浅析油脂精炼技术与工艺
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼工艺流程是指通过一系列物理、化学和生物工艺操作，对原油脂进行处理，去除杂质，提高油脂的质量和品质。
下面将介绍一种常见的油脂精炼工艺流程。
1. 油脂的预处理：首先将原油脂经过除杂、去壳、去杂质等处理，以去除其中的杂质和不良成分。
2. 粗脂的炼制：将经过预处理的原油脂送入炼制设备中，进行蒸煮和脱酸处理。
蒸煮过程中，通过加热原油脂使其蒸发掉一部分杂质和水分。
脱酸过程中，将蒸煮后的油脂与酸混合，通过酸催化反应去除其中的脂肪酸。
3. 脱色：将经过脱酸处理的油脂送入脱色装置，通过添加活性炭等吸附剂去除其中的色素。
在这个过程中，油脂会与吸附剂充分接触，将其中的色素吸附在吸附剂上，从而使油脂变得更加透明。
4. 脱臭：将经过脱色处理的油脂送入脱臭装置。
脱臭过程中，通过加热油脂，使其中的揮发性物质蒸发掉。
同时，在加热过程中，将油脂与高温的蒸汽直接接触，使其中的气味成分蒸发掉。
最终得到无臭的油脂。
5. 水洗：将经过脱臭处理的油脂送入水洗装置。
在水洗过程中，通过添加一定量的水进一步清洗油脂，将其中水溶性的杂质去除。
水洗后的油脂颜色更加清亮。
6. 液-液分离：将洗净的油脂送入液-液分离器中，与一定量的溶剂（如醇类、酯类）进行溶剂萃取。
溶剂可以有效分离出其中的脂肪酸、脂肪醇、脂溶性的物质等。
7. 脱溶剂：将经过溶剂萃取的油脂送入脱溶剂装置。
在脱溶剂过程中，通过加热油脂，使其中的溶剂挥发掉，从而得到无溶剂的油脂。
8. 精炼油脂的储存与包装：经过以上工艺处理的油脂进行必要的过滤和冷却，然后储存于油罐中，最后根据需要进行包装。
以上是一种常见的油脂精炼工艺流程。
通过逐步去除其中的杂质和不良成分，提高油脂的质量和品质。
同时，精炼工艺也可以根据不同的油脂种类和需要进行调整和改进，以满足市场的需求。
油脂精炼技术与工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
油脂的精炼与分析
油脂的精炼1 油脂精炼的工艺①脱胶：在一定温度下用水去除毛油中磷脂和蛋白质的过程，从而可以防止油脂在高温时的起泡、发烟、变色发黑等现象；②碱炼：用碱中和毛油中的游离脂肪酸形成皂脚而去除的过程；③脱色：在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的过程；④脱臭：在真空条件下将蒸汽通过油脂而带走一些异味物质；⑤氢化：在有催化剂存在的条件下，氢气在油脂不饱和分子上的加成反应。
油脂氢化是液态油脂、固态催化剂和气态氢气的三相反应体系，一般认为油脂氢化的机理是不饱和液态油与吸附在金属催化剂上的氢原子的相互作用。
不同油脂分子的氢化速度大不相同，一般用油脂氢化的选择性来表示。
油脂氢化的选择性（SR 或S）是指不饱和程度较高的脂肪酸的氢化速度与不饱和程度较低的脂肪酸的氢化速度的比值，例如在豆油氢化时亚麻酸的选择性是2.3，表示亚麻酸的群情化速度是亚油酸的2.3 倍。
⑥酯交换反应：由于油脂的性质不仅手油脂中脂肪酸组成的影响，还受到脂肪酸在油脂分子中分布的位置的影响，所以通过改变油脂分子中脂肪酸的位置分布就可以改变油脂的性质，一般油脂的酯交换反应有分子内酯交换和分子间酯交换，随机酯交换和定向酯交换。
所用的催化剂有碱性催化剂，如Na、K、Na-K 合金、NaOH、甲醇钠等，现在开始用酶。
油脂的分析1 油脂特征值的分析①酸价：中和1g 油脂所需要的KOH 的mg 数，我国规定食用油脂的酸价必须小于或等于5；②皂化值：完全皂化1g 油脂所需KOH 的mg 数，一般油脂的皂化值为200；③碘值：100g 油脂完全加成碘化所需要的I2 的g 数，这与油脂的不饱和程度呈正比；④乙酰值：将1g油脂完全乙酰化后水解，中和所产生的酸需要的KOH 的mg 数。
2 油脂氧化稳定性的分析测定指标：①过氧化值：用碘量法测定，即在酸性条件下，政治放中的过氧化物与过量的KI 反应生成I2，用Na2S2O3 滴定生成的I2，求出每kg 油脂中所含过氧化物的毫摩尔数，即为油脂的过氧化值；②硫代巴比妥酸法：此法以测定油脂的氧化产物丙二醛为对象，以此衡量油脂的氧化程度。
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理，去除杂质、异物和不良成分，提高其品质和营养价值的过程。
精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性，适用于食用、工业生产和医药等领域。
下面将介绍油脂精炼的工艺流程。
1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。
