课程设计说明书
课程设计说明书的书写格式
目录摘要前言第一部分设计总说明书1主变压器的选择1.1主变压器的选择1.2主变压器容量的选择1.3主变压器形式的选择2电气主接线的设计2.1原始资料分析2.2电气主接线的设计2.2.1概述2.2.2接线形式2.2.3主接线的确定3短路电流计算3.1短路电流计算的目的和条件3.2计算结果4电气设备的选择4.1导体和设备选择的一般条件4.2设备选择5高压配电装置5.1设计原则与要求5.2配电装置6继电保护6.1变压器保护的配置原则6.2母线及各电压等级的保护第二部分计算书1短路电流计算1.1变压器参数的计算1.2各元件参数计算1.3 220kv侧k1点短路计算1.4 110kv侧k2点短路计算1.5 10kv侧k3点短路计算2设备的选择与校验2.1断路器的选择与校验2.1.1 220kv侧2.1.2 110kv侧2.1.3 10kv侧2.2隔离开关的选择与校验2.2.1 220kv侧2.2.2 110kv侧2.2.3 10kv侧2.3电流互感器的选择与校验2.3.1 220kv侧2.3.2 110kv侧2.3.3 10kv侧2.4电压互感器的选择与校验2.4.1 220kv侧2.4.2 110kv侧2.4.3 10kv侧2.5高压熔断器的选择2.6母线的选择2.6.1 220kv侧2.6.2 110kv侧2.6.3 10kv侧2.7绝缘子及穿强套管的选择2.7.1绝缘子的选择2.7.2穿墙套管的选择2.8避雷器的选择总结致谢参考文献。
机械原理课程设计压床机构说明书
机械原理课程设计压床机构说明书一、设计目标及任务本次课程设计的目标是设计一种能够满足工业生产需求的压床机构。
通过对压床机构的设计，学生需要掌握机械原理的基本知识和设计方法，并能够应用这些知识和方法解决实际工程问题。
设计任务包括：1.压床机构的结构设计，包括压床的底座、上压板、滑块等主要零部件的设计。
2.压床机构的运动学分析，包括底座和上压板的运动关系、滑块的运动方式等。
3.压床机构的动力学分析，包括对驱动机构和压力传感器的选型和设计等。
4.压床机构的强度和刚度分析，包括对底座和上压板的刚度和强度进行计算和验证。
二、压床机构的结构设计压床的底座是整个机构的支撑结构，其设计应考虑到机械的稳定性和强度要求。
底座的形状和材料选用应根据实际情况进行确定。
上压板是压床机构的主要工作部件，其设计应考虑到压力传递、工作平稳性和刚度等要求。
上压板可以采用整体结构或分段结构，根据具体需求选择材料和加工工艺。
滑块是实现上压板运动的关键组成部分，其设计应满足工作平稳、拆装方便和耐磨损等要求。
滑块的材料可以选择高强度合金钢或铸铁等。
三、压床机构的运动学分析压床机构的运动学分析主要研究底座和上压板之间的相对运动关系，以及滑块的运动方式。
通过分析运动学特性，可以确定机构的工作行程、机械转换原理和机构的运动速度等参数。
四、压床机构的动力学分析压床机构的动力学分析主要研究驱动机构和压力传感器的设计和选型。
驱动机构可以选择液压或气动驱动，根据工作要求确定驱动力和行程。
压力传感器的选型需根据工作负荷大小和精度要求进行选择。
五、压床机构的强度和刚度分析压床机构的强度和刚度分析主要研究底座和上压板的刚度和强度。
通过计算和验证，确定机构在工作过程中不会发生变形或断裂，且能够承受工作负荷。
六、总结通过机械原理课程设计压床机构，学生能够综合运用所学的机械原理知识和设计方法，掌握机械结构设计的基本原理和方法。
在整个设计过程中，学生需要注意结构的稳定性、强度和刚度，以及机械的工作平稳性和精度要求。
湖北理工学院 课程设计说明书
目录一、零件分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程的设计 (1)（一）确定毛坯的制造形式 (1)（二）定位基准的选择 (2)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (3)（五）确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具的设计 (19)参考文献 (22)一、零件分析（一）零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，他是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径Φ18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进，排气气门摇臂。
直径Φ16mm 的孔内安装一个减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。
两空间距56mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑作用，直径Φ11mm 孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径Φ3mm 的孔用来排油，各部分零件图中详细标注。
（二）零件的工艺分析零件材料采用HT200，原因是灰口铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良。
对该零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1.以Φ11mm 孔为中心.这一组加工表面包括：Φ11mm 的孔，Φ22mm 的气门摇臂支座上端凸台面，22×36mm 的气门摇臂支座下端面。
其中，Φ11mm 孔，Φ22mm 凸台面粗糙度为12.5 22×36mm 的下端面的粗糙度为6.5，Φ28mm 的圆柱两端面粗糙度要求较高，其粗糙度为3.2。
2.以Φ027.0018+mm 为中心.这一组加工面包括：Φ027.0018+mm 孔及其倒角，Φ28mm 上下端面，Φ28mm 的圆柱面，Φ027.0018+mm 孔粗糙度为1.6，Φ28mm 上下端的粗糙度为3.2，倒角的粗糙度为12.5，倒角2×45°,Φ 027.0018+mm 的轴线与22×36mm 下端面平行，平行度为0.05mm ，Φ28mm 上下端面相对于Φ027.0018+的圆跳度为0.1mm 。
