程造价，具有明显的经济效益。
2成桩原理通过内夯管将柴油打桩锤的锤击力直接传给桩端的现浇混凝土并在地基土中经夯扩挤密成扩大头，既增加了桩端截面积，又改善了地基土密度，从而使桩的承载力有较大的提高，同时桩身混凝土借助于柴油打桩锤和内夯管的自重作用压密成型，保证了桩身质量，避免产生桩身缩颈和断桩等短处。
3适用范围夯扩桩是一种以桩端扩大头支承力为主，桩身侧摩阻力为辅的灌注桩，故夯扩桩对地基要求第一是在必然深度范围内存在必然厚度且相对较好的持力层。
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夯扩桩专项施工方案工程概况1、本工程采用夯式扩底桩，桩基础持力层为砾沙层，进入持力层不小于1.0m，桩端极限端阻力标准值为4200Kpa，单桩承载力特征值暂定为1200KN，桩的平面布置及其他要求详见—2施工图。
地下为孔隙潜水，相应的水位埋深为 4.10至5.10米。
地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
2、材料：桩、承台、基础梁混凝土采用C25，钢筋采用HPB235，HRB3353、工程桩应采用试桩施工时同样技术条件（混凝土投量，混凝土塌落度，锤重，锤击数，垂直落差，最后三阵的贯入度），并作为衡量工程桩施工质量优劣的重要依据。
4、桩位偏差：单桩及双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩及三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%。
5、拔管速度须控制在1m/min，在淤泥及与之交界处须控制在0.5m/min以。
6、沉管前必须充分考虑地下承压水对成桩质量的影响。
7、砼在分段灌注时必须确保管砼的封管高度不小于50cm，管停止下压。
9、钢筋保护层厚度为70mm。
10、桩身在夯压成桩时须保持连续低锤密击（淤泥区段可适当少击），严防外管上拔。
11、砼充盈系数最低不小于 1.10.12、工程桩施工结束后按《建筑基桩检测技术规》（JGJ106）规定总桩数的1%随机抽样进行桩的静载荷实验（且不少于三根），并按JGJ94—2008的规定进行相应动测，并经过及相关单位验收认可后方可进行下一步工作施工。
13、施工遇特殊情况时须及时与设计人员联系。
14、桩基施工完毕后须按国家现行规程规进行桩基检测，合格后方可进行。
15、地坪垫层以下及基础底板标高以上回填土压实系数不应小于0.94。
16、基础施工之前务必要求先做试桩，待试桩结果出来后并得到认可方可进行全面施工施工工艺技术设计1、工作原理夯扩灌注桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的方式将桩端现在浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面积和挤密地基上，使用桩的承载力有较大幅度的提高；同时桩身混凝土在柴油锤和夯管和压力作用下成形，使桩质量得以保证。
大量工程实践证明：夯扩桩在地区使用以来因其施工技术可靠、工艺科学、无泥浆污染和工程造价低等优点，使得该桩型在地区得到较普遍的使用，并取得很好的社会效益和经济效益。
2、施工工艺技术参数设计根据设计要求，桩端持力层为砾砂层，桩端进入持力层深度≥1m，沉桩深度采取设计桩长与贯入双项控制，最后十击平均贯入度小于30 mm，具体参数如下：夯扩参数夯扩次数管夯扩灌注砼高度H（m）外管上拔高度H（m）设计桩长与双管同步夯入深度的差值第一次夯扩≥3.0 0.6-1.0 0.2-0.4第二次夯扩≥3.0 0.6-1.0 0.2-0.4需要说明的是,场地持力层砾砂层局部厚度仅有0.95m，因此桩端位置最终应以贯入度控制为主，如有必要进行第三次夯扩。
