煤粉工业锅炉刮板机性能分析及优化改造
高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术的研究与应用
高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术的研究与应用近年来，随着环保要求的提高和能源效率的追求，煤粉工业锅炉在多个领域中得到了广泛的应用。
然而，煤粉的燃烧过程中会产生大量的污染物排放，例如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境造成了严重的影响。
此外，不完全燃烧还会导致燃烧效率低下和燃料的浪费。
为了提高煤粉工业锅炉的效能和减少对环境的影响，研究高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术是非常必要的。
一、煤粉工业锅炉的燃烧过程煤粉工业锅炉的燃烧过程可以分为煤粉的输送和燃烧两个阶段。
煤粉通过输送系统被送入炉膛，与燃烧空气发生反应，并放出热能，最终产生蒸汽用于发电或供热。
煤粉的燃烧特性决定了工业锅炉的效能和排放的污染物。
二、高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术的研究内容1. 煤粉颗粒特性的研究。
研究煤粉颗粒的物理和化学特性，包括颗粒大小分布、表观密度、燃烧速率等参数。
理解和掌握煤粉颗粒的特性，对于优化燃烧系统、提高煤粉的燃烧效率具有重要意义。
2. 煤粉输送系统的优化。
研究煤粉输送系统的工作原理和关键参数，包括输送速度、输送介质、输送管道等。
通过优化输送系统的设计和操作，可以降低能耗、减少磨损和堵塞等问题，提高输送效率，确保煤粉的均匀输送。
3. 燃烧过程中的湍流和混合机制的研究。
湍流和混合对于煤粉燃烧的效率和稳定性起着重要作用。
通过研究湍流和混合的机制，可以优化煤粉和燃烧空气的混合程度，提高燃烧效率和稳定性。
4. 燃烧过程中的污染物控制技术的研究。
煤粉工业锅炉燃烧过程中会产生大量的污染物排放，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
研究和开发高效的污染物控制技术，可以有效地减少对环境的影响。
三、高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术的应用高效煤粉工业锅炉燃烧优化技术在实际应用中已经取得了显著的成果。
1. 燃烧系统的优化。
通过改进煤粉燃烧系统的设计和操作，可以提高燃烧效率和稳定性。
例如，优化燃烧系统的布置和调整煤粉的供给方式，可以实现更稳定的燃烧过程，减少污染物的排放。
刮板输送机改造工程方案
刮板输送机改造工程方案一、前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
然而，随着生产技术的不断更新和提升，现有的刮板输送机在性能、安全、环保等方面已经不能满足生产需求。
因此，对刮板输送机进行改造升级，提高其性能和使用效率已经成为行业发展的必然要求。
本文旨在对刮板输送机进行改造工程方案的详细描述，包括改造目的、改造内容、改造流程、改造效果评估等内容，以期为相关企业提供参考并指导实际改造工程的顺利进行。
二、改造目的1. 提高工作效率：通过改造提高刮板输送机的输送能力和运行速度，以满足生产线的高效运行需求。
2. 提升设备性能：改善刮板输送机的工作稳定性和可靠性，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 提高安全性能：加强刮板输送机的安全保护装置，减少事故发生的概率，保障生产操作人员的安全。
4. 降低运行成本：通过改造提高刮板输送机的能源利用率，减少运行维护成本。
5. 符合环保要求：改造后的刮板输送机应符合相关环保标准，减少对环境的污染。
三、改造内容本次刮板输送机改造工程包括以下内容：1. 机身结构改造：对刮板输送机的机身结构进行优化设计，提升机身强度和稳定性，以提高设备的运行效率和工作寿命。
2. 输送链条更新：更新输送链条，采用高强度材料制造，提高输送链条的耐磨性和抗拉强度，以增强设备的输送能力和稳定性。
3. 驱动系统改造：更新驱动系统，采用高效节能的电机和减速器，提高传动效率和降低能耗。
4. 控制系统升级：对刮板输送机的控制系统进行改造，采用先进的自动化控制技术，提高设备的智能化水平和运行稳定性。
5. 安全防护装置增设：增加安全防护装置，完善安全保护措施，加强对设备操作人员和周围环境的保护。
6. 环保设施改进：对刮板输送机的尘埃控制和噪音减排设施进行改造，减少对环境的污染，符合环保要求。
7. 定期检修设施增设：增加刮板输送机的定期检修设施，便于设备的日常维护和故障排除。
四、改造流程1. 前期准备：确定改造目标和内容，编制改造方案和设计图纸，采购改造所需材料和设备。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统性能改进研究
煤粉工业锅炉煤粉输送系统性能改进研究随着工业化进程的发展，煤粉工业锅炉作为重要的能源设备，广泛应用于各个领域。
然而，在煤粉输送系统中存在一些性能问题，如输送能力不稳定、损耗较大等，这对于锅炉的运行效率和能源利用率带来了一定的影响。
因此，针对这些问题，进行煤粉输送系统性能改进的研究具有重要的意义。
首先，要改进煤粉输送系统的输送能力。
煤粉输送系统的输送能力是指单位时间内输送的煤粉量。
通过对输送管道的优化设计和参数调整，可以提高输送系统的流体特性，减小对煤粉的阻力，从而提高输送能力。
另外，适当增加输送速度和减小煤粉的外径分布范围，也能够提高输送系统的输送能力。
其次，要降低煤粉输送系统的损耗。