说明书要求
课程设计说明书要求(一)课程设计图纸及说明书（或论文）课程设计材料的装订顺序为：设计计算说明书面、课程设计任务书、课程设计鉴定表、目录、正文。
(二)课程设计计算说明书（或论文、设计报告）撰写规范说明书是体现和总结课程设计成果的载体，一般不应少于3000字。
说明书基本格式正文要求1．课程设计及文本结构内所有各项一律使用A4纸打印。
2．页面按上边距2.5厘米、下边距2.5厘米、左边距2.5厘米、右边距2.5厘米，每页38行（行间距是否为18磅）。
3．说明书的页眉用五号字设置，并在每页的右上角标清页号及全文的总页数。
4．论文正文字体要求：一级标题用二号宋体字加黑；二级标题用三号宋体字加黑；三级标题用四号宋体字加黑；四级标题用小四号宋体字加黑；正文用小四号宋体字（每页38行）。
2．说明书（或论文）结构及要求（1）封面由学院统一印制，到教务处领取（包括：题目、所在系、班级、学号、指导教师及时间等项，见附件1。
（2）任务书（3）目录目录要层次清晰，要给出标题及页次，目录的最后一项是无序号的“参考文献”。
（4）正文正文应按目录中编排的章节依次撰写，要求计算正确，论述清楚，文字简练通顺，插图清晰，书写整洁。
文中图、表及公式应规范地绘制和书写。
正文应按照目录所定的顺序依次撰写，要求计算准确，论述清楚、简练、通顺，插图清晰，书写整洁。
文中图、表及公式应规范地绘制和书写。
（6）参考文献（资料）①期刊杂志：作者姓名:《所引用的文章的题目》，《杂志名称》，杂志出版年份，期号。
②著作:作者、编者姓名:《著作名称》，出版社名称，出版年份第几版。
(三)课程设计答辩答辩是课程设计中一个重要的教学环节，通过答辩可使学生进一步发现设计中存在的问题，进一步明了不甚理解的问题，从而取得更大的收获，圆满地达到课程设计的目的与要求。
对于有些课程亦可不答辩，而采用其他形式来考核。
1．答辩资格按计划完成课程设计任务，经指导教师审查通过并在其设计图纸、说明书或论文等文件上签字者，方可参加答辩。
课程设计说明书格式及要求
西华大学电气信息学院课程设计说明书格式及要求一份完整的课程设计说明书应包括：封面、摘要、目录、正文（前言、总体方案设计、…、结论、总结与体会、谢辞等）、参考文献、附录等。
一、封面：单独1页（见样件）二、摘要、关键词：中文（150～200字）、英文；单独1页摘要应高度概括题目的内容、方法和观点，以及取得的成果和结论。
应反映出整个内容的精华。
中文摘要在200字以内为宜，同时要求写出外文摘要，以200个实词为宜。
并要求写出中文、外文的关键词。
①用精炼、概括的语言表达，每项内容不宜展开论证和说明；②要客观陈述，不宜加主观评价；③成果和结论性字句是摘要的重点，论述上要多些，以加深读者的印象；④要独立成文，选词用语要避免与全文尤其是前言和结论部份雷同；⑤既要简短扼要，又要表达清晰，结构合理。
摘要用中、英文对照编写；“摘要”两字加粗，字体用楷体四号字，第一行行头缩进四格，行尾缩进两格，选用小四号宋体字。
关键词一般为3～8个，在摘要后另起一行排，各关键词之间用“，”号分隔。
关键词的字体和排版与“摘要”的相同；关键词与摘要之间不空行。
（见样件）三、目录：内容必要对应页码号“目录”的字体采用三号宋体加粗；目录中的标题不宜超过三级。
一级标题用四号宋体加粗；二级及其以后的标题用四号字，不加粗。
四、设计说明书正文：正文的标题可分为章(一级)、节(二级)、小节(三级)等。
一级标题用小三号字，编号用1级阿拉伯数字（如：2总体方案设计），字体选用宋体加粗；二级标题用四号字，编号用2级阿拉伯数字（如：2.1），字体选用宋体加粗；三级标题及其以后的标题用小四号字，三级标题编号用3级阿拉伯数字（如：2.1.3），字体选用宋体加粗。
标题的排列按：①一～三级标题文字均居左顶排，标题与标题间不空行，标题与前段正文之间空一行；②各一级标题之间要换页；③在两级标题连排的情况下，标题间应间隔一行；④在有副标题的情况下，应注意主标题与副标题的关系与比例。
课程设计任务说明书
1 零件的分析说明零件图1.1零件的工艺分析该零件为单件小批量生产。
表面由逆圆弧，退刀槽，外螺纹以及外圆柱面组成，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件的材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
鉴于上述要求，只需采用粗车和一次精车即可满足要求。
通过上述的分析，采取以下几点措施。
○1零件图样没有公差带尺寸，故编程取基本尺寸○2将右端面作为设计基准和加工基准。
1.2确定装夹方案该零件为为轴类阶梯零件，没有内孔，因此装夹机构可采用三爪自动定心卡盘。
2工艺方案制定2.1工艺路线的确定加工顺序的确定按从内到外、从粗到精、从近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工较多的工件表面。
结合本零件的结构特点，可从右端开始加工。
○1粗加工R20的逆圆弧----加工5*Ф40的圆柱面----倒角--加工外螺纹直径为50的圆柱面。
○2精加工R20的逆圆弧--加工5*Ф40的圆柱面 ---倒角---加工外螺纹直径为50圆柱面。
○3使用3mm的切槽刀切5*Ф30的槽，切5*Ф40的槽。
○4使用外螺纹车刀车M50*1.5的外螺纹。
○5使用3mm切断刀将工件切断。
2.2 刀具的选择产品名称或代号数控车削实训件零件名阶梯轴零件图号01称序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径（mm）备注1 T05 45度硬质合金端面刀 1 车端面0.42 T01 93度右手外圆偏刀 1 粗车外表面0.83 T01 93度右手外圆偏刀 1 精车外表面0.44 T03 3mm切槽刀 1 切槽B=35 T02 60度螺纹车刀 1 车螺纹0.16 T03 3mm切断刀 1 切断B=32.3 切削用量的选择2.3.1.切削用量的选择原则数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分的发挥机床性能和刀具切削性能，使刀具效率最高，加工成本最低。
