质量回溯

生产现场没有工艺文件支持指导生产操作，导致后续质 量问题
生产现场有工艺文件支持指导生产操作，但工艺文件缺 少必要的内容或需要升级
生产工艺流程、工序等的制定存在缺陷，对产品加工测 试造成直接影响，导致质量问题
生产加工过程中设备、方法中工艺技术参数设置不当， 造成加工后的产品质量问题
产品加工过程中使用的工艺辅料存在缺陷，导致产品加 工后质量问题
3. 如果缺陷引入点在能力范围之外，找缺陷控制点
2
在逻辑上是否能够被识 1. 根本原因应该是客观的、具体的、可度量的原因
别？
3
该原因是否能够被纠正？1. 在目前的组织能力下，该原因可以被改进
2. 对原因的解决不能超出组织可承受的成本
4
如果消除了该原因，当 当该原因被消除后，当前出现的问题即得到解决
前问题是否得到解决？
…… 郑辉意 组长（公司运作质量管理部） 沈安来 组员（供应链质量管理部）
……
产品与解决方案 质量回溯推行组
供应链 质量回溯推行组
全球技术服务部 质量回溯推行组
采购物料 质量回溯推行组
沈安来 组长（质量管理部） 苗宏强 组员（质量管理部） 李 牧 组员（计划与订单履行部） 刘振华 组员（物流部） 蒋文俊 组员（制造部） 许铮 组员（物料品质部）
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什么是质量回溯
质量回溯＝ 根本原因分析与解决&持续改进
根因分析与解决CAR: Causal Analysis and Resolusion；
在运营商答标和认证中，叫“根因分析/持续改 进”
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缺陷问题的产生机理
缺陷引入点
缺陷控制点
传递途径：Error →defect →fault /failure
Fault/failure (故障/失效)
Error：执行或计算等未符合规定要求 Defect：错误隐藏在产品中，即形成缺陷 Fault/Failure ：产品终止规定功能，称为故障或失效；如果产品可以修复称为故 障，否则称为失效
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根本原因定义和属性
定义：导致问题发生的源头或关键因素，同时这种 因素能被识别和纠正，消除了该因素，可防止问题 的再次发生。 根本原因的属性：
在逻辑上是问题原因链的源头（又叫基础事件或 底事件）；如果多种原因在逻辑层次上相同，则 取关键的原因 从逻辑上能够被识别并能够被纠正
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根本原因的分析步骤
技术根因
发现 问题
现场问 题处理
临时 措施
问题定位
缩小 范围
管理根因 人为根因
对策 实施
短期 措施
效果 验证
经验 固化
长期 措施
分析缺陷的 引入点和控
制点
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怎样防止和控制缺陷
• 控制引入点 › 明确错误是在哪一点引入的，规范这个点的活动，防止错误 遗留到产品中形成缺陷
• 切断传播途径（通过缺陷控制点来监控） › 通过明确的检查标准或要求，防止缺陷流入到下一环节 › 检查离错误的引入点越近，效果越好，成本越低
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质量回溯的核心环节 根因分析是质量回溯活动核心环节
选择问题
根因分析
改进实施
效果评估
问题 搜集
问题 标识
根因 分析
改进 方案
实施 改进
效果 评估
失效模 式库
案例 宣传
流程、技 术改善
标准 化
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供应链质量回溯总协调员：沈安来、苗宏强
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坏件维修）
质量回溯
质量控制和质量回溯两者构成闭环。质量控制目的是质量水平 的保持，质量回溯目的是质量水平的提高。
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目录
• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
根本原因是一个可以具体描述的因素并可以改 进的因素，而不能“放之四海而皆准”。
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根本原因的分类
技术因素 人为因素
根因大类
管理因素
根因小类 参见公司目前的技术ODC表 技术规范执行不严格 流程管理制度执行不严格 沟通问题 疏忽 培训不充分 计划不完善 资源分配不适当 监控不充分 流程不完善 管理制度不完善
› 进行小组成员头脑风暴，列出事件所有可能原因：设计因素、人为因素、 管理因素
› 理清各种原因之间的关系，组成问题的原因链
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根本原因的分析步骤
• 根本原因确定：
› 根据“根本原因的判定Checklist”判定哪些原因是根本原因
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根本原因的判定
所有判定项都是“是”才是根本原因
序号
检查项
说明
1
在逻辑上是否是问题原 1. 在逻辑上是问题原因链的源头（缺陷引入点）
因链的源头或关键因素？2. 如果多个原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因
• 规避触发条件（隔离） › 缺陷虽然隐藏在产品中，但如果将触发条件隔离，该缺陷不 会导致产品故障或失效。对于无法解决的缺陷可采用此类方 法
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目录
• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实来自百度文库操作
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典型的问题分析思路总结
