10 熔模技术
熔模铸造流程
熔模铸造流程
熔模铸造是一种常见的金属铸造工艺，它可以制造复杂形状的
零件，并且具有较高的表面质量和尺寸精度。
下面我们将介绍熔模
铸造的流程。
首先，设计模具。
在进行熔模铸造之前，需要根据零件的形状
和尺寸设计模具。
模具的设计要考虑到零件的收缩率和热胀冷缩等
因素，以确保最终铸件的尺寸精度。
接下来，制作熔模。
熔模是熔模铸造的关键，它直接影响到铸
件的表面质量和尺寸精度。
制作熔模的材料通常是石膏、硅溶胶等，通过注射成型或浸渍成型制成。
然后，组装模具。
将制作好的熔模和壳料组装成模具，然后进
行烘干，以确保模具内部的水分蒸发干净，避免在浇注金属时产生
气泡。
接着，熔化金属。
选择合适的金属材料，将其加热至液态，并
根据需要添加合金元素，以满足零件的性能要求。
然后，浇注金属。
将熔化的金属倒入模具中，填充整个模腔，
然后等待金属冷却凝固。
接下来是模具拆除。
待金属冷却凝固后，拆除模具，取出铸件。
最后，进行后处理。
包括去除浇口、毛刺、氧化皮等，然后进
行热处理、表面处理等工艺，最终得到成品铸件。
总的来说，熔模铸造流程包括设计模具、制作熔模、组装模具、熔化金属、浇注金属、模具拆除和后处理。
这一流程需要严格控制
各个环节，以确保最终铸件的质量和性能。
熔模铸造具有生产效率高、成本低、表面质量好等优点，因此在航空航天、汽车、军工等
领域得到广泛应用。
熔模铸造工艺 通用技术导则
熔模铸造工艺通用技术导则
熔模铸造工艺的通用技术导则可能包括以下几个方面：
1.模型设计与制造：确定铸件的形状、尺寸和结构，制作精确的熔模模型。
2.熔模材料选择：选用合适的熔模材料，如蜡、塑料等，以满足铸件的要求。
3.涂料涂敷：在熔模表面涂覆耐火涂料，以形成耐火型壳。
4.型壳制造：通过干燥、硬化等步骤，使涂料形成坚固的型壳。
5.熔炼与浇注：选择适当的熔炼方法，将金属熔化并浇注到型壳中。
6.铸件清理与后处理：对铸件进行清理、修整和热处理等后处理操作。
7.质量控制：进行严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、金相组织等。
8.安全与环保：遵循安全规定，减少废弃物排放，确保工艺过程对环境友好。
熔模铸造工艺(3篇)
第1篇一、熔模铸造工艺的定义熔模铸造工艺，又称精密铸造，是一种将金属熔化后注入预先制成的型腔中，冷却凝固后取出金属制品的铸造方法。
该工艺主要用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
二、熔模铸造工艺的原理熔模铸造工艺的基本原理是将可熔化的材料（如蜡、塑料等）制成所需形状的熔模，再将熔模组装成型腔，将熔融金属注入型腔，冷却凝固后取出金属制品。
具体过程如下：1. 制作熔模：将可熔化的材料制成所需形状的熔模，通常采用手工或机械加工方法。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：将金属加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，使其填充熔模形成的型腔。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
三、熔模铸造工艺的过程1. 熔模制作：根据零件图纸，采用手工或机械加工方法制作熔模。
熔模应保证形状、尺寸和精度符合要求。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：选择合适的金属材料，将其加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，确保填充完全。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
7. 后处理：对金属制品进行清理、去毛刺、抛光等后处理。
四、熔模铸造工艺的应用熔模铸造工艺广泛应用于以下领域：1. 航空航天：制造发动机叶片、涡轮盘、机匣等高精度零件。
2. 汽车：制造发动机缸体、缸盖、曲轴等关键部件。
3. 电子：制造集成电路封装、精密模具等。
4. 医疗器械：制造心脏支架、人工关节等精密医疗器械。
5. 机械制造：制造齿轮、轴承、凸轮等精密零件。
五、熔模铸造工艺的优缺点1. 优点：（1）高精度：熔模铸造工艺可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件。
（2）高复杂度：可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件，满足各种复杂结构的制造需求。
（3）高质量：金属熔化后注入型腔，减少了氧化、污染等不良因素的影响，保证了金属制品的质量。
熔模铸造工艺技术
熔模铸造工艺技术熔模铸造是一种常用的铸造工艺，可用于生产各种复杂形状的零件。
它与传统的砂型铸造相比，具有更高的精度和表面质量。
本文将介绍熔模铸造的工艺技术及其应用领域。