粗、精加工时切削用量的选择原则如下。
○1粗加工时的切削用量的选择原则首先选择选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具的耐用度确定最佳的切削速度。
课程设计说明书
课程设计说明书1. 引言课程设计是现代教育教学改革的重要组成部分，它旨在培养学生的创新思维和实践能力。
本文档旨在为课程设计提供详细的说明和指导，帮助教师和学生有效地进行课程设计工作。
2. 设计目标课程设计的目标是提供一个学习框架，使学生能够充分理解和掌握所学课程的关键概念和技能。
具体目标包括：- 培养学生的分析和解决问题的能力；- 培养学生的团队合作和沟通能力；- 激发学生的创新和创造力；- 提高学生的实践能力；- 促进学生的自主学习和自我管理能力。
3. 课程设计步骤3.1 确定课程目标和学习内容在设计课程之前，首先需要明确课程的目标和学习内容。
课程目标应与学生的学习需求和教学要求相一致，并具有明确的可测量性。
学习内容应包括基本概念、原理和应用。
3.2 制定教学计划和学习活动根据课程目标和学习内容，制定详细的教学计划和学习活动。
教学计划应包括教学目标、教学方法、评价方法和学习资源等。
学习活动应设计成富有创意和挑战的，能够培养学生的实践和创新能力。
3.3 开展学习和实践活动在课程设计实施过程中，教师应引导学生积极参与学习和实践活动。
通过小组讨论、实验、实习等方式，培养学生的团队合作、沟通和解决问题的能力。
3.4 进行评估和反馈课程设计结束后，教师应及时进行评估和反馈。
评估可以包括学生的作业、项目成果、实习报告等。
根据评估结果，教师可以为学生提供个性化的指导和建议，帮助他们改进学习。
4. 教学方法为了有效实施课程设计，教师可以采用多种教学方法，包括： - 授课讲解：教师将重点理论知识讲解给学生，并进行互动讨论和思考；- 实践体验：学生通过实验、实习等实际操作来巩固所学知识；- 小组合作：学生分组合作完成项目任务，培养团队合作和沟通能力；- 个性化指导：教师根据学生的学习进展，提供个性化的学习指导和反馈。
5. 课程评价课程评价是课程设计的重要环节。
为了全面评价学生的学习情况，教师可以采用多种评价方法，包括：- 作业/project成果评价：根据学生交付的作业和项目成果，评估其理解和应用能力；- 考试评价：通过考试对学生的知识掌握程度进行评估；- 口头表现评价：通过学生的展示、演讲等口头表现，评估其沟通和表达能力。
课程设计说明书
课程设计说明书前言一、课程设计目的课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。
课程设计的基本目的是：1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。
分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。
2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。
二、课程设计内容课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。
课程设计中要求完成以下工作：1.减速器装配图1张（A1图纸）；2.减速器零件图2张（A3图纸）；3.设计计算说明书1份。
三、设计题目：带式运输机传动装置四、传动方案：五、设置参数：原始数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输带拉力F （N）250230220210210200220260245240运输带速度V（m/s）1.82.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4滚筒直径D（mm300 330 340 350 360 380 380 300 360 320六、设计者具体计算条件1、运输带拉力2200N。
2、运输带速度2.4m/s。
3、滚筒直径340mm。
4、滚筒效率0.96。
5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳；6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算；7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大；8. 电力来源：三相交流，电压380/220V；9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
七、课程设计工作量1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）；2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）；3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。
《机电一体化系统设计课程设计》设计说明书
《机电一体化系统设计课程设计》设计说明书一、课程设计的目的机电一体化系统设计是一门综合性很强的课程，通过本次课程设计，旨在让我们将所学的机电一体化相关知识进行综合运用，培养我们独立设计和解决实际问题的能力。
具体来说，课程设计的目的包括以下几个方面：1、加深对机电一体化系统概念的理解，掌握系统设计的基本方法和步骤。
2、熟悉机械、电子、控制等多个领域的知识在机电一体化系统中的融合与应用。
3、培养我们的工程实践能力，包括方案设计、图纸绘制、参数计算、器件选型等。