对于植物油来说，常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等；对于动物脂肪来说，常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。
在进行精炼前，需要对原料进行初步的清洗和去除杂质，确保原料的质量符合精炼的要求。
2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。
在这个过程中，原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除，以减少油脂的酸度和提高其质量。
常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。
碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合，在一定温度和时间条件下进行中和反应；物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。
3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。
在这个过程中，原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除，以提高油脂的透明度和色泽。
常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。
活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合，经过一定时间的静置和过滤，去除油脂中的色素和杂质；活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触，通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。
4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。
在这个过程中，原料油脂中的异味和杂质会被去除，以提高油脂的口感和气味。
常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。
蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下，将异味和杂质挥发出去；真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂，将异味和杂质蒸发并去除。
5. 氢化（可选）在一些情况下，油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。
氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应，以提高油脂的稳定性和氧化抗性。
氢化过程中需要加入催化剂和氢气，并控制温度和压力条件。
通过以上工艺流程，原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理，最终得到精炼后的油脂产品。
简述油脂精炼的原理
简述油脂精炼的原理油脂精炼是通过物理、化学方法对原始油脂进行处理，去除其中杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。
精炼的目的是去除油脂中的杂质，如悬浮颗粒、淀粉、蛋白质、胶质、磷脂等，并降低自然氧化和热氧化反应对油品质量的影响，延长其保存寿命。
油脂精炼的主要原理有：1. 去除杂质：油脂精炼的第一步是去除油脂中的杂质，这些杂质包括悬浮颗粒、磷脂、蛋白质、淀粉等。
这一步通常使用机械物理方法，如过滤、沉淀、离心等。
过滤通常使用不同孔径的滤网，杂质被滤除，而油脂则通过滤网流出。
沉淀则利用杂质和油脂之间的密度差异，将杂质沉淀下来，使油脂得以分离。
2. 酸化脱色：酸化脱色是油脂精炼的一个重要步骤。
在这一步中，油脂与酸接触，使其中的游离脂肪酸转化为其盐，并与杂质结合，形成不溶于油脂的沉淀。
这样一来，油脂中的杂质就能够被分离出来。
酸化通常在高温、高压下进行，以保证反应充分。
脱色就是通过各种脱色剂将油脂中的物质进行吸附，达到提高油脂外观和稳定性的目的。
3. 溶剂萃取：溶剂萃取是另一种重要的油脂精炼方法。
它通过向油脂中加入特定溶剂，将其中的不良物质溶解到溶剂中，然后用蒸馏的方式将溶剂和不良物质分离。
溶剂可以是有机溶剂，如正己烷、硅烷等。
这种方法适用于高油酸度的油脂，如酱油、豆油等。