熔模铸造是一种以聚苯乙烯（EPS）或其它材料为原型制作模具的铸造工艺。
首先，根据产品设计要求和CAD模型，制作出芯型，然后将芯型放入砂箱，灌注耐高温石膏产生密封模具。
模具灌注时要控制温度和压力，以确保芯型的完整性。
接下来，将模具放入高温炉中，在高温下，芯型内的EPS膨胀和燃烧，同时石膏固化和脱水。
最后，通过真空吸铸或压铸法，将金属液注入模具中，待凝固后，打开模具，得到最终产品。
熔模铸造具有许多优点。
首先，由于熔模铸造采用模具制作的方法，因此可以生产出各种几何形状复杂的零件，如叶片、涡轮、阀门、轴承等。
其次，熔模铸造的精度高，尺寸准确，表面光洁，减少了后续加工的需要。
第三，熔模铸造的生产周期短，效率高，可以大规模生产，并且每次生产的零件质量稳定。
最后，熔模铸造可用于生产各种金属材料，如铝合金、钢、镍基高温合金等。
熔模铸造在航空航天、能源、汽车等领域有广泛应用。
在航空航天领域，熔模铸造可制造出高温合金零件，如航空发动机叶轮、复杂的涡轮叶片等。
这些零件因其复杂的形状和高要求的工作条件，传统的铸造工艺难以满足其需求，而熔模铸造则能够提供更好的选择。
在能源领域，熔模铸造可生产出高温、高压的涡轮壳体、汽轮机叶片等零件，提高了能源设备的工作效率。
在汽车领域，熔模铸造可生产出发动机缸体、曲轴等零件，提高了发动机的功率和可靠性。
总之，熔模铸造是一种重要的铸造工艺，广泛应用于各个领域。
它通过模具制作和高温烧脱的工艺，可以生产出各种复杂形状的零件，具有高精度和表面质量。
随着科技的进步，熔模铸造的工艺技术也在不断发展，将为各行各业提供更好的解决方案。
熔模铸造工艺技术分析
熔模铸造工艺技术分析
熔模铸造是一种常用的金属铸造工艺，适用于制造精密复杂的铸件。
该工艺主要包括模具制作、熔炼、注浆、烘干等步骤，下面就熔模铸造的工艺技术进行分析。
首先，熔模铸造的第一步是模具制作。
模具是熔模铸造的核心，也是制造高精度铸件的关键。
模具制作一般包括模芯、模壳和壳芯的制作。
模芯可通过雾化、粉末冶金等方式制作，模壳和壳芯则需要根据铸件形状制作模具，并进行准确的尺寸控制，以保证铸件的精度。
其次，熔炼是熔模铸造的重要环节。
熔炼主要是将所选用的金属合金料加热到熔化状态，并保持一定的温度和化学成分稳定性。
熔炼中需要注意合金料的配比，以获得符合要求的化学成分和机械性能。
同时，也需要注意熔炼温度和保温时间的控制，以确保合金料的熔化程度和纯净度。
然后，注浆是熔模铸造的关键步骤之一。
注浆是指将熔化的金属合金料注入模具中，以形成铸件的过程。
注浆时要注意注浆速度和压力的控制，以保证金属合金料充分填充模具的每一个细节，并排除气体和杂质，以保证铸件的质量。
最后，烘干是熔模铸造的最后一道工序。
烘干主要是将注浆后的模具进行加热，以使模芯和模壳中的水分蒸发，避免在熔融过程中产生气泡。
烘干时需要注意加热温度和时间的控制，以避免烘干过度或不足导致的问题。
总结来说，熔模铸造工艺在制造精密铸件方面具有优势。
通过合理的模具制作、熔炼、注浆和烘干等步骤，可以制造出尺寸精确、质量稳定的铸件。
然而，在操作过程中需要严格控制各个环节的参数，以确保铸件的质量。
同时，也需要根据具体要求进行工艺调整，以充分发挥熔模铸造的优势。
熔模的制作课件教程文件
• 2、间接法 此法是通过取印模和灌注模型，通过 记录转移至口外
优点：操作方便，不受时间及空间限制，减少患者就诊 时间，也减少患者的不适感操作难度降低，便于建立 正确的邻接关系，便于边缘修整，即使铸造失败，也 不需要患者再次就诊还可以校正磨光。
①金属表面呈光滑曲面
②尽可能设计成全瓷覆盖形式
③保证瓷层厚重的均匀一致
④金-瓷交界形式应保证金属具有合适的支撑面积，使金瓷呈对接形式
⑤金-瓷交界处是修复体的薄弱区域，因此金-瓷结合部应 避免设计在咬合接触区
⑥应保持一定厚度，贵金属应保证有0.5mm，非金属至 少有0.3mm
• ⑵前牙金属基底冠的设计 • ⑶后牙金属基底冠的设计 • ⑷颈缘形态
㈡熔模制作的常用器材
• 1.酒精灯 • 2.各种雕蜡器械 • 3.铸造蜡 • 4.分离剂 可用液状石蜡 • 5.调牙合指示粉 • 6.软毛刷
三、制作蜡熔模的注意事项
• 1.用于制作熔模的蜡应该按要求使用嵌体蜡和铸造专 业蜡
• 2.所使用的蜡不能污染 • 3.加蜡温度不宜过高，以恰好熔融为准 • 4.蜡熔模应与基牙或患牙完全密合 • 5.熔模应有一定厚度并且均匀 • 6.熔模取下检查是否完整无缺陷后，必须重新复位于
• 2.制作步骤 • ⑴代型准备 • ⑵形成基地蜡层 • ⑶牙合面加蜡
①确定支持牙尖
②确定中央窝位置
③构筑非支持尖
④完成牙合面形态
• ⑷轴面加蜡
①颊轴嵴的形成 ②舌轴嵴的形成 ③完成轴面形态
⑸邻面加蜡
⑹颈缘重塑 ⑺表面的修饰 ⑻安插铸道
㈢烤瓷熔附金属基底熔模的制作
• 1.金属基底的设计 • ⑴金属基底的基本要求
熔模铸造技术详解