4、提高我们的创新思维和团队协作能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计的任务和要求本次课程设计的任务是设计一个具有特定功能的机电一体化系统，具体要求如下：1、确定系统的功能和性能指标，包括运动方式、精度要求、速度范围等。
2、进行系统的总体方案设计，包括机械结构、驱动系统、控制系统等的选择和布局。
3、完成机械结构的详细设计，绘制装配图和零件图。
4、选择合适的驱动电机、传感器、控制器等器件，并进行参数计算和选型。
5、设计控制系统的硬件电路和软件程序，实现系统的控制功能。
6、对设计的系统进行性能分析和优化，确保满足设计要求。
三、系统方案设计1、功能需求分析经过对任务要求的仔细研究，确定本次设计的机电一体化系统为一个小型物料搬运机器人。
该机器人能够在规定的工作空间内自主移动，抓取和搬运一定重量的物料，并放置到指定位置。
2、总体方案设计（1）机械结构采用轮式移动平台，通过直流电机驱动轮子实现机器人的移动。
机械手臂采用关节式结构，由三个自由度组成，分别实现手臂的伸缩、升降和旋转，通过舵机进行驱动。
抓取机构采用气动夹爪，通过气缸控制夹爪的开合。
（2）驱动系统移动平台的驱动电机选择直流无刷电机，通过减速器与轮子连接，以提供足够的扭矩和速度。
机械手臂的关节驱动选择舵机，舵机具有控制精度高、响应速度快等优点。
抓取机构的气缸由气泵提供气源，通过电磁阀控制气缸的动作。
通信网课设
沈阳大学图1算法流程图沈阳大学图2 MFC界面）、各控件ID号及映射变量文件名：IDD_EX_EXFLOYD_DIALOG沈阳大学图3 最短路径import java.util.ArrayList;static ArrayList<Side> map = null;课程设计说明书 NO.10图4 输出结果参考文献要列出5篇以上，格式如下：[1]谢宋和,甘勇.单片机模糊控制系统设计与应用实例[M].北京:电子工业出版社, 1999.5：20-25（参考书或专著格式为:著者.书名[M].版本(第1版不注).出版地:出版者,出版年月：引文所在页码）[2]潘新民,王燕芳.微型计算机控制技术[M],第2版.北京:电子工业出版社, 2003.4：305-350（1本书只能作为1篇参考文献，不能将1本书列为多个参考文献）[3]范立南,谢子殿.单片机原理及应用教程[M].北京:北京大学出版社, 2006.1：123-130[4] Newman W M, Sbroull R F. Principles of Interactive Computer Graphics[M]. New York: McGraw Hill, 1979.10：10-25（参考期刊杂志格式为:作者.论文题目[J].期刊名,出版年,卷号(期号):页码）（期刊名前不写出版地）[6]Mastri A R. Neuropathy of diabetic neurogenic bladder[J]. Ann Intern Med, 1980, 92(2):316-318[7]范立南,韩晓微,王忠石等.基于多结构元的噪声污染灰度图像边缘检测研究[J].武汉大学学报(工学版), 2003，49(3):45-49[8] index.asp（一般情况下不要用网址作为参考文献，如果用，最多1个）注：[M]表示参考的是书籍；[J]表示参考的是学术期刊的论文；如果参考会议论文集中的论文用[C]。
供热工程课程设计设计说明书
供热工程课程设计设计说明书一、项目背景供热工程在现代社会中扮演着重要的角色，它为居民和企业提供舒适的冬季供热服务。
本工程课程设计旨在通过理论指导和实践操作，使学生深入了解供热工程的基本原理和实际应用，并培养学生的设计和解决问题的能力。
二、项目目标1. 理解供热工程的基本原理和能源利用方式。
2. 学会设计和选择合适的供热设备和系统。
3. 熟悉供热工程的施工流程和质量控制要求。
4. 培养学生解决供热工程实际问题的能力。
三、项目内容1. 供热工程的概述和发展历程。
2. 供热系统的热负荷计算和设备选择。
3. 供热管网的设计与施工。
4. 供热设备的选型和性能计算。
5. 供热工程的质量控制和管理。
四、项目实施步骤1. 学生学习供热工程的基本理论知识，包括供热系统的组成和工作原理，以及能源的利用方式。
2. 学生进行供热系统的热负荷计算和设备选择，根据实际情况确定所需的供热设备和系统配置。
3. 学生进行供热管网的设计与施工，包括管道的选型、布置和敷设。
4. 学生进行供热设备的选型和性能计算，根据实际需求选择合适的供热设备。
5. 学生学习供热工程的质量控制和管理方法，包括施工现场的质量监督和检查。
五、项目评估标准1. 学生能够准确描述供热工程的基本原理和能源利用方式，理论知识掌握情况。
2. 学生能够根据所学知识进行热负荷计算和设备选择，设计方案合理性评估情况。
3. 学生能够进行供热管网的设计与施工，施工方案的可行性和实施效果。
4. 学生能够根据实际需求选择合适的供热设备，并进行性能计算，设备选型的合理性评估。
5. 学生能够理解供热工程的质量控制与管理，质量控制和管理措施的有效性评估。
六、项目实施时间计划本供热工程课程设计计划用时4周，每周2次实验课或实践操作。
七、项目预算及资源需求1. 实验室设备和工具：计算机、CAD绘图软件、热负荷计算软件等。
2. 学习资料：教材、参考书、教学资料、实验指导书等。
八、项目成果1. 供热工程课程设计报告。
教学课程设计说明书模板
教学课程设计说明书模板一、项目概述本教学课程设计说明书模板旨在为教师在设计课程时提供指导和参考。
通过本模板，教师可以详细说明课程的目标、内容、教学方法、评估方式等关键要素，为教学活动的顺利进行提供指导。
二、项目目标本项目的主要目标是设计一门符合教学要求的课程，以达到培养学生综合素质和提高学习能力的目标。
通过科学合理的教学课程设计，提高学生的学习兴趣和主动性，培养学生的创新思维和实践能力，使学生能够灵活地运用所学知识解决实际问题。
三、课程内容1. 课程介绍：简要介绍课程的背景和意义，引起学生的兴趣和学习动机。