3、施工工艺示意图（见附图）工程技术质量指标技术质量指标桩位放样偏差：群桩20mm;单排桩10mm；垂直度误差：不大于1%桩径允许偏差：-20mm桩位偏差：单桩及双撞沿垂直X,Y轴方向不大于50mm，三桩及三桩以上的桩不大于70mm，桩身垂直度允许偏差为1%单排条基垂直轴线方向100mm 单排条基轴线方向150mm 群桩基础的边桩100mm 群桩基础的中间桩150mm钢筋笼制安：主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20钢筋笼长度：±50mm 钢筋笼直径：±10mm砼强度：C25砼配合比，化验室确定，配料偏差为：砂碎石3%；水泥、水、外加剂±2%坍落度：桩芯（身）8-12cm为宜。
桩身连续完整，无断桩及严重离析现象。
静载试验单桩竖向承载力满足设计要求（前提是必须按设计要求复打）。
工程质量目标及主要保证措施1、工程质量目标质量目标：合格安全目标：无伤亡2、主要施工措施①测量放线措施a、按建设单位提供的基准线、基准点进行放样，闭合差不得大于30S，放线遵守“先轮廓后轴线，先承台后桩位”的原则。
b、线桩及标高控制点应设在不受施工影响的地方，以使放桩、复桩在同一基点上。
c、保证放样的准确性，所有测量仪器应用同一台。
d、轴线控制桩放完后报建设单位、监理单位复核后，经同意才准予开始放桩位，桩位放完后，用外钢管做的钢模在桩位做好20cm 左右厚的砼块，保护桩位和起阻泥、隔塞作用并与监理统一编写桩号。
e、开打前，夯扩机钢管垂直度偏差应控制在 1.0%。
3、施工顺序a、对淤泥层较厚的宜先施工b、采用退打的方式自中间向两端对称运行，或自一侧向单一方向进行。
c、根据基础设计高，按先深后浅的顺序进行。
d、当持力层埋深起伏较大时，宜按深度分区进行施工。
4、施工措施（A）轴线控制点远离桩位，确保不受夯扩桩的挤土影响，并应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确性，并观测记录施工场地桩顶和地面有无大隆起和下陷及水平位移。
（B）沉管过程中，夯管封底可采用干硬性砼，无水砼，经夯去形成阻水阻泥管塞其高度一般为200mm，其作法为在沉管面干桩处预先放上高200mm与桩性同标和干硬性砼。
采用素砼逐一现浇制作。
根据本工程地下水位偏高的待点，管比外管短30cm，开机前桩位砼上放一包干水泥，以利于开始沉管时止淤、阻泥、形成管塞效应。
沉管结束后，应通过观察夯管底部的干湿程度来判断止淤质量，或加大夯管有效直径以减小外管径的间隙来保证止淤质量。
（C）为利于夯扩，夯扩的砼采用坍落度2-5cm干硬性砼，桩身砼为保证密实度，坍落度采用8-12cm。
砼粗滑料要求级配良好，且粒径不大于4。
对砼用量要严格计算，特别是多次夯扩和投料高度以及考虑超灌高度和充盈系数的桩身砼用量。
成桩要求：根据地质条件特点，桩身砼灌注充盈系数暂为 1.2,成桩拨管须均匀下压，严禁夯管冲压钢筋笼量。
第一次投料3m后，夯击使管顶与外管管顶完全吻合后，应继锤击，以进一步确定和提高桩的取载力。
第二次夯扩也同此。
（D）夯扩桩桩身砼与扩大头上下段之间由于施工工艺的要求需要停顿，这段时间应尽量缩短，以保持施工的连续性，使下部素砼不至于产生较严重的离析而影响夯扩头与桩身交接部位的砼质量。
（E）因桩的长度较大且需配置钢筋笼，桩身砼宜分段灌注；拔管时夯管和桩锤应施压于外管中的砼顶面，边压边拔。
（F）两次夯扩若有异常情况，如锤击数过多，说明持力层密度较大性质较好，难以夯扩。
扩大砼灌入量可适当减少，如锤击数过少，说明地质土层较软或桩端进入持力层，应及时会同有关部门研究解决，首先判断具体原因，若持力层土层较差，可增加扩大头砼灌入量或增加夯扩次数；若是桩端未进入持入层，则需继续沉管直到桩端进入持力层。
（G）拔管是影响夯扩桩桩身质量的关键环节，当夯扩工序完成，桩身砼满足，上拔外管时，夯管下端压在桩身砼顶部的标高应不低于承台底标高0.8m，夯管和桩锤均施压于外管的砼面上，边压边缓缓上拔，要严格控制拔管速度。
控制在 1.0m/min以。
在流动的淤泥层中甚至停拔，等砼扩散至一定程度后再拔，根据不同的土层情况采取不同的拔管速度。