问题定位
找缺陷的引 入点或控制点
找缺陷的引 入点或控制点
找根本原因
找根本原因 发生的条件
消除或规 避原因条件
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• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
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根本原因的分析步骤
一、准备工作 1、组建根因分析小组 2、数据搜集
二、原因分析
1、分析问题发生始末 2、列出事件所有可能原因 3、理清各种原因之间的关系
四、改善行动
三、根本原因确定
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质量回溯的目的
概念
IPD开发流程
计划
开发
验证 发布 生命周期
质量控制
TR4 TR4A TR5
TR6
开发、测试产品质量问题
(单元测试/SDV/SIT/SVT)
试产产品质量 问题
量产产品质量问题
网上产品质量问题 （Beta测试/入网测试/设备安装运行/
• 改善行动：
› 列出改进对策（短期措施） › 可行性分析：确定根本原因的关系，确定哪些根本原因值得改进并确定
改进优先级 › 拟订改进计划和措施并实施（根据SMART原则，确定改进人、计划、
措施等等） › 验证改进结果 › 长期措施：将改进结果共性的经验进行固化（标准化），在团队内分享
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• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
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组织保证
公司质量回溯推行组
钟英健 顾问（公司运作质量管理部） 马兴无 顾问（供应链质量管理部）
质量回溯培训
供应链质量管理部
Security Level:
www.huawei.com
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• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
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如果消除了该原因，是 1. 当该原因被消除后，以后此类问题将不再发生，得到
否能避免此类问题再度 彻底解决
发生
2. 在实际情况中，由于贯彻和执行不力，有些问题不能
马上得到解决，但问题的发生频率呈收敛趋势
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根本原因的分析步骤
• 准备工作:
› 市场发现问题、生产现场发现问题并报告 › 现场问题处理（临时措施） › 组建根因分析小组：确定参加人员并进行职责划分 › 数据搜集：主要包括现场数据、观察和测试资料、书面文件等等
• 原因分析：
› 问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生）， 并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点 放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接 原因
产品加工测试过程中防静电达不到要求，对产品造成直 接或间接的性能影响，导致后续质量问题
生产维修过程中使用的烙铁、电批、锡炉等工具维护使 用不当，造成产品质量问题
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• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
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根本原因的分类
根源 大类
工艺 设计
根源小类
缺陷类型
临时技术更改与试制 评审问题
工艺文件 无工艺文件
工艺文件内容不全
工艺技术
工艺流程 工艺参数
工艺辅料
工艺软硬 件环境类
防静电
工艺工具
说明
临时技术更改与试制评审过程存在缺陷，造成后续指导 生产出现质量问题
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缺陷引入点、控制点与问题根因的关系
• 问题的根因一般情况在“缺陷的引入点” › 如：产品、流程设计缺陷、工艺技术缺陷等等
• 问题的根因一般情况不会在“缺陷的控制点” ，因为它不是问 题发生的源头。只有当“缺陷的引入点”质量无法控制或在能 力范围之外时，必须依赖控制点来进行约束，这时“缺陷的控 制点”才会构成问题的根因 › 如来料问题：来料质量问题我司内部是无法控制供应商源 头的，只能通过TQC管理和来料检验控制的方法来进行约 束。
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根因分析的目的
• 根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的 环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对 我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的 要求。
• 根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正 确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。
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目录
• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
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