2. 教学目标：明确课程的教学目标，包括知识、能力和素养的培养目标。
3. 课程大纲：详细列出课程的各个单元或模块，每个单元或模块包括的主题、目标、内容和学时等。
确保课程设计合理有序，能够覆盖所需的知识点和技能。
4. 教学方法：结合具体的课程内容和教学目标，选择适合的教学方法，如讲授、示范、讨论、实验、小组活动等，以促进学生的积极参与和主动探究。
5. 教学资源：列举所需的教具、实验器材、参考书籍等教学资源，确保教学过程顺利进行。
6. 评估方式：明确课程的评估方式，包括作业、考试、实验报告等。
要求评估方式与课程目标相匹配，能够全面、准确地评价学生的学习成果。
四、教学安排1. 课程周期：确定课程的教学周期，包括总学时和每周学时。
2. 教学进度：安排具体的教学进度表，每个单元或模块的学时安排和重点内容。
3. 课堂活动：设计每堂课的教学活动和教学方法，保证活动的多样性和趣味性，增加学生的参与度。
4. 作业布置：根据课程内容和学生能力水平，合理布置各类作业，以巩固和拓展学生的学习成果。
五、教学评价1. 评价标准：明确课程的评价标准，包括知识理解、能力应用、思维发展、实践操作等方面。
2. 评价方法：选择合适的评价方法，如考试、实验报告、项目展示等，以客观、公正、全面地评价学生的学习效果。
3. 评价周期：确定课程的评价周期，包括阶段性评价和总结性评价。
《机械制图课程设计》说明书格式范文
机械制图课程设计说明书设计题目: 圆柱齿轮一级减速器设计者曹新涛班级2012(机A1234班)学号11213030404指导教师郭艳艳机械与材料工程学院2016 年12月9 日机械制图课程设计任务书题目：圆柱齿轮一级减速器内容：1．绘制装配图一张（A1）2．绘制零件图一张（A4）3．编写设计说明书一、概述减速器是一种由封闭的箱体、相互啮合的一对或几对齿轮（或涡轮蜗杆）、传动轴及轴承等所组成的独立部件。
在少数场合也可以用作增速的传动装置，此时称为增速器。
减速器按传动原理可分为普通减速器和行星减速器两大类。
普通减速器的类型很多，一般可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、蜗杆减速器、齿轮一蜗轮减速器等。
按照减速器级数的不同，又分为单单级、两级和三级减速器。
此外，还有立式和卧式之分。
各种减速器在个工业领域有着广泛的运用。
齿轮减速器是一种常见的减速装置，它的的特点是效率高、工作可靠、传动比稳定，但其体积较大、结构不紧凑。
二、圆柱齿轮一级减速器的工作原理、装配关系和结构圆柱齿轮一级减速器是最简单的一种减速器，用于平行轴间的传动。
图所示减速器的装配图。
本减速器工作时，回转运动通过齿轮轴17传入，再经过齿轮轴17上的小齿轮传递给大齿轮31，经过键30将减速后的回转运动传给工作机械。
因此，齿轮轴17为输入轴，轴27为输出轴。
减速器一般有箱体、齿轮、轴承和附件组成。
本减速器由31种零件装配而成，其零件明细表见装配图。
1.两条主要装配线围绕着输入轴和输出轴有两条主要装配路线。
由于输入轴17上需要安装齿轮直径很小，故将齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴。
输入轴17均由滚动轴承22、25支撑。
轴承两端均装有嵌入端盖19、24、16、28，用以固定轴承。
轴从嵌入端盖16、24孔中伸出，该孔和轴之间留有一定的间隙。
为了防止机体内润滑油渗漏及灰尘进入箱体内，嵌入端盖16、24内分别装有填料15、23。
输入轴17上装有挡油环21，利用离心力的作用甩掉油液及杂质，防止机体内轮滑油溅入轴承。
课程设计设计说明书格式规范
课程设计设计说明书格式标准一、课程设计设计说明书格式标准装订成册的书面说明书和完整电子文档各一份，说明书统一采用A4纸打印，说明书格式如下，顺序为：〔一〕封面〔二〕索命数正文，包括：1、摘要〔包括中文摘要和英文摘要〕：分别为300字左右，应包括：工作目的、内容、结论、关键词2、目录以上部分以I、II……编制页码。
以下部分根据章节编写序号和页码。
3、主体部分〔不少于12000字,按要求设定页眉页角，要求居中〕主要包括引言或绪论、正文、结论、致谢，采用全角符号，英文和数字半角。
每页28行、每行32-35个汉字，倍行间距3.1格式：主体部分的编写格式由引言(绪论)开始，以结论结束。
主体部分必须由1页开始。
一级标题之间换页，二级标题之间空行。
3.2序号3.2.1毕业说明书各章应有序号，序号用阿拉伯数字编码，层次格式为：1××××〔三号黑体，居中〕××××××××××××××××××××××××××〔小三号黑体，居左〕×××××××××××××××××××××××××〔四号黑体，居左〕××××××××××××××××××××〔内容用小四号宋体〕。
《Java课程设计》说明书
《Java课程设计》说明书
课程设计报告书目录
一、设计课题
二、设计目的
三、操作环境
四、设计场所（机房号、机器号或自己机器）
五、设计过程（设计内容及及各源代码板块）
六、本次设计中用到的课程知识点（列出主要知识点）
七、设计过程中遇到的问题及解决办法
八、设计心得总结
2.总体设计
本程序是为了实现计算器的基本功能的运行。
利用监听器去实现计算器的基本功能。
3.科学计算器界面截图：
1）功能描述
1、打开计算器。
首先是标准型的计算器，具有基本的加减乘除，开方等
基本功能。
同时，在标准型的计算器中还可以存储文本框中的内容。
如图1所示：
图1标准型计算器界面
2、在标准型的计算器界面中，进行的运算--加法运算。
如计算
2+3=5.0。
如图2
图2加法功能
3、实现减法运算.如计算:4-2=2.0 如图3
图3 减法运算
4、实现取余运算.如计算 12%20=12.0 如图4
图4取余计算
4.程序整体设计说明
【1】程序中所用到的变量
count、line1、line2、leng、input、input1 【2】代码列表：
import java.awt.FlowLayout;。