熔模铸造1概述熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"熔模铸造的工艺过程见图1。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。
在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
图1是熔模铸件的照片。
熔模铸造的工艺过程见图2。
图1熔模铸件照片2熔模的制造熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。
此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。
为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。
2.1模料制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。
模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。
凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～700C；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～1200C。
熔模铸造的工艺过程预抛光
熔模铸造的工艺过程预抛光熔模铸造是一种金属铸造工艺，其工艺过程分为多个步骤，其中包括预抛光。
以下为熔模铸造的工艺过程及预抛光步骤：1.模具制作: 首先，根据产品的形状和要求，制作熔模模具。
熔模模具通常由耐火材料制成，如陶瓷。
2.模具加热: 将熔模模具放入高温炉中进行加热。
加热过程中，模具内的熔模材料（通常为蜡）会融化并流出，形成空腔。
3.预抛光: 在模具制作完毕后，进行预抛光处理。
预抛光是为了提高熔模铸件的表面质量，并为后续加工步骤做准备。
预抛光一般使用研磨工具进行，如砂轮、砂纸等。
预抛光可以去除模具表面的瑕疵和不平整部分，提高表面光滑度。
4.注浆: 在预抛光完成后，将熔模模具放置于注浆机中进行注浆处理。
注浆是将模具表面涂覆一层耐火材料，以增加模具的耐火性能。
5.固化: 经过注浆后，熔模模具需要进行固化处理，使注浆层变得坚固。
固化一般是通过加热或者加入固化剂来完成。
6.脱蜡: 在固化完成后，将熔模模具放入高温炉中进行脱蜡处理。
高温下，蜡会融化并流出空腔，留下空腔的形状。
7.烧结: 脱蜡后，熔模模具需要进行烧结。
烧结是将熔模模具放入高温炉中进行加热处理，以提高其耐火性能。
8.熔炼金属: 在熔模模具准备就绪后，将金属材料（通常是铝合金或钛合金）熔化，并在特定的工艺要求下进行净化和脱气处理。
9.注入金属熔液: 将熔化的金属注入烧结后的熔模模具中。
金属会填充模具中的空腔形成铸件。
10.冷却: 在金属注入完成后，将熔模模具放置在冷却设备中，使金属熔液冷却并凝固成铸件。
11.破模: 铸件冷却凝固后，将熔模模具破碎或以其他方式移除，留下完整的铸件。
12.精加工: 最后，对铸件进行必要的精加工，如切割、磨削、抛光等，以达到最终要求的尺寸和表面处理。
熔模精密铸造工艺流程
熔模精密铸造工艺流程
熔模精密铸造是针对机械零件、汽车零件、航空零件、电子设备零件等高精度零件的制造而设计出的一种铸造工艺。
该工艺比传统的铸造工艺更为精细，能够制造出更高精度的零件。
下面我们来介绍一下熔模精密铸造的工艺流程。
首先，我们需要准备一个熔模。
熔模是一种由耐火材料制成的模具，其制造过程与普通模具制造的方式不同。
一般情况下，我们需要先按照要铸造的工件的形状和尺寸制造出一份塑料模型，然后再用石膏等材料在模型的表面制造出一个熔模。
在熔模制造完毕后，我们需要在模具中制造出所有的铸件。
这时，我们需要按照零件的要求将某些零件安装在模具中，以确保最终铸造的零件能够得到准确的尺寸和形状。
接下来，我们需要将熔模放在加热炉中加热。
这样可以让模具充分干燥，并且可以去除熔模中的任何气泡或其他缺陷。
随后，我们需要将熔融的金属（通常是铝合金、钢、铜合金等）倒入这个熔模中。
铸造过程中，我们需要在模具内部施加一定的压力，这可以确保铸件得到最大的密度和最小的缩孔率。
待铸造完成后，我们需要将模具从铸件中拆开，然后对铸件进行整形、打磨等处理工作。
熔模精密铸造的工艺流程虽然比传统的铸造工艺复杂，但是其制造出来的零件精度更高，表面更加光滑，瑕疵更少，且可以用于生产
特别复杂的零件。
这种铸造方式在一些重要的领域比如航空和电子设备中得到了广泛的应用。
熔模铸造工艺设计(3篇)
第1篇摘要：熔模铸造是一种精密铸造方法，具有精度高、表面光洁、尺寸稳定性好等优点。
本文介绍了熔模铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、熔模制作、浇注系统设计、冷却系统设计、质量检测等方面的内容，以期为熔模铸造工艺设计提供参考。