由于溶剂的选择，该方法可以选择性地去除特定的不良物质。
4. 水蒸气蒸馏：水蒸气蒸馏是通过加热油脂并向其通入水蒸气，使油脂中的不良物质挥发出来，以达到净化目的的方法。
水蒸气蒸馏首先将蒸汽通过油脂，油脂中的不良物质被蒸汽带走，然后通过冷凝器冷却蒸汽，使其凝结成液态，与水分离。
这样一来，油脂中的不良物质就被分离出来，达到净化目的。
在油脂精炼过程中，常见的方法是使用多种方法的组合，以达到更好的效果。
例如，通常会先使用物理去杂质的方法，如过滤、沉淀等，然后再进行酸化脱色和溶剂萃取。
这样可以更彻底地去除油脂中的不良物质，并提高油脂的质量和稳定性。
总之，油脂精炼是通过物理、化学方法去除油脂中的杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。
浅析油脂精炼技术与工艺
浅析油脂精炼技术与工艺脱色植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。
油脂脱色常用吸附脱色法。
吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。
吸附剂的种类1、漂土学名膨润土，是一种天然吸附剂。
多呈白色或灰白色。
天然漂土的脱色系数较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油率也较大。
2、活性白土是以膨润土为原料，经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂，在工业上应用十分广泛。
对于色素及胶态物质的吸附能力较强，特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。
3、活性炭是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。
具有疏松的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。
但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性白土混合使用。
4、凹凸棒土是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧化硅。
土质细腻，具有较好的脱色效果，吸油率也较低，过滤性能较好。
影响吸附脱色的因素1、吸附剂不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。
油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。
2、操作压力吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。
负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。
3、操作温度吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。
脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。
浅析油脂精炼技术与工艺
一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。
油脂精炼工艺与技术
（二）影响因素 1、颗粒大小及均匀程度 2、颗粒形状及均匀程度 3、颗粒可压缩性（机械特性） 4、过滤推动力及过滤方式 按推动力分：重力过滤、压滤、真空过滤、离心
过滤 按过滤速率是否变化分：恒压过滤、恒速过滤 5、过滤温度 6、溶剂
第二章 脱胶
胶溶性杂质影响油脂稳定性（吸湿水解）；影响油 脂精炼工艺效果（如引起油脂碱炼时的乳化、增加 脱色时吸附剂的用量、无法脱臭）；影响油品的应 用（加热时起泡末）。
水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成 的磷脂为PC、PE、PI、PS。
非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要 形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁 盐（30%）。
水化脱胶；酸性条件下转变为水化磷脂去除
四、脂溶性杂质
（一） 游离脂肪酸：一般含量为0.5%～5%，米糠油 或棕榈油甚至高达20%左右。
解度增加、含量增加。 水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。采用