煤粉输送过程中的损耗主要包括机械振动损失、摩擦损失和磨损损失等。
针对这些损耗，可以采取一些措施进行改进。
例如，安装减振装置来减少机械振动损失；通过润滑和减少管道摩擦来降低摩擦损失；选择耐磨材料或采取衬砌措施来减少磨损损失。
这些措施的实施可以有效地降低煤粉输送系统的损耗，提高系统的能源利用效率。
此外，要改进煤粉输送系统的稳定性。
煤粉输送系统的稳定性是指在输送过程中能够保持煤粉流量稳定、无堵塞和无起吹现象。
为了保证系统的稳定性，可以通过增加输送管道的直径，提高系统的稳定性。
另外，合理安装气力阀门和风机，以及采用一些压力和流量控制的措施都是提高系统稳定性的有效手段。
在煤粉输送系统性能改进的研究中，还需要加强对煤粉物理性质的研究。
煤粉的物理性质对于输送系统的性能有着重要的影响。
例如，煤粉的粒度、密度、湿度等参数都会直接影响到输送系统的阻力和压力损失。
因此，通过对煤粉物理性质的深入研究，可以为煤粉输送系统的优化设计和性能改进提供重要的理论依据。
综上所述，煤粉工业锅炉煤粉输送系统的性能改进研究具有重要的实际意义。
通过对输送能力、损耗和稳定性等方面的改进，可以提高煤粉工业锅炉的运行效率和能源利用率，为工业生产提供更稳定可靠的热能供应。
锅炉改进实施方案
锅炉改进实施方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其性能和效率对生产线的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，锅炉可能会出现一些问题，如能源消耗过大、排放污染物过多、运行效率低下等，这些问题直接影响到企业的生产成本和环境保护。
因此，对锅炉进行改进，提高其性能和效率，已成为许多企业亟需解决的问题。
一、锅炉性能分析首先，我们需要对现有锅炉的性能进行全面分析。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行评估，找出问题所在，为后续的改进工作提供依据。
二、技术改进方案1. 燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低能源成本。
采用先进的燃烧控制技术，保证燃烧过程的稳定性和高效性，同时减少对环境的污染。
2. 热能利用改进在锅炉烟气余热利用方面进行改进，可以有效提高锅炉的热能利用率。
通过安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或发电，从而减少能源消耗，降低生产成本。
3. 污染物排放控制加强对锅炉污染物排放的控制，采用先进的污染物治理技术，减少对大气环境的影响。
安装烟气脱硫、脱硝设备，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，达到环保要求。
三、实施方案1. 制定改进计划根据对现有锅炉性能的分析和技术改进方案，制定具体的改进计划。
明确改进的目标和时间节点，确定改进所需的投资和资源，确保改进工作的顺利实施。
2. 技术改进实施按照制定的改进计划，进行技术改进的实施工作。
包括燃烧系统优化、热能利用改进、污染物排放控制等方面的具体工程项目，确保改进工作的质量和进度。
3. 运行监测和调整改进工作完成后，需要对锅炉的运行情况进行监测和调整。
通过实时监测锅炉的运行参数，及时发现问题并进行调整，保证改进效果的持续稳定。
四、效果评估改进工作完成后，需要对改进效果进行全面评估。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行对比分析，验证改进工作的效果，为后续工作提供经验和借鉴。
刮板输送机升级改造分析
刮板输送机升级改造分析作者：程磊来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期摘要：针对矿井2801回采工作面刮板输送机使用过程中存在的问题，提出采用变频改造的升级方案，并在现场进行实践应用，结果表明，改造后的刮板输送机可以实现软启动、停机，可以根据采面煤量对刮板机运行速度进行调整，同时提高了机电设备的功率因素，降低了电能消耗。
在一定程度上可以促进矿井的经济效益提升。
关键词：刮板输送机；载荷；改造；变频调速随着科学技术不断前进，矿井机械化水平不断的提升[1]。
变频技术由于具有调速范围宽、响应快等优点，在工业领域中的应用不断扩展[2-3]。
山西某矿经过近些年来的技术改造，已经在主要通风机、提升机以及压风机等进行了变频改造，取得了较好的应用效果。
同时随着矿井机械设备的大量运用，回采工作面的装机量不断提升，采面的产量不断增加，特别是对刮板输送及提出了更高的要求[4]。
对于采面采用的大功率刮板输送机（功率在55kW以上），存在设备启动时间长，启动电流大，特别是刮板机处于重载荷时，启动时对井下供电电网造成较大冲击，同时刮板机电机也容易出现损坏[5-6]。
因此，对刮板输送机进行升级改造，确保其可以安全高效、平稳运行，对提升矿井回采工作面的高效生产具有重要意义。
1 概述山西某矿2801回采工作面开采8号煤层，煤层厚度在1.3～3.2m，布置的工作年走向长度为922m，斜长在105～230m间，皮带输送机输送能力为1000t/。
采用综合机械化采煤方法，全部垮落法对顶板进行管理，刮板机是采煤工作面重要的机电设备，型号为SGZ764/2*315，采用2台功率为315kW电动机提供动力，电机的转动速度为1484r./min，配套采用的型号为JS315减速器，型号为20S01-6联轴器，刮板机链条为中双链，连接方式采用哑铃连接。
刮板机原启动是2台功率为315kW电机直接启动，刮板机重载时启动困难，启动性能差，同时刮板机只能保持1.3m/s速度恒定运行。