一、熔模铸造基本原理熔模铸造是利用蜡或塑料等可熔化材料制作成具有复杂形状的熔模，然后将熔模放入型壳中，通过加热使熔模熔化，金属液体充填熔模所形成的空腔，冷却凝固后取出型壳，得到与熔模形状相同的金属铸件。
熔模铸造工艺具有以下特点：1. 精度高：熔模铸造的精度可达0.1mm，表面光洁度可达Ra0.1～0.2μm。
2. 材料广泛：可用于各种金属材料的铸造，如不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等。
3. 可铸性优良：熔模铸造适用于形状复杂、尺寸精度要求高的铸件。
4. 生产周期短：熔模铸造工艺流程短，生产周期短，可满足大批量生产的需求。
二、熔模铸造工艺流程1. 设计与工艺分析：根据铸件要求，进行铸件设计、材料选择、工艺参数确定等。
2. 熔模制作：采用蜡或塑料等可熔化材料制作熔模，熔模形状与铸件相同。
3. 型壳制作：将熔模放入型壳中，通过加热使熔模熔化，金属液体充填熔模所形成的空腔。
4. 浇注系统设计：根据铸件要求，设计合理的浇注系统，确保金属液体充填铸件空腔。
5. 冷却系统设计：设计合理的冷却系统，保证铸件冷却均匀，避免产生缩孔、裂纹等缺陷。
6. 铸造：将金属液体浇注到型壳中，经过冷却凝固后取出型壳，得到铸件。
7. 后处理：对铸件进行打磨、抛光、热处理等工序，提高铸件质量。
三、材料选择1. 熔模材料：蜡、塑料等可熔化材料，具有良好的可塑性、熔点适中、表面光洁度高。
2. 型壳材料：耐火度高、导热性好、强度高的材料，如耐火土、硅砂等。
3. 金属液体：根据铸件材料要求，选择合适的金属液体，如不锈钢、铝合金、铜合金等。
四、熔模制作1. 熔模设计：根据铸件形状、尺寸、精度要求，设计合理的熔模结构。
2. 熔模制造：采用蜡或塑料等材料，采用手工或机械加工方法制作熔模。
熔模的名词解释
熔模的名词解释熔模，是一种用于制造金属件的精密铸造工艺，也被称为“失蜡法”或“蜡烧铸造法”。
该工艺将树脂制成的蜡模，固定在烧结硅溶胶外壳上，并倒入特制的耐火材料砂浆中，形成整体的毛模，然后通过在高温下熔化蜡模，使其从砂壳中排出，这样就形成了一个空腔。
接下来，将熔铁倒入空腔中，冷却后，取出砂壳，即可获得所需金属件。
熔模工艺的优点在于可以制造复杂形状、高精度的金属件，尤其适用于一些小批量但要求高精度的生产。
而传统的铸造工艺，由于其无法达到熔模工艺的精度要求，常常需要后续的机械加工。
而熔模工艺在零件质量、工艺性能和经济效益等方面都有明显的优势。
熔模工艺的核心就是蜡模的制备。
蜡模是一种由多种物理化学性质调配而成的成型介质。
制备过程中，首先得先制备模具，模具必须具备耐热性能和精确度。
在模具中注入蜡料并固化后，便可得到所需要的蜡模。
所用的蜡料一般为汽油蜡、微晶石蜡等，通过多次蜡浸、硬化、挤压形成蜡模的形状，并且保证其精度。
一旦蜡模制备完成，便进入下一个阶段，即进行砂型制备。
选取具有合适砂壳容易烧脱，并具有耐火性能和适合型腔流动的砂浆，将整个熔模放入砂浆中，静置或震实，使砂壳完全包覆住蜡模，待砂浆固化后，即形成整体的砂壳。
在砂壳成型完成后，进一步处理蜡模。
将整体砂壳连同蜡模，放入烘箱中进行升温，使蜡模熔化，流出砂壳中的孔道，这一步称为“烧蜡”。
通过“烧蜡”后，整体砂壳中则留下了和蜡模完全相反的模具空腔。
熔蜡腔体中的蜡模已经完全烧脱后，便可以倒铁了。
流入模腔的熔铁可以通过引吸力等方式，有效地填充整个模腔空间。
当熔铁冷却凝固后，便可以将砂壳敲碎，取出金属件，也就是将模具和铸件从一体直接变成了二者分离的状态。
熔模的应用范围非常广泛。
它被广泛用于航空、航天、冶金、汽车、机械、电子等行业。
例如，在航天航空行业，一些涡轮叶片、导叶等这些复杂形状、高精度以及高温或高速要求较高的部件常常采用熔模工艺进行生产。
这样一来，不仅可以减少材料浪费，还能节约生产时间和成本。
十指熔纤法
十指熔纤法嘿，朋友们！今天咱来聊聊这神奇的十指熔纤法。
你说这十指熔纤法啊，就像是一场在指尖上的奇妙舞蹈。
想象一下，那细细的光纤就如同精灵的发丝，而我们的十指就是指挥它们的魔法棒。
咱得小心翼翼地摆弄着这些“小精灵”，稍有不慎，可能就会出岔子呢！操作十指熔纤法的时候，可不能马虎。
就好像你走路得看清脚下的路一样，每一个步骤都得认真对待。
从准备工具开始，到处理光纤的端面，再到精准地进行熔接，每一步都像是在走钢丝，得稳稳当当的。
有人可能会说，这有啥难的呀！嘿，你可别小瞧了它。
这就跟包饺子似的，看着容易，做起来可不一定能包得好看又好吃。
十指熔纤法也是这样，需要耐心和细心，还得有那么一点点技巧。
比如说在处理光纤端面的时候，那可得跟对待宝贝似的，轻轻的，柔柔的，生怕给弄伤了。
熔接的时候呢，又得把握好火候，不能太用力也不能太轻了，这其中的分寸感啊，可得好好琢磨琢磨。
你想想，要是没弄好，那信号传输不就受影响了吗？就好比一条路中间有个大坑，车子能顺利通过吗？肯定不行呀！所以咱得把这十指熔纤法练得炉火纯青，才能保证一切顺顺利利的。
还有啊，在操作的过程中，咱得保持专注。
不能一会儿看看手机，一会儿聊聊天，这可不行。