一级圆锥齿轮减速器课程设计详细说明书
一级圆锥齿轮减速器课程设计详细说明书一级圆锥齿轮减速器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
本文将详细介绍一级圆锥齿轮减速器的课程设计，包括设计目的、设计原理、设计步骤、设计结果等方面。
设计目的本次课程设计的目的是通过对一级圆锥齿轮减速器的设计，加深学生对机械传动装置的理解和掌握，提高学生的机械设计能力和实践能力。
设计原理一级圆锥齿轮减速器是一种通过齿轮传动实现减速的机械传动装置。
其原理是通过两个相互啮合的圆锥齿轮，将输入轴的高速旋转转换为输出轴的低速旋转。
其中，大齿轮为主动轮，小齿轮为从动轮，通过齿轮的啮合，实现输入轴和输出轴的转速比例。
设计步骤1. 确定设计参数：包括输入轴转速、输出轴转速、减速比、齿轮模数、齿数等参数。
2. 计算齿轮参数：根据设计参数，计算出大齿轮和小齿轮的齿数、模数、齿轮宽度等参数。
3. 绘制齿轮图：根据计算出的齿轮参数，绘制出大齿轮和小齿轮的齿轮图。
4. 绘制总装图：将大齿轮、小齿轮、输入轴、输出轴等部件组装在一起，绘制出总装图。
5. 进行强度校核：根据齿轮参数和总装图，进行强度校核，确保齿轮传动的可靠性和安全性。
6. 制作零件图和工艺图：根据总装图，制作出各个部件的零件图和工艺图，为加工和制造提供依据。
设计结果通过以上步骤，我们完成了一级圆锥齿轮减速器的课程设计。
设计结果如下：输入轴转速：1500r/min输出轴转速：300r/min减速比：5大齿轮齿数：50小齿轮齿数：10齿轮模数：4齿轮宽度：30mm经过强度校核，该设计方案符合齿轮传动的强度要求，可以实现输入轴和输出轴的准确转速比例。
总结通过本次课程设计，我们深入了解了一级圆锥齿轮减速器的设计原理和设计步骤，提高了机械设计能力和实践能力。
同时，我们也认识到了机械传动装置在各种机械设备中的重要作用，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
课程设计完成情况说明书
课程设计完成情况说明书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本知识，理解XX学科的基本概念和基本原理，提高学生的实际操作能力，培养学生的创新意识和科学精神。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：通过本课程的学习，学生能够掌握XX学科的基本知识，了解XX学科的发展历程，理解XX学科的基本概念和基本原理。
2.技能目标：通过本课程的学习，学生能够运用所学的知识和原理解决实际问题，提高学生的实际操作能力，培养学生的创新意识和科学精神。
3.情感态度价值观目标：通过本课程的学习，学生能够认识到XX学科在现实生活中的重要性，增强学生对XX学科的兴趣和好奇心，培养学生的社会责任感。
二、教学内容根据教学目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.XX学科的基本概念和基本原理：介绍XX学科的基本概念和基本原理，帮助学生建立XX学科的知识体系。
2.XX学科的发展历程：介绍XX学科的历史发展，使学生了解XX学科的演变过程，培养学生的历史观念。
3.XX学科在现实生活中的应用：通过实例分析，使学生了解XX学科在现实生活中的应用，提高学生的实践能力。
4.实际操作能力的培养：安排相应的实验和实践活动，培养学生的实际操作能力，提高学生的创新意识和科学精神。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握XX学科的基本知识和基本原理。
2.讨论法：通过小组讨论，激发学生的思考，培养学生的创新意识和科学精神。
3.案例分析法：通过分析现实生活中的案例，使学生了解XX学科在实际中的应用，提高学生的实践能力。
4.实验法：通过实验操作，培养学生的实际操作能力，提高学生的创新意识和科学精神。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作多媒体课件，提高课堂教学的趣味性和生动性。
课程设计说明书格式规范
《课程设计说明书》格式规范
1、设计说明书和图纸必须打印。
按照封面＋目录＋设计计算说明书＋图纸（折叠成A4大小）的顺序装订成本。
2、设计计算说明书格式：
①用A4打印输出，页面上边距2.5cm，下边距2cm，左边距2.5cm，右边距2cm（左边装订），不加页眉页脚，固定行距19磅，段前0行，段后0.5行。
封面格式附后。
②第一级标题（1. 、2.、……）用小三号黑体、靠左；
第二级标题（1.1、1.2、1.3……）用四号黑体、靠左；
第三级标题（1.1.1、1.1.2、1.1.3……）用小四号黑体、靠左；
款（（1）、（2）、（3）……）用小四号宋体，靠左；
项（①、②、③……）用小四号宋体，靠左；
有时可以无第二、三级标题，直接用款项。
③正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 12
④页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。
⑤插图按序编号，大小一般不要超过宽110mm×高80mm，并加图名（位于图下方）。
图标题用小五号黑体，居图幅宽中间位置。
⑥表格按序编号，并加表题（位于表上方），表标题用小五号黑体，居表幅宽中间位置。
采用三线表，必要时可加辅助线。
湖南农业大学工学院
课程设计说明书
课程名称：
题目名称：
班级：20 级专业班
姓名：
学号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
20 年月日。