煤粉锅炉制粉系统优化运行分析
煤粉锅炉制粉系统优化运行分析摘要：随着中国经济形势的不断发展，煤炭作为了能源消费的主要资源，在中国经济发展当中发挥着至关重要的作用。
近几年以来，由于能源行业和一些大型工矿企业的发展，许多公司选择了更便宜的煤炭。
然而，这些煤大多具有高度挥发性，可能会引发自燃和爆炸等严重事件。
因此，有必要分析锅炉制粉系统事故的原因，采取相应措施，避免事故的发生，提高企业的安全运行和经济性。
关键词：煤粉锅炉；制粉系统；优化运行引言高速滚筒采煤机正压直吹一次风机系统存在出力不足的问题。
因此，在锅炉效率理论计算与制粉系统详细优化对比试验的基础之上，分析总结了制粉系统中磨机出力、煤粉细度、风煤比、磨机出口温度和漏风量的影响因素。
结果表明，负压直吹漏风率过高，不经济，正压直吹制粉系统的优化使锅炉效率提高到93.71%。
采取了相应的调整措施之后，磨煤机出力明显得到提高，制粉系统负荷能力明显也提高。
1制粉系统概述它的重要组成部分是燃煤锅炉部分。
原煤粉磨干燥是系统满足燃烧要求的主要活动，其安全运行直接影响煤炉的安全。
目前，锅炉制粉市场上有两种类型：中间储存和直吹。
前者将装载的煤储存在中间仓中，并向锅炉输送足够的煤；后者不用于中间储存，而是在蒸馏干燥后将现有原煤直接送入熔炉。
与防尘防爆系统相比，中间存储系统中的管道往往呈角度，这可能会增加灰尘的沉积。
因此，市场上普遍使用直吹。
2 锅炉制粉系统煤粉燃爆事故的致因分析2.1安全防护设施的缺失和失效安全防护设备是保证锅炉制粉系统安全生产的重要措施。
一些锅炉制粉系统存在安全防护设施不足的问题。
例如，在制粉系统的设计和施工中，一些企业没有考虑煤炭燃烧爆炸的危险，没有安装必要的防爆措施，或者现有的防爆措施不足以满足制粉系统的实际需要。
此外，一些企业对安全防护设施投入不足，也会导致制粉系统防爆能力不足。
安全防护设施的失效也是煤粉爆炸事故发生的原因之一。
如果安全防护设施的维护不到位，日常检查不及时进行，或者由于使用寿命到期，设备老化等原因导致设备性能降低，那么，制粉系统的安全性能就会受到影响。
煤场刮板机改造施工方案及安全措施
煤场刮板机改造施工措施主管副总：安全副总：总工程师：机电副总工：安全管理部：调度室：技术部设备部：经济保卫科：车间主任：编制：炼焦车间20**-11-20煤场刮板机改造施工措施一、施工时间：20**年11月21日二、施工地点：二期煤场西侧三、施工安全负责人：施工现场负责人：风险分析：四、施工方案概述：煤场现有3部上煤刮板机，负责运煤汽车卸下来的煤运输到皮带上。
刮板机在运行一段时间后需要调整刮板链条，需要勾机和人工将刮板机机尾挖开后检修。
现针对刮板机进行张紧装置改造，在原刮板机底链条和底部轨道加装下部弧形轨道、张紧链轮及支架结构（链轮向下，压着底链条运转，链轮上下跟着丝杠及滑道调整，调整好后，螺栓固定。
地板和两边组成密闭仓，地板可拆卸，材质为耐磨材料）。
此后检修刮板机时只需调整弧形处张紧链轮装置即可完成，省时省力，为满足煤场上煤系统的稳定运行做保障。
示意图如下：五、施工前的准备工作：1、施工人员将改造所使用的原料和工具提前运送到煤场刮板机附近2、将现场动火位置周边的易燃易爆物品清理干净，防止着火3、对动火位置进行采样化验，具备动火条件后方可施工4、检查施工人员劳保穿戴是否整齐，工具和用电设备是否完好六、施工安全注意事项：1、准备施工时，将施工现场拉上警戒线，防止人员和车辆通过。
2、刮板机初期改造不需要停刮板机，直接在刮板机周边焊接支撑，施工时放置专人监护和协调人员、设备运行；对刮板机本体改造时，电工将刮板机停电并挂检修牌。
3、工具和附属零部件，在使用中发现异常时，应立即停止工作，找出故障，检修及调整好，方可使用。
4、焊割作业人员必须经过专门培训考试合格，持证上岗。
5、进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材6、在使用气瓶时，与动火地点的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。
九、施工完毕要求：1、焊割作业结束前，应对作业地点进行清理。
凡发现火星或还在冒烟的焊渣，要用水将火星扑灭，不留后患。
试论中速磨煤机刮板装置优化改造方案效果
试论中速磨煤机刮板装置优化改造方案效果摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。
国电常州发电有限公司630 MW机组采用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，投产十多年后，磨煤机出力开始逐渐降低，石子煤排放量逐渐增大，甚至影响炉膛的燃烧性能。
为了改善这种现象，对磨煤机内部进行了改进和优化，最终使得磨煤机出力明显提高，石子煤排量大幅降低。
为提高经济效益，现阶段大多数发电企业入炉煤采取掺烧低热值的洗末煤，但洗末煤石子煤量大，经常导致刮板磨损严重，甚至脱落。
若刮板脱落或损坏，石子煤无法顺利排出，堆积在一次风室，影响一次风流场，磨煤机出力降低，直接影响发电企业的经济效益。
严重时石子煤在一次风室内自燃，影响磨煤机安全运行。
本次优化是在刮板原设计基础上通过优化刮板结构和材质升级的方法来延长刮板的使用寿命，减少磨煤机因刮板脱落后的检修时间，保证磨煤机长期安全经济稳定的运行。
关键词：中速磨煤机刮板；装置优化；改造方案效果引言在我国发电企业中，火电机组仍然居于主导地位。
制粉系统是燃煤机组的重要系统，它的作用是将原煤磨制合格的煤粉，然后送入锅炉炉膛进行燃烧。
制粉系统运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。