就像你开车的时候不能分心一样，不然容易出事儿。
这十指熔纤法也是同样的道理，得全神贯注地对待它。
而且呀，这可不是一次就能成功的事儿。
就像学骑自行车，谁还没摔过几次跤呢？咱得从失败中吸取经验教训，下次才能做得更好。
可别遇到点挫折就打退堂鼓，那可不行！总之呢，十指熔纤法是个技术活，也是个细致活。
咱得带着十二分的热情和认真去对待它，才能让它发挥出最大的作用。
这可不是随便玩玩就能搞定的哦，得下功夫！大家都加油吧，让我们的十指在光纤上跳出最精彩的舞蹈！。
熔模的制作方法
熔模的制作方法
熔模的制作方法：
①设计模型根据所需零件形状尺寸精度要求用CAD软件绘制出三维实体模型并打印成实物样件作为后续操作依据；
②制作母模选用适合材料如木材石膏塑料等按照样件外形手工雕刻出一个与成品完全一致但略大的模型；
③制备蜡模将专用铸造蜡加热至适当温度揉捏成团再依照母模表面轮廓一点点堆砌塑形直至完全复制下来；
④修整打磨待蜡模冷却定型后用细锉刀砂纸打磨去除毛刺凹陷等瑕疵使其表面光滑平整无明显接缝痕迹；
⑤组装蜡树将单个蜡模用专用蜡料连接成树状结构并固定在浇道蜡棒上形成一个便于后续脱蜡浇铸的整体；
⑥包壳处理将组装好蜡树浸入配制好耐火浆料中再撒上粗砂颗粒反复多次直至形成厚度均匀具有一定强度壳层；
⑦脱蜡干燥将包好壳层模具放入特制烘箱中加热使内部蜡料完全融化流出只留下空心陶瓷型壳等待自然晾干；
⑧烧结硬化干燥后型壳还需置于更高温度下烧结使其中有机物彻底分解挥发增强其耐高温抗冲击性能；
⑨浇注冷却将熔化金属液从型壳顶部浇入口注入充满腔体内待其凝固后逐渐降温至室温方可拆箱取出；
⑩清理打磨去掉浇冒口残留飞边毛刺用钢丝刷砂轮机等工具全面清理表面直至露出金属本色；
⑪检验入库经过X光探伤硬度测试尺寸检验等多道工序确认无缺陷后方能入库等待后续装配使用；
⑫不断改进针对实际生产中遇到问题积极寻求解决方案如改进原材料配方优化工艺参数等提升产品质量。
熔模铸件的近净形化技术及快速制模技术
熔模铸件的近净形化技术及快速制模技术铸造是制造工业中一个重要的技术，广泛用于制造大型零件、复杂零件和结构件。
它是一种可以使物体获得特定形状和尺寸的加工方法，熔模铸造具有一定的优势，如低成本、高效率、良好的再现性和流动性。
但是，熔模铸件的精度多为不稳定，因此，要满足工业应用的要求，就需要开发新的高精度熔模铸造技术来提高铸件的精度。
熔模铸件的近净形化技术是提高熔模铸件精度的重要途径之一，它是利用近净形化工艺制造出符合要求的铸件。
近净形化工艺是一种将金属变形成极其近似规则几何形状的技术，采用这种技术可以有效地改善熔模铸件的尺寸和形状精度，使其能够满足工业生产要求。
近净形化工艺主要包括油压紧定、激光熔化、模具热处理、熔模热处理和尺寸控制等工序。
另一种提高熔模铸件精度的技术是快速制模技术，它是一种快速、高效的制模技术，用于制造熔模铸件和复杂结构零件。
快速制模技术可以缩短制模时间，并可以在较短的时间内制造出高精度和复杂结构的熔模铸件。
快速制模技术包括快速分模技术、快速机械精加工技术、快速模具使用技术和快速新模具研制等。
这两种技术的应用，使得熔模铸件的精度有了显著提高。
近净形化技术可以改善铸件的尺寸、形状和表面粗糙度，提高铸件的精度；而快速制模技术的应用可以有效缩短制模时间，加快了熔模铸件的制作和加工进度，提高了熔模铸件的精度。
除了上述两种技术外，还有一些可以用于提高熔模铸件精度的技术，如智能化铸件加工技术、数字化铸造技术、数字化测量技术等。
这些技术也可以结合使用，有效地控制熔模铸件的精度，从而满足工业技术要求。
在现代制造业中，提高熔模铸件精度的新技术发挥着日益重要的作用，如近净形化技术和快速制模技术等。
这些技术的应用可以显著提高熔模铸件的精度、尺寸和表面外观，满足工业生产的要求，从而发挥重要的社会经济效益。
综上所述，熔模铸件的近净形化技术和快速制模技术是现代制造业中应用最为广泛的技术，它们的应用不仅可以改善熔模铸件的精度，还可以缩短制模周期，提高工作效率，对于现代制造业的发展具有重要的意义。
熔模精密铸造特点.
熔模精密铸造特点所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。
此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。
所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra．1．6~3．2μm．熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。
如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。
用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
熔模铸造技术
熔模铸造技术
嘿，朋友们！今天咱来唠唠熔模铸造技术。