减压干燥的方法脱水。成品油<0.05%。 微量水分（0.1%左右）有利于油脂储存
三、胶溶性杂质
组分：磷脂、蛋白质、糖类等。
磷脂：主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、 磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸 （ PS）、 磷 脂 酰 肌 醇 （ PI）、 磷 脂 酰 甘 油 （PG）及溶血磷脂等。
2、操作温度
毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度， 称其为凝聚临界温度。
油脂精炼步骤
油脂精炼步骤
（1）去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
（2）脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。
（3）碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
（4）水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。
（5）干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
（6）脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
（7）脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。
（8）脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。
（9）过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。
(工艺技术)精炼工艺
油脂精炼工艺一、油脂精炼工艺的一般过程食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程┌——→脱蜡→——┐2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程（三）食品专用油脂精炼工艺流程┌—→酯交换→—┐↓二、典型油脂精炼工艺（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。
若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）→↓油脚处理←——操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。
2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）↓操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。
油脂精炼的方法
油脂精炼的方法
油脂精炼是一项重要的工艺，可以使得油脂具有更高的营养价值和更
好的口感，同时也有助于延长其保质期和稳定性。
下面将介绍几种常
用的油脂精炼方法。
1. 去除杂质。
油脂中常含有杂质，如水分、蛋白质、游离脂肪酸等，
这些物质会影响油脂品质，需要通过过滤、脱水等工艺进行去除。
2. 加热脱臭。
油脂在加热的过程中会挥发出一些不良气味和杂质，可
以通过蒸馏、汽提等方式去除，以提高其纯度和品质。
3. 氢化。
在油脂中加入氢气，使得部分不饱和脂肪酸变成饱和脂肪酸，既降低了不稳定性，也提高了品质和营养价值。
4. 溶剂提取。
通过溶剂提取的方式，可以获得更纯净的油脂，并且可
以控制脂肪酸组成，使得油脂更加适合于特定的用途。
5. 冷压。
冷压是一种保留最原始风味和营养价值的精炼方法，其过程
中不使用任何化学物质，适合于一些高端食用油的生产。
总之，油脂精炼是一个繁琐而又必要的工艺，精细的操作可以使得油
脂拥有更好的口感、营养价值和稳定性。
各种不同的精炼方法可以根据不同的需求进行选择和组合，以获得最佳的效果。
油脂精炼工艺介绍(玉米油)
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱蜡工艺流程
脱色工艺流程
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱色工段的典型设备 －脱色塔
脱色工段的典型设备 －脱色塔
▪ 蒸汽搅拌 ▪ 无动力 ▪ 真空密封性能好 ▪ 泄漏点少 ▪ 塔内液位连续显示
▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ ▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 带振动卸料装置 ▪ 内置不锈钢滤网 ▪ 脱色滤网目数220目 ▪ 双机交互使用，可
（2) 化学方法：
化学方法主要包括碱炼和酸炼。酸炼是用酸处理，主要除去色素、 胶溶性杂质。碱炼是用碱处理，主要除去脂肪酸。
（3) 物理化学方法：
物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液液萃取法。 水化主要除去磷脂。吸附主要除去色素。水蒸气蒸馏用于脱除臭 味物质和游离脂肪酸（即物理法精炼）液液萃取用于脱除色素、 脱除游离脂肪酸等。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱胶工艺： 脱胶的目的是出去毛油中的磷脂等成分，
根据所添加的脱胶试剂的不同，分为以 下几种脱胶方法－水化脱胶、酸脱胶、 特殊脱胶。 针对于玉米胚芽油精炼，推荐使用水化 脱胶工艺。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
水化脱胶工艺优点： 1、工艺简单； 2、可显著降低油中的含磷量； 3、粗磷脂可经深加工制取浓缩磷脂。
自动化操作
▪
脱色工段的典型设备 －脱色安全过滤器
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 内置不锈钢加强网 ▪ 聚胺酯微孔滤袋 ▪ 双机交互使用
▪
▪
脱色工段的典型设备 －白土气力输送系统
▪ 密闭式管路输送 ▪ 负压输送 ▪ 损失少 ▪ 劳动强度小
油脂工艺技术
油脂工艺技术油脂工艺技术是生产和加工各类油脂产品的技术方法和工艺流程。
油脂作为人们日常生活和工业生产中不可或缺的物质，其工艺技术的发展对于提高油脂产品的质量和提升工业生产效率具有重要意义。
油脂工艺技术主要包括原料处理、油脂加工和产品精制三个过程。
原料处理是指对于油脂的原材料进行清洗、烘干、破碎、磨碎等预处理工作。
这些工作的目的是去除杂质、增加材料的流动性和提高生产的效率。
对于不同的原料，其处理的方式也各有不同。
油脂加工是将原料经过炒煮、榨油、浸脂等方法，将脂肪酸从原料中提取出来的过程。
不同的油脂在加工过程中需要采用不同的方法，以确保提取率的最大化和油脂质量的稳定。
产品精制是指对于已经提取出的油脂进行脱蜡、脱色、脱臭等工艺处理，以改善其气味、颜色和口感等方面的质量指标。
这些工艺步骤可以有效去除油脂中的杂质和不良味道，使得油脂产品更加符合市场需求。
在油脂工艺技术中，还有一些特殊的加工方法，如水解法、发酵法和氢化法等。
水解法是通过酶的作用将油脂中的脂肪酸水解成甘油和游离脂肪酸的方法，常用于生产牛油和猪油等产品。
发酵法是指利用微生物的代谢作用来改变油脂的化学成分和风味的方法，常用于生产黄油和酱油等产品。
氢化法是将油脂经过氢气的作用使其部分或全部转化为饱和脂肪酸的方法，常用于生产人造脂肪和植物黄油等产品。
油脂工艺技术的发展在很大程度上推动了油脂产业的繁荣和发展。
随着技术的进步，油脂工艺技术不断创新，新的加工方法和设备不断涌现，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，油脂工艺技术也在环保和节能方面取得了很大的进展，减少了生产过程中的污染和能源消耗。
总之，油脂工艺技术是生产和加工油脂产品的关键。
通过不断地创新和改进，可以提高产品的质量和生产的效率，同时还可以推动油脂产业的繁荣和可持续发展。
油脂工艺技术的发展对于满足人们对于食品和工业用油的需求具有重要意义。
油脂的精炼与分析
油脂的精炼与分析油脂是一种广泛应用于食品、制药、化妆品、工业等领域的重要物质。
为了确保油脂的质量和安全性，精炼和分析是不可或缺的步骤。
本文将介绍油脂的精炼过程和常用的分析方法。
一、油脂的精炼过程1.粗油的去除：粗油中可能含有杂质、水分、蛋白质等不纯物质，需要通过去除来提高油脂的纯度。
常用的去除方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。
2.脱酸：大部分油脂中都含有一定的游离脂肪酸，如果过多会影响油脂的质量和稳定性。
脱酸的方法有碱处理、酶解等。
3.脱色：油脂中的色素物质会影响其外观和质量。
一般采用活性炭吸附、漂白土吸附等方法进行脱色处理。
4.脱臭：油脂中可能含有不同程度的挥发性物质和氧化产物，会对其风味和质量产生不良影响。
脱臭的方法包括蒸馏、蒸汽脱臭等。
二、油脂的分析方法1.酸价测定：酸价是指1克油脂中游离酸完全中和所需的毫克氢氧化钾量。
酸价测定可以用于评估油脂的新鲜程度和酸败程度，常用的方法有酸碱滴定法和物理化学法。