根据磨转速主要分为高速、中速、低速磨煤机，中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电过程中得到了广泛的应用。
本文主要就中速磨煤机刮板装置优化改造方案效果为课题进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
1工作原理及结构特点（1）工作过程由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨环或磨盘转动。
原煤由给煤机经落煤管从磨煤机中心落入磨内旋转的磨环(或磨盘)上，受到3个独立的相距1200毫米分布于磨环上方的液压加载(或弹簧加载)的磨辊的挤压与研磨，被粉碎成煤粉。
磨成的煤粉随磨环一起(俯视呈逆时针)旋转，在离心力的作用下向外移动，最后沿磨环周缘溢出。
磨煤干燥用的热空气由磨环周缘的风环斜向进入磨煤机的磨煤空间，热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流返回磨环重磨。
刮板机拉紧装置的改造
摘要：介绍刮板机拉紧装置的使用和新改造的动态液压拉紧装置。
关键词：刮板机桥板链链轮0引言刮板机因生产效率高、适应于环境恶劣、输送量大、节能环保和低碳等特点，被广泛应用于特殊行业如煤炭、冶金、矿山、化工、港口等领域。
拉紧装置是刮板机很重要的组成部分，其性能好坏直接影响刮板机的运行。
1拉紧装置的主要功能桥板链刮板机在启动、运行、制动等过程中，桥板链刮板机会因为电动机启动产生的冲击力迅猛冲击刮板链，使之产生蠕变，导致桥板链扣与环之间松弛而无法工作。
刮板机拉紧装置是确保刮板链始终垂直于头论和尾轮，保证它们有一定的张紧力，不会发生因被拉紧的尾轮跑偏而导致掉链、断链、断刮板等现象。
1.1确保桥板链刮板机机尾链轮有足够的空间，桥板链和头轮尾轮刮板之间有一定得张紧余地，使之增加摩擦力，防止刮板机跳链、滑链，确保驱动力充分作有用功。
1.2确保拉紧张力的最小张力，限制刮板机在的桥板链和刮板与底衬板之间的间隙，减少运行摩擦力和助力，防止物料卡住刮板而导致驱动电机能量的损失。
1.3努力补偿刮板机过度工况时产生的朔性变形，吸收桥板链环与环之间产生的蠕变，做到及时调整、张紧、维持刮板机运行时所需最小张紧力，保证刮板机正常生产运行状态。
1.4刮板机的桥板链与刮板之间有无数个连接点，全是钢性连接，在生产运行达到小修、中修、大修阶段，一定更换刮板、桥板链、头轮、尾轮以及刚性连接的螺栓等，必须通过松开拉紧装置，来排除故障。
2刮板机常用的拉紧装置当前，刮板机常用的拉紧装置主要有传统丝杠拉紧装置、加配重式拉紧装置和新式液压拉紧装置等3种。
2.1老式丝杠拉紧装置，使拉紧刮板尾轮在运行中的位置保持不变，它的拉紧力必须人力调节，另一个制约因素是丝杠很容易生锈拧不动，很不适用。
2.2加配重式拉紧装置，是将刮板机机尾尾轮安装在一个带轨道的小车上确保牢固可靠。
在机尾安装导向滑轮，用钢丝绳挂在小车上，通过导向滑轮连接配重，从而通过调整配重来调整刮板拉紧力。
燃煤锅炉除灰渣系统的改进及优化
燃煤锅炉除灰渣系统的改进及优化摘要：随着我国社会科学技术的不断进步，我国对燃煤锅炉房灰渣系统的除渣效果的要求也逐渐提高。
燃煤锅炉房中产生的炉底渣、烟气以及除尘器底部的粉煤灰都属于燃煤锅炉灰的残渣灰，而用来进行处理这些全部的残渣灰的整个工艺设备称为除灰渣系统。
最原始的除灰渣系统就是利用人工加手推车进行工作的，这样除渣的效果并不好，而且需要的劳动力太多。
基于此，本文首先简单的介绍一下两种除渣系统和存在的问题以及两种除灰系统和存在的问题，随后在介绍一下除灰渣系统的工艺优化。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：燃煤锅炉；除灰渣系统；存在问题；改进；优化引言：我国燃煤锅炉传统的除灰渣系统都是采用人工加手推车的方式进行的，然而随着社会科学技术的不断进步与发展，目前使用的除灰渣系统都是高自动化的水力、机械或者是气力除灰渣系统。
其中水力除灰渣系统主要是采用压带水或者是自流水将渣冲入沉淀池或者是存储到灰渣仓内。
而气力除灰系统主要是靠输入管道内的负压和正压气流将渣冲入沉淀池或者是存储到灰渣仓内。
本文简单的介绍一下除渣、除灰系统的改进与优化。
一、两种除渣系统以及存在的问题（一）两种除渣系统目前最常用的除渣系统分为两种，分别是湿式除渣系统和干式除渣系统。
首先对于湿式除渣系统而言，湿式除渣系统一般由渣井、湿式刮板捞渣机、碎渣机、输送带、渣仓和散装机等组成,有些湿式除渣系统还配有渣浆高效浓缩机、渣浆池、渣水循环泵等设施或设备,以使系统内的水得到循环利用。
具体工作流程为：炉渣经渣井落入到刮板捞渣机水槽中，之后经过冷却的过程，在冷却之后，由刮板捞渣机连续从炉底输送到炉外的渣仓进行储存。
同时在锅炉下部设置一台大倾角刮板捞渣机,刮板捞渣机的头部直接抬升到渣仓顶部,使从刮板捞渣机水槽中捞出的渣在进入渣仓前有足够的时间脱水。
刮板捞渣机出力可无级调节,从而适应锅炉排渣量变化的需要[1]。
其次对于干式除渣系统来讲，干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、斗式提升机、渣仓、脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀空气炮、双轴搅拌机和散装机等组成。
对刮板捞渣机的技术分析与改进
, ,
万小时 以上
,
有效 的 降低 了链 条 的磨损
,
。
采 用 了 变 频调 速 能 使 捞 渣 机实 现 无 级调 速 从 而 能根据 渣 量 方便地 调 整 链 速 链 条 运 行速度 越 低越
而 引起 的 脱 掉链
。
提 高捞 渣 机 箱 体 整 体 刚 度 钢板 加厚 如
,