这玩意儿啊，就好比是一位神奇的魔法师，能把一些普普通通的材料变成各种各样精美的物件呢！
你看啊，熔模铸造技术就像是一场精心编排的舞蹈。
首先呢，得有个模子，这模子就像是舞蹈的脚本，规定好了一切动作。
然后呢，把那些特殊的材料融化了，灌进模子里，这就像是舞者按照脚本开始舞动啦。
等冷却凝固了，嘿，一个全新的物件就诞生啦！这过程，是不是特别神奇？
咱就说，生活中那么多漂亮的小物件，好多可都是通过熔模铸造技术来的哟！就好像那些精致的小饰品，你想想，要是没有这个技术，咱们哪能戴上那么好看的项链、耳环呀！这可都是熔模铸造技术的功劳呢！
而且啊，熔模铸造技术的应用那可广泛啦！汽车零件、航空航天部件，都有它的身影呢！它就像一个无处不在的小助手，默默地为各个领域贡献着自己的力量。
你说厉害不厉害？
再打个比方，熔模铸造技术就像是一个超级大厨，能把各种食材变成美味佳肴。
不同的材料就是不同的食材，经过它的精心烹饪，就能变成让人惊叹的作品。
而且它还特别细心，能把每一个细节都处理得恰到好处，就像大厨对待每一道菜的火候和调味一样。
咱普通人可能平时不太会注意到熔模铸造技术，但它真的就在我们身
边呀！你家里的某个小摆件，说不定就是通过它诞生的呢。
它就像一个低调的英雄，默默付出却不求回报。
这么厉害的技术，咱可得好好珍惜呀！要是没有它，我们的生活得少多少精彩呀！它让我们能拥有那么多漂亮实用的东西，给我们的生活增添了不少乐趣和便利呢！
所以啊，熔模铸造技术可真是个了不起的存在！咱得给它点个大大的赞！它就像一个神奇的魔法盒子，不断地给我们带来惊喜和美好！你说，咱能不喜欢它吗？。
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一、论述题1. 简述蜡熔模制作的注意事项？参考答案：2. 试述铸道设置的原则？参考答案：二、填空题3. 铸道长度一般在（）mm。
参考答案：5~104. 金属全冠熔模铸道一般直径为（）mm。
参考答案：2三、判断题5. 制作熔模的方法分为直接法、间接法两种。
参考答案：错6. 铸道宜多不宜少，宜细不宜粗。
参考答案：错7. 储金球应离开熔模5--10毫米。
参考答案：错8. 温度与干、湿度和蜡型包埋没有关系。
参考答案：错9. 制作熔模的材料包括铸造蜡、自凝树脂、光固化树脂等。
参考答案：对10. 为了使熔模表面光滑可以使用酒精喷灯。
参考答案：对11. 铸道的形式有：单铸道、双铸道、扇行和长方形、栅栏式等。
参考答案：错12. 使用加蜡器加蜡时，首先加热加蜡器尖端，蘸取适量的蜡，然后再加热器械的根部，使辣流向尖端形成蜡滴。
参考答案：对四、简答题13. 铸道的形式有哪些？参考答案：单铸道式、双铸道式、扇形和栅栏式。
14. 简述储金球设置的的目的和要求。
参考答案：五、A1型题15. 嵌体铸道形式，不包括下列A．单铸道式 B．双铸道式 C．网形D．扇形 E．栅栏式参考答案：C16. 下述金属烤瓷冠基底蜡型应具备的要求不包括A．表面形态无尖锐棱角，锐边 B．蜡型的厚度至少应在0．8mm以上C．蜡型厚薄均匀 D．金瓷交界处呈光滑凹面 E．颈缘与基牙密合参考答案：B17. 制作熔模中操作错误的是A．尽可能使用成品蜡线来制作 B．注意制作各部分在标准值不发生改变C．注意各部分的连接处不要形成空隙 D．严格按照支架设计要求E．为避免支架就位困难，熔模材料与复制模间应保留一定间隙以免进入软、硬组织倒凹参考答案：E18. 应用回切法制作PFM金属基底蜡型时，回切厚度下列说法正确的是A．切缘2.0～2.5mm，唇侧1.5mm，舌侧1.0mmB．切缘1.5～2.0mm，唇侧1.0mm，舌侧0.5～1.0mmC．切缘2.0～2.5mm，唇侧1.0mm，舌侧0.5～1.0mmD．切缘1.5～2.0mm，唇侧1.5mm，舌侧0～1.0mmE．切缘1.5～2.0mm，唇侧1.0mm,舌侧1.5mm参考答案：B19. 患者男，34岁，因牙髓炎行根管治疗术后要求烤瓷冠修复，在制作金属基底冠时，下列哪条不是一个合格的金属基底冠蜡型所应具备的要求A．蜡型应保证相应区域瓷的厚度不超过2mmB．金属基底在金瓷结合处应有明显的倒角凹陷C．蜡型的厚度至少要有0．5mm D．所完成的蜡型应该与牙体准确密合E．完成后的蜡型应该没有尖锐的线角参考答案：C20. 根据嵌体蜡的流变性和热膨胀性质不同，在口内使用直接法制作熔模时经常应用的嵌体蜡是A．Ⅰ型嵌体蜡 B．Ⅱ型嵌体蜡 C．Ⅲ型嵌体蜡 D．Ⅳ型嵌体蜡E．Ⅴ型嵌体蜡参考答案：A答案解释:Black窝洞分类 I 类洞：为发生于所有牙齿的发育窝、沟内的龋损所制备的洞形。
包括磨牙牙合面窝沟洞，磨牙颊(舌)面的颊(舌)沟洞，前磨牙的牙合面窝沟洞，上前牙的腭面窝洞。
II 类洞：为发生于后牙邻面的龋损所制备的洞形。
包括前磨牙的邻面洞、邻牙合面洞和邻颊(舌)面洞，磨牙的邻牙合面洞和邻颊(舌)面洞及邻面洞。
III类洞：为发生于前牙邻面未损及切角的龋损所制备的洞形。
包括切牙、尖牙的邻面洞、邻腭(舌)面洞、邻唇面洞。
IV类洞：为发生于前牙邻面并损及切角的龋损所制备的洞形。