2.过氧化值测定：过氧化值是指1克油脂中氧化剂完全氧化所需的毫克氧化剂量。
过氧化值测定可以判断油脂的氧化程度和稳定性，一般采用碘滴定法、亚硫酸钠滴定法等。
3.茴香醛值测定：茴香醛是衡量油脂氧化程度的指标之一，其含量越高说明油脂的氧化程度越高。
茴香醛值测定常采用色谱法和液相色谱法。
4.含水量测定：含水量是指油脂中水分所占的百分比。
水分会导致油脂的酸败和氧化，所以水分的测定是油脂分析中的重要指标。
一般采用干燥法、滴量法等方法进行测定。
5.含脂量测定：含脂量是指食品或化妆品中油脂的含量。
常用的方法有背光法、湿润法等。
总结起来，油脂的精炼和分析是为了确保油脂的质量和安全性。
精炼过程包括去除杂质、脱酸、脱色和脱臭等步骤。
常用的分析方法有酸价测定、过氧化值测定、茴香醛值测定、含水量测定和含脂量测定等。
通过精炼和分析，可以得到高质量的油脂产品，确保其在各个领域的应用安全和稳定性。
油脂加工炼油与精炼作业指导书样本
油脂加工炼油与精炼作业指导书样本（一）油脂精炼的目的：油脂精炼是根据不同的用途和要求，除去油脂中的有害成分，尽量减少中性油和有益成分的损失。
同时尽可能为副产品的综合利用提供良好的原料。
（二）油脂精炼包括的工艺过程：（1）去杂：采用机械过滤的方法。
（2）脱胶：可用水化、酸炼，也可用碱炼的方法。
（3）脱酸：可用碱炼，水蒸汽蒸馏的方法。
（4）脱色：一般用白士，活性碳吸附的方法。
（5）脱臭：用水蒸汽蒸馏的方法。
（6）脱蜡：一般用低温结晶方法去除。
（三）水化脱胶的基本原理：水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定的量的热水或稀盐水，碱液或其它电解质在搅拌状态下加入热油中，使胶体杂质吸水、凝聚、沉淀后与油脂分离。
（四）影响水化脱胶的因素：（1）加水量要适当，一般为含磷量的3.5倍左右,过小磷脂脱不净,过大会使油脚太稀,严重的会造成乳化，不易分离。
（2）温度视不同方法而定，要求操作温度与加水量相匹配，加水量大，温度宜高，加水量小，温度低些，但终温不应高于100ºC。
（3）搅拌速度控制：开始要快些60～70r/min，当磷沸析出时减速到20～30 r/min。
（4）电解质的加量：电解质促使磷脂凝聚紧密，沉降速度加快。
降低中性油含量：一般食盐或磷酸用量为油重的0.2%～0.3%,食盐与明凡混合使用时,用量可各占油重的0.05%。
（5）毛油的品质：未熟油料或变质油料所制取毛油，脱胶困难。
未蒸炒好的油料所取毛油影响脱胶效果。
（五）碱炼脱酸的基本原理：碱炼用的碱一般为烧碱溶液（NaoH），也可用纯碱溶液（Nazco³）,烧碱有中和游离脂肪酸，有较好的脱色作用，但也可能使部份中性油皂化而降低精炼率，纯碱可与游离脂肪酸发生分解反应，生成肥皂，二氧化碳和水，不与中性油发生皂化，对提高精炼率有好处。
但脱色能力差，生成的二氧化碳气体易造成溢锅。
（六）影响碱炼脱酸的因素：（1）用碱量：用碱量可用计算方法或查表求得，通常称理论碱量，理论用碱量（千克）=0.713X酸价X油重（吨），此外碱还会与中性油及其它杂质反应，还有如搅拌不匀等一些无形损耗，还得补加一些碱，才能达到碱炼效果，称为超碱量，一般加入量为油重0.05%～0.25%。
油脂精炼的方法
油脂精炼的方法
油脂精炼是一种将原始油脂经过多次加工处理，去除杂质和不纯物质，提高油脂的纯度和质量的方法。
油脂精炼的目的是为了使油脂更加适合人们的食用和工业生产需求。
油脂精炼的过程通常包括以下几个步骤：去除杂质、脱色、脱臭和脱酸。
首先，原始油脂需要经过筛选和过滤，去除其中的杂质和不纯物质。
然后，油脂需要进行脱色处理，以去除其中的色素和其他杂质。
接着，油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的异味和不良气味。
最后，油脂需要进行脱酸处理，以降低其中的酸度和提高其稳定性。
油脂精炼的方法有很多种，其中比较常见的包括物理精炼、化学精炼和混合精炼。
物理精炼是通过高温高压的物理处理方法，去除油脂中的杂质和不纯物质。
化学精炼则是通过添加化学剂，如酸、碱、蒸汽等，来去除油脂中的杂质和不纯物质。
混合精炼则是将物理精炼和化学精炼相结合，以达到更好的精炼效果。
油脂精炼的好处是显而易见的。
首先，精炼后的油脂更加纯净，更加适合人们的食用和工业生产需求。
其次，精炼后的油脂更加稳定，不易变质，可以更长时间地保存和使用。
最后，精炼后的油脂更加健康，不含有害物质，对人体健康更加有益。
油脂精炼是一种非常重要的加工方法，可以提高油脂的纯度和质量，
使其更加适合人们的食用和工业生产需求。
在未来，随着科技的不断进步和人们对健康的不断追求，油脂精炼的技术和方法也将不断发展和完善。
3、油脂精炼“五脱”工艺.