机组 钢 板 加 厚 为
, ,
,
设 加 强 板 可 防止 因捞 渣
,
机 箱 体变 形 使 刮 板链条 走 偏 而 造 成 的 脱 掉 链
, ,
。
同时 保证 主 要 尺 寸 的 形 位公 差 如 箱 体 顶 面 对 角线 差
,
、
一 端带 有 圆弧 槽 的 圆 柱销
。
膨胀销
,
及 圆 环链
等 零件
。
连 接 时 先 将 刮 板 的两 端 叉 座 插 到
,
,
对 应 的圆环链 上 将 圆柱销 穿 到 叉 座 及 链 环 上 再将膨 胀 销 打 到 叉 座 上 的小孔 里 即 可 此 时膨 胀 销 刚 好 卡 在
圆 柱销 半 圆槽 与 小孔 之 间
。
。
上 槽 体底 板 采 用 铺 设 耐 磨 钢板
的 双层 结 构 增 加 底板 的 弹 性
, , ,
,
。
避免大焦 砸 碎底 板铸 石 后 不
。
平 引 起 刮 板链 条 过 载
采 用 手 动 蜗 轮 蜗 杆 驱 动 张 紧装 置 调 整 省 时 省力 便 于 经 常操作 使 链 条 经 常处 于 张 紧状 态
刮板机改造技术总结
在 ｑ ￣ ３ ０ ０的头 轮 护 板 下 方 放 置 两 层 旧皮 带 ， 用 螺 栓 固定在 护板 上 ， 皮带 另一 头紧靠 在链 条上 ， 使 落在链
条 上 的灰块 被皮带 刮 下 ， 不会 因灰 块 进 人 头部 齿 牙 中而产 生错牙 ； ② 活 动清 扫 器 ， 安装 在 仓 口上 方 ， 在
关键词 ： 刮板机 ； 链 接环 ； 链条 ； 衬板 ； 头尾轮 ； 改 造
中 图分 类 号 ＝ Ｔ Ｑ １ １ ４ ． １ ５
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ５ —８ ３ ７ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ —３ ３ —０ ２
我公 司石 灰 车 间灰仓 运输 采 用 的是 Ｘ ＧＺ刮 板
Ａ － 广 Ｌ
图 ２ 刮 板 机 活 动 清 扫 器 不 意 图
改造前 检 修 频 次 每 月 约 １ ０次 ， 每 半 年 中修 一
次， 换 刮板 、 链条 、 头 尾轮和全 部底部 衬板 ， 同时 由于
链 接环 断裂 频繁 ， 所 以在 中修 外 还需 采 购 大 量 的链 条及链 接环 作 为备 件 。刮 板机 改 造 后 ， 检 修 频 次 每 半 年一 次 ， 每两 年进 行 一 次 中修 ， 中修 内容 不 变 ， 由 于连接 环 断裂情 况 减 少 ， 无需 另 外 采 购 备件 。每 年 节 约检 修 费用 ２ ７ ． ３ 万元 。
接 一块 槽 钢 ， 将 拉 线开 关 固定 在槽 钢上 ， 开关 用 ２ ５
重者 ２ ０多米 ， 给检 修 人员 带 来 繁 重 的工 作 量 ， 检 修
时 间一般 在 ４ ～５ ｈ 。 ３ ） 头尾轮 、 链 条及链 接环 采用 轻 型系列 ， 规 格为 １ ８ ×６ ４ ， 存在与生产负荷 、 运送物料不 匹配的现象 。
锅炉煤粉供给系统的改进与优化
锅炉煤粉供给系统的改进与优化随着工业化进程的加快和能源需求的增大，锅炉作为热能设备的重要组成部分，对于保障生产和生活的正常进行起着至关重要的作用。
而作为锅炉的燃料之一，煤粉供给系统的改进与优化对于提高锅炉燃烧效率、减少污染物排放、降低能源消耗等方面具有重要意义。
本文将针对锅炉煤粉供给系统的改进与优化展开探讨。
1. 现状与存在的问题针对目前锅炉煤粉供给系统的现状，我们需要深入了解其中存在的问题，以便为进一步的改进与优化提供指导。
目前常见的问题包括煤粉质量不稳定、煤粉粒度不均匀、供给管道堵塞等。
这些问题会导致煤粉燃烧不完全、效率低下，进一步影响到锅炉的正常运行。
2. 设备改进与优化为解决上述问题，我们可以从设备的改进与优化入手。
首先，对于供给系统的煤粉质量不稳定的问题，可以考虑加强煤粉乳化机的控制系统，提高煤粉的均匀性和稳定性。
此外，可以采用先进的分级破碎设备，提高煤粉的粒度均匀性，进一步降低燃烧的不完全性。
同时，通过对供给管道的改进，减少堵塞现象的发生。
3. 自动化控制系统的改进除了设备的改进与优化，自动化控制系统的改进也能够提高锅炉煤粉供给系统的效率和稳定性。
通过加强数据采集和传输，实时监控供给系统的运行状态，及时发现并解决问题。
应用先进的控制算法，对煤粉供给系统进行优化调整，使其更加适应实际工况的需求。
在供给系统的自动化控制方面，我们可以借鉴其他行业的经验，加强煤粉供给系统与整个锅炉系统的协调与配合。
4. 能源节约与环境保护锅炉煤粉供给系统的改进与优化，不仅能够提高燃烧效率，减少污染物排放，还能够实现能源的节约与环境的保护。
在设备改进方面，我们可以采用高效的煤粉研磨设备和干燥设备，提高煤粉的利用率，减少能源的浪费。
在自动化控制方面，通过对供给系统的精确控制，减少无效供给和能量损失。
5. 经济效益与社会效益锅炉煤粉供给系统的改进与优化，不仅可以提高锅炉的燃烧效率，减少污染物排放，还能够带来良好的经济效益和社会效益。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统改造与优化
煤粉工业锅炉煤粉输送系统改造与优化随着我国工业化进程的快速发展，能源供需紧张成为亟待解决的问题之一。
作为我国主要的能源之一，煤炭在工业生产中仍然起着重要的作用。
而煤粉工业锅炉作为燃煤技术的重要应用之一，对于煤炭的输送系统改造与优化具有关键作用。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统起到将煤粉从煤炭磨煤机输送到锅炉燃烧室的作用。
其稳定性和效率的提升对于锅炉的正常运行以及能源利用的效果至关重要。