包括切牙、尖牙的邻唇腭(舌)面洞，目前含义延伸及牙外伤引起切角缺损的洞。
V类洞：为发生与所有牙齿的颊(唇)、舌(腭)面近龈1/3牙面的龋损所制备的洞形。
包括前牙、前磨牙、磨牙在颊或舌面的近龈1/3洞。
21. 铸造蜡最突出的特点是A．尺寸稳定 B．精确复制细节 C．高温除蜡后无残留物D．能够在固态和液态塑型 E．蜡在硬化过程中向心收缩参考答案：D22. 储金球应位于铸道上距熔模A．0．5～1．0mm B．1．5～2．0mm C．2．5～3．0mmD．3．5～4．0mm E．4．5～5．0mm参考答案：B23. 金属全冠合面滴蜡法，首先恢复的是A．在确定颊舌尖处加蜡 B．形成颊三角嵴和舌三角嵴C．形成轴外形嵴 D．加出牙尖嵴 E．加出边缘嵴参考答案：A24. 下列有关嵌体蜡型的制作的说法中，错误的是A．材料可用铸造蜡、塑料蜡或自凝塑料B．可采用直接法、间接法或间接直接法C．双面嵌体铸道应安插在蜡型的牙尖处D．蜡型表面光滑E．以上都不是参考答案：C25. 前牙烤瓷熔附金属全冠基底冠熔模的标准制作方法为A．蜡型回切制作方法 B．浸蜡法 C．滴蜡法D．压蜡法 E．雕刻法参考答案：A26. 蜡型材料的熔解温度和全部熔解时的温度的叙述，正确的是A．一样 B．后者比前者高5～10℃ C．前者比后者高5～10℃D．后者比前者高20～25℃ E．后者比前者高10～20℃参考答案：B27. 为了使滴蜡器有较好的储热功能常将热点定在A．整个滴蜡器的前端 B．前端1／2 C．只加热尖端D．距尖端5～7mm处 E．后端参考答案：D28. 下列关于铸道设置原则中哪一项是错误的A．不能破坏咬合的形态 B．不能破坏邻接关系C．铸道应该设置在蜡型最厚处 D．铸道直径一般采用1．0mmE．铸道要利于合金流入型腔参考答案：D29. 高频离心铸造机开机后须预热多久才能进行熔铸A．2～5分钟 B．5～10分钟 C．15分钟D．半小时 E．开机后即可熔铸参考答案：B30. 烤瓷金属联冠形成覆盖区的方法，正确的是A．先将蜡冠切缘及合面削去1．5mm厚的蜡B．削去邻面1．5mm的蜡C．唇侧颈部的蜡修整到0.3mm厚D．蜡型符合要求后，在切缘处放一个长度为3mm，直径为1．0mm的细蜡条E．以上均正确参考答案：A31. 铸造蜡最突出的特点是A．在固态能够塑形 B．在液态能够塑形 C．在固态和液态都能塑形D．在固态和液态都不能塑形 E．以上都不是参考答案：C32. 铸瓷全冠蜡型制作，错误的是A．首先将蜡型加热，温度与手温基本相同B．涂一层分离剂，将代型在浴蜡缸内浸蜡C．用雕刻刀切除颈部约2mm宽的浸蜡D．用颈部蜡进行封闭边缘E．用铸瓷专用蜡加厚蜡冠，冠厚度要求在0．7～0．8mm参考答案：C33. 下述哪个不是按照蜡的用途分类A．基托蜡 B．嵌体蜡 C．铸造蜡 D．夏用蜡 E．黏蜡参考答案：D34. 塑料全冠蜡型直接法制作，错误的是A．首先按对侧同名牙的形态、颜色及两邻牙间的距离，选择一合适的成品塑料牙面加以磨改B．将成品牙舌面磨薄，要求牙弓曲度和谐，外展隙自然，颈部与牙面一致，无悬突，密合止于龈缘处C．洗净牙面，并涂一层液体石蜡油D．将烤软的浅色铸造蜡压贴在患牙的各个面上E．在正中颌及非正中颌时修整牙体外形参考答案：B35. 铸道设置原则中错误的是A．不能破坏邻接关系 B．铸道的直径、长度应满足铸件的质量要求C．铸道在熔模最厚处连接 D．铸道的直径一般为1mmE．不能破坏咬合面的形态参考答案：B36. 金合金固定桥的蜡型制作时，分铸道的直径应为A．1．5mm B．2．5mm C．3．5mm D．4．0mm E．5．0mm参考答案：C37. 金属-树脂冠桥熔模厚度最低应大于或等于A．0．1mm B．0．2mm C．0．3mm D．0．4mm E．0．5mm参考答案：C38. 蜡型在包埋前用水清洗后，再用乙醇涂布表面，主要目的是A．清洗表面 B．减小蜡型膨胀 C．硬化表面D．防止蜡型破损 E．降低表面张力参考答案：E39. 铸造蜡要求流动变形率为A．小于0．1％ B．小于0．5％ C．小于1％D．大于0．5％ E．大于1％参考答案：C40. 下列哪项不是嵌体蜡型应达到的要求A．与预备的洞型完全密合，没有缺陷B．恢复患牙的正确解剖外形，边缘整齐无菲边C．建立良好的咬合及邻接关系D．适当升高咬合，补偿制作中的收缩E.表面光滑，残留内应力少，体积相对恒定参考答案：D41. 铸造时熔模应位于铸圈的A．上部1／3处 B．中部1／2处 C．下部1／3处D．上部2/5处 E．下部2／5处参考答案：D42. 对于铸造桩核蜡型制作完成后的要求，下列哪一项是错误的A．上方核部的形状与基牙预备后的形状一致B．轴壁光滑无倒凹 C．轴壁聚合度为2°～4°D．核的周围留出烤瓷冠的厚度E．根管蜡型可以做的粗糙一些，以增强固位参考答案：E43. 金属桥用栅栏式的铸道其优点A．各个铸道的长度一致，有利于防止收缩变形B．各个铸道的长度一致，有利于铸件的切割C．各个铸道的长度一致，有利于包埋D．各个铸道的长度一致，有利于铸造E．各个铸道的长度一致，有利于操作参考答案：A44. 