碱炼油加热
净油
加入水或烧碱
碱炼油
干燥
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三、吸附脱色
吸附脱色一般条件
吸附剂要求
吸附力强，选 择性好，吸油 率低，与油脂 不发生化学反 应，无特殊气 味和滋味，价 格低，来源丰 富。 脱色温度 温度低时有 利于表面吸 附；高时可 进行化学吸 附，最高为 104～ 110℃. 脱色时间 间歇式操作 15 ～30min， 连续脱色为 5 ～10min。 水分含量 油脂含水量在 0.2%以下，达 到0.3%就会影 响吸附。 白土用量 以达到规定 的脱色效果 为限。
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油脂精炼的“五脱”工 艺
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一、水化脱胶
水化脱胶工艺流程
过滤毛油 预热
加水或7%盐水
油脚分离
静置沉淀（80℃保温8h)
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二、碱炼脱酸
连续式碱炼脱酸典型生产工艺流程 毛 Nhomakorabea 加热 加入磷酸 加入烧碱
离心分离
离心分离
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谢 谢 / THANKS
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四、冬化脱蜡
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五、高温脱臭
是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯 的挥发度的极大差异，在高温高真空条 件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂 真空蒸汽脱臭法 中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与 水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。 它是目前国内外应用得最为广泛、 效果较好的一种方法。
油脂精炼与加工工艺学总结3
•难。
目前常规法20-30℃，溶剂法20℃左右。
溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡-油分离和溶剂蒸发的方法。
优点：降低体系粘度，有利蜡油分离；有助蜡晶粗大而结实；缺点：需引入溶剂及溶剂脱除设备，增加成本。
常用溶剂：己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。
表面活性剂脱蜡的机理：油脂脱蜡过程中加入表面活性剂有助于蜡的结晶。
表面活性剂分子的非极性基团与蜡的烃基有较强的亲和力而形成共聚体，同时表面活性剂还具有较强的极性基团，因而形成的共聚体的极性大于单体蜡，使得油-蜡界面的界面张力大大增加，与油脂易于分离。
形成的共聚体晶体大，生长速率快。
第8章油脂分提1 油脂晶体中主要存在哪三种晶型？它们的熔点、密度及稳定性的顺序？三种晶型转变的示意图？同一种物质在不同的结晶条件下具有不同的晶体形态，称为同质多晶现象。
不同形态的晶体称为同质多晶体。
油脂晶体中主要存在a，β′和β三种晶型。
这三种晶型的稳定性、密度以及熔点均依次增加（见P124，P126，表8-1，8-2及下表）a晶型转变。
液体油β′型2 晶种与不均匀晶核如何影响油脂分提？晶种：在冷却结晶过程中首先形成的晶核，它能诱导固态脂在其周围析出、成长。
（事实上是在结晶过程中，为降低过冷度或过饱和度而外加入的小晶体充当晶核，称为晶种）油脂分提过程中常加入脂肪酸作为晶种。
不均匀晶核：油脂在精炼、输送过程中，由于温度低于固态脂肪凝固点而析出的晶体。
不均匀晶核是在非匀速降温过程中形成的，晶型各异，颗粒大小不一，当转入冷冻结晶阶段之后，不利于脂晶的均匀成长和成熟，使结晶体本身产生缺陷，影响油脂分提。
因此实际操作中是在结晶分提之前，加热熔融体系，然后转入正常冷冻分提阶段。
3 油脂结晶过程包括哪些阶段？过冷却在一定温度下，微小晶体的饱和蒸汽压恒大于普通晶体的饱和蒸汽压是液体产生过冷现象的主要原因。
（开尔文公式）晶核形成✧均相成核✧异相成核✧二次成核晶体生长第9章油脂氢化1请根据Horiuti-Polanyi 氢化理论，采用图解说明油脂氢化过程中，异构体（四种）是如何形成的？共轭双键又是如何形成的？油脂氢化反应物为：油脂（液），催化剂（固体）及氢气（气）。
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浅析油脂精炼技术与工艺（下）
七、影响精炼油得率主要因素
1、碱炼损耗
（1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗；
（2）在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗；
（3）理论计算公式：碱炼损耗= 0.2 + 1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%）
2、脱色损耗
主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。
脱色损耗=废白土×废白土干基含油率
3、脱臭损耗
包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失；在汽提过程中油脂的飞溅损失。
脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)
4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。
此类损耗应该尽量避免。
八、影响精炼成本的因素
1、提高精炼率
精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都