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机械制造技术课程设计说明书(2010 -- 2011 年度第一学期)院系：机械工程学院班级：机械0805学号：200804000115学生姓名：陆小明指导教师：康文利设计周数： 2成绩：日期：2011 年 1 月13壳体零件机械加工工艺规程及夹具设计（加工壳体上表面直径7mm，深度8mm的6个通孔）目录一、前言1 课程设计的目的 (1)2 课程设计的基本任务与要求 (1)3 设计说明书的编写 (1)二、壳体工艺设计与工装设计1 壳体工艺设计与工装设计的基本任务 (2)2 壳体工艺设计与工装设计的设计要求 (2)3 壳体工艺设计与工装设计的方法和步骤 (2)3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定 (2)3、2 零件图审查 (2)3、2、1 了解零件图的功用及技术要求 (2)3、2、2 分析零件的结构工艺性 (2)3、3 毛坯的选择 (2)3、3．1毛坯的种类 (2)3、3．2铸件制造方法的选择 (2)3、3．3钻孔的加工余量 (3)3、4 定位基准的选择 (3)3、4、1 夹具设计研究原始资料 (3)3、4、2 拟定夹具的结构方案 (4)3、4、2、1确定夹具的类型 (4)3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构 (4)3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 (4)3、4、2、4确定夹具体的结构类型 (4)3、4、3 夹具总图设计 (5)3、4、3、1 绘制总装图的注意问题 (5)3、4、3、2 绘制总装图的步骤 (5)3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注 (5)3、4、3、4 夹具公差与配合的选择 (5)3、4、4绘制夹具零件图样 (7)3、4、5夹具总体结构分析及夹具的使用说明 (7)3、5 拟定工艺路线 (7)3、5、1 确定各表面的加工方法 (7)3、5、2 加工顺序的安排 (8)3、5、3 确定加工余量 (9)3、5、4 计算工序尺寸及公差 (10)3、6 确定工序切削用量及工时的计算 (11)3、7 机床及工艺装备的选择 (12)4、设计小结 (13)三、参考文献 (13)一、前言1设计的目的（1）、能熟练运用机械制造技术基础课程以及先修课程中的基本理论知识和在认识实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件工艺路线的安排，工艺尺寸确定以及在加工中的定位、夹紧以及等问题，保证零件的加工质量。
（2）、提高结构设计能力。
通过机床夹具设计的训练，使学生能获得根据被加工零件的加工要求，在确保加工质量的前提下设计出高效、省力、经济合理的机床夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料、掌握与本课程设计有关的各种参考资料的名称、出处、做到熟练运用。
2设计的基本任务与要求1）设计任务（1）设计一个壳体的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。
2）设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。
（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。
（3）正确处理继承与创新的关系。
（4）正确使用标准和规范。
（5）尽量采用先进设计手段。
3设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
二、壳体工艺设计与工装设计1．基本任务：前提：在通用机床上使用专用夹具进行大批量生产。
（1）绘制夹具装配图一张；（2）绘制夹具体图一张；（3）绘制制定夹具体零件图一张；（4）编制机械加工工艺规程卡片一套（4）编写设计说明书一份；2．设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好。
3．方法和步骤：3．1生产纲领的计算与生产类型的确定表1-1生产纲领和生产类型的关系3．2．1分析零件的结构工艺性零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度φ30，φ48，以及上下表面等公差在0.05之内，形位公差垂直度要求0.05之内,一般尺寸精度为9-11级；（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；该壳体在加工时，对φ30和φ48二孔加工要保证与底面的垂直度在0.05之内，故对φ35和φ40加工时采用一次定位安装来加工。
3．3毛坯选择3．3．1毛坯的种类—铸件HT200。
3．3．2铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应表1-2各类毛坯的特点及应用范围3．3．3钻孔的加工余量：因为是钻直径7mm的通孔，故加工余量是3.5mm。
3．4定位基准的选择在本工序中，因是钻直径7mm的通孔。
工件下表面和直径30mm的孔都在之前加工好了，故可以选择1）下表面用大平面定位，限制3个自由度。
2）直径30mm的孔用定位销定位，限制2个自由度。
3）左侧未加工，用可调支撑限制1个自由度。
3．4．1夹具设计研究原始资料1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床．刀具及其他辅助工具的规格。
（4） 本工序所采用的切削用量。
3．4．2拟定夹具的结构方案1． 确定夹具的类型2． 确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。
分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠．结构简单的原则，确定定位方式。
常见的定位方式有平面定位．内孔定位．外圆定位和组合表面（一面两销）定位等。