复制琼脂阴模时，琼脂的温度应在A．27℃左右 B．37℃左右 C．47℃左右D．57℃左右 E．67℃左右参考答案：E45. 铸道针应该放置于A．蜡型最厚处 B．蜡型最薄处 C．蜡型的中央D．铸道与蜡型的移行处 E．以上都不对参考答案：B46. 以下关于储金球的说法哪项是错误的A．可补偿合金凝固收缩 B．可避免铸件缩孔C．直径略大于铸件蜡型最厚处 D．位置距蜡型1mmE．应在铸圈的温度中心区参考答案：D47. 塑料金属混合冠制作熔膜时，唇颊侧熔膜的蜡型厚度为A．0．1mm B．0．2mm C．≥0．3mm D．≥1．5mm E．≤0．3mm参考答案：C48. 制作金属全冠熔模的嵌体蜡的性能及其用法中错误的是A．加热后蜡条能均匀软化，不出现鳞状碎屑B．在稍高于口腔温度时有良好的可塑性C．在温度降到口腔温度时，形成稳定，并且易于雕刻的外形D．当加温到50℃时能气化挥发，并且参与灰粉少E．可用火焰烘烤，烤箱中加热或者在热水浴中浸泡等方法软化蜡条参考答案：E49. 常用的蜡型制备方法有A．直接法 B．间接法 C．间接直接法D．都正确 E.都不正确参考答案：D50. 根据金属冠桥修复体铸道的设计原则，金属全冠的铸道应放置在A．近中邻面 B．远中邻面 C．颈部D．非功能尖 E．功能尖参考答案：D51. 目前临床使用最多的印模材料是A．藻酸盐印模材料 B．硅橡胶 C．印模膏D．印模石膏 E．以上都不是参考答案：A52. 全冠蜡型完成以后可以不检查的是A．边缘是否密合 B．邻接是否恰当 C．冠的厚薄是否均匀D．咬合是否正常 E．轴面突度是否正常参考答案：C53. 用乙醇喷灯处理蜡型时，错误的方法是A．正确调节火焰的大小 B．使火焰尖端形成尖而细的形状C．掌握火焰的方向 D．火焰在牙间隙处垂直喷E．喷灯火焰应该粗大，喷灯靠近蜡型参考答案：E六、B1型题54-56 题共用备选答案：A．1.5-2.0mm B．5-10mm C．2.0-2.5mm D．4-5mm E．1.7mm54. 铸道的直径一般为参考答案：C55. 铸道的长度一般为参考答案：B56. 栅栏式桥铸道中的横铸道直径为参考答案：D七、A3型题57-60 题共用题干：患者男，30岁，牙冠切1／3折断，已行根管充填，要求做PFM冠修复57. 金属基底熔模的制作方法最新要求是采用A．直接成形法 B．全冠外形再现后烫蜡成形法 C．直接间接法D．间接直接法 E．以上都不正确参考答案：B58. 蜡型牙冠再现后回切的目的是A．可以正确把握最终形态 B．金-瓷交界处可以光滑平整地过度C．可以确保瓷层厚度均匀 D．可以把握瓷的构筑量E．以上均是参考答案：E59. 蜡型切缘回切的厚度A．0．5～1mm B．1～1．2mm C．1．2～1．5mmD．1．5～2mm E．2mm以上参考答案：D60. 蜡型唇型回切的厚度是A．0．5mm B．1mm C．1．2mm D．1．5mm E．2mm以上参考答案：C61-64 题共用题干：患者男，65岁，因牙髓炎行根管治疗后要求全冠修复，检查见牙冠表面多处因龋充填，牙体无松动，无叩痛，余未见异常，拟行金属全冠修复全冠61. 牙体预备的原则错误的是A．在尽量保存牙体组织的前提下，开辟出足够的修复间隙B．去净龋坏组织和无基釉C．去除妨碍就位的倒凹D．预备后的牙体聚合度一般不少于5°E．预备中注意保护牙髓和牙周组织参考答案：D62. 制作蜡型的轴面时，最需要注意的是A．表面应该平整美观B．轴面应该与对颌牙有良好的接触C．必须重建正常颊沟的形态D．恢复合理的轴面突度E．与邻牙要有良好的接触参考答案：D63. 制作好的全冠熔模需进行颈缘再修整，其目的是A．加长颈缘线，防止收缩变短B．加厚颈部C．确保颈缘形成一微小空隙D．减薄颈部E．提高熔模颈缘的精确度和密合度参考答案：E64. 关于铸造全冠的优点，下列表述不正确的是A．固位力强B．便于恢复正常的咬合和邻接关系C．便于恢复轴面的良好外形D．龈缘和牙体组织更密合，容易修整和控制龈边缘的形态E．便于恢复正常的牙体形态，美观性好参考答案：C65-67 题共用题干：技师在制作完成冠桥或者支架蜡型后必须在蜡型安插铸道，铸道的设置正确与否直接关系到铸造的成败65. 下列关于嵌体、冠桥类修复体铸道设置的原则表述错误的是A．不能破坏咬合面的形态B．不能破坏邻接关系C．不能破坏唇颊面的形态D．铸道在熔模最厚处连接E．铸道的直径长度应该满足铸件的质量要求参考答案：C66. 下列对嵌体铸道的描述哪项是错误的A．单面嵌体的铸道安插在蜡型的中央B．双面嵌体的铸道安插在蜡型的中央处C．三面嵌体的铸道安插在对称的边缘上D．铸道直径应大于蜡型的最厚处E．铸道直径至少要有1．7mm参考答案：B67. 铸道支架的铸道设置原则不包括A．便于金属流入型腔并有补偿合金收缩的作用B．有利于熔模熔化后外流燃烧及挥发C．便于切割，不破坏熔模的整体外形D．不使液态合金产生涡流、紊流、及倒流E．铸道宜多不宜少，宜粗不宜细参考答案：E八、名词解释题68. 熔模参考答案：用一些具有可熔性、可塑性的材料制作的各种修复体铸件的雏形。