然而，现有的煤粉输送系统普遍存在一些问题，包括煤粉堵塞、煤粉磨损、能耗过高等，亟需进行改造与优化。
一、煤粉输送系统改造1. 输送管道优化：对于现有的煤粉输送管道进行重新设计和改造，提高煤粉的输送效率和稳定性。
可以通过增加输送管道的直径、降低输送速度，减少煤粉在输送过程中的摩擦损失和堵塞现象的发生。
2. 采用新型输送设备：引进和应用新型的煤粉输送设备，例如气力输送系统和挤压输送系统等，降低能耗、提高输送效率。
气力输送系统通过气流将煤粉从磨煤机输送到锅炉燃烧室，具有输送距离长、能耗低的优点。
挤压输送系统通过利用螺旋挤压力将煤粉从磨煤机推送到锅炉燃烧室，具有输送稳定、维护简单的特点。
3. 加强密封措施：在煤粉输送系统中设置密封装置，有效减少煤粉的粉尘泄露和污染。
通过加装密封圈、密封垫等设备，降低煤粉在输送过程中的粉尘泄漏，提高工作环境的安全性。
4. 优化管道布局：通过优化煤粉输送系统的管道布局和管道设计，减少管道长度和转弯处的阻力，提高输送效率。
合理的管道布局能够使煤粉在输送过程中能够更加顺畅地流动。
二、煤粉输送系统优化1. 煤粉粒度控制：通过优化煤粉的粒度大小，使其更加适合于燃烧过程，提高能源利用效率。
煤粉粒度的控制可以通过煤炭磨煤机的参数调整和煤粉筛分等手段实现。
2. 煤粉湿度控制：控制煤粉的湿度可以影响其流动性和燃烧效果。
合理控制煤粉的湿度，可以减少煤粉在输送过程中的摩擦损失和堵塞现象的发生。
3. 煤粉质量监测：加强对煤粉质量的监测和检测，及时发现和解决煤粉质量异常情况，提高煤粉的燃烧效率和稳定性。
用于提升负荷承载范围的煤粉锅炉优化方法及系统
用于提升负荷承载范围的煤粉锅炉优化方法及系统一、煤粉锅炉的负荷承载范围煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉，它主要用于产生蒸汽或加热水。
在工业生产中，煤粉锅炉的负荷承载范围是非常重要的。
负荷承载范围指的是锅炉能够承受的最大负荷和最小负荷之间的范围。
在实际应用中，为了保证生产效率和安全性，需要优化煤粉锅炉的运行方式，提高其负荷承载范围。
下面将介绍一些用于提升负荷承载范围的优化方法及系统。
二、优化方法1. 燃料适应性优化不同种类的燃料具有不同的特性，包括灰分含量、挥发分含量、水分含量等等。
为了提高锅炉的适应性，需要对不同种类的燃料进行适当调整。
具体来说，可以通过改变给料方式、调整供气量等方法来实现。
2. 空气预热系统优化空气预热系统是指将空气在进入锅炉前进行预热的系统。
通过对空气预热系统进行优化，可以提高锅炉的燃烧效率，减少排放物的产生。
具体来说，可以采用高效换热器、增加空气预热温度等方法。
3. 燃料供给系统优化燃料供给系统是指将燃料输送到锅炉内部的系统。
通过对燃料供给系统进行优化，可以提高锅炉的稳定性和可靠性。
具体来说，可以采用精确控制供应量、增加防堵装置等方法。
4. 水处理系统优化水处理系统是指将水进行处理后输送到锅炉内部的系统。
通过对水处理系统进行优化，可以减少水垢和腐蚀等问题的产生，延长锅炉使用寿命。
具体来说，可以采用逆渗透技术、增加清洗装置等方法。
5. 控制系统优化控制系统是指对锅炉运行状态进行监测和控制的系统。
通过对控制系统进行优化，可以实现自动控制和远程监测功能，提高锅炉运行效率和安全性。
具体来说，可以采用PLC控制系统、远程监测系统等方法。
三、优化系统除了以上单一的优化方法外，还可以采用多种方法组合成一个完整的优化系统，以实现更好的效果。
下面将介绍一些常见的煤粉锅炉优化系统。
1. 燃烧控制系统燃烧控制系统是指对锅炉内部的燃烧过程进行监测和控制的系统。
通过该系统，可以实现精确的燃料供应和空气供应控制，提高锅炉运行效率和稳定性。
煤粉锅炉制粉系统运行及优化方法分析
煤粉锅炉制粉系统运行及优化方法分析摘要：时代在飞速前进，我国的经济发展也在进步。
在经济发展中，煤炭作为我国的重要的能源消费资源，对我国经济发展发挥出了举足轻重的重要作用。
随着电力行业以及大型工矿企业的持续性发展，有关煤炭的实际消耗量也随之日渐上升，越来越多的企业开始选用价格相对较低的煤炭，但是此类煤炭的挥发成分含量相对较高，极易在燃烧过程中出现爆炸和自燃等状况，严重情况下，甚至会造成十分严重的设备损坏与人员伤亡等方面的问题。
基于此，需深入研究分析锅炉制粉系统事故的原因，同时提出积极对应的合理改进措施，减少出现安全事故的频率，提高设备的整体安全运转率与企业经济效益。
关键词：煤粉；锅炉；制粉系统；优化方法引言速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题。
因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验，着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。
研究结果表明：负压直吹式漏风率太高不经济，而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。
采取相应调整措施后，磨煤机出力显著提高，制粉系统带负荷能力大幅增加。
一、影响煤粉锅炉制粉运行的因素（一）磨煤机的通风量磨煤机筒内的实际通风工况，往往会对煤在筒体内延长度方向分布于磨煤处理带来的影响。
因此在磨煤机内部的钢球也会沿着度的方向逐渐均匀分布开来，一旦通风量比规定参数相比较小，煤粉则会集中到筒体的进口位置，通风量过大，会令研磨分煤粉过粗。
（二）筒内钢球磨煤机电耗在磨煤机的内部被磨成封装之后，即可进行干燥作业，对磨煤机来说，此阶段只包含干燥处理与磨煤出力。
一般状况下，磨煤机出力的设计主要是依照煤炭的实际可磨参数进行的，如果工作燃料出现了任何的变化，煤质的可磨系数同样会随之出现变化，继而对磨煤机的实际出力状况造成极大的影响。