（H）由于场地软弱层较厚，桩距小，单桩竖向承载力设计值偏大，所以桩身需要全长复打，以保证桩身的完整，全长复打应遵守下列规定：①第一次灌注混凝土应达到自然地面。
②应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。
③前后两次沉管的轴线应重合。
④复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
（I）基槽开挖时，应考虑边坡土体的侧移及坑底稳定对工程桩的影响，并应按分层的原则进行，避免对桩身两侧出现较大的土压力差。
机械开挖面应距离桩顶0.5m以上,余下的采用人工方式开挖,以避免断桩,基槽开挖后,应检查,测量夯扩桩的桩径大小,有无缩颈和断裂等缺陷。
（J）每天一组砼试块，试块成型后一天拆模放入样块池养护，28天试压检测其强度。
（K）电梯井下群桩施工应会同设计、监理等单位，共同制定施工方案。
5、质量通病防治：夯扩桩施工中常见问题及处理。
常见问题发生原因外理方法1、管进水止淤失效1、止淤于混凝土量不足2、管底板直径偏小与外管径的间隙过大1、添足止淤于混凝土量2、加大管底板直径2、地面隆起1、桩间距过小2、桩长过短3、地基中孔隙水压力不易消散1、调整桩间距2、调整设计桩长3、采取塑料板或砂井等排水方法，以降低孔隙水压力3、钢筋笼下沉和笼顶低于设计标高1、钢筋笼顶留长度不够2、混凝土超灌量不够3、桩身混凝土坍落度过大1、积累施工经验，认真做好试成桩工作2、以较准确地掌握混凝土超灌量和钢筋笼高度3、掌握好混凝土坍落度4、钢筋笼上浮1、混凝土中粗骨料粒径过大2、钢筋笼箍筋间距过密3、钢筋笼制作质量不好1、控制粗骨料料径不大于4cm2、对钢筋笼调整箍筋间距，控制好制作质量5、桩身缩颈1、拔管过快、或夯管压在混凝土上2、桩间距过小3、混凝土坍落度不好1、控制好拔管速度、夯管匀速、下压2、调整桩间距或跳打3、控制好混凝土坍落度6、断桩1、桩间距过小2、混凝土初凝后，在桩附近堆放重物或车辆行走3、混凝土坍落度过小，形成脱空1、跳打：在跳打时须等相邻桩达到设计强度的70%以上再进行2、注意现场保护3、增大混凝土坍落度7、夯扩困难1、进入持力层过深2、投料高度H过大，拔管高度h过小1、调整进入持力层的深度2、减少投料高度或增大拔管高度或增加夯扩次数6、施工合理化建议根据国家有关规和地区施工的实际情况，针对一些重点质量问题，提出以下处理措施：A、桩偏位措施：控制点（基准点）放在不受施工影响的地方，在放好的桩位处用外钢管，做模型浇C25砼约20cm厚（又可起止淤隔塞作用）并与监理统一编号。
且砼模的高度（约20cm）不得高于枕木的高度，以免影响移位。
开工前的桩与前后、左右的桩测量作为相对控制，看是否偏位。
B、钢筋笼顶标高定位难以控制措施：打桩前测出所有桩砼面的标高，通过开始3-5根桩的施工，根据充盈系数的大小和钢筋笼下沉的深度，来确定其实际放置位置。
C、桩顶质量差由于超灌少（或无）使桩的顶部易出现蜂窝、麻面砼不密实等质量问题。
且桩顶处多为回填土，会形成负摩阻力。
桩顶荷载又大，不利于基桩的受力。
措施：在此情况下，顶部用振动棒振捣。
7、工程质量保证措施根据多年的施工实践经验，为保证工程质量，应严把“四关”，即严把管理关原材料关和工序关及资料关（详见施工质量保证体系图）。
①严把管理关建立健全施工现场三级质保体系。
第一级：成立项目经理、项目技术负责人为正、副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针；第二级：设专职质检人员，具体负责各工序质量等级检验工作，执行“质量一票否决权”。
对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直到返工；第三组：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责工序质量的自检、交接检把关工作。