有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，
都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗
包括水、电、汽的消耗。
在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
九、影响精炼油品质的主要因素
1、温度
温度是影响化学反应速度的一个重要因素。
对一般化学反应，温度每上升10℃，反
应速度约增加一倍；对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。
2、水分
它会引起和促进亲水物质（如磷脂、酶、微生物等）的腐败变质，加强酶的活性，
有利微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。
3、光和射线
光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。
这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕
迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。
高能射
线（β—，γ—射线）辐照食品能显著提高氧化酸败的敏感性，通常将这种现象解释为
辐射能诱导游离基的产生的缘故。
4、氧气
自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。
一般情况下，氧气的浓度越大，氧化速度就越快。
在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。
5、催化剂
油脂中存在许多助氧化物质，微量金属，特别是变价金属有着显著的影响，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂，由于它们的存在，大大缩短了油脂氧化的诱导期，加快了氧化反应的速度。
十、精炼主要设备
1、离心机
离心机是油脂精炼的主要设备之一，目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头，也许是受中国引进第一套50t/d阿法-拉伐离心机及配套碱炼设备的影响，几乎所有的同行都对阿法-拉伐离心机感兴趣。
但随着对国外技术的进一步了解，人们发现同样具有优越的性能, 对于质量较差毛油用韦斯伐利亚离心机处理效果更好。
2、过滤机
在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。
在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。
世界公认的立式叶片过滤机当属荷兰Ama公司生产的产品。
其实，世界上几乎所有知名的油脂精炼成套设备公司选用的都是该公司的产品。
国内已有数家公司消化吸收了该公司的设备并生产出了类似的产品，经过若干年的实际应用与改进，质量已接近Ama公司产品的水平。
3、蒸汽喷射泵
油脂脱臭所要求的真空残压通常在200-600Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到,但是蒸汽耗量大。
世界上油脂精炼行业应用最多的真空泵品牌当属德国的Korting。
其产品以真空稳定，蒸汽耗量低而倍受业内人士的青睐。
4、脱臭塔
国内最早用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔，后又设计了卧式脱臭塔，目前在一定范围内仍有应用。
但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。
十一、油脂的精炼工艺
豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。
一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
大豆油的精炼工艺如下：
毛油——过滤——酸化——中和——分离——水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油
十二、棕榈油二次精炼工艺
棕榈油取自棕榈果肉，属植物脂类，脂肪酸组成饱和酸占40-50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次是亚油酸，富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。
棕榈油二次精炼的工艺如下：
棕榈油——酸化——吸附脱色——过滤——析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品棕榈油
十三、分提理论基础
油脂分提理论
在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同，把油脂分成固、液两部分，这就是油脂分提(Fractionation)。
分提与冬化区别：
分提与冬化基于同一原理，但它们有不同的目的。
在冬化过程中，油脂在低温下保持一段时间，然后通过过滤除去能使液态油产生混浊的固体。
油脂结晶分提是一改性的过程，它涉及物质组分较大的改变，并且提高获得产品的物理特性。
甘三酯的同质多晶体：
高级脂肪酸的甘三酯一般有三种晶型α、β’、β。
其稳定性为α〈β’〈β。
油脂结晶时容易取得β型还是容易产生β’型的稳定晶型，主要取决于油脂的结晶习性。
棕榈油分提一般形成β’型，稳定性佳，过滤性好。
油脂结晶过程：
熔融油脂的过冷却、过饱和。
晶核的形成
脂晶的成长
晶核的三种成核现象：
大量液相中均匀成核
外来物质的异类成核
微小晶粒从母体晶核上剥离，并作为二次成核地晶核。
影响分提的因素：
油品及品质
晶种与不均匀晶核
结晶温度与冷却速率
结晶时间
搅拌速度
辅助剂
输送及分离方式
油脂分提工艺：
油脂分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液--液萃取法等。
现车间采用常规法分提，即干法分提。