二、主要故障的可能原因分析与排查（一）风煤比控制不当风煤比是通过一次风压测量值来判断与调控的，风压测量装置对风煤比控制准确与否至关重要。
浅析煤粉工业锅炉节能增效技术改造
浅析煤粉工业锅炉节能增效技术改造发布时间：2021-05-19T14:29:26.157Z 来源：《科学与技术》2021年第4期作者：王献力[导读] 为提高煤粉工业锅炉系统运行稳定性，提高能源利用率王献力河北新金钢铁有限公司摘要：为提高煤粉工业锅炉系统运行稳定性，提高能源利用率，对煤粉工业锅炉煤粉储供系统、燃烧系统和热力系统进行技术改造，结合改造前后炉膛出口压力、炉膛温度、排烟温度和蒸汽流量4个参数，从锅炉运行参数和系统出力两方面进行改造前后对比分析。
结果表明，在设定运行负荷为额定负荷的80%条件下，改造后，炉膛出口压力控制在－100 Pa左右，最大波幅±30 Pa，温度场稳定在880．7～1007．9℃，飞灰含碳量低于5%，底渣含碳量低于1%，排烟温度控制在130～140℃，满足设计要求。
当螺旋给料频率控制在30～42 Hz时，蒸汽流量22～25 t/h，实测热效率89.07%。
关键词：煤粉工业锅炉；技术改造；运行参数；系统出力；节能增效一、引言随着近年来我国对大气污染物排放要求的提高，许多老旧燃煤锅炉将因无法达到环保排放要求而被拆除，另一方面，燃油燃气锅炉的运行成本高，对企业造成的经济压力巨大，同时我国富煤贫油少气的能源结构也使得燃煤锅炉注定无法淘汰。
高效环保煤粉工业锅炉的应用及推广成为大势所趋。
本文通过煤粉工业锅炉技术改造前后运行参数和系统出力两方面对比分析，研究技术改造效果，实验结果可对煤粉工业锅炉节能增效技术改造提供参考。
二、工程概况本次技术改造工程对象是某煤炭公司某煤粉工业锅炉集中供汽项目，2台30 t/h工业煤粉锅炉，锅炉型号DHS30－1.6/245－AIII，锅炉设计给水温度104℃，排烟温度131.2℃，设计效率90.8%。
该公司在借鉴德国先进技术及成功经验基础上，总结多次工程试验结果，自主研发设计高效清洁的煤粉工业锅炉热力生产系统。
该系统具有集成化高、自动化高等特点，在节能降耗、清洁排放方面具有突出优势。
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２０１８年 ８月
煤 炭 科 学 技 术
Ｃｏａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏ１．４６ Ｎｏ．８ Ａｕｇ． ２０１８
煤 粉 工 业锅 炉 刮 板 机 性 能 分 析 及 优 化 改造
李 殿 新
（１．煤科 院节 能技术有 限公 司 ，北京 １０００１３；２．煤炭资源高效开采与洁净利用 国家重点实验室 ，北京 ３．国家 能源煤炭 高效 利用与节能减排技术装备重点实验室 ，北京 １０００１３）
１０００１３
摘 要 ：为解 决煤粉 工 业锅 炉 的刮板 机 工作 效 率低 、运行 不 平稳 、链条 易损 坏 的缺 点 ，分析 了刮板 机 的
结构特点，辨识 出刮板机的刚度 薄弱环节是销钉和刮板 ，采用理论计算和有限元仿真分析相结合的方 法得到销钉 和刮板分别能承受 ２．６６ｘ１０ Ｎ和 ２．９３Ｘ１０ Ｎ的载荷。将原刮板机 的单链结构修 改为双
ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｂｏｉｌｅｒ
Ｌｌ Ｄｉａｎｘｉｎ ， ， （１．Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆＥｎｅｒｇｙ Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｆｉｎｇ １０００１３，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆＨｉｇｈ Ｅｆｉｃｉｅｎｔ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｃｌｅａｎ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆＣｏａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｂｅｉｆｉｎｇ １０００１３，Ｃｈｉｎａ； ３．Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｃｏａｌ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００１３，Ｃｈｉｎａ） Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｉｎｅｆｉ ｃｉｅｎｃｙ，ｕｎｓｔａｂｌｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ａｎｄ ｅａｓｙ ｄａｍａｇｅ ｏｆ ｓｃｒａｐｅｒ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｏｆ ａｎ ｉｎｄｕｓｔｒ ｉａｌ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｂｏｉｌｅｒ，ｓｔｒｕ ｃｔｕｒａｌ ｄｅｆｅｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｃｒａｐｅｒ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｐｉｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｃｒａｐｅｒ ｗｅｒｅ ｔｈｅ ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ ｗｅａｋｎｅｓ— ｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｃｒａｐｅｒ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ．Ｔｈｅ ｌｏａｄｓ ｔｈａｔ ｃａｎ ｂｅ ｅｎｄｕｒｅｄ ｂｙ ｐｉｎ ａｎｄ ｓｃｒａｐｅｒ ｗｅｒｅ ２．６６ ｘ １ ０ Ｎ ａｎｄ ２．９３ ｘ １０ Ｎ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｉｎｉｔｅ ｅｌｅｍｅｎｔ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ．Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｃｒａｐｅｒ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｗａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｂｙ ｍｏｄｉｆｙｉｎｇ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｓｉｎｇｌｅ—ｃｈａｉｎ ｓｔｒｕ ｃｔｕｒｅ ｉｎｔｏ ｄｏｕｂｌｅ—ｃｈａｉｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ． ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｍｏｄｉｆｙｉｎｇ ｔｈｅ ｏｒ ｉｇｉｎａｌ ｂｉｌａｔｅｒａｌ ｓｃｒａｐｅｒｓ ｉｎｔｕ ａ ｗｈｏｌｅ ｐｉｅｃｅ ｉｎ ｔｈｅ ｍ ｉｄｄｌｅ．Ｔｈｅ ｌｏａｄｓ ｔｈａｔ ｃａｎ ｂｅ ｅｎｄｕｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｐｉｎ ａｎｄ ｓｃｒａｐｅｒ ｗｅｒｅ ３．２４ ａｎｄ ２．３４ ｔｉｍ ｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｓｈＭｃ一 ［ｕｒｅ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｓｃｒａｐｅｒ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｈａｄ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ， ａｎｄ ｎｏ ｄａｍ ａｇｅ ｏｃｃｕｒｒｅｄ ａｆｔｅｒ ｌｏｎｇ ｔｉｍｅ ｒ ｕ ｎ— ｎｉｎｇ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｓｃｒａｐｅｒ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｇｕａｒａｎｔｅｅｄ ｔｈｅ ｓａｆｅ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｕｌｖｅｒ ｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｂｏｉｌｅｒ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｃｒａｐｅｒ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ；ｂｅａｒｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ；ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｐｔｉｍ ｉｚａｔｉｏｎ； ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｕｌｖｅｒ ｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｂｏｉｌｅｒ
０ 引 言
煤粉 工 业锅 炉 的刮 板机 一般 布 置在 锅炉 本体 的 底部 … ，其作 用 主要 是 以下 ４点 ：① 刮板 机 内注入 一 定深 度 的水 ，利 用水 密 封炉膛 底 部 ，避免 炉膛 内的煤 灰 溢 出造成 环 境 污 染 ；② 煤 粉 在 炉 膛 内燃 烧 后 形 成 的高温 煤 灰落 入 水 中后 可 以迅 速 冷 却 ，避 免 锅
链 且 在轨 道 内传动 ，将 原 来的 两侧 刮板修 改 为 中间一整 块刮 板 ，优化 后销 钉 和刮 板 的承载 能 力分 别提
高为 改造前 的 ３．２４倍 和 ２．３４倍 。 改造后 的刮 板机 工 作效 率更 高且更稳 定 ，长 时 间运行后 也 没有 出现
链 条损 坏 的现 象 ，有 效保 障 了煤粉 工业锅词 ：刮板 机 ；承 载 能力 ；结构 优化 ；煤 粉 工业锅 炉 中图分 类号 ：ＴＨ１３１．９；ＴＤ４０３ 文 献标 志码 ：Ａ
文 章编 号 ：０２５３—２３３６（２０１８）０８—０１４０—０５
Ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｏｐｔｉｍ ａｌ ｍ ｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｓｃｒａｐｅｒ ｃｈａｉｎ