在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。
（1） 平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承．可调支承．自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。
3、工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠．安全．不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。
在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。
(1) 切削力的计算(D 直径 f 进给量 HB 硬度)6.08.026HB Df F=26×7×0.158.0×2326.0 =1047.45NT=6.08.09.110HB f D =10× 79.1 ×0.158.0 ×2326.0 =2321.9N/m(2)夹紧力的计算F0=K*F=2.0*1047.45=2094.9N在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统。
根据工件所受切削力。
夹紧力（大型工件还应考虑重力，惯性力等）的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。
(2) 夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是一个综合性的问题，确定夹紧力的大小．方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构．工艺方法．定位元件的结构与布置等因素。
要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单．易于制造并且体积小．刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。
常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。
也可采用手动夹紧或机动夹紧如液压．气动夹紧等。
在本工序中采用手动夹紧，将工件装在夹具中后，垫上开口垫圈，拧紧螺母，夹紧工件。
4．确定刀具的导向方式或对刀装置表3-49~表3-62为常用的对刀元件和导向元件（机械制造技术课程设计），供设计时选用5．确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。
（1）对夹具体的要求1）有适当的精度和尺寸稳定性2）有足够的强度和刚度3）结构工艺性好4）排屑方便5）在机床上安装稳定可靠（2）夹具体毛坯的类型1）型材夹具体2）铸造夹具体3、4、3 夹具总图设计1 绘制总装图的注意问题（1）尽可能采用1：1的比例，以求直观不会产生错觉。
（2）被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。
加工面的加工余量可用粗实线表示。
（3）视图的数量应以能完整．清晰地表示出整个结构为原则。
为直观起见，一般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图。
（4）工件在夹具中应处于夹紧状态。
2 绘制总装图的步骤（1）布置定位元件（2）布置导向．对刀元件（3）设计夹紧装置（4）设计夹具体（5）完成总装图3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注（1）夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类1）定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度；2）对刀元件或导向元件与定位元件之间的联系尺寸；3）夹具体与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸；4）夹具外形的最大轮廓尺寸；5）配合尺寸。
（2）尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。
由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。
如果生产规模较大，要求夹具具有一定寿命，夹具的有关公差可取得小些；对加工精度较低的夹具，则取较大的公差。
一般可按以下原则选取（下述文中的δk为工件相应公差）；1）夹具上的尺寸和角度公差取（1/2~1/5）δk；2）夹具上的位置公差取（1/2~1/3）δk；3）当加工未注公差工件时取±0.1mm；4）未注形位公差的加工面，按GB/T11-1984中13级精度的规定选取。
注意夹具有关公差均应在工件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双向对称偏差，然后取其值的1/2~1/5，以确定夹具上有关的基本尺寸和公差。
4 夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常用的配合种类与公差等级如表3-5所示。
具体的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表3-5选用表3-5夹具常用配合种类和公差等级1、定位误差的分析计算：本工序以下表面及直径30mm的孔定位，因工序基准与定位基准不重合，故存在基准不重合和误差△B=上表面的尺寸公差，基准位置误差△Y=下表面的尺寸公差，故定位误差△=△B+△Y2、对刀或导向误差△T3、4、5绘制夹具零件图样3、4、6夹具的使用说明（见夹具装配图）3．5 拟定工艺路线（见工艺卡片）3．5．1确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。